高炉基本操作制度

基本操作制度高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体，矛盾贯穿于高炉冶炼的始终，因此需要高炉操作人员发挥主观能动性，保持高度的责任感，及时地发现问题、分析问题，抓住主要矛盾，以实事求是的态度，勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂，正确掌握和运用装料制度，造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系，确保高炉顺行，以求得高产、优产、低耗的生产效果。第一节送风制度合理的送风制度，是高炉工作正常的基础，是高炉顺行和炉温稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。(1)、正常使用风口直径在6105〜120mm，长度240〜320mm，斜度5〜80。适宜的鼓风动能范围为4200〜4800kgm/s。风量调剂A、 在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。B、 在全压差允许条件下，坚持全风作业，尽量避免长期慢风作业。C、 日常操作上减风可迅速减到需要水平(但注意风口不灌渣)，而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。风温调剂A、 提高风温是增加高炉热量，降低焦比的主要途径之一，所以风温使用应稳定在最高水平。B、 减风温可一次减到需要水平。C、 增加风温应缓慢进行，提高风温每次一般不超过50°C，两次间隔不得少于30分钟。风压调济A、 正常使用风压在190〜200Kpa；B、 若遇塌料现象可一次性减风30〜40Kpa；C、 在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理；第二节装料制度、正常炉料入炉次序npjnkj,防止灰石落在边缘，而洗炉时应把洗炉剂加在边缘；、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿；、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角；、料线由两根链式探尺测明，两尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料，并采取纠正偏料的措施;、因设备故障或其它原因发生号料线，并估计在20分钟内不能正常上料时，高压操作转常压，同时控制炉顶温度，若布袋除尘器发生报警时，打开炉顶放散阀，切断煤气，以防布袋烧坏，炉顶温度禁止超过500C；、禁止低料线作业(料线低于规定料线0.5米为低料线)；、装料次顺：对于无钟布料可以通过改变矿石和焦炭的布料角度对边缘和中心进行控制，流槽可在13~53。范围内布料，在13°时可进行中心加焦；（8） 、缩小料批可加重边缘，反之加得中心；（9） 、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度；（10） 、赶料线过程中，应适当控制风量（100〜200米3/分），要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补料线焦。在料线未达到正常时不得使用高压操作。第三节热制度热制度是指炉缸应具有的温度水平，它直接反应炉缸的工作状态，所以稳定均匀而充沛的热制度是高炉顺行的基础。用渣铁温度代表炉温称“物理热”，一般要求在1400〜1450°C；用生铁含Si量代表炉温，称为“化学热”。一般情况生铁含Si量控制在0.45〜1.25%之间。各种因素变动对焦比的影响：因素变动量影响焦比说明烧结矿品位1%1.5〜2.0%烧结矿带磁铁矿10%3〜6%烧结矿带赤铁矿10%2〜4%熟料比10%4〜5.4%烧结矿FeO1%1.5%烧结矿碱度0.13.5〜4.5%小于5mm烧结矿粉10%0.6%

沫石灰石100Kg25〜30Kg焦炭含硫0.1%1.5〜2%焦炭灰分1%2%焦炭转鼓10Kg3Kg炉渣量100Kg50Kg熔剂影响中考虑熔化热100Kg20Kg炉渣碱度0.115〜20%碎铁加入量100Kg40Kg碎铁含铁大于80%100Kg20Kg碎铁含铁小于60%干风温100°C6%风温700〜800C100°C5%风温800〜900C100C4.5%风温900〜1000C100C3〜4%风温1000〜1100C生铁含硅量1%40Kg铸造铁为50〜60Kg生铁含锰量1%14~20kg炉顶温度100C30Kg煤气中CO2含量1%20~25kg直接还原度10%8〜9%炉顶压力10Kpa0.5%第四节造渣制度造渣制度是否合理直接影响下部压差、煤气流分布和高炉顺行，同时也直接影响生铁的质量，因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性良好，有足够的脱硫能力。、适宜的造渣制度要同时满足以下要求：A、 不引起炉缸堆积。B、 炉缸温度充沛稳定。C、 有足够的脱硫能力。D、 炉渣流动性良好。E、 成份要求如下：碱度：1.08±0.05%,Al2O3W15%,MgO含量:8〜12%。在保证生铁质量的情况下，应尽可能把炉渣碱度控制在规定的下限，以减少石灰石入炉量。第五节高压操作高炉的高压操作是有效利用煤气、强化高炉冶炼行程、达到高产、低耗的有效措施，由于高压加重了送风系统、煤气系统和炉顶设备的工作负荷，因此高炉冶炼的操作技术必须与高压操作相适应。1、均压制度、均压放散阀只有在上密封阀将开之前打开，上密封阀打开后，均压放散阀关闭。、均压阀只有在下密封阀将开之前打开，均压阀关闭后，下密封阀打开。、严禁在均压设备失灵时，取消均压连锁强行开下密封阀。2、 高压和常压的转换程序：、常压转高压程序：A、 通知鼓风机房、布袋除尘，征得同意，并发出高压讯号；B、 缓慢手动关闭(2300加压阀，停止上料，再关闭第二个2600加压阀，其关闭不得超过1/2；C、 手动将自动调节阀调整到45°位置，炉顶压力值达到70kPa，如此时炉顶压力超出规定值，可缓慢开启手动加压阀；。、将自动调节阀投入自动工作，恢复上料；E、根据全压差水平，增加风量。、高压转常压程序：通知鼓风机、布袋除尘，发出常压信压；自控调节阀改手动并打开；逐个缓慢将其它加压阀打开；根据炉况确定减风数量。3、 高压操作的注意事项：、高压操作必须在炉况顺行，风量已达到正常风量的70%以上，出渣、出铁正常，炉顶设备完好，仪表正常运转，均压阀和加压阀可靠时，才能转入高压操作;（2） 、高低压操作转换的同时，必须相应调整风量，原则上维持原来压差水平；（3） 、严禁常压与高压频繁转换，以稳定煤气分布；（4） 、由于高压操作降低了鼓风动能和煤气流速，引起风口回旋区和煤气流等发生变化，必须调整上、下部操作制度，以取得与高压相适应的操作制度；（5） 、当高炉悬料、崩料、长期号料或发生其它事故时，应首先转入常压操作，然后再对事故进行处理，严禁在高压操作时坐料、大量减风、排风或放散煤气；（6） 、在高压操作时，如发现均压信号失灵，应首先检查大、小均压阀是否开关正常，仪表是否正常运转，严禁盲目取消联锁、短接强开下密封阀；（7） 、高压操作时，如发现均压阀开关不到位，应转常压操作；（8） 、高压操作时，如自动调节加压阀失灵，炉顶压力波动剧烈，应降低顶压操作或转为常压操作；（9） 、高压操作时，应适当缩小铁口直径，并适当增加打泥量；（10） 、定期用煤气吹扫均压管道以防堵塞。第六节正常炉况判断及其调剂一、正常炉况判断：由于高炉冶炼条件和炉内冶炼过程都在不断变化，高炉生产要维持炉况稳定顺行，实现稳产、高产、优质、低耗的目的，就必须要求高炉操作人员能够正确地判断炉况，掌握什么是正常炉况、什么是失常炉况，对失常炉况的性质进行全面分析，从而运用正确的调剂手段，进行炉况调剂。1、正常炉况的象征1） 、风口明亮，工作均匀，焦炭活跃，风口前无生料、不挂渣；2） 、炉温充足，炉渣流动性好，上渣不带铁，渣沟不结厚壳，渣口烧损极少；3） 铁水白亮，物理热高，成分相对稳定；4） 风压平稳，风量微微波动；5） 顶压稳定，没有频繁的上下尖峰；6） 炉顶温度有规律地波动；7） 下料均匀，不停滞、塌落、无时快时慢现象，两探尺基本一致；8） 炉喉CO2曲线近于双峰，且CO2%的均值较高；9） 炉喉、炉身、炉基温度变化不大。二、高炉炉况的调节（一）、临时调节炉况主要措施分述如下：1、风量临时调节风量对高炉冶炼过程的主要影响是：1）当其他条件不变，风量过大与风压不相适应时会造成崩料、悬料或管道行程。2） 短期减风操作，炉料下降速度降低，炉温会急剧升高。3） 长期慢风作业，除了严重影响生铁产量外，还会造成炉缸堆积、炉凉、操作炉型破坏。4） 高炉全风量操作与稳定的送风制度是炉况顺行的重要保证，全风量的制定根据是：A、 高炉生产任务。B、 风量与料柱透气性相适应原则。C、 合适与最有利的风速或鼓风动能。D、 原料条件和设备状况。E、 难行后炉况风量恢复：V150Kpa时，每次动作量V10Kpa；>150Kpa时，每次动作量V5Kpa时间间隔〉15分钟。2、风温1） 调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉缸温度，改善生铁质量有很大的作用。2） 风温的改变，将使鼓风动能变化，因此炉缸煤气流初始分布也变化。3） 短时间的调节风温，由于不会引起煤气量和综合CO2的变化，因此不致引起热制度的太大变化。4） 风温调节是以改变煤气流分布为代价的。为稳定炉况应尽量减少风温的调节。正常操作要力争净风温使用到热负炉所能供应的最高水平。5） 严禁长时间的低风温操作。6）撤风温后恢复每次不大于20°C,风温高用每次不大于10°C,时间间隔N30分钟，炉凉后和大撤风温后用风温幅度可放宽，但不可超上述幅度2倍。（二）、炉况失常类型及处理1、低料线：由于各种原因不能按时上料以致探尺较正常规定料线低0.5m以上时，即称低料线。低料线对高炉冶炼危害很大，它能使矿石不能进行正常的予热和还原，打乱炉料的正常分布，破坏顺行，造成炉冷，并有烧坏炉顶设备的可能和炉身上部挤料、结厚等。1） 低料线应严加控制，如果由于上料卷扬系统故障，顶温〉500。。要及时减风，估计低料线不能在一小时内恢复时，应立即减风至炉况准许的最低水平，待装料正常后再恢复风量。2） 由于冶炼原因（如崩料、悬料）而造成低料线时应根据情况适当减风，以防炉凉或更加不顺。3） 估计低料线在一小时以上的，应适当减负荷，或酌情补加净焦。4） 当装矿石系统发生故障以致低料线，可以灵活先装焦炭而后补回全部或大部分矿石，但集中装焦不宜大于三批，以免炉温波动大。当焦炭系统发生故障时一般不应先上矿石而后补焦。个别情况下，可以先装矿石后补焦炭压顶温，但不能超过两批。5）为了减少低料线对气流分布恶劣影响，在低料线装入及下达过程中，可以考虑采取适当的疏松边沿，稍许减风等措施，以防不顺。6）低料线时减去的风量，可以在料线赶明以后逐步恢复。2、炉凉：发现向凉，应将短期的炉温波动与长期的严重炉凉区别开来，并相应采取措施来恢复高炉的正常操作。炉凉是由于热量入不敷出造成，即负荷过重，原燃料质量恶化，铁矿石品位提高，边沿或中心气流过份发展，管道行程，长期低料线作业，炉瘤或渣皮脱落，冷却设备漏水等。1）初期征兆；（1） 风压逐渐降低，风量自动增高。（2） 料速增快，风口显凉。（3） 炉顶温度下降。（4） 炉子容易接受提高炉温的措施。（5） 压差低，下部静压力低。（6） 渣温不足，渣沟冒火星，生铁硅下降，硫升高。2）炉况征兆（1） 风量、风压不稳定。风压自动记录呈锯齿形。（2） 炉况难行，料尽有停滞现象。（3） 炉顶压力出现向上尖峰，悬料后顶压下降。（4） 炉顶温度急剧升高，互相重叠。（5） 下部压差升高，静压力更低，上部压差继续下降。（6） 风口生降，涌渣。（7） 渣子变黑，渣铁温度急剧下降，生铁含硫急剧下降。3）处理办法（1） 控风限料。（2） 如炉凉是由煤气流分布失常造成，应抓住时机（如铁后）一次坐料逐步恢复以矫正。（3） 如引起炉凉的原因是长期的或者炉凉程度比较严重，应适当减轻负荷，或加净焦。（4） 有悬料和崩料趋势时，可减轻边沿负荷，并临时缩小矿批，控制风量，定压操作求得顺行。（5） 子剧凉时除减风、常压外，应加足够的净焦，停止喷煤，并报值班主任。（6） 炉子大凉，势必操作风量低，为加快恢复应请示总工程师批准临时堵相应数量的风口。（7） 风口涌渣时应将风量降到风口不致灌渣的水平。风口不见渣后，根据炉温情况逐渐加风。（8） 应积极检查冷却设备是否漏水，如发现漏水，应立即切断。（9） 炉前增加出铁次数，剧凉时处理悬料，必须在出净铁后进彳丁。3、崩料：崩料往往发生在难行与炉料停滞之后，如不及时处理就会造成高炉悬料、连续崩料（崩料行程）和炉冷。1）征兆：（1） 炉料停滞并出现陷落现象；（2） 风压不稳定，有剧烈波动；（3） 炉顶煤气压力出现上升尖峰。2）处理：（1） 如果崩料的发生是由于煤气分布失常，应首先疏松边沿并加净焦或减轻焦碳负荷。必要时，减少风量或定压操作。（2） 崩料发生在炉热时，应降低风温。（3） 炉温足够时，为改变煤气流分布，可进行坐料。（4） 炉凉时崩料，应及时减风，并加净焦或减轻焦碳负荷。4、悬料炉料停止下降，超过1~2批料的时间，即为悬料。1） 征兆：（1） 炉料下降停止或极慢（料速指示计偶尔动一动）。（2） 风压急剧升高，风量自动减少，炉顶煤气压力下降。（3） 炉顶温度上升，各点相重叠。（4） 风口前焦碳活跃程度显著变差或呆死不动。2） 操作人员应尽可能事先预防悬料发生，为此需注意：（1）当出现有破坏顺行因素时（如低料线下达、烧结焦碳质量恶化粉末多，炉温剧烈摆动等），应适当采取预防措施，如临时疏松边沿，稍许减风，减风温，减少喷煤，停氧等。（2）尽量避免在高炉生产条件有大波动时采取强化高炉的措施。3）悬料已经形成后，必须及时处理，拖延时间愈长损失愈大。（1） 发现炉料不下，炉凉时应适当减风（5%〜10%）。（2） 炉料不下，上项措施无效时，组织坐料，当回风再悬料时，应赶起料线以后，20〜25分钟内再次坐料。（3） 坐料后的回风水平视高炉进程，一般应较正常水平低，以后视探尺下降情况扩风温情况适应情况逐步回风。（4） 坐料时注意避免灌风口，烧穿吹管等事故。（5） 坐料后的装料可参考低料线的炉顶调剂办法处理。（6） 。高压高炉的上部悬料时，用改常压（不减风）的方法处理，坐料后顶压即可随风量相应增加。5、管道行程管道行程是高炉断面某一局部气流过份发展，而其他部分通过的气流减弱的表现。管道的产生是由于原燃料质量变坏、炉温波动、低料线作业、布料不合理以及各风