污水处理厂机械设备管理

第二章：设备管理一、设备巡视制度机修人员应严格地执行设备巡回检查制度，一般来说，白天应检查2~3次，夜间至少安排巡回检查2~3次，这对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。为保证设备正常运行，特制定各设备巡视细则：1、粗、细格栅(1)、设备的运行状态平稳，无异常响声以及设备表面清洁;(2)、电气线路和紧急停止功能正常;(3)、耙齿无变形弯曲;刮渣板刮渣效果良好；(4)、耙齿、滚轮耙齿及滚轮无杂物卡住，松紧情况合适；(5)、传动链传动平稳无异响和卡顿现象，轴承座运行润滑情况良好；2、无轴螺旋输送机(1)、日常运行情况平稳，无异常响声以及设备表面清洁；(2)、电气线路和紧急停止功能正常；(3)、驱动轴承座的润滑良好，运行平稳，齿轮磨合和锁紧情况合适；(4)、减速机润滑油定期更换；(5)、叶轮无磨损和变形；3、水泵（1）、水泵日常使用情况电流、电压仪表读数正常并做记录；（2）、水泵无振动和异常声响；（3）、水泵动力和信号电缆无老化和破损情况；（4）、泵房内管道、水泵导杆、提泵链条无重度腐蚀及磨损现象；4、沉砂池除砂设备（1）、各设备日常运行情况平稳，无异常响声以及设备表面清洁；（2）、设备电气线路和紧急停止功能正常；（3）、驱动轴承座的润滑良好，运行平稳，齿轮磨合和锁紧情况合适；（4）、减速机润滑油定期更换；（5）、叶轮无磨损和变形；5、刮吸泥机、浓缩机（1）、日常运行情况平稳，无异常响声、走偏现象以及设备表面清洁；（2）、设备电气线路和紧急停止功能正常；（3）、链条轴承润滑情况良好，传动平稳；（4）、刮泥机水上各连接零件无松动；（5）、转动密封装置的密封性良好；（6）、集电装置内的电刷接触、导电性能良好；6、搅拌机（1）、日常运行情况平稳，无异常响声以及减速机表面清洁；（2）、设备电气线路和紧急停止功能正常；（3）、回转支撑运行情况良好；（4）、减速机润滑油定期更换；（6）、减速机底座减震弹簧运行平稳；7、表曝机（1）、日常运行情况是否平稳（电机电流、减速机、主轴转动、温升，震动、声音是否正常并做记录）以及设备表面清洁；（2）、电气线路和紧急停止功能正常；（3）、油泵使用情况正常，油路畅通，设备主轴承的使用和润滑情况良好；（5）、减速机润滑油定期更换；8、水下推流器（1）、日常运行情况平稳，电压、电流仪表数据正常，无异常响声；（2）、电气线路和紧急停止功能正常；（3）、齿轮箱润滑情况，如油质发生变化或油位降低要及时更换和补充；（4）、电缆有无老化和破损以及电缆入口密封良好；（5）、提升装置的功能正常以及导杆螺栓紧固；9、紫外线消毒设备（1）、日常运行情况平稳，电压、电流仪表数据正常，无异常响声并做记录；（2）、紫外强度传感器、液压系统中心、水位传感器、擦拭器系统正常运行；（3）、紫外线排架和灯管无垃圾以及青苔缠绕；（4）、紫外线灯管和镇流器完好，保证紫外线消毒效果；（5）、气压系统、冷却系统运行正常；10、污泥脱水设备10.1、带式浓缩脱水一体机（1）、日常运行情况平稳，电压、电流仪表数据正常，无异常响声并做记录；（2）、设备电气控制线路和紧急停止功能正常；（3）、减速机、变速器牵引油油位正常；（4）、张紧和纠偏气缸气缸顺畅收缩自如，气压控制在3-7KG范围；（5）、传动齿轮、链轮运行平稳无异常声响，辊筒轴承和轴承座润滑情况良好；（7）、清洗装置无阻塞，冲洗水泵出口压力保持在0.4Mpa；（8）、滤布无磨损和透水情况良好；（9）、空压机气压系统、加药系统及附属设备运行正常；10.2、离心脱水机（1）、电气控制线路正常，电压、电流仪表数据正常无异常响声并做记录（2）、观察离心机是否有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、润滑系统出故障机座松动力（3）、观察离心机转轴扭距，杜绝进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机、引起离心机过度震动并做记录（4）、做好观测项目的检查和机器的维保（油箱油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况等）11、鼓风机房11.1、空气悬浮鼓风机（1）、运行中各项数据是否正常、无异常声响并做记录，设备表面清洁；（2）、空气过滤系统通畅，保持进风口压差在正常范围之内；（3）、管道和阀门无水倒灌和漏气现象；（4）、变频器和马达冷却系统运转正常；11.2、离心鼓风机（1）、运行中检查各项数据（电流、电压、轴承温度温升、油位、油压）及冷却水系统正常，无异常声响并做记录，设备表面清洁；（2）、空气过滤系统通畅，保持进风口压差在正常范围之内；（3）、管道和阀门无水倒灌和漏气现象；（4）、轴承润滑良好，润滑脂变色或变质立即更换；12、配电间12.1、高、低压配电柜（1）、高、低压柜体各指示仪表读数正常，运行情况平稳无异响和异味，柜体及柜面清洁无灰尘（2）、高、低压柜继电器和交流接触器外表和触点，无过热现象；（3）、高、低压控制回路压接良好，标号清晰，绝缘无老化现象；（4）、高、低压柜指示灯和旋钮开关标志清晰，牢固可靠转动灵活；（5）、高、低压开关柜接地良好牢固可靠（6）、高压开关柜继电保护灵敏，速动、可靠；（7）、高、低压母线排压接良好、色标清晰，绝缘良好；（8）、高、低压绝缘工具、以及配电防护设施是否正常；（9）、配电室保持通风，防鼠档板、格网及消防设施配备齐全；12.2、变压器（1）、变压器温度在正常范围《75℃，无异常声响和异味；（4）、变压器的接地良好，地线无腐蚀；（5）、温控器及温度传感器接线牢固可靠,传输功能正常；13、中控系统（1）、本地和远控及时联动即各功能序列正常运行；（2）、中控控制面板和指示灯显示正常；（3）、中控机柜内的设备连线进行检查，连接端子牢固接地保护牢靠等；（4）、每个站点在上位机PING联通，IP设置准确；14、在线监测仪表（1）、在线仪表数据和变送器现场示数是否有失真现象并做记录；（2）、传感器及连接附件是否正常；（4）、是否有错误代码；（5）、校准、比对进、出水流量计，保证流量计的准确性；15、管道、闸门、启闭机（1）、管道及阀门无漏水、漏气、堵塞以及异常声响现象（2）、阀门电动、气动设备的电气控制线路、限位开关和紧急停止功能正常（3）、阀门，闸门启闭机开关平稳，无卡阻，螺母无松动；（4）、阀门、闸门的密封情况无渗漏（5）、启闭机轴承、螺母、丝杆等部件的润滑良好16、电动葫芦及行车（1）、轨道连接、固定螺栓紧固、止档块不变形以及轨道连接焊缝无裂纹；（2）、行走车轮外观不得有裂纹和损伤，轮缘厚度磨损量不得超过原厚度的50%；（3）、悬挂的电缆无破损、老化，钢丝绳按装牢固不能让电缆直接受力，各联锁装置和安全可靠，同时按下一组按钮电动葫芦不能启动；（4）、吊钩外部无破裂异常磨损和变形，防松卡板螺钉不松动，滑轮无磨损轴承回转灵活；（5）、钢丝绳不得有扭结、松散腐蚀的现象，绳上涂有润滑脂；（7）、起升减速器，运行减速器、车轮轴承、电机轴承，驱动机构齿轮的润滑情况良好；二、设备台帐管理制度建立完善的设备档案，设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录、维保计划四个部分。1、技术资料包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、验收记录等。这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。2、运行记录包括对设备每日运行状况的记录，由机修人员填写。如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等，每月应做总结。3、维修记录包括设备维修档案，包括大中小修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。由维修人员和设备管理技术人员填写。4、维保计划根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求，并制定出设备维修计划或设备更新计划。三、设备维保管理制度污水处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时，机械设备在长期运转过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种物理、化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，设备管理应注意以下几个方面1、熟悉管理的设备要使用好设备，首先应熟悉设备。仔细阅读设备的使用说明书是第一步，一般地，设备的使用说明书上都注明了设备的品种、型号、规格、工作特点、操作要领、注意事项及加注油脂的数量种类等，说明书上还注明了故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。要对照设备逐项将说明书的内容搞懂。应注意一点的是，设备生产商提供的使用说明书中很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。2.正确使用设备各种设备都要有操作规程。设备操作规程主要根据设备生产厂商的使用说明书和现场情况相结合而制定。操作人员必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中应作好工况记录。3、确定设备运行最佳方案任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。要使设备在良好的工作状态下运行，在保证其完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。4、做好设备维护和保养4.1、保持设备良好的润滑要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显。所以，应在设备运转的起初300~500小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁的油。设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂。室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时还会造成漏油。因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。4.2、设备的日常维护与保养设备在运行中会出现许多小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全销等都有这个功能。保持这些部件的正常工作状态就可避免很多重大事故的发生。如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作。漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、O型圈及盘根等。设备各部件的防腐是设备管理中的一项重要工作。污水里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，经过一段时间的使用，设备的钢铁结构件表面的防锈涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水的侵入会加速设备的腐蚀。为此，我厂应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种的防锈漆。近年来各种新型的涂料层出不穷，各厂应根据实际需要及经济条件选用适当的防腐。5、完善设备管理程序要做好从设备的购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作，建立完备的设备档案和各项管理制度。6、设备完好率和完好标准污水处理厂设备的完好程度是衡量污水厂管理水平的重要方面。设备完好程度可用设备完好率来统计，它是指一个污水厂拥有的生产设备中的完好台数占全部生产设备台数的百分比。设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×100%可采用下列标准作为设备的完好标准（总目标要达到98%）：(1)、设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足污水处理生产工艺要求。(2)、操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。(3)、运行稳定，无异常振动和噪音。(4)、电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程。(5)、设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。(6)、设备内外整洁，润滑良好，无泄漏。(7)、运转记录、技术资料齐全。7、设备维护保养标准及要求7.1、粗/细格栅维护标准(1)、设备的运行状态平稳，无异常响声以及设备表面清洁;(2)、电气线路和紧急停止功能正常;(3)、耙齿无变形弯曲;(4)、耙齿、滚轮耙齿及滚轮无杂物卡住;(5)、轴承座运行润滑情况良好;(6)、耙齿松紧情况合适;(7)、传动链传动平稳无异响和卡顿现象;(8)、更换减速机润滑油并记录;维护要求(1)、每日检查设备的运行状态是否平稳有无异响、设备表面是否清洁;(2)、每周检查电气线路和紧急停止功能是否正常;(3)、每天观察耙齿有无弯曲变形，如果变形弯曲的耙齿每排不超过3个，校正变形的耙齿;(4)、每天观察耙齿和滚轮耙齿和滚轮有无杂物卡住，如有异物卡住必须人工清理后点动开机;(5)、所有轴承座每周加注钙基润滑脂;(6)、每半个月微调张紧螺栓张紧耙齿;(7)、传动链条每半个月涂抹润滑脂，调整张紧轮和张紧链条;(8)、减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油，以后每隔三个月换一次润滑油，平时应注意减速机油位（具体可参照减速机使用说明书）;7.2、无轴螺旋输送机维护标准(1)、日常运行情况平稳，无异常响声以及设备表面清洁；(2)、电气线路和紧急停止功能正常；(3)、驱动轴承座的润滑良好，运行平稳；(4)、齿轮磨合和锁紧情况合适；(5)、减速机润滑油定期更换；(6)、叶轮磨损和变形情况，保持叶轮完好；维护要求（1）、每日检查运行情况是否平稳，是否有异响、设备表面清洁；（2）、每周检查设备电气线路和紧急停止功能是否正常；（3）、每月用油枪在轴承座中加注一次钙基润滑脂；（4）、每半年检查齿轮磨合和锁紧，如有磨合不紧予以维修；（5）、减速机中的润滑油须定期更换,一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油,以后每隔三个月换一次润滑油。平时应注意减速机油位(具体可参照减速机使用说明书)；（6）、每半年检查叶轮磨损变形和螺栓紧固情况，如磨损严重可予以整形或更换；7.3、沉砂池除砂设备维护标准（1）、日常运行情况是否平稳，是否有异常响声以及设备表面是否清洁；（2）、设备电气线路和紧急停止功能是否正常；（3）、驱动轴承座的润滑良好，运行平稳；（4）、检查齿轮磨合和锁紧情况；（5）、减速机润滑油定期更换；（6）、叶轮磨损和无变形情况，保持叶轮完好；维护要求（1）、每日检查运行情况是否平稳，是否有异响、设备表面清洁；（2）、每周检查设备电气线路和紧急停止功能是否正常；（3）、每月用油枪在轴承座中加注一次钙基润滑脂；（4）、每半年检查齿轮磨合和锁紧，如有磨合不紧予以维修；（5）、减速机中的润滑油须定期更换,一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油,以后每隔三个月换一次润滑油。平时应注意减速机油位(具体可参照减速机使用说明书)；（6）、每半年检查叶轮磨损变形和螺栓紧固情况，如磨损严重可予以整形或更换。7.4、刮、吸泥机维护标准（1）、日常运行情况平稳，无异常响声以及设备表面清洁；（2）、设备电气线路和紧急停止功能正常；（3）、链条轴承润滑情况良好，传动平稳；（4）、刮泥机水上各连接零件是否有松动；（5）、转动密封装置的密封性良好；（6）、集电装置内的电刷接触、导电性能良好；（7）、大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板磨损情况；（8）、大检修时要按刮吸泥机施工图所要求的防腐涂料进行防腐；维护要求（1）、每日检查运行情况是否平稳，是否有异响、设备表面清洁；（2）、每周检查电气线路和紧急停止功能是否正常；（3）、每月检查链条轴承润滑情况，涂抹润滑脂；（4）、每月检查刮泥机水上各连接零件是否有松动，如有松动及时紧固；（5）、每半年检查转动密封装置的密封性，如有密封性能不好及时补漏密封；（6）、每半年检查集电装置内的电刷，导电性能变化应及时更换；（7）、每年进行一次大检修水下各零部件、密封元件以及橡胶刮板，如有损坏需及时更换；（8）、每年对刮泥机进行一次防腐。7.5、搅拌机维护标准（1）、日常运行情况平稳，无异常响声以及设备表面清洁；（2）、设备电气线路和紧急停止功能正常；（3）、回转支撑运行情况定期保养；（4）、减速机润滑油定期更换；（5）、叶轮螺栓紧固；（6）、减速机底座尼龙减震弹簧定期更换；维护要求（1）、每日检查运行情况是否平稳，是否有异响设备表面清洁；（2）、每周检查电气线路和紧急停止功能是否正常；（3）、在连续24小时/天运转时，回转支承要定期100小时（6天左右）用油枪加注一次锂基润滑脂，每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直到从密封处渗出为止，每三个月齿轮上加适量牛油；（4）、每隔三个月检查一次，定期更换。在减速机上部检查是否已更换气孔螺栓（或润滑油回流筒），使减速机在运行过程中，将发热之气体顺利排出，不然有可能造成密封件破坏、漏油；（5）、每次水下大检修时，检查叶轮紧固螺栓锈蚀和紧固情况，如锈蚀严重更换；（6）、每半年检查尼龙减震弹簧，如发生不平稳情况要更换；7.6、表曝机维护标准（1）、日常运行情况是否平稳，是否有异常响声（巡视主要内容为曝气机（包括电机、减速机、主轴）转动、温升，震动、声音是否正常。）并做记录以及设备表面是否清洁；（2）、电气线路和紧急停止功能正常；（3）、设备主轴承的使用和润滑情况良好；（4）、轴承间隙，保持表曝叶轮主轴和电机在同一中心线；（5）、油泵使用情况正常，油路畅通；（6）、减速机润滑油定期更换；维护要求（1）、每日检查运行情况是否平稳，是否有异响并做记录设备表面清洁；（2）、每周检查电气控制线路和紧急停止功能是否正常；（3）、对设备的轴承部位日常添加润滑脂，每六个月更换一次润滑脂；（4）、每年对轴承间隙进行调整，保证表曝机平稳运行；（5）、每年对油泵进行润滑，更换润滑油；（6）、减速机中的润滑油须定期更换,一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油,以后每隔六个月换一次润滑油。平时应注意减速机油位(具体可参照减速机使用说明书)；7.7、水下推流器维护标准（1）、日常运行情况是否平稳，是否有异常响声；（2）、电气线路和紧急停止功能正常；（3）、齿轮箱润滑情况，如油质发生变化或油位降低要及时更换和补充；（4）、电缆有无老化和破损以及电缆入口密封良好；（5）、提升装置的功能正常以及导杆螺栓紧固；（6）、水下零件和导杆有无磨损，如有磨损及时更换或修补；（7）、电机对地绝缘电阻在正常范围之内(不小于1MΩ)；维护要求（1）、每日检查日常运行情况是否平稳，有无异常响声；（2）、每周检查设备电气控制线路和紧急停止功能是否正常；（3）、每年检查齿轮箱齿轮油质的情况，如有乳化现象及时更换润滑油并重新更换O型环；（4）、每年检查电缆有无老化和破损现象，如有老化和破损要及时更换。电缆入口应密封良好，如有渗漏要及时更换密封套筒和垫圈；（5）、每月用摇表检查电机对地绝缘电阻，对地绝缘阻值正常值不能小于1MΩ；7.8、V型滤池维护标准（1）、过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象、冲洗不均匀现象；（2）、日常运行观察风机运行电流、风压以及反冲洗水泵电流和水压；（3）、定期抽样检查滤砂颗粒的直径大小在合理范围，滤砂有无发黑板结，滤砂层降低情况；（4）、滤头或配水孔眼无堵塞并及时清洗；（5）、定期检查钢筋以及预埋件，滤板的压顶块连接螺杆及螺杆螺纹锈蚀情况，防止出现滤梁与支撑柱连接处出现断螺母脱落现象；维护要求（1）、每日滤池运运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象、冲洗不均匀现象；（2）、每日观察风机运行电流、风压以及反冲洗水泵电流和水压是否在合理范围；（3）、每月在每个滤池中抽样检查滤砂颗粒的直径大小是否符合使用要求，逐个放空滤池检查滤砂有无发黑板结，滤砂层乱层和降低现象，如出现应及时找出原因维修；（4）、每年大检修时检查滤头或配水孔眼是否堵塞，并及时冲洗，保持滤头清洁；（5）、每三年大检修钢筋以及预埋件，滤板的压顶块连接螺杆及螺杆螺纹锈蚀情况，防止出现滤梁与支撑柱连接处出现断裂螺母脱落现象；8.9、紫外线消毒设备维护标准（1）、日常化验数据大肠杆菌在正常范围之内并做记录；（2）、检查紫外强度传感器、液压系统中心、水位传感器、擦拭器保证系统正常运行；（3）、紫外线排架和灯管无垃圾以及青苔缠绕；（4）、紫外线灯管和镇流器完好，保证紫外线消毒效果；（5）、空压机保证气压系统正常运行；维护要求（1）、每日检查大肠杆菌化验数据在正常范围，如超范围要查明原因并做记录；（2）、每月检查紫外强度传感器、液压系统中心、水位传感器、擦拭器，如出现不正常现象立即清洗和擦拭以及更换；（3）、每月吊出紫外线排架和灯管，人工清理紫外线灯管和排架的垃圾和青苔，保证紫外线消毒效果；（4）、每月观察灯管是否已损坏（破损、灯头发黑、受潮等）,镇流器短路，如有以上现象要及时更换；（5）、每月检查空压机并旋开空压机储气罐下面的放水螺帽，使空压机储罐排水，如气压出现异常立即查明原因修复；8.10、污泥脱水设备带式浓缩脱水一体机维护标准（1）、日常运行情况是否平稳，是否有异常响声并做记录；（2）、设备电气控制线路和紧急停止功能是否正常；（3）、定期检查减速机、变速器牵引油油位；（4）、定期检查张紧和纠偏气缸的使用情况，保持气缸顺畅收缩自如，气压控制在3-7KG范围；（5）、传动齿轮、链轮运行平稳无异常声响；（6）、定期检查辊筒轴承和轴承座润滑情况，保持润滑；（7）、定期清理清洗装置喷嘴，防止阻塞，冲洗水泵出口压力保持在0.4Mpa；（8）、定期检查滤布磨损和透水情况；（9）、定期检查空压机保证气压系统正常运行；维护要求（1）、每日检查运行情况是否平稳，是否有异响并做记录；（2）、每周检查电气控制线路和紧急停止功能是否正常；（3）、每月定期检查减速机、变速器牵引油油位，三个月左右更换一次润滑油；（4）、每周检查气缸的使用情况，张紧或纠偏不到位，可适当调整减压阀；（5）、传动齿轮和链条每周涂抹润滑脂；（6）、每周用油枪为所有辊筒轴承座加注润滑脂；（7）、每周清理清洗装置喷嘴，防止阻塞，保持冲洗压力；（8）、每半年检查滤布磨损和透水情况，如磨损严重或断裂可返厂修补重新更换；（9）、每月检查空压机并旋开空压机储气罐下面的放水螺帽，使空压机储罐排水，如出现异常立即修复；离心脱水机维护标准（1）、定时观察离心机转轴扭距，杜绝进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机、引起离心机过度震动并做记录（2）、定时观察离心机是否有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、润滑系统出故障机座松动力（3）、定期检查电气控制线路是否正常（4）、按照脱水机的要求，经常做好观测项目的检查和机器的维保（油箱油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流表读数等）；维护要求（1）、每日检查离心机转轴扭距，杜绝进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机引起离心机过度震动并做记录（2）、每周观察离心机是否有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、润滑系统出故障、机座松动力，如有异常应立即停止找出原因（3）、每周检查电气控制线路和紧急停止功能是否正常（4）、按照脱水机的操作和维护说明书定期做好更部位的润滑和检测（加注润滑脂及润滑油的品牌和规格要严格按照厂家说明书的要求执行）7.11、鼓风机房空气悬浮鼓风机维护标准（1）、运行中检查各项数据是否正常并做记录以及设备表面是否清洁；（2）、空气过滤系统保持进风口压差在正常范围之内；（3）、检查管道和阀门无水倒灌和漏气现象；（4）、检查变频器和马达使用情况；（5）、变频器和马达冷却风扇正常运转；（6）、故障反馈；维护要求（1）、每日巡检风机运行数据是否在正常范围之内设备表面清洁；（2）、每月更换一次或每清洗两次后更换过滤棉或根据进风口压差超过正常范围时进行清洗和更换，每月吹洗过滤板，半年更换一次；（3）、每日巡检风机管道、管道连接处、止回阀无漏气，无水倒灌现象；（4）、每年开箱检查变频器接线端是否牢固氧化，用吸尘设备除尘并清洗接线端；（5）、每年开箱检查马达端子接头是否牢固和氧化，测试绝缘电阻值，用吸尘设备除尘并清洗接线端子；（6）、每年检查变频器和马达冷却风扇运转情况，并进行除尘；（7）、出现故障要及时记录故障代码并联系鼓风机售后服务，按照提示进行操作；离心鼓风机维护标准（1）、运行中检查各项数据（轴承温度温升、油位、油压）及冷却水系统是否正常并做记录以及设备表面是否清洁；（2）、空气过滤系统保持进风口压差在正常范围之内；（3）、轴承润滑良好，润滑脂变色或变质立即更换；维护要求（1）、每日巡检风机运行数据是否在正常范围之内并做记录；（2）、每月更换一次或每清洗两次后更换过滤棉或根据进风口压差，超过正常范围时进行清洗和更换；（3）、每周检查轴承润滑情况，如润滑脂变色变质应立即更换；7.12、配电间高、低压配电柜维护标准（1）、高、低压柜体各指示仪表读数正常，运行情况平稳无异响和异味；（2）、定期清扫高、低压柜柜体及柜面清洁无灰尘；（3）、高、低压柜继电器和交流接触器外表和触点，无过热现象；（4）、高、低压控制回路压接良好，标号清晰，绝缘无老化现象；（5）、高、低压柜指示灯和旋钮开关标志清晰，牢固可靠转动灵活；（6）、高、低压绝缘工具、以及配电防护设施是否正常定期按照说明书检查高、低压断路器的通断情况；（7）、高压开关柜继电保护灵敏，速动、可靠；（8）、高、低压母线排压接良好、色标清晰，绝缘良好；（9）、高、低压开关柜接地良好牢固可靠；维护要求（1）、每日检查巡视高、低压柜体各指示仪表读数是否正常，运行情况是否平稳，有无异响和异味；（2）、每月由专职电工清扫高、低压柜柜体及柜面清洁无灰尘；（3）、每月检查高、低压柜继电器和交流接触器外表和触点，无过热现象；（4）、每月检查高、低压控制回路压接良好，标号清晰，绝缘无老化现象；（5）、每月检查高、低压柜指示灯和旋钮开关标志清晰，牢固可靠转动灵活；（6）、每月检查绝缘工具、配电房防护设施是否正常有效，每年高压绝缘工具送供电局进行年检；（7）、每年按照说明书检查高、低压断路器通断情况；（8）、每年检查高压开关柜继电保护灵敏，速动、可靠；（9）、每年检查高、低压柜母线排压接是否良好，色标是否清晰、绝缘良好；（10）、每年检查高、低压开关柜接地良好牢固可靠；变压器维护标准（1）、变压器线圈的绝缘电阻在合理范围；（2）、清扫瓷套管和外壳，发现瓷套管破裂，胶垫老化应及时更换；（3）、拧紧引出线的接头，发现烧伤应用砂布擦光后接好；（4）、变压器的接地良好，地线无腐蚀，腐蚀严重时应及时更换；（5）、温控器及温度传感器接线牢固可靠,传输功能正常；维护要求（1）、每年检查变压器线圈的绝缘电阻在合理范围之内（2500V兆欧表测定绝缘电阻并与变压器出厂前测定值比较,绝缘电阻不应低于出厂时原始数据的70%,）若不合格应及时上报处理；（2）、每年用电吹风机和干燥清洁的布清洁变压器身及周围配件上的灰尘，检查瓷套管是否破裂，胶垫是否老化，如破裂或老化应及时更换；（3）、每年检查紧固引出线的接头或螺栓，如发现烧伤或氧化应用砂布擦光后压接牢固；（4）、每年检查变压器的接地是否良好，地线是否腐蚀，如腐蚀严重应及时更换；（5）、每年检查温控器及温度传感器接线是否牢固可靠；7.13、中控系统维护标准（1）、本地和远控及时联动即各功能序列正常运行；（2）、中控控制面板和指示灯显示正常；（3）、中控机柜内的设备连线进行检查，连接端子是否牢固接地保护是否牢靠等；（4）、每个站点在上位机PING联通，IP设置准确；（5）、备份系统中数据(组态、PID参数、工艺设定参数、系统安装软件电脑驱动以及认为重要的数据)；维护要求（1）、每季度检查本地和远控及时联动各功能序列正常运行；（2）、每季度检查中控控制面板和指示灯是否显示正常；（3）、每半年检查中控机柜内的设备连线进行检查，接线端子是否牢固，接地保护是否牢靠；（4）、每月检测每个站点在上位机进行PING是否联通，IP设置是否准确；（5）、每月备份系统数据（组态、PID参数、工艺设定参数、系统安装软件电脑驱动以及认为重要的数据)；7.14、在线监测仪表维护标准（1）、在线仪表数据无失真现象并做记录；（2）、清洗在线仪表外部和检测探头；（3）、校准在线仪表和化验数据比对；（4）、更换在线仪表电极液和探头膜盒；（5）、检测校准进、出水流量计，保证流量计的准确性；维护要求（1）、每日检查在线仪表数据的真实性并做记录，有失真现象要及时比对和维修；（2）、每周清洁在线仪表外部和清洗探头；（3）、每月校准在线仪表和化验数据比对；（4）、每半年更换在线仪表的电解液，每二年更换探头膜盒；（5）、每年检测和校准进、出水流量计，保证流量计的准确性；7.15、管道、闸门、启闭机维护标准（1）、管道及阀门无漏水、漏气、堵塞以及异常声响现象（2）、阀门电动、气动设备的电气控制线路、限位开关和紧急停止功能正常（3）、阀门，闸门启闭机开关平稳，无卡阻（4）、阀门、闸门的密封情况无渗漏（5）、启闭机轴承、螺母、丝杆等部件的润滑良好（6）、管道闸门，阀门表面进行除锈，喷涂防锈漆（7）、阀门和闸门的密封条无磨损（8）、螺母无松动，如有松动，应立即拧紧维护要求（1）、每日检查道及阀门是否有漏水、漏气、堵塞以及异常声响（2）、每周检查电动、气动设备的电气和气动控制线路、限位开关和紧急停止功能是否正常（3）、每周检查检查阀门，闸门启闭机开关是否平稳，是否有卡阻现象，如有卡阻要查明原因及时修复（4）、每月检查检查阀门、闸门的密封情况，是否有渗漏（5）、每月检查闸门启闭机轴承、螺母、丝杆等部件的润滑，涂抹润滑脂（6）、每年将管道、闸门表面进行除锈，喷涂防锈漆一次（7）、每年检查闸门与门框之间的密封条是否被磨损，如有磨损立即更换（8）、每年检查螺母是否松动，如有松动，应立即拧紧7.16、电动葫芦及行车维护标准（1）、轨道连接、固定螺栓紧固、止档块不变形以及轨道连接焊缝无裂纹（2）、查行走车轮外观不得有裂纹和损伤，轮缘厚度磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道间总间隙小于车轮踏面宽度50%（3）、悬挂的电缆无破损、老化，钢丝绳按装牢固不能让电缆直接受力各联锁装置和安全可靠，同时按下一组按钮电动葫芦不能启动（4）、接线接地装置牢固可靠，各类运行电机对地绝缘大于1MΩ（5）、吊钩外部无破裂异常磨损和变形，防松卡板螺钉不松动，滑轮无磨损轴承回转灵活（6）、钢丝绳不得有扭结、松散腐蚀的现象，绳上涂有润滑脂（7）、起升减速器，运行减速器、车轮轴承、电机轴承，驱动机构齿轮的润滑情况良好维护要求（1）、每月检查轨道连接、固定螺栓紧固、止档块不变形及轨道连接焊缝无裂纹；（2）、每半年检查行走车轮外观不得有裂纹和损伤，轮缘厚度磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道间总间隙小于车轮踏面宽度50%；（3）、每月检查悬挂的电缆无破损、老化，钢丝绳按装牢固不能让电缆直接受力；（4）、每月检查联锁装置和安全可靠，同时按下一组按钮电动葫芦不能启动；（5）、每半年检查接线接地装置牢固可靠，各类运行电机对地绝缘大于1MΩ；（6）、每月检查吊钩外部有破裂异常磨损和变形，防松卡板螺钉不松动，滑轮无磨损轴承回转灵活；（7）、定期检查钢丝绳不得有扭结、松散腐蚀的现象涂抹润滑脂；（8）、每年更换减速器润滑油，每半年加注车轮轴承、电机轴承、驱动机构齿轮润滑脂；7.17、潜水排污泵及各种泵维护标准（1）、日常使用情况电流、电压仪表读数正常，水泵无振动和异常声响并做记录；（2）、密封环和叶轮、叶轮口环和密封环间隙一般在1.2～2.5mm左右；（3）、水泵动力和信号电缆以及O型密封圈无老化和破损情况；（4）、检测电机绝缘电阻值（低压电机对地绝缘电阻大于0.5MΩ）和螺栓紧固；（5）、机械密封检查缓冲环和轴封环的表面是否有开裂，材质是否老化变质和有发粘，保证机械密封的密封性；（6）、大故障的维修；（7）、其他泵类按照说明书进行维护保养；维护要求（1）、运转过程中每日必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常,发现异常情况,及时处理；长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性并做记录（2）、每半年吊起检查密封环和叶轮，如果间隙超过标准应按实际尺寸配密封环或更换叶轮（3）、动力和信号电缆以及紧固螺栓的O型密封圈每半年至少检查一次，若破损或老化请给予更换（4）、每季度检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降需找原因，若紧固螺钉松动请重新紧固（5）、出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。（6）、发生大故障时可根据《潜水排污泵维护检修规范标准执行总则》，自行判断检修。如现场无维修条件可返厂或维修点维修。五、特种设备年检制度建立特种设备年鉴责任制，项目经理为第一责任人，需对特种设备定期行保养，如有必要，可外请有资质单位进行保养。特种设备年鉴：1、锅炉1.1检验周期：锅炉应当每年定期进行一次内外部检验,.压力表半年检验一次,安全阀1年检验一次1.2持证情况：1.锅炉使用登记证；2.锅炉年度检验证；3.司炉人员操作证。2、起重机械2.1检验周期：每1年或者2年一次2.2持证情况：1.办理注册登记证；2.操作人员操作证；3.安全检验合格标志。3、厂内机动车辆3.1检验周期：每年1次3.2持证情况：1，办理注册登记证；2.叉车司机驾驶证；3.安全检验合格标志、六、设备报废管理制度（参照设备采购部办法）1、设备主要结构严重损坏，无法修复或修理经济性较差、改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。2、由机电班向运营部提出申请，经项目公司运营部审核后，报厂长、总经理批准并报集团审批备案。3、已批准报废的设备由仓管和采购员进行处理，报项目经理批准可估价外也可将能利用的另部件回收利用，不能利用的作废旧物资处理。

4、由机电班将批准报废的设备转财务科注销资产，并办理相关手续。5、报废的压力容器等特种设备及国家规定的淘汰设备，不准转售其它单位。6、对已经上报同意报废的设备，经有关部门会审后，若仍有一定使用价值的作报废留用处理或降级使用。7、机电班建立报废设备台帐。

8、报废后的动能和特种设备不能留用。9、报废后的起重运输设备若需留用，只能作降级使用。10、其它经报废后不再留用的设备，应拆除入库待处理。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研