闸坝工程施工组织方案设计

./目录第一章工程概况和综合说明1HYPERLINK\s"1,2522,2533,2,,第二章现场施工管理"第二章现场施工管理………………4HYPERLINK\s"1,6964,6976,2,,第三章施工总平面布置"第三章施工总平面布置……………12HYPERLINK\s"1,10968,10984,2,,第四章施工导流设计及其说明书"第四章施工导流设计及其说明书……………19第五章土石方明挖施工方法及说明…………23HYPERLINK\s"1,15607,15627,2,,第六章土石方洞挖工程施工方法及说明

"第六章土石方洞挖工程施工方法及说明…27HYPERLINK\s"1,16886,16906,2,,第七章土石方填筑工程施工方法及说明

"第七章土石方填筑工程施工方法及说明…29HYPERLINK\s"1,17753,17770,2,,第八章混凝土工程施工方法及说明"第八章混凝土工程施工方法及说明…………32第九章钻孔灌浆及锚固工程施工方法及说明43HYPERLINK\s"1,35380,35396,2,,第十章施工进度计划和保证措施"第十章施工进度计划和保证措施………………58HYPERLINK\s"1,42653,42672,2,,第十一章确保工程质量的技术组织措施"第十一章确保工程质量的技术组织措施…69第十二章确保安全生产的技术组织措施…80HYPERLINK\s"1,49334,49354,2,,第十三章确保文明施工的技术组织措施

"第十三章确保文明施工的技术组织措施…85附图：施工总平面布置图：图号：HZ-2013-NLJDYD-CF-FT-01；施工总进度计划表：图号：HZ-2013-NLJDYD-CF-FT-02。.第一章工程概况和综合说明1.1工程概况1.1.1大岩洞水电站工程位于金沙江一级支流牛栏江中游大岩洞至大坪子河段,地处XX东北部云贵两省交接处,其左岸为XX省会泽县,右岸是XX省威宁县。坝址在牛栏江中游大岩洞下游约200m处,坝址至XX的距离为180km,至XX的距离为346km。大岩洞水电站装机容量为84MW,保证出力<P=90%>11.02MW,电站多年平均年发电量3.8312亿kW.h,装机年利用小时数4561h,电站额定发电流量114.43m3/s,电站水量利用率65.8%。大岩洞水电站采用引水式开发方式,枢纽采用分散式布置。枢纽建筑物主要由混凝土砌石重力坝、引水系统及地面厂房组成。该工程以发电为主,主要建筑物有拦河取水建筑、引水渠道、输水隧洞、调压井、压力管道、主、副厂房、主变场等。拦河坝采用混凝土砌石重力坝坝型,坝轴线直线布置,与下游河道方向基本垂直。拦河重力坝由泄洪冲沙坝段和非溢流坝段组成。坝顶总长142.00m,坝顶高程1498.90m,最大坝高47.90m,坝顶上游侧设1.2m高防浪墙,防浪墙顶高程1500.10m。大坝上游坝面在1469.00m高程以下坡比为1：0.2,1469.00m高程以上为铅直面；下游坝面坡比在1490.90m高程以下为1:0.8,1490.90m高程以上为铅直面。非溢流坝段坝顶宽6.00m,总长97.00m。泄洪冲沙坝段长度为45.OOm,由一孔开敞式溢流表孔及三孔泄洪冲沙底孔组成,溢流表孔宽12.0Om,堰顶高程1486.5Om,堰型采用WES型实用堰；泄洪冲沙底孔孔口尺寸<宽×高>为7.Om×10.0m,孔口底高程为1473.50m〔与现状河床高程相同；坝体左侧靠近冲砂底孔坝段埋设一根DN2000mm的钢管作为生态用水放水管,放水管出口设DN200mm闸阀两个；坝顶布置了公路桥〔兼工作桥,公路桥〔兼工作桥位于坝顶上游侧,桥面宽3.70m。消能型式采用底流消能型式。消力池长50.00m,宽41.00m,底板高程1469.00m,底板厚2.50m,消力池尾部设尾坎,坎顶高程1472.00m坎后接长15.00m的护坦,护坦顶高程1472.00,厚2.00m。1.1.1.1.2大岩洞电站的对外交通运输均采用公路运输,通过213国道可到达阿都,阿都至火红乡有乡村公路,火红乡至工地建设区有乡村公路联通。场内外交通详见施工招标文件商务部分中《一般项目说明》。1.1.2.1场内道路已修建完成厂坝联系路以及一座贝雷桥,承包人自行修建厂坝联系路至各个施工工作面的的施工便道。1.2合同项目和工作范围1.2<1>生产生活临时设施及与本工程相关的其它项目；<2>大坝左右坝肩及坝基土石方开挖,泄洪冲沙坝段和非溢流坝段坝体混凝土砌块石,泄洪冲沙坝段和非溢流坝段坝体混凝土施工,基础处理工程,坝顶公路桥,消力池钢筋混凝土施工,护坦等；<3>临时工程①上下游围堰工程；②基坑排水及围护；③发包人指定的共用道路及专用道路的维护；④混凝土拌合系统施工。砂石骨料来自引水系统标段,由招标人协调供应。其它与本合同相关的其它项目。1.3本投标技术文件的设计依据和内容1.3.1设计依据本标段投标技术文件的设计依据：1、《大岩洞水电站工程大坝土建工程招标及合同文件》〔合同编号：HZ-2013-NLJDYD-DB,以下简称"招标文件"。1.3.2按其设计依据和施工特点,结合实际情况,施工组织设计按合同文件进行设计和编制,主要内容有：1、现场施工管理2、施工总平面布置3、施工导流设计及其说明4、土石方明挖施工方法及说明5、土石方洞挖施工方法及说明6、土石方填筑施工方法及说明7、浆砌石施工方法及说明8、混凝土工程施工方法及说明9、钻孔灌浆及锚固工程施工方法及说明10、施工进度计划和保证措施11、确保工程质量的技术组织措施12、确保安全生产的技术组织措施13、确保文明施工的技术组织措施第二章现场施工管理2.1施工管理班子配备〔项目施工管理机构框图若我公司中标,我公司将抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理、技术人员和熟练技术工人,组建大岩洞水电站工程大坝土建工程标段工程项目经理部和各级专业施工队伍。我单位将按如下图所示组织机构实施本标工程的现场管理。组织机构框图项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人计划财务科项目办公室计划财务科项目办公室施工现场施工现场测量员合同管理员测量员合同管理员试验室混凝土作业队机械队测量队试验室混凝土作业队机械队测量队2.2项目管理机构配备辅助说明资料2.2本工程项目管理机构,即施工项目经理部为我公司派住现场一级管理机构,作为现场统一管理机构,现场项目经理部受总公司和项目业主、监理工程师的监督和管理。项目经理部决策层设项目经理1人、项目技术负责人〔项目总工1人；管理层设施工技术科、质量安全科、材料设备科、计划财务科和项目办公室等管理机构；作业层设土石方作业队、混凝土作业队、灌浆作业队、机械队、测量队形成专业化、系统化管理,各类施工人员均按规定持证上岗,各类管理人员相互协调,各行其职。2.2根据本工程施工特点,确保项目施工的如期实现,按我公司的管理体系结合现场成立《大岩洞水电站大坝土建工程项目经理部》作为现场统一管理机构。2.3主要岗位职责机构中部门的职责如下：2.3.1受公司委派,全面负责本标工程的质量、进度、安全、成本、劳动人事等管理,并代表本公司履行施工合同,同时受公司的监督和管理。2.3.2在项目经理领导下,负责本标工程中的技术问题,对各科、队、室有关工程技术从材料检验到验收竣工全过程的有关技术问题进行管理,并负责与甲方代表和监理工程师协调工程技术等方面问题,并检查执行情况等。2.3.3项目部下设各科室在项目经理和技术负责人的指导下,分工合作,协调管理。〔1施工技术科负责组织下设队〔组的施工技术落实,对各作业队〔组进行技术交底和调配、协调。负责放线、收方验方及施工进度和质量,并及时调整,配合有关部门工作。〔2质量安全科负责日常作业队〔组的质量检验工作,对工程施工全过程的质量进行检查控制,对工序进行质量检查和评定,负责从原材料、半成品及各类施工项目的取样试验和编制质量评定资料；负责对施工现场的施工质量安全,制定并检查安全生产的计划、规程、制度等的执行及现场保卫工作。配合其它部门工作。〔3材料设备科负责材料的采购及保管和上报统计和进场设备等保障工作。负责进场材料的及时送检,保证全部进场料百分之百的质量合格。进场机械设备保证进度的需要。配合其它部门工作。〔4计划财务科负责工程进度和资金等生产计划和财务管理,及时上报月、季及年报。保证工程进度的资金需求,配合其它部门工作。〔5项目办公室负责上、下接待工作和后勤保障工作,负责文件及技术档案的上传、下发及管理工作,及时整理各类档案归档存档和上报统计资料工作,配合其它部门工作。2.3.4〔1施工员：在项目经理领导下,组织施工,负责具体的施工任务作好各作业班组的调配、协调与成本管理。〔2质检员：负责日常作业质量检查工作,对工程施工过程的质量监督、检查,组织各作业班组之间的自检、互检、交接工作,对进入施工现场材料的抽样送检,负责各分项工程质量评定资料的编制与管理工作。〔3安全员：负责对施工现场的机具操作、施工安全,负责对作业工作进行安全教育,施工中指导各班组编制安全作业计划,制定安全操作制度等。〔4预算员：负责预算的执行、工程成本核算、竣工结算等工作。〔5材料员：负责建筑材料计划的编制和上报,组织材料采购,负责对进场材料的管理。2.4质量管理机构2.4.1我单位承诺：施工期间严格执行和实现我单位的质量目标保持工程施工过程按照ISO9001:2000质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行；确保单元工程与整个工程的合格率为100%,土建优良率达85%以上,争创优质精品工程；杜绝发生一切重大质量责任事故。确保施工质量优良,达到国家优质工程标准、国内同行先进。〔1成立以现场项目经理、技术负责人、施工技术科、质安员为一体的质量管理小组,健全和加强质量监督体系、技术保证和质量检验体系。〔2成立包括作业班组在内的全面质量管理小组开展 QC活动,每月进行质量大检查,QC小组对施工质量进行跟踪调查,以期防止出现质量缺陷。〔3质检组接受监理工程师的指导,密切配合监理工程师对工程部位的检测,做好工程施工质量检查日记,建立工程质量档案。〔4每一单项工程开工前,技术组对职工〔生产班组负责人进行专项技术培训,做好技术交底、质量标准交底,让生产员工了解技术要求,做到心中有数,克服施工中的盲目性。〔5增强项目经理部工作人员和生产人员的质量意识,坚持对职工和生产人员进行经常性的质量教育、职业道德教育,牢固树立"质量第一"的思想,实施"岗位责任制"、"自检制"、"安全生产责任制",严格按"三规一标"组织施工及交验。〔6组织专业组负责全工段的混凝土浇筑工作,克服施工中的粗制烂造,保证混凝土工程施工质量。〔7固定专人负责测量放线工作,随时检测各部位的高程和结构尺寸,避免累计误差发生。2.5材料及设备管理2.5.12.5.22.5.32.5.42.5.52.6安全管理2.6.1坚持"安全第一、预防为主"、防管结合、专管与群管相结合,传统管理与系统管理相结合,加强近期预测的方针,严格执行各项安全生产管理制度。2.6.2在施工过程中,坚持不懈的对职工进行安全教育,强化每一位职工的安全意识,树立"预防为主,安全第一"的思想,实现在工程施工期间无死亡事故,事故伤残率控制在1%以内的安全目标。具体讲即"四无"、"一杜绝"、"一达标"。"四无"为：无工伤死亡事故,无重大机械设备事故,无交通死亡事故,无火灾、洪水事故；"一杜绝"为：杜绝重伤事故。"一达标"为：安全生产达国标。推行质量事故、安全事故"双零"目标管理,实现"五保""五防",以安全生产促进进度、质量、成本管理。2.6.3〔1建立以公司分管副总、质安科长、项目经理为首的安全生产管理小组。成员由项目经理部施工人员、质安员、各作业班组长组成〔各作业班组长不脱产,以加强公司现场项目经理部、生产班组组长的各组安全管理网络,加强工地、科室部门、公司安全监督岗监督网络。〔2安全生产责任制A、各级施工管理人员必须树立"安全第一,预防为主"的思想,坚持管理生产必须管理安全的原则。B、项目经理为安全生产第一责任人,负责对工程安全生产的领导和指挥协调工作。C、项目经理部专职质安员,在项目经理领导下负责日常安全生产,督促、检查各处安全生产情况,对安全隐患有权发出整改指令,重大隐患事故报告项目经理,协调各工作交叉作业的安全工作。D、班组长负责本班的安全工作,每天作好班前安全交底和班前检查、班组小结,并作好记录。2.6.4〔1施工前作好安全交底,作好现场的安全教育工作,坚持每周一次安全活动,作好常规检查工作。〔2严格检查施工机具,严禁机具带病作业,操作人员必须持证上岗。〔3电动施工机具作好接零接地。〔4脚手架不违规,堆放材料,质安员对脚手架随时检查。〔5现场施工用电不得使用破旧电线,机具用电设配电箱并做到一箱一锁,一机一闸。〔6夜间施工要有足够的照明,通道口设红灯。〔7作好消防管理,严格控制烟火,保证消防安全。〔8凡违章人员按公司规定,根据情节轻重处以罚款。〔9制定安全施工应急预案,日常做好应急物资储备。〔10洞口工程施工,宜避开雨季和严寒季节。〔11洞口施工前,应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况,清除悬石,处理危石,施工期间实施不间断监测和防护。地层含水量大时,上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟,将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外,以免浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下,确保施工顺利进行。〔12隧道明洞段施工时,边仰坡应分层分段开挖,并按设计及时做好防护。临时边仰坡应进行适当放坡。〔13明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时,应预先在边坡上设置观测桩进行监测,并派专人检查边坡的稳定情况。发现边坡有开裂、变形现象时,应立即对边坡体进行加固处理,确保安全后方可继续进行施工。〔14爆破作业时,所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离,在独头坑道内不应小于200m,当采用全断面开挖时,应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。当相对开挖工作面相距40m时,两端施工应加强联系,统一指挥。当两开挖工作面相距10～15m时,应从一端开挖贯通。〔15设置放炮前的安全检查员,及时检查现场的安全情况,以确定是否可以起爆,爆破后经专职安全员检查,排除瞎炮等安全隐患后,其他人员方可进入施工现场。2.7环境保护及文明施工在工程施工全过程,项目经理部不仅要做到高效、安全、优质按时完成工程建设任务,而且还要做到施工场地整洁、施工机具、材料分类有序,搞好施工队与周边群众的关系,保证良好的施工环境,做到文明施工,争创本工程建设工地的文明施工队。2.7.12.7.22.7.32.7.42.7.52.7.6第三章施工总平面布置3.1施工总体布置依据和原则3.1.1本合同段施工总体布置依据《大岩洞水电站工程大坝土建工程招标及合同文件》和有关国家、部颁标准及规范,现场查勘调查所获得的原始资料及我公司对类似工程施工经验针对本合同段的各类条件制定的管理和人力、物力等作为总体布置的依据。3.1.2依据招标文件和《水利水电施工组织设计手册》,对施工场地的布置要求,针对本工程的施工特点来进行布置,其布置原则为：〔1严格按招标文件业主提供的条件进行布置；〔2布置体现方便施工、管理、减少干扰、利于生活并符合环保要求,在满足工程进行质量、工期需要的前提下,尽可能减少工程占地、临时工程与主体工程统筹考虑；〔3最大限度地保护自然景观不受破坏,符合本招标文件对环保的有关要求；〔4施工营地建立完善的排水系统,生活污水需经必要的处理后方可排泄,同时营地进行必要的绿化。〔5根据招标文件的要求,结合现场的实际情况以及施工总进度的安排,确定风、水、电、通讯系统,施工道路,生产辅助临建设施,办公及生活福利设施以及冬季、雨季施工布置等。施工总布置原则如下：供风、供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。应尽量布置到施工负荷最大的工作面附近并能满足不同施工时段的要求。全部临时设施的平面位置和占地范围,不超出发包人规定的征地界限。按照发包人的统一规划,临建设施应尽量集中布置,减少占地面积。集中与适当分散相结合,利于生产、方便生活、易于管理。生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置,并配备适量的消防设施。3.2工区布置根据以上原则和招标文件,本标工程施工主要为大坝土建工程,布置较为集中,生活区布置在首部生产生活区内,该区主要为施工生活区,施工生产区。按招标文件要求布置在规定的范围内,主要布置有混凝土拌和站、机械修配厂、木材加工厂、钢筋加工厂、试验室、仓库、混凝土预制厂等各类库房。施工生活区主要布置有办公室、职工宿舍、食堂、医疗所、急救站、文化娱乐室等。该区主要负责本标所有的主体工程和临时工程施工。施工布置见施工总平面布置图,图号：HZ-2013-NLJDYD-CF-FT-01。3.3施工临时交通3.本合同段的施工场外交通按业主供应条件,主要为施工机械设备的进出场及施工期的木材、汽油、柴油和生产生活所需的其它物资等的对外运输。大岩洞电站的对外交通运输均采用公路运输,通过213国道可到达阿都,阿都至火红乡有乡村公路,火红乡至工地建设区有乡村公路联通。现有交通条件均满足上述的施工场外运输交通需要。3.场内交通主要有土石方开挖出碴运输、混凝土拌和料进仓运行、各项目的施工机械进场等的场内交通运输,为满足本合同范围内各工程项目施工时运输通道的要求,根据现场考察,需修建场内交通道路约500m。3.4风、水、电布置3.本工程施工供风主要用于石方开挖和支护风钻钻孔,因此本工程采用2台9m3/分的移动式空压机3.包括引水﹑储水﹑水处理和抽排设施〔设计﹑施工﹑采购﹑安装﹑调试﹑管理﹑维修。本标工程施工期的生产及生活供水采用提蓄水方式供应。即在围堰上游设抽蓄水泵站,在高程约1550处设蓄水池〔容量50m3,敷设Ф80mm的PE3.〔1施工供电及施工照明〔设计﹑施工﹑采购﹑安装﹑调试﹑管理和维修遵循《供配电系统设计规范》〔GB50052-95等相关的技术标准﹑规范,进行设计。〔2供电总布置按招标文件规定,本标段由招标人负责提供400V的交流电源点端口〔盘柜内离施工工作面直线距离500米内。由承包人在变压器低压侧接线并负责低压供配套设备等设施以及输电线路设计、安装、维护、管理并承担其费用。考虑电网停电,本标段配备100KW柴油发电机组形成自备电源。本工程施工用电负荷约400kw,在业主提供的端口处安装总配电装置,用90mm2的塑料铝芯线分配到施工作业点,各施工作业点安置分配电箱后用电缆线分别牵至使用地点。〔3施工照明主要施工车辆通行路段,在交叉、转角、斜坡较大、会车频繁的路段上,采用250w马路弯灯照明。生活区及临建区主要人行道,采用250w马路弯灯照明,生活区室内采用40w节能灯照明,施工作业面采用1000W碘钨灯照明。〔4安全用电在潮湿或有金属结构安装的工作平台处,照明采用36V安全电压。施工电源采用三相五线制供电,在断路器中加装漏电保护模块,确保用电设备及人员的安全。〔5供电施工线路施工工艺流程测量放点挖坑立杆横担、绝缘子安装挂紧线3.5综合加工及维修保养综合加工与维修保养,主要包括钢筋加工厂、模板加工厂、预制厂、机械维修与保养等,布置在本标段业主规划的范围内。3.主要承担本工程段施工用钢筋加工制作任务,钢筋加工厂布置在施工生产区内,设50m钢筋生产工艺流程图3.本标工程按施工方案,主体工程为砌石混凝土,故木材加工量小,据工程实际情况,模板加工厂规模小,拟设503.5主要承担工地施工机械的中、小型维修和保养工作,用地面积约300m2〔含机械停放场。主要设备有普通车床、砂轮机、划线检验平台、钻床、牛头刨床、磨铣床、绕线机、电焊机、吊架等,其建筑面积为3.6砂石骨料加工系统和混凝土拌和站砂石骨料加工系统本工程砂石骨料由引水系统标段承包人供应,由引水系统标段砂石加工厂至本标段拌合系统的水平运输费用由承包人自行承担。因此本标不设砂石骨料加工系统,仅在施工工区设砂石骨料堆场,占地面积500m2混凝土拌和站1、本工程混凝土及砂浆均采用机械拌和。考虑混凝土拌和物的数量较大,采用集中拌和,混凝土搅拌车运输到各施工区、各施工点浇筑的方式进行施工。2、拌和站设备配置：混凝土浇筑总量约74576m3,根据混凝土浇筑工程量及工期安排,建1套90站可满足生产需求。根据招标文件,本工程采用的水泥全部采用散装水泥,所以不单独设置水泥库。砂石料成品料仓,分设砂、小石、中石、大石分级堆料,储存按1000m3设置。拌和站占地400m2,建在大坝施工区上游1Km处,用混凝土罐搅拌车运输到1Km以内3.7混凝土预制厂1、本工程混凝土预制厂生产小型预制构件,主要为C20混凝土预制块和坝顶C15预制盖板混凝土,总量约6000m3,根据预制块需求量及工期时间,建在混凝土拌合站旁边,预制厂占地600m2、预制厂制作预制构件所需求的混凝土全部由拌合站供应。3.8临时房屋建筑和设施3.试验室布置于工区内,建筑面积25m3.综合仓库主要为各类施工机械备品备件用库房,本工程的所有设备及材料都统一堆放。设综合仓库75m3.特殊库房主要为油库,为满足本工程施工机械车辆高峰期运行所需油量要求,在本标内设5t柴油罐1个,具备存储7天施工用油量的能力,作为备用油库。油罐支撑采用焊接钢骨架架空形式,并搭设雨棚。在油库区内设有办公室及打更房,其结构为空心砖墙体、水泥瓦屋面结构,建筑面积为253.8钢筋加工厂建筑面积50m2,模板加工厂50m2加工车间,综合修理厂3.8生产管理及办公性用房主要为满足本工程生产管理设置。布置在施工生产生活区场地内。主要有施工项目部办公管理用房和风、水、电系统管理用房及工地安全值班用房等管理用房。施工项目部办公管理用房200m2、工地安全值班用房20m生活性用房〔工棚本标段施工高峰人数220人,共计生活用工棚880m2,生活性其它用房80m23.8土石方平衡本工程土石方开挖总计22.31万m3,其中土方开挖2万m3,石方明挖15.3万m3,砂砾石开挖4.7万m3,石方洞挖2500m3,用于土石回填3.8万m3。按招标文件规定,本工程内的开挖有用料为砌筑坝体用的块石,其余料弃于业主指定的碴场,运距约1Km3.9施工用地计划按上述各类生产、生活及管理等布置,本标工程施工占地除少数风、水、电用地外均布置于业主提供的生产、生活及建筑区内。各施工用地计划见下表〔施工用地计划表。施工用地计划表序号项目占地面积<m2>占地时间备注1施工工区38002013.11~2015.122其他10002013.11~2015.123合计4800第四章施工导流设计及其说明书4.1范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的施工导流和水流控制工程〔以下简称导流工程,其工程项目包括〔但不限于：〔1取水枢纽围堰工程；〔2围堰基坑排水；〔3围堰拆除。〔4建筑物的基坑排水；〔5导流建筑物拆除；上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计和施工；运行和维护；临时建筑物及其拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。4.2引用标准和规程规范〔1《防洪标准》GB50201—94；〔2《水利水电建设工程验收规程》SLS223—1999；〔3《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96〔4《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004；〔5《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2002〔6《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275-88；〔7《水工混凝土施工规范》SDJ209—2002；本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。4.3导流建筑物设计标准及时段导流建筑物设计标准及时段根据招标文件,本工程承包人按P=20%的临时建筑物设计标准,进行导流工程建筑物的设计和施工。但本工程未提供具体的水文气象资料,其导流量无法确定。因此本次投标仅对导流方案作一大体阐述。4.3.2按招标文件,本工程取水枢纽导流为20XX至2015年枯水期导流。其导流采用坝前全断面围堰,右岸导流隧洞的方式进行,导流隧洞业主方已安排其他施工单位施工,本方案不包括导流隧洞施工方案。其导流进程如下：〔12013年12〔22015年4月154.4导流建筑物全断面导流围堰布置于坝上游约50m处,堰顶高程为5年一遇洪水,11至5月最大流量对应的堰前壅水高度加进口底板高程再加安全超高,上游围堰为土石不过水围堰,顶宽3m,迎水坡1：1.5,内边坡1:1.5,围堰顶高程为1485.5,防渗采用迎水面土工膜,钢丝笼块石防冲,堰体采用开挖碴料填筑。下游围堰置于导流隧洞出口以上35m处,顶宽10m,迎水坡1：1.5,内边坡1:1.5,围堰顶高程为1475.5,防渗采用迎水面土工膜,钢丝块石防冲4.5围堰施工〔1堰体填筑：直接利用开挖料进行,采用1.6m3挖掘机挖装10T自卸汽车运入卸料,74〔2土工膜铺设：采用人工铺设。〔3钢丝笼块石：块石利用开挖料,机械装填,人工配合施工。〔4围堰拆除：在第2015年4月下旬进行拆除,采用反铲挖掘机挖装,10T自卸汽车运输,碴料运至弃碴场堆放。4.6基坑排水基抗排水时段为20XX11月至2015年4月。排水主要为初期排水和经常性排水。因采用全段围堰,河水流量较大,初期排水上下游侧分别设集水坑,30kw单级离心式抽水泵强制将水排向围堰外。经常性排水主要为施工用、天然降水和围堰渗漏水,可在基坑内沿围堰排水沟集水井和泵站用5.5Kw潜水泵抽排至下游。导流工程量估算表编号项目单位数量单价〔元合价〔元一导流围堰545700土石方填筑m31880015282000土工膜m218001323400块石装钢丝笼防冲填筑m315505077500土石方拆除m3188008150400块石装钢丝笼防冲拆除m31550812400三基坑排水8640030kw单级离心式水泵台班270110297005.5kw潜水泵台班12604556700合计6321004.7围堰设计施工图围堰位置及围堰剖面形式详见附图：大岩洞水电站工程闸坝工程施工总体平面布置图<HZ-2013-NLJDYD-CF-FT-02>。第五章土石方明挖施工方法及说明5.1概述本标段土石方开挖为大坝基础、两岸边坡开挖、消力池及护坦基础开挖和临时工程的基础开挖,以及将开挖可利用或废弃的土方运至业主指定的堆放区并加以保护、处理等工作。5.2施工项目大坝基础开挖、两岸边坡开挖、消力池及护坦基础开挖本标段永久工程土石方开挖总计约22.3万m3。5.3施工特性大坝基础开挖、两岸边坡开挖、消力池及护坦基础开挖一般土石方开挖,开挖量较大。5.4施工方案1、主要机械设备配置1.6m3挖掘机3台、50型装载机1台、74Kw推土机2台、10T自卸汽车12台、YT-28风钻12台,潜孔钻2、施工方案土方开挖按分层开挖进行,分层厚度为3~5m,做好相关的防、排水措施。表层的土石方覆盖层或全风化的碎岩均需按照相应施工规范的填筑施工要求严格作业。边坡的开挖是按照设计坡度比从上而下依次进行的,采取梯段分层的开挖施工办法,边坡的垂直梯段高度不超过15米。同时,如果发现开挖土体中有软弱的岩土层或者是构造破碎的地段应该根据设计要求及时采取相关的支护处理措施,并且有效完善防、排水工作保障措施。开挖坡面尽量做到平顺、无陡坡和无反坡,若开挖岩土结构层中有局部反坡等状况应按照相关设计要求予以妥善处理。基础建基面通常是采取预留保护层方法。预留厚度50cm。已完成开挖的建基面不能存在陡坡或反坡、表面应保持粗糙干净,如发现开挖岩土结构层中存在如断层、裂隙或软弱夹层的情况均需按照相关设计要求予以及时处理。坡面的石方开挖采用预裂爆破施工,石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。分层高度为2~3米,用浅眼爆破法分层爆破。坡面整形主要以机械施工为主,局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整,对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层,要采用爆破方法。坡面整形的目的是尽快为坡面防护工程施工提供完整的作业面,坡面整形从上而下逐级进行,开挖一级支护一级。在爆破施工当中需重视对爆破震动的观测工作,必要时对开挖高边坡的锚喷支护、现浇混凝土或高边坡整体结构的稳定性予以监测控制。5.5开挖施工交通本工程开挖通道,大坝基础开挖和消力池及护坦基础开挖可利用下基坑路形成,两岸高边坡的开挖可利用开挖机械进场,边开挖边行径形成的施工通道。5.6施工程序土方开挖程序施工准备→测量放线→开挖→装车→运输→堆存→清整→验收。石方开挖流程爆破方案设计审核→施工准备→测量放样、布孔→钻孔→装药→起爆→清除盲炮→修整坡面→清运石渣→堆存→清整→验收。5.7施工方法土方明挖施工方法本工程开挖区较集中,开挖采用由上而下分层开挖方法,分层厚度不大于3.0m石方明挖施工方法石方爆破开挖的工艺流程和机械配置施工准备修整便道施工准备修整便道平整钻孔作业场地测量放线钻孔装药爆破二次破碎清碴运输潜孔钻机、手持〔气腿风钻经纬仪、水准仪、全站仪冲击破碎机或孤石二次爆破挖掘机、推土机、自卸汽车1一般石方开挖施工方法由于本工程岩石开挖厚度较大,开挖量为114928m3。故在揭开覆盖层基岩裸露后,大面积石方开挖采用潜孔钻机钻孔,局部场地狭窄开挖工程量教小的部位采用风钻钻孔,然后装药、导爆管起爆,最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔,但孔深不得超过50cm；对于软弱、破碎石基础,则最后一层要留足30cm2高边坡石方开挖方法主要采用液压潜孔钻钻孔爆破开挖1首先对即将进行爆破作业的区域进行清理,采用反铲挖掘机或推土机,使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线,确定钻孔作业的范围、深度。2钻孔作业。在爆破工程技术人员的指导下,严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业,布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。在布孔时,应特别注意孔边距不得小于2米,保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时,应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理,防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段,应进行维护,避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后,应对成孔进行验收检查。3装药爆破。①器材检查。装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查,对不合格的爆破器材坚决不能使用。②装药。装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下,严格按照爆破设计进行,严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。③堵塞。堵塞材料采用粘土、岩粉等进行堵塞,堵塞长度严格按照爆破设计进行。④爆破网路敷设。严格按照爆破设计进行网路连接,并用绝缘胶布包好结头。⑤爆破防护。网路连接完成并检查合格后,方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护。⑥设置警戒、起爆。严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒,确认人员设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时进行起爆作业。⑦爆破检查及记录。每次爆破完成后,必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素,爆破员应认真填写爆破记录。5.8执行规范标准〔1《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；〔2《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；〔3《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；〔4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002〔5《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》〔SL47—1994；5.9开挖施工技术措施及质量要求〔1严格按施工图及设计要求施工,开挖尺寸应符合设计断面及高程要求,超挖应符合规范要求,不得欠挖。开挖建基面为确保开挖基础面及边坡坡面免遭冬季冻融破坏,预留保护层或喷混凝土封闭等防护措施。开挖建基面加强对保护层开挖爆破的药量控制,尽可能采用人工清挖保护层。〔2放样测量必须按业主提供的平面控制点和高程点进行,放样仪器必须采用符合精度要求的仪器。〔3土石方开挖自上至下分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬施工。〔4基础开挖成形后,如发现堪土质与设计不符时,应报于监理工程师及时研究处理。〔6在地下水位以下施工时,应先挖好临时排水沟和集水井或采用降低地下水等措施,以利排除挖方区内的地下水和地面水,确保开挖工作面内无积水。〔8在挖方区上侧边坡上堆放材料或堆土以及移动施工机械时应与挖方边缘保持一定距离,确保边坡的稳定。〔9清基前应按设计断顶面准确放线,并预留开挖线外50cm〔10加强测量检查控制,保证基面的几何尺寸和高程在规范允许值内。.第六章土石方洞挖工程施工方法及说明6.1施工项目本标段石方洞挖主要为灌浆平洞石方开挖,石方洞挖工程量约2500m36.2施工特性灌浆平洞断面尺寸较小,采用全断面开挖方法。6.3施工程序测量放线→钻孔→装药起爆→排烟→安全检查→出渣→掌子面清底→进入下一循环。6.4施工方法采用全断面钻爆开挖,手风钻钻孔,人工装药。周边采用光面爆破,人工装渣,手推车运至洞口,主要应用于Ⅲ级围岩的施工,循环进尺宜控制在3～4.0m。根据开挖中不断揭露的地质情况,及时准确的预测地质情况,如遇到大的张开节理、裂隙甚至断层等不连续地质构造时,采用分期开挖,适时浆砌石砌筑等措施,保证施工安全。1测量放线根据所作控制点快速准确的放出开挖断面轮廓线,并对上一段面的开挖进行检查回测,以便处理大面积欠挖。2布孔钻孔钻孔是爆破中最重要的一环,直接控制成型规格和爆破效率。其开孔偏差和钻孔偏差控制控制在规范之内。周边孔偏差不大于5cm,崩落孔不大于10cm。3清空装药连线起爆利用自制高压风管吹出孔内的岩屑和积水,掏槽眼和崩落眼连续装药,周边眼由周边孔绑扎与竹片上形成间隔装药,利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆炸网络,当采用导爆索连接周边眼时,应注意其传爆方向的准确性。爆破参数应通过试验确定。4散烟距掌子面30cm处,利用直径400mm的通风管高压通风,并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。5安全检查及处理每次爆破散烟后,先由施工人员检查,无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时,即可人工用钢钎轻击轮廓面浮石、零星石块,保证掌子面的安全。6.5机械配置YT-28型手风钻8台、手扶式拖拉机2台、3m3空压机2台、5.5Kw轴流风机1台、2.2Kw潜水泵1台、挖掘机1台、10T自卸汽车3辆6.6质量控制措施1岩石隧道坚持"弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测"的原则,黄土隧道施工严格按照"先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌"的原则组织施工。2严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工,否则应按照变更程序申请改变施工方案。3在隧道开挖前,对隧道地表中线附近范围进行勘察,对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计,并按里程桩号逐一登记、拍照,4每循环进行测量放样,严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核,避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。5边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。6开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测,及时反馈量测信息。7隧道开挖中,应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小,核对设计情况,判断围岩的稳定性。第七章土石方填筑工程施工方法及说明7.1施工项目本标段土方填筑非溢流坝段坝后坝后回填,回填土方工程量约3.8万m3,回填量较大,且较为集中。同时还有施工临时公路、围堰及导流明渠的土石方填筑及弃碴填筑。7.2施工特性本工程土石方填筑部分为利用料填方,回填时需进行弃料挖装和运输,在回填区进行回填施工。7.3施工程序铺料→平仓→碾压→检查。7.4施工方法土石方填筑采用挖掘机挖装,自卸车运输卸料,推土机平土；16吨振动式压路机分层碾压密实,对边角部位辅以人工摊铺、手扶式机械夯分层夯实。1铺土与卸料基面经验收合格后,即可开始填筑施工。自卸汽车运料至施工部位卸料,推土机平整,填筑层厚约30cm。具体根据试验确定。施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。卸料时设专人清除填料中的杂质。2碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用16吨振动式压路机,碾压时,碾迹搭接宽度大于10cm。对面积较小及靠近边墙的部位采用手扶式机械夯分层夯实。在夯实或压实后,对每层回填土的质量检查检验,采用灌砂法测定土的压实度。7.5机械配置1.6m3挖掘机1台,10T自卸汽车3辆,2.87.6开挖施工技术措施1回填土应考虑天气对回填土的影响,必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。2要控制好回填土土料的质量,严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3当回填土的表层被雨水浸、淋时,回填前应将其表层铲去,方可填筑。4回填时发现有机质杂质应随时清除,大块土块应先敲碎,再填筑。碾压回填土时,应注意保护重力坝表面砌块不受破坏。5雨期施工时,做好临基坑四周的排水工作,不使基坑外的地面水流入基坑,在基坑内设置集水井,及时排除基坑积水。第八章混凝土工程施工方法及说明8.1概述本标段混凝土工程施工主要为大坝混凝土工程、灌浆平洞衬砌混凝土工程、消力池混凝土工程。8.2施工项目本标混凝土浇筑总计45518m坝顶C20混凝土：145立方米坝顶C15预制盖板混凝土：7立方米C20垫层混凝土：4499立方米C20防渗心墙混凝土：5469立方米C30溢流面硅粉混凝土：1658立方米C30溢流堰导墙硅粉混凝土：3338立方米C25工作桥混凝土：27立方米灌浆平洞C20混凝土：665立方米消力池C20混凝土：10669立方米廊道C20混凝土：1478立方米冲砂孔C30硅粉混凝土：13247立方米闸槽C30二期混凝土：210立方米C20混凝土〔溢流坝段：843立方米C15埋石混凝土挡墙：2950立方米C20防浪墙混凝土：72立方米排架C25混凝土：241立方米铜止水：272延长米橡胶止水：1540延长米8.3施工方案8.3.8.3.1.1钢筋、水泥、砂、石骨料、炸材、止水带主体工程施工所需的火工材料、钢筋、水泥、止水带由发包人负责统一供应。砂石骨料由引水系统标段承包人供应。其余材料自购。8.3.1.钢筋制作在钢筋加工厂制作。所有材料供应能利用出渣通道部位,汽车直接运入供应；高程较高和汽车不能直接到达部位采用汽车运送到工区,塔吊吊入。8.3.1.3混凝土混凝土由拌和站拌制。根据施工区地形,大坝混凝土和消力池混凝土施工中,由混凝土搅拌车运送至施工作业区内,混凝土浇筑高度低于10m〔坝基以上10m内采用1.6m3挖掘机配合溜槽入仓。浇筑高度高于10m〔坝基以上10m以上采用塔吊配合溜槽入仓。灌浆平洞衬砌混凝土工程由混凝土搅拌车运送至平洞洞口,8.4混凝土拌和系统布置本标段混凝土较为集中,为满足施工期强度和运输,在工区设一套90混凝土自动拌和站,机械上料,混凝土搅拌车运混凝土。混凝土拌和系统布置见混凝土拌和布置图。8.5施工道路混凝土运输通道可利用开挖出碴道。8.6执行规范标准本标混凝土施工主要引用执行规范标准按招标文件规定如下〔但不限于：〔1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50205—92；〔2《混凝土质量控制标准》GB50164—92；〔3〈预应力混凝土用钢绞线〉GB5224—85；〔4《预应力混凝土用钢丝》GB5223—85；〔5《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463—84；〔6《低热微膨胀水泥》GB2938—97；〔7《热轧钢筋》GB1499—84；〔8《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92；<9>《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90；<10>《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146—90；<11>《液压滑动模板施工技术标准》GBJ113—87；<12>《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；<13>《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；<14>《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；<15>《水工碾压混凝土试验规程》SL53—94；<16>《水工碾压混凝土试验规程》SL48—94；<17>《水工预应力锚固施工规程》SL46—94；<18>《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；<19>《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T580—1999；<20>《水工混凝土试验规程》SD85—82；<21>《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》〔水归总院、水电总公司1992年3月；<22>《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056—96。8.7施工程序及施工方法8.7.1施工准备→基础面处理及验收〔不合格处理→测量放样→钢筋绑扎→预埋件埋设→模板支立→仓面验收〔不合格处理→混凝土浇筑→铺料→平仓、振捣→养护待强→拆模→凿毛或冲毛→下一层混凝土施工。8.7.21、基础面处理或混凝土施工缝清理1基础面处理将岩石基础面上的杂物、泥土及松动石块和石块尖角清除,再利用高压水冲洗干净；排除积水。如有地下承压水时,在涌水点处预埋回填灌浆管并通过此管将水引至排水泵坑中,基坑排水利用开挖施工设置的水泵坑,根据涌水量设置水泵排水,以保护混凝土浇筑时仓面无积水,以上工作完成后,报请监理验收合理后进入下一道工序施工。2混凝土施工缝清理新老混凝土结合层及混凝土施工缝需进行凿毛处理,在相邻块体混凝土浇筑前,由人工将相邻块体结构缝表面上的杂物清理干净,去掉可拆卸拉筋的拉筋头。在混凝土浇筑完毕强度达到规定值后,对混凝土面水平施工缝采用压力水冲毛,冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行,冲毛的水压力一般为4～6kgf/cm2,冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆,表层石子裸露出1/3。垂直施工缝采用手风钻凿毛。混凝土浇筑前采用高压水枪将仓面清洗干净、无积水,以上工作完成后,报请监理验收合理后进入下一道工序施工。2、测量放线基础面处理合格后,按照施工图纸进行测量放样,将建筑物型体控制点标注在明显的地方,并在方便度量的地方放出高程点。3、钢筋施工1钢筋的材质本工程所需钢筋由发包人指定供应来源,使用前分批进行钢筋机械性能试验,当检查出现材质不合格的钢筋时将退出施工现场。2钢筋加工本工程所用钢筋,全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工,钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋进行挂牌编号,并分仓位、分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施,防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。3钢筋安装A、钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。B、钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。C、在钢筋与模板之间,用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开,并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开,分散布置,在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。4钢筋接头A、钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时,采用绑扎接头,钢筋直径大于25mm时,采用焊接接头。焊接钢筋接头,将施焊范围内的浮锈、漆污、油漆等清除干净。B、接头分散布置,配置在"同一截面"〔指两钢筋接头相距在30d或50cm以内的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。C、钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。雨天进行露天焊接时,亦设防雨和安全措施。4、模板施工1模板材料本工程模板材料主要采用木模及钢模。木模：木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模：面板厚不小于3mm,钢板面尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。支撑材料：按有关规范和设计要求确定,采用钢脚手架及木脚手架做为支撑材料。2模板制作A、钢模板、钢结构模板制作悬臂式模板及组合钢模板在钢木加工厂加工成型。其它成型钢支撑、钢桁架、钢模板均在钢木加工厂加工成型。B、异型木模板制作异型模板,滑动式、移动式模板,永久性特种模板偏差,按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。异型木模板制作,根据模板图进行统一分层、分块,每块中的各桁架均进行编号,按桁架的编号进行制作,制作前需铺设操作平台,在操作平台上进行桁架放大样,确定桁架各杆件的形状及尺寸,并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放,在工地安装面板的模板,在加工厂仅作桁架。3模板安装模板安装前,根据施工图纸进行测量放线,模板依据测量点、线进行安装及校正,最后进行固定。悬臂式模板,组合钢模等大型模板采用塔机或汽车吊进行吊装就位。模板安装偏差符合规范要求。4模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不允许采用污染混凝土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5模板拆除A、侧面模板拆除模板拆除,除符合施工图纸的规定外,还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除,其表面及棱角不因拆模时损伤,方可拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5mpa时,方可拆除。B、底模拆除底模拆除：在混凝土强度达到下表的规定后,方可拆除。5、预埋件安装负责预埋件安装的人员必须和钢筋作业人员密切配合,一些管路穿过钢筋密集区域时,采取穿插作业方式进行预埋件安装,严防乱割受力钢筋。埋件应牢固固定在可靠部位,浇筑振捣时,振捣棒不得碰撞埋件。止水带安装位置要求准确,橡胶止水粘接按有关规定进行,并设简易支架和夹具,防止止水变位、变形；金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔,其衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式,搭接长度不得小于20mm6混凝土浇筑浇筑混凝土使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度,采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。7抹面压光混凝土成型后,用木抹子反复抹面,以使混凝土表面平整,然后用铁抹子反复压光,确保混凝土表面致密、平整。8.8钢筋、橡胶止水带等施工8.8.1钢筋在加工厂制作,由自卸汽车运入安设。8.8.2按设计进行止水带的安设、预埋、固定、支模等。8.9低温季节施工本工程所在地区冬季低温较低,低温天气影响本标工程施工主要是混凝土浇筑。为了防止意外发生,保证施工质量,拟采取以下措施确保工程质量不因低温而降低：8.9.1当遇到气温低于3℃时,暂停浇筑混凝土,对新浇筑的混凝土采取覆盖麻袋等措施进行保温,以防温度突变对混凝土产生不利影响,并推迟混凝土拆模时间。低温季节尽可能安排在白天气温相对较高时段进行8.9.28.9.3低温季节常伴有北风天气,注意混凝土养护,防止混凝土产生收缩裂缝。低温季节混凝土强度发展较慢,承重模板拆除前必须通过试验确认混凝土8.9.48.10混凝土越冬保温当冬季来临前,备足混凝土保温被,按设计要求对混凝土表面进行覆盖保温,降低混凝土的内外温差,避免混凝土产生温度裂缝。8.10.1已浇筑完的常态混凝土仓面或对于平仓和已浇的混凝土面用草帘8.10.2对冬季施工的混凝土,采用表面〔坝前后覆盖草帘8.11质量控制混凝土施工的各个环节工序工艺进行严格的质量控制。1、从进场的原材料〔水泥、钢筋、砂石骨料、混凝土半成品进行取样试验并及时报审；2、基面、仓面严格按质量验收和评定标准进行自检,并报请监理单位验收签证后才能开仓；3、混凝土拌和对计量经常进行严格检查复查,拌和时间不少于2.5分钟；4、运输、入仓,混凝土拌和到运输入仓不超过初凝时间,如有超过初凝时间的拌和料作废作处理；5、平仓、浇筑,平仓采用分层铺填,人工平仓,分层厚度不超过规定值,层与层或混凝土同层之间铺填不超过混凝土终凝时间,否则按施工缝处理后才能进行浇筑；6、混凝土振捣使用经验丰富的熟练技工,保证不漏振和过振,发现问题及时处理,保证混凝土浇筑质量；7、质检人员随时在现场进行质量监督和管理并及时取样送检；8、拆模后及时检查和养护,在高温和低温时段按规定进行降温和保温措施,养护时间按规范进行；9、质量检查评定每一单元混凝土浇筑完成后及时对单元质量进行检查评定。8.12设备配置混凝土搅拌车5台,硬轴高频振动棒3台,2.2kw软轴插入式振捣器6台,平板振捣器2台、钢筋切断机1台、WQX8.5交流电焊机5台、MJ50木工圆锯机2台。第八章砌筑工程施工8.1概述本合同段的砌筑工程主要为C10细石混凝土砌块石重力坝、坝体表面M10砂浆砌C20混凝土预制块、M7.5浆砌石护坦、M7.5浆砌石消力池。8.2水泥砂浆水泥砂浆及C10细石混凝土均采用混凝土拌和系统拌制。8.3引用规范标准〔1《砌体工程施工及验收规范》GB50203—2002；〔2《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001；〔3《浆砌石坝施工技术规定》〔试行SD120—84；〔4《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999。8.4施工程序块石〔砌块运输、堆存→砌筑→养护→检测8.5施工方法1、块石在弃碴和工程区上下游捡集供应。2、浆砌体采用人工砌筑,砂浆现场拌制,农用自卸车配合人力运输；砌筑材料人力抬运到位砌筑,砌体从下至上分层安砌。3、砌筑方法〔1砌筑块石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下。〔2块石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。〔3块石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭接,不得采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法。〔4块石砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。〔5块石砌体第一皮及转角处、接交处和洞口应选用较大的平块石砌筑。〔6块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,一般每0.72m2墙面至少应设置一块,且相同皮内的中距不应大于2m。〔7拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚；墙厚大于400mm时,可用两块结石外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于长的2/3。〔8块石砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。〔9在块石和实心砖的组合墙中,块石砌体与砖砌体应同时砌筑,并每隔4-6皮砖用2-3皮丁砖与块石砌体拉结砌合,两种砌体间的间隙应用砂浆填满。5、养护砌石体外露,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保护外露面的湿润。养护时间、水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天。8.6质量检查和保证措施〔1砌筑用的砂、块石、水泥等原材料进场前抽样检查,只允许合格的材料进场。〔2在砌筑时,经常校核检查结构尺寸和平整、稳定、密实、错缝等有关质量标准。〔3砌体在完工后,达设计要求后,及时书面报请监理工程师检查验收,验收合格后,才能进行下道工序。.第九章钻孔灌浆及锚固工程施工方法及说明9.1概述本合同段的砌筑工程主要为回填灌浆、基础固结灌浆、防渗帷幕灌浆、边坡及洞口支护。9.2主要工程量分部工程名称工程量单位回填灌浆：1029平方米坝基固结灌浆钻孔：3168米坝基固结灌浆：3168米帷幕灌浆钻孔：22234米帷幕灌浆：20017米洞外锚杆支护〔φ25,长4.5m：3590根边坡喷混凝土支护：898立方米9.3引用规范标准〔1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》〔SL62-94、DL/T5148-2001；〔2《锚杆喷射混凝土支护技术规范》〔GB50086-2001；〔3《水利水电工程施工测量规范》〔SL52—93。9.4灌浆试验9.4现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验,通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验,检查灌浆效果,确定灌浆参数,指导灌浆施工,灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。9.4.2灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定,灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同,使试验成果有可比性。9.4.3现场生产性灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验,检查灌浆效果,确定灌浆参数,指导灌浆施工,灌浆试验的参数按规范及监理工程师批示执行。1浆液试验按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验,其内容包括：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间,包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理工程师指示的其它试验内容。2现场生产性灌浆试验生产性灌浆试验拟选择场地的地质条件应与实际灌浆区相似。试验孔应严格按照业主提供的灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔,孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数应按监理工程师要求和相关施工技术严格进行选择。在生产性试验区,严格按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工,检查灌浆效果,整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料,并将试验成果和试验记录提交监理工程师。9.4.41灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定,灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的"灌浆试验大纲"进行。2灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。9.4.51做好灌浆试验过程中的施工原始记录,包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。2灌浆试验过程中和结束后,及时整理试验成果及分析报告,报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。9.5回填灌浆施工方法9.5.1测量放样定位埋管测量放样定位埋管造孔冲洗灌浆封孔检查孔抹平验收不合格合格衬砌混凝土测混凝土厚和岩腔回填灌浆工艺流程图回填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定,报送监理工程师审批。回填灌浆在混凝土强度达到70％设计强度后进行,分段分序施工,区段长度为10m,分两序施工。9.5.1回填灌浆孔孔径48mm,孔深为深入基岩10cm。钻孔时应测记混凝土厚度和空腔尺寸,回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。2回填灌浆压力按施工图纸要求。3Ⅰ序孔灌注0.6〔或0.5:1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1：1和0.6〔或0.5:1两个比级的浆液。4空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不得超过水泥重量的200%。9.5.1钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位,在隧洞衬砌顶拱90°～120°范围,采用YT-28气腿钻在预留φ50㎜PVC管中钻孔,孔径φ42㎜,孔深入基岩10cm。,然后清除孔内杂物,再按照设计图纸进行灌浆。2制浆制浆采用指定制浆站拌制不低于325#普通硅酸盐水泥浆液〔或水泥砂浆由灌浆机加风输送至工作面后用100/30型砂浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确,各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度,浆液在使用前要过筛。3灌浆①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工,灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形情况,在必要时应报告监理工程师安设抬动变形监测装置,定时进行监测并作好记录。③灌浆顺序：按照设计图纸,回填灌浆分两序施工,Ⅰ序孔为双孔排,Ⅱ序孔为单孔排,灌浆时,先对Ⅰ序孔进行灌浆,根据本部分工程的具体情况,在Ⅰ序孔进行灌浆结束后2天,再对Ⅱ序孔进行灌浆。④浆液配比：Ⅰ序孔灌注0.6〔或0.5:1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1：1和0.6〔或0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不大于水泥重量的200%。⑤灌浆压力：采用设计规定压力值,压力值为0.3～0.5Mpa。Ⅱ序孔型式Ⅰ序孔型式回填灌浆钻孔布置图⑥特殊情况处理：回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔,并进行灌浆至达到结束标准。⑦灌浆结束标准：在规定压力下〔0.3～0.5Mpa,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后,先关闭孔口闸阀,再停泵,待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。⑧封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后,清除孔内积水和污物,采用浓浆或干硬性砂浆将全孔封堵密实和抹平,并割除露出衬砌混凝土表面的预埋管。4质量检查回填灌浆质量检查在该该部位回填灌浆结束7d后进行。检查孔布置在脱空较大,串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,数量为灌浆孔总数的5％。质量检查孔采用YT-28型风钻钻孔,孔深达到设计要求后,向孔内注入水灰比2：1水泥浆液,在设计规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L即为合格。5封孔灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后,排出钻孔内积水和污物,采用浓浆封堵孔口密实、齐平。9.6基础固结灌浆施工方法9.6.1固结灌浆采取全孔一次钻进,终孔后全孔一次灌浆法。单孔段灌浆施工工艺程序为:钻孔→冲洗→洗缝→压水→灌浆→封孔。固结灌浆工艺流程见图1-2。测量放样测量放样定位埋管混凝土浇筑后造孔冲洗压水试验灌浆检查孔质量检查钻机定位验收9.6.21单元和孔段划分固结灌浆施工时,按每一混凝土衬砌段12m划为一个灌浆单元,按环间分序、环内加密的方法施工。围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行,环间分为两个次序,地质不良地段分三个次序。2钻孔采用YT-28汽腿钻钻机造孔,孔径φ42mm,孔深入基岩6m。3冲洗各孔段钻孔完成后,进行钻孔冲洗。冲洗采用孔口敞开式孔底导水法,即采用导管〔钻杆通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗,冲洗冲至回水澄清后10min结束。裂隙采用压水法脉动式冲洗,且单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。冲洗水压采用80%的灌浆压力,冲洗风采用50%的灌浆压力。4压水试验各孔段灌浆前均进行压水试验,压水试验采用"简易压水"。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行,压力为灌浆压力的80%,压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。检查孔压水试验采用"单点法",压力为灌浆压力的80％。5灌浆灌浆压力0.3～0.5Mpa。接触段和注入率大的孔段分级升压。固结灌浆原则上一泵灌一孔。当相互串浆时,采取群孔并联灌注,但并联孔数不宜多于2个,控制灌浆压力。灌浆时先对第一序孔轮灌,采用"少灌多复"的方法,待第一孔灌浆结束后,再进行第二序孔,以次数推。6浆液变换当某一级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。7结束与封孔固结灌浆在规定压力下,当灌入率不大于0.4L/min,继续灌注30min,灌浆即结束。当长期达不到结束标准时,报请监理工程师共同研究处理措施。固结灌封孔采用"压力灌浆封孔法"。8质量检查固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行,检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%,孔段合格率在80%以上,不合格孔段的透水率于设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可认为合格。否则,按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。9.7防渗帷幕灌浆施工方法施工程序1帷幕灌浆施工程序施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排Ⅲ序孔施工→上游排I序孔施工→上游排II序孔施工→上游排Ⅲ序孔施工→检查孔施工。2钻、灌施工工艺流程施工准备→孔位放样→钻机定位→第一段钻孔、冲孔→洗缝→压水→灌浆→埋管、待凝→第二段钻、灌→第三段钻、灌→……→终孔段钻、灌→全孔封孔→移机至下一孔施工。施工方法1钻孔取芯主要采用XY-2回转式钻机和金钢石钻头钻进。无孔口管的帷幕灌浆孔孔径为φ76mm；有孔口管的帷幕灌浆孔的第1段孔径为φ91mm,以下段为φ60mm；压水检查孔孔径为φ76mm。顶拱垂直孔采用YG-30潜孔钻机造孔。钻孔施工要点：<1>钻孔时尽可能地使用了较长钻具,以保证钻孔孔斜；钻孔前将钻机固定,保证钻机水平,立轴铅直；检查孔钻孔限制了单回次钻进长度不大于5m,以保证岩芯采取率。灌浆孔位偏差不得大于10cm。⑵按施工图纸和监理工程师的指示,对监理工程师指示的钻孔,应予钻取岩芯,按取芯次序统一编号,填牌装箱。<3>芯样的最大长度应限制在3m以内,一旦发现芯样卡钻或被磨损,应立即取出。除监理人另有指示,对于1m或大于1m的钻进循环,若芯样获得率小于80%,则下一次应减少循环深度50％,以后依次减少50％,直至50cm为止。如果芯样的回收率很低,应更换钻孔机具或改进钻进方法。<4>在钻孔过程中,应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录,并提监理工程师。<5>作好钻孔操作的详细记录,一并提交监理工程师。<6>监理工程师指示应予保存的岩芯,应按指定的地点存放,防止散失和混装。2孔口管采用孔口管时,灌浆孔当钻灌完第一段〔2m后镶嵌孔口管,孔口管采用φ89mm地质管,比以下段孔径大2级,有利于孔内事故的处理。孔口管的镶嵌采用水泥砂浆人工埋管法,其方向必须与钻孔垂直,长度为深入基岩不小于2m,并待凝72小时；孔口管管口采用了法兰盘结构,比丝扣结构更安全可靠。3冲洗与压水试验〔1钻孔冲洗帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。冲洗采用孔口敞开式、孔底导水法,即采用导管〔钻杆通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗,冲洗冲至回水澄清后10min结束。〔2压水试验帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验,压水试验采用"简易压水"；压力为灌浆压力的80％,该值若大于1MPa时,采用1MPa；压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以吕容表示。先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用"单点法",压力为灌浆压力的80％,该值若大于1MPa时,采用1MPa。4灌浆〔1原材料水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥,且水泥存放期不超过三个月,符合质量标准,不受潮结块。水利用混凝土施工供水糸统供水,符合JGJ63-89第条的规定,拌浆用水的水温不高于40℃；〔2灌浆方法第一段采用常规阻塞孔内循环灌浆法；以下各段采用自上而下分段、小口径孔口封闭孔内循环灌浆法；压水、灌浆选用3SNS三缸高压灌浆机；射浆管采用φ50mm钻杆,距孔底距离≤50cm。〔3浆液变换灌浆采用水泥浆液的水灰比<重量比>为五级：3：1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1；开灌水灰比为3：1。浆液变换为当满足=1\*GB3①灌入量大于300L,且压力与灌入率变化不大时；=2\*GB3②灌注时间大于1h,且压力和灌入率变化不大时。其中一条时,可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减,则回原级水灰比灌注；一般不进行越级变浆。〔4结束标准在灌段最大设计压力下,孔段注入率≤0L/min,延灌90min。或在灌段最大设计压力下,孔段注入率≤0.4L/min,延灌60min。〔5孔斜控制钻孔开孔前严格校正钻机立轴角度,保证开孔角度满足设计要求。孔口管埋设要求按设计角度采用角度尺和罗盘校验埋设。钻孔孔深20m以内严格控制钻进参数,保证钻孔竖直。〔6终孔验收与封孔钻孔终孔后,必须进行验收；终孔验收后进行终孔段灌浆,灌浆结束后进行"置换—压力灌浆法"封孔,全孔灌浆结束后,用配合比为0.5:1浆液按10-15m的段长做一次自下而上复灌,灌浆压力按原灌浆压力,待水泥浆干硬后,对未被填满部分排除孔内集水,再直接用干硬性水泥砂浆封填。5质量检查<1>质量检查以检查孔压水试验成果为主,结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析,进行综合评定。<2>帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：1>帷幕中心线；2>断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；3>末序孔注入量大的孔段附近；4>钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。<3>帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右,1个单元工程内,至少应布置1个检查孔。<4>帷幕灌浆检查孔采取岩芯,绘制钻孔柱状图。<5>帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行,自上而下分段卡塞进行压水试验,采用单点法。<6>质量检查标准：经检查孔压水试验检查,混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%；其余各段的合格率不小于90%。施工质量与技术措施1钻孔质量控制〔1