S22H25.4机物料及工具定额管理 第四部分 数据处理差异分析

Q/KJWXXXXXXXXXXXX Q/KJWXG06017012019代替：无机物料及工具定额管理第四部分数据处理差异分析2019-00-00发布 2019-00-00实施XXXXXX公司发布目 次 前 言 II目的 3范围 3术语和定义 3定额准确率 3定额更改及时率 3职责 3生产制造部 3生产管理部 3工作流程 3差异分析定额数据处理优化定额表 3定额准确率和定额更改及时率 5流程图 5文件更改状态记录 6前 言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。机物料及工具定额管理共分六部分，主要包括：——机物料及工具定额管理第一部分总体说明——机物料及工具定额管理第二部分定额编制——机物料及工具定额管理第三部分采购、出入库领用入账和现场消耗——机物料及工具定额管理第四部分数据处理差异分析——机物料及工具定额管理第五部分修订、换版、总结和评定——机物料及工具定额管理第六部分奖惩本文件为第四部分。XXXXXXXXXXXXXXXX提出。本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部负责起草。本标准主要起草人：XXXXXXXX本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字机物料及工具定额管理机物料及工具定额管理第四部分数据处理差异分析目的本，规范机物料和工具的数据处理和差异分析等流程。范围适用于公司的机物料和工具定额差异分管理。术语和定义定额准确率定额准确率和定额更改及时率计算公式:=100%-台指标×100%。总的生产工具定额准确率=各生产制造部车间定额准确率的平均。总的机物料定额准确率=各生产制造部车间定额准确率的平均。定额更改及时率定额变更及时率=实际变更的定额数/应变更的定额数。职责生产制造部负责机物料和工具根据现场生产情况和实际消耗情况，进行差异分析、定额调整和定额表的维护。生产管理部负责监督、审核各专业单位的差异分析表和定额表更新的及时性和准确性、现场抽查定额差异分析。工作流程差异分析定额数据处理优化定额表通过优化减少用量，降低成本。机物料生产制造部负责对机物料实际使用情况与定额进行核对，编制《机物料消耗差异表》，对于差异率%或R≤-10%，其中定额，）的物料，编制《机物料消耗15生产管理部将在整改完成日期后进行抽检。正向优化：指各专业单位通过工艺优化、现场改善、产品优化、等途径产生的消耗定额的整申请单》。并在每月15日前向工艺技术科定额员统一提交修定后的生效版消耗明细表及汇总表。20（冲压车间由于机物料品种较少，要求进行前5）差异分析和现场检查（检查内容有工序、工位、物料名称、规格型号、物料编码、单位和用量等对于消耗定额表与现场不符的，填写机物料调整申请单并更改定额表。可随时向工艺技术科定额员提交15日前向工艺技术科定额员统一提交修定后的生效版消耗明细表及汇总表。生产工具生产制造部以车间为单位负责每月一次对生产工具实际使用情况与定额进行核对，数据由ERP系统提供，时间段为每月120位的工具，实际消耗与定额相差较大%或R≤-10%，其中R=（）*100%/定额）的物料，必须编制《工具消耗差异分析表》进行分析，制订有效措施。每月15生产管理员负责对整改措施进行审核。正向优化：指各专业单位通过工艺优化、现场改善、产品优化等途径产生的消耗定额的改调整申请单》，并在每月15日向工艺技术科定额员统一提交修定后的生效版消耗定额表。20位的差异分析和现场检查（物料名称、规格型号、物料编码、单位和使用情况等），对于消耗定额表与现场不符的，填写《工具机物料及工具定额数据处理差异分析报告流程机物料及工具定额数据处理差异分析报告流程生产制造部生产管理部开始数据收集现场调查编制差异分析报告差异分析报告审核、反馈整改结束并在每月15日向工艺技术科定额员统一提交修定后的生效版消耗定额表。定额准确率和定额更改及时率为了提高定