滨州公共供热中心项目三期(4X330MW)机组工程锅炉专业施工组织总设计

滨州公共供热中心项目三期（4X330MW）机组工程锅炉专业施工组织设计山西电建三公司滨州项目部-PAGE47-锅炉专业施工组织设计1．工程概述 1.1工程设计概况本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的2×1190t/h汽包燃煤锅炉。1.2编制依据·《滨州项目三期工程4Х330MW锅炉机组投标书》·华西能源工业股份有限责任公司图纸及相关技术资料、华东设计院相关图纸·《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95·《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇(DL/T5210.2-2009)·《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001·《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T5210.7-2010)·《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002·《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）·《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂）·《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）·同类机组施工经验1.3工程范围1.3.1工程范围滨州公共供热中心项目三期工程锅炉专业施工范围主要包括以下内容：1#、2#锅炉本体安装（钢结构、空预器、受热面、烟风煤管道及设备）1#、2#锅炉附属设备安装（磨煤机、给煤机、风机、捞渣机、暖风器及吹灰系统等）1#、2#机组本体设备及管道保温、油漆1.3.2主要工程量（单台机组）锅炉本体一套磨煤机5台密封风机2台送风机2台一次风机2台给煤机5台引风机2台1.4工程接口介绍锅炉烟、风系统接口在水塔的入口法兰连接处；锅炉主给水、再热入口及出口、过热出口的接口在路外侧1米处接口;输煤系统的接口在输煤皮带下口与原煤斗入口法兰连接处。 1.5工程交叉施工作业点及防范措施1.5.1锅炉钢架吊装与土建、运转层施工的交叉作业。作业前做好工序的交接工作，做到上一道工序验收合格再进行下一道工序，同时各专业之间应协调配合，尽量避免立体交叉作业，如必须进行时，采取隔离措施。1.5.2锅炉钢结构、受热面吊装、安装过程中的交叉作业。各施工班组按照项目部、工程处的统一规划、安排进行施工。立体作业面之间采取隔离措施，遇大型设备吊装大板梁或水压试验、风压试验等特殊工序时，应停止周围范围内的一切作业。1.5.3设备管道安装与保温、油漆之间的交叉作业。做好工序的验收、交接工作，避免造成不必要的返工，同时对设备、保温外护、油漆采取一定的保护措施，避免出现二次污染、破坏其它设备或环境现象。1.6本专业施工特点分析及对策·施工作业点密集，属多工种交叉施工作业。要求各工种之间相互协调、配合，发扬团队精神，做好工序间的交接工作，杜绝扯皮现象。·大型设备较多，在运输、吊装过程中，应按照审批的施工技术措施进行。1.7外方采购范围阀门（包括部分系统的阀门、锅炉安全阀、本体吊杆附件）及设计院材料、设备。2．施工总平面布置2.1施工总平面布置施工总平面布置详见《锅炉总施工组织设计》。2.2施工生产临建对供电的要求锅炉组合场的供电应满足一台40吨龙门吊、一台空压机、10台焊机同时作业的需要。3．主要施工方案及措施3.1主要施工机械3.1.1主要机械布置及服务范围：1#锅炉FZQ1380附着吊布置在炉左侧，其中心线距锅炉K4列为2.25m（向K轴方向），距炉架G7轴为7.1m，主要负责炉本体钢结构的吊装、部分烟风道的预置及部分CKE2500液压履带起重机，主要负责锅炉钢结构的吊装兼作大件装卸及运输等；CKE1800液压履带起重机，主要负责本体钢结构下部吊装及部分受热面设备的组合抬吊；36B塔式平臂吊布置在炉右，主要负责受热面的散件及附属管路、金属件、屋顶的安装；一台LQ4042型（40吨）龙门起重机在锅炉六道组合场布置，负责组合烟风道工作。3.1.2主要施工吊装机械工况：FZQ1380附着吊工况吊车性能最大额定起重量：63t最大起吊高度：主钩时：151m副钩时：工作幅度：主钩时10～50m副钩时：12～54m主起升速度：0～17.5m/min,回转速度：0～0.15CKE2500液压履带起重机工况吊车性能37.8t×14m（主臂57.9回转速度：0～2.0转/分走行速度：0～1.2/0.6公里/小时全液压型、最大起吊能力250t×5LQ4042型龙门起重机（40吨）工况吊车性能起重量（t）40轨距(m)42最大起升高度(m)18.5最大行程(m)100布置位置烟风六道组合场服务对象原煤斗、烟道设备制作大型机械平面布置详见《锅炉吊装大型机械及施工平面布置图》（ZS-GL-01）。3.2主要施工方案及措施：3.2.1锅炉总体施工思路3.2.1.1根据吊装机械性能及现场具体特点，2#锅炉的吊装主要以散件吊装为主，仅进行小部分部件的组合，如省煤器悬吊管、后水悬吊管及联箱组件、后水垂帘管及联箱组件等，利用炉架及炉膛零米的临时场地，先局部地面组合，再吊装就位。3.2.1.2钢架开口方式 由于受热面以散件吊装为主，炉架不采用大开口方式，只在以下部位预留组件就位用小开口。——炉顶钢架：K2-K3跨：预留四侧水冷壁及后屏过热器、中再、高再进出口集箱投入口；K5-K6跨：预留前包墙、后包墙、高过、低过、顶包墙及部分集箱投入口；——其它：K2-K3跨（一层）：预留炉膛区管排、联箱以及钢性梁的运输入口；K1-K2跨（17m-70m）：预留部分横梁及水平支撑作为汽包3.2.1.3主要吊装顺序——A区（炉膛、水平烟道区）吊装A区的主要部件包括汽包、下降管、水冷壁、屏式过热器、中再、高再、顶棚管、集汽联箱、渣斗、燃烧器等。水冷壁吊装按由上到下的原则进行吊装，水冷壁运输到锅炉零米后，由1380塔吊提升管排倒钩就位。上部管排找正固定后再进行下部管排的吊装，以保证炉膛整体尺寸的准确性，炉膛找正验收后，再进行燃烧器的正式就位及安装、找正。主要吊装顺序如下：汽包→下降管→前、侧水冷壁上部→后水悬吊管组件→中部水冷壁→中下部水冷壁→燃烧器→屏式过热器→中温再热器→灰斗区域水冷壁→高温再热器→前顶棚管→渣斗——B区（后竖井区）吊装：（吊装机械主要有36B塔吊及FZQ1380塔吊）B区主要安装部件包括包墙、高过、低过、省煤器及灰斗、低过出口联箱、顶包墙、空预器、烟气挡板及其进出口烟风道部件与风机等，吊装程序如下：⑴空气预热器：在尾部第二层钢结构吊装完毕后即可开始安装。⑵省煤器灰斗：灰斗挡板以下在地面进行组合，钢结构吊装过程中临时预置在平台梁上，灰斗烟道上部在地面组合，炉顶封口前投入临时放置，待省煤器护板安装后用倒链拉起就位。⑶包墙及卧式管排：先将前、右侧、后包墙组件安装就位，再安装吊挂管组件，然后分别进行低过、省煤器管排的吊装就位，管排吊装前将前、右侧、后包墙分别向炉前后方向用倒链临时拉出部分距离以保证省煤器、低过卧式管排顺利穿装，低过卧式管排的吊装采取上下四层同时进行的方式，即上下四层组合为一个组合件吊装就位；低过卧式管排吊装完毕后，进行省煤器的就位，最后进行左侧包墙的就位和安装工作。主要吊装顺序如下：省煤器灰斗→高过进出口集箱→前包墙→右侧包墙→后包墙→顶包墙→省煤器悬吊管→低过管排→省煤器管排→左侧包墙省煤器灰斗：灰斗下部组合好先预置在平台梁上，上部安装就位后再用倒链拉起正式就位。锅炉大件吊装顺序见吊装顺序图（ZS-GL-02）。3.2.1.4锅炉安装工艺总要求▲热力系统内部畅通、干净热力系统内部畅通、干净是保证分部试运质量及机组安全可靠运行的重要因素，对于系统的洁净度，主要有两方面要求，一方面指对安装工序之前，制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要清除掉，二是在施工全过程中，不能造成新的遗留物，在分部试运前，应对锅炉附属管路系统进行蒸汽吹扫。▲严密性严密性是锅炉安装工艺水平的重要体现，也是影响锅炉热效率的因素之一，安装过程中一要保证汽水系统的严密性，二要保证风烟系统的严密性，三要保证油系统（包括滑润油、冷却油、燃油等）的严密性。▲准确性锅炉安装的准确性是安装内在质量的重要体现，准确性主要有两方面要求，一是几何尺寸的准确，包含中心位置、垂直度、标高、水平、间隙值等尺寸的准确性，这种几何尺寸允许一定误差，但必须将误差控制在允许范围内；二是安装工艺程序的准确性，要严格执行锅炉厂、设计院及其它设备材料供应商的工艺要求。▲膨胀性锅炉是否膨胀自如，是影响锅炉安全运行的重要因素，安装过程中，要按照设计要求，各部位间留有足够的膨胀间隙，同时保证锅炉灵活自由的胀出或收缩时能回至相应温度条件的膨胀位置。▲可靠性安装时应保证原设计的可靠性，不应由于安装原因使构架、承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度有所削弱，或使传递受力的承力面、承力点产生变化，以保持承力的可靠性。另外要求提高阀门的检修、安装质量，保证其在运行时的可靠性，避免因阀门泄漏、调节不灵活而出现强迫停机的现象。3.2.23.2.2.1工程概况本工程锅炉构架沿高度方向分5层，总深度为39.6m，左右距离为35m，运转层标高12m。炉顶钢架层是由板梁、次梁、垂直支撑及水平支撑等组成的网格，除了支吊锅炉的所有悬吊部分重量外，还支撑大屋顶的重量，炉顶刚架中共有六根大板梁，最大一根叠梁高度为4.1m，顶标高74.92m，重量为82t。钢结构的主要构件材料采用Q235及Q345钢，立柱和垂直支撑、刚性平面的轴线梁、大板梁、次梁等采用B型钢。主要构件的接头采用摩擦型扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头采用焊接连接。工地对Q235钢的焊接连接采用J422型焊条，Q345采用J507型焊条。3.2.2.2工程量钢结架总重约2300吨。3.2.2.3钢结构安装顺序基础划线→第一层钢架安装→柱脚基础二次灌浆→第二～第五层钢架安装→顶部板梁层安装→吊杆梁安装3.2.2.4锅炉钢结构安装方法钢结构吊装示意图（ZS-GL-03）。▲基础划线：测量专业人员划出基础横向轴线、纵向轴线，交叉点即为基础中心线。然后测量各基础间的间距和对角线，复查无误后，进行验收工作。▲第一层钢架安装钢结构的安装采用分层单件安装、小部分组合。每层钢架的吊装顺序，从炉前开始到炉后，左右两侧可同时进行。小部分组合主要是立柱间的斜撑和水平梁组合、楼梯平台及支吊架组合。将设备按安装进度要求从设备堆放场运到施工现场，对设备进行检查，清除磨檫面的浮锈和污垢，检查螺栓孔的公差、梁和柱的外形尺寸，更换已生锈的临时就位螺栓。立柱吊装前，在地面上划出1米标高线和该点的中心线，以及柱头处的中心线（粘贴好三角标志），并绑扎好临时爬梯和作业保险绳。钢结构安装找正：先进行立柱的吊装，然后进行连梁及支撑的安装，吊装完毕后进行高强螺栓的初紧及钢结构的找正。主梁紧固时，为防止尺寸链传递，在紧固时以中心柱（G4柱）为起点向两端紧固。整体安装好后，复查几何尺寸和柱子垂直度及对角线。调整合格（控制在优良范围）后，终紧高强螺栓，验收合格后进行柱脚基础二次灌浆。▲第二、三、四、五层钢架安装第二、三、四、五层钢架也以散件吊装为主，钢架安装方案与第一层基本一致，立柱对接处找正后初紧高强螺栓，再进行梁、支撑的吊装就位、高强螺栓的穿装，并进行初紧，以形成稳定的框架体。找正几何尺寸后，终紧高强螺栓，并依此为辐射控制点，控制整体几何尺寸。安装要求同第一层钢架相同，经验收合格后进行下一步安装。▲大板梁安装大板梁共六根，设计均为单梁，零件重量见下表：序号大板梁规格单重(kg)数量(件)标高1K122000×800×2500196821737072K221900×950×3400411121742203K321900×950×3400477161742204K421900×950×3600559611742205K528900×1000×4100817041749206K629000×800×250025135173320吊装顺序及使用机械：一、K5大板梁FZQ1380塔吊和CKE2500履带吊车双车抬吊二、K4大板梁FZQ1380塔吊和CKE2500履带吊车双车抬吊三、K3大板梁FZQ1380塔吊和CKE2500履带吊车双车抬吊四、K2大板梁FZQ1380塔吊和CKE2500履带吊车双车抬吊五、K1大板梁FZQ1380塔吊单车吊装六、K6大板梁FZQ1380塔吊单车吊装大板梁吊装详见《大板梁吊装立面布置图》（ZS-GL-04）。▲吊挂梁、炉顶次梁安装吊挂梁、炉顶次梁的安装随受热面的安装而进行。▲沉降观察点的安装和观察根据设计院的基础图上的要求，安装沉降观察点。在第二层钢架安装完毕后，为详尽了解沉降情况，在柱子的+500mm▲高强螺栓的施工高强螺栓的施工：设备自检和清理：每组高强螺栓安装之前，应先将其结合面清理干净，去掉浮土浮锈，检查有无防碍磨檫面紧密结合的部分如边缘有无凸起点等，发现之后用小锉刀将其锉平，检查螺栓孔的公差和孔内是否有障碍物。冲钉和螺栓的安装：每个磨檫点穿入三个以上的冲钉，临时固定后再穿入普通螺栓（每个节螺栓孔的30%）。钢架找正后换为高强螺栓并进行初拧工作，初拧值为预拉值的50%左右。高强螺栓的终紧：当各种尺寸调整好后进行终拧工作，终拧采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，终拧时按从中心向四周辐射的步骤终紧，终紧完毕后涂以红漆。检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。3.2.2.5平台、梯子安装钢架安装的同时，尽可能地进行平台、扶梯、栏杆的安装工作。栏杆安装做到横杆平直、无变形、接口处打磨光滑，拐弯处圆滑过渡；立杆垂直，间距均匀、生根牢固；挡板齐全、平直、接口打磨光滑，生根牢固。梯子踏步无倾斜现象，各踏步间距均匀；平台栅格板平整牢固，不随意乱割孔洞，对必要的开孔部位四周要用适当的扁钢作正方形或圆形修整，栅格板之间的对接处高度一致，无绊脚现象。施工过程中杜绝对平台栏杆的损坏。在机组整套试运前，要对全炉的梯子、平台进行一次全面检查整修。3.2.3锅筒本炉锅筒布置在炉前的G3-G6轴线之间，K1-K2列之间，标高约66.8m。锅筒在大板梁吊装后安装吊架，利用卷扬机从零米倾斜起吊吊装就位。a.锅筒的安装要按照图纸及有关资料的要求，吊杆、螺母、垫板等应安装齐全，方法正确，位置准确。要求吊杆要受力均匀。b.吊装锅筒前，从锅炉钢架1m标高向上确定锅筒的中心线的标高。c.先用1380塔吊安装吊杆梁，穿装高强螺栓并终紧。并检查吊杆梁筋板有无影响吊杆穿装的。d.锅筒用卷扬机主吊，首先将使用CEK2500履带吊车将汽包卸车，使用布置好的轨道将其拖拽至汽包起吊位置（横向距离K1柱中心3米，纵向中心线与G4轴线对齐），然后使用在炉顶布置的两台卷扬机，将汽包倾斜抬吊至66800mm高度，用1380吊车将U形吊架穿过汽包两侧，正式就位。将吊架装置与吊杆用销轴正式连接后松钩。e.锅筒安装完毕，将设备全部临时设施拆装干净，焊接的临时设施根部要打磨平整。2.2.4受热面安装2.2.4.1水冷壁安装{水冷壁吊装示意图见（ZS-GL-05）}1)刚性梁安装水冷壁区域刚性梁提前预存在就位位置附近，待相应部位的水冷壁就位、找正后，安装这一部分的刚性梁，折焰角部分刚性梁与折焰角水冷壁一起组合吊装。2)上水冷壁及墙再安装a.水冷壁组合上部水冷壁前墙、左右侧墙区域内侧安装有墙式再热器，组合方案为先将墙再管排平放在组合平台上进行找正连接，然后将上部水冷壁管屏套入墙再入口散管进行拼缝组合，最后将上部集箱与集箱组合。b.水冷壁管排吊装吊装的准备：为防止在倒运和起吊过程中产生永久变形，安装抬吊扁担和临时吊耳。在吊装前，水冷壁管屏处的刚性梁提前挂在就位位置附近的平台上。水冷壁管屏组件吊装前将水冷壁吊架吊入就位位置找正，正式就位。然后由FZQ1380塔吊和1800履带吊车配合起吊直立后，由FZQ1380塔吊经大板梁下方倒钩后完成就位。水冷壁前墙垂直段管屏及墙再吊装。水冷壁前墙垂直段管屏与墙再组件按从左到右的顺序进行吊装，组件为两件。组件1：前水上部管屏4#、5#、6#及集箱组合后与前墙墙式再热器管屏3#、4#组合。重量分配：前水管屏8595+8590+1723=18908kg；前水上集箱1578+1585+586=3749kg；前墙墙式再热器管屏4941+4864=9825kg。组件重量为组件2：前水上部管屏2#、3#及集箱组合后与前墙墙式再热器管屏1#、2#组合。重量分配：前水管屏8595+8590=17185kg；前水上集箱1578+1585=3163kg；前墙墙式再热器管屏4941+4864=9825kg。组件重量为30173kg，组件规格为20900×6477。水冷壁前墙垂直段管屏与墙式再热器组件组合在锅炉起吊区域的平台上，采用FZQ1380塔吊主吊，由7180履带吊车进行抬吊，拴好钢丝绳及溜绳后，指挥两台吊车同时起钩，当组件离开平板车200～300mm停止起升。指挥两台吊车回钩、制动，确认两车无误后进行正式吊装。主吊车起升至组件离地25m左右停止，起升过程中指挥副车配合起升、降落，直至组件立起，这个过程中组件尾部不得着地，摘掉抬吊钢丝绳。继续起升，组件从K2-K3板梁间投入，经过K2板梁下方倒钩后直接水冷壁侧墙垂直段吊装水冷壁侧墙垂直段管屏组件吊装按从前到后的顺序，左侧水与右侧水因吊车的半径和工况不同，组合方式也不同，详见以下介绍。组件1右侧：墙再区左侧水上部管屏7#、8#、9#及集箱组合后与左侧墙墙式再热器管屏5#、6#、7#组合。重量分配：侧水管屏5206+8613+8555=22374kg；侧水上集箱1079+1318+1320=3717kg；侧墙墙式再热器管屏2477.5+4782+3415=10674.5kg。组件重量为36765.5kg，组件规格为20900×8320。组件2右侧：左侧水上部管屏2#、3#、4#及集箱组合后与左侧水下部管屏110#、111#、7#组合。重量分配：侧水上部管屏3400+2043+3665=9108kg；侧水上集箱851+1300=2151kg；侧水下部管屏1955+1629+831=4415kg。组件重量为15746kg，组件规格为20900×4723.2。组件3右侧：墙再区右侧水上部管屏7#、8#及集箱组合后与右侧墙墙式再热器管屏5#、6#组合。重量分配：侧水管屏5206+8613=13819kg；侧水上集箱1079+1318=2397kg；侧墙墙式再热器管屏2477.5+4782=7259.5kg。组件重量为23475kg，组件规格为20900×5500。组件4左侧：右侧壁再区上部管屏9#及集箱组合后与右侧墙墙式再热器管屏7#组合，再与侧水上部管屏2#、3#、4#和集箱及下部管屏100#、111#、7#组合。重量分配：壁再侧水管屏8555kg；侧水上集箱1320；侧墙墙式再热器管屏3415kg；侧水上部、下部管屏3400+2043+3665+1955+1629+831=13523kg；侧水上集箱851+1300=2151kg。组件重量为27644kg，组件规格为20900×7618.6。组件5左侧：右侧延伸侧水管屏5#、6#及集箱组合，重量为2457.5+2866+1432=6755.5kg，规格3720×14970。（左侧延伸侧缓装预留高再管屏投入）水冷壁侧墙吊装方案与前墙相似，在此不再进行阐述。水冷壁后水垂帘管及后上后拉稀管组件吊装方案组件1：后水垂帘管由1件集箱与77#~79~散管组成，规格为14706×13720，重量5542+12420=17962kg组件2：后上后水冷壁由6件集箱与散管组成，集箱为14~16#各两件，散管80#~89#组成，重量为4334+15053=19397kg，规格为14706×后水冷壁吊装方案与侧墙相似，在此不再进行阐述。后水折烟角吊装方案折烟角吊装前提：后水垂帘管已吊装就位，折烟角支吊架已安装。折烟角组件用FZQ11380吊车吊至就位位置接后进行垂帘管及延伸侧水冷壁对口焊接工作，其中用20t倒链进行调整配合，吊车起吊用两对钢丝绳，八股受力。3)中部水冷壁安装用平板车将水冷壁中部组件运至炉膛0m组件吊装：水冷壁前、后、左、右墙中部水冷壁组件用FZQ1380塔吊由炉顶下钩，吊点间距8m，用一对钢丝绳吊四点(集箱两点、管屏两点)。四侧墙中部4）燃烧器区域水冷壁的安装燃烧器区域水冷壁安装以上部为基准安装、找正结束。燃烧器区域水冷壁与燃烧器组装吊装，由FZQ1380由炉顶下钩直接起吊就位，用吊杆连接。待中部水冷壁找正安装后与四侧中部管排对口，保证其斜角度和水平度。5）冷灰斗水冷壁安装水冷壁灰斗段管屏安装全部采用散吊的方法。四侧墙灰斗段管屏均从炉膛0m由50吨汽车吊或5吨卷扬机抽吊至就位位置。吊装方法与中部水冷壁管屏吊装方法相同，吊装过程中严格控制炉膛尺寸，以及管屏的倾角和管屏的标高。2.2.4.2过热器安装1)顶棚过热器安装根据炉顶过热器设备特点、供货情况和现场条件因素影响，炉顶过热器均采用单件吊装的施工方法。炉顶过热器进口集箱提前预存，用FZQ1380塔吊从锅炉0米抽吊就位，直接穿正式吊杆；前炉顶过热器前段管屏用塔吊从锅炉0米抽吊至就位位置，前面穿前水管屏，后面做临时吊耳固定；炉顶过热器出口集箱由FZQ1380塔吊由K5-K6之间投入倒钩后就位。后顶包墙过热器的管屏从后炉顶预留的次板梁间贯入，进入炉膛内部后，倒链接钩就位2)包墙过热器安装包墙过热器采取地面组合加散吊的施工方式。将前、后包墙及左侧包墙以上、下段自然屏组合成一长片或相临左右两片组合成一片，由FZQ1380塔吊从炉顶预留口处投入，右侧包墙缓装，作低过和省煤器吊装入口。待低过和省煤器吊装完毕后散件吊装右侧包墙。延伸侧墙及底部的安装。将延伸侧墙两侧墙各组合成1片，底部管屏和底部集箱组合成一个组件，并将底部区域的钢性梁一起组上，以防止起吊变形，同时也减少高空工作量。先吊装底部组件，先预存在临时搭建的平台上，待延伸侧墙就位后再提升调整就位。后烟井侧墙上集箱吊装完毕并找正固定后，开始吊装延伸侧包的左侧墙，侧墙组件找正并与其上集箱对口焊接。K4~K5封跨前将延伸侧底部包墙组合部件、侧包墙下集箱2件及后包墙下集箱1件悬挂就近钢架、省煤器下集箱及中间集箱4件全部预先投入灰斗上，将省煤器护板区域的刚性梁投入临时悬挂，待延伸底包墙吊装后将省煤器护板与刚性梁组合（不包括右侧护板）。吊装过程中穿插将前包墙5层刚性梁投入悬挂于附近钢架上。组件1：延伸包墙3#~7#管屏与底部集箱组合，重量为1154+2292+942+1154+942+1296=7780kg，规格为14706×3658。组合件在烟道大灰斗上组合，由FZQ1380塔吊从K4-K5大板梁之间下钩起吊，临时悬挂于高过入口集箱下方，待左侧延伸侧包墙吊装后，将管屏提到安装位置对口就位（右侧延伸侧包及侧包缓装）。组件2：前包墙上部散管组件3288kg,上部散管8051Kg，下部管屏15287kg，前包墙下集箱7064kg，组件重量合计33690kg，规格为14706×23440。组件2由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入经过在K5板梁下倒钩直接就位。组件3：延伸侧管屏1#、2#管屏及侧包上部管屏8#、9#与集箱组合，下部管屏12#、13#与上部8#、9#组合。重量分配1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg，组件规格9100×24340。组件3由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入经过在K5板梁下倒钩直接就位。（缓装右侧包墙吊杆梁186#）。组件4：左侧包墙上部管屏10#、11#及集箱与下部管屏14#、15#管屏组合。重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg，规格为5720×24340。组件4由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入直接就位。组件5：后包墙管屏上部16~21#及下部22~24#与下集箱组合，组件重量为2579+2450+2206+2206+2206+2206+9076+2652+2524=28105kg，规格14706×23182，组件5由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入，临时悬挂与K6板梁下方钢架上。刚性梁预先吊挂存放在相应标高的钢架上，待包墙四角合拢拼缝焊接完毕后，再穿装就位。顶包墙刚性梁为两件，单件重量为3290kg，L=14140mm，临时悬挂于就位上方大次梁下方。待顶包墙就位后将其放到位。（缓装右侧包墙吊杆梁186#）。3)低温过热器安装首先进行轨道梁的安装，在炉顶包墙下倒挂两根工字钢28a作为管排行走轨道，每根工字钢加固点从炉左至炉右共设5个，均匀布置，长16m，在工字钢上安装2台10低过出口垂直管屏从炉左往炉右吊装，后竖井右侧墙缓装，用FZQ1380塔吊单吊垂直管排，从右侧墙炉顶预留开口处下钩，用单轨小车接钩并滑到炉左；倒链在垂直管屏穿过后炉顶过热器开口处下钩，等单轨小车滑到接钩位置，用倒链接钩，直接提升就位。垂直管屏吊装与蛇型水平管组吊装交叉进行，即：先吊装垂直段管屏，再吊装水平管组，保证垂直段管屏先与水平管组四排的吊装进度。低过水平段在上部省煤器悬吊管安装完毕后进行吊装。管排从炉左往炉右吊装。用板车将组合件运至炉右，用FZQ1380塔吊吊起组件上部，用25t汽车吊抬组件下部，立起后25t汽车吊摘钩，用FZQ1380塔吊吊起至炉顶，从顶板预留开口处投入，用单轨小车接钩并滑到炉左，与悬吊管对口焊接。以后组件用同样方法吊装。在低温过热器及悬吊管安装过程中，要求蛇行管自由端的允许偏差为±10mm，管排间距为±5mm，边缘管与炉墙间隙要符合图纸要求，管排的平整度≤20mm；联箱的标高误差在±3mm以内，纵横中心线水平度偏差为±3mm；吊挂装置安装符合图纸要求，安装正确，负荷分配合理。注意：联箱的标高测量，以主柱的一米标高线向上，用钢卷尺反出的对应标高为准。4)后屏过、高温过热器安装用平板车将管排组件从组合场运至施工现场，卸货在锅炉右侧的空地上。用FZQ1380塔吊主吊50t汽车吊配合将管排立起后从炉顶空当处投下，从左至左将管排组件临时吊挂于集箱上。每焊接完毕一组后及时连接高端板，分担集箱吊杆承受的重量。4)分隔屏过热器安装用平板车将管排组件从组合场运至炉膛零米，起吊一组拉运一组，按吊装顺序进行。大屏过热器管屏两片组成1片，重量约7000kg，组件规格为159502.2.4.3再热器安装高温再热的吊装与高过的吊装方法相似，不再重复。中温再热器的吊装方法由炉顶K3-K4之间吊挂梁间隙投入，倒钩后临时悬挂。墙式再热器管屏与水冷壁（前墙及侧墙）组合吊装，就位后与进出口集箱对口焊接。2.2.4.4省煤器安装省煤器管屏每层共计106片管屏，共两层，组合件数量为53组。组合方案采用每两片组一组，上下两层组合，再用安装固定夹固定。组件重量为4158kg，规格为5380×11060。由FZQ1380塔吊从（G5-G6/K4-K5）之间投入，管屏上平面下到38米处，使用提前布置的两台5t小跑车接钩，经上方布置的轨道梁滑到安装位置，使用省煤器中间集箱吊挂装置连接，安装焊口。2.2.4.5炉内铁件及防磨装置安装a.顶棚管与前水冷壁管相交处的密封要认真按图装好，顶棚管与侧水冷壁管、侧包墙间的密封填块应在侧墙管排组件起吊前安装好、焊满。b.注意施工工序，铁件安装和耐火保温段浇注的交叉工作要按施工工序进行。c.所有管道穿过顶棚管处的密封盒耐火土浇注和密封盒安装，要密封严实，膨胀节方向正确，安装合理。d.炉顶罩壳和护板的安装要牢固可靠，合理膨胀，外形美观、完整。2.2.4.6蒸汽连接管安装炉顶连接管利用FZQ1380塔吊吊装就位。对于超重、超长的连接管，在水冷壁吊装之前，和集箱一起直接吊挂到位；一般连接管，在受热面安装完毕，利用36B塔吊从炉顶穿装就位。炉底连接管用卷扬机吊装，手拉葫芦接钩就位。吊装前条件：a.水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时加固好。b.顶棚管已吊装完，散管已穿装完，顶棚管的支吊装置已安装。c.立式过热器管排已吊装完，对口焊接完，联箱已清理干净，手孔装置已安装或已将所有管口封堵好。d.所有承力吊杆已初步调好，受力均匀。e.炉顶留有吊装孔，部分吊管道的小梁缓装。施工程序：a.设备外观检查、尺寸校验，编号，重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹，是否清理干净，是否有重皮等。b.所有合金元件光谱分析，是否符合图纸设计。c.管道通球试验，并及时封堵管口，管道规格大于150mm的导汽管安装前采用喷砂方法将内壁清理干净。d.按照从炉前至炉后、从下往上的顺序，可两侧同时展开炉顶连络管的吊装，用平板车运输，由36B平臂吊单根逐一穿装。施工工艺：a.连络管的对口焊接一律采用氩弧焊打底、两人同时对称焊接方法。b.管道对口前务必清理干净，绝不允许将焊工工具、焊条、焊丝放在管口，以免遗留或散落。c.连络管吊装时必须稳而准，不得冲撞其它设备，也不要穿错吊杆位置。d.连络管吊装时原则上不得在小吊杆上绑扎，以免吊杆变形，立式管排上联箱的吊杆一般是弹簧吊架，绝对禁止绑扎受力。e.连络管吊装和对口焊接宜交替进行，不得集中穿装。f.连络管对口焊接不得强迫对口，找正时也不得挤坏吊杆、管道等设备。g.连络管对口焊接时，热处理和金属检验工作要及时跟上。h.管道安装前必须用压缩空气吹扫，保证管道内部清洁。过热器、省煤器管排、再热器管屏吊装示意图见ZS-GL-06、07、08。3.2.5本炉安装两台由豪顿华生产的三分仓容克式空气预热器，空气预热器为三分仓结构，即空气侧采用两个分仓，将一次风与二次风分隔。可采用高风压冷一次风机与送风机，减少厂用电。主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，布置在K5—K6钢架之间，标高12000mm。3.2.5.1安装前的准备工作 按图和设备清单核查和清点已到货数量、规格、编号，进行设备的检查。3.2.5.2安装程序基础检查、划线，布置膨胀装置→安装冷端中间梁及小梁→支撑轴承的安装与调整→安装外壳及冷端连接板→安装转子中心组件→安装热端中间梁及小梁→安装热端连接板及导向轴承组件→安装模数仓隔和蓄热元件→安装转子驱动装置→安装转子附件→安装并调整转子密封→辅助设备的安装→内部清理及封闭3.2.5.3安装▲测量钢架顶部标高、支撑梁纵横中心线，参照锅炉总图，划出膨胀装置的安装纵横中心线，测量中心对角线偏差不大于2mm▲冷端中间梁和小梁的安装冷端梁安装就位，与膨胀装置相连并进行找平、找正。吊装冷端小梁，一头与中间梁相连，另一头在钢架梁上临时支撑，根据中间梁进行找平。安装支撑轴承，根据图纸要求确定安装方向，调整与中间梁的穿轴孔的中心对正，校核与中间梁中心的位置，根据轴承座上部机加工面精心找平，与中间梁连接固定；支撑轴承安装前内部清理干净、表面涂润滑剂防锈，开口处要封闭严密；支撑轴承可以地面安装于中间梁内，也可以单独进行吊装。调整扇形板不水平度小于2mm▲安装外壳及冷端连接板：安装铰接连接件，找平后进行固定。安装主壳体板，以弧形板调整壳体板垂直，按照图纸调整两壳体板、中间梁中心的相对位置，固定并加固。以同样方法安装副壳体板，安装连接侧壳体板，整体调整与转子中心的相对位置，然后连接固定。安装冷端连接板，冷端连接板与壳体板安装顺序可以互换；安装完毕的壳体板旁路密封支撑应在同一水平面上。安装支承管、加强筋。▲安装转子中心轴组件：按照图纸及技术要求组装支承轴承。安装转子中心轴组件，将转轴临时固定并粗找其垂直度。▲热端中间梁及热端连接板、导向轴承组件安装：将热端中间梁吊装就位，调整与冷端中间梁中心孔相对位置，两端与主基板相连并固定。安装热端连接板，支撑管、加强筋。安装导向轴承组件，用调节块调整轴承中心，保证中心轴垂直，找正完毕后固定定位块。所有壳体及连接板安装完毕、模数仓隔安装前完成所有内部接缝的密封焊接并检漏完毕，模式仓隔安装预留孔板接缝除外。焊接作业一定保证良好接地，防止产生电弧损坏轴承。▲安装转子框架及换热组件：割除所有内部临时支撑并清理干净，打开预留孔板，必要时安装临时加固。在转轴上设置临时盘转装置。吊装模数仓隔，将散装的蓄热元件利用专用工具送入模数仓隔内部，模数仓隔和换热组件的安装顺序必须按对称原则进行安装。检查转子的水平度，如有必要需重新调整。▲安装转子驱动装置：安装转子驱动装置，固定抗扭力臂，保证抗扭力臂能够自由向上膨胀。▲安装密封装置标尺，根据图纸尺寸调整标尺及扇形板、弧形板的位置，以标尺为基准安装轴、径向密封，安装调整旁路密封。安装时要注意径向密封片的安装方向。▲辅助设备的安装。▲整体的检查及封闭。3.2.63.2.6.1安装程序：中速磨冷一次风正压直吹制粉系统，配5台中速磨煤机，型号为ZGM95G-I型，其中1台备用基础的检查、修整、划线→设备的清点、清理及检修→基框、地脚螺栓与垫铁安装→减速机安装→机底座安装→迷宫、传动盘的安装→磨环、机壳与喷嘴安装→磨辊、下压环的安装→润滑、冷却系统安装。3.2.6.2安装方法：▲设备开箱、检查、清点、领用、编号对设备进行清点、编号，核对设备型号，主要性能参数，外观检查；并做好记录。▲基础检查、划线及垫铁配置根据施工图划出基础纵横中心线，按照机械设备安装通则进行垫铁的配置。基框中心线与基础中心线，允许偏差不大于2mm;减速机台板面标高偏差0~10mm,水平偏差不小于0.1/1000;电机底座加工面标高偏差0~5mm,水平偏差不小于0.2/1000;加载拉杆底座上表面标高偏差0~10mm,水平偏差不小于0.1/1000。▲减速机就位找正减速机与基框接触面间隙小于0.1mm，否则要处理接触面，接触面间不允许加垫;减速机与基框中心线偏差不大于4mm；减速机顶面水平度偏差小于0.2/1000;滑动导轨上平面应等高平齐，并与台板支承面齐平，导轨与台板之间应无凸出的焊缝接头，否则应打磨平齐。▲机底座安装机底座上平面与一次风室底平面平直;机底座上平面水平偏差小于2mm;支承环加工面水平偏差不大于0.1mm/m;机底座上支承环与减速机输出法兰中心的同心度偏差不大于0.3mm/m;机底座上平面标高偏差0~10mm,锚固座上部台板与基框台板接触面不允许有偏差。▲迷宫、传动盘的安装减速机输出法兰和传动盘止口的径向间隙偏差小于0.05mm;迷宫的径向间隙0.1~0.25mm，两侧间隙偏差小于0.05mm;传动盘与迷宫的上环间隙为1.5~2.5mm，底座密封环与迷宫环间隙两侧径向偏差小于1mm。▲磨环、机壳与喷嘴安装磨盘和传动盘间隙接触面不得有间隙;机壳上部的中心偏差应小于3mm，标高偏差0~10mm，水平偏差小于0.1/1000;喷嘴环与磨盘的径向间隙，和与磨环分段法兰的轴向间隙偏差均不大于0.5mm。▲磨辊、下压环的安装三个磨辊定位杆尖端相聚与一点，并与磨煤机中心重合，标高与中心偏差均不大于3mm;下压环导向板和切向支撑板的间隙要均匀，可在机壳上切向支架的支承板加垫片调整。▲根据图纸安装润滑、冷却系统，并进行管路的冲洗、循环。3.2.7本工程配备两台动叶可调轴流式送风机，两台动叶可调轴流式引风机和两台变频调节离心式一次风机，两台离心式密封风机。送风机、引风机、一次风机和离心式密封风机的吊装与炉本体吊装机械配合进行。3.2.7.1轴流风机安装（送风机、引风机）▲安装程序：基础划线、垫铁配制→ 进气箱安装 →轴承组安装→轮毂安装→主体风筒安装→叶片安装调整→扩散器安装→液压调节驱动系统安装→叶片角度调整→主电机安装→挠性连接件安装▲风机安装（1）基础检查、划线，垫铁配制（2）安装进气箱将进气箱按基础划线的纵横中心线安装就位，暂不固定；待主轴安装好后，调整间隙完毕再进行固定。（3）安装主轴承组装轴承的润滑软管及轴承温度、振动测量装置、控制导线，将主轴和轴承座吊装至进气箱芯筒的轴承座支座上，将厂家供货带有标志的垫铁对号安装在相应支座上，利用定位销及螺栓将轴承座与支座定位固定牢固。以主轴中心为准，再次调整进气箱标高、纵横中心线及水平度。标高允许偏差为±10mm，纵横中心线偏差不大于10mm，轴水平度偏差不大于0.10mm/m。符合标准之后安装轮毂侧密封盘。安装轮毂密封盘时一定要保证与主轴中心的对中。（4）安装主体风筒主体风筒的安装应在叶片安装前进行。（5）安装扩散器将扩散器放在扩散器底座上，将滑动支架安装在扩散器下部，调整滑动支架垫片，使扩散器与主体风筒法兰对正。（6）装液压调整装置安装轮毂盖、液压缸、支撑盖及旋转油密封，用百分表对液压缸旋转油密封找中心，允许径向跳动值不超过0.05mm，紧力应均匀，其间隙不超过0.1mm（7）安装调节驱动装置将调节轴清洗干净装入扩散器的安装孔内。在轴的两侧依次安装轴承、轴承座、曲柄配件及调节臂。将扩散器与主体筒连接，安装调整密封盘，安装调节叉，使调节轴与旋转油密封连成一体。（8）安装液压调节油站及油管路安装液压调节油站及油管路，将扩散器内部的软管短接形成回路，启动液压调节油站对油管进行冲洗，直至油管内部清洁，再将扩散器内部的软管与旋转油密封连接。（9）安装电动机、连轴器将电动机与台板牢固连接之后进行就位，以风机侧联轴器为基准，用百分表找电动机联轴器中心，其轴向、径向允许偏差0.10mm。电动机找正，点焊垫铁，进行二次浇灌，在灌浆强度达到70%以上时，拧紧地脚螺栓，复查找正值。（13）挠性连接件安装安装挠性连接件与风道连接，保证风道不向风机传递振动且扩散器推动自如。3.2.7.2离心式风机安装（一次风机）▲风机检查对设备外观进行检查，入口调节门无变形，动作灵活、同步无损坏。叶轮焊缝无裂纹，砂眼等缺陷，且做着色试验。检查轴承座与台板接触要严密，检查轴承各部件应完好,记录轴承型号。检查轴承外套与轴承座接触应符合《规范》，要求轴承座接口处不能有卡涩现象，并对瓦口间隙进行调整，使其符合规范要求。检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕,清洗轴承后进行回装。▲电机检查厂家资料有文件规定不解体的按厂家资料执行，否则按照《电力建设施工及验收技术规范》中的规定进行解体检查。检查滑动轴承电机轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙，必要时进行研刮调整。▲风机安装检查基础各部尺寸，测量基础标高、基础划线、基础凿毛、垫铁配制。风机轴承座及台板就位，其中心距，对角线应符合图纸的设计要求，然后进行风机的风壳下部、进气箱下部、集流器及调节门下部安装，安装时应注意调节门的叶片开关方向要顺着风机叶轮的转动方向，设备中心线与基础中心线要对正。转子就位：调整主轴水平度应符合要求，测量轴承的同心度应符合厂家资料或《电力施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的要求,风机的推力侧间隙和膨胀间隙厂家资料要求。转子就位时要注意叶轮方向要符合设计。将风机风壳上部，进气箱上部，集流器及调节门上部安装就位，检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度。各部安装完毕，将电机就位找正，调整对轮间隙及轴、径向偏差。3.2.8烟、风、煤粉管道及设备安装▲部件的组合部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的，但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。部件的组合焊口应做渗油检查。▲部件的吊装部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。吊装的顺序原则上是随着钢架的吊装，把布置在钢架里的烟风道及时穿插进去，进行临抛就位。但有些部件以后利用吊车及卷扬机和倒链进行吊装。▲支吊架安装随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。安装组合用的吊耳尺寸的规格，吊点的位置由技术人员确定。组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点，运输线路确定。▲部件的安装顺序：煤、风、烟管道的安装顺序应根据施工图纸及锅炉设备的安装、结合实际情况来确定。等锅炉设备安装完以后，可进行烟、风、煤系统的接口安装。但有些锅炉设备安装工期比较长，为不影响烟风煤管道的安装进度及工程的整体进度，可根据图纸找出部件安装的定位基准，把已吊挂的部件进行安装。▲主要吊装方案竖井灰斗的吊装：竖井灰斗下部组合后，先在尾部相应标高设置支架，然后吊装就位，之后将上部组件吊装就位。其它下部烟风道，均可直接吊装。3.2.9燃烧器及燃油系统安装3.2.9.1燃烧器安装本工程采用的燃烧型式为四角布置,切圆燃烧,燃烧器喷口可以摆动,一次风喷口最大摆动±25°，上二次风及顶二次风喷口最大可摆动±15°，其余二次风可最大摆动±25°。采用水平浓淡燃烧器。四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别为Φ548mm和Φ1032每角燃烧器共有16层喷口，其中一次风喷口5层，二次风喷口7层（其中3层二次风喷口内设有油枪）、用于降低NOx生成量的顶二次风喷口1层和燃尽风喷口3层。一次风喷口四周有周界风，每角燃烧器分上下两组。上组燃烧器有6层喷口，下组燃烧器有7层喷口，还有3层燃尽风喷口。燃烧器为水平浓淡燃烧器，在一次风风管中采用“百叶窗”式的煤粉浓缩器。一次风进入炉膛后向火面的煤粉浓度高，背火面的煤粉浓度低，这有利于低负荷稳燃、防止结焦、防止高温腐蚀及降低NOx的生成量。燃烧器与水冷壁间有良好的密封结构，燃烧器采用高强螺栓固定在水冷壁上，随水冷壁一起膨胀。燃烧器与煤粉管道之间的膨胀差由煤粉管道上的膨胀节来吸收。每个周界风风室和二次风风室的风门均由独立的气动执行器来进行调节，要求同标高层的4个执行器采用同步控制。，这些风门挡板不能作为锅炉总风量调节装置，锅炉的总风量要通过风机来调节。所有燃烧器喷口都能摆动，一、二次风喷口最大摆动±25°，顶二次风和燃尽风喷口最大可摆动±15°。喷口的摆动由气动执行器带动完成，每组燃烧器配一个气动执行器，每角3个，全炉共12个。每组的4个执行器分别同步控制。燃烧器安装采用与炉架穿插吊装，临时吊挂的方案。在炉架吊装期间,利用FZQ1380型附着起重机逐个将燃烧器组合件吊挂在相应吊架上。燃烧器吊装前，大风箱临时吊挂在相应位置，以不影响燃烧器、受热面安装为准。在燃烧器区域的水冷壁找正就位后,按自下而上的顺序，用拉钢丝、吊线锤等方法，以水冷壁管屏中心线为基准，找正燃烧器组件，临时固定，连接燃烧器水冷壁与中部水冷壁。燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器（即上组布置一层，下组布置两层，油枪停运时，这些喷口作为二次风喷口使用），油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为0#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火，采用三级点火方式。先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为30%B—MCR。油枪停运时应后退400mm，油枪的进退由气动执行器带动完成。附件及油枪安装在锅炉第一次点火前一个月左右，通过在炉膛内测量雾化喷嘴、高能点火杆伸入炉膛的尺寸进行油枪的调整。3.2.9.2燃油系统安装▲熟悉图纸，并依据图纸，进行设备的清点、检查工作。由于燃烧系统管件、阀门多，因此清点必须仔细，并做好记录，管子、管件、阀门分类、分规格保管，防止错用。▲按照图纸中的管路走向，进行管子、管接头的下料，下料必须采用切割机进行，不得采用火焰切割。▲先进行燃油操作台的安装，再进行各母管、支管的安装、连接。安装过程中应注意以下事项：·管子、管接头安装前，应将管内部清理、吹扫干净，管口处将毛刺打磨掉，所有不施焊的管口应采取封闭措施。·金属软管安装后，作业区的焊接工作应采取防护措施，避免由此造成的金属软管损伤现象。▲管路系统安装完毕后，进行系统的水压试验及吹扫工作，最后再进行与二期燃油系统的连接工作。3.2.10吹灰器安装本锅炉吹灰系统和吹灰装置均由上海克莱德贝尔格曼机械有限公司设计制造和供货，并提供现场服务。吹灰器汽源取自后屏进口集箱，在B—MCR工况下蒸汽压力为18.94MPa，温度为449℃。利用锅炉主吊机械将吹灰器放置在就近平台上。根据厂家安装说明安装调整吹灰器，长吹灰器根据图纸要求调整到冷态安装位置，短吹灰器保持喷嘴和炉墙呈垂直状态。根据厂家要求，给吹灰器加油至要求油位，定期维护。调试吹灰器：检查油位，手摇吹灰器，借助炉膛内脚手架，检查吹灰器喷嘴是否转动灵活、平稳，喷口中心至水冷壁管边缘距离偏差是否符合厂家设计要求。3.2.11除渣设备安装1．安装渣斗部分锅炉采用固态排渣，配用一台刮板捞渣机，根据图纸所示，找出部件装配标记，并安装渣斗部分，安装时应保证接合面的严密性，然后对接缝进行焊接。2．安装渣斗、砂封部分的附件3．安装出渣料斗3.2.123.2.12.1全厂油漆施工▲检查、除锈刷油漆前，对其金属面根据锈蚀程度，分别按除锈标准对全厂设备、管道、金属结构采用机械除锈（磨光机除锈）和人工除锈，有喷砂要求的可采用喷砂除锈。▲材料的检验及运送施工前首先检查出厂文件齐全，然后抽样检验油漆的性能并签证之后合格油漆用汽车从材料库运至施工现场油漆专用库，并由专业妥善保管，保证施工供应。▲调配色样与配比油漆色调应与设计相符，无设计时按技术规范执行，刷油漆前应先配制油样色板与标准色样比较，符合要求后，方可大量调制油料。双组份油漆必须依使用说明严格控制其配比，稀释剂应控制在10%以内，漆干膜厚度为50μm，油漆在使用前调制好，并熟化30分钟，在8小时内必须用完所调油漆，复涂间隔时间最短24小时(20℃)，底材温度高于露点以上3℃，室外施工时，底材温度低于5℃时不得进行施工。▲底漆涂刷采用刷漆方式时用油刷沿设备、管道、金属结构壁面往复涂刷；采用喷涂形式时，喷枪距物面距离20—30cm，气压0.4～0.5MPa，先横行后纵行，或先纵行后横行喷涂一次。先喷次要面，后喷主要面，一次成型。滚涂形式适用于高空或无法靠近处等作业面，用加长后把的滚子，上下均匀滚刷，边角或无法滚刷的地方再用刷子补刷。待底漆完全干燥后，漆层应色调一致，无透底，刷痕及漏刷。▲面漆涂刷具备条件后，进行面漆涂刷，方法同上，应做到色调均匀、无透底，斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显刷痕,层间结合严密,无分层，不变色。▲锅炉钢架油漆钢架油漆采用涂刷或喷涂工艺。地面除锈、底漆涂刷、安装后面漆喷涂；整体油漆，采用自上而下逐层施工。▲设备、管道及其它金属结构、保温层表面油漆油漆采用涂刷工艺。如为多层涂刷操作，必须注意各层油漆的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象。保温层表面裂纹补平后进行涂刷，需局部清整部位的清理面积要稍大于损坏面积。3.2.12.2全厂设备和管道保温▲作业程序骨架制作-骨架和保温钩安装-主保温材料铺设-镀锌铅丝网铺设-外护层安装▲施工前准备准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检、保温设备和管道表面清理及干燥、设计有要求防腐的进行防腐、临时防护设施的设置。▲主要施工节点工作安排①锅炉水压前，受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。②水压后、风压前，完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注，其中重点项目为炉顶密封。③风压前，应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。④汽水管道保温在水压试验后进行。⑤汽轮机汽缸保温在油循环后进行。eq\o\ac(○,6)点火吹管前，所有保温项目均应完成，吹管临时管道做好临时保温。▲保温钩钉、骨架安装①首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注，然后将钩钉垂直点焊于设备管道上，逐件自上而下进行施工，对于不允许施焊的设备和管道，可采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取，无设计时为保温厚度加60mm②支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装保持水平，偏差不大于10mm③在水压前、风压前必须焊接完毕。▲保温施工工艺保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下、先里后外、先管道后阀门、法兰的“三先三后”原则，设备管道白铁皮设置防护措施。多层保温时，同一层错缝，重叠各层压缝。每层保温材料至少采用双股镀锌铁丝绑扎，拧紧后的铁丝嵌入保温层纵缝内。①直管段保温：采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝位于管道轴线的左右侧；采用板材保温同层错缝，纵缝避免留在管道顶部，高温管道采用高温粘结剂粘结。高温管道每隔3m蠕胀测点、流量测量装置、法兰、伸缩节处单独进行保温。支吊架、伸缩节处保温留出膨胀间隙。②弯管保温：③法兰、阀门保温：法兰、阀门保温时与管道末端留出拆卸螺栓的位置，尺寸为螺栓长度加25mm管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，且不小于50mm；设备法兰保温与设备搭接长度等于设备保温厚度，且不小于75法兰阀门保温材料、厚度与管道设备保温材料、厚度一致。法兰、阀门保温时间视实际情况而决定。位置处于高空，不宜损坏的先进行施工；易损坏的可暂不进行保温。④设备保温：设备保温一般为多层施工。高温高压设备采用高温粘结剂粘结。方型设备四角采用迷宫式保温结构。圆形设备封头保温，采用扇形块，并错缝、压缝。设备标牌、各种表盘处不保温。⑤锅炉烟风煤粉管道保温锅炉烟风煤粉管道主保温铺设采用绑扎法施工。对于厚度在80mm外护层采用白铁皮时预先压线，钉口安装，铁皮的铺设方向应自下向上铺设，防止倒流水破坏保温层。采用波形板时，用竖井架运输，波形板铺设时必须从下往上逆风铺设，波形板与支撑板间留有符合图纸要求的膨胀量。包角采用阴阳角施工。⑥炉顶密封保温作业程序：炉顶一次密封→穿顶棚管根部及附近区域填塞耐火材料→前顶棚与前水冷壁交叉处，顶棚无内护板区域铺设钢板网→按设计要求施工耐火混凝土或耐火可塑料→穿顶棚管根部铺设耐火纤维毡并打密封套→炉顶金属二次密封→按设计铺设保温材料→按设计施工保护层材料→外护板安装▲施工工艺：①采用多点、交叉密封焊接炉顶一次密封铁板，在锅炉整体水压试验前施工结束。②保证施工工序，铁件安装和耐火保温层浇注的交叉工作遵循施工工序进行。③穿顶棚管根部及顶棚附近区域填塞耐火材料，捣实并达到一定的密实程度。④耐火混凝土或耐火可塑料施工确保严格按厂家配比，配合比误差控制在±2%，经试块检验合格后使用。耐火可塑料捣打用捣固机或手工，施工完毕按要求进行养护。⑤保温材料铺设从炉左右侧向中间施工。⑥铁丝网敷设拉展铺平、紧贴在保温层且固定可靠，对接部分用铁丝扎紧牢固。⑦抹面层采用一遍粗抹，厚度为总厚度的2/3，覆盖铅丝网；二遍精抹，将作业面找平、找圆，根据膨胀情况留出方格或环形膨胀缝。⑧外护板安装位置、尺寸符合设计要求，热膨胀位移足够，无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够。▲耐火砼施工设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模3.2.12.3色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。管道拐弯、穿墙及管道密集及难以辨别的部位，涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。3.2.13锅炉水压试验3.2.13.1水压标准水压试验根据部件承压条件分为高、低压两部分进行,高压部分为锅炉省煤器、水冷、启动分离器、过热部分；其试验压力为过热器出口集箱工作压力的1.25倍和省煤器进口集箱工作压力的1.1倍取较大值，再热器系统自再热器进口水压堵阀到再热器出口水压堵阀内的所有承压部件。上水温度与分离器壁温差≤28℃，水压期间应保持金属壁温≥21℃。上水温度应在21～70℃之间，水压试验环境温度应在5℃水压用水为除盐水或软化水，氯离子含量不大于25ppm，并加入联氨和氨，联氨浓度为200～300ppm/m3、氨水浓度为10ppm/m3、PH值10～10.5。当压力升至试验压力时，保持20分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。3.2.13.2水压试验范围及临时系统的连接▲高压部分水压试验范围省煤器入口侧给水管的第一道冷拉口到高温过热器出口的水压堵阀，该流程区间内的所有承压部件。附属管路：定期排污、连续排污、疏水管路、加药管、事故放水、排空气管、化学和仪表取样管等一次门内的管路。▲低压部分水压试验范围再热器系统自再热器进口水压堵阀到再热器装安全阀管段出口水压堵阀。再热器喷水减温管、仪表取样管、排空气管、疏放水管、等一次门前的管路。▲水压试验临时系统的连接——选一个除盐水箱作为水压试验储水箱，该水箱同时做配氨、联氨和水压用水加热之用。一台移动式空压机（YV-6/86m33.2.13.3水压试验操作程序▲气压试验启动空压机向高、低压水压系统送气。当气压达0.3MPa时，对整个系统检查。气压保持2小时不下降，气压试验结束。打开所有空气门，将气压气排出。▲低压部分水压试验——向除盐水箱内通化学除盐水，加药、加热，氨和联氨的浓度达到要求，水温达35℃上水至空气门见水5分钟后，逐一关空气门，停上水泵。倒系统为升压工况，启动升压泵，缓缓调整升压泵出口门使升压速度≤0.3MPa/min，压力升至试验压力的10﹪左右时，停泵、稳定15分钟，检查系统。无异常时，重新启动升压泵，压力升至再热器进口工作压力时,停泵20分钟，全面检查系统。无异常时，启动升压泵并控制升压速度≤0.1MPa/min，并升压至再热器水压试验压力，停泵并关闭其出口阀（并关闭去过热系统的连通门），在此压力下保持20分钟，然后开疏水阀缓慢降压（降压速度≤0.1MPa/min），至再热器进口工作压力时，停止降压并关闭疏水阀。组织人员对系统全面检查。检查期间保持压力不变，无破裂、变形及漏水等现象，则认为水压试验合格。检查完毕后，开始低压部分泄压，泄压速度≤0.3MPa/min，压力降至0.196MPa时。开启各排空气阀，压力降至0MPa，水放净后关闭放水阀和空气阀。▲高压部分水压试验启动升压泵，控制升压泵出口阀，在达到工作压力以前使升压速度≤0.3MPa/min。升压至试验压力的10﹪左右时，停泵、稳定15分钟，检查系统。检查后无异常，启动升压泵继续升压至工作压力，停泵20分钟全面检查系统，观察压力变化情况，并做好记录。分离器工作压力下检查无异常后，启动升压泵，压力升至水压试验压力，升压速度≤0.1MPa/min。在此压力下保持20分钟，然后降压至工作压力，降压速度控制在0.1MPa/min之内，停泵。组织人员全面检查试压系统的焊缝、手孔、法兰、阀门及水压部件有无变形、裂缝、泄露。并做好记录，如无异常，则认为水压试验合格。检查完毕后，开始高压部分泄压，泄压速度≤0.3MPa/min，压力降至0.196MPa时。开启各排空气阀，压力降至0MPa，水放净后关闭放水阀和空气阀。▲锅炉上水及水压时，省煤器再循环阀应关闭。▲做好水压全过程的记录，包括启、停泵时间、水温、压力，检查情况等。3.2.14锅炉风压试验3.2.14.1风压试验的目的：▲检查送、引、一次风机的程序联锁保护。▲检验锅炉系统设备及管道的严密性。▲检验烟、风、煤系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。3.2.14.2风压试验措施：▲风压试验范围风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置及水封，送引风机、空预器，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及一次风机、一次风及调温风管道、磨煤机、送粉管道、喷燃器等制粉系统。▲风压试验方法试验方法：采用正压检查方法进行检查，开启引、送、一次风机及密封风机，调整系统压力达到试验压力，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止。▲风压试验应具备的条件（1）送风机、引风机、一次风机及密封风机具备分部试运条件；原煤管与给煤机连接管有效隔离；空预器整体密封完。（2）炉本体及烟、风、煤系统安装完毕，根据验收规范的要求对系统及其内部装置（如支撑、加固、剪切杆件等）的安装项目（包括几何尺寸、安装工艺、膨胀间隙等）完成各级检查验收；（3）烟、风、煤管道的所有支吊架根据图纸检查验收合格；（4）烟、风、煤管道及附属机械的孔门、风门、挡板安装焊接完，调节灵活，开关方向正确，并有明显的开关标记，送风机、引风机、一次风机及密封风机调整门具备远方操作条件；（5）风压压力监测系统安装调试完；（6）炉膛砂封安装完毕，通水试投，砂封严密不漏；（7）附属机械启动前，轴承温度计配齐并调试合格；（8）所有风压系统的梯子、平台、栏杆安装完毕，不易检查的部位要搭设完备的脚手架；（9）风压系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施；（10）引风机出口烟道到烟囱畅通无阻；（11）燃烧区、炉顶、折焰角等处密封及耐火砼安装完；（12）燃烧器、吹灰器安装完毕；（13）热工设备检测、控制项目投入；（14）风压前必须完成系统内部检查：●重点检查各膨胀节有无碰撞或电焊所致的漏泄点。●检查各调节挡板的轴封是否严密。●保温钩钉的焊接是否有击穿管道现象。●所有参于风压试验的设备和系统内部进行彻底清理，不允许遗留各种杂物。这些部位包括炉膛、水平烟道、回热区内的低过和低再及省煤器蛇形管表面、省煤器灰斗、空气予热器灰斗及烟道等系统；热风道、一次风道、制粉及送粉等正压系统；锅炉顶棚管二次密封板上表面以及顶包内部等。（15）风压试验所必须的脚手架必须搭设完，照明系统能满足风压检查的需要。（16）在启动风机及风压试验开始时必须确保没有人员滞留各系统内部。▲风压试验程序（1）检查锅炉炉膛、水平烟道、竖井、预热器、六道、电除尘等部位，清理干净并确信内部无人时，关闭所有孔门；（2）投锅炉砂封;（3）将烟风道的风门开关一次,检查风门有无卡涩,确定风门的正确开关及操作机构的灵活性，检查无误后，将这些风门调至全开位置。（4）打开烟气挡板；（5）按顺序启动引、送风机；（6）引、送风机运转平稳后，按程序启动一次风机；（7）调节送、引风机动叶角度，维持炉膛压力为试验压力；（8）炉膛压力达到要求后，开始全炉范围的漏风检查，重点检查范围：炉顶密封、磨煤机出口关断挡板区、各种孔门、炉出口密封、烟风道伸缩节、炉膛密封各风门轴端、空预器外壳等。▲风压试验结束后，缺陷处理办法（1）对烟、风、煤管道的漏风处要补焊。（2）对于法兰漏风，用石棉绳加铅油堵塞。（3）对于孔、门漏风，应将结合面修平，加上石棉绳并抹铅油后重新装好。3.2.15冬雨期施工措施3.2.15.1冬期施工措施冬季气候干燥、风大，本专业的施工应做好防冻、防风、防滑、防火等措施。▲遇霜雪及六级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业和起重吊装作业。▲高空作业必须有牢固可靠的作业平台、脚手架，并采取一定的防滑措施。遇有霜、雪天气时，应及时清理平台上的积雪，必要时可用草袋等防滑物铺垫。作业时必须系好安全带。▲现场进行切割、焊接作业前，应清理周围的易燃物，尽量不在有电缆线的地方作业，高处作业时，下面要有专人监护，防止火灾的发生。▲冬季所有在室外施工的对口、焊接工作，必须采取封闭手段，搭设棚子，以达到防风、防雨雪、防冻的目的。▲施工现场严禁明火取暖。3.2.15.2夏雨期施工措施夏雨期施工必须做好防暑降温、防洪排涝、防风、防雨、防雷、防触电等工作。▲夏季施工由于高温日晒，应在现场设立供水点，并配备和发放防暑降温药品。▲整修生活区、生产区的排水系统，确保排水通畅。▲现场设备的堆放应整齐、牢固，就位后的设备应有可靠的固定措施，做好防风工作。▲雨天作业时，要采取防滑、防雷、防触电的具体措施，对怕受潮的部位要塔设防雨棚。▲风、雨之后，应对现场的设备、设施进行细致的检查，发现问题及时采取相应措施解决。3.2.16为继续发扬和提高我公司的安全文明施工作风，开创我公司良好的施工新局面，确保滨州项目工程一号机组的安装顺利达标投产，我锅炉工程处根据自己所承揽的工程项目，特制定本计划及措施，保证在安全管理、技术指标、施工工艺及文明生产、工程档案管理等不同项目实现1#炉的创优计划。3.2.16.1安全管理：▲安全目标：▲▲▲1▲▲▲▲▲严格按照公司第六版质量体系文件中的工作和管理程序要求，对所有工程建设中产生的技术资料必须做到真实、规范、齐全、及时。▲本专业的创优措施编制明细锅炉辅机安装创优措施全厂油漆、保温的创优措施4．锅炉专业施工计划4.1施工进度计划4.1.1主要控制进度（2#机组依此类推）锅炉钢架吊装2012.06.01受热面开始安装2012.11.01锅炉水压试验2013.05.01锅炉风压试验2013.06.01酸洗完2013.06.10吹管2013.07.01机组整套启动2013.08.01168试运2013.09.014.1.2施工进度保证措施4.1.2.1组织保证措施遵循施工组织规律，施工准备期，搞好生产临建和生活临建；按边准备、边施工的思路展开工作面。合理组织人、材、机等资源，制定周密的资源配备计划。4.1.2.2技术保证措施组织技术攻关，关键工序、特殊工序进行细密的技术分析，施工进度控制工期逐日落实，通过对日、周、月进度的细致考核，确保网络进度按计划实现。4.1.2.3经济保证措施采取竞争激励措施，激发劳动热情。按合同要求，控制工期、质量、安全、成本，从而促进工程进度的有效递进。利用信息的有效传递，使各阶层工作协调并进。4.2本专业主要机具配备计划、使用计划序号名称单位数量用途使用时间FZQ1380附着吊台1主要进行锅炉设备的吊装就位工作2012.07-2013.03CKE2500液压履带吊台1主要进行锅炉设备的吊装就位工作2012.09-2013.0236B平臂吊台1主要进行锅炉设备的吊装就位工作2013.02-2013.07CKE1800液压履带吊台1主要进行锅炉设备的卸车、吊装就位工作2012.06-2013.02LQ4042型龙门吊台2进行设备的摆放、卸车等工作2012.05-2013.0850吨汽车吊台1进行设备的吊装就位及运输工作2012.04-2013.0525吨汽车吊台1设备的卸车、吊装工作2012.04-2013.0520吨平板车台1设备的运输工作2012.04-2013.0540吨平板车台1设备的运输工作2012.04-2013.05半挂汽车10吨辆2设备的运输工作2012.04-2013.05空压机台2进行受热面管子的通球工作2012.11-2013.04卷扬机台4主要进行锅炉设备的吊装就位工作2012.10-2013.06上水泵台2水压试验2013.04升压泵台2水压试验2013.04施工电梯台1锅炉运