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M1152P280GH钢无缝碳钢钢管RCCM中文版法国民用核电标准P280GH钢无缝碳钢钢管0适用范畴本规范适用于P280GH钢碳钢无缝钢管。用于蒸汽发生器给水控流、辅助给水系统和气轮机旁路系统。1熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。2化学成分要求2.1规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。表I浇包和成品分析中化学成分要求(%)AFNOR钢号钢包或成品分析C≤Si≤Mn≤S≤P≤Cu(1)≤Sn(1)≤Ni≤Cr(3)≤Mo≤AlCeq(2)≤P280GH钢包分析O.200.10/0.350.80/1.600.0150.0200.250.0300.500.250.100.020/0.0500.48成品分析O.220.10/0.400.80/1.600.0200.0250.250.0300.500.250.100.020/0.0500.48(1)当Cu+10Sn不超过0.55%时,承诺Sn的含量超过0.030%,但不得超过0.040%。当管道随后将进行热加工时,铜的含量应限制如下:Cu≤0.18%Cu+Sn≤0.33%(2)Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。(3)关于给水控流系统,残余含量更换为≥0.15%。2.2化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单,该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。钢厂还须提供每个炉次中一个零件的制品分析化学成分单。该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。必须按MC1000的规定进行此项分析。3制造3.1制造程序开始制造前,钢管制造厂须制订包括按时刻先后为序的所有时期的制造程序,其中包括中间热处理和最终热处理,表面精加工和无损检验等过程。3.2钢管制造制造钢管的圆钢或管坯应取自头部和尾部有充分的切除量的钢锭,总锻造比必须大于或等于3。钢管的制造采纳非焊接的方法。钢管能够热或冷成形。所有钢管均应垂直切齐并去毛刺。3.3交货状态——热处理钢管须以正火状态交货,或以淬火加回火状态交货,其规定如下:正火条件加热温度890——940保温时刻:每1mm厚度保温1分钟,最少30分钟;然后在静止的空气中冷却。供应商应建立记录分析卡。如果该钢管需重新热处理(见4.4),则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。4力学性能4.1规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。表Ⅱ试验项目试验温度℃性能规定值P280GH拉伸室温R0.002≥275MPaRm470~570MPA%(5d)≥21300R0.002t≥186MPaRm≥423MPaKV冲击值0最小平均值(1)60J个别最小值40J每组三块试样中,至多一个结果低于规定的平均值方可验收。关于给水控流系统的钢管,KV冲击试验的温度为—20℃。注:产品数据中Rm(A—2)必须大于10500。当冲击试样横截面收缩时,所要求的值见下表:规定值0℃纵向KCV冲击试验——试样尺寸8.8<e<12.5mm钢管55mm×10mm×7.5mm6.3<e≤8.8mm55mm×10mm×5mmAFNOR牌号三个试样的平均值一个试样的最小值三个试样的平均值一个试样的最小值P280GH453030204.2取样在位于钢管两端截取试料,这些试料必须在交货状态的钢管上截取。试料须具有足够的尺寸,以便截取全部试验和复试所需用的试样。如需复试,其试料必须在原试料取样邻近部位截取。如果钢管的尺寸承诺,拉伸和冲击试验用试样必须沿圆周方向截取,即在一个垂直于钢管轴线的平面内截取。在其它所有情形下,试样轴线应位于钢管壁厚的中心。冲击试样的缺口轴线应与表面垂直。试样截取须离钢管处理端的距离至少等于钢管壁厚,但不超过40mm。4.3代表交货状态钢管试料的试验试样取自不经任何热处理的试料,必须用这些试样进行试验(见4.5)。4.3.1试验项目和数量力学性能试验按批进行。批是指尺寸相近,来自同一炉次,具有相同直径和壁厚并经相同的制造过程,和作为同一炉料经相同热处理的钢管。一批的数量限制为:——给水控流系统和气轮机旁路系统:50根;——辅助给水系统:100根。试验项目、试样截取方向和试验温度均列于表Ⅲ表Ⅲ试验项目试样取向试验温度℃每种试验试样数拉伸周向或轴向室温300每批1每批1KV冲击周向或轴向0(1)每批3压扁试验轴向室温每根管1扩口试验每根管1(2)关于给水控流系统,冲击试验温度为—20℃仅对辅助给水系统。4.3.2试验实施方式A——室温顺高温拉伸试验a)试样试样尺寸应符合MC1000的规定。b)试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验,并记录以下数值:——残余伸长0.2%条件下屈服强度,MPa;——极限拉伸强度,MPa;——断后伸长率,%;——断后收缩率,%。c)结果测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求如果试验结果不是如此同时试样有物理缺陷(不阻碍制品的使用能力),或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格,该零件予以验收,反之则按下述规定执行。如果其结果不合格,不是由于上述任何一种缘故所致,则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位,若复试结果均合格,则该零件予以验收,反之,则必须剔出(见4.4)。B——冲击试验a)试样KV冲击试样必须邻近截取3根试样,这些试样的形状、尺寸必须按MC1000规定施行。b)试验方法试验应按照MC1000规定进行。C)结果必须满足表Ⅱ中对冲击值的要求。如果其中任一要求不满足,则该零件须予剔出。然而,不中意的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值,而其它值均满足要求(平均值合格,仅一个低于规定值),则可按以下方法进行复试:——在邻近不合格试样的取样部位,截取三根一组的两组试样,使其在与原组试样相同温度下进行试验。如果两组试样中的任一结果不符合4.1的规定,则该零件须予剔出(见4.4)。C——压扁试验a)试样和试验方法试样尺寸和试验程序应符合MC1000的规定。b)结果试样压扁后试样表面应无裂纹或裂缝,然而承诺有微裂纹。如果10%以上的钢管压扁试验不合格,该批应拒收。D——扩口试验a)试样和试验方法试样尺寸和试验程序应符合MC1000的规定。试验应进行到钢管外径扩大18%为止。b)结果试验后钢管表面应无裂纹或撕裂。试验结果的讲明与本节中C压扁试验的结果内容相同。4.4重新热处理一批钢管由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时,承诺重新热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情形下,试样必须按4.2的规定截取。要进行的试验项目须与4.3的规定相同。重新热处理只承诺一次。4.5试料经模拟排除应力热处理的试验认可试验应考虑零件在制造过程中经受的全部热处理。当制造商不要求按M122实施时,认可试验应按本章规定要求实施。在这种情形下,不进行交货状态的性能试验,试料必须按规定单独地在试验室热处理炉中进行模拟排除应力热处理。4.5.1模拟排除应力热处理除非合同文件中另有规定,试料必须按4.5.1的要求进行模拟排除应力热处理。通常保温温度为605℃,保温时刻为每1mm厚度6分钟,最少2小时。4.5.2试验条件试验数量、取样方向和试验温度应与零件交货状态性能试验的要求相同。试样与4.2交货状态零件的试样相同,试料必须按4.5.1的规定单独地在试验室热处理炉中进行模拟排除应力热处理。试验条件和结果与性能热处理后试样的要求相同(见4.3)。5金属见证件无要求。6外观检查——表面缺陷以加工状态交货的钢管,其内外表面要具有与所采纳的制造工艺和处理方法相应的良好光洁度。钢管表面必须完好无损,不得有裂缝、裂纹、气孔、重皮、毛刺或其它有害的缺陷。如在检查中发觉有上述缺陷存在,则必须按本规范第8章的规定验收钢管。有疑咨询时,钢管必须按MC4000的规定进行液体渗透检验。检验准则尺寸等于或大于1mm的任一缺陷应予记录。凡出现下述显示的缺陷都必须标明位置、清除或予以修补:1)线状显示;2)尺寸超过3mm的非线性显示;3)3个或3个以上间距(边到边)小于3mm的排列成行的显示;4)在100cm2的矩形面积上,累计有5个或5个以上密集显示。该矩形长边不大于20cm,且位于显示评定最严峻的部位。如果上述检验发觉零件上有不承诺存在的缺陷时,必须用本规范第8章的规定。7体积检验7.1工艺规程所有钢管的内部缺陷都应经受超声波检验,按照(MC2500)和以下附加要求进行。——钢管应在交货状态经受超声波检验。——检验表面应符合MC2100的要求。——辅助管路用斜射法角探头检查钢管的纵向和横向缺陷。探头频率通常为4MHZ。7.2检验时刻和程度必须对钢管全部体积进行检验。钢管端部不能用试验机器进行自动检验的部分,或者切除或者人工检验至少100mm。人工检验的灵敏度至少应等于自动检验的方法:调整灵敏度的参照管应与自动检验时所用的一致。7.3实施方法超声波检验的实施方法按MC2500的规定进行。7.4可记录条件和检验准则回波幅度超过50%参考曲线高度的任何信号应予记录。回波幅度超过参考曲线高度的任何信号判为不合格。8清除缺陷部位只有用打磨法清除缺陷后厚度仍在规定的公差范畴内的缺陷才予以验收。修补后,必须按MC4000的规定作液体渗透检验检查缺陷的清除区。制管厂不得作任何焊补。9尺寸和公差尺寸和公差必须符合订货单的要求并满足NFA49—213标准的要求。每根钢管须作尺寸检查。10水压试验每根钢管须经内压试验,管内压力按下式运算,保压时刻最少为15秒。P=20Sq/D——S:应力,MPa,所用钢号Rm最低值的40%。——q:厚度,mm;——D:钢管外径,mm;——P:水压试验压力,bar。11标记供货商必须按C1300的规定确定采纳的标志和标记方法。12清洁—包装—运输必须在订货单中规定各种要求。钢管端

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