钢结构组织设计

钢结构专项方案签。签。签。书签。。。。。签。。签。义书签。。。义书签。义书签。书签。工程名称：×××××××金属制品生产厂房扩建工程×××××××：×××××××××××××××××××单位：×××××××××××××××××(1)本工程的室内地坪设计标高±相当于绝对标高。×××××屋檐高度温棉带铝箔，C型檩条，钢梁(屋面防水为Ⅲ级)，防火设计排烟系统选用易熔(2)厂房上部结构为轻钢结构，采用门式刚架，彩钢夹芯钢板屋面与围护(3)钢柱与钢梁均为焊接H型钢(3)钢构件的连接以螺栓为主。高强螺栓(摩擦型)应采用符合现行国家标准中规定的螺栓。(4)在制作前钢材表面应进行除锈处理除锈等级达到GB/TB8923中的级标(5)钢屋架、支撑等承重钢结构均需涂薄型二级等级耐火涂料涂刷。(6)钢结构的施工图设计(包括结构施工详图)已由设计单位完成。钢结×日(详见施工进度计划表)(1)工程施工图纸(2)工程的现场及周边环境条件(3)国家、部颁及上海市有关施工技术规范与工程验收标准建设单位、总包方对工程管理的要求(5)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001总体部署GB17-96YJ、构件加工板安装防火涂装钢结构安装方向安排详见附图(一)施工组织的主要方法(1)根据先土建结构施工、后钢结构吊装的作业顺序，合理安排钢结构的(2)钢结构吊装实行单位工程之间的流水施工，即：先完成××××全钢(3)钢结构吊装后，应先完成屋面板安装，然后再进行围护墙板安装，以备工作部署(1)施工队伍进场前，应与土建承包单位协商，在现场合理设置用于吊车设道碴路基。(2)根据钢结构施工的需要，现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室(3)安装进场前，施工场地应"三通一平"，建筑物边轴线外9米内的松(4)安装施工用电源为三相五线制，应接到拟建建筑物四角，电源架空线(5)施工现场内地坪必须达到放置钢构件的地耐力要求，钢构件在堆放及(6)施工现场施工临时道路应能够通过16T载重车辆的正常通行，而不发(1)土建单位在地脚螺栓埋设前后，要作好地脚螺栓的成品保护工作，丝(2)对××××的基础柱及预埋螺栓进行安装验收，验收标准详见国家标(3)土建在地脚螺栓埋设完毕后，应自行测量地脚螺栓实际施工偏差，并应向工程监理公司、钢结构施工队提交施工偏差记录。(4)地脚螺栓实际偏差数值在国家标准偏差范围以外的，土建单位应需及监督下，基基础和支撑面地脚螺栓(锚栓)验收标准检测项目基本要求允许偏差mm求5mm图(二)本工程的钢构件中，最大单件重量约吨，最大跨度为40m，起升高度约(米)起重量(吨)腿腿腿度(米)起重量(吨)用支不用支腿腿度(米)起重量(吨)腿腿度(米)455878529223根4.2.1×××××钢结构安装次序部分)部分)(1)吊车梁轴线标高复核，安装位置放线定位。H(1)A－D、D－H屋面梁轴线复核，安装位置，标高，放线。(2)屋面梁安装，屋面系杆水平支撑安装。变体系后再行安装，之4.2.1×××××钢结构安装次序部分)装(1)吊车梁轴线标高复核，安装位置放线定位。(1)A－D屋面梁轴线复核，安装位置，标高，放线。(2)屋面梁安装，屋面系杆水平支撑安装。变体系后再行安装，之(1)钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标梯。(2)吊装程序：复核混凝土柱标高及预埋钢板位置吊钢柱→安装部分檩条及柱间支撑→吊钢梁→安装部分檩条→安装屋面斜拉杆→钢架初较正→安装所(3)钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。件相互碰撞而(5)吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行，以充分利用钢结构自身的斜向拉(6)再对第一开间的安装精度进行确认后，我们可将第一开间的檩条逐根(7)按照第一开间的施工顺序，逐渐的进行后续钢柱的安装作业。逐开间(8)当主钢构钢架完全吊装就位前，应按照构件跨度、重量、吊装高度的(1)屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀发现误差超标应及时采取纠偏措施。(2)屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。m(4)屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，(5)两榀屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩条(6)屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向(7)屋面梁的上弦处应设置临时围栏或加装生命线。高空作业人员必须佩(1)高强度螺栓及其标准配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场的原材料及成品必须具有质量合格证明文件及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。(2)高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规(3)钢结构制作和安装单位应按规范的有关规定分别进行高强度螺栓连接(1)严格按先里后外、先初拧后终拧的程序组织施工，当天施工做到当天(3)高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国(4)高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%(5)高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛剌、焊接飞漆。(6)高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过(螺栓直径)。(1)焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报(2)焊接过程中应优先使用已列入国家标准的母材和焊接材料。(3)待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强(4)焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。(1)坡口应满足设计要求。如设计要求不详，则应根据标准及母材的实际(2)现场用气割开坡口时，如气割的表面偶有缺陷或割痕，经焊接工程师(3)采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。(4)坡口焊接前，首先要将坡口两侧约50mm范围内的水、油、锈及脏物清(1)采用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。(2)当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密(3)焊前应仔细将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心(4)构件的组装应在部件组装、焊接及矫正后进行。(5)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留的焊疤应修磨平(1)焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。(2)焊丝在使用前应清除油污、铁锈。(3)焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。(4)对接接头、T型接头、角接接头及十字接头等对接焊缝及对接和角接引弧和引出板的焊接长度要求为：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护mm切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用(5)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。(6)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(7)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。(8)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝艺(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品(2)在雨、雾、雪或较大扬尘的环境条件下，不得在户外进行涂装施工。(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符(2)钢结构防火涂料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及(3)各类涂装材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在(4)钢结构的涂料属于易燃品，应存放在危险品仓库内。库房内应杜绝火(1)地脚螺栓和底板(2)高强螺栓摩擦接合面(3)与砼紧贴或埋入的部位(4)机械安装所需的加工面(5)现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域(6)设计标明不涂装的部位(1)涂装方法主要有刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法及高压无气喷涂法。(2)涂装施工前，对于禁止涂装的部位应采取遮蔽保护措施。(3)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处漆构件一览表9格H500*350*8*14H400*280*8*12H600*350*8*16H400*280*8*12H600*350*8*16H400*280*8*12H700-500*220*6*10H700-500*220*6*10H350*200*6*10H350*200*6*12H600*300/220*6*12H600*300/220*6*12单位数量件14件14件14件14件14件14件42件14件4件4件22件4H0/250*8*16H0/250*8*16件件4格数量1H500*350*8*14件2H400*280*8*12件3H600*350*8*16件4H400*280*8*12件5H600*350*8*16件6H400*280*8*12件7H700-500*220*6*10件8H700-500*220*6*10件9H350*200*6*10件4H350*200*6*12件4H600*300/220*6*12件H600*300/220*6*12件4H600*360/250*8*16件H600*360/250*8*166240件4．压型金属板的制作与安装属板的制作要求，运至现场压制成型，以方便安装。(2)压型金属板成型后，其基板不应有裂缝。(3)有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、(4)压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。(5)压型板在现场压制成型后，应在指定的干燥场所小心堆放，防止受潮(6)压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)项目允许偏差截面高度≤70板长±±属板的安装要求(1)压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和(2)压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)截截面高度＞70375屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墙面120(3)压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口(4)压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型金属板安装的允许偏差(mm)项目屋脊的平行度压型金属板波纹线对屋脊的垂直度檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板件最大波浪高墙墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于墙面墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于面压型板安装的技术要点(1)屋面压型金属板采用吊机安装，吊车沿建筑物四周行走。屋面压型板(2)屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐。采用不切边铺法(3)铺板应挂线铺设，使纵横对齐。长向(侧向)搭接应顺年最大频率风(4)屋面板铺设从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。(5)每块屋面板两端的支承处的板缝均应用自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用自攻螺栓与檩条固定。(6)钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿。螺栓固定时，先垫好密。(7)铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封(8)两板铺设后，两板的侧向搭接处还必须用拉铆钉连结。所有铆钉均应(9)屋脊处铺板时，两边的板间应留20~50mm的间隙填嵌聚氨酯泡沫，上(11)屋面铺板时，应尽量避免集中上人，以防止屋面板荷载过大产生变形墙面压型板安装的技术要点(1)墙板安装应严格按排板图施工。安装第一块墙板时必须用线坠和水准仪进行校准，经复核无误后才能继续施工。(2)压型彩钢板用自攻螺栓直接拧固在内衬的骨架上，并采用后条扣压前(3)板与板之间的缝隙一般为10~20mm，采用橡胶条或密封胶等弹性材料(4)对于边角、变形缝等特殊部位，必须严格按照施工节点详图进行细部(5)窗台属于水平部位的压顶处理，应使用定制压顶盖板封盖。水平盖板(6)墙面下端的收口处理，应按设计要求采用一条定制的披水条，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，以防止雨水渗入室内。(7)墙面边缘部位的收口处理，采用定制的成形压型板将墙板端部和钢骨(8)压形板安装采用边安装边复核垂直度与水平度的方法。发现偏差应及措施，以防止累积误差过大而难以纠正。行。.钢构件堆放时，应将钢构件的一端垫高一点，以使雨(露)积水顺利排除，.其他钢结构附件按照施工组织设计场部图的布置地方用垫木架空整齐堆放，在构件尚未使用前应该保持完好。.保温棉进场后，下面用垫木架空，上面应用塑料包装纸进行覆盖，以免保进行施工、安装。在较危险的工作区域作明显的安全警告标志(如下图)，提醒操作工人注意施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器。高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全措施.施工时应注意防火。在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做好防术措施.雨季施工技术措施雨季前应组织有关人员对现场临时建筑和结构物的稳定防雨的性能作全面.施工及验收标准6.主钢结构轴线位置、基础标高、地脚螺栓位置正确，偏差值不超过规范8.主钢结构轴线位置、基础标高、地脚螺栓位置正确，偏差值不超过规范屋面板安装(参见GB50205—2001)1.屋面板搭接顺直，纵横搭接缝均成直线，表面清洁2.金属压型板表面平整清洁、无明显凹凸3.各种附件规格、位置正确4.各种固定螺栓固定可靠5.各种防水密封材料铺设完好、性能良好十三.工程竣工后的回访、保修和服务围与期限(1)主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限；(2)屋面防水及外墙面防渗漏为5年；(3)其他项目的保修期限与建设单位商定，我公司的原则是最大程度地满(2)回访保修工作由我公司负责施工的副总经理主管，并由公司项目管理(3)工程质量的回访一般以工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访(1)公司工程部组织质量回访工作，对回访中反映的质量问题安排整改工(2)公司质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见，并对十四．安全文明施工管理与保证措施工管理的总体要求(1)施工单位建立以项目经理为安全文明施工管理责任人的组织体系。(4)施工单位负责编制分包工程的施工组织。在施工组织设计中，必须包(7)施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全操作规程。(8)施工机械应按施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵(9)施工期间必须保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，并(11)施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明(12)施工单位应做好现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施。(13)施工单位应严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现在容易发生火灾的地区施工或储存易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措(14)施工单位应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。制措施，减轻噪声扰民。工安全技术措施(1)凡进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，(2)钢结构吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施(3)司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能(4)吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防(5)平吊长形构件时，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力(6)钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。二(7)对吊装区域不安全因素和不安全环境，要事先进行检查和采取有效的(8)吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找绑扎点。起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。(9)严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。已起吊的构件不准长时间(1)施工机械必须配备专职机操工，