水泥厂安全预评价报告模板

安康市尧柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生产线”安全预评价报告PAGEPAGE117aaaaa目录TOC\o"1-4"\h\z\u目录 11概述 51.1评价依据 51.1.1法律、法规 51.1.2技术标准 51.1.3建设项目相关文件 71.2安全预评价评价范围 71.3建设单位简介 71.4建设项目概况 81.4.1项目建设条件与厂址选择 81.4.2厂区总平面布置和交通运输 101.5生产工艺简介 111.5.1石灰石破碎及输送 121.5.2石灰石预均化堆场及输送 121.5.3页岩破碎，辅助原料及输送 121.5.4辅助原料、原煤预均化库 121.5.5原料调配、原料粉磨及废气处理 121.5.6生料均化及窑喂料系统 131.5.7熟料烧成系统 131.5.8煤粉制备 141.5.9熟料储存及输送 141.5.10矿渣粉磨及储存 141.5.11石膏破碎及输送 141.5.12水泥粉磨 151.5.13水泥储存及散装 151.5.14水泥包装与发运 151.5.15压缩空气站 151.5.16辅助生产车间 161.5.17各种物料储存方式、储存量及储存期 161.5.18主机设备表 161.6公用工程 171.6.1电气 171.6.2生产过程自动化 191.6.3通讯 191.6.4给水排水 191.6.5通风及空调 191.6.6余热发电 201.7组织机构与劳动定员 241.7.1组织机构 241.7.2劳动定员 241.8建设规模 241.9投资估算 242主要危险、有害因素分析 262.1物质危险因素分析 262.1.1柴油的物化性质及危险危害分析 262.1.2CO的物化性质及危险危害分析 272.1.3石灰石的物化性质及危险危害分析 282.2水泥生产过程的危险有害因素 292.2.1火灾、爆炸危险因素分析 292.2.2设备危险因素分析 312.2.3电气事故危险因素分析 322.2.4其他危险、有害因素分析 332.3余热发电站锅炉和气轮机有害因素分析 332.3.1余热锅炉 332.3.2气轮机 342.4职业危害因素分析 382.4.1高温 382.4.2噪声 392.4.3振动分析 402.4.4生产性粉尘 402.4.5电离辐射的危险、有害性 412.5本项目施工期间危险有害因素分析 412.6重大危险源辨识 423评价方法的选择和评价单元划分 433.1评价方法简介 433.1.1预先危险性分析法（PHA） 433.1.2事故树分析法（FTA） 443.1.3安全检查表法（SCL） 453.2评价单元划分 453.2.1总平面布置单元 463.2.2火灾、爆炸危险单元 463.2.3水泥生产设备单元 463.2.4电气事故单元 463.2.5余热发电单元 473.2.6职业卫生单元 473.2.7评价方法与评价单元小结 474定性、定量评价 494.1总平面布置评价单元 494.2火灾、爆炸危险单元 524.3水泥生产设备单元 534.3.1主要设备子单元 534.3.2皮带运输机伤人子单元 534.3.3供气设备子单元 594.3.4高处坠落子单元 624.3.5起重伤害子单元 644.3.6灼烫伤害子单元 654.4电气事故单元 664.4.1电气事故的预先危险性分析 664.4.2电气子单元的事故树分析 70间接电击事故树分析 71变配电系统子单元火灾事故树分析 754.5余热发电单元 78 784.5.2余热发电PHA分析 794.5.3蒸汽锅炉子单元 854.6职业卫生单元 944.6.1职业卫生预评价方法简介 944.6.2产性粉尘作业危害程度分级评价 954.6.3声作业危害程度评价 965安全对策措施及建议 995.1项目申请报告已提出的安全对策措施 995.1.1场地自然条件中主要危险因素及防范措施 995.1.2总图布置与厂内外运输安全对策措施 995.1.3建筑安全对策措施 1005.1.4生产过程中危险、危害因素防治对策措施 1005.1.5通讯 1025.1.6给排水系统 1025.1.7通风空调系统 1025.1.8安全管理对策措施 1025.2补充的安全对策措施 1045.2.1总体设计及总平面布置对策措施 1045.2.2生产过程劳动安全对策措施 1045.2.3职业卫生危害防范对策措施 107防尘 107防噪声 109防高温、防湿及采暖通风 110生产、生活卫生用室 1105.2.4补充的安全管理对策措施 1105.3建议 1116安全预评价结论 1136.1各主要单元评价结论 1136.1.1总平面布局单元 1136.1.2火灾、爆炸单元 1136.1.3水泥生产设备单元 1136.1.4电气事故单元 1146.1.5余热发电单元 1156.1.6职业卫生单元 1156.2总体评价结论 1151概述1.1评价依据1.1.1法律、法规⑴《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5起施行）；⑵《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）；⑶《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行）；⑷《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）；⑸《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；⑹《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；⑺《工伤保险条例》（国务院令第375号）；⑻《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号）；⑼《关于水泥工业结构调整的意见》（国家法改委等8部委文件发改运行2006年609号）；⑽《重点支持大型水泥企业的通知》（国家法改委等3部委文件发改运行2006年3001号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理总局安监管协调字〔2004〕56号）1.1.2技术标准(1)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1985(2)《安全色》GB2893-2001(3)《安全标志》GB2894-1996(4)《体力劳动强度分级》GB3869-1997(5)《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-1985(6)《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-1986(7)《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986(8)《爆破安全规程》GB6722-2003(9)《污水综合排放标准》GB8978-1996(10)《工业企业卫生防护距离标准》GB11654~11666-1989(11)《工业企业厂界噪声标准》GBl2348-1991(12)《生产过程安全卫生要求总则》GB12901-1991(13)《建筑物的电气设施电击防护》GB14821.1-1993(14)《车间空气中呼吸性水泥粉尘卫生标准》GB16238-1996(15)《水泥生产防尘技术规程》GB/T16911-1997(16)《水泥厂卫生防护距离标准》GB18068-2000(17)《重大危险源辨识》GB18218-2000(18)《固定式工业防护栏安全技术条件》GB4053.3-1993(19)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(20)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(21)《压缩空气站设计规范》GB50029-2003(22)《工业企业照明设计规范》GB50034-1992(23)《建筑照明设计标准》GB50034-2004(24)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995(25)《供配电系统设计规范》GB50052-1995(26)《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994(27)《低压配电设计规范》GB50054-1995(28)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993(29)《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994(30)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992(31)《35~110kV变电所设计规范》GB50059-1992(32)《3~110kV高压配电装置设计规范》GB50060-1992(33)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992(34)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998(35)《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993(36)《二氧化碳灭火系统设计规范》（1999年版）GB50193-1993(37)《建筑设计防火规范》GB500l6-2006(38)《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-1987(39)《厂矿道路设计规范》GBJ22-1987(40)《工作场所有害因素职业接触极限》GBZ2-2002(41)《建筑灭火器配置设计规范》GB50l40-(42)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002(43)《噪声作业分级》LD80-1995(44)《水泥工业劳动安全卫生设计规定》JCJ10-1997(45)《安全评价通则》AQ8001-2007(46)《安全预评价导则》AQ8002-20071.1.3建设项目相关文件⑴《》（天津水泥工业设计研究院，2005年12月）；⑵安全预评价委托书；⑶1.2安全预评价评价范围安康市尧柏水泥有限公司安康市尧柏水泥有限公司4000t/d熟料水泥生产工艺设施、矿渣粉磨系统、余热发电工程和厂内外供电工程。1.3建设单位简介aaaaa是一家专注于水泥生产和销售的建材企业，企业注册资本人民币21000×104元，公司总资产5.3×108元，年产水泥150×104t，年实现产值4×108元，可实现利润8000×104元。公司总部位于西安市高新区内，下属子公司包括：尧柏水泥蒲城分公司、尧柏水泥销售分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司及为本次项目新投资组建的安康市尧柏水泥有限公司。公司连续多年被省政府命名为“重合同、守信用”单位、“省十大水泥明星企业”、“省环保先进单位”，省水利厅确定的唯一特种水泥定点生产厂家；被省银行同业协会评为“诚信企业”；被渭南市政府列为“市水泥骨干企业”，连续四年被省农行评为“黄金客户”和“AAA”级信用企业。在世界知名商业杂志《福布斯》2006年度“中国潜力100强”排行榜中，尧柏公司作为全国水泥行业的唯一企业，位居排行榜第五十四位。安康市尧柏水泥有限公司位于陕西省旬阳县。陕西省旬阳县地处陕西省南部略微偏东，南携巴山、北托秦岭、汉江横贯其中，与平利、白河、镇安、及湖北省的郧西、竹山相邻。襄渝铁路和西康铁路在此交汇，210国道和316国道穿越全县，交通便利。全县总面积3554×106m2，人口45×104安康市尧柏水泥有限公司拟在旬阳县白柳镇建设一条带纯低温余热发电的是为了充分发挥旬阳县当地的石灰石资源优势，加快当地水泥产业升级，发展当地经济。1.4建设项目概况1.4.1项目建设条件与厂址选择1.4⑴石灰质原料本工程拟采用陕西省旬阳县石罐子和白柳水泥灰岩矿区的石灰石作为石灰质原料。矿区位于旬阳县城西约15Km处，距离拟建厂址约10Km。陕西省地质矿产局第一地质队于1986年1月提交了“陕西省旬阳县石罐子水泥灰岩矿床详查地质报告”，水泥灰岩矿石储量为：D+E级储量2150.80×104t；全矿区总剥采比为0.28∶1（m3/m3）。矿石CaO含量50.86%、K⑵硅铝质原料本工程拟采用旬阳县白柳页岩（或粘土）矿区的页岩（或粘土）作为硅铝质原料。矿区位于旬阳县白柳镇柳村，公路运输距离约2.0×103m，预测资源量1500×104t，其SiO2含量58.71%，Al2O⑶硅质校正原料本工程拟综合利用旬阳县丰富的铅锌尾矿废渣作为硅质校正原料。旬阳县境内铅锌尾矿渣堆存量超过800×104t，每年新增废渣堆存量超过50×104t，SiO2含量68.14%，能满足本项目的生产技术要求。⑷铁质校正原料本工程拟采用陕西奥博工贸有限责任公司供应的略阳硫酸渣及旬阳麻坪铁矿的铁矿石作为铁质校正原料。该硫酸渣Fe2O3含量为54.20%，质量能够满足本项目的生产技术要求。⑸燃料煤本工程拟采用陕西铜川烟煤作为熟料烧成燃料。燃煤由火车运至旬阳北站，再通过汽车运输进厂，进厂烟煤的Vad32.86%，Aad20.73%，Qnet.ad为21536kJ/kg、St，ad≤1%。铜川烟煤能够满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。⑹调凝剂本工程拟采用陕西西乡石膏矿供应的天然二水石膏作为水泥调凝剂。石膏的SO3含量44.50%，其质量符合国标GB/T5483－1996“石膏和硬石膏”的技术要求。⑺混合材本工程拟采用旬阳铅锌尾矿渣以及略阳钢铁公司的水淬高炉矿渣作为水泥混合材。1.4本工程位于陕西省安康市旬阳县白柳镇柳村境内，东北侧为旬阳至甘溪102省道，西南侧为老镇旬公路，距西康铁路旬阳北站仅一公里。襄渝铁路和西康铁路横穿全县，316国道和210国道从安康境内通过，交通运输条件优越。1.4根据北方勘测设计研究院西安分院提交的岩土工程勘察报告（可行性研究）：地层构造从上到下为：植物层、粉质粘土层、碎石土层、淤泥粉质粘土层、卵石层。建设场地部分有地下水，属于潜水，埋深一般在5.2m～9.3m。地下水对混凝土无侵蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。场地土对混凝土及钢筋混凝土无腐蚀性。拟建场地未发现重大影响建筑场地稳定性的不良地质现象，适宜建厂。1.4本工程的供电电源，拟由距新建厂区约2km的旬阳供电局白柳变电站的110kV专用出线间隔受电，并经110kV专用架空线路，以单电源、单回路供电方式向本项目供电，供电电压110kV。为防止单电源引起的停电情况，确保新建生产线回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统及其它重要场所的应急照明等的一级负荷用电，拟选用800kW柴油发电机作为保安电源。1.4本工程计划开采地下水，暂考虑打三口井（两用一备）。1.4⑴气象条件该区域属秦巴山地湿润气候区，四季分明。年平均气温15.4℃月平均最高气温32.2℃极端最高气温41.5℃月平均最低气温-0.4℃极端最低气温-9.6℃年平均气压978.3hpa平均最高气压980.8hpa平均最低气压975.5hpa年平均相对湿度80.0%日最大降雨量122.5mm年最大降雨量1085.2mm常年主导风向东南风年平均风速0.7m/s最大风速16.0m/s瞬间最大风速33.0m/s静风频率65.0%全年雨季7、8、9月全年霜冻期10、11、12、1、2、3月⑵地震烈度建设场地区域地震基本烈度为Ⅵ度1.4.2厂区总平面布置和交通运输1.4总平面具体布置如下：全厂共分三个区域，原燃料堆存及均化区；烧成生产区；成品发运区。原燃料堆存及均化区：布置在厂区南侧。主要有石灰石露天堆场、石灰石预均化堆场、煤及辅助原料预均化堆场和堆棚、原料调配和综合材料库等。主要考虑该区地势较高，可利用高差缩短运输距离，物料堆存设施集中布置于场地西南侧，靠近山体，便于管理，且对主生产区的影响也小。烧成生产区：结合地形条件及外部运输条件，确定本项目主轴线平行厂外道路，由西到东“一”字排开：包括原料粉磨、生料库、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、窑头收尘、煤粉制备和矿渣粉磨。中央控制室、窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅炉、化学水处理、汽轮发电机房等辅助生产设施围绕主生产线布置。成品发运区：布置在厂区东侧。包括水泥磨、水泥库、包装车间、成品站台，靠近厂外省道，有利于成品运输进出厂。本生产线占地16.1.4⑴竖向布置建设场地地形复杂，场地自然标高在245.00m～320.00m之间，南高北低。南面山坡较陡，采用浆砌片石护墙防护，由于高差大，护墙较多，费用较多。竖向设计本着利于皮带输送和厂外道路衔接、以及有利于雨水排除、挖方较少的原则，合理拟定车间和道路标高。石灰石露天堆场和石灰石破碎的标高为268.00m；辅助原料堆棚及破碎的标高为260.00m；石灰石预均化堆场的标高为258.00m；辅助原料及煤预均化堆场的标高为254.00m；原料粉磨至烧成窑头的标高在249.00m～248.00m；熟料库、水泥磨、水泥储存库、水泥包装的标高为246.00m。⑵雨水排除厂区内雨水采用明沟排水方式，地坪设计为从建筑物向道路方向倾斜。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧。地场雨水由北向南汇集到厂内南侧的浑江内。雨水沟采用M7.5水泥砂浆砌片石明沟，总长约3400m（其中盖板明沟300m）。交通运输石灰石、煤及其他辅助原料和水泥均需通过公路运输进出厂。公路运输进厂的原料每年运量有：石灰石165.12×104t、铅锌尾矿渣31.15×104t、页岩14.72×104t、石膏9.57×104t、硫酸渣4.56×104t、矿渣35.29×104t、煤20.13×104t、水泥180×104t。为满足生产、安全、消防等道路运输的需要，在车间附近设计道路和广场。在厂区南侧设计两个主大门，为辅助原燃料进厂和成品出厂。厂内主干道路面宽9.0m，主要道路宽7m，车间的连接道路及辅助道路宽4.0m。道路路面型式为市郊型，路面结构均为水泥混凝土路面。在交通繁忙地段设置人行道，人行道路面宽度为1.5m，路面材料形式为250×250mm水泥混凝土方砖。1.5生产工艺简介1.5.1石灰石破碎机选用一台单段锤式破碎机，当进料粒度≤800mm时能力为700t/h~800石灰石由汽车运输进厂，直接卸至卸车坑或卸至露天堆场堆存，露天堆场的石灰石经装载机喂入卸车坑，卸车坑内物料由板式喂料机喂入锤式破碎机，破碎后的石灰石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场储存。1.5.2设置一座圆型预均化堆场，规格Φ80m，有效储量24360t，有效储期4.7d1.5.3铅锌尾矿渣、页岩、硫酸渣和煤由汽车运输进厂卸入堆棚堆存，堆棚内物料由装载机喂入卸车坑。页岩经板喂机喂入破碎机，页岩破碎采用反击破碎机一台。当入破碎机物料的粒度≤350mm，出破碎机物料的粒度≤70mm，其产量为1001.5.4为保证入窑煤粉质量的稳定，以稳定回转窑的热工制度，设置煤预均化堆场。辅助原料及原煤共用一座长型带盖的预均化堆场。堆料采用一台侧式悬臂堆料机，堆料能力200t/h，取料采用一台侧式刮板取料机，取料能力为150t/h。预均化堆场中的原煤由取料机取出后经胶带机送至煤粉制备的原煤仓。铅锌尾矿渣、页岩由取料机取出经胶带机送入原料调配站。1.5.5原料粉磨采用一台辊式磨系统，当进料粒度≤70mm，进料水分≤6%，出磨水分≤0.5%，产品细度为80m筛筛余≤12%原料调配站设置四个配料库，分别储存石灰石、铅锌尾矿渣、页岩、硫酸渣。每个库下均设有原料计量装置，供原料磨喂料。为确保料库下料通畅，每个库壁均铺设树脂衬板。每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。原料粉磨采用辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。在原料调配站库底调配好的原料，经胶带输送机（带速可调）和锁风阀进入辊式磨，物料在磨内进行烘干粉磨。出磨成品生料随废气经电收尘器净化后，收集下的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起经空气输送斜槽、提升机、分配器等喂入连续式生料均化库。从辊式磨吐出的粗料经胶带输送机、提升机送回辊式磨继续粉磨，并设有除铁器和金属探测器，确保辊式磨的安全运转。增湿塔收集下的窑灰经螺旋输送机及斗式提升机送入生料均化库，当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温作为烘干热源。出磨废气经电收尘器净化后进入大气。原料磨停时，窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿调质后直接进入窑尾电收尘器。经过电收尘器净化的气体，经排风机和烟囱排入大气。1.5.6设置一座Φ18×50m的生料均化库，库有效储量为10出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。1.5.7熟料烧成系统采用4.668m回转窑，双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉。系统能力4000t/d，熟料设计热耗为3053kJ/kg分解炉用三次风从篦冷机上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。分解炉和窑头均采用多通道，低NOx型燃烧器并备有燃油辅助装置，保证无烟煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65C＋环境温度。整个冷却机系统的热效率在1.5.8煤粉制备采用一台风扫磨系统。当原煤水分≤10%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤25mm，煤粉细度为80m筛筛余≤10%煤磨设置在窑头，利用冷却机废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干、粉磨，出磨煤粉随同气流进入动态选粉机进行分选，合格的成品随气流进入袋收尘器，气体经净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤30mg/m3（标）。收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。不合格的煤粉被重新输送回磨头，再进行粉磨。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后分别送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。1.5.9设置一座26×40m熟料储存库，储存量为30000t1.5.10矿渣经汽车运输至厂，卸入混合材堆棚内储存。堆棚内物料由装载机喂入卸车坑。出料设置定量给料机，物料经计量后由胶带输送机送至矿渣粉磨系统。矿渣输送设置除铁器进行除铁。矿渣粉磨系统采用一台规格为TRMS31.3辊式矿渣磨，磨盘直径3100mm。当原料入磨水分≤15%，进料粒度≤15mm，成品比表面积4000c由胶带输送机送来的矿渣经过锁风阀喂入立磨，物料随磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。粉磨后矿渣粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗粉回到磨盘再粉磨，合格细粉由废气带入袋收尘器收集后由空气输送斜槽送至矿渣库侧提升机入库。部分难磨的大颗粒物料（包括铁渣）在风环处不能被热风带起，经吐渣口进入外循环系统，经除铁后再入磨粉磨。采用窑头热风作为磨机烘干热源。出磨气体净化后由系统风机排入大气，其中一部分再循环入磨。矿渣粉储存设有一座Φ12m圆库，储量为2800t。来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入矿渣微粉库内。由库底卸出的矿渣微粉经计量设备按一定比例计量后，送至由水泥粉磨至水泥库斜槽，一起送入水泥库内。1.5.11石膏由汽车运输进厂，卸入混合材堆棚内储存。石膏由装载机取料送入受料斗，经板喂机喂入破碎机中进行破碎。石膏破碎机采用锤式破碎机，入料粒度≤350mm，出料粒度≤25mm，生产能力61.5.12设置水泥磨磨头仓作为熟料、石膏、铅锌尾矿渣、石灰石的调配仓。各仓下设置定量给料机，每种物料均由定量给料机按比例配料，混合料经由胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨。水泥粉磨系统采用二套辊压机加管磨的联合粉磨系统。辊压机规格为Ф1400×1000mm，装机功率2×630kW。配套球磨机规格为Φ3.8×13m，装机功率2500kW。水泥比表面积为3400～3600cm2/g时，系统产量为110~120t/h。来自水泥调配的混合料经提升机、稳料仓送入辊压机进行辊压，出辊压机的物料经提升机送至粗选粉机进行选粉，较粗的物料返回辊压机再次辊压，较细的物料送入磨机内进行粉磨。粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，磨尾气体作为一次风进入O-Sepa高效选粉机。选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。气体经袋收尘器净化后排入大气。1.5.13设置6-Φ18×48.5m水泥库，总储量为6×11000t水泥散装采用库底散装，库底设双车道，共六个车道。每车道设一个散装头。每库设有至水泥包装的卸料口，水泥经卸料装置、空气输送斜槽送往水泥包装系统。1.5.14包装车间设置二套回转式包装机，系统能力为2×100t/h。设四套袋装装车系统，包装后的水泥可直接装入汽车。1.5.15设置空气压缩机站，选用6台螺杆式空压机，一台备用，能力20m3/min，压力1.0MPa1.5.16全厂设有总化验室及小磨房，负责工厂原、燃料及成品的常规化学分析和物理检验。工厂设有耐火砖库、材料库各一座。耐火砖库储存烧成系统所需的各种耐火砖和耐火浇筑材料；材料库储存电器、仪表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨体、润滑油/脂、液压油等。各种进厂原、燃料、出厂成品、入磨物料、烧成熟料等在工艺过程中都装有重量计量设备。计量监测站设置了各种量具、计量和监测的仪器、仪表等装置，以及相配套的标准器存放间和检测、维修间及其相应设备。1.5.17表1-1各种物料储存方式、储存量及储存期序号物料名称储存形式规格（m）储存量（t）储存期（d）1石灰石预均化堆场石灰石圆形预均化堆场Φ80243604.72辅助原料及煤预均化堆场原煤矩形预均化堆场2-26.5×452-35002×5.3铅锌尾矿渣矩形预均化堆场2-26.5×402-40002×7.2页岩矩形预均化堆场26.5×26.52800193原料调配石灰石圆库Φ8×228603.1h铅锌尾矿渣圆库Φ6×2035013.1h页岩圆库Φ6×2045016.9h硫酸渣圆库Φ6×203002.04生料库生料圆库Φ18×50100001.65熟料库熟料圆库Φ26×40300007.56水泥调配熟料磨头仓2503.0h石膏磨头仓1801.2铅锌尾矿渣磨头仓2201石灰石磨头仓1801.87矿渣库矿渣微粉圆库Φ12×3528002.68水泥库水泥圆库6-Φ18×48.56×110008表1-2主机设备表序号车间名称主机名称主要性能数量年运转率（%）1石灰石破碎锤式破碎机进料粒度：≤800mm、出料粒度：≤能力：800t/h122.72页岩破碎反击破碎机进料粒度：≤350mm、出料粒度：≤能力：100t/h116.83石灰石预均化堆场堆料机能力：750t/h124.2取料机能力：450t/h140.34辅助原料及煤预均化堆场堆料机能力：200t/h129.8取料机能力：150t/h139.75原料粉磨辊式磨入磨物料：粒度：≤70mm、综合水分≤6%；成品：水分：≤0.5%细度：80μm筛筛余≤12%；

生产能力：320t/h167.56煤粉制备风扫磨原煤：水分：≤10%粒度：≤25mm煤粉：水分：≤1%细度：80μm筛筛余≤10%；

生产能力：30t/h169.07烧成系统双系列五级旋风预热器C1：4–Φ4500mm；C2：2–ΦC3：2–Φ6000mm；C4：2–Φ6000mm；C5：2–Φ60184.9分解炉TDF型分解炉回转窑Φ4.6×68m；生产能力：40篦式冷却机控制流篦式冷却机生产能力：4000t/d；出料温度：65C8石膏破碎锤式破碎机进料粒度：≤350mm；出料粒度：≤能力：60t/h118.79水泥粉磨辊压机+球磨辊压机：TRP140/100；球磨：Φ3.8×13比表面积：3400~3600cm2/g；生产能力：110～277.810矿渣粉磨辊式磨辊式磨：TRMS31.3入料水分：≤15%；入料粒度：≤15mm成品细度：4000cm2/g；生产能力：45176.111水泥包装回转式包装机能力：100t/h230.812水泥装车袋装水泥装车机能力：100t/h436.01.6公用工程1.6.1电气1.本项目供电电源拟由距新建厂区约2km的旬阳供电局白柳变电站的110kV专用出线间隔受电，并经110kV专用架空线路，以单电源、单回路供电方式向本项目供电，供电电压110kV。本项目装机总容量约37950kW（其中水泥生产线约34350kW；矿渣粉磨系统约3600kW），设计计算负荷合计约26565kW，所需视在负荷约为29520kVA（COSФ=0.9），拟选用35000kVA变压器一台，变压器负荷率约85%左右。为保障本项目的回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统及应急照明等一级负荷的用电，拟增设柴油发电机，作为本项目的保安电源，柴油发电机容量为≥800kW。另外，本项目拟设纯低温余热发电机组一套，并与总降10.5kVⅡ段母线联络，正常时，与总降并网运行。1.6.1本项目新建户内式110kV总降压变电站一座。内设35000kVA、110/10.5kV主变压器一台。110kV及10.5kV系统均为单母不分段运行方式。总降压变电站设计算机综合自动化控制系统。1.本项目供配电系统采用两级放射式配电。即由110kV总降以10.5kV向各配电站供电，再由配电站向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。本项目共设三座10kV配电站：原料磨配电站、窑头配电站、水泥磨配电站。原料磨配电站设于窑尾废气处理底层；窑头配电站设于窑头北侧；水泥磨配电站靠于水泥粉磨车间一侧。原料磨配电站、窑头配电站、水泥磨配电站均采用单回路进线，单母线不分段运行方式。各配电站均为户内式，采用综合保护器，为无人值班运行。站内设中置式高压开关柜，以10kV向各自供电范围的10kV高压电动机和电力室的10/0.4～0.23kV变压器供电。1.⑴工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。.⑵接地系统：110kV系统一般为大电流接地系统。10kV系统为小电流接地系统。380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。全厂各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，形成一个全厂接地网。1.所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV电力电缆采用YJV－10kV交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用VV－0.6/1kV全塑电力电缆，控制电缆采用KVV－500铜芯电缆。厂区室外电缆敷设采用室外电缆桥架敷设，局部采用直埋方式；室内采用电缆桥架及电缆沟相结合的方式敷设。1.6.2生产过程自动化本项目生产工艺对自动控制水平要求较高，因此自动控制装备应与生产工艺及主机设备相适应，以满足生产使用要求。为此采用性能可靠、技术先进的集散型计算机控制系统对生产进行集中管理，分散控制。对工艺特点较为分散，且适宜的生产过程系统，也可局部采用计算机现场总线的配置方式，作为计算机集散系统的一部分，以便于监控和维修的方便。1.6.3为适应生产管理和调度需要，工厂设置400门用户程控交换机一套，以及生产中必要的对讲机等。1.6.4给水排水1.全厂生产总用水量14596.0m3/d，全厂生活、生产与辅助生产用水量为288.0m3/d，全厂消防用水量如下：根据全厂占地面积及建筑物类别，确定同时火灾发生次数为一次，火灾延续时间为3h。消防用水量为594m3/次，其中室内消防水量为216m3/次，室外消防水量为378m3/次。考虑总用水量的20%为未预见水量；消防水补充时间按48h计，故水源供水量为：4180.32m31.本项目水源为取自厂区附近地下水，经提升后由敷设的二根供水管道输送至厂区，以满足全厂的生产及生活消防用水要求。1.排水系统建有污水处理设施一座（459.5m31.6.5通风及空调1.⑴对生产过程中散发余热的车间如烧成车间窑头等处采用自然通风或机械通风消除余热。⑵对压缩空气站、水泵房、配电室、高压开关柜室、电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。⑶为满足生产需要，对窑筒体及轮带设风冷装置。⑷为满足生产需要，对大的电动机设风冷装置。1.总控制室及原料粉磨、煤粉制备、水泥粉磨等车间电力室的计算机室，因计算机系统要求恒温环境，设空调装置。总化验室的成型养生室要求恒温环境，设空调设施。1.6.6余热发电1.4000t/d水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；4000t/d级水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；锅炉给水处理系统；6MW汽轮发电机系统；电站循环水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统。根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合公司水泥窑生产线余热资源情况，本项目装机方案采用低温余热发电技术。⑴余热锅炉利用窑尾废气余热设置窑尾余热锅炉，可生产约19.9t/h－1.35MPa－310℃过热利用窑头熟料冷却机废气余热设置窑头余热锅炉，可生产6.90t/h－1.35MPa－335℃过热蒸汽；同时生产27.62t/h－170⑵汽轮机组根据余热锅炉所能产生的主汽品位，本项目选用的汽轮机主蒸汽参数为1.25MPa－310℃，窑头、窑尾锅炉共能生产蒸汽量总共约26.81t/h，进入汽轮机，主蒸汽汽耗按4.998kg/kW综上所述，本项目确定装机方案如下：一台6MW凝汽式汽轮机组和两台余热锅炉。1.根据本装机方案，为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下：在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。AQC炉分两段设置，其中Ⅰ段为蒸汽段，Ⅱ段为热水段。在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉Ⅰ段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。AQC炉Ⅰ段生产的1.35MPa—335℃过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的1.35MPa—310℃过热蒸汽在汽机房合并后，除去外管线损耗后，在母管中混合为1.25MPa—310℃过热蒸汽，作为主蒸汽一并进入汽轮机做功。蒸汽在汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送入除氧器，再经给水泵为AQC余热锅炉Ⅱ段提供给水，AQC炉Ⅱ段生产的1701.⑴主厂房主厂房由汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电及化学水处理等组成，布置在水泥线窑尾塔架北侧的空地上，占地15×39m汽轮发电机房占地为22.5×15m，岛式布置，±0.000平面为辅机平面，布置有给水泵、汽轮机凝汽器等，7.500m高、低压配电室、电站控制室布置在汽轮发电机房的东侧，占地27×7.5m，分别布置在±0.000及7.化学水处理厂房布置在汽轮发电机房内，占地7.5×15m，±0.000布置化学水处理设备，5.000m⑵窑头余热锅炉及干扰式分离器AQC窑头余热锅炉及干扰式分离器布置于4000t/d水泥生产线窑头厂房旁，占地为26×7，采用露天布置，运行层为4.500m和9.000m，平台上布置有窑头余热锅炉、干扰式分离器。汽水取样器、排污扩容器、加药装置等布置在⑶窑尾余热锅炉SP窑尾余热锅炉布置于4000t/d水泥生产线窑尾预热器高温风机上面，占地为10×15=150m2，采用露天布置，运行层为20.000m。汽水取样器、排污扩容器、加药装置布置于±1.6.6本项目余热电站中的余热锅炉的蒸汽压力均为低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足《工业锅炉水质》（GB1576-2001）低压锅炉水质标准要求。化学水处理方式采用“过滤＋软化”系统。处理流程为：自厂区生活、消防给水管网送来的水进入车间机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至主厂房，供电站机组使用。出水水质达到：硬度≤0.03me/l。为控制锅炉给水的含氧量，减少溶解氧对热力系统设备的腐蚀，采用真空除氧的方式。汽轮发电机房设有真空除氧器，软化水经除氧后：含氧量≤0.05mg/L。锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。根据上述水量及工艺流程的特点，设备选型如下表2-3。表1-3水处理设备选型表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1过滤器1型号：GJA－150，产水量：17.6m32清水泵2型号：IS50－32－160，流量：7.5~15m3/h，扬程：34.3~3组合式软水制取装置1型号：ZRG－10产水量：10m3/h，出水指标：4软水泵2型号：IH50－32－200流量：7.5~15m3/h，扬程：51.8~5装配式玻璃钢清水箱1容积：25m6装配式玻璃钢软水箱2容积：251.6.6纯低温余热电站用变压器选择两台SCB9－250/1010.5kV/0.4kV250kVA变压器。两台变压器按互为暗备用的方式配设。正常工作时，每台变压器的负荷率为31.5％。当一台变压器因故障或检修退出运行时，另一台变压器的负荷率为63％；10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜；400V站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏；继电保护屏选用PK－10标准屏；控制屏选用KG系列仪表控制屏，控制台为由DCS系统配套的电脑工作台。对高于15m的建筑物按三类防雷建筑物保护设计。发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器。高压系统为接地保护，低压系统为接零保护。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。1.表1-4余热发电主机设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标16MW凝汽式汽轮机1型号：N6－1.25型额定功率：6MW额定转速：3000r/min主蒸汽参数：1.25MPa-310℃主蒸汽汽耗：4.998kg26MW发电机1型号：QF6－2型额定功率：6MW额定转速：3000r/min3窑尾余热锅炉1入口废气参数：258000m3/h（标况入口废气含尘浓度：<65g/m3（标况出口废气温度：2蒸汽参数：19.90t/h—1.35MPa—310℃（给水参数：20.50t/h—170℃—2.1MPa锅炉总漏风：≤3%布置方式： 露天4窑头余热锅炉1入口废气参数：90800m3/h（标况入口废气含尘浓度：<15g/m3（标况出口废气温度：70锅炉I段产汽量： 6.91t/h—1.35MPa—335℃（给水参数： 7.12t/h—170℃—2.2MPa锅炉II段（热水）出水参数：27.62t/h—170℃—2.3MPa给水参数： 27.62t/h—66℃—2.5MPa锅炉总漏风： ≤3%布置方式： 露天5窑头干扰式分离器1入口废气参数：100000m3/h（标况入口废气含尘浓度：<30g/m3（标况出口废气含尘浓度：<15g/m3（标况阻力：<400Pa6除氧器及水箱1除氧能力：30t/h工作压力：0.005MPa工作温度：40℃除氧水箱：7锅炉给水泵2型号：DG46－30×9流量：30t/h扬程：30电站年运行：7200h装机容量：6MW平均发电功率：5360kW年发电量：3859×104kWh站用电率：7.395%年供电量：3574×104kWh年少购电量：3610×104kWh（线损1%）1.7组织机构与劳动定员1.7.1本着既精简机构，又提高效率的设计思想，设矿山、制造、余热发电和装运四个车间，化验室、机械动力、技术、供销、计财、人事劳资和总务等科室，组织公司的生产经营活动。组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营，并设副总经理二名协助经理的工作。党、政、工、团的工作人员暂按兼职考虑，不设定员。1.7.2劳动定员本工程劳动定员由公司负责招聘。设计的生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时，补缺勤人员按生产工人的7%配备。全厂总定员355人，其中生产工人287人，占80.85%；管理技术人员43人，占12.96%；生产服务人员22人，占6.19%。1.8建设规模本工程规模为4000t/d熟料新型干法水泥生产线，年运转310d，年产水泥熟料124×104t。本项目产品为年产180×104t水泥，其中年产P.O42.5水泥32×104t，年产P.C32.5水泥98×104t，年产低热矿渣32.5水泥50×104t。产品通过公路由汽车运输出厂。1.9投资估算本估算包括的工程范围：厂区水泥生产工艺线工程及必要的辅助生产工程、余热电站系统（6MW）、石灰石矿山工程及外部工程。本项目建设总投资为47389.71×104元，其中工程静态投资部分为46046.87×104元，动态投资部分（建设期贷款利息）为1342.84×104元。本项目拟引进喂煤计量装置、X射线荧光分析仪等关键设备及关键件；费用约43×104美元折合人民币335.37×104元；外汇折算率1美元=7.80元人民币。投资项目投资额×104元1.建设投资473902.流动资金6913其中：铺底流动资金1598流动资金借款53153.项目总资金（建设投资+流动资金）543034.项目总投资（建设投资+铺底流动资金）489882主要危险、有害因素分析本报告综合考虑起因物、引起事故的诱导性因素、致害物、伤害方式等，对安康市尧柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生产线”项目存在的危险、有害因素进行以下分类分析。2.1物质危险因素分析本项目主要危险有害因素是。查阅《危险化学品安全技术全书》(化学工业出版社,1997年)、《有害化学品安全手册》(中国石化出版社，2003年)，依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）及《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）等有关规范分析，确定本工程存在的危险、有害物质如下表：表2—1危险、有害物质表物质名称产生原因存在部位火灾危险性的分类毒物危害程度分级煤粉熟料生产煤粉制备乙类柴油点火升温时做燃料用回转窑丙类CO回转窑运行产生窑尾电收尘Ⅳ石灰石原材料原料仓库戊类本报告对柴油、CO、石灰石的物化性质及危险性分析如下：2.1.1柴油的物化性质及危险危害分析表2－2柴油的物化性质及危险危害特性标识中文名：柴油英文名：diesel;dieselfuel分子式相对分子质量危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体CAS号化学类别RTECS号：HZ1770000理化性质熔点（℃）：-18沸点（℃）：282~338相对密度（水=1）：0.87~0.9临界温度（℃）临界压力（Mpa）相对密度（空气=1）饱和蒸汽压（kpa）燃烧热（kJ/mol）溶解性燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃闪点（℃）：爆炸下限（%）爆炸上限（%）引燃温度（℃）：257最小点火能（mJ）无资料危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若与高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。防护车间卫生标准：中国；MAC(mg/m3)前苏联：MAC(mg/m3)美国：TVL-TWA检测方法：工程控制：密闭操作，注意通风。呼吸系统防护：眼睛防护：身体防护：穿防静电工作服。手防护：泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏，用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火、防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。2.1.2CO的物化性质及危险危害分析表2－3CO的物化性质及危险危害特性标识中文名：一氧化碳英文名：carbonmonoxide分子式：co相对分子质量28.01危险性类别：第2.1类易燃气体CAS号：630-08-0化学类别：非金属氧化物危规号：2100