银安街西段工程施工组织设计

PAGE银安街西段工程施工组织设计PAGE10-目录TOC\o"1-3"\h\z第一章综合说明 5第一节编制说明 5第二节编制目的及内容 5一编制目的 5二编制内容 5第三节编制依据 5第二章工程概况 6第一节排污工程 6第二节地形、地质条件 7第三节气象、水文条件 8第四节施工环境 8第三章施工总体部署与布置 8第一节主要控制目标 8第二节施工管理体系 9第三节任务划分与施工部署 9第四节施工总进度计划 10第五节人员、设备、材料进场计划 12第六节施工现场平面布置 13一施工平面布置原则 13二施工平面布置 14三施工用水、用电布置 14第四章排污工程（开槽）施工方案及技术措施 17第一节 污水管道施工工艺图 18第二节沟槽 19一横列板围护 19二沟槽钢板桩围护 19三沟槽开挖 20第三节垫层、平基 21一垫层 21二平基 22第四节管道铺设 22第五节安管、接口、稳管、检查井 23一安管和接口 23二稳管 23三检查井 24第六节闭水试验、沟槽回填 25一闭水试验 25二沟槽回填 25第五章PVC-U加筋管（开槽）施工方案及技术措施 26第一节开挖沟槽 26第二节管道基础 27第三节管道铺设 27一铺管 27二橡胶圈接口 28三沟槽复土 28四管材 29第六章沉井施工方案及技术措施 30第一节施工简介及工艺 30第二节沉井制作 31第三节沉井下沉 36第四节沉井下沉中的偏斜和扭转监测 37第五节沉井封底 38第六节沉井上部构造 38第七章顶管施工方案及技术措施 39第一节最大顶力计算，选择顶管设备 39第二节工艺流程 40第三节顶管工作井设施 40第四节洞口止水装置 41第五节设备安装注意事项 42第六节出洞与进洞 42第七节管材与接口 44第八节减阻措施 44第九节顶管测量校正 45第十节处理有关沼气、有害气体及缺氧等施工方法和措施 46第十一节土方运输及闭水试验 47第八章有关地下管线及沿线构筑物保护措施 47第九章针对本工程的特点和难点分析及解决措施 48第一节工作井（接收井）混凝土浇筑 48第二节沉井下沉及封底 48第三节管道顶进 49第四节深覆土顶进时可能出现倒退与推力过大 50一出现的现象 50二原因分析 50三防治措施 50第十章质量保证措施 51第一节质量保证总体措施 51第二节沉井施工质量保证措施 52第三节顶管质量保证措施 53第十一章工程技术管理措施 54第十二章安全生产、文明施工保证措施 55第一节安全保证措施 55第二节依据和目标 56第三节安全制度建立 57第四节文明施工 57一文明施工目标 57二文明施工的技术措施 57三文明施工保证措施 58第十三章季节性施工技术措施 59第一节冬期施工措施 59第十四章降低成本措施 59第十五章环境保护措施 60第一章综合说明第一节编制说明十分感谢对我公司的充分信任和大力支持，使我们能荣幸地参加该工程的投标活动，在经历了紧张、认真的编算工作后，我们已完成了该工程招标书所规定的全部内容，请予评审。第二节编制目的及内容一编制目的本施工组织设计是为xx区银安街西段工程提供较完整的纲领性文件，指导工程施工与管理。中标后，将编制更详细、更为具体化的方案，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设任务。二编制内容本施工组织设计编制的主要内容包括：（1）综合说明、（2）工程概况、（3）施工总体部署与布置、（4）排污工程施工方案及技术措施、（5）PVC-UL加筋管（开槽）施工方案及技术措施（6）沉井施工方案及技术措施、（7）顶管施工方案及技术措施、（8）有关地下管线及沿线构筑物保护措施、（9）针对本工程的重点、难点分析及解决措施、（10）质量保证措施、（11）安全生产、文明施工保证措施、（12）季节性施工技术措施、（13）降低成本措施、（14）环境保护措施。第三节编制依据1、业主提供的xx区银安街西段工程招标文件和图纸。2、给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）3、给排水管道工程施工验收规范（GB50268-97）4、工程测量规范（GB50026-93）5、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）6、施工现场临时用电安全技术标准（JGJ46-88）7、市政排水工程质量检验评定标准（CJJ3-90）8、顶管施工技术（人民交通出版社）9、市政工程施工技术手册10、我公司现行的质量体系文件及施工工法。11、本工程现场踏勘情况12、类似工程施工经验第二章工程概况该工程位于xxyy汽车工业城生活区南北向次干道，东起灵山路交叉口，途经三条支路，西接第三条支路交叉口，本次施工均为污水工程，长度约为1700米。第一节排污工程本工程的排污系统由开槽和顶管两工艺组成，其中开槽施工位于银安街西段，其主干管均由DN1000的钢筋混凝土管组成，位于左幅行车道下面由W1-W34井段组成，沟槽开挖平均深度约3.3m，横穿支管由于管径较小，均由PVC-U加筋管组成。顶管施工位于灵山路，由三座工作井和三座接收井组成，由现状工作井至WA-1至WA-6井段组成，长约275米，管材均由DN1000的F型的钢筋混凝土管组成。下面介绍本工程主要构件及部位的概况。一、管材开槽施工：DN400以上采用自应力钢筋混凝土管，橡胶圈接口，DN400及DN400以下采用PVC-U加筋管，橡胶圈接口；顶管施工：顶管管材采用F型接口钢筋混凝土管。二、管基钢筋混凝土管采用135°钢筋混凝土基础，下铺20cm厚C15素混凝土垫层、10cm厚碎石垫层和40cm厚块石垫层。PVC-U加筋管基础采用15cm碎石和20cm块石。三、检查井开槽施工：管径≤d600采用1100×1100砖砌方形排水检查井，管径d1000采用1100×1500砖砌矩形排水检查井，有支管汇入采用相应尺寸的方形砖砌排水检查井，井内外壁均用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm，抹至检查井顶部。污水检查井井底落底情况分两种：凡钢筋砼管与检查进连接的均落底30cm，凡PVC-U加筋管有支管汇入的检查井均落底60cm。顶管施工：管径d1000采用2800×4500的工作井和2000×2000的接收井。工作井和接收井做法大致相同，井壁，刃脚和底板标号均为抗压C25钢筋混凝土，其中工作井底板厚50cm，接收井底板厚40cm。垫层采用C15混凝土，厚度为10cm，垫层下为倒锅底碎石夯实后最薄处保证厚30cm以上，沉井顶盖采用C25钢筋混凝土盖板，盖板以上为φ700的M10砖砌井筒。检查井基础用φ14L=4m松木桩加固，间距为80cm的梅花形布置形式。检查井配用重型标准防盗铸铁井座及井盖板。四、回填埋地PVC-U加筋管回填：回填材料，管顶以下管道两侧部位，宜用砂开挖出的良质土或粒径小于20mm的碎石屑、砂砾、中、粗砂回填。沟槽底至管顶范围内回填石屑的压实度应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于90%，管顶0.4m以上至道路路基范围内的回填土压实度应符合道路回填要求。沟槽应分层对称回填，夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机夯实。开槽施工的钢筋混凝土管：回填土的密实度，管子两侧不低于90%，沟槽应分层对称回填、夯实，管顶以上0.5m内不低于85%，管顶0.5m以上按路基要求回填。第二节地形、地质条件拟建银安街西段现场现状为农田，地形平坦，地貌上属温（州）黄（岩）海积平原地貌。从钻孔成果看，场地地层有素填土、粘土、淤泥、粉质粘土、粘土等，地层层序如下：1、素填土：灰褐色~褐黄色，松散，湿，为近期人工堆填而成。主要由碎石、砾石、砂及粘性土组成，局部含块石。该层仅在场地北侧东侧分布，层厚0.7~0.8m。2、粘土：灰黄色，饱和，可塑~软塑。含少量铁锰质氧化斑点，局部有机质含时较高，以粘粒为主，粉粒次之。韧性很硬，干强度高，无摇震反应。表层20~30cm为耕土，含大量植物根茎。该层俗称“硬壳层”，全场分布，层厚1.20~2.30m，层顶高程3.77~4.31m。本层全线分布，厚度0.3~1.20m。因土质较软，对2.5m以下的开槽施工较为不利。3、淤泥：灰色，饱和，流塑，局部含少量有机质及贝壳碎屑，高压缩性，局部夹淤泥质粘土，顶部含小量植被叶茎。韧性中硬，中等干强度，无摇震反应。该层全场分布，层厚3.8~15.20m层顶高程1.61~2.81m。4-1、粉质粘土：灰黄色~黄色，饱和，可塑状，局部为粘土，含小量铁锰质结核，局部夹薄层粉砂。以粘粒为主，粉粒次之，韧性中硬，干强度高，无摇震反应，该层全场分布，厚度0.70~10.30m，层顶高程-15.51~2.07m。4-2、粘土：灰色，饱和，软塑，局部夹淤泥质粘土，以粘粒为主，粉粒次之，韧性很硬，干强度高，无摇震反应。该层全场分布，层厚0.70~6.20m，层顶高程-16.06~10.29m。第三节气象、水文条件xx气候属亚热带季风气候，温暖多雨，四季分明，平均气温16.9~17.3℃，无霜期达241~270天，降水充沛，年平均降水1480~1530mm，10月至次年2月是相对少雨期，其余时间降雨较为充分。全年主导风向为西北风，7-9月份多台风。第四节施工环境本工程因yy汽车城生活区新建道路，因此行车干扰小，而且施工区域附近很少有民房，因此不会给附近居民带来噪音和不便。第三章施工总体部署与布置第一节主要控制目标优质高速地完成该工程的施工，不仅是业主的要求和希望，也是我公司的既定目标。因此，我公司对本工程非常重视，如中标，将其列为重点工程，根据公司在贯彻ISO9002标准中确定的质量方针，质量目标以及该工程的特点和招标文件的要求，制定以下具体控制目标：工程质量：确保优良施工工期：拟定开工时间为2004年12月20日，从开工至竣工控制在45个日历天内。安全生产和文明施工：确保无重大伤亡事故，无上等级火警，按安全文明标化要求施工。第二节施工管理体系台州市xx区银安街西段工程是yy汽车城生活区的重点项目，如我公司能承建该项目施工，将感到十分光荣。我公司进场后，将根据业主规定的各项要求，精心组织，抽调经验丰富、技术精干的人员组成强有力的项目经理部，实施项目法规管理，采用统一指挥、协调施工、专业技术分工相结合的现场组织形式，以利工程的管理和提高工程质量。同时针对本工程特点，配置相应的精良设备机械，并配置专业的施工队等措施，确保工程质量和进度要求。施工现场组建的项目经理部，是在项目主管直接领导下，全权负责本工程项目的组织指挥、生产经营、内外关系协调、材料供应、安全监督、质量检查等工作。项目经理将选派富有工程经验及有多年同类工程施工经历的技术人员担任，并配备项目副经理和项目总工程师，组成项目经理部领导班子。项目经理部下设工程技术、计划调度、材料设备、测量、安全文明施工和档案资料等部门，施工队伍配备有排污开槽专业施工队4支、沉井专业施工队2支和顶管专业施工队1支。并将他们落实到指定的施工段上，根据施工实际情况，同一专业队伍可以相互抽调和穿插。第三节任务划分与施工部署1、任务划分本工程的工期相当紧迫，为45天，为保证工程按期完工，首先必须合理紧凑地对任务进行划分，这是本工程工期的关键控制点。为此，我项目经理部根据以往的施工经验并根据业主的施工工期要求和现场的施工条件情况，特将本工程按5个施工作业面进行拟定，并且每个施工作业面之间的工序开展将尽可能地保持顺序前进，同一施工作业面之间的工序开展将尽可能进行流水作业，这样才能保证工程的按期完成，具体安排如下：第一施工作业面：施工区域分布在W1-W10井段，本段长371米，并兼带W5-W5-1井段和W8-1~W8-2井段，拟定完成时间2005年2月1日。第二施工作业面：施工区域分布在W10-W18井段，本段长322.8米，并兼带W11-1~W11-2井段和W15-1~W15-2井段，拟定完成时间2005年1月31日。第三施工作业面：施工区域分布在W18-W26井段，本段长320米，并兼带W18-1~W18-2井段和W22-1~W22-2井段，拟定完成时间2005年1月30日。第四施工作业面：施工区域分布在W26-W34井段，本段长320米，并兼带W26-1~W26-2井段、W30-1~W30-2井段和W34~W34-1井段，拟定完成时间2005年1月31日。第五施工作业面：施工区域分布在现状工作井~WA-6井段，本段长274.5米。预计沉井施工需要20天，顶管施工需要18天，沉井盖板浇筑需要5天，全部完成需要40天。2、施工部署因本工程线型较长，工期较紧，因此，工程开工前必须周密考虑工序之间的搭接和穿插，灵活运转。专业队伍之间的抽调和穿插，合理组织和调配施工机械有计划、有组织地对各种材料进行调度，这些都是搞好本工程质量、进度和文明施工的必要条件。第四节施工总进度计划本工程总工期为45天，本公司将加强管理，充分挖掘内部人力、物力、财力，提高人的主观能动性，借鉴本公司以往类似工程成功经验，做到合理安排，保证按时完成本标段的工程内容。1、进度计划编制说明我们采取“重点突出、分工分组、流水衔接、点线结合、昼夜施工”的总体计划，进场首先做好施工前的准备工作，安排好临时设施、机具场地、临时用电、用水工作。根据本工程自身特点和甲方工期要求，我们将本工程按5个施工作业面进行拟定，开槽施工的施工作业面因工作内容相同，而且工程量也大致相等，可以这样安排:沟槽打围护钢板计划5天，沟槽挖土按每天500m3计算，预计10天可以完成，垫层计划6天可以完成，平基计划4天可以完成，安管3天可以完成，管座5天可以完成，各类检查井可以与其它工序穿插进行，预计10天全部完成，闭水试验2天可以完成，沟槽回填计划8天可以完成，当然在同一施工作业面之间的相同工序开展将尽可能进行流水作业。至于顶管施工，我们配备2支沉井专业施工队和1支顶管专业施工队。每支专业施工队又配备三套模板，计划每支沉井专业队每20天完成3座沉井，施工时每座沉井之间进行流水作业，顶管施工、管道顶进共设1支专业队，每支专业队每月能顶进360米（每天18m，每月按20天计算，其余为机械拆装时间）而本工程仅为274.5m，即在2005年1月10日至2005年1月27日可全部完成，剩余的时间集中浇筑沉井盖板和井筒砌筑。2、保证施工进度的措施我公司将对本工程施工进度、物质、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡、解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。项目经理部制定好工程总进度计划，月进度计划，并根据施工总进度计划表编制详细的实施作业计划，用以控制各施工班组完成任务的实际情况。投入有丰富经验各专业队伍，并配备相应的施工管理人员，该工程队有打硬仗，攻难关的精神，队中配备具有丰富施工经验的技术人员，同时考虑到工程的实际情况，该工程的各个施工工序均牵涉到大量人工的使用，为保证工程按期完成，要配备充足劳力。严格按下交任务单进行管理，确保每个施工节点按时或提前完成。建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及期配合。加强质量管理，减少返工现象。科学组织用工，避免窝工、浪工现象。充分利用有利条件，形成沉井和顶管掘进各道工序流水施工作业，以便缩短工程施工总工期。采取集中施工，突击战术，必须根据工程进度、施工需要，沉井、顶管实行24小时作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工，为建设单位投资早日见效作贡献。开展重大工程立功竟赛活动，对质量好、进度快、无安全事故的班组和个人进行表扬、奖励，调动广大职工的积极性，保证工期提前完成。第五节人员、设备、材料进场计划我公司根据施工进度需要和业主的要求，以最快、最有效的方法将人员、材料、设备分期分批有计划进入施工现场，并依据情况随时调整加强。一、人员进场计划1、第一批施工人员约20人和部分先期应急使用的物资、设备（挖掘机、活动房配件、配电箱、电缆、测量仪器等）在开工令下达后1天内进驻现场，进场后的主要工作是清理现场，接通水电，搭建临时设施，为工程开工做好施工准备工作。2、第二批为四支排污(开槽)施工专业队，分布在各自的施工区域上，每支施工人员约30人，主要完成污水管道的开槽开挖、垫层、平基、安管、管座等施工、确保在开工令下达后1天内进场开工。3、第三批为二支沉井专业队，约80人，主要完成六座沉井的支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑、以及沉井下沉和封底等工作。确保在开工令下达后1天内进场开工。4、第四批为顶管顶管专业队，约12人，主要完成管道顶进工作，待工作井和接收井即将完成前，即该批进场。各专业队伍日平均130人，高峰期共180人。二、设备进场计划1、测量试验设备序号名称规格型号数量进场时间1水准仪S33部开工2水准仪S13部开工3经纬仪J24部开工4磅秤TGL-5004台开工5质量检验器J2C-23套开工6长钢卷尺50m4把开工7长钢卷尺30m3把开工8砼试模（抗压）150*150*150mm6组开工9砂浆试模70*70*70mm3组开工10坍落度筒20*10*30cm3个开工11抗渗试模φ150*2506组开工2、机械设备序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间1压路机JZ12T1台80KW按进度2挖掘机WY1004台80KW按进度3推土机东方红2台40KW按进度4装载车2L402辆按进度5电动夯实机5台7.5KW随进度6砼搅拌机750L2台5.5KW按进度7砂浆机JZC2502台3KW按进度8平板机S144台1.2KW按进度9插入式振捣器S1010台1.2KW按进度10钢筋机械全套2套随进度11木工机械全套2套随进度12水泵15M16台3.0KW按进度13载重汽车5T10辆40KW按进度14泥浆泵4台7.5KW15人力反斗车20辆按进度168T履带吊车8T4台按进度17顶管设备φ12002套按进度第六节施工现场平面布置一施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：一、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；二、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；三、在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；四、符合施工现场卫生及安全技术和防火规范。五、根据施工现构筑物周边、排污管道堆放应合理、尽量减少二次搬运。2、材料堆放应挂牌，必要时应架空遮盖。六、规范现场各项管理工作，按照省安标化规定进行施工现场管理，确保文明安全施工。二施工平面布置临时设施搭设计划：临时设施名称计划面积M²结构形式工作用房办公用房4×21.6M2一层轻钢会议室1×21.6M2一层轻钢库房1×16.5M2一层砖混试验养护室8M2一层砖混门卫10M2一层砖混搅拌楼钢管工棚钢筋加工棚25M2钢管工棚木工加工棚25M2一层砖混生活用房职工宿舍5×16M2一层砖混食堂20M2一层砖混浴厕10M2一层砖混临时设施布置详施工平面布置图。顶管工程采用移动平面布置。三施工用水、用电布置一、施工用水管径选择1、现场生产用水根据工程特点，施工用水高峰为砼浇筑及砼养护。用水对象工程量（Q1）用水定额（N1）砼浇筑400M³500L/M³K1=1.1T1=1t=1K2=1.5q1=K1·Q1·N1·K2/T1·t×24×3600=1.1×400×500×1.5/1×1×24×3600=3.82L/s2、现场生活用水量人数（P）用水定额（N2）用水不均衡系数K3180120L/M³2.5q2=P·N2·K3/24×3600=180×120×2.5/24×3600=0.625L/s3、总用水量（Q）q1+q2=3.82+0.625=4.445L/s建设单位提供的供水管径能满足施工总用水量。4、管径的选择d=√4×4.445/3.14×1.5×1000=61mm本工程给水总管选择80mm管径。二、施工用电1、施工用电结构施工时，考虑顶管用电、砼搅拌机、振捣器及平板机等待同时工作。此时ΣP1=90KW（顶管用电、砼搅拌机、振捣器及平板机等）ΣP2=8KW（室内外照明）ΣP3=20KW（室外照明）P=1.05（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3）=1.05（0.6×90/0.8+0.8×8+1×20）=98.59KW 建设单位提供变压器容量为100KVA，满足施工要求。2、布置形式利用建设方提供的进网配电变压器，引入总配电箱后分箱引出供电，采用三相五线制枝状布置，沿围墙边明线架设或穿钢管埋地下暗敷的方法，并设接地保护装置；动力线分路架设。按道路施工长度架设明线，线路架设在人行道外侧。3、临时供电系统施工说明本工程施工现场用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行维护做到安全可靠。（1）分级变电所、配电所的位置选择应符合下列要求：*靠近电源，便于线路引入和引出。*保证不受洪水冲浸、不积水，地面排水坡度不小于0.5%。*避开易燃易爆危险地段和有激烈振动的场所。（2）埋设电缆线路：*埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2~0.7m，沟底铺砂100厚；*在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个；*进入配电房的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。（3）接地保护*大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；*电器设备的工作零线与保护接地必须分开，保护零线上严禁开关或熔断器；*用电设备接地线采用并联接方式，严禁串联接地或接入零线；*接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。（4）配电箱和开关箱*配电箱和开关箱应安装牢固；*地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物；*配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头。*照明和动力合用一配电箱时，应分别配刀闸。（5）熔断器和插座*熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；*熔体熔断后，必须查找原因，经符合无误后方可更换，装好后方可送电；*插销和插座必须配套使用。（6）移动式电动工具和手持电动工具*长期停用或新领用的移动式电动工具和掌上型电动工具在使用以前应进行检查是否有漏电情况发生；*使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹、且绝缘良好；*使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；*使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装置；*使用的移动式电动工具，在其缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。第四章排污工程（开槽）施工方案及技术措施本工程开槽部分下水管道埋深较深，沟槽平均深度在3.3m左右，我们经过计算对于深度小于2.5m的沟槽采用大开挖，沟槽放坡为1：0.75。而本次施工的污水管道埋深均在3m以上，我们认为大于3m的沟槽应采用钢板桩密打支护并加设支撑，这样比较经济又安全。污水管道施工工艺图施工准备测量放样支护沟槽开挖支撑管道基础管道铺设沟槽排水管道接口砼试块制作管座浇筑窨井砌筑砂浆试块制作闭水试验压实度试验沟槽回填拔除支护第二节沟槽一横列板围护使用Φ63.5×6MM钢管。采用的支管钢管为108×12MM。支撑的撑木直径大于Φ300。槽钢大于20#。沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行安管前，应用短圆木在混凝基础侧面与竖列板之间设临时支撑。铁撑桩两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。铁撑柱（钢管或圆木）的水平间距，管节长度在2.00M以下时不大于2.50M。钢筋混凝土承插管应采取扩大支撑办法后，支撑间距3.00M。垂直间距均不大于1.5M。头档铁撑距离地面0.6M-0.8M。铁撑柱的钢管套筒不得弯二沟槽钢板桩围护根据管道埋设深度和地质情况，一般规定深度>3M部份，采用密三沟槽开挖可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距离节长度在2.00M以下时不大于2.50M，钢筋混凝土承插管不大于3.00M，支撑的垂直间距不大于2.00M。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。A、在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20CM，预留底层土，再用人工挖土、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。B、要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧窨井处应设集水坑以便排水。C、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50M，距沟槽不得小于2.00M。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50M宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80M。沟槽开挖支撑如下：D、在开槽埋管施工过程中，采用挖掘机进行挖土方、压板撑、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全文明施工。第三节垫层、平基一垫层1、施工前检查下承层是否符合要求，若符合，则开始排放块石垫层，按20cm一层进行分层打夯，施工完毕后经监理检查符合要求后再进行水泥稳定碎石垫层的施工。2、C15垫层施工前一定要检查下承层是否符合要求，并要求下承层充分湿润。3、C15垫层施工前一定要检查模板形状、尺寸、轴线和高程是否符合设计要求。4、对于混凝土垫层必须按设计配合比进行配料，严格控制宽度、厚度和高程，表面成活要平整、粗糙。5、为保证混凝土质量，搅拌时间必须≥1.5min的时间要求，运输选择线路短、颠簸小的路段，垂直作业采用斜槽下滑防止混凝土离析。6、做好成活后的养护工作。二平基a、放样支模。要求模板形状、尺寸、高程、强度、刚度等符合要求。b、由于钢筋混凝土平基的钢筋为上下二层。为保证钢筋骨架不下沉，下层采用3.5×3.5cm保护层垫块，上层采用钢筋铁撑。绝不能让上层钢筋骨架下沉，这样会大大降低基础的抗弯能力。c、浇捣时采用低流动性混凝土灌注，振捣密实，施工过程中严格控制平基的中线每侧宽度、厚度和高程。d、注意成活后表面平整、粗糙。e、注意成活后的养护工作。第四节管道铺设A、混凝土浇筑2天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑脚）。B、管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8—12T的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00M以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。C、成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。D、排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。E、排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。第五节安管、接口、稳管、检查井一安管和接口1、自应力混凝土管的安装方法采用吊链（手拉葫芦）拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。后背横梁系由吊链（手拉葫芦）、钢丝绳、槽钢（横梁）、缓冲橡胶带（或汽车外带）、枋木。a、自应力混凝土管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。b、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。c、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。d、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定的位置。e、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉齐备应事先经过设计和计算。f、自应力混凝土管不宜截断使用。g、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。h、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。二稳管1、稳管是将管子按设计的调和与平面位置稳定在地基或基础上。2、中线控制：中心线法是连接在两块坡度板中心线钉之间的中心挂小线坠，然后在二板之间拉线，控制轴线与标高。3、管道安装的质量要求a、安装应平直，无突起、突弯现象。b、管体稳实，不得悬空或晃动。c、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。d、沿曲线铺设时，应用多个接口找回所需要的角度，每个接口转角不得超过有关规范允许规定。4、当一段管子稳固完毕，必须立即浇捣基座。浇捣前必须清理基础上杂物并用水冲干净，浇筑时应用插入式振动器振捣密实。注混凝土管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意在管口捣实。三检查井1、排水检查井根据使用要求分雨水检查井和污水检查井，主要为砖砌井室、钢筋砼盖板及钢筋砼底板。2、井底垫层施工时应保持干燥，厚度大于20cm块石应分层夯实。3、基础施工时应确保砼厚度，强度和直径。4、待基础具有10Mpa以上方可砌筑，且不宜一次砌高，避免砌筑增加负荷造成基础强度不足负弯矩断裂。5、检查井接入较大管径的管子时，管顶应砌250mm发券砖加固，防止管顶受压。6、盖板浇制时应满足尺寸要求，钢筋保护层采用垫块保证，成活时表面平整、粗糙、不露筋、无蜂窝。吊装时应使井盖板具有75%的设计强度，安置前应将支座处理干净，稍干后刷一涂水泥浆再在支座上抹2cm厚1：2水泥砂浆。然后吊板，并正确安置就位，四周随抹1：2水泥砂浆三角灰，保证井圈下无空洞。检查井井盖型号应符合设计要求，其高程应与路一致。第六节闭水试验、沟槽回填一闭水试验1、排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下分段进行，上游段试验完毕，可往下游管段充水，这样可节约用水。2、管道两端管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门管堵，须经校核承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。3、闭水试验的水位应该是试验管段上游管内顶以上2m，如下游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验至井口为止。4、将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不小于30分钟，根据井内水面的下值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。6、试验渗水量计算渗水量试验时间30分钟时，每公里管道每昼夜渗水量为：Q=48q*1000/L式中：Q—每km管道每天的渗水量（m3/d.km）q—闭水管道30分钟的渗水量（m3）L—闭水管段长度（m）当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。二沟槽回填1、胸腔及管顶30cm以下采用石粉回填，管顶30cm以上至原状土采用石碴回填。2、回填土必须等管道工程结构经隐蔽验收合格后及时进行回填，防止晾槽过久造成塌方，挤坏管道或造成回填作业困难。3、回填前，应将槽内杂物清理干净，当沟槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填。4、回填土必须在管座混凝土强度达到10Mpa以上方可进行。5、胸腔两侧回填时应采用同一材料同步进行。6、回填土应分层填筑，虚厚不宜超过20cm，采用平夯机夯实。7、每层填筑回毕后必须做环刀压实度检验，其压实度必须达到规范要求（胸腔90%，管顶85%）。8、检查井四周回填宜选用质坚骨细的集料水平分层夯实。9、有支撑的沟槽、填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物，构筑物的安全。10、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。11、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要做妥善处理。第五章PVC-U加筋管（开槽）施工方案及技术措施第一节开挖沟槽1、槽底宽度应为管外径+0.4m。2、沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。3、槽底不得受水浸泡。4、槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。5、开挖沟槽质量标准：1.4.2沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点第二节管道基础1、管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。2、基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。3、管道基础质量标准3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。3.2管道基础应表面平整，两井之间应顺直。3.3管道基础允许偏差见表：顺序项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基础中线+10mm10m2挂中心线用尺量，每侧宽度0mm每侧计1点2基础厚度+10mm10m2用尺量，0mm每侧计1点3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，－20mm每侧计1点第三节管道铺设一铺管1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。2、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。3、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。4、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。5、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。二橡胶圈接口1、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。3、接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。4、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。5、铺管和接口质量标准6、管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm－10mm3承口插口间外表隙量<9mm7、接口橡胶圈到位有两种检验方法：a、是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。B、是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。三沟槽复土1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。2、沟槽复土应该遵循以下规定：3、管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。4、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。5、若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.6、沟槽复土密实度标准：7、沟槽回填粗砂干重量见表：顺序项目干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分≥16KN/m3两井每层一组用∮16钢筋0.7m（3点）高处自落检测2管顶以上≥16KN/m3两井每层一组用∮16钢筋0.7m500mm（3点）高处自落检测8、沟槽回填土密实度：9、胸腔回填土压实度在道面下：98%在端安全道土面区：95%在其它土面区：95%10、沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。四管材1、一般规定（1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。（2）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。2、管材质量（1）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。（2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。（3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。（4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3、装卸、运输和堆放（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。（3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。（4）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。第六章沉井施工方案及技术措施第一节施工简介及工艺1、施工简介本工程WA-1至WA-6工作井和接收井均采用沉井法施工，沉井高度平均9.0m左右，采用三次浇筑，三次下沉，第一次浇筑至刃脚踏板顶面，第二次浇筑至洞顶以上2.0m，第三次浇筑至沉井顶部使整个沉井全部成型。2、沉井施工工艺图（以W16为例）放样放样第二次下沉第二次下沉开挖基坑开挖基坑第三次浇筑第三次浇筑砂垫层砂垫层拆模素砼垫层拆模素砼垫层取土法下沉立模扎筋取土法下沉立模扎筋沉井封底第一次浇筑砼沉井封底第一次浇筑砼上部结构施工第一次下沉上部结构施工第一次下沉第二次浇筑砼第二次浇筑砼第二节沉井制作1、沉井制作工艺（以WA-4为例）1）砂垫层和素混凝土垫层为保证沉井第一次制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，故在砂垫层上铺设混凝土垫层。（见图）砂垫层厚度H=[(G0/R)-b]/2=[(13.25/10)-0.15]/2=0.588m式中G0—沉井第一节单位长度重量（t）；R—砂垫层容许承载力，取R=10t/m2；b—刃脚踏面宽度，b=0.15m。 取砂垫层厚度H=0.60cm；砂垫层宽度B=1.6m；素混凝土垫层厚度取0.20m，宽度取1.4m，等级取C35。2）沉井井壁制作a、由于沉井总高度为8.9m，故分三节制作，当素砼垫层强度达到15Mpa后，开始支模制作下节沉井（刃脚部分），高度为1.9m，当第一节强度达到设计强度50%后，开始取土下沉，下沉到一定深度后制作中间节沉井4.2m，当中间节沉井强度达到设计强度50%，又开始取土下沉，下沉到一定深度后制作剩下的3.8m高的井壁部分。b、沉井采用九夹板，采用D48钢管作竖向围檩和水平围檩。水平间距为900mm，竖向间距为600mm，其中两模板接缝处水平、竖向间距各600mm。水平围檩相互用扣件扣牢。对拉螺栓（中间设止水片）D14拉在水平围檩上，间距随水平围檩而设。c、浇筑混凝土采用70型振动器，并配部分D50振动棒，以解决钢筋间距过密而振捣困难的问题，振动间距不大于50cm。d、混凝土要求均匀下料，不得在某一处井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣。e、振捣混凝土时，应制好振动器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，以免模板走动、位移。3）模板工程a、安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩少设计尺寸。b、所有模板安装不得与各种脚手架、人行通道等相连接。c、模板支撑：外模原则上不设支撑，由内螺杆固定。内模支撑采用双层排架和斜撑固定。d、预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安好预埋管，不得遗漏。e、如工程上需用木模板，则用清水木板（创光），接缝严密，表面平整，其厚度用承重部位时为5cm，非承重部位时为3cm。f、模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土厚度设1道止水片。为了防止拆除对穿螺栓帽时发生转动，在每根螺栓中部焊4-5cmφ6钢筋。g、内外模以及模板之间的连接固定均采用φ48mm钢管，采用山形卡M14对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形成具有相当刚度的整体，对拉螺栓焊接φ70的止水片，止水片与对拉螺栓焊缝为双面焊，达到水密要求。对拉螺栓两端焊板限位钢筋，限位钢距模板3cm，采用3cm厚直径4cm的小木块填充，作位限位钢筋的混凝土保护层。对拉螺栓总长度为3cm×2+混凝土截面宽+7cm×2，其中螺纹长度7cm。对拉螺栓在模板上的布置为：横向60cm和90cm两种（60cm为两模板接缝处间距），竖向为60cm。h、模板拉杆的布置及强度验算：拉杆螺栓受振捣混凝土荷载，混凝土对侧模板压力、倾倒混凝土产生的荷载的影响，以上荷载分别取值如下：振捣混凝土时产生的荷载F1取4.0Kn/m3，混凝土对侧模板压力F2=0.22γet0β1β2V1/2，其中：γe=25kN/m3（混凝土重力密度），t0=200/（10+15）=8h（混凝土的初凝时间），β1=1（外加剂影响修正系数）、β2=1.15（混凝土坍落度影响整体系数）、V=0.8m/h（混凝土浇筑速度）、F2=0.22×25×8×1×1.15×0.81/2=45Kn/m２，倾倒混凝土时产生的荷载F3取2.0 kN/m2，则模板最大侧压力Fmax=F1+F2+F3=51kN/m3，拉杆螺栓为Q235A圆钢，每根拉杆螺栓可承拉模板面积S=F拉/Fmax。其中，F拉=1/4×πd2×210=32327N=32kN（Q235Afy=210N/mm2）、S=32/51=0.627m2，即可拉0.6m×0.6m、0.6m×0.9m模板。4）钢筋工程a、钢筋的品种和质量必须符合设计和砼规范要求，本工程将选择杭钢或上钢优质钢材。b、对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须调直后方可使用，钢筋加工应核对材料复检单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂牌标识。c、本工程钢筋工作量大，根据工程进展需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行。d、钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。e、所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数。f、为保证翻样的正确，派两名翻样人员作相同的翻图和下料表，双方核对后交主管翻样人员进行审核，签字生效后不得随意更改。g、受力筋接头必须错开，接头区受力筋接头面积允许百分比：绑扎时受拉区25%，受压区50%，焊接时受拉受压区均为50%，接头错开间距不小于500。h、底板施工时，绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。i、底板钢筋绑扎中，及时进行阶段性验收，以免造成返工，影响进度要求。j、井壁及底梁预留插筋上的铁锈、泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计要求和规范规定。k、所有底板钢筋应在浇筑混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位用电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。l、各种预埋件位置要准确。m、只有通过监理的验收签证后，才能浇筑混凝土。5）施工缝处理根据以往的施工经验，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采取以下措施妥善处理：a、因沉井不能一次浇筑完成，因此在施工缝处设钢板止水带。止水带要平整，表面的油污、铁锈必须清除干净，不得有砂眼、钉孔，接头处用电焊焊接，搭接长度不得小于20mm，必须采用双面焊接。浇捣砼前必须对止水带用钢盘和钢管加固，以保证止水带的位置如下图。b、井壁施工缝留设成25mm高、110mm宽的凹形。并安装止水装置。c、井壁竖向钢筋接长及混凝土浇筑前，必须将施工缝处松动石子、混凝土浮皮凿除，清除干净，浇水湿润。d、沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求留设凹槽。e、为防止井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均凿除小垫木，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。见图6）浇筑沉井砼a、本工程水泥采用省级名牌产品，要求供方提供水泥出厂质量保证书及原材料复检报告。b、在骨料方面，我们要求供方择优选用，细骨料选用临海三江带粗砂，此类砂含泥量少，模数均匀，色泽好，进场按规定进行砂的碱活性检验。c、搅拌机所用的水需经化验，若符合饮用水标准方可使用。k、砼浇筑前，要充分做好机械的备用及劳动力的组织，备足水泥、砂石材料，做好道路通畅，并收集有关气象预测资料，配备雨具及做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。l、混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间矩不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐拉出，振动棒对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，在底板和顶板面上配平板振捣器振平。m、在振捣混凝土时，应随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。n、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。o、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。p、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。q、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。第三节沉井下沉a、采用8T履带吊抓斗干挖下沉法施工，进行24小时作业。b、待沉井第一节混凝土强度达到50%开始下沉，下沉到一定位置时，开始支模浇筑上节，待上节混凝土强度达到50%时，再取土下沉至设计要求，井壁混凝土强度达到70%以后进行下沉施工。c、施工准备在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加经保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水平仪进行严格检测及计量校核，将仪器误差降至允许限度。基坑四周共设置1台履带吊。d、一切施工准备就绪后，开始井体下沉挖土，挖土要求均匀对称进行。e、先挖刃脚边侧土，再挖沉井中间部分土，下沉前先凿除垫层混凝土，应以刃脚中心线为轴左右对称凿除，以防止井体发生偏斜、扭转。f、接近设计标高时，水准仪随挖土进程监测标高，每2m×2m设一根挖土标高控制点，以确保标高正确。每次挖土控制在20cm，不得超挖。g、为提高井底土体的稳定性，应确保刃脚下土体不发生整体滑动破坏。在层层开挖过程中，采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。h、沉井下沉过程中加强对地下水位的观测。保证降水达到预定效果，一旦发现问题及时采取补救措施。i、各施工区域挖土均由一施工员在井顶上安全护栏内指挥，以控制各区域挖土进度。j、沉井下沉施工和监测作业采取24h连续施工，应保证夜间施工的照明。k、由履带抓斗吊挖出的土方，通过土方车驳运到土方临时堆场。l、在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0.5m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。m、沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8h内下沉量≯10mm时，方可进行底板施工。第四节沉井下沉中的偏斜和扭转监测a、井体下沉开挖施工前，在基坑周围，设置三个监测站。b、在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。c、各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向轴线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。d、沉井下沉的高差控制，各监测站采用水准仪，以井壁上的横向轴线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体平面高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。e、各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总、分析取得的数据。第五节沉井封底a、沉井下沉到位后，观测沉井在8h内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取人为有意识分仓封底措施加以控制。b、沉井封底前，应清除井底浮土，超挖部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后按倒锅底进行塘碴填筑夯实，但最薄处保证30cm厚。c、工作井（接收井）封底前，先按倒锅底进行塘碴填筑夯实并保证最薄处30cm厚，接着施工10cm厚的混凝土垫层，待C10垫层具有50%强度后，完成沉井50cm(40cm)厚的钢筋混凝土底板。d、顶管沉井为保证钢筋混凝土底板质量，在底板中设置一根泄水管，埋设一只集水井（供顶管施工时井内排水用）。e 、钢筋混凝土底板浇筑后井内采取灌水养护。第六节沉井上部构造1、井盖板的制作1）井盖板底模保证稳固，形状尺寸、留洞符合设计要求。2）钢筋规格、尺寸、间距、搭接、保护层符合设计要求。3）浇筑前底模浇水湿润，成活时保持表面平整粗糙、不露筋、无蜂窝。4）拆除底模在时间上必须保证砼强度能抵抗盖板自重的荷载能力。2、检查井井筒砌筒1）机砖强度和砂浆标号必须符合设计要求。2）砌筑时保持砂浆饱满、无通缝，并一次成高。3）内外井壁粉刷符合设计要求。4）检查井砌筑完成后，需进行一周的洒水养护。5）检查井完成后及时盖上井盖座。第七章顶管施工方案及技术措施第一节最大顶力计算，选择顶管设备1、最大顶力计算在施工中，由于地质条件、荷载条件及其它各种因素的影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，因此我们顶力计算时，充分考虑不利因素，其计算如下：推进最大顶力计算（有关数据为参照数据）（以DN1200推进距离为70m为例加以计算）F=F1+F2其中F—总推力F1—迎面阻力F2—顶进阻力F1=π/4×D2×P（D为管外径140mm，P为控制土压力）P=K0×r×H0式中K0—静止土压力系数，一般取0.55H0—地面至掘进机中心的厚度，取平均值5.1m。r—土的湿重量，取1.9t/m3P=0.55×1.9×5.1=5.33t/m3F1=3.14/4×1.40×1.40×5.33=8.20TF2=π×D×F×L式中F—注浆后管外表面综合摩阻力系数,取0.5t/m2D—管外径D=1.40mL—