钢筋绑扎施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1承台钢筋绑扎施工工艺1.1执行标准《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)；钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。1.2施工工艺流程和操作要点1.2.1施工工艺流程1.2.2操作要点1231、施工放样：并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2、钢筋加工：1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋运输：防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。4、底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。5、钢筋固定：2～4肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6、顶板钢筋绑扎：的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。7、预埋件钢筋绑扎：1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2）在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。3）承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。1.3常见质量问题和原因分析121.4推荐做法1.5企业标准1.5.1一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。1.5.2技术准备：1、检查配料表：后方可进行钢筋的加工。2、成品检查：是否与配料表相符。3、钢筋替换：守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。4、施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。5、技术交底：量和人生安全。1.5.3机具准备1、钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。2、钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。3、钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。4、钢筋的绑扎：需要还该设有绑扎架。1.5.4材料准备1、钢筋：合格后使用。2、铁丝：可采用20~22要求。3、保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。1.5.5作业条件准备1、钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。2、钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。水位较高时，必须有排水及降水措施。1.5.6质量标准1、承台（系梁）实测项目允许偏差标准项次21234长8处5板2、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10﹪，且不应集中。3、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小1度应符合施工规范的规定。4、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于，且大于2mm。5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处绑调沿接头中心线的纵向位移不得大于，且不大于3mm。1.5.7质量记录1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2、钢筋力学性能复试报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告单和可焊性试验报告。国产钢筋在加工告。4、钢筋焊接接头试验报告。5、焊条、焊剂出厂合格证。6、钢筋分项工程质量检验评定资料。7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。2柱钢筋施工工艺2.1执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20042.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程的柱预留钢筋预留钢筋上套柱子箍筋钢筋标识箍筋间距柱子箍筋绑扎修整底层伸出在柱顶绑定距、定位框安装保护层垫块2.2.2施工操作要点1、弹柱位置线、模板控制线以上的钢筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子竖向主筋直径2mm即可。2、清理柱筋污渍、柱根浮浆清理。用钢丝刷将柱预留钢筋上的污渍清刷赶5mm用剁斧清理到全部露出石子，用水冲洗干净，但不得留有明水。3、修整底层伸出的柱预留钢筋计要求及施工规范的规定，如柱筋位移过大，应按1:6的比例将其调整到位。4、在预留钢筋上套柱子箍筋在下层伸出的搭接筋上。5、绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋规范、图集及图纸要求。并且接头距柱根起始面的距离要符合施工方案的要求。3心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。6、标识箍筋间距线内箍筋间距应符合设计图纸和规范要求。7、柱箍筋绑扎用缠扣绑扎,在绑扎过程中可在柱顶设置定位框，以保证在绑扎过程中主筋的相对位置。筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的工程，柱箍筋端头应完成135o，平直部分长度不小于10d（d90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。如设计要求柱设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。8、保护层垫块设置钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般2.3常见质量问题和原因分析12345672.4推荐做法1、柱纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲垫块需布置均匀；2）柱钢筋安装时搭设碗扣操作架，确保钢筋定位准确，碗扣操作架搭设示意如图；3）当与柱相接的梁截面高度＞500mm时，钢筋绑扎不宜使用架空形式，宜钢筋绑扎完成后再封闭侧模，梁柱相接处钢筋绑扎示意如图；4）混凝土浇筑过程中，注意观察并复核柱筋位置变化，对于受混凝土冲击偏位的钢筋及时调整至设计位置；5）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。2、柱纵向钢筋接头位于非连接区内1）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依据图纸及形式，明确钢筋接头是否为Ⅰ级接头；2）准确下料，避免钢筋接头处于非连接区内，对于下料有误的钢筋，坚决不允许安装绑扎；3）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的具体高度，发现未按照要求进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。3、柱箍筋弯钩平直段长度不足1）钢筋施工前，依据设计图纸中规定的抗震等级，对箍筋弯钩平直段长度的要求进行交底；2）加工前将箍筋下料长度计算准确，避免下料长度不足；3）加工过程中注意两弯钩平直段长度均匀一致，避免出现长度相差较大的情况；4）管理人员需加强对钢筋加工区域的检查力度，制订明确的钢筋半成品检查计划和质量情况奖惩措施。4、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一1人进行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；5）管理人员在焊接施工过程中应进行全面的质量控制，焊接前对焊接工具对不符合要求的施工方法和成品及时整改。5、电渣压力焊焊包不匀1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。6、直螺纹连接外露丝扣过多1）在直螺纹车丝过程中严格控制丝头长度，依据规范要求和施工方案，将直螺纹加工车间，并对施工人员进行交底，建议交底方式见附件一；2）对于丝头短于设计要求的直螺纹钢筋，将丝头切除，重新按照要求进行车丝；3）施工过程中尽量避免使用丝头过长的直螺纹钢筋，若需要使用，需注意套筒安装时控制直螺纹钢筋的拧入长度，避免占用另一端钢筋的套筒空间；4）施工过程中避免套筒拧入不完全或漏拧，对于已确认安装到位的套筒，涂上油漆用于标识和区别；5）管理人员应加强直螺纹钢筋施工中的过程控制，从直螺纹丝头的加工、到直螺纹套筒的安装都需要全面的检查和监控。3剪力墙钢筋施工工艺3.1行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901-13.2常见质量问题和原因分析1234567893.3推荐做法1、剪力墙纵向钢筋偏位、内外钢筋间距不均匀1）准确放线之后在剪力墙所在位置画出位置线，并固定定位筋，保证剪力墙插筋时纵向钢筋位置准确；2）对于梁、柱、墙交接处空间较小处，注意在混凝土浇筑过程中及时纠正和调整受冲击影响的钢筋位置，在混凝土硬化后，对于偏位较严重的钢筋按照1:6的比例进行位置校正；3）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；4）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。2、剪力墙钢筋保护层厚度不足1）按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时点；2）严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；3）现场管理人员在施工进行前需加强技术交底，明确现场对不同部位的钢监管。3、剪力墙水平钢筋间距不均匀1）水平钢筋绑扎前在相邻柱身画出定位线，定位线起步与间距需一致，钢筋绑扎时严格按照定位线控制位置；2）水平钢筋绑扎时注意全部钢筋的相交点都要扎牢，不能漏扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网片歪斜变形；3）现场管理人员要加强对画线定位及绑扎点的质量巡查和控制，避免未画线随意绑扎或绑扎不牢的现象发生。4、剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误1）钢筋下料时需考虑到搭接长度的要求，避免下料长度不足的情况发生；2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于（La3）同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《钢4）现场管理人员施工前需明确剪力墙钢筋的绑扎要求，现场施工过程中及时纠正搭接长度不足和接头连接位置有误的情况。5、剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度不足1）钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求，避免下料长度不足；10dd为水平分布钢筋直径；3）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧平弯折长度不宜小于15d；4）在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为；梁内；6）现场管理人员施工前需明确剪力墙水平钢筋的锚固要求，现场施工过程中及时纠正锚固方式有误和锚固长度不足的情况。6、剪力墙拉钩布置有误或数量不足避免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积；2）按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置，尤其是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的区别；3）现场管理人员施工前需明确剪力墙拉钩的设置要求，现场施工过程中及时纠正拉钩数量不足和拉钩歪斜的情况。7、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一1人进行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；5）管理人员焊接前应对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊改。8、电渣压力焊焊包不匀1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。9、钢筋保护1）剪力墙钢筋绑扎完成后，在混凝土面侧以上部分包裹塑料薄膜，防治混凝土浇筑时钢筋被污染；2）预留插筋端部需设置保护帽；3）剪力墙预留钢筋保护需由专人负责，对预留钢筋实行挂牌验收制度。4现浇框架结构钢筋施工工艺4.1执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）系列图集）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集）意思，后面的数字是序号编号，这里要注意的是“03G101”跟“03G101-”系列图集是有区别的，03G101是《坡屋面梁平法施工图》的图集号。03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯）04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）08G101-5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（箱形基础和地下室结构)06G101-6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）针对施工中常见的一些问题，2008年又发行了一本《08G101-11G101系列深化和延伸，目的是配合这些图集解决施工中的钢筋翻样计算和现场安装绑扎，技术依据。名称及图集号如下：06G901-1墙、框架-剪力墙)09G901-2墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)09G901-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台)09G901-4混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)09G901-5对应的是对应的是04G101-3、对应的是对应的是03G101-2。多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）4.2施工工艺流程和操作要点4.2.1总则1、本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程；2、施工前应准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。并按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置；4、钢筋绑扎前应按照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁部位外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接（连接）钢筋的位置、数量、长度；浆等污垢清理干净；7、钢筋绑扎前根据标高检查下层伸出搭接筋（连接筋）处的混凝土表面标高是否符合设计和规范要求。4.2.2施工工艺特点和原理4.2.2.1施工工艺特点针对柱、梁、板等不同构件采用不同的钢筋绑扎工艺流程和钢筋绑扎方法，以保证受力钢筋的位置。4.2.2.2施工工艺原理距，箍筋采用缠和绑扎法防止下滑。扣法绑扎保证角部主筋到位。网片不歪斜变形。4.2.3施工工艺流程和操作要点4.2.3.1工艺流程1、柱子钢筋施工工艺流程立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎箍筋→塑料垫块2、梁钢筋施工工艺流程1）模板内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模板外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口放架杆数根→在架杆上放箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出架杆落绑扎好的钢筋骨架模板内3、板钢筋施工工艺流程钢筋）4.2.3.2施工操作要点1、柱钢筋绑扎施工操作要点1）立柱筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计和规范要求，机械连接接头位置和接头面积百分率应符合设计和规范要求。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45，中间钢o筋的弯钩应与模板成90角。o3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图。1、2、3、4为绑扎顺序（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见插图。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。（5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见插图。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般范要求。2、梁钢筋绑扎操作要点1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚长度也要符合设计要求。为绑扎顺序。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。50mm加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与10受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯面积百分率，受拉区不大于50％。3、板钢筋绑扎操作要点1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣（插图）或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应点均要绑扎。4.3常见质量问题和原因分析1234564.4推荐做法1234564.5企业施工标准4.5.1柱钢筋1、柱主筋保护层采用塑料卡垫块，详见插图；塑料卡垫块2、柱钢筋绑扎前应搭设操作架，柱主筋在混凝土浇筑前必须设置定位箍筋和主筋定位垫块，详见插图；3、中柱核心区箍筋应在梁钢筋绑扎前绑扎完成；4.5.2梁钢筋主次梁钢筋穿插正确，主次梁箍筋大小应适宜（应取得设计、监理、业主的4.5.3板钢筋1、楼板钢筋保护层垫块采用高强混凝土垫块，确保保护层厚度以及楼板厚度，详见插图；2、板钢筋绑扎必须采取弹线绑扎的方式，在绑扎完底筋后绑扎面筋前必须6005001202502501500-20005楼梯钢筋施工工艺5.1执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯)（09G901-5）多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）5.2施工工艺流程和操作要点5.2.1总则1、本工艺标准适用于多层工业及民用建筑楼梯钢筋绑扎工程；2、施工前应准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。并按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置；4、钢筋绑扎前应按照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，弹好水平标高线，检查下层预留钢筋位置和保护层厚度；6、钢筋绑扎前先整理调直下层伸出的连接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。5.2.2施工工艺流程和操作要点5.2.2.1工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋5.2.2.2施工操作要点1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及规范的规定。5.3常见质量问题和原因分析15.4推荐做法15.5企业施工标准1、楼梯钢筋保护层垫块采用高强混凝土垫块，并与主筋绑扎牢固，详见插图；2、楼梯钢筋必须采取弹线并拉线绑扎的方式绑扎。6直螺纹钢筋连接施工工艺6.1执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）系列图集）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集）多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）优质碳素结构钢（GB699-1999）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991）混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）6.2施工工艺流程和操作要点6.2.1总则1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16～50mm钢筋的连接。2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。6.2.2施工工艺特点和原理6.2.2.1施工工艺特点钳即可，不需采用专用设备。6.2.2.2施工工艺原理将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。6.2.3施工工艺流程和操作要点6.2.3.1工艺流程钢筋端面与母材轴线方向垂直宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备钢筋切割下料使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹操对加工的丝头进行的质量检验用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝存放待用现场连接按规格型号及类型进行分类码放按设计及规范要求连接钢筋6.2.3.2施工操作要点1、钢筋切割下料材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2、直螺纹加工钢筋示意图如插图1）钢筋滚压直螺纹加工的基本尺寸，见插表