汽车行业项目质量培训

主要介绍三部分内容：产品开发流程简介项目质量管理供应商开发质量管理2021/5/91第一部分产品开发流程简介2021/5/92PO阶段P1阶段P2阶段P3阶段P4阶段P5阶段P6阶段P7阶段P8阶段P9阶段产品设计冻结

过程设计冻结批量生产启动

项目概念阶段项目规划阶段项目实施阶段二、先期整车开发

三、整车项目开发一、新产品规划

四、持续改进公司战略规划输入顾客需求……法规变化更新改进升级换代新项目研究启动

采购认可（B认可）

产品设计验证完成

规划认可（P认可）

生产试制批量完成

零件和材料订货认可（D认可）

批量生产启动（SOP）

市场导入（ME）

项目工程启动

项目立项

P0P1P2P3P4P5P6P7P8P9新产品开发过程项目管理委员会项目组

提高质量降低成本法规变化2021/5/93战略规划产品型谱规划新项目研究项目可行性分析项目需求：起点新项目建议书项目立项营销与服务（国内、国际）备件准备SOP

项目策划产品设计和开发过程设计和开发生产准备零部件采购产品与过程确认终点SOP后3个月产品实现范围新产品开发项目管理范围新产品开发基本程序范围

预开发（连续过程）、技术革新2021/5/94名词标准白车身定义具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车身和整车标准白车身四种。备注整车标准白车身一般在P5节点制造出来（在全模样件后开始试制，二个月内完成）项目常用名词解释

2021/5/95名词M0

定义初始数模备注用于空间布置及概念设计、初步工艺评审，此阶段考虑供应商介入。2021/5/96名词M1定义工艺数模

备注为拉伸模模型，主要为定位点讨论，需进行检、夹、模具的启动，方便供应商介入，开始模具概念设计。

2021/5/97名词M2定义P阶段数模/正式数模备注为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和Prototype模具。2021/5/98名词M3定义B阶段数模/归档数模备注用于正式模具制造2021/5/99名词项目门定义项目门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即项目门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的目标都能达到。备注项目门=质量门（节点质量冻结条件）+成本+进度2021/5/910项目节点定义和标志物节点编号

P0节点名称

新项目研究启动

节点定义

根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战略。主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品型谱》的相关资源（具体内容包括目标市场需求、市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始启动新项目的研究。

标志物

新项目研究指令

2021/5/911节点编号

P1节点名称

项目立项

节点定义

由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含项目战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产纲领、质量目标等文件；完成项目立项，启动项目开发。

标志物

项目开发指令（产品开发指令或项目启动指令）2021/5/912节点编号

P2节点名称

项目工程启动

节点定义

项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标框架建立，项目策划完成；内外油泥模型已经冻结，标志前期整车开发结束和项目工程开始正式启动；产品技术方案的可行性分析结束；结构定义明确且经过总体工艺可行性分析，总体工艺路线策划完成；产品概念市场验证完成。标志物

项目工程启动指令（核查评审报告）2021/5/913节点编号

P3节点名称

规划认可（P认可）节点定义

P阶段设计完成的节点。详细产品设计完成，DFMEA完成，并已经提供了对产品和零部件的所有要求和细节，不会发生重大的设计更改；用虚拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，以验证产品设计的设计可行性，工艺部门进行产品设计的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成一致意见；备件可维修性分析完成；验证样件制造图纸、规范、工程文件已经下发完成。标志物

数字样车（核查评审报告）2021/5/914节点编号

P4节点名称

产品设计验证完成节点定义

按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目，发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。

标志物

设计验证样车（核查评审报告）2021/5/915节点编号

P5节点名称

采购认可（B认可）节点定义

设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的BOM编制完成。标志物

设计确认样车（核查评审报告）2021/5/916节点编号

P6节点名称

生产试制批量完成节点定义

单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求；所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件；整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线上培训，上市流程已启动。标志物

PVS车（核查评审报告）2021/5/917节点编号

P7节点名称

零件和材料订货认可（D认可）节点定义

在生产线上按工艺设计的节拍进行生产，制造出符合B设计要求的整车，且过程能力达到设计要求；制造过程确认完成；人员资质认定完成。标志物

0S车

（核查评审报告）2021/5/918节点编号

P8节点名称

批量生产启动（SOP）

节点定义

按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续生产10台，过程能力和产品质量达到设计要求；经过批量生产总签发的各种评审，批量生产计划下发完毕，批量生产正式启动，生产线爬产开始；销售服务技术资料准备结束，定点投放地区的服务站已具备服务保障能力。标志物

SOP车

（核查评审报告）2021/5/919节点编号

P9节点名称

市场导入（ME）节点定义

经过爬坡生产已稳定达到规定的生产能力；销售、广告宣传、售后服务、备件资料已经准备完成，网络建设已制定计划并完成，上市文件第一、二、三层次文件签发并执行完毕，整车试销售问题已查明原因并落实改进方案，上市批准已完成，可批量投放。对整个项目过程进行总结和评价，分享经验和教训；所有工作和文件移交到各职能部门。标志物

项目总结报告

（核查评审报告）2021/5/920项目门交付物及其通过标准

见《新产品开发手册》

注：1、P2~P9阶段核查；

2、阶段核查包括：

节点质量冻结条件（质量保证部）；

节点成本控制（项目管理部）；节点进度控制（项目管理部）；2021/5/921第二部分项目质量管理2021/5/922新产品开发质量的构成产品设计质量生产规划质量供应商开发质量市场准备项目策划与项目管理2021/5/923取消项目继续项目更改进度以保证项目内容更改项目内容从而继续流程没有通过否是通过以补救计划通关执行计划质量门n+1质量门n-1是，但…重新过关否是质量门n是“大质量”“质量门”系统：1）每一阶段的入口是一道关:这些关是质量控制的手段从而控制整个流程以保证项目可以顺利进入下一阶段。2）每一道关有明确的交付结果和相关的过关标准。没有通过2021/5/924关键项核查交付标准说明1、P2节点★内、外饰油泥模型冻结★Benchmark分析完成，整车性能目标已确定2、P3节点★数字样车冻结，P数模发放完成★需CAE分析项目全部通过★总布置校核通过★整车性能理论计算完成(P3)★供应商第一阶段总结通过★四大工艺可行性分析★工艺、设计基准统一2021/5/925关键项核查交付标准说明（续）★模具制造商签订完成(P数据+1个月)★重大、典型历史问题排查完成（P3）★项目各层次计划保持有效3、P4节点★设计人员对新开发外协零部件有完整状态确认★规划对冲压件有完整状态确认★B数据发放完成★标准车头诊断的问题清单已建立★DVP会签完成（GYS、设计、采购）（P3+2月）★供应商APQP第二阶段总结通过★全模提样完成（数据+2个月）2021/5/926关键项核查交付标准说明（续）★重大、典型历史质量风险排除完成（P4）★项目开发计划保持有效★实物质量：冲压件、外协件的尺寸符合率达到设计阶段性要求4、P5节点★B定义冻结，并录入系统★零部件性能及材料试验全部通过★系统匹配验证试验全部通过★工装件OTS整车搭载全部通过★至少完成2轮强化可靠性路试★整车性能确认通过★标准车头验收通过2021/5/927关键项核查交付标准说明（续）★供应商APQP第三阶段总结通过★外协零部件检具验收完成★完成模具预验收★标准白车身已提供（符合生产一致性及匹配要求）★重大、典型历史质量风险排除完成（P5）★项目开发计划保持有效★试生产预计划已批准★实物质量：A类问题有措施；冲压件、外协件尺寸符合率达到设计阶段性要求；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。2021/5/928关键项核查交付标准说明（续）5、P6节点★试生产车辆整车性能确认通过★零部件100%完成正式认可★小批量试装合格★小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进★工序审核已完成★试投放（出租车）已开始★重大、典型历史质量风险排除完成（P6）★项目开发计划保持有效★实物质量：A、B类缺陷无红色状态；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。2021/5/929关键项核查交付标准说明（续）6、P7节点★OS车性能确认通过★小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进★供应商2TP审核通过★试投放（出租车）反馈的问题整改计划符合上市要求★项目开发计划保持有效★实物质量：A、B类缺陷已验证完成；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。2021/5/930关键项核查交付标准说明（续）7、P8节点★工序审核的不符合项整改完成★按标准车头，批量生产诊断已开始★备件销售已到位★市场反馈的A、B类问题已得到验证★实物质量：A、B类缺陷无红色状态；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。8、P9节点★实物质量：A、B类缺陷已验证完成；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。2021/5/931第三部分供应商开发质量管理2021/5/9322021/5/933顾客满意Ⅴ反馈，评价和纠正措施Ⅱ产品设计和开发Ⅰ计划和确定项目Ⅲ过程设计和开发Ⅳ产品和过程确认供应商APQP阶段2021/5/934顾客满意反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认经验教训总结遗留问题的关闭更改D/PFMEA，控制计划减少变差评测顾客满意度客户评审DFMEA特殊特性清单工程图样工程规范材料规范样件制造控制计划设计评审设计验证计划新设备、工装和设施清单量具、试验设备清单小组可行性承诺供方选择、APQP跟踪客户评审

进行试生产PPAP测量系统评价初始过程能力研究生产控制计划包装评价生产确认试验生产节拍验证过程审核质量策划认定和管理者支持客户评审过程流程图场地平面布置图包装标准与规范PFMEA工装和量具跟踪、评审APQP清单A3,A5产品/过程质量体系评审A4试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划过程能力研究计划样件制造供方APQP跟踪特性矩阵图客户评审关键相关人员会议用户要求输入技术评审风险评估设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品保证计划报价客户评审输入输入输入输入供应商奇瑞采购目标成本分解潜在供应商选择询价与技术交流技术与质量评估技术交底、报价与核价商务谈判签定开发协议确认质量保证计划和项目开发计划APQP转阶段评审参与设计评审参与手工样件验证跟踪试制样件到件确认新设备工装模具开发计划确认检具方案确认初始过程流程图及样件控制计划APQP转阶段评审确认新设备工装模具状态确认检具验收状态跟踪OTS件到件参与工装样件检验试验确认试生产控制计划编制零部件检验规程跟踪OTS认可结果APQP转阶段评审PPAP审核小批量样件采购小批量样件的验证小批量样件试装PPAP批准达产审核批量认可签定采购合同批量零件采购确定定期产品审核计划更新零部件控制计划零部件持续改进计划开发过程总结2021/5/935供应商APQP管理APQP监控等级确定原则

①

对于自身结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种总成件或单件，奇瑞公司实施APQP管理；②

所有安全法规件原则上都必须实施APQP管理；③对于流程性材料、标准件、工艺简单的小型冲压件、小型注塑零件、各类隔音/减震/降