实木加工生产工艺标准

''实木家具制造工艺的定义和要求定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—

结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具问题的一门专业课１工件的定位与安装1定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。2夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。3安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹）定位加工形式：1定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等2通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。3定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。

例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。加工工序工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。加工工序可分为安装、工位、工步、走刀⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫

头，需要两次安装）⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加

工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位）⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步）⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀）基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。12工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。（工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准）''3定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。定位基准情况机床

用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机加工其相对面用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣

用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机加工其余两个相邻面开榫机、推台锯

用三个面作基准钻床、精截锯、CNC概念与图纸上规定的理论数值相符合的程度。

尺寸精度——尺寸上相符合的程度

尺寸误差——尺寸上的偏差形状精度——形状上相符合的程度形状误差——形状上的偏差加工误差：定规律而变化。例如钻床钻孔、压刨加工包括：机床、刀具、夹具和量具制造精度，刀具磨损，机床调整误差安装误差''定规律而变化。（或叫偶然性误差）产生原因：木材的树种的变化

木材的材性的变化零件加工余量的变化定位基准面尺寸不一致夹紧力大小不一致影响加工精度的因素分析影响因素：⑴家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度；⑵刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损；⑶夹具的精度及零件在夹具上的安装误差；⑷工艺系统的弹性变形；

⑸量具和测量误差；⑹机床调整误差；⑺工件加工基准的误差；⑻加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等。粗光:经平刨、压刨加工后使用的零部件，达到表面平整，

不得有啃头、锯痕和明显的逆纹、沟纹，波纹长度不大于3mm细光:允许有目视不明显而手摸有感觉的木毛、毛刺、刨痕，但不得有逆纹、沟纹精光:经目视和手感都无木毛、毛剌、啃头、刨痕、机械

损伤，用粉笔平划看不出粗糙痕迹。工艺过程的基本概念生产过程:将原材料制成产品相关的过程总和（包括原辅材料的运输和保存；产品的开发和设计；加工设备

的调整、维修和保养；刀具、工具及能源的订购和供应；配

料、零部件机加工、胶合、装配和装饰；零部件和产品的质量检验和包装、入库保管；生产的组织和管理；工业卫生和环境保护等）工艺过程:''合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和（包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、软化、弯曲、装配、装饰、检验、包装、入库）工艺过程的构成加工工段⑴制材⑵干燥⑶配料（锯材和人造板）⑷毛料加工（基准面和相对面的加工）

⑸净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光）

⑹胶合与胶贴⑺弯曲成型（实木弯曲、薄木胶合弯曲、锯口弯曲）

⑻装饰(贴面、涂饰、特种艺术装饰)

⑼装配（部件装配、总装配）框架式家具生产工艺流程实木板材（锯材）锯材干燥配料毛料加工（刨光、精

截）（胶拼或弯曲）净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、部件装配部件加工与修整检验总装配包装板式家具生产工艺流程⑴空心覆面板（包镶板）的板式家具生产工艺流程：板材（干实木锯材或厚人造板材）木框制备（配料、框条加工）组框排芯（木框、空心填料）空心板覆面（覆面材料准备、涂胶、配坯、胶压）齐边加工（尺寸精加工）边部铣异型边部处理（直边

（表面实木线型装饰）表面砂光涂饰零部件检验（装配）包装⑵实心覆面板（以人造板为基材）的板式家具生产工艺流程：板材（刨花板PB或中密度纤维板MDF等）配料（开料或裁板）定厚砂光贴面装饰（饰面材料准备、涂胶、

配坯、胶压）齐边加工（尺寸精加工）边部铣异

型边部处理（直边与软成型封边、后成型包边、镶边、V形槽折叠、涂饰等）排钻钻孔（圆棒孔和连接件接合孔）（表面镂铣与雕刻或表面实木线型装饰）表面砂光涂饰零部件检验装配包装曲木式家具生产工艺流程⑴木方材弯曲家具生产工艺流程：实木板材（锯材）配料毛料挑选毛料加工

（刨光、精裁等）软化处理加工弯曲干燥

定型净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光等）部件装配部件加工与修整涂饰检验（总装配）包装''薄木胶合弯曲家具生产工艺流程：薄板（刨切薄木、旋切单板、锯制薄板等）干燥涂胶配坯陈化弯曲成型（热压或冷压）陈放锯解或剖料毛料加工（刨光、精裁等）净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光等）部件装配部件加工与修整涂饰检验（总装配）包装碎料模压成型家具生产工艺流程：木质碎料拌胶模压成型脱模部件装配部件加工与修整涂饰检验（总装配）包装重点：实木家具配料方式、工艺和设备。

难点：提高毛料出材率的措施。配料方式⑴单一配料法⑵综合配料法配料工艺⑴先横截后纵解⑵先纵解后横截⑶先划线后锯截（平行划线法和交叉划线法）

⑷先粗刨后锯截⑸先粗刨、锯截和胶合再锯截横截设备：吊截锯(刀架弧形移动)万能木工圆锯机悬臂式万能圆锯机

简易推台锯精密推台锯气动横截锯自动横截锯自动优选横截锯纵解设备:手工进料圆锯机(普通台式圆锯机)

精密推台锯机械进料单锯片圆锯机机械进料多锯片圆锯机小带锯锯弯设备:''细木工带锯机线锯提高毛料出材率毛料出材率（P）——毛料材积（V的百分率。）与锯成毛料所耗用锯材材积（V毛）之比成P=V/V毛×100(%)成提高毛料出材率的措施：⑴零部件尺寸规格应与锯材规格相衔接⑵操作工要熟悉产品零部件技术要求，合理控制木材缺陷。⑶要注意合理搭配和套裁配料。

⑷有些木材缺陷可通过修补使用。⑸短小零件，可采取倍数配料。⑹合理确定加工工艺，避免重复加工余量。⑺合理利用边角余料。⑻采用薄锯片或“以锯代刨”工艺，减少刨削余量

⑼尽量采用划线配料或先粗刨后配料的工艺。基准面加工平刨加工基准面平刨进料方式：手工进料——加工方便，精度高，但劳动强度大，生产效率低，很不安全。机械进料：弹簧销、弹簧爪、履带及辊筒进料装置等。

铣床加工基准面毛料加工方案：⑴平刨加工基准面和边,压刨加工相对面和边。

⑶双面刨或四面刨一次加工两个相对面，多片锯加工其他面（纵解剖分）⑷四面刨一次加工四个面。⑸压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。⑹平刨加工基准面和边，铣床（下轴立铣）加工相对面和边。⑺压刨或铣床采用模具或夹具配合，可加工基准面不平行的平面。机械采用纯刨削进行加工。''刨床主参数为最大加工宽度''铣床加工基准面相对面的加工''''a㎜b㎜c㎜1)、床身:2)工作台:34122''重点：实木家具方材宽度胶合的加工工艺和设备。难点：胶合质量控制。方材胶合种类：长度上胶接（短料接长）

⑴对接⑵斜接（胶合面一般为厚度的8-10倍）⑶指接：三角形榫（榫长一般为4-8mm）梯形榫（榫长为榫距的3-5倍）''平口拼各种榫槽拼拼板含水率８％－１０％，相邻拼件含水率差≤２％拼缝＜0.2％，涂胶应厚薄均匀一致，不缺胶不溢胶．''⑴拼板方材：）横截或剔缺陷（横截锯或优选锯）涂胶（涂胶机）胶拼（拼板机或压机）砂光（砂光机）裁边（裁边机）⑵原木制材（带锯机）锯材干燥（干燥窑）横截（横截锯）双面刨光（双面刨）纵解（多片锯）横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）指榫铣齿（指形榫铣齿机）指榫涂胶（指榫涂胶机）纵向接长（接长机或指接机）（高频加热固化）四面刨涂（高频或热空气加热固化砂光（砂光机）裁边（裁边机）⑴铣齿及铣齿机（一般在指形榫铣齿机上完成，小量也可在下轴式铣床上铣齿）''⑵涂胶及涂胶机涂胶形式：手工刷涂

手工浸涂机械辊涂（指形辊）机械喷涂周期式指接机（气压、液压或螺旋加压）连续式指接机（进料履带或进料辊直接加压、高频加热固化、截锯截长）

接长范围为4600-6000mm。端向压力（纵向压紧力）：普通指形榫——针叶材为2-3MPa，阔叶材3-5MPa微形指形榫——针叶材为4-8MPa，阔叶材8-14MPa

上方压力：0.3-0.5MPa。保压时间：10-30s陈放时间：1-3昼夜涂胶方式：

手工刷涂手工辊涂机械辊涂

机械喷涂胶种：与接长相同涂胶量：冷压（200-250g/m2）热压（180-220g/m2）冷压时，室温要求大于18℃，时间4-12h热压时，涂胶陈放时间10-12min，加热温度100-110℃加热时间：高频加热：十几秒钟蒸汽、热水、热油加热：一般按1mm厚需要20-30s计算。侧向压力：0.7-0.8MPa垂直压力：0.1-0.2MPa①夹紧器（楔块式、丝杆式和软管式）②压板式拼板机③风车式拼板机④旋转式拼板机

⑤斜面式拼板机''⑥连续式拼板机被胶合材料特性

⑴树种与密度⑵木材含水率（含水率为5%-10%时，胶合强度最高，木材之间的含水率差应控制在1.5%-3%以内）⑶胶合面纹理⑷胶合面粗糙度⑸提物或特殊成分⑴胶粘剂的固体含量（浓度）和黏度⑵胶液的活性期⑶胶液的固化速度与PH值''⑴涂胶量⑵陈放时间⑶胶层固化条件：

胶合压力胶合时间胶合温度接触传导加热

对流传导加热高频介质加热重点：板木家具不同构件生产工艺。难点：板木家具不同构件生产工艺。配合，获得具有互换的零件。榫头加工应严格控制两榫肩之间的距离和榫颊与榫肩之间的角度。榫头与榫眼的配合关系榫头的长度方向应为顺木纹方向，横向易折断。

榫眼长度方向跟木纹方向一致，横向易撕裂。节子、裂纹、斜纹、腐朽——不许有树种榫头的厚度榫头的宽度榫头的长度比榫眼的宽度榫眼的长度榫眼的深度

硬材小于0.1~0.2大0.5小于2-3软材大于0.1~0.5大1小于2-3⑴直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫⑵长圆形榫、圆形榫⑶榫''''榫眼和圆孔加工型面与曲面的形式

⑴直线形型面⑵曲线形型面⑷复杂外形型面⑸转体型面⑹宽面及板件型面''''''槽纹成型机、''①回转工作台式自动靠模铣床②镂铣机③数控铣床

双端铣41杯形铣刀仿型铣床②柱形铣刀仿型铣床①木工车床普通木工车床仿型木工车床（又叫靠模车床）

花盘车床''专用车床②圆棒机表面修整与砂光加工表面修整加工的工艺与设备⑴表面净光周期式净光刨通过式净光刨①盘式砂光机②辊式砂光机③窄带式砂光机④宽带式砂光机⑤其他专用砂光机重点：实木加压弯曲。难点：实木锯制弯曲生产工艺。锯制弯曲件

加压弯曲件''L。°）L）°=ε为，12）r15%-7%211为为为σ/）''σσ毛料选择及加工

软化处理加压弯曲

干燥定型最后加工⑴树种选择：根据零件断面尺寸（尤其是厚度）、弯曲形状、纹理、色泽、硬度等要求选择树

种。弯曲性能好的树种：山毛榉、水曲柳、榆木、白蜡木、白栎木、桑木、黑核桃木、色木等；

弯曲性能中等的树种：