钢结构施工组织培训资料

年5月29日钢结构施工组织培训资料文档仅供参考贵州新蒲经开区配套产业标准厂房(一期)建设项目3#厂房钢结构施工组织设计贵州省冶金建设公司目录一、工程概括及特点………………1二、编制目的与依据………………1三、施工部署………2四、钢结构加工……………………12五、钢结构安装方案………………23六、工程质量保证措施……………27七、施工安全保证措施……………29八、文明施工保证措施……………37九、工期保证措施…………………37十、安全事故应急救援预案………38工程概况及特点工程概况本工程为单层门式轻钢结构,建筑面积为5376m2(平面布置图附后),钢柱及钢梁均采用焊接实腹式H型钢,厂房长为112米,宽为48米;累计有钢梁15榀;钢柱、屋面钢梁及吊车梁均采用Q345B钢板制作。墙面维护系统采用横向压型彩钢板。本工程建设单位:遵义综合保税区投资发展有限公司;工程名称:贵州新蒲经开区配套产业标准厂房(一期)建设项目3#厂房;工程地点:遵义市新蒲新区;设计单位:中机中联工程有限公司。(二)工程特点1、工期:本工程根据计划,从施工到交工验收共计60日历天,因此必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。2、施工范围:本工程为单层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时必须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。3、构件品种:本工程因各种钢构件均需在本公司加工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类做到有条不紊。二、

编制目的与依据(一)编制目的本施工方案编制的目的:贵州新蒲经开区配套产业标准厂房(一期)建设项目3#厂房项目处于施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件。钢结构专项施工方案是指导钢结构施工全局,统筹钢结构施工全过程,在钢结构施工管理工作中起核心作用的重要技术经济文件。施工单位必须在了解工程规模、特点、技术要求和建设期限,调查分析该地区的自然环境和技术条件的基础上,编制钢结构工程选定优秀的施工方案,安排合理施工顺序,采用先进技术、充分利用机械设备,做好人力、物力和财力的综合平衡,努力提高劳动效率,组织现场文明施工,以求在确保工程质量的前提下,缩短工期,节约材料,降低成本,满足使用功能要求,获得较好的投资效益和社会效益。(二)、编制依据1、施工图纸等资料。 2、根据中国现行的有关标准和规范要求:

(1)<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205-)

(2)<建筑钢结构焊接规程>(JGJ81-91)

(3)<钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程>(JGJ82-91)

(4)<钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件>(GB/T1228-91)

(5)<钢结构制作工艺规程>(DBJ08-216-95)

(6)<低合金钢焊条>(GB/T5118-95)

(7)<焊接用钢丝>(GB1300-77)

(8)<冷弯薄壁型钢结构技术规范>(GBJ18-87)

(9)<压型金属板设计施工规程>(YBJ216-88)

(10)<钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程>(YB9238-92)

(11)<门式刚架轻型房屋钢结构技术规程>(CECS102:98)三、

施工部署(一)、实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:

1、质量等级:合格。

2、工期目标:钢结构制作安装工期60日历天。

3、安全文明施工:采取有效的安全措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故以及隐患事故的发生,创文明标化工地。4、科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。(二)、施工准备工作1、设计阶级

(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据设计单位设计的施工图进行施工。(2)参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优化方案。(3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料采购阶段(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合国家技术要求标准及施工图纸设计要求。(2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。(3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段(1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。

(2)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。(3)因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,因此钢构件制作应详细区分各安装单元构件。(4)钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。(5)钢结构制作完工发运前3天,应联系好各种运输车辆,将各种材料检验装箱后运输。4、安装准备阶段(1)材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建及钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。(2)放出钢构件标高控制线和坐标轴线,钢屋架还要放出屋架轴线的吊装辅助轴线。(3)复验钢构件支座及支撑系统的预埋件,其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时,应做好技术处理。(4)联系好各种运输及装卸设备,清理检查吊装机械及吊具,按照施工设计要求搭设必要的操作平台。为工程开工作好充分的机具准备。(5)对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。(6)钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料,根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上,支承面支座和地脚螺栓的位置,标高等偏差应符合要求。(7)安装前应按照构件明细表,核对进场钢构件,查验质量证明书和设计变更文件,工厂预拼装的大构件在现场组装时应根据预组装的合格纪录等。(8)检查构件在装卸、运输及堆放过程中有无损坏或变形,对损坏和变形的构件应矫正或重新加工。被碰坏损坏的涂料应进行补涂,并再次检查办理检验合格证。(9)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查作出记录。(10)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必须工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。(11)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。5、吊装设施选择阶段(1)吊装索具的确定A、每边吊索上的钢丝绳的受力:

P=Q/2sinα

式中P——每根吊索的拉力

Q——吊装构件的重量,

α——吊素与水平线的夹角。B、钢丝绳允许拉力按下列公式计算;

Sg=Pm/K=αPg/K

Sg——钢丝绳的允许拉力(KN);

Pm——钢丝绳的破断拉力(KN);

Pg——钢丝绳的破断拉力总和K——钢丝绳的安全系数

α——钢丝绳的破断拉力折算系数,＆修6×19+1α=0.85;＆修6×37+1α=0.82;＆修6×61+1α=0.80C、钢丝绳的安全系数K值表用途安全系数做缆风绳3.5用于手动起重设备4.5用于电动起重设备5~6做吊索(无弯曲)6~7做捆绑吊索8~10用于载人的升降机14[P]=P破＆修/K采用d=17mm6*19+1P破=500d²=500*22*22=24N查看<钢结构施工规范>6*19+1钢丝绳,直径为22mm的抗拉强度为1372MN/m²时,其破断拉力总和力为235600N,相互比较两个数值基本接近。查看<钢丝绳安全系数K值表>作为捆绑绳用的钢丝绳安全系数值K为8,则:[P]=P破＆修/K124/8=30250N=30.25KN(约为2.85T*9.8=27.93KN),因此该钢丝绳作为捆绑用绳,其容许拉力能够满足安全使用的要求。2.钢丝绳与钢梁绑扎受力计算钢丝绳在捆绑构件时,除了与构件重量有直接关系,还与吊索绑扎构件时相关夹角有关。钢梁重(换算)P=2.85X9.8=27.93KN,查表当α=30度时其吊受力为27.93KN查表当α=45度时其吊受力为19.74KN因此钢丝绳与钢梁绑扎采用α=45度时,其受力比较合理。3.安全绳挂设受力计算:安全绳采用Ф11mm(6*19)的钢丝绳作为屋架梁上的安全绳;Ф11mm(6*19)的钢丝绳破断拉力为:66587N/5/9.8=1359kg一根安全绳同时承受8个人的重量:75kg*8=600kg。1359kg＞600kg满足安全要求。4.安全绳设置在钢梁支座处和钢梁屋脊处焊接一根 L90*6mm的角钢作为立柱,然后将安全绳绑扎在立柱上,两端用卡环卡牢。(2)吊车的确定A、安装工作要能做到保质保量,即能安全、又能快速的顺利进行,首先取决于吊装机具的合理使用,因此必须从安装构件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具,选择合适的吊装机械进行吊装,主要以起重量(t)、起重高度(H)和回转半径(M)三个基本条件来确定:B、起重量计算为了保证吊装安全,起重机的重量必须大于吊装构件的重量,其中包括绑扎索的重量和临时加固材料的重量。单机吊装起重量按公式表示如下:Q>(Q1+Q2)*1.24.5t>(2.85+0.3)*1.2=3.78t其中:Q——起重机额定起重量(t)Q1——吊索最重的构件重量(t)Q2——索具和加固材料的重量(t)K——动力系数1.2C、起重高度计算起重机的起重高度,必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装构件的标高为依据。吊车的起重高度必须大于安装构件的最高标高的高度。公式表示:H=h1+h2+h3其中H——起重机的起重高度(m)h1——安装支座表面高度(m),从停机面算起;

h2——安装间隙,视具体情况而定,但不小于0．2米;

h3——绑扎点至起吊后构件底面的距离(m);

h4——索具高度(m),自绑扎点至吊钩中心的距离,视具体情况而定D、起重量根据本次吊装情况起重量根据本次吊装情况:本次吊装采用三点捆绑法吊装,中点为调整用手拉葫芦,绑点的平衡中心距离为7米,厂房柱顶高度为11.9米,吊车臂长升高的高度应大于柱顶的高度0.3m,吊装时吊索垂直高度为6m,吊钩为1.1m,吊索安全长度取3m,总高度11.6+0.3+1.1+6=19m,选择臂长24米,工作幅度为10M,此次范围最重可起吊重量为4.5T,起升高度为22.3米因此本次吊装采QY16C汽车起重机能够满足吊装要求。25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅度(米)基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度(米)3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.32 6145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.9 (3)、吊车垫木的确定分析钢梁拼装后最大重量为3.5T根据25T汽车吊自重为25T合计N=(3.5+0.3+25)*1.2=34.56T根据本地区的土质特点,表层土一般的承载力δ为10T/M2。因此采用4块300mm厚垫木1000*700(4)、夹具(卡环)的确定卡环它由弯环和销子两部分组成,按销子与弯环的连接形式分为螺栓卡环和活络卡环,环圈一般采用A320#钢锻制,销子一般采用40#或50#钢,一般卡环的起重量为2.0~160KN。采用卡环规格尺寸及安全负荷。*采用上海标准件四厂”索具卸口”材料A3,型号沪Q/JB44-62号码最大绳索直径(mm)安全负荷(KN)主要尺寸(mm)`质量(kg)dldLBH0.58.55.0M12105520500.050.99.59.3M16126524601.101.41314.5M20168632800.202.11521.0M242010136900.302.717.527.0M2722111401000.504.12241M3327137501200.94

6、竣工验收阶段:

(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具<竣工报告>、<工程综合评定表>及其它资料。

(3)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。施工步骤细化阶段工程细化阶段细化阶段工程细化阶段编制资源需用计划编制资源需用计划材料采购与检测现场布置材料采购与检测现场布置人员、设备、材料人员、设备、材料钢结构吊装钢结构吊装实施阶段实施阶段檩条、支撑安装檩条、支撑安装屋面彩板围护系统安装屋面彩板围护系统安装墙面面彩板围护系统墙面面彩板围护系统扫尾清场扫尾清场服务阶段服务阶段工程服务工程服务(四)、施工协调管理(1)与设计公司的工作协调①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。④对施工中出现的情况,除按设计师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、设计师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。(2)与建设单位的协调

①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。(3)与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。(4)与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。(5)协调方式①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。(五)、施工现场平面布置1、临时设施及材料堆场布置:

由于处在雨季,相对工期较紧,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于本市,交通便利,因此不准备布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。2、解决临时用水、用电:

主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。(六)、施工组织1、施工管理体系项目经理项目经理施工员质量员安全员设备材料员资料员吊装队长钢构吊装班组彩板安装班组2、主要管理人员责任制⑴、项目经理:对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求,组织好施工,协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系,管理好施工队伍。⑵、施工员:组织工程的施工。按项目经理的要求,对工程的进度、安全、质量进行管理,对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械,使施工全过程处于受控状态。⑶、安全员:负责施工现场的安全管理。负责编写”安全生产管理计划书”,做好安全宣传教育工作,做好安全监督检查工作,落实各项安全措施,杜绝各类事故苗子,有权制止任何不安全操作,确保安全生产。⑷、质量员:负责工程的质量管理。协助项目经理落实项目部质量计划,加强对工程质量进行监督检查,监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定,熟悉施工规范和质量标准,检查工程中存在的问题及时整改。⑸、设备(材料)员:负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作,做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下:①、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录,确保材料质量、价格受控。②、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购,负责验收中所产生的不合格问题。③、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。④、加强库存管理,杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。⑹、资料员负责项目合同、文件、图纸的日常管理,做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理,协助竣工资料的汇编。⑺、吊装、安装队长:负责本工种(本专业)的施工管理。熟悉施工图纸,参加图纸会审,负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底,调配好本工种的施工机具和劳动力使用,做好材料计划,控制限额领料。(七)、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共14人:

1、起重工(2人);

2、安装工(6人);

3、电焊工(3人);4、油漆工(2人);

5、电工(1人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。(八)、主要工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW年产能力备注1多嘴自动切割机2无锡2半自动切割机5上海2埋伏焊机23直流电焊机EX-30010上海19984交流电焊机BX-50020上海19985校直机26组立机28摇臂钻床Z3080×252上海19999檩条成型机流水线GCY-151连云港199810喷丸除锈流水线VF-6/81徐州199911电动高压无气喷涂机390ST1上海12漆膜测厚仪D-56型1上海13屋面彩板成型机YX51-7602厦门199914屋面彩板成型机YX35-8201厦门199815超声波探伤仪CTS-261无锡199716超声波探伤仪ST-1上海17汽车吊CY252徐州18货车9米2四、钢结构制作加工方案(一)、施工准备1、我公司在本工程施工组织设计编制过程中,开始着手对拟选择的各类材料供应商企业资质及生产能力进行考察,同时在做好拟投入本工程的物资材料供应计划以及周转材料出库申请、定型加工申请。接到开工通知书后,与合同确定各类材料供应商签订材料供应协议(包括对材料加工供应的时间期限、进场顺序要求),同时做好自有周转材料的整修、清理和保养。施工过程中,根据施工流程及工程进度节点的要求,分批组织物资材料的进场,做到合理、有序。2、机械设备:在开工前一星期,开始组织施工测量设备、用电设备、消防器材及小型机具,进行调试和保养工作。3、劳动力:在本工程施工组织时间编制的过程中,开始着手对拟选择的各专业施工队伍的施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察,编制工程劳动力供应计划,督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。一旦接到开工通知书后,由项目经理组织有关部门和全体施工管理人员熟悉现场,前期准备工作的劳动力将于开工前一星期准备就绪。正式开工后,根据工程进展情况以及施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场。劳动力安排50人左右,具体根据施工现场进度作调整。4、技术管理:工程施工前,我公司组织相关技术人员对现场周围的建(构)筑物及道路交通情况进行了实地查看,以使施工组织设计的编制与现场情况、设计图纸、工程特点紧密结合,最大限度的符合将来施工的实际需要。对现场进行考察,特别是临时便道施工的进展情况进行考察。考察后,根据现场实际的状况,同时及时对方案中的施工流程、进度计划及施工部署、施工工艺做微调,达到指导施工的目的。选择优秀项目经理作为本工程的主要负责人,安排项目工程师以及丰富施工经验、一流管理水平的施工管理人员组成本工程项目管理班子,使工程技术、质量、进度、安全、文明得以保证。施工组织设计和各分项工程施工方案在正式开工前编制完毕并由公司总工程师进行审查批准。正式施工前组织项目管理人员和施工队伍进行学习,确保技术措施在施工中得以实施。过程中,管理人员严格按照施工组织设计为依据组织施工,严格遵守设计图纸及说明的要求,严格遵守国家和南京市关于工程技术、质量、安全及文明施工等方面的规范、规程、(二)、钢结构原材料检测本工程的柱、梁钢构材质为Q345B钢,Q345B型钢焊条采用E5315,其它次钢构采用Q235B钢,焊条采用E4315。钢结构主体构件采用自动焊接,要求与钢材相应的焊丝,焊剂。由于是承重结构使用的钢材,因此钢材制作前应有质保书,且应做好钢板复试报告,保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量,由于需焊接,故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节,应严格把关,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,受潮结块或已熔烧过的焊剂及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。具体的取样、送样按照国家现行规范执行。(三)、钢结构的制作加工钢结构构件将安排在本公司的生产车间进行,主体钢构件由钢结构车间进行制作,辅件由辅件车间制作,从而加快制作进度。在加工前应认真审查图纸,这样,能够结合工厂条件和施工习惯,便于采用先进技术,提高经济效益。在生产车间内进行钢构件制作,实行”首件检查制”和”三检制”,其生产组织方式为流水作业生产的工艺流程如下:放样→号料→切割→矫正、弯曲加工→制孔→半成品堆放→组装⑴→焊接→组装⑵→矫正→除锈→油漆涂装→构件发运1、放样采用CAD制图,核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部份的尺寸,制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨,制孔等加工的依据,放样结束,应对图纸进行自检,而且根据样板编号编写构件号料明细表。在放样时,铣、刨的工作要考虑加工余量。2、号料检查核对材料的标识,根据电脑排版图纸,在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。号料前首先根据料单检查清点样板,按号料要求整理好样板。操作人员必须熟悉样板,点清号料数量。准备并检查各种使用的工具,磨好石笔,保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。大型型钢号料,应根据划线的方便来摊料,但不得影响通道的畅通。钢板的剪切线、气割线必须弹直,两端与中间的宽度应一致。不得一次剪切的宽度超过剪切机的宽度。钢板或型钢采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度,可按下列数值考虑:自动气割割缝的宽度为3mm;手动气割割缝的宽度为4mm;角钢划线时,应将样板与角钢一边靠正,然后用小角尺把样杆上断线及眼线等分别划在角钢上,再用划线尺划出孔中心线。槽钢划线时,样杆放在腹板上,划出相应长度,再用小角尺划到翼缘上。工字钢划线时,可用卡口型卡板在两端划出工字钢上下缘及腹板的中心点,用粉线弹出中心线,把样杆放在腹板中心线旁划出相应的长度再用样板卡板划出端头。在号料完成后,在样板、样杆上记录已完成的数量,号料完毕后在样板、样杆上记上实际数量,写上”完”或”全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。3、切割钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等,机械剪切的允许偏差应符合下列规定:项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm,精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm,断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并应清除毛刺,机械化剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矫正、弯曲和边缘加工钢材矫正后的允许偏差,必须符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差偏差名称示意图允许偏差值(mm)fδ1000尺子在1000范围内δ>14,f<1.0δ≤14,f<1.5L/1000且不应大于5.0角肢钢的垂直度△bb△<b/100但双肢栓接角钢的角度不得大于90°工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度△b△hbb/100且不大于2.0槽钢翼缘对腹板的垂直度bb△△b/80零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高,如设计无要求,应符合下表的规定。弯曲矢高的允许值钢材类别示意图对于轴线矫正弯曲rfrf钢板扁钢1-150tL2400t25tL2200t2-2100bL2800b50bL2400b角钢1-190bL2720b45bL2360b槽钢1-150hL2400h25hL2200h2-290bL2720b45bL2360b工字钢1-150hL2400h25hL2200h2-250bL2400b25bL2200b注:a、图中:r曲率半径、f弯曲矢高、L弯曲线长。b、经过以上数值时,必须先加热再行加工。c、当温度低于-20℃5、制孔钢构件节点板制孔采用钻模板钻孔,以保证钻孔精度。钻孔采用钻模板,节点板用点焊固定。选用摇臂床钻孔,其钻孔的选用与设计要求的孔径相匹配。孔内壁光滑和垂直,保证安装的正确性。制孔偏差及孔径偏差详见下表:C级螺栓孔允许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.0~0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注:1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。6、半成品堆放按照工艺流程和钢结构车间布置情况,尽量安排在下道组装工序前端,以方便材料的取用和组装。7、组装(1)组装采用H型钢组装机机械组装,按工艺要求的顺序进行,连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净,当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖,布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量、齐头、加工的余量。为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装,胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。顶紧的接触部位应有75%的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘局部的间隙也不应大于0.8mm。组装施焊前,应按下料单对组装件进行规格尺寸检查,其尺寸偏差应符合下表规定:H型钢组装允许偏差表项目允许偏差截面高度h±2.0(h＜500),±3.0(500＜h＜1000)翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0腹板中心偏移2.0装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号,构件号和件数,以便查找。焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号,应与正式焊接的材料相同,并应由合格证的焊工点焊。钢结构尽量采用机械矫正方法,焊接H型钢采用H型钢专用矫正机,型钢则采用型钢专用矫正机,对于小型钢板及型钢则采用人工矫正方法。8、钢结构焊接(1)、对于30mm以上厚板的焊接,为防止在厚度方向出现层状撕裂,采取以下措施:a)焊接前,对母材中心线两侧各2倍板厚加30mmb)严格控制焊接顺序,尽可能减少垂直于板面方面的约束;c)根据母材的Ceq(碳当量)和Pcm(焊接裂纹敏感性系数)值选择正确的预热温度和必要的后热处理,其具体采用的焊接参数、预热温度及后热处理则根据焊接试验工艺试验确定的焊接工艺规程确定。(2)、焊接工艺过程焊接准备→焊缝坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根→焊缝质量检查(钢结构的焊接主要由手工焊接和埋弧自动焊两种。)a)焊接前准备工作:各施焊焊工必须按JGJ81-规定持有资质的焊接人员作对应部位的焊接。对首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法,在焊接工程师的指导下,应进行焊接工艺评定,并编制相应的焊接工艺规程,经焊接工艺评定合格的焊接工艺方可指导实际生产。b)焊缝坡口打磨:焊缝坡口均需边缘加工,采用手工及机械进行铲边,对钢板边缘的毛刺、卷边等切割边进行铲除,其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差1mm,铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000,且不得小于2mm。焊缝坡口质量标准符合下列标准:项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mmC)施焊:核对钢板、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格是否符合要求,对钢板对接焊采用开”V”坡口焊,进行对接,所有焊缝尽量采用平焊。在进行焊接前清除焊道表面铁锈、毛刺及污物,对焊条、焊剂进行烘焙,将焊条、焊剂的水汽烘干,防止焊接过程中焊缝气孔的产生。组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205-规范的规定。翼缘板与腹板的对接焊缝错开距离应大于200mm。所有焊接H型钢的翼腹板自身的对接焊缝均采用整张钢板拼接,焊缝采用半自动埋弧焊焊接,在焊道的两端分别设置与母材一致的引入板与引出板,施焊时从一端向另一端施焊,焊缝需进行多道施焊,故需进行多道打磨,达到焊缝高度后,清除焊缝周围的焊渣杂物,并用焊缝量规检测焊缝余高(对接焊缝0~3mm),正面焊接完毕后,然后翻身,用碳弧气保焊进行反面清根,砂轮机打磨,清除背面焊渣,然后再进行埋弧焊接。当有两种不同板厚或宽度大于4mm的钢板对接时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1/4的斜角,当厚度不同时,焊缝坡口形式应按现行标准<手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸>执行。焊接H型钢的翼腹板组焊时,角焊缝采用船角焊缝,焊接电流、焊条直径、焊接电弧长度、焊接速度按照焊接试验验证确定。焊条角度,焊条与焊接前进方向的夹角控制为60°~75°,焊条与较厚焊件一侧夹角大于与较薄构件的一侧。起焊:在焊缝起点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~5mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把熔池填满到要求的厚度方可开始向前施焊,焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊,其接头方法与起焊方法同。只要把熔渣清除干净方可引弧。收弧:每条焊缝到末尾应将弧坑填满后,往焊接方向的相反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完成应及时清理检查,清除缺陷后再焊,在任何情况下,严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。d)焊缝质量检查:焊接完成后,应及时清理焊缝两侧的熔渣及飞溅物。焊缝经检验(外观或内在)确定质量不合格的焊缝,应进行返修,返修办法按照附表提供的对策执行。钢结构焊缝等级见下表:序号阶段部位1制作焊接H型钢的翼缘板、腹板的对接焊缝(二级)2节点板、加劲肋的焊缝(三级)因焊接H型钢的翼腹板对接焊缝属二级焊缝,焊缝如节点板、加劲肋等为角焊缝,角焊缝为三级。故在焊缝冷却到环境温度后,按照<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>进行焊缝超声波探伤,二级焊缝的探伤比例为焊缝长度的20%,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。对存在质量缺陷的焊缝由有经验的焊工进行返修复探合格后,方可进行下道工序的操作。焊接的探伤采取内控外检的办法,在工厂内全部焊缝进行自检,确保焊缝的内在质量,在自检合格的基础上,由有资质的检测单位进行检测,检测人有岗位证书,报监理核查。9、组装(2)按照图纸及下料单构件的形式,检查零部件的数量、质量、规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量,是否符合要求。按下料单要求,测量出部件的外形尺寸并划线标明,将多余部份用气割切除,切边的平直度符合规定要求。各个部件按照预拼装的形式进行排列组合,将其余的节点板和加劲板焊接于H型钢上。焊接方法见上述焊接工艺。10、矫正在组装(2)工序之后,焊接H型钢的局部翼缘变形采用火焰矫正。火焰矫正是将焊接变形部位的金属加热到热塑状态,利用不均匀加热引起的变形来矫正焊接变形。构件(或钢材)的火焰矫正,加热温度一般控制在800℃左右(呈樱红色),严禁超过900℃(呈亮红色)。加热矫正后不得采取水冷却,须缓慢的在空气中自然冷却。火焰矫正操作人员必须持证上岗,焊接设备保持良好,拆装减压器及开气阀门时,身体及头部不准对着出气口。点火时面部及手离开火嘴以防火焰伤人。气瓶中气体最少保留0.5大气压,气瓶解冻只能用蒸气或热水,严禁用火烘。11、除锈钢构件的除锈工作应在构件制作其它工序质量检验合格后进行。按照设计要求,钢构件表面采用机械抛丸除锈的方法,室内与室外的除锈等级分别为Sa2.5级,除锈质量符合<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>GB8923-88的规定:11．1、抛丸除锈的要求11.2、钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。12、油漆涂装钢构件涂装应在构件除锈之后进行,涂装前须清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物等清除干净,露出金属光泽。钢构件涂装采用机械喷涂方式,涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒,配制好的涂料不宜存放过久,使用时不得添加稀释剂,喷丸除锈完成后到底漆喷涂前的时间间隔不得大于3h。涂层完毕后,应在构件上按原编号标注,重要构件应标明重量、重心位置和定位标记。施工图注明不涂层的部位和安装时还将联结的接触面应加以遮盖,以防沾污,组装或安装的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。传铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂,铰轴孔应加以保护。a、具体涂装操作方法如下:钢结构构件必须经过喷丸除锈,按GB8923-88的要求除净力达到Sa2.5级,并经有关人员复检合格后,即可均匀地涂刷调制好的底漆,待第一层底漆干燥后3h,开始涂刷第二层漆;涂刷时每遍均要做到横平竖直,纵横交错厚度均匀一致。b、已涂刷底层漆面经检查均符合施工图的要求及规范的规定并具清理工作,油漆不小于每层厚度为40μm。每一层漆膜干燥后,必须用干漆膜测厚仪检测漆膜厚度,达到设计要求。最后,应作全面的检查,确保做到无漏涂、欠涂或少涂。c、根据钢构件的原有制作序列号,对钢构件进行编号,并在统一位置内贴上合格证标记。d、因油漆涂层为化学性物质,防止挥发性气体造成对人体的伤害,涂装工程中注意人体暴露部位的安全防护。油漆桶应远离电源、火源,其安全距离不小于10m13、构件发运装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上,已变形的构件应予矫正,并重新检验。运送到安装地点的顺序,应符合安装程序,并应成套供应。钢屋架采用分段运输的原则,采用汽车运输到现场,下部有枕木垫平,防止构件产生变形。装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上,已变形的构件应予矫正,并重新检验。运送到安装地点的顺序,应符合安装程序,并应成套供应。14、钢檩条制作该工程所用的檩条为镀锌钢带,其制作工艺如下:成卷钢带--放料--成形主机--托架--人工卸掉--制孔钢带上机前,首先检查是否有产品合格证或质保书。根据下料单的要求,确定主机的行程,调节好轧辊的间隙和限宽装置。检查主机无误后,开动主机,主机自动将钢带辊压成型并送到成形托架上。在成形托架定长机架的作用下,得到定长的压型钢檩条。同一尺寸的首件产品操作工必须自检无误后报巡检员检验确定合格后才能投入批量生产。钢檩条冲孔,首先调节冲孔模具的横向和纵向的距离,并锁紧固定。檩条的一端放至支座上,另一端放至模具中,顶紧后踩下踏板,设备自动冲成椭圆孔。中间为圆孔,首先必须划线确定其中孔的位置,用钢尺确定其中心圆孔的中心位置,并用颜色笔标识,确定钻孔位置。9.檩条制作完成后应由生产部检验员对檩条进行检验,合格后交品质部检验,检验合格后方可出厂。五、

钢构件安装方案(一)、施工安装程序:

1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。(二)、刚架工程安装

1、吊装前准备工作:

①、安装前应对基础轴线和标高,预埋螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择:

本工程总计A-J轴为9榀钢梁,每榀钢梁的重量为3.5T,根据起重机额定起重量表数据算本工程计划选用QY25-25T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其它所有钢构件的3、钢结构的吊装A、钢屋架的吊装①钢柱吊装采用单根吊装,屋面梁现场拼装,采用立拼。②吊装采用单榀吊装,吊点采用两点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差:序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且≤10.0mmC、高强度螺栓的连接和固定高强度螺栓施工该钢构工程钢柱、钢梁连接采用摩擦型高强度螺栓,安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保护干燥清洁,不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧,两个连接件的构件,施工时先主要后次要的顺序。高强度螺栓紧固用扭力扳手。其外露丝扣不得小于2扣,连接檩条、墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺栓,均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不经过时,可用绞刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍,绞孔时应防止铁屑落入板叠缝隙内。本工程应设置一个班组专门负责高强度螺栓施工,人数应为4人,其中2人安装螺栓,1人初拧,1人复拧,最后终拧在钢梁就位后,人在吊篮内施拧。高强度必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。D、钢结构施工质量标准:严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-)的要求组织施工。4、钢结构防腐技术:

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装(1)施工环境:

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。(２)施工准备:

在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。

(3)施工方法与质量检验:

本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。

(2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。

(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。

(4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。(5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。(三)、围护材料施工安装1、材料进场(1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。(4)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。(5)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。

2、吊运

(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

(2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。(3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。4、檩条安装:整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩间高差控制在±5mm范围内。弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5m。验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。(1)屋面

a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。(2)收边

a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:

a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。

d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。(4)清理及废料运弃a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。(5)注意事项a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上)。d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±1.5mm合格,其过部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。六工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施:1、施工及验收依据。

(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。

(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。(3)图纸会审纪要。(4)<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205-及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平。2、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。3、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序,分单元成套供应。贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。4、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺。5、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系。6、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。7、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8、必须遵循的质量原则①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标准和要求,并应认真到”四个坚持”、”四个不准”。

A:”四个坚持”为:

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。

④、坚持检查评比。

B:”四个不准”为:

①、没有做好施工准备工作不准开工。

②、没有保证措施不准开工。

③、设计图纸未熟悉不准开工。

④、没有技术、安全交底不准施工。9、工程总体管理中实行全过程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段全过程质量控制的要点:①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管线资料,确保施工能正常进行及安全施工。

⑥本工程质量控制点

A、钢梁安装关键控制点的保证措施:

a、用先进的测量仪器定位,确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到:

a、派人驻厂参与制作管理,发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者控制变形。

10、为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点:

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系:

b、从深化设计开始,深化设计人员必须熟悉图纸,能深化各种节点,使其具有可操作性,深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,以利制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料,检查构件变形情况,如发现质量问题应及时校正或重新生产,决不让不合格产品进入工地现场。七、

安全施工保证措施(一)、安全管理目标执行电力系统有关安全标准,安全目标:杜绝人身死亡事故;杜绝重大机械设备损坏事故;不发生重大火灾事故;不发生负主要责任的重大生产交通事故;减少重伤事故;减少一般设备损坏事故;控制轻伤事故。本工程的安全管理目标为:事故为零。(二)、安全保证体系1、安全体系框图建立以项目经理为首,安全员、施工员、班组长为骨干的安全保证体系,详见安全管理体系框图和安全保证体系框图。安全员施工员安全员施工员机料员项目经理项目副经理钢构件安装组喷砂油漆组组对焊接组机械运输组屋面墙面瓦安装组构件下料组安全保证体系框图:项目经理安全员施工员机械安全管理治安消防管理施工安全管理定期检查制度各作业班组防火防盗综合治理文明施工制度现场督促检查安全措施交底定人定机制度宣传警示标牌项目经理安全员施工员机械安全管理治安消防管理施工安全管理定期检查制度各作业班组防火防盗综合治理文明施工制度现场督促检查安全措施交底定人定机制度宣传警示标牌２、安全责任制目的是明确岗位职责,及时检查安全防护设施及安全隐患,监督制止违章作业。⑴项目经理职责:①对安全生产负领导责任,是安全的第一责任人。②贯彻落实安全生产方针、法律法规和各项规章制度,针对项目特点制定各项安全生产管理办法并监督实施。③落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施,严格执行安全技术审批制度、施工项目安全交底制度和设施设备交接验收使用制度。④组织安全生产检查,对施工中出现的安全问题及时解决,并对违反安全管理的人员给予处理。⑤发生事故,及时上报,保护好现场,做好抢救工作,积极配合调查,认真落实纠正和预防措施。⑵项目主任工程师职责:①对安全生产负技术领导责任。②严格执行安全技术规程、规范、标准,主持生产安全技术交底工作,支持、指导安全管理人员的工作,对专职和兼职安全员以及特殊工种持证上岗负责。③组织制定安全技术措施,保证其可行性和针对性,负责组织对施工现场进行定期安全检查,消除安全隐患,杜绝安全事故发生。④负责对生产、安全过程控制的全面管理。听取安全员对安全工作的汇报,并对有关安全的制度方案进行审核。⑤定期召开安全工作会议,总结安全工作经验,安排下一步工作计划。按要求参加业主组织的安全例会及其它活动。⑶项目副经理职责:①负责对生产、安全过程控制的全面管理。听取安全员对安全工作的汇报,并对有关安全的制度方案进行审核。②随时接受各部门安全人员的指导、监督和检查。③支持、指导安全管理人员的工作,负责施工现场的安全,对专职和兼职安全员以及特殊工种持证上岗负责。④负责组织对施工现场进行定期安全检查,消除安全隐患,杜绝安全事故发生。⑤一旦发生安全事故,做好现场保护工作及抢救工作,并在24小时内上报公司和当地政府有关部门。⑥定期召开安全工作会议,总结安全工作经验,安排下一步工作计划。按要求参加业主组织的安全例会及其它活动。⑷安全员职责:①执行各项安全生产规章制度,落实施工组织设计中的各项安全技术措施,不违章指导。定期向安全经理进行汇报,并提出有关安全建议。②主持日常安全工作,安全检查,制止违章作业,及时处理安全隐患。③对施工班组人员进行安全技术和安全纪律教育。④各工种、各分部(分项)工程,必须进行全面、具体、有针对性的安全技术交底,双方履行签字手续。⑤发生工伤事故及时报告,提出和落实改进措施。3、本工程所涉及的安全规范施工中严格执行以下有关安全规程的要求(1)<建筑施工高处作业技术规范>JGJ80-91(2)<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-(3)<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-(三)、安全保证措施1、安全生产一般规定(1)、安全教育建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度,并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度,特别是从事特殊工的人员,按国家规定培训上岗。(2)、安全交底在正式施工前,安全员向施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。在施工过程中根据施工进度,向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。全过程交底内容:①进场安全交底。②工种操作安全交底。③分部分项安全交底。④安全监控培训、交底、监控。⑤特殊工种人员名册管理。(3)防护设施①对于事故易发区,设置专项的安全设施及醒目的警示标志;②根据工程进度及时调整和完善防护措施;③根据季节或天气的变化,调整安全防护措施;(4)、机具电器设备①安装前按规定进行检测,合格后使用;②使用前,按规定进行安全性能试验,合格后使用;③使用期间,指定专人负责维修、保养,保证其完好、安全。(5)、用电、防火①保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态;②确保用火作业符合消防要求。(6)、施工人员①按安全技术标准和安全操作规程进行施工;②按国家劳动保护规定,使用符合规定标准的合格的劳动保护用品;③发现异常,采取有效防护措施,并向安全管理人员报告。(7)、日常监督检查现场安全员进行日常巡视和检查,发现事故隐患和违反安全标准应开整改单,限期定人、定时间、定措施整改纠正,同时对检查要有记录整理入册;公司生产安全部门定期不定期进行工地安全检查并执行内部安全评议、处罚办法。(8)、安全资料管理工作内容①工程概况及安全生产须知。②管理职责:管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。③安全生产岗位责任制及各类管理制度:责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。④现场安全控制:安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。⑤安全检查记录:现场定期安全检查记录(各类记录)、设施、设备验收记录(各类脚手架)。⑥事故隐患控制:事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表(附情况跟踪)、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。⑦安全教育培训:新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。２、具体安全控制工作⑴教育职工树立”安全第一,预防为主”的思想,严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度,杜绝安全事故,努力实现安全管理目标。⑵根据程序文件要求,施工现场配备专职安全员主管安全生产及消防工作,落实相关的安全、消防技术措施,完善并健全安全、消防管理各种台帐,强化安全、消防管理资料工作。⑶项目施工操作人员应签订安全生产合同;在施工前必须逐组进行安全技术交底,特别是重点和薄弱环节,其交底内容针对性要强,并做好记录;督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。⑷明确安全责任制,坚持周末安全会,领导安全值班及安全奖罚制度。⑸进入施工现场必须戴好安全帽,凡高处作业人员必须戴安全带,穿防滑鞋。安全带必须高挂底用;严禁在不够安全的构件上挂安全带。安全带必须常检查,对不合格的安全带坚决更换。⑹施工机械安全管理①施工机械由专人操作,并有专职机修工进行维护保修,使机械设备始终处于完好状态,严禁机械带病工作。=2\*GB3②雨季施工必须疏通现场排水沟,雨后立即组织排水,特别是脚手架和起重设备周围必须有良好的排水,以防积水沉陷。=7\*GB2⑺高处作业操作台临边按规定设置防护栏杆和安全网,操作面满铺脚手板。脚手架搭完后要办验收手续,验收合格后方可使用。并派专人维修检查,确保安全。=8\*GB2⑻无操作平台高空作业时,操作面下方必须挂设安全网,且应随时挂设到位,焊点处应挂设接火斗以防止电焊飞溅烧伤安全网或引起下方易燃物着火。高处作业区和地面现场均须配备水桶和水等消防器材,高空电焊区设防火人员一名。=9\*GB2⑼用于吊运的绳具要经常检查是否完好,发现破损要及时更换。=10\*GB2⑽用吊车吊运材料时,吊车司机要听从指挥、注意力集中;指挥人员要信号清楚,找好起吊平衡点,小心轻放。=11\*GB2⑾现场设置安全警戒标志,高空作业范围下方地面现场必须设置安全警戒线,危险区禁止非施工人员进入。尽量避免高空和地面立体作业,高空安装时,地面专设一名监护人员。=12\*GB2⑿接受总包安全监控,参与工地的各项安全、消防检查工作,并落实有关整改事宜。有义务保护现场各施工单位的安全、消防设施的完好,如施工脚手架、临边护栏及消防器材等。=13\*GB2⒀施工现场周围环境若有不能满足施工安全要求之处,及时与总包方、监理单位和业主沟通,以期协调解决。出现事故应及时向总包部报告,立即组织抢救及保护现场。(四)、施工用电的安全措施1、施工用电的一般规定①施工现场必须使用三相五线制。②配电箱必须设置总开关,同时作到一机一闸。③照明与动力用电严禁混用,插座上标明用电设备名称。④电缆线及支线架设必须架空或埋地,架空敷设必须采用绝缘子,不准直接帮扎在金属构架上,严禁用金属裸线直接绑扎。⑤移动电箱内照明与动力严禁合置,应设分箱设置。⑥施工现场的用电设备、设施必须有有效的安全管理制度,现场电线电气设备、设施必须有专业的电工经常检查整理,发现问题立即解决;凡是触及或接近带电的地方,均应设置绝缘保护装置以及保护安全距离等措施;电线和设备选型必须按照国家标准限定安全载流量;所有电气设备和金属外壳必须有良好的接地和接零保护,所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关;十分潮湿的场所必须使用安全电压,设置醒目的电气安装标志,无有效的安全技术措施的电气设备不准使用;电线和设备安装完毕,验收合格过后方可使用;每日收工和节假日前必须拔掉保险丝,切断电源;经常对职工进行电气安全知识教育,未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。2、施工用电的安全保证措施①电缆的接头不许埋设和架空,必须接入接线盒并附在墙上。②所使用的电箱必须符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱和电气装置必须作到一机一闸一漏电保护。③开关箱的电缆线长度不得大于30米,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3米。④所有配电箱、开关箱必须编号,箱内电气完好。⑤接地:工作接地的电阻不超过4Ω。保护接零每一重复接地装置的接地电阻应不大于10Ω,并由电工每月检测一次,作好原始记录。⑥保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线,统一标志为绿/黄线,在任何情况下不准使用黄绿双色线作为负荷线。⑦所有电机、电气、照明器具、手动电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分,应做保护接零。⑧施工现场严禁使用花线、塑胶线做拖线箱的电源线,严禁使用木质的拖线箱。(五)、安全事故的预防措施⑴改进生产工艺,实现机械化、自动化。⑵设置安全装置①防护装置:用屏蔽的方法把人体与施工生产中的危险部位隔离开来。②保险装置:机械设备在非正常操作和运行过程中能够自动控制和消除危险。③信号装置:利用人的视觉、听觉反应来达到事故预防;④危险警示标志:警示人进入施工现场应注意或必须作到的要求。⑶预防性的机械强度实验和电气绝缘检验。⑷机械设备的维修保养和有计划的检修。八

文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象,我公司能承建本钢结构工程,我们将在本工程的施工中树立良好的形象,并充分协调好各方面的关系,为建设好本工程予以人力、物力、