安徽昌源生物科技有限公司22000 吨-年有机胺粉末涂料助剂项目环境影响报告书

1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 6 35 189 217江苏润环环境科技有限公司 288 335 379 383 394 江苏润环环境科技有限公司江苏润环环境科技有限公司1.1项目概况拟建项目产品主要为七大类，分别为N,N-二甲基环己胺、江苏润环环境科技有限公司11.2环境影响评价的工作过程1.3分析判定相关情况江苏润环环境科技有限公司1.4项目关注的主要环境问题1.5项目周边配套设施建设情况（1）永堌轻化工业园区（萧县经济开发区化工集中区）规划道路基本建成。闸河江苏润环环境科技有限公司（2）永堌轻化工业园区（萧县经济开发区化工集中区）配套建设有污水处理厂，1.6项目主要产排污情况N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺产生的含二甲胺废气拟采用三级降膜水吸收装置吸收处理，③本项目辛胺生产过程中产生的含氨废气经管道收集后送至三级降膜水吸收装置江苏润环环境科技有限公司1.7报告书的主要结论江苏润环环境科技有限公司52.1评价目的与评价原则1、依法评价：贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化3、突出重点：根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，2.2编制依据江苏润环环境科技有限公司（21）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77江苏润环环境科技有限公司江苏润环环境科技有限公司8江苏润环环境科技有限公司2.3环境影响评价因素识别及评价因子筛选根据对本项目运行特点、生产规模、性质、工艺流程、“三废”排放状况及周边▲ᇞᇞᇞ-▲ᇞᇞNOX-▲ᇞᇞPM10-▲ᇞᇞ-▲ᇞᇞ-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞN,N-二甲基环己胺-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞN,N-二甲基辛烷基酰胺-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞ江苏润环环境科技有限公司10N,N-二甲基癸烷基酰胺-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞ水ᇞ▲ᇞᇞᇞ▲ᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞ-ᇞᇞᇞᇞᇞᇞᇞ-ᇞ-●//////////液氨、丙烯腈、甲己醇、癸醇//2.4评价标准NO2NOx江苏润环环境科技有限公司12PM10度氨=0.54+1.16logMAC长江苏润环环境科技有限公司13pHDOCODBOD5NH3-N36pH铜锌镍汞镉铁锰铅砷//江苏润环环境科技有限公司14pH值镉铅汞砷锌镍铬铜丙烯腈、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准和无组织排放监控浓度限制的要求；导热油炉产生的SO2、NOX、烟尘参照执行《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014)表2中的燃煤锅炉排放标准；允许排放浓度按美国DMEG标准(排放标准)推荐的计算方法进行计算，允许排放速率按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进行计算，执行估算值。项目工艺废气排放标准详见下表。//NOX////氨//D=100LC50/1000或D=45LD50/1000或//////江苏润环环境科技有限公司15///////////拟建项目生产废水和初期雨水经厂区污水处理站处理后1pH悬浮固体/(mg/L)CODCr/(mg/L)BOD5r/(mg/L)≦5江苏润环环境科技有限公司16氨态氮/(mg/L)硫化物/(mg/L)油含量/(mg/L)总磷(以PO43-计)/(mg/L)5氯化物/(mg/L)总容物/(mg/L)细菌总数/(个/L)4(GB12348-2008)3类及2013修改单中的相关要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》2.5评价工作等级的确定及评价重点Pi=(Ci/C0i)×100%i－第i个污染物的最大地面浓度占标率，%;江苏润环环境科技有限公司17织江苏润环环境科技有限公司18NOX织氨组氨组氨氨江苏润环环境科技有限公司19堂废水、循环冷却系统排水经预处理后达到永堌轻工业园区污水处理厂的接管标准后，本项目为化工项目。项目施工过程中的污水排放可能会造成地下水渗流场的变化、江苏润环环境科技有限公司经与《环境影响评价技术导则地下水环境》(H根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2011)，本项目属于可能造成一一二一二三二三三江苏润环环境科技有限公司12312易燃液体，闪点低于21℃,沸点高于20℃的物质。3江苏润环环境科技有限公司1环己酮——2二甲胺4—344丙烯腈一5一一6二甘醇一一75一8一一9一一一一一一3一一——一二一一二二二二一一一一江苏润环环境科技有限公司2.6评价范围和环境保护目标NNNN江苏润环环境科技有限公司NNNNNNWNWNWNWSEE小境 — 险N/NNNNNNNNNNN江苏润环环境科技有限公司NNNNNWNWNWNWNWNWNWNWNWNWNWNWNWNWS江苏润环环境科技有限公司ENENENENENENE江苏润环环境科技有限公司2.7环境功能区划及相关规划（1）环境空气：保护对象区域环境空气质量，保护级别为《环境空气质量标准》（2）地表水环境：保护对象为龙河，保护级别为《地表水环境质量标准》《安徽萧县经济开发区化工集中区总体发展规划》（2016-2030）总体规划面积安徽萧县经济开发区化工集中区总体发展规划年限为2016~2030年，规划近期为将安徽萧县经济开发区化工集中区打造为安徽萧县经济开发区的专业化工产业集江苏润环环境科技有限公司干线必须依托萧县的交通网，加强与周边区域之间的联系，以实现其自身功能的完善。江苏润环环境科技有限公司区域联系道路——将现状的永马公路改造为快速路，并与省道S301、萧桃公路相江苏润环环境科技有限公司生活给水管网规划：规划区生活给水管网采用生活-消防共用系统。沿主干道敷设江苏润环环境科技有限公司江苏润环环境科技有限公司a.供热管网应紧密结合规划区公共管廊工程布置，并与周围环境相协调；蒸汽管道b.规划应该严格控制管道走廊两侧的建设，按规定留足管道走廊的空间，确保供热c.为了减少占用土地，节省投资和保证道路交通顺畅及规划区美观，管线尽量沿次DN300，中压蒸汽管道管径采用DN150～DN350，低压蒸汽管道管径采用DN150~江苏润环环境科技有限公司江苏润环环境科技有限公司3.1建设项目概况123/癸烷基胺生产线4江苏润环环境科技有限公司567表3.1-2N，N-二甲基环己胺(Q/320281N表3.1-4N,N-二甲基辛烷基酰胺质量标准(Q/320281NGY05-2009)表3.1-5N,N-二甲基癸烷基酰胺质量标准(Q/320281NGY05-2009)江苏润环环境科技有限公司表3.1-6N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺质量标准(Q/320281NGY05-2009)江苏润环环境科技有限公司表3.1-12粉末涂料助剂质量标准(Q/320281NGY05-2009)一线线三线线侧江苏润环环境科技有限公司仓库一原料罐区堂废水经隔油池预处理达到永堌轻工业园区污水处理厂的/a江苏润环环境科技有限公司废气处理放放含氨废气进入三级降膜水吸收装置处理后经江苏润环环境科技有限公司油炉炉渣交环卫部门统一收集处理；废包装袋主要为塑料1123314151637181/91111///1江苏润环环境科技有限公司胺类生产车间一3333仓库一1111//////////////////1//项目主要原辅材料消耗及能耗见下表。N,N-二甲基环己-间-N,N-二甲基辛江苏润环环境科技有限公司烷基酰胺300t/aN,N-二甲基癸烷基酰胺N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺/间///间///间/江苏润环环境科技有限公司/间余自产/ 间氨 —粉末涂料助剂NPEL904 胺NPEL904 NPEL907—江苏润环环境科技有限公司1t/2t/3电/4t/5t6t7t江苏润环环境科技有限公司表3.1-17主要原辅料及中间产品理化性质、激性臭味，熔点：-45℃,沸点：易燃，遇高热、明火有引起燃烧的急性毒性：LD501535mg/kg(大鼠经口)；无色气体，浓时有氨味，熔点：-92.2℃沸点：6.9℃,易溶于水，溶易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的0.698g/kg(大鼠经口)；LC508354mg/m3，6N,N-二甲基N-二甲基辛/癸烷基胺生产线催化剂N,N-二甲基江苏润环环境科技有限公司502060mg/kg(大鼠经口)；LD50:江苏润环环境科技有限公司31.5℃,沸点270℃,不溶于水(20℃N,N-二甲基N,N-二甲基Ni对眼有刺激性；液体或雾对眼有强烈刺激11.1℃,沸点297℃,不溶于水，溶江苏润环环境科技有限公司365.8℃,密度0.811，折射率氨NH3江苏润环环境科技有限公司365.8℃,密度0.811，折射率剂江苏润环环境科技有限公司沸点77.3℃,闪点-5℃,微溶于水，γ-Al2O3胺LD50570mg/kg(大鼠经口)；560mg/kg(兔经江苏润环环境科技有限公司项目主要生产设备、公用及贮运设备见下表。112133415163738-493132363-332--1-2223-24-25-3637684江苏润环环境科技有限公司9322-2-2642122-4--1121314353697-18-39-33-3664--3--43--江苏润环环境科技有限公司132-3324-65-6637484933-3-394134241323344351667685933江苏润环环境科技有限公司633-33664324-4--11223141536-3728192134233-33664江苏润环环境科技有限公司3211--12213-44-2516-1718-69-222--1121314152617381933331221江苏润环环境科技有限公司3-1411121311722324151617181122232415161718291江苏润环环境科技有限公司加热烟气余热烟气加热烟气余热烟气生安全、消防等造成安全隐患，并导致减产或废品，因此本项目外供电源采用双回路导热油炉本项目建设有制氮站，所产氮气用于储罐液封气体，氮气源为新建制氮站中一台江苏润环环境科技有限公司活性炭过滤器预处理水箱原水箱增压泵一级RO水箱二级高压泵一级反渗透装置精密过滤器一级高压泵EDI系统水箱增压泵活性炭过滤器预处理水箱原水箱增压泵一级RO水箱二级高压泵一级反渗透装置精密过滤器一级高压泵EDI系统水箱增压泵水分分离工序产生的冷凝水主要含少量盐份，为清下水，对外环境影响较小，间空气制氮装置空气纯化再生废气，主要成分为N2、O2等，与空气成分一致，经消拟建项目冷冻站设计供冷量为10万大卡石英砂过滤器二级反渗二级反渗透装置纯水箱纯水箱江苏润环环境科技有限公司胺、N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺产品在生产过程中均需要使用纯水，甲醇制氢工艺需要透装置等设备，本项目共需纯水31943.1m3/a，制备过程中外排废水主要含有少量的盐1234组567862厂区设仓库一、仓库二，其中仓库一建筑面积2100m2，混凝土结构，侧、仓库二南侧，储存袋装、桶装物料；仓库二建筑面积1800m2，混凝土结构，位于江苏润环环境科技有限公司依次为粉末涂料助剂车间、污水处理站、制氢车间、制氮间、液体罐组、丙烯腈罐组、江苏润环环境科技有限公司H2排气筒H4排气筒化粪池3一般固废与危险固废堆场H5排气筒H7H5排气筒化粪池2H6排气筒H1排气筒H3H1排气筒隔油池化粪池1化粪池4隔油池化粪池1废水总排口G1、G2、S1、NG1、G2、S1、N施工准备清理地表场地局部平整G1、G2、G1、G2、S1、NG1、G2、S1、N施工准备清理地表场地局部平整G1、G2、S1、NG4、S2、NG1、G2、S1、NGl、G2、S1、N 绿化工程工程验收污染物产生线3G1G1、G2、S1、N进场道路施工G1G1、G2、G3、S1、N设备安装装饰工程Gl：燃油废气(车车两/设备)；G2施工粉尘；NG3装修废气有机废气)；S1：建筑垃圾；S2废包装；拟建项目基础工程主要为各工房、储罐区基础，可能涉及静压预应力混凝土管桩。建项目在砖墙砌筑时，首先进行水泥砂浆的调配，然后再挂线砌筑。该工段工期较长，挖及静压预应力混凝土管桩过程中有泥浆产生，主要污染因子为SS，根据类比监测调项目施工场地不设食堂宿舍。施工区域施工人员日常生活污水主要为洗手等环节下建筑施工扬尘是指工程施工过程中产生的对大气造成污染的悬浮颗粒物和可吸入W=WB+WKWB=A×B×TWK=A×（P11+P12+P13+P14+P2+P3）×T），工地类型基本排放量排放系数B（吨/万平方米·月）建筑工地1.21市政工地拆迁工地6.05工地类型扬尘类型扬尘污染控制措施可控排放量排放系数P（吨/万平方米·月）代码措施达标否建筑工地一次扬尘（累计计道路硬化管理P110边界围挡P1200.57裸露地面覆盖P1300.72易扬尘物料覆盖P1400.43二次扬尘（P3不累计计算）运输车辆密闭P20运输车辆机械冲洗装置P30/运输车辆简易冲洗装置P30.46建筑面积（㎡）施工时间（月）扬尘产生量（t/工期）32295施工时柴油机及各种动力机械（如载重汽车等）产生的尾气也会产生一定的污染，尾气中所含的有害物质主要是CO、THC、NOX等。根据相关资料，柴油车污染物排放NO22123456m7mm8m9m土堤堆土，剩余478000m³土方在项目区内填埋，满足项目设计标高要求。项目在建设3.3营运期工程分析拟建项目产品主要为七大类，分别为N,N-二甲基环己胺、3.3.1.198%N,N-二甲（1）化学方程式本产品涉及的主要化学反应方程式如下：C6H10O+C2H7N+H2催化剂C8H17N+H2O催化剂回用环己、催化剂环己酮、G1-刊S1-1不凝气S12一级冷冻盐水冷凝不凝气二级水冷减压蒸馏C6H10O+H2→C6H12O催化剂回用环己、催化剂环己酮、G1-刊S1-1不凝气S12一级冷冻盐水冷凝不凝气二级水冷减压蒸馏（2）工艺流程及产污环节图N,N-二甲基环己胺工艺流程及污染物排放点位图如下。二甲胺纯水:溶液)G1-3G1-3统精二级水冷常压蒸馏统精二级水冷不凝气不凝气G12挥发NN-一田其环口入立)只图3.3-1N,N-二甲基环己胺生产工艺流程及产污环节图N/（3）流程说明环己酮放入到高压釜内。二甲胺从储罐区用磁力泵通过密闭管道打到车间内的计量罐积30m2，水温5-20℃),冷凝后的二甲胺水溶液进入回收系统暂存。胺气体采用三级纯水喷淋，得到二甲胺纯水溶液，进入暂存罐暂存回用（回用于N,N-（4）生产工艺物料平衡图3.3-2N,N-二甲基环己胺物料平衡图(kg/批次)酮胺∑∑②水平衡N,N-二甲基环己胺生产工艺水平衡图见下图回收统精留二级水冷775.52767.55w11水.755不凝气含79.7G2其中水5.97纯水2827.7不凝气三级纯水吸收一级冷冻 冷凝液体水5二级水冷回收统精留二级水冷775.52767.55w11水.755不凝气含79.7G2其中水5.97纯水2827.7不凝气三级纯水吸收一级冷冻 冷凝液体水5二级水冷加氢反应生成水781.28781.28过滤催化剂781.283.8340%二甲胺水(其中282.77)N40%二甲胺水(其中282.77)图3.3-3N,N-二甲基环己胺生产工艺水平衡图(kg/批次)水平衡表见下表。123//4//5///③环己酮平衡催化剂回收套用进入NN-二甲基环4253.7299·9%环己酮(其中环己3996)进入环己.醇5625G13二甲胺水吸收环己酮003前馏分含环已酮。.03回收系WH环己酮。.03S12环己酮n.31冷凝液体含。4540%二甲胺水溶液常压蒸二级水冷加氢反应催化剂回收套用进入NN-二甲基环4253.7299·9%环己酮(其中环己3996)进入环己.醇5625G13二甲胺水吸收环己酮003前馏分含环已酮。.03回收系WH环己酮。.03S12环己酮n.31冷凝液体含。4540%二甲胺水溶液常压蒸二级水冷加氢反应99.9%环己酮(其中环己331.28)混合搅拌催化催化剂回收套用环己酮过滤催化剂环己酮环己酮17.28不凝气减压蒸环己酮16.97 二级水冷不凝气环己酮16.51一级冷冻盐水冷凝G12环己酮环己酮16.51一级冷冻盐水冷凝G12环己酮003NN二甲基环己安产品其中环己酮169.4图3.3-4N,N-二甲基环己胺生产线环己酮物料平衡图(kg/批次)∑∑醚胺以二甘醇和二甲胺为主原料，利用氢气作为反应保护气体，反应后再经过蒸（1）化学方程式本产品涉及的主要化学反应方程式如下(以二甘醇计，主反应转化率为98.5%)：C4H10O3+2C2H7N催化剂C8H20N2O+2H2O（2）工艺流程及产污环节图醚胺工艺流程及污染物排放点位图见下图。催化剂二级水冷W2-1三级纯G2-2二级水冷减压蒸馏催化剂二级水冷W2-1三级纯G2-2二级水冷减压蒸馏初级、二级胺化反应气液分离气液分离二甲胺纯水溶液挥发废气醚胺产品图3.3-5醚胺生产工艺流程及产污环节图N/（3）流程说明），反应结束后，反应产物从固定床反应器出来以后，先进入原料的初级预热换热器进积40m2，温度5℃~20℃),冷凝后的二甲胺水溶液进入回收系统暂存。胺气体采用三级纯水喷淋，得到二甲胺纯水溶液，进入暂存罐暂存回用（回用于N,N-常压蒸馏中待水脱干净以后，切换到减压蒸馏。开启真空泵，在负压-0.098MPa、（4）醚胺物料平衡催化剂套用808263.04气液分离G2二甲胺。.03水1468.24、杂质。.158263.04二甲胺37.41、水常压蒸馏精馏6745.54减压蒸馏S21二甘醇.89、6665.19二级水冷催化剂套用808263.04气液分离G2二甲胺。.03水1468.24、杂质。.158263.04二甲胺37.41、水常压蒸馏精馏6745.54减压蒸馏S21二甘醇.89、6665.19二级水冷6662.52一级冷冻盐水冷凝液本173599.8%二甘醇4479.37(其中二甘4470.4199.8%二甲胺3783.67(其中二甲安3776.1、杂质7.57)初级预热8263.04二级预热40%二甲胺水容液808.540%二甲胺水容液808.5(其催化剂二甘醇67.06、二甲胺3741、醚胺6646.57、水1495.47、杂质165.3三级纯二甘醇67.06、二甲胺37.41、醚胺6646.57、水1495.47、杂质16.530.67水1468.24、杂质。.15二甘醇67.06、醚胺水15.53、杂质二甘醇52.17、醚胺6600.67、水5.28、杂质7.07二甘醇51.9、醚胺6598.39、水5.16、杂质7.07醚胺6600、水7.5、杂7.07图3.3-6醚胺物料平衡图(kg/批次)表3.3-6醚胺物料平衡表(kg/批次)胺胺化反应40%二甲胺水液(其中水47.87)三级纯水吸收回收统蒸留1479.94二级水>常压蒸馏S21其中102511.7水一级冷盐水冷G2-1其中水9.485.16胺化反应40%二甲胺水液(其中水47.87)三级纯水吸收回收统蒸留1479.94二级水>常压蒸馏S21其中102511.7水一级冷盐水冷G2-1其中水9.485.16∑∑醚胺生产工艺水平衡图见下图。反应生文水1495.471495.47气液分离W2-1其中水1468.2415.53减压蒸馏二级水+一级冷冻盐水凝醚胺产品冷凝液体含水234 其中水75图3.3-7醚胺生产工艺水平衡图(m3/a)水平衡表见下表。12345（1）化学方程式本产品涉及的主要化学反应方程式如下(以辛酸计，主反应转化率为99%)：C7H15COOH+HN(CH3)2→C7H15COO-·H2N+(CH3)2C7H15COO-·H2N+(CH3)2→C7H15CON(CH3)2+H2O辛酸二甲胺盐N,N-二甲基辛烷基酰胺（2）工艺流程及产污环节图N,N-二甲基辛烷基酰胺工艺流程及污染物排放点位图见下图。后分15C时气温大:于15C时G32按G33前馏分不凝气W3-不凝气一级冷冻盐水凝三级纯水G3599)NN-后分15C时气温大:于15C时G32按G33前馏分不凝气W3-不凝气一级冷冻盐水凝三级纯水G3599)NN-真空泵40%二甲胺水容液G3-G34回收统蒸留一平甘立忙二甲胺纯水溶液(二甲按、纯水)图3.3-8N,N-二甲基辛烷基酰胺生产工艺流程及产污环节图N,N-二甲基辛烷基酰胺生产线产排污情况见下表：基辛烷基酰胺等烷基酰胺、水N/（3）流程说明基辛烷基酰胺，通过“二级水冷”方式冷凝（冷凝面积30m2，温度5℃~20℃)后得到成品N,N-二甲基辛烷基酰胺进入12m3暂存储罐内混匀。经取样分析合格以后包装级冷冻盐水”冷凝装置（冷凝面积5m2，温度-13℃~-17℃)进一步冷凝，冷凝下的液（4）N,N-二甲基辛烷基酰胺物料平衡图3.3-9N,N-二甲基辛烷基酰胺物料平衡图(kg/批次)表3.3-9N,N-二甲基辛烷基酰胺物料平衡表(kg/批次)胺基辛烷基酰胺2.54甲基辛烷基酰胺0.51∑N,N-二甲基辛烷基酰胺生产工艺水平衡图见下图。后馏分反应生成水369.99S3其中水8.54统蒸馏3其中水吸99%N,N-二甲基辛烷二级水冷减压蒸馏后馏分反应生成水369.99S3其中水8.54统蒸馏3其中水吸99%N,N-二甲基辛烷二级水冷减压蒸馏40%二甲胺水容液(其中水847.2)成盐反.应反应生成水225.99G32水1073.19胺化反.应G34其中水4.08纯水137.28一级冷冻盐水冷凝其中纯水137.28)其中水138.3图3.3-10N,N-二甲基辛烷基酰胺生产工艺水平衡图(kg/批次)水平衡表见下表。表3.3-10N,N-二甲基辛烷基酰胺工艺水平衡表(kg/批次)123453.3.1.499%N,N-二后分不凝气 气温低于15C时于气温大安G4+3S4+-1前馏分不凝气W41挥发废气一级冷冻盐水冷凝G45后分不凝气 气温低于15C时于气温大安G4+3S4+-1前馏分不凝气W41挥发废气一级冷冻盐水冷凝G45（1）化学方程式本产品涉及的主要化学反应方程式如下(以癸酸计，主反应转化率为99%)：C9H17COOH+HN(CH3)2→C9H17COO-·H2N+(CH3)2C9H17COO-·H2N+(CH3)2→C9H17CON(CH3)2+H2O癸酸二甲胺盐N,N-二甲基癸烷基酰胺水（2）工艺流程及产污环节图N,N-二甲基癸烷基酰胺工艺流程及污染物排放点位图见下图。时真空泵40%二甲胺水液G41真空G44统蒸三级纯水冷凝液体99)NN-冷凝液体二甲胺纯水容液(二甲安、纯水)图3.3-11N,N-二甲基癸烷基酰胺生产工艺流程及产污环节图N,N-二甲基癸烷基酰胺生产线产排污情况见下表：二甲基癸烷基酰胺等癸烷基酰胺、水N/（3）流程说明2，温度5℃~20℃)蒸馏约10h，蒸出后馏分N,N-二甲基癸烷基酰胺，通过“二级水冷”方式冷凝后得到成品N,N-二甲基癸烷基酰胺进入12m3暂存储罐内混匀。经取样分析合格以后包装入级冷冻盐水”冷凝装置（冷凝面积5m2，温度-13℃~-17℃)进一步冷凝，冷凝下的液图3.3-12N,N-二甲基癸烷基酰胺物料平衡图(kg/批次)表3.3-12N,N-二甲基癸烷基酰胺物料平衡表(kg/批次)胺1.87N,N-二甲基癸烷基酰胺0.45∑N,N-二甲基癸烷基酰胺生产工艺水平衡图见下图。后馏分40%二甲胺水容液(其中水816)反应生成水290.25S4其中水7.25统蒸馏二级水冷水吸99%N,N-二甲基癸烷减压蒸馏G44其中水3.33其中纯水137.28)后馏分40%二甲胺水容液(其中水816)反应生成水290.25S4其中水7.25统蒸馏二级水冷水吸99%N,N-二甲基癸烷减压蒸馏G44其中水3.33其中纯水137.28)成盐反.应反应生成水217.59G42水1033.59胺化反.应W4其中水265.65纯水118.08一级冷冻盐水冷凝图3.3-13N,N-二甲基癸烷基酰胺生产工艺水平衡图(kg/批次)水平衡表见下表。123453.3.1.599%N,N-二N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺以辛酸、癸酸和二甲胺为主原料，反应后再经过蒸馏精），（1）化学方程式本产品涉及的主要化学反应方程式如下(以辛酸计，主反应转化率为99%)：C7H15COOH+HN(CH3)2→C7H15COO-·H2N+(CH3)2C9H17COOH+HN(CH3)2→C9H17COO-·H2N+(CH3)2C7H15COO-·H2N+(CH3)2→C7H15CON(CH3)2+C9H17COO-·H2N+(CH3)2→C9H17CON(CH3)2+H2O水H2O水（2）工艺流程及产污环节图N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺工艺流程及污染物排放点位图见下图。后分G52按G5-3S5-前馏分不凝气w5-不凝气一级冷冻盐水凝G55三级纯水后分G52按G5-3S5-前馏分不凝气w5-不凝气一级冷冻盐水凝G55三级纯水时15C时真空泵40%二甲胺水容液G5-G54回收统蒸留99%N，Ni-辛二甲胺纯水溶液(二甲按、纯水)图3.3-14N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺生产工艺流程及产污环节图N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺生产线产排污情况见下表：甲基辛/癸烷基酰胺癸烷基酰胺气N/（3）流程说明基辛/癸烷基酰胺，通过“二级水冷”方式冷凝（冷凝面积30m2，温度5℃~20℃)后得到成品N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺进入12m3暂存储罐内混匀。经取样分析合格以级冷冻盐水”冷凝装置（冷凝面积5m2，温度-13℃~-17℃)进一步冷凝，冷凝下的液图3.3-15N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺物料平衡图(kg/批次)表3.3-15N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺物料平衡表(kg/批次)胺N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺2.06二甲基辛/癸烷基酰胺0.72∑N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺生产工艺水平衡图见下图。江苏润环环境科技有限公司后馏分反应生成水231.12反应生成水343.87统蒸馏5其中水314.85水吸99%N,N-辛/癸烷基酰胺二级水冷减压蒸馏后馏分反应生成水231.12反应生成水343.87统蒸馏5其中水314.85水吸99%N,N-辛/癸烷基酰胺二级水冷减压蒸馏40%二甲胺水容液(其中水866.25)成盐反.应G52水1097.37胺化反.应53其中水2.29G54其中水3.94纯水140.64一级冷冻盐水冷凝其中纯水140.64)图3.3-16N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺生产工艺水平衡图(kg/批次)水平衡表见下表。表3.3-16N,N-二甲基辛/癸烷基酰胺工艺水平衡表(kg/批次)123453.3.1.699.5%辛胺(辛胺以辛醇、氨气为主原料、稀有金属镍为催化剂进行反应，反应后再经过分步江苏润环环境科技有限公司（1）化学方程式本产品涉及的主要化学反应方程式如下：C8H17OH+NH3催化剂C8H17NH2+H2O2C8H17OH+NH3一(C8H17)2NH+2H2O3C8H17OH+NH3一(C8H17)3N+3H2O（2）工艺流程及产污环节图辛胺工艺流程及污染物排放点位图见下图。江苏润环环境科技有限公司99.8%、氨气混合气S6-1催化氨6水相去蒸氨G62挥发废气99.5%一级冷冻盐(主产)(副产)99.8%、氨气混合气S6-1催化氨6水相去蒸氨G62挥发废气99.5%一级冷冻盐(主产)(副产)投料预催化氨化气液分离油水分·离真空S6S62液体不凝二级水令挥发废气挥发废气G63图3.3-17辛胺生产工艺流程及产污环节图醇N/江苏润环环境科技有限公司（3）工艺流程说明），3.0MPa，再经过二级预热器(用导热油加热)，混合气一起加热到180℃,接着以一定的将上述加热到180℃的混合气以一定的流速进入装填有镍催化剂(柱状填充催化剂)冷却后的反应产物经密闭管线进入气液分离罐，进入罐体后的混合气(氨气和氢气)缓慢开启粗品收集罐放空阀门，把罐内压力泄压到0.2MPa，关闭放空阀门，采取入到蒸馏塔釜内（12m3用导热油加热，在真空度-0.098MPa下进行减压蒸馏，通过江苏润环环境科技有限公司逐次提高温度并采用“二级水冷”冷凝（冷凝面积30m2，温度5℃~-20℃)方式，在方的“一级冷冻盐水”冷凝装置（冷凝面积5m2，温度-13℃~-17℃)进一步冷凝，冷①物料平衡江苏润环环境科技有限公司图3.3-18辛胺物料平衡图(kg/批次)江苏润环环境科技有限公司辛胺物料平衡表(kg/批次)胺∑∑②水平衡江苏润环环境科技有限公司投料预处:理催化氨化水相含水1367.36S62其中含水。.51995.%辛胺含水83.3一级冷冻水冷凝水2.72投料预处:理催化氨化水相含水1367.36S62其中含水。.51995.%辛胺含水83.3一级冷冻水冷凝水2.7299.8%辛醇、99.8%氨气反应生成水1379.541379.541379.541379.54图3.3-19辛胺生产工艺水平衡图(kg/批次)水平衡表见下表。表3.3-19辛胺工艺水平衡表(kg/批次)12345江苏润环环境科技有限公司分回化剂回催化剂G7-1气、来白蒸氨系统回油相问流至及令S7-1G7-3挥发废气分回化剂回催化剂G7-1气、来白蒸氨系统回油相问流至及令S7-1G7-3挥发废气（1）化学方程式本产品涉及的主要化学反应方程式如下(以己醇计，主反应转化率为99.59%)：3C6H13OH+NH3(C6H13)3N+3H2O水（2）工艺流程及产污环节图三己胺工艺流程及污染物排放点位图见下图。投料预催化氨化氨系统过滤催G72沉降过滤减压蒸馏G74二级水冷不凝气不凝气二级水冷不凝气一级冷冻盐水冷凝液体冷凝液体99.5%按图3.3-20图3.3-20江苏润环环境科技有限公司氨N/（3）流程说明将反应釜压力维持在0.2Mpa，然后把上述混合好的原料放入到高压釜内。开启反应釜上的夹套和内盘管的导热油加热阀门，加热到230℃,再缓慢通入氨气，保持反应釜内氨化反应釜上方设置冷凝回流装置，反应过程中各蒸气进入冷凝装置冷凝后分层，开出料阀门，利用釜内压力将物料经密闭管道压出。物料先经过冷却器(循环水冷却)将江苏润环环境科技有限公司入到蒸馏塔釜内（12m3用导热油加热，在真空度-0.098MPa下进行减压蒸馏，通过逐次提高温度并采用“二级水冷”冷凝（冷凝面积40m2，温度5℃~20℃)方式，在级冷冻盐水”冷凝装置（冷凝面积5m2，温度-13℃~-17℃)进一步冷凝，冷凝下的液①物料平衡江苏润环环境科技有限公司投料预处理真空7668.33催化氨化来自蒸氨系统的氨气453.2二级水冷三己胺6706.03，己醇354.85，杂质12.99，氨气2.59，水1.54，催化剂767154过滤催化剂前馏分400333.33，三沉降过滤真空减压蒸馏三己胺6703.41，己醇354.4，杂质12.666661.81三己胺6630.41，己投料预处理真空7668.33催化氨化来自蒸氨系统的氨气453.2二级水冷三己胺6706.03，己醇354.85，杂质12.99，氨气2.59，水1.54，催化剂767154过滤催化剂前馏分400333.33，三沉降过滤真空减压蒸馏三己胺6703.41，己醇354.4，杂质12.666661.81三己胺6630.41，己醇18.74，杂质12.6699.8%己醇7600（己醇7584.8，杂质15.2）、催化剂3.8油相油相W7-1水相1365.53去蒸氨系统（水1331.33，氨31.0，杂质2.21，己醇0.67，三己胺0.32）G7-24.13（氨气2.59，水1.54）催化剂回用72.2油水分离水相三己胺6706.03，己醇354.85醇354.85，杂质12.99，催化剂3.8S7-14.13（催化剂3.8、杂质0.33）7073.54三己胺6706.037073.54三己胺6706.03，己醇354.85，杂质12.6666.67）G7-33.07（己醇0.45，三己胺2.62）7070.47G7-43.8（己醇0.4，三己胺3.4）不凝气8.66不凝气8.66G7-38.66（己醇2.33，三己胺6.33）一级冷冻盐水挥发废气13.33三己胺13.33一级冷冻盐水挥发废气13.33三己胺13.33冷凝液体18.79己醇1.93，三己胺冷凝液体18.79己醇1.93，三己胺16.26（三己胺6633.34，己醇20.67，杂质12.66）图3.3-21三己胺物料平衡图（kg/批次）表3.3-21三己胺物料平衡表（kg/批次）江苏润环环境科技有限公司水相G7-199.8%己醇、催化反应生水1332.87油水1.54催化剂回用G72含水1.54S7-1水相G7-199.8%己醇、催化反应生水1332.87油水1.54催化剂回用G72含水1.54S7-1胺∑∑②水平衡投料预催化氨化水相中含水1331.33G7-3G7-3二级水令99.5%图3.3-22三己胺生产工艺水平衡图（kg/批次）江苏润环环境科技有限公司三己胺工艺水平衡表（kg/批次）12（1）化学方程式本产品涉及的主要化学反应方程式如下(以己醇计，主反应转化率为99.62%)：3C8H17OH+NH3催化剂(C8H17)3N+3H2O（2）工艺流程及产污环节图三辛胺工艺流程及污染物排放点位图见下图。江苏润环环境科技有限公司前分催化剂回用99.8%辛醇、催化刊真空G8-l油相回流至反系统回收的氨气催化氨化过滤催化剂S8-lG8-3冷凝液体前分催化剂回用99.8%辛醇、催化刊真空G8-l油相回流至反系统回收的氨气催化氨化过滤催化剂S8-lG8-3冷凝液体投料预处理油水W81水相去蒸氨系充G8-2沉降过减压蒸G84G84不凝气二级水不凝气一级令冻盐一级令冻盐挥发废气995.%图3.3-23三辛胺生产工艺流程及产污环节图氨N/江苏润环环境科技有限公司（3）流程说明将反应釜压力维持在0.2Mpa，然后把上述混合好的原料放入到高压釜内。开启反应釜上的夹套和内盘管的导热油加热阀门，加热到230℃,再缓慢通入氨气，保持反应釜内氨化反应釜上方设置冷凝回流装置，反应过程中各蒸气进入冷凝装置冷凝后分层，开出料阀门，利用釜内压力将物料经密闭管道压出。物料先经过冷却器(循环水冷却)将内（截留量占95%滤除的催化剂回收套用到下一批反应中；滤除催化剂江苏润环环境科技有限公司入到蒸馏塔釜内（12m3用导热油加热，在真空度-0.098MPa下进行减压蒸馏，通过逐次提高温度并采用“二级水冷”冷凝（冷凝面积40m2，温度5℃~20℃)方式，在级冷冻盐水”冷凝装置（冷凝面积5m2，温度-13℃~-17℃)进一步冷凝，冷凝下的液①物料平衡江苏润环环境科技有限公司投料预99.8%辛醇7375(辛醇7360.25，杂质14.75)、催化齐3.75G8辛醇5.927444.08来白蒸氨系统的氨气350醇354.71127.3，氨2.06，水7149.39过滤催化剂三辛胺6703.15，辛醇354.71，127.3，催化剂J3.757074.34前馏分40((辛醇333.33，G830.88(辛醇投料预99.8%辛醇7375(辛醇7360.25，杂质14.75)、催化齐3.75G8辛醇5.927444.08来白蒸氨系统的氨气350醇354.71127.3，氨2.06，水7149.39过滤催化剂三辛胺6703.15，辛醇354.71，127.3，催化剂J3.757074.34前馏分40((辛醇333.33，G830.88(辛醇0.79)减压蒸馏醇三辛胺354626702，36I2辛57069·48二级水6664.42三辛胺6631.77，辛13.33水相水相油水w8104.4.69水相去蒸氨系统(水1013.5，氨283.3，0.17)催化剂回用71.25G823.8(氨气2.06，水1.74)S-398(废催化38·S-398(废催化7070.367070.3666.67)G842.81(辛醇066235)按5.06一级令冻盐K99·5%6633666634·辛99·5%6633666634·辛醇20.83，杂质125.)冷凝液15.58图3.3-24三辛胺物料平衡图（kg/批次）表3.3-24三辛胺物料平衡表（kg/批次）江苏润环环境科技有限公司投料预G81水相催化剂回用催化氨化1.74G82含水1.74S81投料预G81水相催化剂回用催化氨化1.74G82含水1.74S81气∑∑②水平衡三辛胺生产工艺水平衡图见下图99.8%辛醇、催化反应生水1015.24水相中含G8~3-G8~3-二级水令99.5%水平衡表见下表。三辛胺生产工艺水平衡图（kg/批次）表3.3-25三辛胺工艺水平衡表（kg/批次）113.3.1.999.5%三辛/癸以混合醇(己醇、辛醇、癸醇)、液氨为主原料，经过催化氨化得到产品；共计3条生产线（与三已胺、三辛胺共用每批产量为6666.67kg，年生产150批，总（1）化学方程式本产品涉及的主要化学反应方程式如下(以辛醇计，主反应转化率为99.42%)：3C6H13OH+NH33C8H17OH+NH3 3C10H22O+NH3(C6H13)3N+3H2O(C8H17)3N+3H2O(C10H21)3N水水（2）工艺流程及产污环节图三辛/癸胺工艺流程及污染物排放点位图见下图。江苏润环环境科技有限公司前馏分回用催化剂回用催化剂真空G9-1油相回流至反应釜氢气，来自蒸氨系统回收的氨气及罐区的99.8%氨气水相去蒸氨系统二级水冷油水分离真空G9-3前馏分回用催化剂回用催化剂真空G9-1油相回流至反应釜氢气，来自蒸氨系统回收的氨气及罐区的99.8%氨气水相去蒸氨系统二级水冷油水分离真空G9-3投料预处理催化氨化过滤催化剂G9-2沉降过滤减压蒸馏G9-4 不凝气二级水冷不凝气不凝气一级冷一级冷冻盐水冷凝液体99.5%三辛/癸胺图3.3-26三辛/癸胺生产工艺流程及产污环节图己醇、辛醇、癸醇氨己醇、辛醇、癸醇、三己胺、三辛胺、三癸胺辛己醇、辛醇、癸醇、三己胺、三辛胺、三癸胺N/江苏润环环境科技有限公司（3）流程说明装的己醇、辛醇、癸醇通过真空泵泵入到配料釜内，关闭阀门，开启配料釜上的搅拌。将反应釜压力维持在0.2Mpa，然后把上述混合好的原料放入到高压釜内。开启反应釜上的夹套和内盘管的导热油加热阀门，加热到230℃,再缓慢通入氨气，保持反应釜内氨化反应釜上方设置冷凝回流装置，反应过程中各蒸气进入冷凝装置冷凝后分层，开出料阀门，利用釜内压力将物料经密闭管道压出。物料先经过冷却器(循环水冷却)将内（截留量占95%滤除的催化剂回收套用到下一批反应中；滤除催化剂江苏润环环境科技有限公司入到蒸馏塔釜内（12m3用导热油加热，在真空度-0.098MPa下进行减压蒸馏，通过逐次提高温度并采用“二级水冷”冷凝（冷凝面积40m2，温度5℃~20℃)方式，在级冷冻盐水”冷凝装置（冷凝面积5m2，温度-13℃~-17℃)进一步冷凝，冷凝下的液江苏润环环境科技有限公司图3.3-27三辛/癸胺物料平衡图（kg/批次）江苏润环环境科技有限公司表3.3-27三辛/癸胺物料平衡表（kg/批次）∑∑②水平衡三辛/癸胺生产工艺水平衡图见下图。江苏润环环境科技有限公司投料预处:理G9-真空99.8%己醇、99.8%辛醇、99.8%癸醇、反应生成水1046.19二及冷凝油水2.2过滤催化剂G9-3投料预处:理G9-真空99.8%己醇、99.8%辛醇、99.8%癸醇、反应生成水1046.19二及冷凝油水2.2过滤催化剂G9-3W9-1水相催化剂回用水相中含水10439.9G92含水2.2S9-真空二级水冷99.5%/癸图3.3-28三辛/癸胺生产工艺水平衡图（kg/批次）水平衡表见下表。表3.3-28三辛/癸胺工艺水平衡表（kg/批次）12以甲醇、丙烯腈以及氢气为主原料，经过缩合、加氢后得到产品；本产品连续江苏润环环境科技有限公司（1）化学方程式本产品涉及的主要化学反应方程式如下：CH3OCH2CH2CN+2H2催化剂CH3OCH2CH2CH2NH22CH3OCH2CH2CH2NH2→(CH3OCH2CH2CH2)2NH+NH3（2）工艺流程及产污环节图3-甲氧基丙胺工艺流程及污染物排放点位图见下图。江苏润环环境科技有限公司So1杂质排空废气G10催化剂催化剂si2废催化剂挥发废气二级水冷沉降过So1杂质排空废气G10催化剂催化剂si2废催化剂挥发废气二级水冷沉降过甲氧基丙缩合反应加氢反应讨滤催化剂G10-2一级冷冻盐水冷凝99)·3%甲氧基丙胺图3.3-293-甲氧基丙胺工艺流程及产污环节图3-甲氧基丙胺生产线产排污情况见下表：江苏润环环境科技有限公司N/（3）流程说明将丙烯腈从罐区用磁力泵打入到车间计量罐内（高位）备用。将甲醇从罐区储罐），不断消耗，反应釜内压力降低，最终变成常压。滴加结束后在80℃条件下继续保温4水，移去反应的热量，维持反应温度140-145℃),反应10小时后结束江苏润环环境科技有限公司待釜内压力泄压到0.25MPa，关闭放空阀门，打开出料阀门，利用釜内压力，通量占95%滤除的催化剂回收套用到下一批反应中；滤除催化剂的物料粗品用磁力泵泵入到蒸馏塔釜内。开启蒸馏塔的内盘管阀门，用导热油进行常压级水冷”进行冷凝，冷凝后的氨进入尾气吸收氨回收系统。待氨除净以后，继续升温，方的“一级冷冻盐水”冷凝装置（冷凝面积5m2，温度-13℃~-17℃)进一步冷凝，冷江苏润环环境科技有限公司图3.3-30甲氧基丙胺年物料平衡图（kg/批次）江苏润环环境科技有限公司表3.3-303-甲氧基丙胺年物料平衡表（kg/批次）剂氨渣∑∑江苏润环环境科技有限公司999%甲醇含水1371.37沉降、精密过滤1.371.37过滤催1.37沉降过滤1.37常压蒸馏1.37二级水冷+一级>冻盐水99.3%成品甲氧基丙胺含水1.37图3.3-313-甲氧基丙胺生产工艺水平衡图（kg/批次）表3.3-31甲氧基丙胺工艺水平衡表（kg/批次）1江苏润环环境科技有限公司2270.12S0-加氢反应G10丙烯腈22.69S103蒸馏残渣(其G10-2不凝气一级冷冻盐水冷凝其中丙烯睛1.15挥发废二级水冷2270.12S0-加氢反应G10丙烯腈22.69S103蒸馏残渣(其G10-2不凝气一级冷冻盐水冷凝其中丙烯睛1.15挥发废二级水冷丙烯清2292.812292.81讲入甲氧基丙腈丙烯腈22.69沉降、精密过滤丙烯腈22.69氢气氨含