提高低温管道保冷施工质量

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"小组概况 1\o"CurrentDocument"现状调查 3\o"CurrentDocument"活动目标 4原因分析 5\o"CurrentDocument"七要因确认 -6-\o"CurrentDocument"九对策实施 -9-十效果检查 -11-十一巩固措施 -13-十二总结回顾及今后打算 -14-一工程概况工程简介宁波禾元化学有限公司是浙江天圣控股集团有限公司的下属企业，成立于2010年3月，位于宁波镇海化工区，公司建设规模为年生产30万吨聚丙烯和50万吨乙二醇。联合装置DMTO单元采用中国科学院大连化物所新兴能源有限公司DMTO核心技术，该技术国际先进、国内领先；烯烃分离单元单元采用美国Lummus的OCT技术。中石化洛阳石油化工工程公司负责DMTO单元和烯烃分离单元的总体设计。中建安装工程有限公司承接工程范围包括180万吨/年DMTO联合装置（DMTO单元、烯烃分离单元及9万吨/年OCU单元），公用工程及4台5万立方甲醇储罐制作安装工程。DMTO联合装置为国内第二套，也是中建安装工程有限公司30多年来承揽的工程体量最大的成套化工装置。低温管道保冷概况及施工工艺DMTO联合装置烯烃分离单元生产介质易燃、易爆、有毒，低温保冷管道（材质多为A333Gr.6）延长米达20km,最大管径1.2m,最低设计温度为-115°C,最大保冷厚度为100mm。低温管道保冷主要集中于烯烃分离单元丙烯压缩机及乙烯精馏区、冷区，两个区域低温管道保冷施工工程量大，为保证装置顺产合格产品，业主高度重视低温管道的保冷施工。低温管道保冷施工在管道试压合格之后进行，阀门、法兰的保冷在装置冷却之后待螺栓冷紧工序完成后施工，此时，装置区阀门、法兰结成大量的冰块，需破冰后再行保冷的施工。低温管道内保采用聚氨酯管壳拼装、捆扎，粘结剂闭缝后，在聚氨酯管壳外层均匀涂抹一层粘结剂，并缠绕玻璃丝布，最后涂一层粘结剂后再进行外保镀锌铁皮的的施工。二小组概况宁波禾元化学项目QC小组成立于2012年10月，小组概况见下表2.1。表2.1QC小组概况明细表小组名称成立时间QC培训时间课题注册号提高低温管道保冷施工质量2012年10月人均40小时Zjaz-sz-2013-01课题类型活动时间活动出勤率活动时间2012年12小组名称成立时间QC培训时间课题注册号提高低温管道保冷施工质量2012年10月人均40小时Zjaz-sz-2013-01课题类型活动时间活动出勤率活动时间2012年12序号姓名性别年龄职务职称学1林森男45项目经理高级工程师专2王勇为男39项目总工工程师本3丁卫男43公司工程部副经理高级工程师本4王元锋男34项目生产经理工程师本5侍山坤男26项目工程部经理助理工程师本6李俊周男24专业负责人助理工程师本7曹晗男26专业技术员技术员本8周郭平男32质量负责人技术员中9任于德男37施工队长高级技工中小组成员简介活动方式：1、每周定期活动一次以及不定期活动；2、坚持出勤、实时解决问题制表人：李俊周制表时间：2013-1-10宁波禾元化学项目部QC小组本次活动开始前，小组成员从问题意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心、管理能力和团队精神几方面做了自我评价，如下表2.2所示：表2.2小组成员自我评价明细表质量意识个人能力QC知识解决问题的信心管理能力团队精神758065707565制表人：侍山坤 制表时间：2013-1-10选择课题因禾元工期压缩紧，烯烃分离单元管线刚进入保冷绝热施工阶段，业主即开始投料试运行，随着运行负荷的增加部分低温管线出现结霜结冰的现象，给现场的保冷绝热工作增加了很大的困难。为实现工程质量目标，降低能量损失、提高能效、满足工艺要求，小组成员从以下三个方面确定了本次活动的课题。低温管道的保冷质量是保证和实现设计工艺流程、产品合格的关键所在。低温管道的保冷在我公司还没有成熟的施工经验可借鉴。管道的保温保冷质量是管道施工的形象工程，是企业树立良好声誉的基础和前提。现状调查2013年1月3-8日，QC小组全体成员分组对乙烯精馏塔系统的管道保冷施工质量进行了外观检查，经对该系统管道中阀门、三通、支架共计100处的保冷施工过程及外观存在的质量问题进行统计汇总，符合设计及规范要求的仅为79处，不合格共计21处，并对质量验收情况进行了分析统计，结果如下表4.1：表4.1管道保冷质量问题明细表序号质量问题频数（个）累计频数（个）频率（％）累计频率（%）1闭缝不严密131362622漏保31614763外保破坏31914904其它22110100合计21100制表人：侍山坤制表时间：2013-1-10低温管道保冷施工履：*：缺誥嶄分图■闭缝不严密"漏保外保破坏□儿他图4.1 低温管道保冷施工质量饼分图制图人：周郭平 制图时间：2013-1-10从上图表可以看出，影响低温管道保冷质量的主要问题是闭缝不严密。五活动目标经调查和统计发现原阶段保冷质量合格率为79%,QC小组成员通过参观和学习以往类似的优质工程（包头神华MTO保冷合格率92.3%），经研究并结合该工程实际情况，决定将低温管道阀门、三通、支架保冷施工质量的目标合格率提高到95%以上。s?sp■s?zmv/mu『wDoooooooooo09876543211图5.1 低温管道保冷综合合格率活动目标柱状图制图人：周郭平 制图时间：2013-1-10

5关位忽图6.1 低温管道保冷闭缝不严密原因分析宝塔形系统图制图人：周郭平制图时间：2013-1-10六原因分析管道保冷闭缝不严密原因分析宝塔形系统图见下图6.15关位忽图6.1 低温管道保冷闭缝不严密原因分析宝塔形系统图制图人：周郭平制图时间：2013-1-10六原因分析管道保冷闭缝不严密原因分析宝塔形系统图见下图6.1。变更不合理不材匹料配逸操作不规范检查不到位外保遭破坏要因确认针对产生“闭缝不严密”的9条末端因素，QC小组成员根据以上分析，进行了要因分析，明确确认方法、责任人，并编制了要因确认计表。表7.1管道保冷质量缺陷要因确认表确认一、粘结剂选用使得现场操作困难确认时间2013年1月12日确认人李俊周确认结果粘结剂选用使得现场操作困难确认情况低温管道保冷材料原设计为丁腈橡胶保冷板材和管壳，粘结剂选用溶剂型橡胶粘结剂。因该种粘结剂最高耐温+105°C,在实际闭缝操作过程中，因初干时间短，流动性较强，造成粘结性能下降，施工效率降低，闭缝成型较差，保冷质量下降。结论要因制表人：李俊周 制表时间：2013-1-15确认二、质量体系不健全确认时间2012年1月12日确认人周郭平确认结果质量体系不健全确认情况项目部除质量部经理外，配有3名专职质检员，不定时对结论现场保冷施工过程进行巡检。非要因制表人：李俊周制表时间:2013-1-15确认三、技术人员过程控制不到位确认时间2013年1月12日确认人王元锋确认结果交底、过程控制不到位确认情况各技术人员侧重于工艺管道的安装，忽略了后续保冷工序的重要性；在保冷施工技术交底之后，对所辖片区施工过程中检查不仔细，各施工工序施工衔接不紧，现场施工过程跟踪不到位。结论要因制表人：李俊周 制表时间：2013-1-15确认四、保冷施工与调试相交叉确认时间2013年1月12日确认人李俊周确认结果交叉作业确认情况低温管道保冷过程中正处在装置区调试的关键阶段，部分管道保冷完成后，因调试工作，部分阀门、法兰等保冷层需要结论

拆除，待调试完成后会及时恢复拆除保冷区域。非要因确认情况性的施工技术交底和方案，保冷施工过程开始和施工过程中进 行了技术交底工作。 非要因制表人：李俊周制表时间：2013-1-15制表人：李俊周 制表时间：确认情况性的施工技术交底和方案，保冷施工过程开始和施工过程中进 行了技术交底工作。 非要因制表人：李俊周制表时间：2013-1-15确认五、思想不重视确认时间2013年1月12日确认人李俊周确认结果思想不重视确认情况低温管道在保冷过程中尤其是弯头、三通等保冷关键位置极易出现漏保和闭缝不严密的现象，但在针对性的交底之后操作人员基本能够把控关键位置的保冷。结论非要因制表人：李俊周制表时间：2013-1-15确认六、教育、培训不到位确认时间2013年1月12日确认人李俊周确认结果教育培训不到位针对低温管道保冷施工，技术人员编制了较为详细和针对 结论确认七、破冰方法不合理确认时间2013年1月12日确认人李俊周确认结果破冰方法不合理确认情况低温管道的法兰、阀门在螺栓冷紧工序完成后进行，此时，管道法兰、阀门已在操作条件下外层结成大量的冰块。操作人结论

制表人：李俊周 制表时间：2013-1-15确认八、操作人员缺乏责任心确认时间2013年1月12日确认人曹晗确认结果操作人员缺之责任心确认情况施工中我们发现，操作人员保冷过程中缺之责任心，抱着随意、可行的态度，导致保冷施工质量有所下降，经与队长、班组长多次开会、沟通，加之技术人员、质检人员巡杳现场，责任心有所加强。结论非要因员对管道法兰阀门进行敲击式地破冰，造成破冰不彻底，且对 要因法兰、阀门造成伤害，保冷质量无法保证。确认九、材料丿尺寸存在偏差确认时间2013年1员对管道法兰阀门进行敲击式地破冰，造成破冰不彻底，且对 要因法兰、阀门造成伤害，保冷质量无法保证。确认九、材料丿尺寸存在偏差确认时间2013年1月12日确认人曹晗确认结果材料尺寸存在偏差制表人：李俊周制表时间：2013-1-15确认情况结论非要因制表人：李俊周 制表时间：2013-1-15非要因通过以上分析，QC小组全体成员一致认为如下3个原因，是形成低温管道保冷施工“闭缝不严密”的主要原因。表7.2低温管道保冷质量“闭缝不严密”要因确认汇总表序号要 因备注1粘结剂选用使得现场操作困难2技术人员过程控制不到位

3破冰方法不合理制表人：李俊周 制表时间：2013-1-15八制定对策根据已确定的三条要因，QC小组成员集思广义，组织专题讨论会，对问题逐一展开讨论，制定实施对策。表8.1管道保冷质量缺陷实施对策一览表序号要因对策目标措施负责人完成时间完成地点1粘结剂选用使得现场操作困难分析材料性能，及时与设计院沟通，了解现场实际情况，更换粘结剂。易于操作，施工效率咼通过材料的性能分析，明确操作难点，更换粘结剂，便于现场操作王勇为李俊周施工过程现场办公室2技术人员过程控制不到位加强过程监督检查，强化过程控制保冷施工严格按照设计文件和标准执行。1、 加强现场的交底和监督检杳工作；2、 技术人员实行“区域化"管理制度，加强过程控制。王元锋李俊周2013.1.5现场3破冰方法不合理深入现场，结合实际，制定满足施工和工艺要求的破冰方法。破冰方法符合业主要求，又能保证施工质量和效率。米用"低低压蒸汽凝结水”破冰方法。周郭平李俊周2013.1.15现场制表人：李俊周 制表时间：2013-1-15九对策实施1实施一：分析材料性能，及时与设计院沟通，了解现场实际情况，更换粘结剂。.、一、-JkN实施措施：1） 针对现场保冷施工过程中发现管道保冷闭缝施工溶剂型橡胶粘结剂最高耐温+105°C,初干时间为3分钟，业主将原保冷材料变更为聚氨酯管壳后，该种粘结剂在聚氨酯管壳拼接缝中粘结性能降低，且本身具有流动特性，闭缝施工时，操作时间太长，施工效率降低，保冷质量下降；2） 经多次与设计院、业主沟通，粘结剂变更为马蹄脂，易于操作，粘结性能好，施工效率高，保冷质量有了很大程度得提高。R鼻V：R鼻V：*I实施效果：通过将溶剂型橡胶粘结剂变更为马蹄脂，拼接缝闭缝严密，保冷质量稳步提升。2实施二：通过将溶剂型橡胶粘结剂变更为马蹄脂，拼接缝闭缝严密，保冷质量稳步提升。2实施二：加强过程监督、检查，强化过程控制。实施措施：1） 技术人员在现场监督检查过程中，要努力提升自身发现问题的能力，及时发现问题并加以解决。2） 技术人员实行“区域化”管理制度，针对施工单元各区域，施工过程中技术员要深入现场，加强过程控制，对于保冷施工过程中的问题提出可行的技术处理措施。处理措施。实施效果:通过强化过程监督检查和控制，现场随时发现的问题得以有效解决，保冷施工质量稳步提升，施工效率也不断提高。3实施三：深入现场，结合实际，制定满足施工和工艺要求的破冰方法。实施措施：技术人员深入现场，掌握现场化冰实际困难所在，针对装置保冷工程体量大的特点，采用“低低压蒸汽凝结水”破冰的操作方法，装置区凝结水温为80-100°C,冰块融化后，采用抹布迅速擦干管道、法兰、阀门上的黏附水再进行保冷施工，在很大程度上提高了施工效率，又保证了保冷质量。实施效果：通过“低低压蒸汽凝结水”破冰方法的突破，施工效率大幅度提高，保冷质量进一步加强。十效果检查2013年1月20—23日，QC小组全体成员分组再次对丙烯压缩机系统的管道保冷施工质量进行了外观检查，经对该系统管道中阀门、三通、支架共计100处的保冷施工过程及外观存在的质量问题进行统计汇总，符合设计及规范要求的仅为97处，不合格共计3处，并对质量验收情况进行了分析统计，结果如下：表10.1 对策实施后管道保冷质量效果检查一览表序号质量问题频数（个）累计频数（个）频率（％）累计频率（％）1外保破坏1133332保冷层与结构冲突2367100

合计3100制表人：李俊周制表时间：2013-1-25表10.2 对策实施后管道保冷质量综合合格率一览表序号活动前目标值活动后备注1综合合格率79%综合合格率95%综合合格率97%综合合格率实施后比实施前提咼了18%,比目标值提高了16%，实现了预期目标。制表人：李俊周制表时间：2013-1-15制图人：李俊周制图时间：2013-1-25制表人：李俊周制表时间：2013-1-15制图人：李俊周制图时间：2013-1-25从调查结果可以看出：我们本次小组活动完全达到预期目标。本次QC活动，主要通过变更、加强过程控制等关键措施的实施，为项目节省了大量的劳动力，节约施工成本约9.36万元。□c 认证丧Hlh□c 认证丧Hlh< Tf*3.■記耳讣■¥4SJffrurfM-,.i. X-J社会效益：通过开展QC活动，使低温