化学工业有限公司千吨磺化吐氏酸工程项目可行性研究报告

SO3HOHSOSO3HOHSO3NaNH2+NH318Y+H2O24693018×930Y=————=68Kg246⑶分解NH4HSO3（酸亚）NH4HSO3+HCI=====NH4CI+SO2↑H2O6418220Z18×220Z=————=61.87Kg64总化学反应生成的水：X+Y+Z=228.42Kg2、原料带入水⑴30%的烧碱：700Kg含水量（1-30%）×730=490Kg⑵17%的氨水：500Kg含水量（1-17%）×500=415Kg⑶30%的盐酸：1163Kg含水量（1-30%）×1163=814Kg⑷每批原料总带入水：①+②+③=1719Kg3、物料蒸发浓缩冷凝水回收利用每批物料回收：2000L左右总上述可以看出，每批物料分离出参加反应的母液废水1719+600（中和加入水）Kg。每天按9批生产量计算：共产生污水约20.87吨。4.4主要设备的选择4.4.1设备选型原则（1）根据工艺要求，按物料平衡选用设备的规格。磺化吐氏酸的生产装置主要有磺化罐、胺化釡、中和罐、浓缩罐、酸化罐、干燥器等。（2）机泵采用一开一备制生产。表4-2磺化吐氏酸工艺及吐氏酸、介酸主要设备表序号设备材料名称规格材质数量备注1磺化罐￠1700×2800×14Q235-A32胺配罐￠1700×2800×12Igr18Ni9Ti/Q235-A23液氨贮罐￠2000×7100×1616MInR14胺化釜￠1700×2800×16Igr18Ni9Ti/Q235-A45盐酸吸收循环罐￠1600×2200×8玻璃钢16盐酸贮罐￠2600×1450×8.5玻璃钢17中和罐￠2200×3500×8Q235-A38分液槽￠1000×2000×1000Q235-A19浓缩罐￠1600×2800×10不锈钢Igr18Ni9Ti110酸化罐￠2300×3500×8Q235-A311酸亚循环槽￠2000×2000×6不锈钢112稀释罐￠2200×3492×10Q235-A113邻硝基乙苯贮罐￠2200×7000×10Q235-A414蒸馏水罐￠1300×2000×6Q235-A115液碱贮罐￠2600×4727×8Q235-A116氯磺酸贮罐￠2400×2200×10Q235-A117氨水贮罐￠3000×4920×8Q235-A218邻硝基乙苯蒸馏接受罐￠1400×2953×6Q235-A219邻硝基乙苯蒸馏罐￠1400×2400×14Q235-A120邻硝基乙苯二次蒸馏罐￠1600×1800×14Q235-A121二氧化硫汽液分离器￠500×800×40Cr18Ni9122真空泵缓冲罐￠900×1600×8碳钢223石墨冷却器40㎡石墨124邻硝基乙苯空冷器600㎡不锈钢125回收氨空冷器600㎡不锈钢126浓缩空冷器600㎡不锈钢127邻硝基乙苯预热器25㎡Q235-A128浓缩蒸发器20㎡不锈钢229邻硝基乙苯蒸发器25㎡Q235-A230二氧化硫吸收塔V-1.2m3不锈钢231气流干燥机QG100蒸发量100Kg/h不锈钢132二氧化硫收引风机Y5-47流量5360-9870m3/h全压2..36-1530Pa电机Y160L-27.5KW不锈钢133活塞式压缩机W-2.0/715KW341450rpm碳钢234板框压滤机30m2810×810聚丙烯235板框压滤机15m2810×810聚丙烯136离心机SS-10007.5kw碳钢衬胶437电动葫芦2T138液氨流量计￠32(远传)碳钢239冷冻冷却塔400型140冷冻机组螺杆式压缩机A20C4000Kg立式冷凝器LN-2006190KG立式螺旋管蒸发器LZA-2008870KG氨贮液器ZA-2.51300KG集油器JYA-21960KG空气分离器KFA-3248KG氨液分离器AFA-800620KG14.5自动控制技术方案4.5.1自控水平和主要控制方案⑴本设计包括磺化吐氏酸装置、锅炉、循环水站的自控设计。工艺物料主要原料主要有2-萘酚、氯磺酸、烧碱、氨水。整个装置均属防火放爆。⑵以集中控制为主，整个生产过程中的主要工艺参数均可在控制室内进行监控，主要动设备的状态显示、停止操作均可在控制室内完成。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表进行指示。4.5.2仪表类型的确定⑴生产过程中的主要工艺参数将在控制室的CRT上进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。其它辅助装置采用常规盘装仪表。⑵需要在控制室集中指示的温度，采用热电阻或热电偶测量，并直接以电阻信号或毫伏信号进行传输。其它需要远传的仪表均为电动型，采用4～20mADC二线制变送器，并带有现场指示仪表。选用的仪表以引进产品为主。4.5.3主要关键仪表选择⑴温度仪表：需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100热电阻和K分度号的热电偶。就地指示的温度选用双金属温度计。⑵压力仪表：硫酸等腐蚀性介质的压力测量，就地指示采用隔膜压力表，集中指示采用隔膜压力变送器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。⑶流量仪表：腐蚀性液体及料浆的流量选用电磁流量计。气体流量的测量采用托巴管流量计或阿纽巴流量计。蒸汽流量的测量采用阿纽巴流量计。水流量的测量采用孔板作为检测元件。⑷物位仪表：硫酸等腐蚀性介质的液位测量采用雷达液位计。锅炉汽包液位采用差压变送器进行测量。⑸分析仪表：酸浓检测采用电导式酸浓分析仪。气相在线分析仪表为引进产品，供应商提供全套的采样和预处理装置。⑹执行器：小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀。调节阀采用电子式一体化电动执行机构。4.5.4仪表供电⑴仪表电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源。供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。⑵技术要求交流输入：380VAC±10%；频率：50Hz±5%交流输出：220VAC±2%；频率：50Hz±0.2Hz交流输出：380VAC±2%；频率：50Hz±0.2Hz直流输出：24VDC±1%4.6标准4.6.1工艺设备采用的主要标准如下：（1）《压力容器安全技术监察规程》质技监锅发[1999]154号（2）《钢制压力容器》GB150-1998（3）《钢制管壳式换热器》GB151-1999（4）《钢制化容器设计基础规定》HG20580-1998（5）《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998（6）《钢制化工容器强度算规定》HG20582-1998（7）《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998（8）《钢制化工容器制造技术要求》HG50584-19984.6.2工艺管道采用的主要标准如下：（1）《石油化工企业防火规范》（1999年局部修订）GB50160-92（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（3）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-20635-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG20538-984.6.3电气专业采用的主要标准如下：（1）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687-1989（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（3）《供配电系统设计规范》GB50052-95（4）《低压配电设计规范》GB50054-95（5）《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92（6）《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94（7）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94（8）《化工企业供电设计规定》HG/T20664-1999（9）《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》HG/T20666-1999（10）《化工企业照明设计技术规定》HG/T20589-96（11）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990（12）《化工企业生产装置电信设计技术规定》CD91A5原料、辅助材料的供应5.1主要原料、辅助材料的理化性质表5-1主要原辅材料的理化性质一览表序号物料名称闪点（℃）熔点（℃）分子量溶解性性状1氯磺酸（95％）-80℃116.52不溶于二硫化碳、四氯化碳，溶于氯仿、乙酸无色半油状液体，有极浓的刺激性气味2液碱（30%）318.4℃40.01易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮白色液体有强腐蚀性3邻硝基乙苯106℃-4.1℃沸点137.14不溶于水，可混溶于醇、醚微黄色液体42-萘酚(99.1%)152.7℃121.6℃144.17微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、碱液等白色至淡红色、有酚味、片状晶体或粉末5盐酸-114.8℃36.46水混溶，溶于碱液无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味6液氨35.05溶于水、醇无色透明液体，有强烈的刺激性臭味7烟酸4.0℃178与水混溶无色或棕色油状稠厚的发烟液体,有强刺激臭5.2主要原料、辅助材料的年需量、来源表5-2主要原料、辅助材料的年需量、来源序号原料名称单位运输条件来源1氯磺酸（95％）4000.0吨/年罐装外购2液碱（30%）600.0吨/年罐装外购3邻硝基乙苯3.36吨/年罐装循环利用42-萘酚(99.1%)3771.0吨/年罐装外购5盐酸900.0吨/年罐装外购6液氨57.0吨/年罐装外购7烟酸60.0吨/年罐装外购8包装袋(25kg/袋)12万只/年外购6建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1地理位置：xx市位于胶东半岛西端，潍坊市东北部，北邻渤海，南邻xx省最大的水库—峡山水库，东与胶莱河、高密、平度毗邻，西与虞河、潍河、寒亭、坊子、安丘接壤。6.1.2工程地质、地震强度、气象条件等自然条件6.1.2.1地形、地貌、地质资料xx市位于xx半岛西北端。地理坐标跨北纬36°25′-37°08′,东经119°13′-119°37′。地处弥河冲积平原，为第四系冲积层，地势平坦开阔，东南高，西北低，地貌单一。根据国家地震局《中国地震烈度区划图》，该项目所在区为7度烈度区，该项目所有建筑物均按国家工程抗震设计规范执行。6.1.2.2水文、气象资料xx市属暖温带半湿润季风区大陆性气候，气候温和，四季分明，雨量集中，雨热同期。气温：年平均气温：12.4℃极端最高气温：41.0℃极端最低气温：-22.3℃一月份平均最低气温：-3.4℃七月份平均最高气温：26.2℃降水量：年平均降水量：700毫米年最大降雨量：1286.7毫米年最小降雨量：382.3毫米年最大积雪深度：280毫米相对湿度：年平均相对湿度：66%年最高湿度：82%年最低湿度：55%风向风力：夏季主导风向为东南风冬季主导风向为北风年平均风速：3.5米／秒最大风速：22.3米／秒日照蒸发：年日照总时数：2500-2800小时年平均蒸发量：2108.5毫米最大冻土深度：540毫米无霜期：185-211天6.1.2.3土壤xx市的土壤母质多为残积、坡积、洪积和海积物。不同的土壤母质形成不同性质的土壤，全市多数区域的上层土壤发育自片岩、片麻岩、砂页岩残积、坡积和洪积物，北部滨海地带母质多为海积物。6.1.2.4流域概况xx市地处莱州湾南畔，河流密度较大，主要大小河流共27条，分四个水系。以潍河水系为主体，由南向北纵贯全境，把全市分为东西两部分，以潍河以西主要是虞河东系和堤河水系，潍河以东主要是胶莱河水系。xx市境内有峡山灌区（南峡山灌区、北峡山灌区）1-9干渠为主要灌溉工程，以水水源均为潍河。该工程位于北胶莱河水系，东邻胶莱河，西靠漩河。项目区属于北峡山灌区，有六干、七干渠穿过。从水文、气象和地质条件来看，完全可满足项目建设需要。6.2厂址方案xx市位于胶东半岛西端，潍坊市东北部，北邻渤海，南邻xx省最大的水库—峡山水库，东与胶莱河、高密、平度毗邻，西与虞河、潍河、寒亭、坊子、安丘接壤。潍河纵贯南北，引黄济青输水河横跨东西。xx市土地面积1812km2,下设15个乡镇、819个行政村，2004年总人口67.7万，其中农业人口53.8万。xx市卜庄镇位于渤海湾南岸，地处潍坊、烟台、青岛三市交界，镇内206国道、新海公路、大莱龙铁路和即将建设的荣乌高速公路横穿东西，胶莱河、廒卜路横穿南北，城镇位置优越，交通十分便利。镇域面积240平方公里，辖49个行政村，总人口3.19万人，其中农业人口2.82万人，8.1万亩耕地。北部沿海拥有18公里海岸线，10万亩沿海滩涂湿地面积广阔，养殖鱼虾、贝类具有得天独厚的条件，有“海上银行”的美誉，是旅游、休闲、垂钓的理想场所。地下卤水和矿藏资源丰富，镇党委、政府大力实施了北部沿海开发战略，建立北部沿海经济发展区和现代农牧业经济发展区。按照科学和谐可持续发展和以人为本，高标准规划，高起点建设，高效能管理的原则，进行了规划设计，现已有海天生物、浙江银江科技、汉盈医药科技、黄岩志药、新加坡生物发电、鑫欲矿业有限公司、潍坊金茂农牧业有限公司、万丰肉牛养殖场和连成种业有限公司等一批优势企业落户卜庄镇，成为推动北部沿海乃至xx市经济发展的龙头。7公用工程及辅助设施7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置原则和布置按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求，根据厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程的要求，结合现在场地形，在保证工艺流程畅通、操作方便，符合防火、防爆、安全卫生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统一规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。厂区的南面，西面为园区路，东面和北面为园区代征地。7.1.1.2竖向布置原则在满足各生产工艺流程对高度的要求下，合理确定地坪标高，因地制宜。7.1.1.3绿化充分利用空地、道路两侧等地，进行绿化、种植花木、草坪等。办公室、化验室等周围空闲地设花坛、草坪。厂区绿化率达14%以上。7.1.2工厂运输年运入量约为2710吨，年运出量约为350吨，主要采用汽车运输方式。7.2给排水7.2.1给水该项目供水、生活、生产、循环及消防系统。生活、生产、循环使用园区供水网供水；消防取自水厂内的储水池（消防专用1000M3）。该现有的给排水系统分为：生活、生产（消防）给水系统，雨水、清净下水合流排水系统和生产污水排水系统。拟建的该装置的给排水管线可就近与界区外相应的管线连接。7.2.1.1生产、生活给水系统生产装置所需的生产、生活用水最大量为：12m3/h，正常用水量为：6m3/h，生产用水主要服务于该装置的工艺用水、污水处理站用水、各工艺地坪冲洗用水及各循环水站的补充水等；生活用水主要服务于各化工车间的卫生洗涤、生活饮用及化验分析等，水质要求符合现行的国家《生活饮用水卫生标准》，水压要求不小于0.35MPa；生产、生活给水合一来自界区外的给水管网。装置界区给水管材为球墨承插铸铁管或焊接钢管，室内给水管材采用PPR管,热熔连接或焊接。7.2.1.2循环冷却水系统为了节约水资源，提高二次用水率，降低产品成本，保证生产需要以实用为主。要求生产用水和消防用水分别设置。消防水池不得小于500M3。7.2.1.3该装置循环水站3000吨/年磺化吐氏酸工程的循环水站，主要服务于该装置的循环冷却，正常用水量为：120m3/h，最大用水量为：200m3/h，有压回水，余压上塔。7.2.2排水该项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、生产废水、雨水排水管网。1、生活污水生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经化粪池滞留沉淀处理后，排入生活污水管网，经发展区污水处理厂处理后达标排放。2、生产废水生产废水含有一定酸液，经厂内污水处理站处理后排入发展区污水管网，经污水处理厂处理后达标排放。3、雨水雨水和道路冲刷用水采用地面自然漫流方式近排入城市雨水管网。7.3供汽本项目所需蒸汽，完全由本厂蒸汽供气系统提供。7.4供电及电讯7.4.1供电1、用电负荷等级该项目主要设备短时中断供电会造成较大的经济损失，根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级均为二级。2、电源该项目自发展区热电公司市政供电线路引线至厂内变配电站，电压降至0.4KV，后引至各生产车间配电所作为生产、生活电源。3、负荷计算采用需要系数法对该项目用电负荷进行计算，计算结果如下：该项目设备装机总容量为200KW，需要系数为0.80，拟在0.4KV低压侧装设静电电容器自动补偿设备，补偿后全厂功率因数为0.95，该项目全年耗电量为120万KWH。4、供电方案新建10kv配电室一座，安装2台S9-500/10/0.4变压器。电气主接线采用单母线式，10KV侧采用分段单母线。厂区内供电采用电缆，由变电站放射式直埋入各车间配电所。车间内0.4KV供电系统采用单母线放射式供电方式。厂区内其他建筑供电根据《工业与民用建筑设计规范》进行布置。5、设备选型变压器选用S9系列节能变压器，高压开关柜选用JYN2手车式开关柜，每个高压柜上均配有微机型继电保护装置，低压开关柜采用GGD固定式开关柜，变压器与低压柜的联接采用封闭式母线槽。无功功率补偿静电电容器选用PGJ2型。7.4.2通讯该项目设外线电话5部，其中，厂内行政管理电话2部，原材料供应部1部，销售部2部。同时为便于全厂的生产管理，便于调度人员及时了解生产运行情况，迅速便捷地进行指挥、调度及监督生产运行过程，该项目拟设置50门生产调度电话总机一部，厂内线路均采用暗线敷设方式。7.5通风（1）生产车间为砖混结构，设通风窗，内部生产装置框架为钢结构，自然通风。（2）配电室采用自然进风，机械排风系统为事故风或排除余热用，换气次数10次/时。（3）办公室及其它有关人员工作的辅助性房间，除自然通风外，设置降温通风设施。（4）化验室设置机械排风装置。7.6维修该项目机、电、仪三修的大中型维修任务可以依托公司现有维修力量，公司维修技术雄厚，人员齐备，维修经验丰富。该项目仅设置车间维修班组，负责承担日常的设备维修和电、仪维修任务。机修：负责排除正常操作中的故障，进行日常和应急修理及设备的保养，如润滑、更换管道、修理法兰盘和阀门的泄露等，做好设备的防腐，以不断提高设备和系统的可靠性。仪表修理：负责仪表的维修、保养和调校，负责所需仪表零配件的供应及备品备件的添置和保管。电修：负责电气设备的日常维护和小修。7.7化验室新建装置分析化验项目，由中央化验室承担。生产过程中的控制分析，由各装置的岗位分析室承担。中央化验室的主要任务：1、担负原料、中间产品、成品的分析检验工作。2、生产中现场不便分析，需要中央化验室担负的生产中控制项目的分析检验工作。3、环保监测分析工作。7.8土建7.8.1设计原则（1）建、构筑物设计严格遵照国家和地方有关规范和标准。在满足生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件。（2）选材、选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。力求做到经济实用，同时兼顾美观。7.8.2建筑标准和构造（1）生产车间采用砖混结构，车间内部生产装置框架为钢结构，设平台，直、斜钢梯。梯、台设防护栏杆、围栏、踏脚板等安全设施。办公室、值班室、更衣室、化验室、配电室等均采用砖混结构，一层。(2)建筑防火、防爆建、构筑物的耐火等级为II级，垂直通道及安全通道设置符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006和《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92的规定要求。钢架、钢平台在表层刷防火涂层。(3)地震设防裂度：7度8节能8.1能源节约原则加强能耗管理，采取技术可行、经济合理的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理的利用能源。8.2能源节约所遵循的标准8.2.1《中华人民共和国节约能源法》1998.1.18.2.2《xx省节约能源条例》1997.6.68.2.3《xx省资源综合利用条例》2001.6.18.3节能措施1、在工艺上，合理调整工艺路线，使得物流通畅、运输便捷，降低能源消耗，以达到节能目的；2、在满足生产的情况下，设备仪表本着高效、先进和适用的原则，采用国家推荐的节能型产品，杜绝高能耗产品；3、变配电设备要选用节能型电器，选择合理的补偿和最优供电方案，力求降低电能损耗；4、在平面布置上，动力设备要尽量靠近负荷中心，以降低能耗，节约能源；5、总图布置上力求紧凑，原料仓库靠近生产车间，按物料流向布置，缩短原料及成品的输送距离，尽量避免原材料和产成品的二次倒运；6、管理部门要加强能源管理工作，对使用水、电、气等能源的部门，完善检测计量装置，严格考核和监督制度，努力降低能源消耗；8.4节水项目用水主要是生活用水、生产用水和绿化用水。为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施：1、严格控制卫生洁具的选型，不得使用水箱容量大于9升的洁具。2、采用瓷芯水阀和铝塑复合管材。3、控制绿化用水。根据土壤墒情合理确定用水量，浇水时间不宜选择在中午等温度较高时间进行，避免水分较快蒸发。4、生产过程中工艺水循环使用，蒸汽冷凝水全部回收利用。5、加强生产管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备，杜绝跑冒滴漏，实现清洁文明生产。8.5循环经济与可持续发展该项目最大限度的降了低原材料及公用工程消耗，最大可能地提高其利用率，如：为节约水资源，废水处理处理后进行再利用，实现循环经济。项目最大限度的节约和提高资源的利用率，消耗达到世界先进水平，保证了企业的可持续发展。9环境保护9.1厂址与环境现状xx市位于胶东半岛西端，潍坊市东北部，北邻渤海，南邻xx省最大的水库—峡山水库，东与胶莱河、高密、平度毗邻，西与虞河、潍河、寒亭、坊子、安丘接壤。潍河纵贯南北，引黄济青输水河横跨东西。xx市土地面积1812km2,下设15个乡镇、819个行政村，2004年总人口67.7万，其中农业人口53.8万。xx市卜庄镇位于渤海湾南岸，地处潍坊、烟台、青岛三市交界，镇内206国道、新海公路、大莱龙铁路和即将建设的荣乌高速公路横穿东西，胶莱河、廒卜路横穿南北，城镇位置优越，交通十分便利。具体见项目地理位置图。自然条件具体见6.1.2。9.2执行的环境质量标准及排放标准9.2.1质量标准（1）《地面水环境质量标准》GB3838-1983（2）《环境空气质量标准》GB3095-1996（3）《城市区域环境噪声标准》GB3096-19939.2.2排放标准（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（3）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-909.3主要污染物及治理措施9.3.1施工期环境影响分析1、施工期污染源⑴施工期噪声污染源施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声，各施工阶段的主要噪声源及其声级见表。声级最大的是电钻，可达115dB(A)。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，各阶段的车辆类型及声级见下表。表9-1各施工阶段主要噪声源状况施工阶段声源声级施工阶段声源声级土石方阶段挖土机78-96装修、安装阶段电钻100-115冲击机95电锤100-105空压机75-85手工钻100-105打桩机95-105无齿锯105底板与结构阶段混凝土输送泵90-100多功能木工刨90-100振捣器100-105混凝土搅拌机100-110电据100-110云石机100-110电焊机90-95多角磨光机100-115空压机75-85表9-2交通运输车辆声级施工阶段运输内容车辆类型声级/dB(A)土方阶段底板与结构阶段装修阶段土方外运钢筋、商品混凝土各种装修材料及主要设备大型载重机混凝土罐车、载重车轻型载重卡车9080-8575⑵施工期扬尘施工期扬尘主要来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；建筑材料（白灰、水泥、沙子、石子、砖等）的现场搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；人来车往造成的现场道路扬尘。⑶施工期废水污染源施工期产生的废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，施工废水主要包括土方阶段降水井的排水，结构阶段混凝土养护排水，以及各种车辆冲洗水。⑷施工期固体废弃物施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾、施工渣土及损坏或废弃的各种建筑装修材料。2、施工期环境影响分析⑴施工噪声影响根据噪声污染源分析可知，由于施工场地的噪声源主要为各类高噪声的施工机械，这些机械的单体声级一般均在80dB以上，且各施工阶段均有大量设备交互作业，这些设备在场地内的位置，同时使用率有较大变化，因此很难计算其确切的施工场界噪声，根据本工厂施工量，按经验计算阶段其各施工阶段的昼夜声级见下表。表9-3各施工阶段昼、夜声级估算值单位：dB（A）施工阶段昼间场界噪声标准值夜间场界噪声标准值土方阶段75-857575-8555结构阶段70-857065-8055装修阶段80-9585禁止施工55⑵施工扬尘的影响由于土石方过程破坏了地表结构，会造成地面扬尘污染环境，其扬尘量的大小与诸多因素有关，是一个复杂、较难定量的问题。通过对施工期环境影响的分析，施工期主要污染为噪声与扬尘，为减少其环境污染，应做到：①现场施工中，建筑材料的堆放及混凝土拌和应定点、定位，并采取防尘措施，设置挡风板。施工期间尽量选用烟气量较少的内燃机械和车辆，减少尾气污染，施工道路经常保持清洁，湿润，以减少汽车轮胎与路面接触而引起的扬尘污染，同时车辆应限速行驶；混凝土搅拌等高噪声作业及施工车的进出口，尽可能远离居民住宅，施工车场地尽量平整，减少颠簸声，以减少施工噪声对居民生活的影响；②施工中做到无高噪声及爆炸声，打桩时不在夜深人静时进行，吊装设备噪声满足环保要求；③施工中不产生超标准的空气污染，环保措施与工程进度做到“三同时”，环境治理设施应与项目的主题工程同时设计，同时施工，同时交付使用；④建筑垃圾及时清理，文明施工；地块周围树立高于3米的简易屏障，或在使用机械设备旁树立屏障，减少施工机械的噪音。9.3.2运营期环境影响分析表9-4设计采用的环境保护标准类别标准号及名称类别污染物浓度限制名称取值时间二级标准值环境质量标准环境空气GB3095-1996《环境空气质量标准》二级二氧化硫(SO2)年平均0.06日平均0.151小时平均0.50总悬浮颗粒物(TSP)年平均0.20日平均0.30二氧化氮(NO2)年平均0.08日平均0.121小时平均0.24地表水环境GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类名称Ⅲ类标准值生化需氧量（BOD5）4mg/l高锰酸盐指数6mg/l总磷(以P计)0.1mg/lPH6-9氟化物1.0mg/l氨氮1.0mg/l声环境GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类名称2类标准值等效声级Leq（A）昼夜60dB（A）夜间50dB（A）排放标准废气GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级名称最高允许浓度其它颗粒物120mg/m3SO2960mg/m3硫酸雾45mg/m3氟化物9.0mg/m3GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级SO2850mg/m3颗粒物200mg/m3《恶臭污染物排放标准》GB14554－93NH31.5mg/m3污水GB8978-1996《污水综合排放标准》一级生化需氧量（BOD5）20mg/l化学需氧量（CODcr）100mg/l氨氮15mg/l氟化物（以F计）10mg/l磷酸盐（以P计）0.5mg/lPh值6-9噪声GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类等效声级Leq（A）昼夜60dB（A）夜间50dB（A）2、建设项目的排污情况及治理措施⑴污水处理站该项目的生产地坪冲洗水，设备清洗水等送到送公司现有污水处理站处理。A、废水水量及水质设计废水量：1.5t/h，B、污水处理工艺①污水处理站设计规模：1.5m3/h（但考虑到今后生产的增建，设计污水处理量在10吨/小时）。根据生产装置的特点，污水处理站年操作日按330天考虑，正常情况下采用一班操作（8小时）。②其处理工艺流程如下：废气：废气由是磺化、浓缩和酸化产生。磺化产生的是HCI；浓缩产生的蒸汽和微量邻硝基乙苯；酸化产生的是二氧化硫。磺化产生的HCI由盐酸吸收系统洗涤吸收。当循环吸收达到25%时打入盐酸贮槽（含量在25%能满足酸化要求）。HCI易溶于水，吸收率从工艺上达到100%是容易达到的。浓缩产生的蒸汽和微量邻硝基乙苯，经过冷凝器冷分离后却进入冷凝槽，以备中和工序加入时使用。酸化产生的二氧化硫。在胺化时需加入酸亚（液氨加二氧化硫），此用液氨做吸收溶液，从工艺优化上是极为合适的。废水。废水来源由一次酸化离心产生和二次酸化离心产生。一次酸化产生的滤液是盐酸液；二次产生的滤液是硫酸液。一次滤液中的HCI在加温下几乎100%的被赶出，HCI气送入盐酸吸收装置完全吸收。二次滤液的硫酸浓度较高，大约75%左右，浓缩由锅炉烟气为热源是本装置的一大节能优点。废渣。废渣由浓缩时产生的碳化物沉淀和污水处理沉淀污泥，根据化工园区对废渣统一填埋的精神进行填埋。C、生化处理污水处理系统由调节池、沉降池和生化池组成。①方块流程如下：图9-1方块流程②流程分析沉降池可接收每天250吨COD≤3500的废水。经过沉降池用碱进行PH调节，后进行沉降除盐将COD下降到≤1600。再进入氧化池氧化，将COD降到≤800。再进入生化池进行生化处理后COD≤500（实际可以到≤300），此时可以直接进入园区管网。本装置产生的废水主要是地面冲洗的酸性水。COD较低大约1600左右。从生化池出来时可以达到200以下。考虑本地缺水的情况。本公司采用了再进化装置将生化水再氧化处理，将水进化至≤100左右，此水可以回到生产上的冷却和冲洗水。工程投入估算。大约在120万元左右。D、清洁生产本设计充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，原料路线、工艺技术选择了污染少、运行可靠、稳定的方案，结合科学、严格的管理，污染将尽可能地消灭在工艺生产过程中，从根本上减少污染物的排放，减轻对环境造成的影响。对生产中不可避免产生的污染，做到治理与综合利用相结合。首先尽可能的综合利用，再辅之以先进、高效、可靠、经济的处理方法。本设计采用的处理工艺，均是经过实际生产检验的，并充分考虑了经济效益，治理后各类污染均达到国家标准。9.4结论和建议（1）xxxx化学工业有限公司3000吨/年磺化吐氏酸项目的建设符合国家产业政策，该产品是生产染料的中间体的重要化工原料。项目设立于卜庄镇化工园内，其工业园两公里内没有人口密集区和居民区，满足国家对化工企业的卫生防护距离的要求。企业周边四邻满足化工企业防火安全距离要求。（2）根据市场预测，磺化吐氏酸在染料工业中占有重要地位，虽属老产品，但仍然保持着市场供不应求的局面。预测在十年内不可能有新产品的替代，所以有较好的市场前景。（3）磺化吐氏酸产品已有30年的生产历史，工艺设备不断改进，发展到目前已经非常的成熟。本工艺采用2-萘酚、氯磺酸经磺化、胺化、酸化等工艺，工艺简单便于控制，溶剂循环使用，副产物氯化氢、二氧化硫、氨全部回收再利用。将“三废”的排放降到最低点。（4）企业规划一期建设吐氏酸和磺化吐氏酸项目；二期建设磺化吐氏酸的原料2-萘酚和延伸产品J酸。产品的系列化生产有利于降低成本，降低能耗和“三废”的有效治理。（5）磺化吐氏酸项目的投资收益率为42.1%，投资回报期为3.8年，投资利润率50.5%盈亏平衡点生产负荷率32.2%。因此该项目经济效益较好，有较强的抗市场风险能力。（6）化工生产中的安全防护、三废治理、节能减排一直是企业经济工作的主题，虽然工艺控制采用了DCS集中控制，但在施工设计中要保证设备仪表的本质安全程度。安全防护措施一定要“三同时”实施，建厂期应设安全管理制度和安全管理体制。加强员工素质的培训，对构成重大危险源的灌区应有齐全的附件，和事故应急预案。一、二期工程总体布局应符合规范要求，保证整体工程质量。10劳动保护与安全卫生10.1设计依据10.1.1《劳动安全卫生专篇》编写提要（劳动部第3号令）10.2安全卫生标准10.2.1《中华人民共和国安全生产法》10.2.2《危险化学品安全管理条例》国务院344号令10.2.3《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—9510.2.4《采暖、通风和空气调节设计规范》GBJ17-8710.2.5《生产设备安全卫生设计总则》GB5088—8510.2.6《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—8510.2.7《建筑物防雷设计规范》GBJ57-8310.2.8《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》GB50058—9210.2.9《化工企业静电接地设计规程》HGJ28—9010.2.10《工业企业设计卫生标准》TJ36—7910.2.11《建筑设计防火规范》GB50016-200610.2.12《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)10.2.13《化工企业厂区作业安全规程》HG23011—23018—199910.2.14《化工企业安全管理制度》(91)化劳字第247号10.2.15《劳动部关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》10.2.16《xx省建设项目劳动安全卫生审查验收工作程序》鲁安监发(2002)46号10.3生产过程中危害因素的分析10.3.1生产操作环境生产过程中使用的原辅材料、中间产物及产品中的对氯氰苄、液碱、浓硫酸、硫酸二甲酯等为有毒有害物质，其中的对氯氰苄、浓硫酸、硫酸二甲酯能燃烧或助燃。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006中规定，对氯氰苄的火灾危险性为丙类；硫酸二甲酯的火灾危险性为丙类。同时还存在中毒、腐蚀等危险，在企业的生产过程中同样要加以重视。本项目涉及的主要可燃、有毒有害物质及危险性见下表10-1所示。表10-1危险物料的危险性及用量物质名称危险性质可燃性毒性有害性氯磺酸（95％）腐蚀性邻硝基乙苯有毒腐蚀性液碱腐蚀性盐酸腐蚀性氨有毒气体烟酸强腐蚀性SO2有毒气体（1）氯磺酸（95％）：无色半油状液体，有极浓的刺激性气味，不溶于二硫化碳、四氯化碳，溶于氯仿、乙酸，用于制造磺胺类药品，用作染料中间体、磺化剂、脱水剂及合成糖精等。危险性级别：第8.1类酸性腐蚀品燃爆危险：不燃液体。健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：其蒸气对粘膜和呼吸道有明显刺激作用。临床表现有气短、咳嗽、胸痛、咽干痛、流泪、恶心、无力等。吸入高浓度可引起化学性肺炎、肺水肿。皮肤接触液体可致重度灼伤。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，按酸灼伤处理。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。

食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。立即就医。灭火方法：二氧化碳、砂土。禁止用水。③泄漏应急处理了：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建设应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，排水沟等限制性空间。销量泄漏：用沙土或其他惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；在专家指导下消除。（2）2-萘酚：白色至淡红色、有酚味、片状晶体或粉末，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、碱液等，用于制染料、颜料、香料、杀菌剂、抗氧剂等。危险性级别：第8.1类酸性腐蚀品燃爆危险：不燃液体。①健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜有强烈刺激作用。对肾脏可引起出血性肾炎。误服后，可出现呕吐、腹泻、腹痛、痉挛、贫血、虚脱。有报道，还可引起溶血性贫血。②急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。就医。

眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。对症治疗。

食入：误服者给饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。③泄漏应急处理

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，应急处理人员自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，避免扬尘，小心扫起，用水泥、沥青或适当的热塑性材料固化处理再废弃。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。（3）液碱：白色不透明固体，易潮解，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等危险性级别：第8.2类碱性腐蚀品化学类别：无机碱①健康危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救措施：皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。

食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。

灭火方法：雾状水、砂土。③泄漏应急处理

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。（4）盐酸：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，与水混溶，溶于碱液，重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。危险性级别：第8.1类酸性腐蚀品化学类别：无机酸①健康危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。②急救措施：皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。

灭火方法：雾状水、砂土。③泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（5）氨气：无色有刺激性恶臭的气体，易溶于水、乙醇、乙醚，用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。危险性级别：第2.3类有毒气体化学类别：氨①健康危害侵入途径：吸入。

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。②急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

废弃物处置方法：建议废料液用水稀释，加盐酸中和后，排入下水道。造纸、纺织、肥料工业中的含氨废料回收使用。（6）烟酸：无色或棕色油状稠厚的发烟液体,有强刺激臭，与水混溶，用作磺化剂，还广泛用于制造染料、炸药、硝化纤维以及药物等。危险性级别：第8.1类酸性腐蚀品化学类别：硫酸①健康危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。②急救措施：皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。

灭火方法：砂土。禁止用水。③泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，最好不用水处理，在技术人员指导下清除。（7）SO2：无色气体，具有窒息性特臭，溶于水、乙醇，用于制造硫酸和保险粉等。危险性级别：第2.3类有毒气体化学类别：非金属氧化物①健康危害侵入途径：吸入。

健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。

慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。②急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服。在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。③泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。10.4劳动安全卫生设计中采用的主要技术措施10.4.1防火、防爆措施氨站防火，防爆要求等级高，属甲、乙类厂房。生产过程中如果氨发生泄漏则可能和空气形成爆炸性气体。在这些场所采用防爆电器设备，在设备和管道上进行可靠的静电接地。严禁动火，吸烟，用锤子敲打设备的管道，以免发生爆炸，严格执行企业防火防爆规范，各装置及厂房间留有安全距离和通道。10.4.2防尘、防毒、防腐蚀措施在各种原料矿的粉碎贮运过程中会产生大量粉尘，为了消除对环境的污染，对各装置采取了密封措施，并设排尘、除尘装置、矿渣、煤渣不能采取密闭输送的，则采取增湿措施，防止粉尘飞扬。为了防止NH3、HF、SiF4等有害气体对人体的危害，应采取措施防止这类气体外逸，尽可能采用负压操作，对于带压操作的设备和管道，除对焊缝进行严格的检查外，还应进行水压及气密性试验。尽量采用敞开式厂房，以保证良好的通风。岗位分析室、中央化验室易产生有毒气体，应设置通风柜，以确保良好的操作环境。硫酸、液氨、液碱均具有强腐蚀性，对其设备和管道应防止泄漏，对有防腐蚀要求的平台、地坪、采用相应的耐腐蚀材料，在操作岗位设水冲洗器。配备防毒面具，并发放劳保用品(工作服、眼镜、手套)。10.4.3防噪声措施对产生噪声的设备如风机、压缩机等除进出口管道加消音器外，有的还设置隔音操作室从而降低了噪声对人体的危害。10.4.4防电、防雷击措施根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘、防爆的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。对较高的建筑物设置屋面避雷装置，烟囱设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑了防雷接地以防雷击。10.4.5防机械损伤，防高温措施所有转动，运转机械均有安全可靠的保护设施，防止因机械运动而发生意外人身伤害。对产生高温的设备、管道均采取保温隔热，在一些温度较高的岗位设置机械通风，在一般休息室，生活室设风扇，控制室设空调系统。凡高温(外表温度≥60℃)的设备及管道在人行道上一律采用隔热防护材料隔离，以防烫伤。10.4.6其他措施在氨罐以及可能发生氨、硫酸、液碱泄漏的地方，设置必要的水冲洗器。当液氨、硫酸喷溅到人身体上时，应迅速用清水冲洗，再用1%的醋酸或2%的磺酸钠清洗皮肤，然后立即送医务室紧急救治。装置内设置必要的操作平台，梯子护拦、安全梯等，主要生产装置设有更衣室、卫生间。11消防11.1编制原则11.1.1中华人民共和国消防条例11.1.2公安部《消防监督程序规定》11.2设计依据11.2.1《建筑设计防火规范》GB50016-200611.2.2《工业企业总平面设计规范》GB50187-9311.2.3《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90，97版11.2.4《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）11.2.5《化工企业静电接地设计技术规定》HGJ28-9011.2.6《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-199211.2.7《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-9011.2.8《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规》HG/T20681-8911.2.9《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-9211.2.10《室外给水设计规范》GBJ13-8611.2.11厂方提供的具体设计条件11.3厂区总图根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求，对厂区进行功能分区，生产装置、办公室、成品库等建筑物之间均应满足防火间距的要求，厂内及近厂界道路形成消防通道，厂区内道路宽6米，车道上方净高不小于4.5米。具体见厂区总平面布置图。11.4建、构筑物防火11.4.1建筑物的设计安全措施生产过程中火灾危险类别：根据工艺生产火灾危险性分类，该项目工程氨站危险性属甲类，其它装置属、丁、戊类，建筑物耐火等级为二级。11-1主要建构筑物表序号名称结构面积（m2）耐火等级火灾危险类别1吐氏酸车间框架1152Ⅱ乙类2磺化吐氏酸车间框架276Ⅱ乙类3磺化（吐）离心车间框架189.6Ⅱ丙B4磺化（吐）干燥车间框架189.6Ⅱ丙B5J酸车间框架1152Ⅱ乙6J酸干燥车间框架349Ⅱ丙B7成品、原材料仓库轻钢1152Ⅱ丙8配电室砖混180Ⅱ丙9冷冻房砖混350Ⅱ乙10换热站砖混432Ⅱ丁11罐区砼700乙12循环水池钢混168m3戊13污水处理池钢混72m3戊14清水池钢混1350m3戊合计6710.911.4.2建、构筑物的耐火保护设计说明生产车间和仓库等建筑全部采用砖混结构，房顶采用钢质结构，对消防安全提供了保证。建、构筑物的耐火等级均达到Ⅱ级水平，车间内装置框架的梁柱和承重钢框架、支架裙座、管架刷防火涂料，耐火极限不低于1.5h。厂房及建、构筑物结构满足载荷、地震、地质和防火要求。11.5消防设施该工程各装置界区火灾发生次数按一次计。室内消火栓消防用水量为10L/s，室外消防用水量为30L/s，合计消防用水量为40L/s，火灾延续时间按2小时计。火灾延续时间内消防贮水总量需为：500m3。消防水来源于厂内消防水池。系统供水量可以满足消防用水需要。厂区内消防管线呈环状布置，供水压力为0.4MPa。本项目的消防水源于厂内消防水管网。11.5.1消防给水：本厂消防水管网。11.5.2消防器材的配置根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005，灭火器配置场所的火灾种类为A类，危险等级为轻危险级。根据灭火器配置设计计算公式：Q=KS/UQ—计算单元的最小需配灭火级别S—计算单元的保护面积U—A类或B类火灾场所单位灭火级别最大保护面积K—修正系数灭火器的配置型号及数量如下：生产装置区设6只MF8型手提式干粉灭火器，分3处摆放；办公楼每层设4只MF8型手提式干粉灭火器，分2处摆放；休息室每层设4只MF8型手提式干粉灭火器，分2处摆放；科研大楼每层设4只MT7型手提式干粉灭火器，分2处摆放；11.5.3灭火器的设置要求：灭火器应设置在明显的地点，且不影响安全疏散；灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外；灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。设置在室外的灭火器，应有保护措施；灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点；手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m。12企业组织和劳动定员12.1企业体制及组织机构为便于组织生产和管理，生产装置分为车间、工段、班组三级管理。生产装置分磺化工段、中和工段、浓缩工段、胺化工段、浓缩工段、酸化工段、成品工段等。12.2生产班制和劳动定员1、生产班制的划分本生产装置采用连续操作，年工作日330天，每班8小时，三班运转制运作，管理人员为白班。2、劳动定员该项目考虑各工段的岗位定员，投产后所需管理人员和生产工人总计68人，详见定员表12-1。表12-1定员表序号岗位人员序号岗位人员1办公室310分析62供料515机修103磺化64中和6合计685亚酸66胺化67浓缩68酸化69成品812.3人员的来源和培训各类人员包括管理人员、技术骨干和岗位操作工人，主要管理人员从老厂调用，主要技术骨干全国招聘，其他人员在当地向社会公开招聘，相关工作由公司人事部门负责。13项目实施计划与工程管理13.1实施进度计划该项目的建设期计划为1年，自该项目报告批复后立即着手该项目的初步设计及施工前的准备工作。初设批复后，设计单位立即组织施工图设计，通过招标，选定施工队伍和材料供应厂家，在工程监理公司的监理下，保证工程进度，力求高速、优质地完成该项目的建设。项目计划于2007年9月开工建设，期间完成项目土建工程、装饰工程、设备安装调试等项工程，预计2008年8月工程全部竣工。详见实施进度表表13-1实施进度表时间项目名称2007.8——2008.8可研编制报批初设编制报批施工图设计工程施工设备购置及安装竣工验收13.2工程管理根据《中华人民共和国招标投标法》、《xx省＜中华人民共和国招标投标法＞实施办法》、《xx省基本建设项目招标投标工作的暂行规定》和国家有关项目建设规划实施意见等规定，要加强项目建设的管理。1、实行项目法人责任制和责任追究制，由项目法定代表人对建设的全过程和工程质量负总责。2、实行项目合同制，建设单位应按照中标结果和建设内容与施工单位、设备安装单位签订相关合同，认真会审施工图，明确质量要求和合理工期、总造价，明确双方的责、权、利及约束措施。3、实行工程监理和竣工验收制，确保工程质量、防止资源浪费，切实杜绝“胡子”工程和“豆腐渣”工程。4、实行工程项目开工、竣工审计制，较大工程可委托审计机构实行项目跟踪审计，并按国家和省有关规定要求办理。工程竣工决算应经项目单位内部审核后，委托有相应资质的审计机构复审。5、实行工程竣工验收备案制度。工程竣工后建设单位必须及时组织工程勘察、设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后，按规定报有关部门备案。未办理竣工验收的工程，不准交付使用。13.3项目招标方案根据《中华人民共和国招标投标法》和国家发展计划委员会第9号令《建设项目可行性研究报告增加招标内容以核准招标事项暂行规定》的要求，在该项目立项批复后，对该项目设备采购、安装工程的工程监理、设计和施工单位依法进行招标。14投资估算与资金筹措14.1估算依据及说明1、国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》2、中国国际工程咨询公司编《投资项目经济咨询评估指南》3、建筑工程按当地询价估列4、装置性材料购置按市场询价估列5、固定资产投资方向调节税按国家税务总局国税发[1999]158号文件有关规定暂缓征收6、建设单位管理费按工程费用的2%计列7、土地费用190万元。8、基本预备费按工程费用和其他费用之和5%计列，价差预备费按国家计委计投资[1999]1340号文件费率为0%。14.2投资估算该项目总投资估算为2500万元。其中，土建工程投资712.9万元，设备(材料)购置及安装费450万元,其他费用265.7万元，预备费71.4万元，流动资金1000万元。该项目建设资本金为600万元。详见表14-1总投资估算表表14-2建筑工程投资估算表表14-3设备投资估算表表14-4流动资金估算表14.3资金筹措建设资金由建设单位自筹解决。详见表14-5投资计划与资金筹措表表14-1总投资估算表单位：万元序号项目名称建筑工程设备购置及安装其他费用合计一建筑工程712.9712.9二设备购置及安装338.0338.0三公用配套工程112.0112.0四其他费用265.7265.71建设单位管理费23.32勘察设计费9.33工程监理费7.74工程保险费4.15职工培训费20.06临时设施费11.47土地费用190.0五基本预备费71.471.4六流动资金1000.01000.0合计712.9450.01337.12500.0

表14-2建筑工程投资估算表单位：万元序号建筑物名称结构建筑面积(m2)金额1吐氏酸车间框架115292.22磺化吐氏酸车间框架27622.13磺化（吐）离心车间框架189.615.24磺化（吐）干燥车间框架189.615.25J酸车间框架115292.26J酸干燥车间框架34927.97成品、原材料仓库框架115292.28配电室砖混18014.49冷冻房砖混35028.010换热站砖混43234.611罐区砼70021.012循环水池钢混168m315.113污水处理池钢混72m36.514清水池钢混1350m3121.515道路广场60.016管线沟道25.017场地平整10.018美化绿化20.0合计6710.9712.9

表14-3设备投资估算表单位：万元序号设备材料名称规格材质数量单价合计1磺化罐￠1700×2800×14Q235-A31.95.72胺配罐￠1700×2800×12Igr18Ni9Ti/Q235-A21.42.83液氨贮罐￠2000×7100×1616MInR13.33.34胺化釜￠1700×2800×16Igr18Ni9Ti/Q235-A416.766.85盐酸吸收循环罐￠1600×2200×8玻璃钢11.41.46盐酸贮罐￠2600×1450×8.5玻璃钢12.62.67中和罐￠2200×3500×8Q235-A32.16.38分液槽￠1000×2000×1000Q235-A10.30.39浓缩罐￠1600×2800×10不锈钢Igr18Ni9Ti15.35.310酸化罐￠2300×3500×8Q235-A32.16.311酸亚循环槽￠2000×2000×6不锈钢16.96.912稀释罐￠2200×3492×10Q235-A11.81.813邻硝基乙苯贮罐￠2200×7000×10Q235-A45.321.214蒸馏水罐￠1300×2000×6Q235-A11.51.515液碱贮罐￠2600×4727×8Q235-A11.31.316氯磺酸贮罐￠2400×2200×10Q235-A12217氨水贮罐￠3000×4920×8Q235-A20.61.218邻硝基乙苯蒸馏接受罐￠1400×2953×6Q235-A21219邻硝基乙苯蒸馏罐￠1400×2400×14Q235-A12.12.120邻硝基乙苯二次蒸馏罐￠1600×1800×14Q235-A10.20.221二氧化硫汽液分离器￠500×800×40Cr18Ni912.12.122真空泵缓冲罐￠900×1600×8碳钢20.20.423石墨冷却器40㎡石墨125.025.024邻硝基乙苯空冷器600㎡不锈钢13.33.325回收氨空冷器600㎡不锈钢13.33.326浓缩空冷器600㎡不锈钢13.33.327邻硝基乙苯预热器25㎡Q235-A10.60.628浓缩蒸发器20㎡不锈钢24.69.229邻硝基乙苯蒸发器25㎡Q235-A20.61.230二氧化硫吸收塔V-1.2m3不锈钢23.36.631气流干燥机QG100蒸发量100Kg/h不锈钢123.623.632二氧化硫收引风机Y5-47流量5360-9870m3/h全压22..36-1530Pa电机Y160L-27.5KW不锈钢10.60.633活塞式压缩机W-2.0/715KW1450rpm碳钢20.40.834板框压滤机30m2810×810聚丙烯29.919.835板框压滤机15m2810×810聚丙烯17.67.636离心机SS-10007.5kw碳钢衬胶49.337.237电动葫芦2T12238液氨流量计￠32(远传)碳钢23.36.639冷冻冷却塔400型11.81.840冷冻机组螺杆式压缩机KA20C4000Kg立式冷凝器LN-2006190KG立式螺旋管蒸发器LZA-2008870KG氨贮液器ZA-2.51300KG集油器JYA-21960KG空气分离器KFA-3248KG氨液分离器AFA-800620KG142.042.0合计=SUM(ABOVE)65=SUM(ABOVE)338

表14-4流动资金占用估算表单位：万元序号项目名称周转天数周转次数经营期2345-11生产负荷80%100%100%100%一流动资产13591689168916891现金3012323838382应收账款10367148898898893存货613762762762原材料燃料1230221276276276在产品1036197245245245产成品1036195243243243二流动负债5526906906901应付账款3012552690690690三流动资金808100010001000四流动资金增加额80819200五流动资金借款额508700700700六流动资金借款利息33464646七铺底流动资金30030030030014-5投资计划与资金筹措表单位：万元序号项目合计建设期投产期12345一总投资25001固定资产投资129012902建设期利息003无形及递延资产投资210210其中土地费用190职工培训费204流动资金1000808192二资金筹措25001自有资金2500固定资产投资15001500流动资金10008081922长期借款00

15财务评价15.1编制依据该项目经济评价主要依据国家计委及建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》，现行财税制度，建设单位提供的有关资料等。15.2经济效益分析15.2.1、计算期该项目建设期为1年，经营期按10年计算。15.2.2、价格该项目产品、原材辅料均按含税价格计算。15.2.3、销售收入该项目投产后，正常3000吨/年磺化吐氏酸，销售单价3.5万元/吨，可实现销售收入10500万元。15.2.4、增值税、税金及附加该项目增值税率为17%，城市建设维护税为增值税的7%，教育附加费为3%，正常年份增值税为326万元，税金及附加为33万元。详见表15-1销售收入、销售税金及附加估算表15.2.5、总成本费用⑴原材辅料与燃动力该项目正常年原材料及燃动力消耗量见下表：序号项目名称年耗量(吨)单价(元/吨)合计(万元)一原材辅料=SUM(ABOVE)8116.41氯磺酸（95%）400012004802液碱（30%）60068040.83邻硝基乙苯3.36120000.442-萘酚（99.1%）37712000075425盐酸90038534.76液氨575102.97包装袋(25kg/袋)12万条1.3元/条15.6二燃动力1581新鲜水74922.622电1200.7843蒸汽（0.6Mpa）599412072⑵职工工资及福利该项目定员68人，年人均工资及福利2万元，共计136万元。⑶折旧该项目形成固定资产按分类折旧，其中房屋建筑物900万元，折旧年限30年，残值率为5%，年提折旧29万元；设备580万元，折旧年限为10年，残值率为5%，年提取折旧55万元。详见表14-2固定资产折旧估算表⑷摊销该项目形成无形资产190万元，按50年摊销，每年摊销费为4万元，其他资产20万元（职工培训费），按5年摊销，每年摊销费为4万元。详见表14-3无形资产及其它资产摊销费估算表⑸财务费用该项目流动资金贷款700万元，年利率按6.57%计算。⑹维修费维修费按固定资产折旧的20%计。⑺其他费用年需管理费、销售费用、制造费用等其他费用按销售收入的3%计取。⑻成本计算该项目正常年份总成本费用8875万元，其中固定成本601万元，可变成本8274万元，经营成本8742万元。详见表15-4总成本费用估算表15.2.6、利润该项目正常年利润总额为1266万元，年所得税418万元，年税后利润848万元。详见表15-5损益表15.3财务盈利能力分析1、内部收益率、财务净现值该项目全部投资内部收益率为42.1%；静态投资回收期为3.8年；财务净现值为3140.9万元，基准收益率为ic=12%。详见表14-6现金流量表2、投资利润率投资利润率=年利润总额/总投资×100%=1266/2500×100%=50.6%3.投资利税率