锚杆框架梁护坡项目施工组织

\\目录1......................................................................................................................................................1编织依据..........................................................................................................................................................1..........................................................................................................................................................12.................................................................................................................................................................23.........................................................................................................................................................2技术准备..........................................................................................................................................................2主要施工设备计划..........................................................................................................................................3......................................................................................................................................................3.............................................................................................................................................4施工准备..........................................................................................................................................................4锚杆施工..........................................................................................................................................................8....................................................................................................................................................11植物防护........................................................................................................................................................................................................................................................................................................15......................................................................................................................................................锚杆质量保证措施........................................................................................................................................框架梁质量保证措施....................................................................................................................................验收标准......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................人员安全........................................................................................................................................................设备安全........................................................................................................................................................\\材料安全........................................................................................................................................................环境安全........................................................................................................................................................工艺安全...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................19文明施工........................................................................................................................................................\\1编制依据及原则1.1编织依据Q/CR9602-2015TB10101-2009TB10301-2009TB10414-2003TB10424-2003TB10424-2010TB10426-2004《GB500860-2001、本工程总体施工组织设计；、工程施工设计图；、本工程相关的合同文件；、根据以往施工的类似工程；、地堪单位提供工程地质勘探报告。1.2编织原则以满足本工程进度、质量、安全为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成全部工程量。突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全部工程质量创优。\\运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。2工程概况线路位于云贵高原东部高山区，河谷深切，地形复杂，以岩溶峰林（峰丛）洼地与侵蚀地貌为主，地面高程，相对高差约，自然横坡°，地形陡峭，地表覆盖层较薄，局部地势平缓地带有较厚的红粘土。测区为亚热带常绿针叶林林区，植被不甚发育，附近有S212省道通过，交通较方便。框架梁均采用C35上，采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作，钻孔直径Φ110mm,与水平方向成施作，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于。表12345673施工资源配置3.1技术准备熟悉与会审施工图，编制施工方案，编制施工进度计划，编制材料采购计划，新技术、新材料的使用，施工场地的移交接受，现场控制点的设立与复核，现场临时设施的搭设，建临时水电线路\\3.2主要施工设备计划)1432131425262728292143221226423.3劳动力计划表工种132普工3458647282922\\4.施工方法及工艺要求考虑到全线拆迁工作量大，工程前期征地拆迁进度严重滞后，结合现场情况，锚杆框架梁灌草护坡防护段挖方工作量较大，按照建设单位给定的工期目标，在建设单位、监理单位现场踏勘后，一致同意防护工程遵循“开挖一次成型、后防护施工”的原则进行。图4.1施工准备）测量放线\\且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。）电力设备布设5m空压机等用电设备电路布设。）材料及材料转运设备准备现场安设一台卷扬机来满足施工物料（脚手架钢管、钢筋、模板、砂石等）运输要求。卷扬机选择5T上海雪龙减速器厂生产的双龙牌JM型卷扬机，最大功率11KW，额定速度9分。）临边防护临边防护栏杆采用Φ48mm2000网、内安设竹排进行防护。48mm钢管立杆间距，立杆底部与Φ22螺纹钢地锚扣件相连，纵向水平上道杆离地面下道杆离地面。）栏杆外侧安设密目网，用铁丝与钢管节点相连。）栏杆内侧安设高1.3m竹排，采用铁丝与钢管节点绑扎。）钢管表面刷黑黄相间的警示漆，栏杆外侧悬挂“高空作业、小心坠物”等安全警示标志。20000

0

60

0

6密目网

L图\\）脚手架搭设）脚手架材料要求：①钢管采用力学性能适中的Q235A3Q235A钢的规定。②钢管采用φ，壁厚3.5mm的焊接钢管搭设，立杆、大横杆的最大长度为小横杆长度支架立杆与φ22螺纹钢（长度）地锚扣件连接；③扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，朱健不得有裂纹、气孔、不宜有缩宋、砂眼、浇冒口残余披缝。开口处的最小雨里应不小于。⑤扣件活动部位应能灵活转动，选装扣件的两旋面间隙小于。⑥、脚手板采用木板制作，厚度，木板宽度。⑦脚手架钢管涂刷金黄色油漆做防锈处理，扣件涂刷红色防锈漆。脚手架搭设施工：坡面扫地杆均采用φ3.5mm小横杆长度。连接扣件采用标准扣件。1.2米，步距2米，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。③脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用φ22mm螺纹钢筋，按照1步2）进行设置，固定点拉杆深度不低于，角度与边坡锚杆角度相等，连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上。锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆、卸载跟随设置，连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。④杆件连接构造的规定、由于锚杆间距为，方形布置，因此脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对\\接接头应相互错开设置在不同的框格内。、扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥。搭接部分的结扎不应少于2道，且结扎点间距≤。、杆件端部伸出结扎点的长度≥。、相邻的大横杆应相互错开布置在立杆的两侧，以改善立杆的偏心受压状况。、平杆（大、小横杆）不得跳设或漏设。。⑥此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。2000）其性能符合国家规定和冲韧实验规定，以保证人员及机具的施工安全。100100L:长坡000212002000Φ221500图）边坡修整\\先采用人工清除边坡和边坡底部的岩碴、浮石，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压风枪冲洗受喷面。表1234567脚手架搭设面积合计：8649m2.4.2锚杆施工4.2.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4.2.2钻机就位48mm锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±，高程误差不得超过±\\允许误差±°。锚杆与水平面为°，钻机安装要求稳固，施钻过程中应随时检查。4.2.3钻孔钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力4.2.4钻孔要求钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径即≥110mm。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4.2.5锚杆孔清理2孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.2.6锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。\\4.2.7锚杆体制作及安装锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。4.2.8锚固注浆锚杆孔清孔后将灌浆管插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注。注浆材料宜选用水灰比、灰砂比为1的M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲打、摇动锚杆或在管上悬挂重物。待锚\\杆孔内水泥砂浆强度达到设计强度的后，进行框架梁和封头施工。4.3框架梁施工框架采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C355cm制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，顺线路方向每15~20m与框架梁中部设伸缩缝一道，对应的镶边、平台，缝内全断面采用沥青麻筋填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁设置假缝。纵向每隔50~100m沿坡面设浆砌片石踏步一道，以利养护作业，踏步净宽，两侧分别设置0.1m设置一道伸缩缝，特殊情况下，踏步可适当加宽。。框架梁施工前按要求应进行锚杆抗拔试验，以锚杆量的％抽检且每坡面的抽检量不得小于3根，要求抗拔力土层不小，岩层不小于160kN。4.3.1测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。4.3.2框架梁开槽开挖嵌入深度，宽度。开挖应自上而下进行，逐条开挖框架。开挖工作应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。\\表1234567人工开挖框架梁基础合计：1210.86m3.4.3.3钢筋绑扎因施工场地限制，所有钢筋、模板均采用人工搬运至施工作业地点。⑴先施工纵梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。⑵水泥砂浆垫层。⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。4.3.4模板安装加固图⑴5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。\\⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。⑷用脚手架固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。⑸检查模板安装质量，并做好原始质检记录。1000Φ20PVC管Φ14穿格梁螺栓400*400施工孔图4.3.5砼浇筑⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。⑵于，主筋的净保护层不小于。⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。⑷⑸二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。⑺坡脚基础砼浇筑采用C35混凝土，施工时用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。4.3.6养护采用覆膜养护覆盖及浇水的养护方式砼的养护在砼浇筑24小时后进行，养护时间\\一般不得少于。4.3.7脚手架拆除拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚手板，然后拆大横杆、小横杆、立杆等。不准分立面拆架或在上—下两步同时进行拆架，做到—步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。严禁）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于426跨设置一道。4.4植物防护施工工序：准备工作→边坡整理→回填种植土→喷播机播种→养护。施工前应认真检查坡面体的干湿程度，土体若干燥，应洒水保持湿润。交验后的坡面，采用人工细致整平，挂线整理使其形成一个平面，清除所有的岩石、碎泥块、植物、垃圾和其它障碍物。坡面土粒粒径不得大于。由于路基边坡土质条件差，不利于草种生长，因此坡面均采用回填土改良。把一定比例草种、基材混合物和水放到客土喷播机里面搅拌成泥浆状，再用客土喷播机4m角度，使混合料均匀洒布到坡面上，喷播时可先械到右自上而上喷一遍，再从右到左自上而下重叠喷洒，以保证凹凸不平的边歧都能到处洒到，直至达到设计厚度为止。U型钉或木筷，上\\轻柔操作，保持布面完好。播种后及时洒水养护，养护时应降水雾化，以浸湿草种表面覆盖土为止，次日洒水应检30速效肥为主。6cm或3然后逐步揭布，宜在阴天或傍晚揭布，禁止大晴天猛然揭布。播后管理：根据土壤肥力、温度、天气情况，酌情追施化肥和灌溉，并及时进行病虫害检测，及时发现、及时防治、补播、补种，对于植被稀疏及缺损区域，应及时补播，防治水土流失。4.5施工注意事项、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。、锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。、喷播后要安排专人专车雾化洒水养护，确保植物成活率。5.质量保证措施5.1锚杆质量保证措施的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。\\养护7天后剖管检查其密实度。300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.2框架梁质量保证措施、通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。、通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。5.3验收标准5.3.1锚杆）锚杆抗拔力应达到设计要求；）锚杆布置形式应符合设计要求；项目允许偏检查方法12％345.3.2框架梁项目允许偏差1㎜\\2㎜3尺量检查不少于5处4㎜5％5.3.3外观鉴定）框架梁表面平整光滑、无蜂窝麻面。计要求。6.雨