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电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告PAGEPAGE50目录第一章总论……………2-7第二章节能企业总体布局………………8-10第三章节能技术改造方案………………11-15第四章动力供应的方案…………………16第五章装置安装条件和场地方案………17-19第六章公用工程和辅助设施方案………20-23第七章环境保护…………24-26第八章节能………………27-29第九章劳动保护、安全卫生及消防……30-36第十章劳动定员…………37第十一章项目实施规划…………………38第十二章项目投运后经济分析及结论…39-40第十三章投资估算与资金筹措…………41-44第十四章财务评价………45-47第十五章结论…………48附:1、贵州XXXX电化有限公司厂址区域位置图1.总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表项目名称:贵州XXXX电化有限公司电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告主办单位名称:贵州XXXX电化有限公司企业性质:国有股份法人代表:1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据1)贵州XXXX电化有限公司提供的有关贵州XXXX电化有限公司电石炉系统的原始设计资料及相关技术数据。2)《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》中关于“要加强国有企业的技术改造和技术创新”等有关精神;循环经济原则及其相关文件。3)GB50227-1995《并联电容器装置设计规范》,4)GB/T11024.1-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第1部分:总则—性能、试验和定额—安全要求—安装和运行导则》中的有关规定;

5)《中华人民共和国环境保护法》。6)《中华人民共和国大气污染防治法》。7)《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。Q/YH.J02A01-02-971.1.2.2编制原则1)认真贯彻执行国家各项基本建设的方针政策,用新技术、新工艺、新材料,改造传统装置工艺,立足节能、环保,降低能耗和产品成本。用信息技术推动工业化升级和发展。增加企业产品的核心竞争力,实现企业的可持续发展,把企业做强、做大。2)遵循“技术先进、工艺成熟为原则;而采用改造措施经济、合理、有效的方法;保证设备运行稳定、安全,使用寿命长,检修维护方便,满足各系统工艺要求”。3)工作实事求是,充分考虑建设单位的现有条件,进行认真全面的调查和详细的测算分析,力求多方案论证,为项目法人和领导机关决策、审批提供可靠的依据。4)报告技术方案的选择立足于成熟可靠,先进适度,装置运行开工率高,操作和维修方便,技术和装备国产化,尽可能节约建设投资。5)电容装置在技术上把安全可靠放在首位,在技术经济综合指标上要体现经济合理与技术先进,同时要为加工制造、运输安装和运行维护创造良好条件。

6)加强节能降耗,节约工业水的用量,回收利用工业废水,注重保护环境。“三废”处理应满足国家有关环境保护规定。7)贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,项目的“三废”治理与综合利用相结合,主体工程与环保、安全、工业卫生、消防同时考虑,确保本工程投产后符合职业安全卫生的要求,文明生产,保证职工的生命安全和身体健康。1.1.31.1.3.1项目提出的背景贵州XXXX电化有限公司(立项时拟定为“贵州省XX联合电化厂)创建于2003年11月,是由香港联塑集团有限公司和贵州XX碱厂共同出资建设的中外合资企业,系贵州省XX碱厂(现在的XX氯碱股份有限公司)PVC配套项目。工程总投资人民币8000万元(其中引进外资4800万元),建成了三台容量为20000kvA的内燃式电石炉,主要生产经营标准电石(碳化钙),投产后的生产能力为12万吨/年,填补了贵州省XX碱厂(现在的XX氯碱股份有限公司)60%以上的电石缺口。工业总产值可达3亿元/年,年创利税3200万元以上。目前,公司已拥有一支550人的员工队伍,科技人员有25人、大中专以上工作人员有100人,有贵州电石协会会长1人,副会长1人,工作人员2人。2007年完成产量:100540吨,销售收入:2.44亿元。但是正常生产情况下,电石炉变压器的运行档位通常在7—9档,一次电流105—110A,功率因数0.75—0.82。电极下插不理想,入炉有功偏低,短网磁阻大,发热量大,进而导致工艺电耗偏高。由于电网功率因数无法达到电力系统的要求,每月均有供电局加收的调整电费,造成生产成本增加。为此该公司决定增加补偿电容器来提高功率因素,降低成本。1.1.3.2投资必要性此补偿装置的补偿容量全部投入后,在电石炉变压器二次电压为9档以上,且一次电流在不超过额定值10%的情况下,可以将有功提高10%左右,电极电压提高7V左右,将电炉的功率因数提高至0.9以上。如果炉子操作得当,能充分利用电容补偿带来的效果,则可增加产量10%以上。为了降低生产成本、最大限度节约能源,为了贵州XXXX电化有限公司的持续发展,该项目的实施是利于地方经济建设的。1.1.3.本研究报告提高功率因素采用电容补偿法,技术成熟、可靠。本项目建成以后可将电炉的功率因数提高至0.9以上。从而有效的为社会节约能源,为贵州XXXX电化有限公司的持续发展提供了保障,对带动地方经济、节约社会能源具有深远的社会效益。1.1.4研究范围本项目研究范围包括:社会自然环境、公司电能使用现状分析、改造方案的选择、动力供应方案、装置安装条件和场地初步选择,公用工程和辅助设施、节能、技改后现状、环境保护、职业安全卫生、消防、工厂组织和劳动定员,项目实施规划,投资估算、财务评价。1.1.5立足原有电气设备的合理利用,围绕采用电容补偿法,从提高功率因素、降低生产成本及节能效果的可行性论证入手,以达到节能降耗的目的,客观分析了该项目建成后的社会、经济效益,从而论证该技术方案的可靠性、合理性和项目的可行性。1.2研究结论1.2本次贵州XXXX电化有限公司电石炉电容补偿技改工程在合理利用原有设施的基础上、采用电容补偿法,该方案投资省、建设周期短、收效好;技术方案合理、先进、成熟可靠;本项目需占地100m2,无需再另行征地;所需的水、电等公用工程部分在厂区内均具备稳定、可靠供应源和良好设施;1.2本项目是在现有装置的基础上进行改造、新增,场地的利用和装置布置可能会出现不太合理的地方,(比如电容补偿装置安放的位置离电极稍远,且无更合适的位置,这势必造成电容器上的运行电压被抬高较多,从而使电容器电流增大,电容器和铜排的发热量也增加,因此要尽可能的增设通风降温设施。)需根据现场实际情况在工程实施中进一步调整。财务技术经济指标表序号项目单位数值备注1项目总投资万元5401.1建设投资万元5401.2建设期贷款利息万元01.3铺底流动资金万元02资金筹措国家节能资金自筹资本金万元万元162378资金比例占30%资金比例占70%3年均营业收入万元--4年均销售税金万元05年均总成本费用万元80.236年均利税总额万元990年均新增净利润万元909.777年均所得税万元300.228年均税后利润万元609.559投资利税率%168.7810投资利润率%112.8811投资回收期a11.1所得税前a1.42含建设期0.83年11.2所税税后a1.71含建设期0.83年2.企业总体布局近年来,我国经济增长取得了举世瞩目的成就,但总体上看,粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变,经济增长在很大程度上仍是依赖资源的高消耗来实现,与国际先进水平相比,仍存在资源消耗高、浪费大、环境污染严重等问题,随着经济的快速增长和人口的不断增加,我国淡水、土地、能源、矿产等资源不足的矛盾更加突出。如果继续沿用粗放型的经济增长方式,资源将难以为继,环境将不堪重负。必须倡导节能减排经济模式,使资源得到充分有效地利用,最大限度地减少废弃物排放,实现经济社会可持续发展。传统工业经济的生产观念是最大限度地开发利用自然资源,最大限度地创造社会财富,最大限度地获取利润。而节能减排的生产观念是要充分考虑自然生态系统的承载能力,尽可能地节约自然资源,不断提高自然资源的利用效率,循环使用资源,创造良性的社会财富。并且通过在生产过程中贯彻“减量化、再使用、再循环”(简称3R原则)的减物质化原则,实现资源利用的最大化和废弃物排放的最小化,从而达到节约资源、改善生态环境的目的,其特征是低开采、高利用、低排放。贵州XXXX电化有限公司本次技改本着合理利用能源的目的,针对目前企业现有的装置进行分析,遵循减量化、再使用、再循环的原则,使企业的能源利用更加合理,使资源在生产全过程中得到高效率利用,并且可以节约能源、减少污染,实现经济效益,将逐步形成节能减排经济模式。2.1贵州XXXX电化有限公司各生产装置现状本次节能技改针对贵州XXXX电化有限公司内的装置进行,其厂内现有各生产装置及规模如下:贵州XXXX电化有限公司所建3台型号:HCDSPZ20-6667/110的电炉为标准内燃式电石炉,其容量为20000kVA,采用三台单相变压器供电,实现了三相短网最短,且长度一致,有效减少了短网上电能损耗;采用有载调压设备,减少热停炉压放电极,提高了设备作业率,促进了工况稳定。正常生产情况下,电石炉变压器的运行档位通常在7—9档,一次电流105—110A,功率因数0.75—0.82。电极下插不理想,入炉有功偏低,短网磁阻大,发热量大,进而导致工艺电耗偏高。由于电网功率因数无法达到电力系统的要求,每月均有供电局加收的调整电费,造成生产成本增加。电石炉电石炉石灰焦碳电石粉尘烟气电遵义联和电化有限公司工艺简图2.2企业总体布局贵州XXXX电化有限公司总投资人民币8000万元(其中引进外资4800万元),建成了三台容量为20000kVA的内燃式电石炉,主要生产经营标准电石(碳化钙),投产后的生产能力为12万吨/年,填补了贵州省XX碱厂(现XX氯碱股份有限公司)60%以上的电石缺口。工业总产值可达3亿元/年,年创利税3200万元以上,并且节能减排经济的构架已经初步形成,但是仍然存在一些问题。比如在电能的利用就不充分,入炉有功低,短网磁阻大,发热量大,导致工艺电耗高,电网功率因素低。因此企业应按节能减排要求,加大能源利用,从整个企业全局出发,完善其能源利用布局。2.3完善全厂节能减排经济结构配套建设的主要内容说明贵州XXXX电化有限公司本次节能技改中,完善全厂节能减排经济结构配套建设的项目内容为:本着节能的宗旨,采用每台电炉变压器增加8160kVAR电容补偿装置,将功率因数从0.75提高到0.9以上。3.节能技术改造方案3.1电石炉电容补偿节能技改项目系统现状贵州XX联合电化有限公司现有三台20000kVA内燃式电石冶炼炉,电石炉变压器型号HCDSPZ20—6667/110,一次电压110kV,采用35级有载调压,二次电压从79.8—195.4V可调。采用目前最节能的单极单变接线布局,每棵电极一台单相变压器,一次侧Y型连接,二次侧Δ型连接。使用强迫油循环水冷却。三台电石炉年产电石12万吨。贵州XX联合电化有限公司三台电石炉变采用的是“单极单变”的接线布局,这种炉变与电极的连接方法较三相式整体变压器而言大幅缩短了短网的长度,能有效减少短网中的无功损耗,提高电石炉的自然功率因数;采用单极单变的接线布局,在电石炉炉况良好的正常生产情况下电石炉的自然功率因数可达0.85。象这样的大型冶炼炉如果采用三相式整体变压器在炉况最好时自然功率因数也只能到0.75。由于电石生产不同于其他金属矿冶炼,电石冶炼过程中生产变数极大,电石炉炉况受各环节指标的影响也反应也非常灵敏,要实现长周期的良好炉况生产较为困难。通过贵州XX联合电化有限公司投产四年来的生产指标反映,三台电石炉变压器在正常生产情况下通常运行档位在7—9档(每档为3.4V,7档时为运行二次电压约为175V),一次电流105—110A,二次电流60000A左右。如此大的运行电流必然会在短网内形成非常大的磁阻,导致二次电压降低、无功增大、短网发热量增加、入炉有功降低、电极下插不理想,进而导致工艺电耗偏高功率因数降低,通过多年的运行数据显示贵州XX联合电化有限公司的平均运行功率因数通常在0.75—0.82。根据南方电网对大工业用电户功率因数的系统运行要求,各用电户的系统功率因数必须达到0.9,如果达不到规定值按每低一个百分点加收总电费5‰的调整电费,并以此累加。贵州XX联合电化有限公司每月用电量36000000kWh左右,每月电费总额1500万元左右,每月按照最高运行功率因数0.82计算,每月要多支付调整电费60万元左右,造成生产成本增加60元/吨,仅此一项每年要增加成本720万元。并且由于功率因数不合格导致设备效率降低,影响电力系统网负荷,致使电压质量降低等问题造成的社会和经济效益上的损失也不可估量。3.2电石炉电容补偿节能技改项目技改方案3.2贵州XX联合电化有限公司三台20000kVA电石炉变压器在正常生产运行情况下,存在短网无功损耗高、二次电压降大、功率因数低的问题。要达到降低短网无功损耗、升高二次电压、提高功率因数的目的,目前投资最少、施工最简单、技术最成熟的方法就是使用电容补偿。电石炉电容补偿根据补偿点的电压等级区分为高压补偿和低压补偿。根据贵州XX联合电化有限公司生产系统的实际情况考虑,采用高压补偿存在几点问题:1、三台电石炉变压器的一次电压为110kV,目前可供选择的110kV电压等级的电力电容器很少,并且技术上不稳定,使用风险较大;2、高压补偿多采用集合式电容共同补偿,如果采用分补将会大幅增加投资,并且难以实现实时自动控制。如果只采用共补就无法根据电石炉炉况的实际情况有针对性进行补偿,易造成欠补或过补;3、高压补偿必须安装在系统母线上,如果电容器一旦出现故障将会对整个公司的供电系统造成影响。然而采用低压补偿就有如下优点:1、低压补偿电容技术成熟,市场上可选择的范围很大,并且有很多成功应用的经验可借鉴;2、低压补偿采用分散式低压电力电容器,可以方便地实施共补和分补,并且能够按照用户的设定根据电石炉炉况变化导致功率因数变化精确地进行实时自动控制,不会出现过补或欠补;3、低压补偿采用分散式电容组合,单只电容器运行电流低稳定性好,即使出现故障可单独退出装置检修,不会因为单只电容器的故障影响整个装置的运行,运行稳定较高。3.23.2以单台电石炉变计算:要将功率因数从0.75提高到0.9以上,根据补偿容量计算公式:Q=P(tgφ1−tgφ2)计算,当cosφ1=0.75时tgφ1=0.8819;cosφ2=0.9时tgφ1=0.4844;单台电石炉有功功率20000kW;代入公式计算得出单台电石炉需要的补偿容量为7950kVAR,考虑到适当的余量和检修备用以及便于合理配置电容器的数量,确定每台电石炉变压器配置8160kVAR电容补偿量。3.2采用单只容量17kVAR,工作电压185V以上的电容器,共需480只,分为15组每组32只电容器,分别补偿三相每相5组。总设计容量的60%用于共补,有288只电容器,分为12组,每组24只电容器,以手动投入和手动切除方式根据电石炉变负荷的实际情况进行三相等容补偿;余下40%的容量用于分补,有192只电容器,分为36组,每相12组,每组4只电容器,采用自动的方式按照设定的功率因数值,根据运行过程中各相的无功变化情况进行分相补偿或退补,从而达到精确控制。补偿装置采用直接并联于三相电极之间的方式,电容器组使用Δ型连接,每只电容器与电极之间串联一只电抗器,以缓解合闸涌流对电容器及其启动电气的冲击,确保运行的稳定性。补偿装置全部容量投入运行时,每相的补偿电流可达17000A以上,所以需要两棵φ60×10(1570mm2)的导电铜管方能满足导电能力,并且由于导电铜管需要安装在电石炉由于现场没有特别合适的位置,重新建造补偿室会导致基建投资增加。所以充分利用电石炉三楼平台修建补偿装置室是最佳方案。只是电容补偿装置安放的位置离电极稍远,这势必造成电容器上的运行电压会被抬高,从而使电容器电流略有增大,电容器和铜母线的发热量也会增加,因此必须在电容补偿室装设强制通风降温设施,以保证电容补偿装置的稳定运行。3.3预期效果低压补偿装置投入后,电石炉变压器的运行负荷在不超过额定值10%的情况下,能将电极电压提高7V左右,运行时同比可提高入炉有功10%左右,提高系统设备出率15%,改善电压质量可将电炉变的功率因数提高至0.9以上。如果电石炉的工艺操作得当,原料结构合理,就充分发挥电容补偿带来的效果,可同比增加产量10%以上,降低电耗50kWh/t电石。每年节约调整电费720万元,降低生产成本82.5元/t电石。4.动力供应方案4.1动力供应本次节能技改项目新增用电设备均为低负荷控制设备,主要用于补偿装置的控制部分,耗动力电(380V)13.2kW/套,共39.6kW,由设备附近变电所直接配送即可满足使用,不增设变电所。5.装置安装条件和场地5.1装置安装条件5.1.1该项目场地位于贵州XXXX电化有限公司厂区内,分布在厂区各工序旁边,由于是改造项目,只能因地制宜,利用现有空场地合理布置。5.1.2XX市区地处北纬27°42′,东经106°53′,属北亚热带春夏湿润型气候区,海拔高度843.9m,常年主导风向为东风,夏季盛行南风,冬季盛行东风。贵州XXXX电化有限公司位于XX市红花岗区坪桥工业园内。气温年平均气温:15.2极端最高气温:38.7极端最低气温:-7.1湿度年相对湿度:80%年相对湿度:冬季59%夏季82%气压年平均大气压:91.792Kpa绝对最高大气:冬季693mmHg绝对最低大气:夏季684mmHg降雨量历年平均降雨量:1097.8mm日最大降雨量:141.3mm蒸发量:年平均蒸发量:1003风速全年平均风速:1.1m/s风向、风频全年主导风向:东风年平均频率:5.6%静风频率:53.2%雷电日数年平均雷电日数:53.3天年平均雾日数:214天年平均日照时数:1180.5小时年平均日照率:26%,阴天5.1.贵州XXXX电化有限公司位于XX市红花岗区坪桥工业园区,距XX市中心区8~10公里,距舟水桥工业园区3~4公里,206国道从工业园区东北侧边缘通过,并有工业园区主干道直达厂区,位置非常优势,交通十分便利。5.1.本次贵州XXXX电化有限公司技术改造新增用水设备利用现有工艺下水,不另外新增用水量,所以水源及供排水用原有设施。5.1.本项目用电由贵州XXXX电化有限公司配电系统供给。5.2场地方案本项目共需用地400平方米6.公用工程和辅助设施方案6.1总图运输6.1.1总图布置根据贵州XXXX电化有限公司现有地形,在力求设计布局合理、紧凑、规整,功能划分明确;总图布置严格满足国家及地方的防火、防爆、消防、安全卫生等规范要求,力求生产工艺流程顺畅、管线短捷;生产操作方便,交通运输便利;并在因地制宜和合理用地的基础上,节约用地,提高土地利用率;尽量减少土石方、护坡和挡土墙等工程量;充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、施工、安装、检修等因素,力求整个装置具有良好的景观设计效果,为工厂节能、环保、安全生产、美化厂容厂貌创造条件。6.1.2工程运输本工程无原料运输,仅是节能技改后增加的产量依靠贵州XXXX电化有限公司现有能力和社会运输共同承担解决。6.2供水和排水6.2.1供水条件本工程为贵州XXXX电化有限公司的节能技改工程,用水量在原有基础上基本没有变化(用原来冷却变压器的工艺下水来冷却导电铜管),生活用水由贵州XXXX电化有限公司现有生活水网供给(贵州XXXX电化有限公司现有能力完全能满足本工程的生活用水)。不重新配置供水。6.2.2排水条件本工程为贵州XXXX电化有限公司的节能技改工程,几乎不存在排水问题,产生的少量废水全部进入贵州XXXX电化有限公司原废水处理系统,通过处理达标后排放。6.3供电及电讯6.3.1供配电6.3.1.1编制依据、主要标准及规范(1)《供配电系统设计规范》GB50053—94(2)《低压配电设计规范》GB50052—95(3)《建筑物防雷设计规范》GB50057—94(4)《工业企业照明设计标准》GB/T50034—92(5)《电力工程电缆设计规范》GB50217—94(6)《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65—836.3.1.2设计范围电石炉电容补偿改造项目。本工程主要为:采用每台电炉变压器增加8160kVAR电容补偿装置,将功率因数从0.75提高到0.9以上。本工程的供电取至贵州XXXX电化有限公司用电配电系统。本次节能技改项目新增用电设备均为低负荷控制设备,主要用于补偿装置的控制部分,耗动力电(380V)39.6kW,由设备附近变电所直接配送即可满足使用,不增设变电所。6.3.2电讯本工程为贵州XXXX电化有限公司的节能改造工程,所以电讯依托XX贵州XXXX电化有限公司的现有条件进行建造,本工程配套安装贵州XXXX电化有限公司内部电话;由于移动、联通公司、电信的信号均覆盖本工程所在地,所以通讯非常畅通(无须再考虑)。6.4维修本工程维修主要是电气,这些维修工作都由贵州XXXX电化有限公司现有专门的维修人员完成,不另设维修单位。6.5土建本工程以国家的建设方针为指导,以满足工艺生产为前提,遵照国家现行有关规范和规程为土建设计方案选择的依据。同时做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。建筑设计应满足于工艺流程的要求,便于安装、检修、生产操作与管理。使建筑设计经济适用、平面布置合理紧凑,建筑造型简洁明快,与厂区格调统一。注重环保和可持续发展。认真做好防火、防潮、防噪设计,满足生产的要求,保证安全生产。结构设计应从工程实际出发,合理选用材料、结构方案和相应的构造措施,以满足生产、使用和检修的要求。建构筑物按国家现行有关规范和规程的要求具有足够的强度刚度稳定性和耐久性,并注意验算结构构件制作、运输、安装等施工阶段的强度和刚度。本工程设计须严格执行国家颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位,部颁标准及现行的贵州省有关规定、规程。设计基本数据:年平均气温15.2℃,绝对最高气温38.7℃,绝对最低气温-7.1℃工程地质概况:本工程用地地层组合由上而下依次为,耕植土、红粘土、基岩,场地基本稳定。6.6生活福利设施本工程为贵州XXXX电化有限公司的节能改造工程,所以职工的吃、住、行及医疗卫生教育等都依托贵州XXXX电化有限公司现有条件解决。7.环境保护7.1厂址与环境现状7.1.1厂址的地理位置和自然条件本项目厂址位于XX市坪桥工业园区,距XX市中心区8-10公里,距舟水桥工业区3-4公里,206国道从工业园区东北侧边缘通过,并有工业区主干道直达厂区,位置非常优越,交通十分便利。厂址气候属北亚热带,春夏半湿润型,其兼有高原性和季风性气候的特点,夏无酷暑,冬无严寒。年平均气温15.2℃,最热月(7月)平均气温25.3℃,最冷月(1月)平均气温4.2℃;年平均日照时数1160.5小时;年平均降雨量1097.8mm本项目厂区位于坪桥村东南侧,周围地形以低山、丘陵、石灰岩地层为主。厂区内出露岩性为石灰岩类,地质构造多呈东北向,属向斜构造,未发现活动性断层和溶洞等不良地质情况,厂区地质构造比较简单,附近无区域性断层通过。厂区地质构造稳定性较好,适宜建厂。7.1.2厂址环境现状与分析本项目厂址属于工业园区,已有数家工业企业进入或即将进入园区,厂址周围大气质量可以达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级。厂区内出露岩性为石灰岩类,周围为坡耕地,植被主要是灌丛和零星人工林。厂址周围无居民。园区北面是湘江,湘江是XX市境内红花岗区主要河流,区域内河长26km,在XX县三星场汇入乌江。湘江是XX市红花岗区和XX县城市污水的受纳水体,由于受城市污水,特别是受舟水桥工业区污水的影响,其水质已不能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水体要求。厂址周围噪声主要是公路交通噪声。7.1.3“三废”排放及环境保护现状贵州XXXX电化有限公司现有装置为12万吨/年电石产品,就目前生产状况,排污情况如下:目前该装置的废气排放总量为80万Nm3/h;废渣量为9万t/a,废石灰粉成球、回收利用的生产线,将粉料运往贵州新蒲瑞安水泥有限公司生产水泥,焦碳破碎产生的焦粉,运往贵州XX氯碱股份有限公司热电厂发电。以上装置都采用了相应环保设施,排放的废气、废水均能达到相应的标准排放。废渣也得到综合利用。7.2执行的环境质量标准及排放标准7.2.1环境质量标准1)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二类区;2)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水体;3)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类区。7.2.2排放标准由于没有产生‘三废’污染,不存在排放问题。1)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)3类区。2)《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)。7.3技改项目的主要污染物及其综合利用论述本次技改项目不产生污染物。7.4工厂绿化在厂区内种植树木、花草,不仅可以增加美观,同时可以利用植物的光合作用,净化周围的环境空气,改善工人的工作和生活环境。7.5环境影响分析本工程是一个节能工程,没有产生损害采周围环境空气的物质。本项目的实施对周围的空气环境和水环境质量无影响。8.节能8.1节能设计规范

(1)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006

(2)《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

(3)《企业节能量计算方法》GB/T13234-1991

(4)《节能监测技术通则》GB/T15316-1994

(5)《节能产品的评价导则》GB/T15320-2001

(6)《工业电热设备节能监测方法》GB/T15911-1995

(7)《企业供配电系统节能监测方法》GB/T16664-1996

(8)《电石节能设计技术规定》HGJ2-1986

(9)《环境标志产品技术要求节能灯》HJ/T230-2006

(10)《机械行业节能设计规范》JBJ14-2004

(11)《电石产品能源消耗量和节约量的计算方法》HG29802-1991(12)《能源消耗与节约计算通则》QJ1565-1988

8.2设计原则(1)认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范,严格执行本行业节能技术规定,努力做到合理利用能源和节约能源。(2)采用先进适宜的高效节能设备,严格禁止选用已淘汰的机电产品。(3)设置能耗检验仪表,提高自动化水平,加强计量管理。(4)严格按照《贵州省国有资产投资项目节能评价和审查暂行办法》中的要求进行编写。8.3项目所在地能源供应条件利用现有能源供应设施。8.4项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况在本工程的主要能源消耗为电,主要用于补偿装置的控制部分,耗动力电(380V)39.6kW。8.5项目节能计算电石炉变压器采用的是35级有载调压,每级调整电压为3.4V,低压补偿装置投入后,电石炉变压器的运行负荷在不超过额定值10%的情况下,能将电极电压提高7V左右,也就是说能提高2级运行电压。投入补偿装置后电压质量将得到有效改善便于电极下插,在同等情况下可提高2档分接位置运行,综合计算同比可提高入炉有功10%左右;电压质量改善后可将电炉变的功率因数由0.75提高到0.9,电石炉系统设备出率可提高15%。如果电石炉的工艺操作得当,原料结构合理,就充分发挥电容补偿带来的效果,可同比增加产量10%以上,按年产12万吨电石计算,降低电耗50kWh/t电石,年可节约电600万kWh,年可节能2160吨标煤。每年节约调整电费720万元,降低生产成本82.5元/t电石。8.6项目主要节能措施及效果分析8.6(1)供电系统采用的各项节能措施,减少短网长度、降低短网阻抗,另外采用防磁结构,使电石的电炉电耗降低。(2)为降低短网损耗,短网采用三相对称布置,并采用水冷导电铜管。(3)电炉系统、动力系统均采用电容补偿,以降低无功损耗。本项目完成后提高了现有装置生产能力并节约了电能,年可增加电石炉装置产量10%以上,每棵电石炉电极电压提高7V左右,提高了电极端电压,利于电极下插,降低了短网无功,可将功率因数从0.75提高到0.9以上,每吨电石降低电耗50kWh。按年产12万吨电石计算,年可节约电600万kWh,年可节能2160吨标煤。8.6.2设计贯彻节约用水原则,尽量循环使用,减少生产直流水的用量,提高水的重复使用率。综上所述,在本装置中,合理采用了先进可靠的技术和设备,提高自控水平(用电气自动控制系统)等,在保证产品产量、质量的同时,全方位地贯彻了节能、节水的思想,力求使装置的能耗及水耗达到相当的先进水平。9.劳动保护、安全卫生及消防9.1设计依据主要标准和规范(1)《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002(2)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95(3)《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90(4)《化工企业静电接地设计规程》HGT20675—90(5)《工业企业照明设计标准》GB50034—92(6)《建筑设计防火规范》GBJ16—872001版(7)《建筑物防雷设计规范》GB50057—942001版(8)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85(9)《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231—2003(10)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)(11)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(12)《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)(13)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005(14)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)(15)《起重机械安全规则》GB6067-1985(16)《安全标志》GB2894-1996;(17)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993;(18)《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87;(19)《消防安全标志》GB13495-1992;(20)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)9.2设计原则(1)设计中认真贯彻执行“生产必须安全,安全促进生产”的原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的安全卫生工作方针。(2)在确定工艺方案时,尽量采用先进的生产工艺路线,提高自动化和机械化水平,以减轻操作工的劳动强度。采用密封性能好的设备设施,以减少污染物的扩散,改善劳动环境。(3)在设计中严格划分生产防火区域,在工艺、设备、电气、仪表、土建、暖通、外管、总图等设计中,严格按照所定的生产危险区域防火防爆等级进行设备选型、管道敷设和建、构筑物的设计。9.2劳动保护与安全卫生9.9.2.电石生产具有流程长、生产工艺复杂的特点。该生产工艺具有高温、易燃、易爆、有毒、有害等不安全因素。本项目具有以下职业危害因素:高温、生产性毒物、粉尘、噪声、化学烧伤、高低压触电等。电石生产过程中产生的CO、H2S、CO2、SO2、H2、N2等气体均系有毒物质或间接毒物,吸入高浓度的上述气体可能引起急性窒息、中毒。在上述有毒或间接有毒气体中CO、H2S、SO2、H2常以混合气体存在于炉气系统中,如有泄漏,炉气与空气可形成爆炸性混合物,遇到明火、电器火花等就有火灾爆炸危险的可能。9.2.本装置主要危险及有害因素触电:设施触电是指人体触及或靠近带电体,使人体成为电路的一部分或形成电弧波,闪击放电的现象。本工段采用的变压器及大量的输配电设施及用电设备,如果输电设施及用电设备的安全装置不完善,或投运后维护、检修工作中的失误,将造成人身触电。电石生产的主要消耗原材料是电能,若电炉设备电流流通的部分的绝缘不好,都有可能发生触电伤害。另外使用的传动设备,如采用的大型电机,各类机泵电气设备,以及变压站等装置,高、低压电气设备繁多,若绝缘破坏或失效,均有可能引起触电事故的发生。9.2.(1)电气事故触电,引起电灼伤及电击,同时造成人体内的血液和组织液电解,0.1安培的电流通过人体即能致人死亡。因此操作人员要具有防触电知识和掌握抢救措施。电气事故是由于电气设备在运行过程中的各种非正常因素导致电能对设备的破坏及对人体的意外伤害。电石炉生产过程中的电气事故包括触电事故,电磁辐射事故,电气火灾和爆炸事故,静电、雷击事故及电路故障导致停电事故等,其中,触电事故是电气安全工作的重点。电气事故破坏正常的生产,严重时可能造成设备、设施的毁坏和人身伤亡。管理、规划、设计、安装、试验、运行、维修、操作中的失误都可能导致电气事故。9.9.2.2(1)总图布置上,已将易产生危害的电石炉工段布置在下风处。总图运输注意到原材料及成品、人行的合理分流。在厂房、车间内和设备适当位置设置了手提式干粉灭火器和二氧化碳灭火器等消防器材。厂房四周按有关防火规范设置了室外地上式消火栓系统。(2)在电石工艺装置生产过程主要控制包括:电极的升降、压放控制、电极的恒流、恒阻控制、配料自动控制系统、以及装置安全连锁保护控制系统等。所有联锁运行的设备,均在各设备附近设就地开关,以便事故发生时及时停车。联锁运行的供料系统,开车前均发出开车铃声作为开车信号。电石生产装置的控制技术在提高产品质量和安全生产方面,具有很大的优越性和可靠性。(3)电石车间采用现浇砼框架结构,填充墙为碳化砖墙;单层的破碎、冷却厂房采用钢筋砼排架结构,半敞开式,围护墙为碳化砖。有利于减少有毒、有害气体的积聚。(4)厂房建筑设计中,采取防爆泄压和通风措施,个别地方设机械通风,避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。(5)按照生产装置的危险区划分,选用相应防爆等级的电气设备和仪表,并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。(6)设计中炉气流经的全部管道和设备均有良好的密封。在电极平台设有CO监测仪,以防CO逸出,保证安全。(7)生产系统装置主要设备采用了技术较先进的内燃式电石炉,选用可靠的设备和材料,以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。(8)固体原料在加工、运输过程中的散尘点处都设置了负压脉冲袋式除尘器除尘,保证气体达到排放标准。(9)传动设备设置安全防护罩;操作平台及吊装口处设防护拦;高温作业岗位,采取一些隔热措施;设浴室、卫生所等卫生设施。(10)在各危险地点和危险设备处,设立了安全标志或涂刷相应的安全色。(11)(12)(13)9.2.2.2劳动安全保护设施劳动安全保护设施利用现有装备和条件。9.2.2.3工业卫生措施利用现有装备和条件。9.2.2.4安全卫生机构用现有装备和条件。9.3消防9.3.1工程概述本项目厂址位于XX市坪桥工业园区,距XX市中心区8-10公里,距舟水桥工业区3-4公里,206国道从工业园区东北侧边缘通过,并有工业区主干道直达厂区,位置非常优越,交通十分便利。本工程消防系统的防护对象为:电石装置界区内的电容补偿装置、建构筑物及辅助生产设施。本工程消防设计,严格按照国家现行规范之规定执行,本着以“预防为主,防消结合”的消防方针,加强防火措施,以确保安全生产。9.3.2工程的火灾危险性类别本项目主要装置为电容补偿装置,由电石炉及尾气净化工段等单元组成。本项目火灾危险性较小,生产装置中,电石炉工序火灾危险性为甲类,其余生产装置及辅助设施火灾危险性均为丁、戊类。9.3.39.3.根据本工程的火灾危险特性,遵循设计规范之规定,合理设置消防设施。本项目电石生产装置、运输系统不能接触水,不能采用水消防,因此电石工段应以预防为主,采取切实有效的防雨防水和防火措施,在电石生产工段设置小型气体或干粉灭火器。在厂区设置室外地上式消火栓,在除电石工段外的其它生产或辅助建筑物内设置室内消火栓给水系统,按现行《建筑灭火器配置设计规范》设置小型干粉或气体灭火器。9.3.3.(1)总图运输总图布置使各建筑物之间留有符合规范要求的安全距离,厂内道路采用混凝土路面,厂区内主要建筑物周围均设置环形车道,满足运输、安装、检修和消防安全的要求。进厂道路与工厂主要交通干道连接,能保证消防车道畅通无阻。工厂四周设置围墙,建筑物与围墙间的防火间距满足防火规范要求。(2)建筑与结构根据火灾危险性分类,生产车间建筑结构耐火等级按不低与二级设计,按规范设置疏散走道、安全门和安全出口。(3)电气本项目生产用电主要属三类用电负荷,火灾报警系统自带备用电源属二类用电负荷。在车间内及主要出口处均设有应急照明和安全门,在疏散通道、走廊设有疏散标志灯。车间电气设备全部采用阻燃性电缆供电。整个建筑物按三类工业防雷建筑物设计,屋面设避雷网。(4)其它加强职工安全教育,制定相关安全操作规章制度,生产操作人员经培训合格后上岗,必须按规章制度进行生产操作,杜绝违规操作。9.4机动消防本工程不设专职消防人员,现由公司生产岗位操作人员经培训合格后兼任。本工程机动消防力量依托消防站,发生火灾时,消防站的消防车可以在5min内到达灭火现场。以上部分构成了本工程的消防体系。由此消防体系对本工程实施保护,确保了安全生产。10.劳动定员10.1工厂体制及定员贵州XXXX电化有限公司拥有一支550人的员工队伍,科技人员有25人、大中专以上工作人员有100人,有贵州电石协会会长1人,副会长一人,工作人员2人。全公司除管理人员上行政班外,生产岗位均为四班三运制作业。本项目属于技改工程,依托全公司现有机构统一领导和管理。本次技改工程主要是依托于原装置的技术改造,原则上不考虑新增定员。10.2人员来源及培训本项目的人员由贵州XXXX电化有限公司从相关岗位兼职,上岗前进行就业培训。11项目实施计划11.1项目实施进度计划电石炉电容补偿节能技改项目建设周期规划为10个月,包括市场调研、可研报告编制、初步设计、施工设计、设备和材料采购、土建及安装、试车、验收等阶段。本项目的主要内容实施进度计划如下:工程进度表序号年年月名称时间0808080809090909090991011121234561市场调研、提出建议——2可研报告编制及报批—2初步设计编制及报批—3施工图设计—4土建施工及设备采购、制作———5安装工程—6试车投产—7验收—12项目投运后经济分析、社会效益分析及结论12.1工程概况贵州XX联合电化有限公司电石炉电容补偿节能技改项目,是对现有的3台20000kVA电石炉进行低压电容补偿装置改造,每台电炉变压器增加一套8160kVAR电容补偿,将功率因数从0.75提高到0.9以上。贵州XX联合电化有限公司现有的3台20000kVA电石炉,电炉变压器采用35级有载调压,二次电压从79.8—195.4V可调;正常生产情况下,电石炉变压器的二次电压运行档位通常在7—9档(每档为3.4V,7档时为运行二次电压约为175V),一次电流105—110A,功率因数0.76—0.82。由于电网功率因数无法达到电力系统的要求,每月均有供电局加收的调整电费,造成生产成本增加。本项目完成后,达到增加炉内有功,提高功率因数,降低电能消耗的目的。本工程装置与电石炉同步运行率100%;本装置安装统一规划、分步实施,不影响工厂的正常生产。12.2技改前后情况对比本项目补偿装置的补偿容量全部投入后,当在电石炉变压器二次电压为9档以上,且一次电流在不超过额定值10%的情况下,每棵电极电压提高7V左右,提高了电极端电压,利于电极下插,降低了短网无功,可以将有功提高10%左右,将电石炉的功率因数提高至0.9以上;如果电石炉其它过程操作得当,能充分利用电容补偿带来的效果,则可增加产量10%以上,每吨电石降低电耗50kWh。12.3经济分析、社会效益分析本项目完成后提高了现有装置生产能力并节约了电能,年可增加电石炉装置产量10%以上,每棵电石炉电极电压提高7V左右,提高了电极端电压,利于电极下插,降低了短网无功,可将功率因数从0.75提高到0.9以上,每吨电石降低电耗50kWh。按年产12万吨电石计算,年可节约电600万kWh,年可节能2160吨标煤;电价按0.45元/kW.h,可产生270万元的经济效益;年可免交调整电费720万元,可降低生产成本60元/t电石;上述两项累计,可实现年均新增利润990万元,可降低生产成本82.5元/t电石。本项目完成后将给企业创造很大的经济效益和社会效益,增强企业抗市场风险能力,也达到了节能的目的。12.4结论由此可见,电石炉电容补偿节能技改项目给贵州XX联合电化有限公司带来节能效应和经济效益是非常可观的,是符合国家和地方节能要求的。13投资估算和资金筹措13.1投资估算131)国家和有关部门颁布的有关投资的政策、法规。2)投资项目可行性研究指南(试用版)》。3)工程项目划分以《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》为依据;4)估算内容根据各专业提供条件进行计算;5)专用设备及定型设备的价格参考询价;6)土建工程依据(1998)《贵州省建筑工程预算定额》标准参照同类型建构筑物技术经济指标估算;7)安装工程依据(1995)《贵州省安装工程预算定额》标准参照同类型工程估算;8)无形资产及递延资产估算根据有关规定并结合建设单位提供数据计列。13(1)建设投资估算内容及分类本项目为XX氯碱股份有限公司全厂能量系统优化节能技术改造项目主要装置及辅助设施、公用工程项目。按照《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》的规定,将建设投资(不含建设期利息)的估算分为固定资产费用、无形资产费用和递延资产费用、预备费部分。(2)建筑工程费工程费用依据相关专业所提供的建(构)筑物工程量和单位造价指标估算,单位造价指标的确定参照同类项目造价水平,并按现行价格水平予以调整,本项目建筑工程费用总额估算为30万元。(3)设备及工器具购置费设备价格根据询价或现行价格资料估算。总额估算为330万元。(4)安装工程费安装工程费根据各专业提供的设备材料表进行计算。总额估算为100万元。(5)固定资产其他费用工程建设其他费用为21万元。(6)无形资产费用勘察费、工程监理费、专有技术购买费等。总额估算为11万元。(7)递延资产费用=1\*GB3①建设单位管理费取费按工程费用的2.8%;②联合试运转费按工程费用0.3%计列;③职工培训费等。各项费用详见项目投资估算表。总额估算为13万元。(8)基本预备费国内配套设备基本预备费按照工程费用的12%计算,其估算值为35万元。(9)建设投资以上各项合计为建设投资即本项目固定资产投资,其估算值为540万元。具体详见“项目总投资估算表”。13项目全额流动资金0万元,30%铺底流动资金0万元。13①540②54013.2项目总投资表及投入计划13序号工程项目或费用名称设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费合计占建设投资的比例1建设投资费用33010030805401.1固定资产费用330100302148189.07%1.2无形资产费用11112.04%1.3递延资产费用13132.41%1.4预备费35356.48%建设投资合计3301003080540占建设投资比例61.11%18.52%5.56%14.81%100%2建设期利息03固定资产投资5404流动资金04.1全额流动资金04.230%铺底流动资金05项目总投资5406项目总资金54013根据项目具体情况,结合项目实施计划为10个月,确定建设期设为一年,建设投资在建设期100%投入。13.3融资方案13经估算项目投入总投资为540万元,资金来源包括项目资本金及债务资金两部分。13(1)建设投资资本金建设投资中378万元为资本金。(2)流动资金资本金流动资金资本金0万元。(3)资本金来源项目资本金由贵州XX联合电化有限公司出资或融资。(4)项目资本金比例本项目资本金为378万元,占项目总投资额的70%,符合我国有关部门对该行业资本金比例的要求,同时满足金融部门对本项目贷款的要求。13(1)项目总投资债务资金筹措项目总投资中162万元为债务资金,申请国家节能资金162万元,拟申请无偿资助方式,占项目总投资额的30%。14财务评价14.1财务评价依据财务评价依据:《投资项目可行性研究指南(试用版)》、《化工建设项目可行性研究报告内容及深度规定》的要求进行编制。14.2生产规模贵州XX联合电化有限公司电石炉电容补偿节能技改项目,是对现有的3台20000kVA电石炉进行低压电容补偿装置改造,每台电炉变压器增加一套8160kVAR电容补偿,将功率因数从0.75提高到0.9以上。14.3项目实施计划该项目建设期设为一年,装置使用期十年,整个计算期十一年,投产后第一年生产负荷达到设计能力的80%,以后各年均为满负荷。14.4运营成本和费用估算14主要原材料0万元电13.2kW×0.45=5.94万元14工厂新增定员0人。14(1)修理费按固定资产原值的3%计取,年修理费为14.43万元。(2)固定资产折旧费按平均年限法计算,净残值率取4%,年折旧额为46.18万元。14.4.4管理费用14.4.5运输费用1414根据以上数据测算,本项目正常年总成本费用为82.41万元,正常年经营成本为68.35万元。14.5产品销售税金及附加年均新增上交税金0万元。14.6年均营业收入本工程主要是节能技改,是一项含有公益性的事业,对国民经济的贡献主要体现在社会效益、间接效益、直接效益中。本项目完成后提高了现有装置生产能力并节约了电能,按年产12万吨电石计算,年可节约电600万kWh,年可节能2160吨标煤,可降低生产成本60元/t电石;电价按0.45元/kW.h,可产生270万元的经济效益,即可实现年均新增利润270万元,可降低生产成本22.5元/t电石。低压补偿装置投入后,功率因数达到0.9,可免交调整电费(调整电费率为总用电费的5‰),则按年产12万吨电石计算,每年节约调整电费720万元,可降低生产成本60元/t电石。上述两项累计,可实现年均新增利润270+720=990万元,可降低生产成本82.5元/t电石。14.7利润估算本项目建成以后年均新增利税总额990万元;年均新增所得税前净利润921.65万元。14.8财务分析借款偿还方式以贵州XX联合电化有限公司的最大还款能力计算。财务评价主要指标表序号项目单位数值备注1项目总投资万元5401.1建设投资万元5401.2建设期贷款利息万元01.3铺底流动资金万元02资金筹措国家节能资金自筹资本金万元万元162378资金比例占30%资金比例占70%3年均营业收入万元--4年均销售税金万元05年均总成本费用万元68.356年均利税总额万元990年均新增净利润万元921.657年均所得税万元304.148年均税后利润万元617.519投资利税率%183.3310投资利润率%114.3511投资回收期a11.1所得税前a1.38含建设期0.83年11.2所税税后a1.70含建设期0.83年15结论15.1综合结论给在贵州XX联合电化有限公司电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告的编制中,采用了国内外成熟、可靠、先进的技术和设备;符合国家有关节能和环保政策;满足国家和地方的节能要求。本项目完成后提高了现有装置生产能力并节约了电能,年可增加电石炉装置产量10%以上,每棵电石炉电极电压提高7V左右,提高了电极端电压,利于电极下插,降低了短网无功,可将功率因数从0.75提高到0.9以上,每吨电石降低电耗50kWh。按年产12万吨电石计算,年可节约电600万kWh,年可节能2160吨标煤;电价按0.45元/kW.h,可产生270万元的经济效益;年可免交调整电费720万元,可降低生产成本60元/t电石;上述两项累计,可实现年均新增利润990万元,可降低生产成本82.5元/t电石。本项目完成后将给企业创造很大的经济效益和社会效益,增强企业抗市场风险能力,也达到了节能的目的。由此可见,电石炉电容补偿节能技改项目给贵州XX联合电化有限公司带来节能效应和经济效益是非常可观的,是符合国家和地方节能要求的,该项目的建设是可行的、节能的。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目由来 11.2评价目的和指导思想 21.3编制依据 31.4评价重点 51.5评价标准 51.6评价等级及范围 81.7污染控制目标与环境保护目标 101.8环境影响因子的识别与筛选 111.9评价专题设置与评价工作程序 12第二章建设项目所在地环境简况 142.1自然环境概况 142.2社会环境概况 182.3环境功能区划 20第三章建设项目概况 213.1某县卫生服务中心现状 213.2拟建工程概况 28第四章工程分析 344.1项目建设的合规性分析 344.2项目必要性及平面布置合理性分析 354.4工艺流程和产污位置分析 374.5工程环境影响因素分析 384.6污染源强分析 40第五章建设项目周围环境现状评价 485.1地表水环境质量现状调查与评价 485.2环境空气质量现状调查与评价 495.3声环境质量现状调查与评价 49第六章环境影响预测与评价 516.1施工期环境影响分析 516.2营运期环境影响分析 59第七章污染防治措施及其可行性分析 657.1施工期污染防治措施分析 657.2营运期污染防治措施分析 69第八章传染病区影响分析 788.1传染病院区基本情况 788.2传染病院区污染情况 788.3传染病院区影响分析 798.4传染病院区防治措施 81第九章环境风险分析 839.1风险源项识别 839.2致病微生物环境风险分析 839.3项目医疗废水事故排放风险分析 849.4医疗固废在收集、贮存、运送过程中的风险分析 879.5环境风险管理 929.6结论 97第十章环境管理及环境监测 9910.1环境管理机构设置的目的 99HYPERLINK"file:///E:\\准备修改传百度文档\\新建文件夹%20(5)\\地区某县

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