CSM水泥土搅拌墙施工技术交底02

XXXXX基坑支护CSM技术交底工程名称XXXXX基坑支护工程交底日期施工单位武汉XXXX工程名称XXXXX基坑支护工程交底日期施工单位武汉XXXX公司分项工程

名称CSM水泥土搅拌墙交底提要CSM水泥土搅拌墙施工工艺及注意事项交底内容:一、工程概况项目位于XXXX路交叉口，南邻地铁XX出口，东邻XX路，西邻XX小区，北邻XX社区，项目地块呈L型，整体分南北两个区域，北区规划为住宅，南区为商业，整体设三层地下室，基坑周长610米，一二期交界处支护结构77米，搅拌墙幅长2800mm，宽700mm，搭接400mm，ABCDL1MA段为悬挂式深度为35m，DEE1FF1GHIJKLL1段为落底式深度45-47m，底部进入强风化砾岩不少于1m。标准横断面图如下，JDDnntfMlJDDnntfMl二、地质及水文条件拟建工程场地地下水主要为上层滞水、承压水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于①1杂填土中，受地表水及大气降水的渗透补给，水位及水量随季节变化，未形成统一稳定的水位，勘探期间测得稳定水位埋深为1.4〜2.4m。承压水赋存于第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）③粉细砂夹粉土、④1粉细砂、④2粉细砂、⑤中粗砂夹卵砾石层中，主要接受相同层位间的侧向径流补给，水量较为丰富，与长江水具有水力联系，丰水期长江水补给地下水，枯水期地下水给长江水。本项目初勘阶段测得承压水埋深4.1〜5.1m，平均水位标高约17.0m；本次勘察期间测得承压水埋深10.3〜12.5m（受相邻西南侧基坑降水影响），平均水位标高约10.0m。据武汉市水文资料，洪水期承压水水位标高一般在19.0m左右，水位年变幅在3〜4m左右。影响半径（R）建议取287m，土层综合渗透系数（K）建议取18.80m/d。对上层滞水采用明排的方式，承压水采用止水帷幕+降水井的方式疏干降水。三、技术参数确定1、下沉削铳喷膨润土泥浆护壁（黏土层清水削铳，砂层泥浆配比1000:300），上提搅拌成墙喷水泥浆（水泥浆配比900:600）；注浆压力严格按照设计要求压力范围控制，流量根据提升速度进行合理控制。2、采取往复式跳打施工工艺，主要是能保证垂直度并确保墙体之间搭接咬合密实，达到连续墙止水帷幕。3、特殊地质、特殊情况第一时间上报项目部，及时对钻机速度、注浆、垂直度等进行调整，确保成墙连续均匀性。4、成墙各项数据要求：A、成墙下沉削铳速度控制在0.2-0.5m/min，黏土层适当提高速度，砂层卵石层控制在0.2-0.4m/min,入岩控制在0.1m/min以内；提升搅拌喷水泥浆的速度控制在0.8-1.5m/min，砂层及岩层速度控制在0.8m/min,粉砂粉土层控制在1.0m/min，淤泥质土及软土层控制在1.0-1.2m/min，黏土层控制在1.5m/min；B、根据现场施工统计，落底式成墙时间，下沉时间控制在2小时左右15分钟，上提时间控制在1小时左右10分钟；悬挂式成墙时间，下沉时间控制在1小时左右10分钟，上提时间控制在半小时左右5分钟时间；C、施工中泥浆配置参数经统计应按如下进行配置：黏土层及上部填土层：清水削铳下沉，若出现削铳进尺困难，洗头压力过大，则适当调配1000:200泥浆削铳；粉土粉砂层：泥浆配比1000:200；砂层：1000:300卵石层及岩层：1000:360D、经统计，成墙的置换土应控制在15%以下，并尽量控制在导流槽内，严禁溢出污染场地；一旦导流槽堆积，及时用内转车进行转运晾晒。E、成墙过程中，每10m进行校核钻杆垂直度，分别在90度方向设置两台全站仪，调整垂直度；避免CSM搭接不好及偏位。四、施工方法1、CSM搅拌墙施工（1）工艺流程

(2)施工顺序双轮铳水泥土搅拌墙施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，双轮铳水泥土搅拌墙的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。本工程采用往复式双孔全套打复搅式标准形式，示意如下图所示：(3)测量放线①、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程周围环境、现场地形等情况。②、将合同主体单位提供的水准点、坐标进行复核无误后，及时办好签字手续。③、测设出本次水泥土搅拌墙施工内边线或中心线控制点，并进行有效的保护，做到施工时准确定位。(4)开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000X1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证双轮铳水泥土搅拌墙正常施工。(5)CSM工法机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；工法机应平稳、平正，并用全站仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；水泥土搅拌墙定位偏差应小于50mm(标准是否过大？当时我们的标准时20mm)(6)浆液配置及注浆量计算所用水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于25%,水泥浆液配比须根据现场进行修正，水灰比：1.5。水泥浆比重1.38kg/L；每方CSM墙体重量：g=1/{(0.25/3.15)+(0.75/1.85))=2060kg每方CSM水泥土搅拌墙水泥掺量：2060*.25=515kg/方。每幅米墙体所需水泥用量：515*2.4*0.7*1=865.2Kg.每幅墙体所需水泥用量：q=865.2*深度H1Kg水泥可制造1.5水灰比水泥浆1.5+1/3.15=1.8175L;每幅米墙体所需水泥浆方量：L=865.2*1.8175L=1572.5L=1.572方每幅墙体所需水泥浆用量：Q=1.572*深度H钻头施工每幅米时间(上下提速20-100cm/min)T=(H/S下+H/S上)min计算出注浆泵的流速为：V=(Q/T)L/min；请严格按照配合比施工。根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下：①、水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断，使其确保水泥土的强度。②、在施工现场布设浆液搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐、膨润土储藏间，在开机前按要求进行浆液的搅制。将配制好的浆液送入贮浆桶内备用。③、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。④、水泥土搅拌墙施工时，每幅墙做一组70.7X70.7X70.7mm的试块，每组试块包括六个抗压试块，自然条件下养护28天，送检测中心做抗压试验，无侧限抗压强度平均值＞0.8MPa。特别说明，根据地质条件和实际施工情况，现场准备适量膨润土，膨润土参量配比须根据现场试验进行修正（根据下沉削铳速度控制膨润土参量）。（7）铳进搅拌①、第一次钻进搅拌喷膨润土浆液（钻进困难时加大喷气压力），铳头正转，进入卵石层时每钻进2米上下复搅一次。A、开始钻进时，喷水、下沉至粉质粘土与粉砂交互层面，速度控制在0.5m/min以下；B、砂层以下开始喷射膨润土浆液，搅拌钻进至强风化岩面，速度0.2-0.4m/min,C、继续钻进至设计墙底标高，喷膨润土浆，速度：0.1m/min。砂层及卵石层喷膨润土浆液复搅步骤如下：a、铳进2米后向上提升1米；b、继续铳进3米，然后提升1米；c、重复b步骤；d、铳进设计墙底后，提升1米，再铳至设计墙底（备注：复搅指的是以上步骤中1米范围内重复搅拌上下一次）。②、提升阶段搅拌喷水泥浆：铳头反转，喷水泥浆（注意注浆压力、水灰比、注浆流量）提升喷射水泥浆液搅拌至地面，提升速度：0.8m-1.5m/min。（8）清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，废泥浆收集，集中外运，然后钻机移位再进行下幅墙的施工。五、质量检测（1）成墙垂直度、土体颈缩检测：A、基坑开挖后采用铅锤法检测槽壁垂直度；B、检测杂填土、粉质粘土、卵石层的稳定情况;C、检测深层土体是否存在颈缩问题。（3）其它相关检测项目如下：序号检测项目设计值允许偏差备注1无侧限抗压强度（MPa）0.8不小于设计值28天2墙厚（mm）700不小于设计值3墙体搭接宽度（mm）400不小于设计值4垂直度1/2501/2505墙体偏差（mm）±506成墙深度（mm）35000/47000+100mm7抗渗指标（cm/s）1X10-7不大于设计值六、保证措施1、质量保证措施（1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。（2）CSM工法机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。（3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。（4）为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。（5）适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少送钻杆偏位。（6）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。（7）桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。（8）搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。（9）对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。2、安全保证措施（1）现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。（2）坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的