华电瑶池发电厂燃料运行专业规程和华电宁夏某某发电有限公司综合工作计划

华电XX发电有限公司企业标准QW/08.16.00.0002—燃料运行专业规程（试行）20年08月发布20年月09实施华电XX发电有限公司发布前言为适应生产的需要,加强运行管理,提高设备的可靠性,保护人身、设备和电网安全,达到安全、经济运行的目的,特制订本标准。本标准参考《电力行业标准编写基本规定》和《电力企业标准编制规则》要求方法编制，内容上结合厂家设备说明、相关国家标准及电力行业标准，总结同类型机组输煤运行经验编制而成。本标准在编排上尽可能地保持各部分的独立性,同时又注意了各部分之间的协调统一。本规程初步确立了2×200MW机组运行的基本原则及规定，可作为运行员工在试运工作中各类操作、调整、检查、试验、事故处理等工作的参考依据。在进行输煤系统等设备的启停操作和运行维护、故障处理时都应遵守本规程的规定；当有关设备和系统变动时,应执行有关技术规定由于时间仓促，且火力发电运行技术仍在快速发展和完善中，加之编者的经验有限，本规程在编写中难免有不妥之处，若与部颁规定有冲突或与现场实际不符时，应按部颁规定和现场实际执行，并应及时反馈，以便进行修改和完善，使之更好的满足机组安全、稳定、经济运行。本标准由华电XX发电有限公司生产技术部归口管理本标准委托华电XX发电有限公司燃料运行部负责编订编写人：朱忠厚初审：审核：批准：本标准于2010年8月首次编订发布实施。20年7月进行第二次修订，9月再次发布实施。本标准由华电XX发电有限公司生产技术部负责解释。本规程根据下列资料编制：电力工业部部颁《电力工业技术管理法规》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电力安全工作规定》等有关规程、制度及设备制造厂产品说明书、工程设计资料、plc控制部分说明。下列人员应熟悉本规程：生产副总经理、总工程师、副总工程师生产技术部、发电部、检修维护部、安监环保部的部长、经理、主管生产技术部、发电部、检修维护部、安监环保部的专工、专责下列人员应熟悉本规程并接受考试：各值值长、专业工程师、燃料运行人员、辅机运行人员目录第一部分输煤系统的运行7第一章输煤系统综合说明7第一节输煤系统概述7第二节输煤系统中的有关规定7第二章输煤皮带的运行10第一节设备规范10第二节启动前的检查…………11第三节皮带机的启动操作12第四节皮带机的运行与维护12第五节皮带机的运行注意事项与调整………13第六节皮带运行的常见事故处理原则………13第七节皮带运行的常见事故处理14第三章输煤程控系统操作19第一节上煤功能19第二节堆煤功能22第三节配煤功能23第四节设置功能24第五节辅助画面24第四章斗轮机的运行……………25第一节斗轮机概述……………25第二节斗轮机的主要设备规范………………27第三节斗轮堆取料机的作业方式及连锁操作………………31第四节斗轮堆取料机运行前的检查与准备…………………32第五节斗轮堆取料机的操作…………………33第六节斗轮堆取料机停止作业及注意事项…………………38第七节特别注意事项及液压方面的操作方式41第八节维护与保养……………42第九节常见故障的处理………………………44第五章叶轮给煤机的运行…………51第一节叶轮给煤机的主要规范………………51第二节叶轮给煤机结构工作原理及维护……………………52第三节叶轮给煤机的运行……………………52第四节常见故障及处理………………………53第六章振动给煤机的运行…………54第一节振动给煤机的主要规范………………54第二节启动前的检查…………55第三节运行中的维护…………55第四节常见故障及排除方法…………………55第七章电磁铁分离器运行…………………56第一节设备规范及工作原理…………………56第二节启动前的检查…………57第三节启动及运行……………57第四节运行中的注意事项及停止运行后工作………………58第八章倾斜筛………………59第一节设备规范………………59第二节滚动筛的运行…………60第三节高幅振动筛操作规程…………………61第四节注意事项………………62第九章输煤系统的除尘机组…………62第一节设备规范………………62第二节除尘机组构造与工作原理……………65第三节多管水冲击式除尘器运行……………65第四节脉冲袋式除尘器维护及保养…………66第十章碎煤机的运行…………67第一节碎煤机的设备规范……………………67第二节环锤式碎煤机的运行……………………68第三节锤击式碎煤机的运行…………………70第十一章排污泵………………70第一节主要设备规范…………70第二节启动及停止……………71第三节水泵故障发生的原因及排除方法……………………72第十二章喷淋装置……………72第一节设备规范………………72第二节煤场喷洒设备运行……………………73第三节输送带喷雾抑尘装置…………………74第十三章其它辅助设备………………………75第一节缓冲匀料装置…………75第二节电动三通挡板及导流缓冲锁气器…………………76第三节犁煤器及刮水器………………………77第四节振动平媒箅及振打器………………79第五节液力耦合器……………80第十四章电子皮带秤及循环链码校验装置…………………83第一节设备技术规范…………83第二节设备结构及工作原理…………………85第三节电子皮带秤的检查与注意……………85第十五章入炉煤自动采样装置………………86

第一节采样装置结构、工作过程及原理……………………86第二节原煤采样装置的检查与操作…………87第三节原煤采样装置故障及处理…………88

第十六章三工位运行与维护…………………95第一节三工位技术规范、构成与工作原理…………………95第二节三工位伸缩装置的操作、运行中的注意事项………96第二部分除灰、除渣设备运行………………96第一章概述及技术规范…………96第二章XLDM22400型低压脉冲布袋除尘器…………………97第一节设备规范………………97第二节构造与工艺流程………………………98第三节除尘器的运行…………99第四节维护与定期工作………………………101第五节故障检查………………103第三章干灰输送系统的运行………………103第一节系统运行规程………………………103第二节系统常见故障分析与处理…………106第三节系统日常维护与保养………………108第四章输送压缩空气系统…………………110第一节除灰空压机系统………………………110

第二节输灰空压机运行……………………110第三节冷冻式干燥机运行与维护……………112第五章流化风系统运行………………………117第六章灰库设备运行………………………119第一节灰库概述及设备规范…………………119第二节干灰散装机卸灰设备运行…………121第三节双轴搅拌机卸灰方式………………123第四节灰库气化风设备运行………………125第五节灰库脉冲布袋除尘…………………127第七章渣库设备运行………………………128第一节渣库设备概述………………………129第二节各辅助设备的概述………131第三节启动顺序…………………133第三部分辅机设备运行…………………134第一章煤泥输送系统的运行……………134第一节系统概况……………134第二节投入或大修后设备使用前的准备…………………135第三节操作程序…………135第四节现场就地控制的操作…………136第五节远程集控的操作………………137第六节集控控制操作流程…………………138第七节输送系统停机时的操作……………139第八节输送系统的工况……………………139第九节安全使用规程………………………142第十节常见故障与排除……………………143第二章仪用压缩空气系统的运行…………148第一节气化风机设备规范………………148第二节设备规范……………150第三节仪用空压机运行……………………150第四节压缩空气系统及设备的停运………152第五节微热再生吸附式干燥机……………156第三章煤水处理设备运行…………………180第一节主要设备规范………………………180第二节煤水处理系统操作说明………………183第三节煤水处理设备运行185第四节煤泥处理设备运行……………………186第四部分系统图……………195第一部分输煤系统的运行.第一章输煤系统综合说明第一节输煤系统概述1.概述

本电站输煤系统按二台2×200MW机组容量设计。输煤系统功能是为将煤从煤场，并处理为适于本循环硫化床燃煤锅炉燃烧需要粒度的煤，最终输送到锅炉炉前仓。输煤系统设备包括完成卸煤、输煤、碎煤过程、皮带输送机、筛煤机和其它输煤设备。运煤系统采用带式输送机系统，输煤系统皮带机为并列双路系统，单侧皮带的输送能力为400吨/小时。储煤场堆高10米。储量为2.7万吨，可满足2*200MW机组5天的耗煤量。2.输煤系统

厂内输煤系统共有8段14条输煤皮带，从储煤场到原煤仓的输煤线路，按顺煤流方向左侧为“A”路，右侧为“B”路。以煤场为界分为三路：一路卸煤沟，二是斗轮机，三是0#输煤系统。带式输送机胶带宽B=1000mm,带速V=1.6m/s,出力Q=400t/h.4#带带宽B=1200mm,V=1.0m/s其它参数一样。3.控制

程控系统采用双主机冗余热备配置的工业可编程序控制器（简称PLC，采用日本OMRON公司CS1D-H系列PLC）实现，进行监控和操作。系统主要采用程序控制，通过两台上位机实现集中控制。

输煤程控系统设1个主控站和3个远程分站；主控站布置在输煤综合楼的电子设备间内，1号远程站布置在T1转运站内（1号远程站机柜布置在配电间内），2号远程站布置在T2转运站内（2号远程站布置在配电间内），3号远程站布置在主厂房煤仓间（3号远程站布置在煤仓间配电间内），控制主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构。

输煤程控系统主要控制及监测的设备有：带式输送机、带式输送机动器系统、斗轮堆取料机、电动双侧犁式卸料器系统、除尘器系统、碎煤机系统、电动三通挡板、除铁器系统、电子皮带秤、煤仓高、低料位监测、循环链码装置、取样装置、三工位伸缩装置、喷雾抑尘设备、刮雨水装置；另外还有2台入炉煤机械取样制样设施，煤场喷洒装置等。输煤系统程控供电方式为集中供电，其中交流电源取自输煤PCA、B两段，当一路电源跳闸后另一路电源可自动投入，实现无扰动切换。皮带机设有双向拉绳开关、堵煤信号、料流信号检测仪、纵向撕裂保护、双极跑偏开关、带速检测仪等保护装置。4.工业电视

输煤工业电视系统有23个彩色摄像点，分别设置在煤仓间、煤场、转运站、碎煤机室等重要地段，集中控制室设置显示器。输煤集控室通过分控健盘和2台彩色监视器对监视点进行切换。5.联锁关系5.1启动时，逆煤流方向启动；停机时，顺煤流方向停机；事故时，逆煤流方向联跳。5.2联锁的作用：确保输煤系统设备按照一定的流程顺序进行启动、停机、跳闸。5.3各联锁投入必须与系统运行方式一致。5.4某设备检修完后，需试转，必须与当班班长、运行值班员取得联系，确定试转方式及操作人员，如果单机试转可在“试机”方式下或解除“联锁”后方可试运。6.胶带输送机设有下列保护装置及信号6.1料流检测器：用以检测胶带上是否有煤流通过。6.2速度检测装置：用以检测胶带运行速度及打滑程度以控制胶带输送机的运行情况。6.3跑偏开关：当胶带输送机跑偏过限时停机。6.4双向拉绳开关：当胶带输送机沿线发生设备或人身事故时，运行值班员或其他人员可拉绳线停机。6.5胶带纵向撕裂保护装置：用以监测胶带输送机受料点处因落料或杂物划破胶带时，发出信号停机。6.6溜槽堵塞检测器：用以监测斜落煤管堵煤时，发出信号并启动振打器。6.7高、低煤位检测器及超声波料位计：用以监测原煤仓中煤位的高低，以便配煤时控制原煤仓上部犁煤器的起落，同时直观反应煤仓存储量，提示当值运行班组正确安排上煤时间。第二节输煤系统中的有关规定1.输煤系统中的防火规定1.1对长期停用的输煤皮带，其落煤管、导煤槽以及皮带上下均应无积煤、积粉。

1.2碎煤机必须在机体内部存煤完全排除后，方可停机。

1.3煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。

1.4燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。

1.5对停用的设备，值班人员也应按《巡回检查制度》进行检查，每班不得少于二次。

1.6设备若有漏油缺陷，在未消除前应放置容器，漏在设备或地面上的油应及时清除干净，严禁烟火。

1.7定点放置的消防设施不准擅自动用，并由专人定期检查，并保持完好，以备随时可用。2、巡回检查规定为确保输煤设备的安全、稳定运行，运行人员均应具有高度责任感和“安全第一”的思想，认真按规定做好设备的巡回检查。2.1巡回检查工作应由岗位值班人员或经考核合格正在实习的值班人员负责进行，在巡回检查中不应从事与检查无关的事情。

2.2各岗位值班人员在巡回检查时思想要集中，应根据检查标准和设备实际情况进行认真分析，确保巡回检查质量。

2.3检查时应携带所需工具，包括：听音棒、手电筒、测温仪、抹布等；做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要摸到。即2.3.1看：就是对设备的外观进行全面的检查。

2.3.2听：就是听各转动设备的部件有无不正常的声音。

2.3.3摸：就是对各转动设备部件的轴承及电动机、减速箱等的温度、振动进行检查。

2.3.4嗅：就是闻一闻设备有无异味。2.4检查人员应根据部颁《电业安全工作规程》和厂颁《运行规程》的要求进行巡回检查，戴好安全帽，必要时应穿绝缘鞋和戴防高温手套，注意自我保护，确保巡检安全。

2.5制度所规定的巡回检查时间为最长间隔时间，当遇有雷、雨、大风、洪水、高温、严寒等恶劣天气，除进行正常巡回检查外，应加强重点检查。

2.6遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数

2.7巡回检查过程中发现的异常情况，应根据设备异常类别及时处理，如本班不能消除，应汇报值长，并尽可能采取措施防止缺陷扩大；对于危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，应根据运行规程的规定先处理后汇报。

2.8对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，分场将给予责任人严厉考核。2.9对巡回检查不认真、不能及时发现设备缺陷而导致缺陷扩大或缺陷由上一级部门检查发现者，将视情况给予责任人不少于50元的考核。

2.10各岗位应按下列时间进行巡回检查，遇有异常情况或重大操作，可经值长确定同意推迟检查时间或取消一次检查。2.11巡回检查时，必须在现场“巡回检查本”上将检查的情况、时间、次数作如。

3.输煤系统运行方式规定

3.1输煤系统上煤方式为“程控自动”、“程控手动”、“就地”三种操作方式。

3.2输煤系统配煤方式有“程控自动配煤”、“程控手动配煤”、“就地配煤”三种工作方式

3.3输煤程控正常情况下不允许进行“解锁”操作，必须同时具备下列条件时，方可进行“解锁”操作。3.3.1输煤系统未运行。

3.3.2设备检修试转或其它原因需要试转时，经班长同意，就地有值班员监护。

3.3.3需要试转的设备必须是单独空载试转，且皮带上无煤。

3.4输煤系统运行情况下需要试转设备时可进行如下操作。

3.4.1将该设备电源控制柜“远/近控”转换开关切至“就地”位置，可进行就地试转。

3.4.2输煤程控在上位机上将控制方式切到手动位，进行远方试转。

3.5输煤系统设备每周定期切换一次。4.输煤系统设备启动必须满足如下条件

4.1应用呼叫系统进行呼叫。

4.2输煤系统沿线每次启动前必须响警铃，每次铃声不小20秒钟后方可启动设备。

4.3得到现场值班员“设备检查正常，可以启动”的通知后，方可启动。

4.4就地试转时，就地值班员必须认真检查设备后，方可启动。

4.5输煤皮带无论何种方式启动，启动前必须有警铃响声。

4.67#号输煤皮带启动时，通常仅允许落下一台犁煤器，最多允许同时落下两台犁煤器。5.电动机运行的有关规定5.1严格执行《辅机运行规程》中电动机运行的相关规定。5.2电动机允许启动次数的规定5.2.1在正常情况下，鼠笼式电动机在冷状态下可以连续启动两次，其间隔时间不少于5min；在热状态下启动一次。只有在处理事故时及启动时间不超过2s～3s的电动机，可以多启动一次。5.2.2当进行动平衡试验时，启动时间间隔见表1表1启动时间间隔表电动机容量200kW以下200～500kW500kW以上启动时间间隔不应小于0.5h不应小于1h不应小于2h备注：电动机连续运行不满1h停运后再启动或连续运行1h以上，停运4h以后再启动称为冷状态，除上述情况外均为热状态。5.2.3.电动机起动时，程控或就地值班员应严密监视电动机的起动电流和起动时间，当起动电流超过起动时间限额时，应立即按“停止”按钮，并查明原因。

5.2.4.输煤设备起动时间的限额规定如下

5.2.4.1皮带机的起动时间不得超过5秒（正常为2～3秒）。

5.2.4.2碎煤机的起动时间不得超过10秒（正常为7秒）。

备注：起动时间是指电动机起动时，电流值由起动电流回到正常电流的时间间隔。5.2.5电动机检修、受潮后或设备备用超过15天，应在设备起动前，测量绝缘合格后，方可起动。5.2.6电动机运行中，在每个轴承处测得的振动，不应超过下列数值，见表2表2电动机轴承振动值额定转速（r/min）300015001000750及以下振动值（双振幅）mm0.050.0850.100.12

5.2.7电动机在额定冷却空气温度35℃～40℃时，可按制造厂的铭牌规定参数运行。当冷却空气温度高于额定值时，其运行参数以不超过电动机允许温度为限。

5.2.8电动机各部温度运行值按下表执行，见表3。表3电动机各部温度值各部名程绝缘最高允许温度（℃）最大允许温升（℃）定子线圈A级9560B级11580E级11075F级12085转子线圈B级10570E级10065定子铁心10065滑环10570滑动轴承8045滚动轴承100655.2.8运行中各机械的轴承温度限额见表4表4轴承温度限额滚动轴承滑动轴承减速器80℃70℃70℃输煤设备的维护和定期校验序号周期内容执行人依据标准1每日白班各落煤管挡板倒动校验（来回一次）；各犁煤器校验（抬落一次）；皮带沿线警铃试验程控值班员（巡检员配合）2每周一白班输煤设备甲、乙侧系统切换；输煤系统各设备联锁校验；本地站、远程站甲、乙路电源切换。程控值班员（相关岗位配合）3每周二白班斗轮机急停、回转超限保护试验斗轮机值班员4每周一、三、五白班甲、乙侧碎煤机杂物室杂物清理。碎煤机（环锤）全面检查巡检员（临工配合）5每周一白班输煤系统各设备联锁校验；本地站、远程站甲、乙路电源切换。程控值班员（相关岗位配合）运规6每班输煤设备甲、乙侧系统切换；程控值班员运规7每班1、2#振动给煤机检查、切换运行程控值班员、巡检员运规8每月1、10、20日甲、乙侧细碎机正反转切换。程控值班员、巡检员运规9每班0#输煤线路、斗轮机、卸煤沟（包括甲、乙两侧）切换试用一次班长、程控值班员备用、有煤可上10每周四前夜现场及各室内照明检查巡检员11每月18日、26日对灰库、渣库料位计校核一次班长、值班员运规12每班对各储气罐排水，冬季每1小时1次，夏季每2小时1次.值班员运规13每月1、10、20日煤水间三台回水泵运行和备用每10天切换一次煤水值班员运规14每月1、10、20日三台输送压缩机的运行和备用每10天切换一次除尘器值班员运规15每周一白班四台输送压缩机的运行和备用每周切换一次除尘器值班员运规16每月1、10、20日布袋除尘器灰斗气化风机的运行和备用每10天换一次除尘器值班员运规17每月1、10、20日灰库气化风机的运行和备用每10天切换一次除尘器值班员运规18每月11、12日消防系统检查、试验班长运规19每年5月15日白班空调制冷检查程控值班员、巡检员20每月5、20日白班电子皮带秤校验巡检员配合热工人员21每年10月15日—10月20日白班暖气系统试投、检查程控值班员、巡检员22每年10月31日白班门窗、玻璃检查程控值班员、巡检员第二章输煤皮带的运行第一节设备规范设备规范名称规范#0皮带#1皮带#2皮带#3皮带#4皮带#5皮带#6皮带#7皮带输煤皮带机型号EP--200EP--200EP--200EP--200EP--200EP--200EP--300EP--200输送量H/T400400400400400400400400带速m/s1.61.61.61.611.61.61.6提升高度m21.523.995016.5020.748.234.30倾角（0）2--160--16014.5015.417.200-14.5胶带长度m130.99169.598.568.379172.780.848160.281112.953胶带宽度mm10001000100010001200100010001000配用电动机型号Y280M-4Y315S-4Y180L-AY280S-4Y225S-4Y280S-4Y315L1-4Y350M-4功率Kw901102275377516055电流A16420142.5139.570.4139.5287.8102.5电压V380380380380380380380380转速m/s14801458147014801480148014801480第二节启动前的检查1现场整洁，无妨碍正常运行的障碍物。2电动机接地线完好，电动机接线盒完好，转动机械地脚螺丝无松动，保护罩完好。3减速机油位正常，油质良好，无渗油、漏油现象，透气孔无堵塞。4联动开关在工作位置，操作开关完整，事故按钮完好。5皮带接头完好，无卡住无开胶起皮、撕扯现象，皮带上、下无积煤杂物，滚筒、滚轮、托轮完整，无煤粉粘结；支架无损坏；调整装置和拉紧装置完好。6导煤槽及下煤管完整畅通，无粘煤及杂物，锁气器活动灵活、到位，无粘煤及杂物。检查门完好并处于关闭状态。7认真检查皮带机的前、后滚筒，托辊及调偏托辊是否完整、转动灵活；头、尾部滚筒、拉紧装置等处无积煤；8除尘设备、电磁分离器、排尘通风机、电子皮带秤、污水泵设备完好，并处于备用状态。9电源控制柜上无“禁止操作牌”，分闸指示灯亮，切换开关在“程控”位置。

10现场照明良好，呼叫设备及电铃完好，工业电视监控用摄像机完好。

11减速机、联轴器、逆止器和皮带各部分滚筒紧固螺丝应齐全不松动，各防护罩必须完整无损坏，各部位地脚螺栓无明显松动和脱落。12逆止器完好，制动器的制动瓦与制动轮的表面应光滑，接触面均匀。

13上下调心托辊应转动灵活，托辊无脱落和严重粘煤现象，清扫装置应完好，刮煤作用良好，无严重粘煤现象。

14各导煤槽皮子完好，落煤管检查门应关闭，电动切换挡板应无严重粘煤堵塞。

15检查犁煤器（除尾仓犁）、刮水器全部在抬起位置。

16犁煤器刀口应平整、完好，无严重磨损，连杆无脱落现象，限位开关完好。

17输煤皮带的跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号检测仪、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损。

18地下室排水沟、集水坑应畅通无阻塞，污水泵排水良好。第三节皮带机的启动操作1启动操作分程控和就地两种：1.1输煤皮带正常操作应为“程控自动”操作。具体操作见下一章《输煤程控运行规程》中相关内容1.2就地操作：

1.2.1.在得到班长或程控值班员通知后，输煤皮带可以由输煤巡检员现场操作。

1.2.2将该设备的电源控制柜上的选择开关切至“就地”位置。

1.2.3启动前应等程控发出启动警铃响过后，再启动皮带机。

1.2.4启动设备时，启动电流值恢复到正常空载电流值的时间不应超过5s，否则应立即停机。

1.2.5停机后应及时将该设备的电源控制柜上切换开关切至“程控”位置。2．正常供煤启动顺序（以甲侧系统为例）：2.1.#7甲皮带→#6甲皮带→甲侧细碎机机→甲侧均料装置→甲侧高幅筛→#5甲皮带→#3甲皮带→#2甲皮带→甲侧粗碎机机→甲侧倾斜式滚轴筛→#1甲皮带→#1、#2叶轮式给煤机。2.2#7甲皮带→#6甲皮带→甲侧细碎机机→甲侧均料装置→甲侧高幅筛→#5甲皮带→#0皮带→#1、#2电磁振动给煤机。2.3#7甲皮带→#6甲皮带→甲侧细碎机机→甲侧均料装置→甲侧高幅筛→#5甲皮带→#4皮带→斗轮机3煤场堆煤启动顺序（以甲侧系统为例）：斗轮机→#4皮带→→#3甲皮带→#2甲皮带→甲侧粗碎机机→甲侧倾斜式滚轴筛→#1甲皮带→#1、#2叶轮式给煤机。第四节皮带机的运行与维护1各岗位值班员应每2小时进行一次设备的巡视检查：如电动机、变速器、皮带、滚筒、托辊、支架等；2发现有危及设备、人身安全的情况，立即停机检查，向班长汇报，待处理后方可恢复运行。3电动机无振动、无异音、运转正常，外壳温度不超过70℃。4减速装置及转动机械无振动、无异音、无发热和漏油，减速器保持运行正常油位。5皮带运行无减速、跑偏、磨损、卡住、划伤、撕裂、漏煤与堵煤现象。6滚筒、滚轮、托轮、皮带自调心托轮组，转动灵活，无卡住和脱落现象。7电压、电流批示正常。8采取安全措施清除大煤块、石块、木块、铁块及其它杂物和爆炸物。9需加黄油的轴承，必须定期加油，轴承运行温度不超过60度。10运行中不得随意带负荷停机和超负荷运行；11正在运转中的输煤系统设备，禁止无计划的停机检修，不得取下各类保护罩、遮栏。第五节皮带机的运行注意事项与调整1注意事项：1.1电动机、减速机表面温度不超限。

1.2电动机及机械部分无异音，振动不超限，轴承温度不超限。

1.3制动器推杆应抬起，制动瓦与制动轮鼓之间应没有磨擦而引起的冒烟现象；逆止器应无异音或颤动现象，温度不超限。1.4输煤皮带各滚筒、各托辊应转动灵活，无异音，自动调心托辊无卡涩。

1.5落煤管、导煤槽应无漏煤现象，犁煤器无严重漏煤。

1.6拉紧装置重锤应不碰地，重锤在滑道内升降灵活。车式拉紧装置无掉道、无卡涩。液压拉紧装置无渗油、漏油现象。钢丝绳无断股、卡阻、脱轨现象。1.7运行中发现皮带跑偏、打滑，应分析原因，及时调整、消除。

1.8定期检查落煤管在运行中的积煤情况，必要时在停机做好安全措施情况下将积煤铲除。

1.9运行中发现皮带撕裂或断裂，应紧急停机，保留现场，班长应立即向有关领导汇报。

1.10对煤流中有威胁设备安全的大块异物，应紧急停机后，再设法取出。

1.11.巡检员应注意除铁器的运行情况，带式除铁器弃铁应正常，盘式除铁器自动定时切换应正常准确。当发现除铁器有明显故障时，应停用除铁器并向程控值班员汇报。除铁器在工作时，禁止在附近用铁铲进行工作。1.12落煤管、挡板无严重磨损或变形，电动推杆、限位开关完好。2输送带跑偏量超过带宽的5%应及时进行调整；2.1根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，调整方法与带式输送机相同。

2.1如果输送带张力较小，应适当增加拉紧力。

3停运及停止后的工作：3.1按启动顺序反逆方向操作..3.2停止后的工作3.2.1疏通导煤槽和下煤管中的积煤。3.2.2清除磁铁分离器上的废铁。3.2.3清除电子秤上的积煤和飞灰。3.2.4全面检查，保持设备处于备用状态，准备交班。第六节皮带运行的常见事故处理原则1.事故处理原则：1.1全体值班人员严守值班岗位，认真监视设备，加强巡回检查，做好事故预想，能及时发现异常情况，正确分析处理。

1.2班长应根据本班运行设备的实际情况，作好有关事故预想，并提出事故处理的方法。

1.3当设备上发生事故时，值班员应根据事故的性质，以实事求是、严肃认真的态度，按规程的要求，如实填写事故经过，及时组织调查分析，认真填写“缺陷通知单”，联系检修人员，正确处理，并将事故处理的经过情况立即汇报班长，同时必须坚持“四不放过”的原则。

1.4输煤系统发生堵煤、溢煤故障时，值班员之间应相互协作，争取以最短的时间消除故障，使输煤皮带恢复正常运行。

1.5凡因事故停机的设备，在没有采取可靠的安全措施或作妥善处理前，任何人不得启动该设备。2.紧急停机事项：

2.1系统设备上发生人身事故或设备发生火灾时。

2.2电动机有焦臭味、冒烟或电流超限。

2.3电动机、减速箱、各轴承剧烈振动，发生不正常的撞击、断裂、噪声等，或温度超过限度。2.4皮带严重打滑、冒烟、有异味。

2.5皮带严重跑偏，造成大量漏煤。

2.6落煤管、滚轴筛、碎煤机堵塞时。

2.7碎煤机剧烈振动或机体内有金属碰击声。

2.8有金属物体卡住皮带、刺伤皮带。皮带撕坏、断裂。

2.9拉紧装置严重歪斜，钢丝绳有断股、卡阻、脱轨现象，液压系统大量漏油、不动作。

2.10发现有大块杂物、工具等物品影响设备安全时。第七节皮带运行的常见事故处理1.皮带打滑1.1.原因：1.1.1滚筒表面或皮带非工作面上有水

1.1.2煤量过大

1.1.3皮带张紧力不够

1.1.4转动机械故障1.2处理：1.2.1清扫积水，空载运行几分钟

1.2.2减少给煤机煤量

1.2.3调节拉紧装置，如无法调节，通知检修处理

1.2.4通知检修处理

2.皮带跑偏2.1原因：2.1.1落煤管积煤或导煤槽内有大块煤

2.1.2挡板磨损、变形

2.1.3皮带下部积煤多，碰触皮带

2.1.4托辊或滚筒粘煤

2.1.5托辊脱落

2.1.6调心托辊不起作用

2.1.1皮带接头不正

2.1.8滚筒包胶翘皮、脱胶

2.1.9给料不正

2.1.10胶带支承托辊安装不正

2.1.11传动滚筒与尾部滚筒不平行。2.2处理：2.2.1疏通落煤管，调整落煤点

2.2.2通知检修处理

2.2.3清除积煤

2.2.4清除积煤，改善清扫器作用

2.2.5通知检修处理

2.2.6改变托辊角度,如无法调整,通知检修

2.2.7通知检修处理，重新粘接

2.2.8通知检修处理

2.2.9调整落料装置，使落煤正对胶带机中心

2.2.10用调心托辊调整，逆胶带运动方向观察，如向左跑偏，可把托辊支架左端后移，或右端前移

2.2.11调整滚筒两端支架，使张紧力相同。3.皮带划破、撕坏3.1.原因：3.1.1尖锐硬物卡塞在落煤管下或滚筒与皮带间，划破皮带

3.1.2清扫器、犁煤器、导料槽金属刀架划撕皮带

3.1.3皮带接头起胶

3.1.4皮带跑偏，碰挂支架3.2.处理：3.2.1紧急停机，保留现场，通知班长

3.2.2通知检修

3.2.3通知检修3.2.4调整跑偏

4.皮带拉断4.1.原因：4.1.1胶带接头质量差，老化，胶带质量差4.1.2落煤管严重堵煤，未及时发现，造成大量积煤4.1.3皮带长时间超负荷运行4.2.处理：4.2.1通知检修4.2.2停机清除堵煤4.2.3调整煤量到正常范围5.落煤管堵煤5.1.原因：5.1.1煤量过大，过湿

5.1.2联锁保护失灵

5.1.3挡板位置不对或未到位

5.1.4落煤管中有异物卡塞

5.1.5下部皮带打滑5.2.处理：5.2.1调整煤量

5.2.2通知检修

5.2.3重新倒挡板

5.2.4清除异物

5.2.5消除打滑

6.托辊脱落6.1.原因：6.1.1支架损坏

6.1.2轴磨损

6.1.3受大块煤冲击、振动6.2.处理：6.2.1通知检修

6.2.2通知检修

6.2.3更换

7.电动机过热，电流过大7.1.原因：7.1.1皮带机严重超负荷

7.1.2机械部分咬死

7.1.3电动机两相运行，电压低

7.1.4散热通风不良

7.1.5带负荷启动7.2.处理：7.2.1减少负荷

7.2.2通知检修处理

7.2.3通知检修处理

7.2.4.通知检修处理

7.2.5减少负荷再试开机

8.液力偶合器达不到额定转速8.1.原因：8.1.1煤量过大

8.1.2制动器未完全松开

8.1.3油量过多或过少

8.1.4电动机故障8.2.处理：8.2.1减少煤量

8.2.2通知检修处理

8.2.3按规定值加油

8.2.4通知检修处理

9.减速机振动大、有异常声音9.1.原因：9.1.1地脚螺栓松脱

9.1.2.联轴器中心不正

9.1.3轴承损坏，齿轮磨损9.2.处理：9.2.1停机紧固螺丝

9.2.2通知检修处理

9.2.3通知检修处理

10.减速机温度过高10.1.原因：10.1.1长时间大负荷运行

10.1.2油过多或太少

10.1.3油质量不合格

10.1.4机械故障10.2.处理：10.2.1减少负荷

10.2.2按规定值加油

10.2.3更换油

10.2.4通知检修处理11.制动器推杆不动作11.1.原因：11.1.1推杆卡死

11.1.2制动器架损坏

11.1.3整流装置延时过短或损坏

11.1.4缺油11.2.处理：11.2.1手动拉动推杆使其恢复动作

11.2.2通知检修处理

11.2.3通知检修处理

11.2.4加油

12.制动器抱闸不紧12.1.原因：12.1.1闸瓦与制动轮接触不均匀

12.1.2闸瓦衬皮磨损严重

12.1.3闸瓦与制动轮上有水、有油12.2.处理：12.2.1通知检修处理

12.2.2通知检修处理

12.2.3清除水、清除油

13.减速机漏油13.1.原因：13.1.1油位过高

13.1.2油封或密封面损坏13.2.处理：13.2.1放油到规定值

13.2.2通知检修处理14.轴承温度过高14.1.原因：14.1.1缺油

14.1.2油质不合格

14.1.3轴承损坏14.2.处理：14.2.1加油

14.2.2更换油

14.2.3通知检修处理

15.电动机启动不起来15.1.原因：15.1.1选择开关，联锁开关或挡板位置不对

15.1.2拉绳开关在断开位置

15.1.3热偶动作后未复位

15.1.4熔丝熔断

15.1.5皮带保护动作后，故障未排除

15.1.6启动延时器失灵15.2.处理：15.2.1将开关或挡板位置对好

15.2.2复位

15.2.3复位

15.2.4更换熔丝

15.2.5查明原因，排除故障

15.2.6通知检修处理16.皮带机运行中自动停机16.1.原因：16.1.1电源失去或熔丝熔断

16.1.2电动机保护动作

16.1.3联锁动作

16.1.4皮带机保护动作16.2.处理：16.2.1汇报班长，更换熔断器

16.2.2若是热偶动作，应复位，若是其它电气保护动作，.通知检修处理

16.2.3因系统故障停用，而引起联锁动作，则听候班长处理

16.2.4查明原因，排除故障17.皮带撒煤17.1.原因：17.1.1皮带输煤量超过定额；17.1.2皮带严重跑偏。17.2.处理：17.2.1减少输煤量；17.2.1调整皮带，纠正“跑偏”现象。第三章输煤程控系统操作第一节上煤功能1.上煤功能系统画面的总体说明如下：1.1画面上面一行显示有系统时间，画面名称，运行方式。1.2画面中间为系统运行流程图形。画面切换按钮，运行操作按钮等。1.3画面的最下方为报警显示区域，如果系统运行过程中有报警情况，就会在下面区域当中显示出来。1.3.1画面切换按钮在此画面上的切换按钮有堆煤画面、配煤画面、设置画面、报警一览、辅助画面等切换按钮。分别按下以上按钮后画面就会切换到相应的系统当中。1.3.2操作按钮操作按钮有自动上煤操作按钮和手动操作按钮、上煤复位按钮和紧急停机按钮、模拟运行和取消模拟按钮。自动上煤操作按钮包括上煤选线、选线确认、上煤预启、上煤启动、上煤停机、上煤事故再启等按钮。手动操作按钮有联锁手动和解锁手动按钮以及取消手动等按钮。1.3.3操作方式说明上煤操作前先选择运行方式，由于一开始调试以前各个设备的状态以及运行情况都不是太清楚，所以我们准备了一套仿真模拟程序，在模拟情况下，不用启动现场设备，利用模拟控制信号就可以模拟现场设备的运行情况，通过观察模拟状态，确认选择方式和启动状态正确无误的情况下在去掉模拟状态，进行控制操作，这样可以确保输出信号不会有问题。因此选择模拟的方式是按下模拟运行按钮，此时，按钮会变为红色以便于提醒操作人员此时的运行方式。如果要正式运行则按下取消模拟按钮，则运行方式切换到正常运行状态，模拟运行按钮会便为灰色。1.3.4上煤自动方式：启动：按预先选好的运行流程、被控设备按逆煤流方向顺序延时（15秒）启动。具体操作步骤如下：选择所需上煤设备，以甲侧上煤为例：第一步：运行人员检查甲侧所有上煤设备有没有故障报警（比如拉绳、跑偏、打滑等设备保护信号），确认没有报警后，点击上煤选线按钮；第二步：选择所需的设备：#7甲#6甲(挡板打到甲通)细碎煤机、匀料装置、高幅筛甲#5甲(挡板打到甲通)#3甲（挡板打到甲通）#2甲（挡板打到甲通）细碎煤机、滚轴筛甲#1甲（挡板打到甲通）#1给煤机或#2给煤机。第三步：确认选线，点击选线确认按钮如果选线错误会弹出选线错误对话框提示，选线正确后上煤预启和上煤启动按钮会显示有效，表示可以进一步操作；第四步：点击上煤预启按钮，此时程序会按照所选流程自动倒档板和三工位伸缩头，一旦档板等到位后就可以进一步启动，在15秒钟之内如果有的档板没有到位，程序会自动退出此选线，要求重新选线或者检查没有到位的档板，排除故障后再来操作。第五步：点击上煤启动按钮。当档板以及三工位伸缩头到位后按下此按钮后程序会按所选流程自动启动响应的所有设备。停机：如果上煤完毕，点击上煤停机按钮，这时设备会按照顺煤流方向延时（10秒）停机，其中碎煤机不连锁停机。等皮带停止完毕后可以手动连锁或解锁停止碎煤机。说明：在自动上煤过程中如果出现事故停机，从事故点向逆煤流方向连锁停止所有皮带。等设备故障处理完后，可以点击事故再启，启动已停的所有设备。1.3.5联锁手动方式：启动：按逆煤流方向连续启动设备，操作步骤如下：第一步：在上煤画面选择联锁手动按钮；第二步：按逆煤流方向连续启动设备，每个设备启动延时15秒启动。启动方式是，用鼠标点击画面上要启动的设备，则会弹出相应的操作对话框，按照对话框上的提示再去操作，如选择#7A皮带后的画面如下：在#7甲皮带上点击以下，则弹出“皮带机”小窗口，在上面显示有操作方式为“联锁手动”、“#7甲皮带”设备名称，有启动、停止和退出按钮。当设备没有运行时按下启动，再按退出，窗口就退出该画面。如果什么也没操作，则按退出按钮。其它设备的操作与此相似。停机：等皮带没有煤流后，按顺煤流方向选择要停止的设备，操作方式与启动时一样。1.3.6解锁手动方式：启动方式与联锁手动一样，只不过要先选择解锁手动按钮。具体过程就不再赘述。上煤时常见故障处理：1.3.6.1#7皮带如果解锁手动能够启动，而连锁或自动无法启动（如果启动警铃已发出，说明程序正常，否则时程序问题，请联系我们），请确认是否有拉绳、重跑偏、打滑故障没有恢复，如果是拉绳、重跑偏、打滑必须先把故障排除后才能启动，如果是打滑和重跑偏可以解锁（所谓解锁就是将鼓障信号屏蔽掉，即为不投运设备保护）后启动，其操作如下：点击“设置画面”按钮设置画面，会打开设置画面，然后点击“皮带解锁”按钮皮带解锁对应将故障解锁。1.3.6.2.如果#7皮带起来后，其他皮带连锁起不来（如果启动警铃已发出，说明程序正常），请检查连锁信号是否满足，主要是三通挡板是否打到位，三工位是否打到位。1.3.6.3.如果皮带有故障报警(#2皮带事故)，说明该条皮带的MCC柜电源没有送上，请联系送电。1.3.6.4.如果CRT显示皮带有运行信号而皮带实际没有启动，说明皮带一次电源没有送上，请联系送电。1.3.6.5.如果皮带运行而运行信号没有过来，说明该皮带所在端子上的保险坏了，请更换保险，否则起来后无法停止皮带。1.3.6.6.建议，上煤设备停下来后，最后按下上煤复位按钮，以便程序恢复到初始状态；同理，堆煤设备停下来后，最后按下堆煤复位按钮。第二节堆煤功能1.堆煤系统画面如下页面。画面的总体说明如下：1.1画面上面一行显示有系统时间，画面名称，运行方式。1.2画面中间为系统运行流程图形。画面切换按钮，运行操作按钮等。1.3画面的最下方为报警显示区域，如果系统运行过程中有报警情况，就会在下面区域当中显示出来。2.画面切换按钮2.1在此画面上的切换按钮有配煤画面、上煤画面、设置画面、报警一览、辅助画面等切换按钮。分别按下以上按钮后画面就会切换到相应的系统当中。3.操作按钮3.1操作按钮有自动堆煤操作按钮和手动操作按钮、堆煤复位按钮和紧急停机按钮、模拟运行和取消模拟按钮。3.2自动堆煤操作按钮包括堆煤选线、选线确认、堆煤预启、堆煤启动、堆煤停机、堆煤事故再启等按钮。3.3手动操作按钮有联锁手动和解锁手动按钮以及取消手动等按钮。4.操作方式说明4.1堆煤操作前先选择运行方式，由于一开始调试以前各个设备的状态以及运行情况都不是太清楚，所以我们为堆煤程序也准备了一套仿真模拟程序，在模拟情况下，不用启动现场设备，利用模拟控制信号就可以模拟现场设备的运行情况，通过观察模拟状态，确认选择方式和启动状态正确无误的情况下在去掉模拟状态，进行控制操作，这样可以确保输出信号不会有问题。因此选择模拟的方式是按下模拟运行按钮，此时，按钮会变为红色以便于提醒操作人员此时的运行方式。如果要正式运行则按下取消模拟按钮，则运行方式切换到正常运行状态，模拟运行按钮会便为灰色。4.2其控制方式和上煤相同，主要区别在于，在程控和连锁手动情况下，其启动也是按照逆煤流方向启动，只是第一个启动设备是#4皮带（前提：斗轮机堆料运行，）。具体操作方式和上煤相同，不再详述。4.3其注意事项主要有，三通挡板和三工位要打到合适的位置，否则，将无法启动设备。第三节配煤功能1.配煤功能1.1配煤系统画面如下页面。画面的总体说明如下：1.2画面上面一行显示有系统时间，画面名称，运行方式。1.3画面中间为系统运行流程图形。画面切换按钮，运行操作按钮等。1.4画面的最下方为报警显示区域，如果系统运行过程中有报警情况，就会在下面区域当中显示出来。2.画面切换按钮在此画面上的切换按钮有上煤画面、堆煤画面、设置画面、报警一览、辅助画面等切换按钮。分别按下以上按钮后画面就会切换到相应的系统当中。3.操作按钮3.1操作按钮有自动配煤操作按钮和手动配按钮、头仓设置按钮和尾仓设置按钮、模拟运行和取消模拟按钮。3.2自动配煤操作按钮包括自动配煤、手动配煤、头仓设置、头仓取消、尾仓设置等按钮。自动配煤是在上煤程序为自动上煤方式时才起作用，其手动配煤也是自动上煤方式下手动配煤方式。4.自动配煤说明4.1自动配煤是和自动上煤分不开的，在上煤启动前可以根据工艺需要先选择头仓和尾仓，如果不选择，则会自动默认为#1仓为头仓，最后一个仓为尾仓，按从头仓到尾仓的顺序进行自动配煤。如果选择了头仓和尾仓，则就会按所选的头仓到尾仓的顺序进行自动配煤，其它头仓尾仓以外的仓自动跳过。4.2低煤位优先配煤，当有一个低煤位时，优先给低煤位仓配煤，待低煤位信号消失后，再返回原配煤仓继续配煤（当出现2个或2个以上的低煤位信号时，前几个低煤位定时顺序配煤至低煤位可靠消失，最后一个低煤位配到低煤位消失后回到原仓继续循环配煤）。4.3高煤位与检修仓自动越过。4.4全部为满仓后自动延时停机，但此时仍然按时间自动循环配煤，直到皮带停机为止。4.5可在操作程序的配煤画面中进行检修仓的设定。5.手动配煤说明5.1如果上煤程序是自动的，要手动配煤，则按下手动配煤按钮，就可以人为对任意犁煤器进行抬落；如果上煤程序也是手动的，则只能手动配煤，此时就可以人为对任意犁煤器进行抬落。设置功能1.主要完成设备解锁、皮带解锁、设备检修等功能其具体操作如下：1.1设备解锁：主要用于解锁三通挡板、三工位设备，其操作如下：1.2点击挡板解锁按钮，弹出设备解锁窗口；1.3选择要解锁的设备，单击选择。其解锁颜色为红色；1.4取消解锁设备时先单击已经解锁的设备按钮，选择已解锁的设备，设备的连锁颜色是灰色。2.皮带解锁：主要用于解锁皮带故障，如：重跑偏、打滑其操作如下：2.1点击皮带解锁按钮，弹出皮带保护设置窗口。2.2点击所要解锁的皮带故障，如点击#1甲带的打滑按钮，当其变成：“打滑”是即为打滑解锁状态。2.3如果要取消皮带解锁，就直接点击“打滑”当其变成：“打滑”即为连锁状态。3.设备检修：主要用来标志设备的状态，如果设备需要检修，就执行设备检修挂牌。具体操作如下：3.1在设置画面上选择检修设备3.2点击所要检修的设备，如检修细碎煤机就点击细碎煤机，这时会挂上一个检字牌“检”,表示该设备正在检修，不能操作3.3当设备检修完后，需要取消检修挂牌，在设置画面上点击选择已经检修完毕的设备，去除检修标志。3.4点击已检修完的挂牌设备，这时检修牌会消失，表示设备正常，可以正常操作。第五节辅助画面1.辅助系统画面如下页面。画面的总体说明如下：1.1画面上面一行显示有系统时间，画面名称，运行方式。1.2画面中间为系统运行流程图形。画面切换按钮。1.3画面的最下方为报警显示区域，如果系统运行过程中有报警情况，就会在下面区域当中显示出来。2.画面切换按钮：在此画面上的切换按钮有上煤画面、堆煤画面、设置画面、报警一览、辅助画面等切换按钮。分别按下以上按钮后画面就会切换到相应的系统当中。3.辅助画面中的设备：3.1排污泵根据浮球液位开关的高低报警启停设备；其它只具备远程启动与停止功能，其操作方式同解锁手动方式下的设备启停，这里不再重复说明。4.报警一览4.1主要显示当前的设备报警。4.2点击确认所有报警，会确认消除已经出现的报警，确保新报警能及时显示。4.3设备启动的连锁关系4.4设备的启动方式有三种，自动、连锁手动和解所手动。无论是上煤还是堆煤都是相同的操作方式。4.5所谓自动、连锁手动是指设备在启动运行时，各个有关联的设备存在连锁互动关系。第四章斗轮机的运行第一节斗轮机概述1.概述：DQ400/400.25型斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散状、粒状堆取料做业的设备，按整体构造及功能可分为主机和尾车两大部分，本机为整体俯仰、半趴折返尾车，具有堆料、取料、折返等功能。其大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、胶带机等传动机构之间有联锁保护。

2.主要结构

斗轮堆取料机主要由上部金属结构、斗轮机构、行走机构、回转机构、俯仰装置、悬臂胶带机、尾车、除尘装置、供电装置、液压系统、电气室、主机梯子平台、中部料斗、司机室、配重组、门座、转盘等组成。

2.1上部金属机构

上部金属机构由门柱、门座架、前臂架、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成。

2.2斗轮机构

斗轮机构是斗轮机挖掘物料的装置，由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧挡板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成；斗轮驱动装置为液压马达驱动。

2.3行走机构

行走机构安装于门座支腿的下面，用来承受整机的各种载荷，并根据工作需要在轨道上行走。行走机构主要由主动台车组、从动台车组、平衡梁、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座、锚定装置、夹轨器（液压单弹簧式）等组成。

2.4回转机构

回转机构的作用是支承回转部分及实现堆料和取料时前臂架的回转运动，由回转驱动装置、推力向心交叉滚子轴承、底圈、法兰、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成；回转驱动装置由电动机、限矩联轴器、减速机、制动器、机座、罩子等组成。

2.5俯仰机构：

俯仰机构主要用于实现前臂架的俯仰运动，调节取料时斗轮的取料高度以及堆料时物料的落差。俯仰机构由俯仰液压站、液压锁块、液压缸、管路、管接头、胶管、密封圈等组成。由液压缸的伸缩来完成变幅，液压系统能保证两油缸同步工作，实现整机俯仰系统安全、平稳。

2.6悬臂胶带机

悬臂胶带机安装在斗轮机悬臂架中央，完成堆取料作业。它具有一般带式输送机的特点。主要由胶带机驱动装置、滚筒、输送带、拉紧装置、托辊组、清扫器等组成。

2.7尾车

尾车是斗轮堆取料机连接料场与系统输煤皮带的桥梁，它由车轮、车组、尾车变换机构、尾车主金属结构、头部护罩、托辊组、滚筒等组成。其功能是适应堆料和取料的工况。

2.8除尘系统

除尘系统主要由水源装置、电磁阀、截止阀、水管、高压胶管、旋转接头喷水接管、管路附件等组成。其水源装置是洒水系统的核心。

3.司机室：设有左操作台（2×1）、右操作台（2×2）、2×3司机室低压控制柜及可编程终端。

3.1左操作台（2×1）设有按钮、转换开关、指示灯、电压表，可实现如下功能

3.1.1动力电源合分闸及指示。

3.1.2控制电源合分闸及指示。

3.1.3照明电源合分闸。

3.1.4夹轨器夹紧与放松。

3.1.5电压指示。

3.1.6风速指示。

3.1.7变幅控制（上仰、停止、下俯）。

3.1.8大车行走控制（快速前进、慢速前进、停止、慢速后退、快速后退）。

3.2右操作台（2×2）设有钥匙开关、转换开关、急停按钮、可实现如下功能

3.2.1故障时急停处理。

3.2.2电源锁定（钥匙开关）。

3.2.3方式选择（单动控制、联动控制、半自动控制）。

3.2.4尾车变换控制（尾车堆料、停止、尾车取料）。

3.2.5堆取料控制（堆料、停止、取料）。

3.2.6回转控制（左转、停止、右转）。

3.2.7蜂鸣器报警(各个机构发生故障时，有声光报警，以便工作人员及时发现与处理)。

3.2.8启车报警(各个机构启动前的声光报警)。

3.2.9信号复位(故障处理后按下信号复位按钮，将故障显示恢复正常)。

3.2.10与系统联锁控制（联锁、解除）。

3.2.11变幅油泵控制（停止、运行）。

3.32×3司机室低压控制柜：PLC控制柜

3.4可编程终端由以下几个基本屏幕组成，可实现如下功能

3.4.1状态指示屏幕：指示斗轮机构运行过程中各机构的运行状态。

3.4.2限位指示屏幕：指示斗轮机构运行过程中各机构保护限位的状态。

3.4.3信息查询屏幕：可以查询当前报警记录及历史报警记录。

3.4.4数码显示屏幕：显示大车行走距离、回转角度、变幅角度。

3.4.5参数设定屏幕：半自动堆料过程中起升次数和回转次数的设定。

3.4.6电流显示屏幕：悬臂胶带电机、斗轮电机的电流显示。

3.4.7单动控制屏幕：悬臂胶带、斗轮、中部料斗档板、喷水的单动操作。第二节斗轮机的主要设备规范1.斗轮堆取料机1.1设备型号:DQ400/400.251.2整机技术规范：1.2.1设备型式单尾车折返式斗轮堆取料机1.2.2出力堆料能力：400t/h

1.2.3取料能力：120﹣400t/h

1.2.4堆高轨上：9m

1.2.5轨下：1m

1.2.6回转半径：25m

1.2.7供电方式：电缆卷筒

1.2.8供电电压：6kV

1.2.9供电频率：50Hz

1.2.10最大工作风压：250N/m2

1.2.11最大非工作风压：500N/m2

1.2.12装机总功率：250kW

1.2.13最大负荷功率：240kW

1.2.14设备总质量：285T

1.2.15设备外形尺寸（长×宽×高）：66.93×18.84×11m

1.2.16控制方式：机上半自动及集中手动控制

1.2.17设备制造厂：长春发电设备有限责任公司1.3斗轮机构技术规范：1.3.1斗轮机构：1.3.1.1斗轮型式无格式

1.3.1.2斗轮直径Φ4.5m

1.3.1.3斗数7个

1.3.1.4斗容0.20m3

1.3.1.5斗轮转速6.5r/min

1.3.1.6驱动装置型式机械传动

1.3.1.7电动机型号Y系列

1.3.1.8电动机功率37kW

1.3.1.9液力耦合器型号YOXA4501.3.1.10减速器型号：ZHP5.31K1.3.1.11额定输出扭矩：44000N·m1.3.1.12输出转速：6.5r/min1.3.2俯仰机构技术规范：1.3.2.1俯仰机构型式液压变幅1.3.2.2大臂仰角10.11°

1.3.2.3大臂俯角12.95°

1.3.2.4俯仰速度（斗轮中心）4-6m/min

1.3.2.5驱动装置型式液压传动

1.3.2.6电动机型号：YP(2)180L-8）1.3.2.7电动机功率11kW

1.3.2.8液压系统：功率11kW，工作压力16MPa1.3.2.9液压缸型号：DG-JB250E-E1-L21.3.2.10油泵电动机功率：11Kw1.3.2.11额定工作压力：16MPa1.3.3回转机构技术规范：

1.3.3.1回转机构形式大轴承

1.3.3.2回转半径：25米1.3.3.3回转速度：0.012-0.12r/min1.3.3.4回转角度：堆料角度：±1101.3.3.5取料角度：±110

1.3.3.6回转调速方式变频调速

1.3.3.7驱动装置型式立式行星减速器齿轮机械传动

1.3.3.8电动机功率11kW

1.3.3.9减速器型号：电动机型号：YP(2)180L-8）1.3.3.10减速器型号：ZHP5.1L-ex（交立式行星减速器）1.3.3.11减速器传动比：i=683.761.3.3.12制动器型号：YWZ（9）-200/251.3.3.13回转过力矩限位开关：TL-N10MY11.3.4行走机构技术规范

1.3.4.1行走机构型式

1.3.4.2最大工作轮压≦200kN

1.3.4.3工作行走速度5m/min

1.3.4.4非工作速度15m/min

1.3.4.5走行轮直径￠630mm

1.3.4.6轮数12个

1.3.4.7驱动轮数8个

1.3.4.8轨距8m

1.3.4.9轴距6m

1.3.4.10门座型式四支腿

1.3.4.11轨道型号P50

1.3.4.12驱动装置型式三合一立式减速机

1.3.4.13电动机功率11kw

1.3.4.14制动器型号三合一含1.3.4.15电动机功率：4×7.5Kw1.3.4.16减速器型号：FH127GBV132M4/BMG/HF/MIC1.3.4.17减速器传动比：i=170.831.3.4.18夹轨器型号：TZJ-75（单弹簧式）1.3.4.19锚定装置限位开关：WLCA12型1.3.5悬臂胶带机技术规范：1.3.5.1输送能力：400t/h（预留改造为1000t/h的条件）

1.3.5.2运行方式双向运行

1.3.5.3带宽1200mm

1.3.5.4带速2.5m/s

1.3.5.5槽角35°

1.3.5.6托辊直径Φ133mm

1.3.5.7拉紧方式车式拉紧1.3.5.8电动机型号：Y225M-4IP55F级1.3.5.9电动机功率：45Kw1.3.5.10减速器型号：MC3RLHF03+1FAN(双向)1.3.5.11减速器传动比：i=201.3.5.12制动器型号：YWZ（9）-315/E301.3.5.13急停拉线开关型号：KLT2-I1.3.5.14速度信号开关型号：SJK-B-Ⅲ1.3.5.15跑偏检测开关型号：FPK-12-301.3.5.16纵向撕裂检测开关：HFZL-K1.3.5.17料流检测开关：LJ-Ⅲ1.3.6尾车技术规范：1.3.6.1尾车型式：半趴折返式

1.3.6.1尾车最大倾角≤16°

1.3.6.1带宽：1200mm

1.3.6.1托辊槽角35°

1.3.6.1托辊直径Φ133mm

1.3.6.1带速：主尾车2.5m/s，副尾车1.0m/s

1.3.6.1变俯方式机械变幅

1.3.6.1尾车长度32m1.3.6.2主尾车胶带机参数：1.3.6.3传送能力：400t/h（预留改造位1000t/h的条件）1.3.6.4带宽×带速：1200mm×2.5m/s1.3.6.5托辊直径：φ133mm1.3.6.6托辊槽角：35°1.3.6.7电动机型号：Y225M-4IP55F级1.3.6.8电动机功率：45Kw1.3.6.9减速器型号：MC3RLHF03+1FAN1.3.6.10减速器传动比：i=201.3.6.11制动器型号：YWZ（9）-315/E301.3.6.12急停拉线开关型号：KLT2-11.3.6.13速度信号开关型号：SJK-B-Ⅲ1.3.6.14跑偏检测开关型号：FPK-12-301.3.6.15纵向撕裂检测开关：HFZL-K1.3.6.16输送能力：400t/h1.3.6