预防性维保PM的基本原理与构架PPT

预防性维保PM的基本原理与构架2前言建立制度预防性维护维保计划编制预防性维护保养PM的组织预防性维护保养PM操作标准12345目录一、前言PM预防性维保管理框架PM预防性维护维保的架构，就是建立制度、编制计划、组织实施、执行标准，形成工单、评估工单、持续改进。二、建立制度建立制度，保证数据的真实性：制度体系可以预防性维护维保提供全方位数据分析基础，是预防性维护维保实施最基础的保障设备设施承接检查制度基础资料档案管理制度设备设施台账管理制度维护保养制度及计划编制巡视检查制度现场管理制度应急管理制度备品备件管理制度工夹具管理制度设备更新改造管理制度二、建立制度1、设备设施检查核心要素：图纸资料清单的确认及具体资料的移交；查验结果的统计及多方签字确认；、问题清单和整改的追踪记录及反馈；正式交接手续；资料归档。1、基础资料档案管理制度二、建立制度2、设备设施承接检查制度核心要素：1）、项目招标文件；2）、设计单位的技术规格书、图纸和材料册；3）、设备建造资料；4）、设备采购、安装合同；5）、设备出厂试验的质量检验的书面文件：6）、进口设备商检证明文件；7）、设备随机文件，如：a、压力、焊接、渗漏等特殊要求的试验报告；b.成套配电装置电器设备和元件合格证、关键或贵重部件产品制作许可证复印件；c.压力容器质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应技术标准；有复检要求的材料应有复检报告；d.电梯：制作许可证明文件；电梯整机型式试验合格书及报告；产品质量证明文件等，包括电气原理图；安装使用维护说明书等；e.特种设备监督检验合格证明；f.设备单体试运行、系统联合试运行、负载试运行记录及合格证明文件；8）、竣工图纸；9）、施工单位出具的质量保修书；10）、安装使用维护说明书。二、建立制度2、设备设施承接检查制度厂房运维承接查验资料交接清单：二、建立制度3、设备台账管理一、按系统进行设备设施分类编号；二、根据需求不同建立一级台账和二级台账一、设备编号：设备编号或编码的最重要的作用，其实是用于为了的统计分析。如下，设备采用的是四级编码法对设备资产进行编号设备编号：SYJ--GC--KT--00190设备排列编号设备专业编号：空调设备部门编号：工程设备项目编号：M区二、一级设备台账核心要素：设备名称；②品牌（型号）；③主要性能参数；④主要构成部件；⑤所属子系统；⑥系统；⑦投入使用日期；⑧生产厂家；⑨楼层位置；⑩楼宇项目；⑾产权单位三、一级设备台账核心要求：为设备构成主要部件的基本信息，如品牌、型号、主要性能参数等二、建立制度3、设备台账管理一、按系统进行设备设施分类编号；二、根据需求不同建立一级台账和二级台账四、设备标识（档案）卡设备标识卡是最直观的设备状态描述和记录的工具。简单的设备标识卡，标明设备名称、型号、投入使用日期、主要工作参数、生产厂家、责任人等如图。维修信息（履历表）：1）维修次数（累计）；2）上次维修实践；3）下次维修实践；4）维修部件；5）维修记录人。二、建立制度4、维护保养制度及计划编制维护保养制度的核心是形成可操作的手册，并建立持续完善的机制。建立月度评估机制，周期性的对当月的维护工作进行评估，对本年度积累维护保养进行评估，并根据评估的结果对后续维护保养安排进行调整和完善。核心要素：维护保养设备部位或部件；维保方式、维保周期、所需材料、预计费用、本年度维修时间安排和具体的维修记录清单；维保方式主要包括：清洁、紧固、调整、润滑、更换等；对涉及安全、环境及关键技术环节进行说明；二、建立制度5、巡视检查制度每台设备的工况、运行时间和所处的环境条件都不一样，其发生的异常状况的频率和时段会呈现不同的特点。周期性的对设备进行检查，可以从某种程度上减少事故和故障发生，避免更大的经济损失。比如，在雨季来临前对防雷设施设备以及排水系统进行检查等。定设备确定需要进行日常性巡检的设备和部位及区域。特别是风险大，容易出现安全事故的区域和部位，比如重要的设备机房。定标准检查的部位正常及异常判断的标准定周期确定巡视检查的周期、比如每日、每周每月一次等定路线确定一条最佳的巡检路线，能满足对全部巡检项目的巡检要求。确定路线的目的在于减少巡视盲区定责任人不同层级的责任人，对巡视的要求不一样。比如设备责任人可能需要一条巡视几次，班组长可能需要一条一次，主管可能一周一次，经理可能每月一次就能满足管理要求一、巡视原则二、建立制度6、现场管理制度现场管理应符合6S+1,即通常所说的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，+服务。核心要素：现场整洁、干净；设备标识、标牌应齐全；各种工器具台账齐全；安全防护用品齐全；检查记录真实、完整；制度上墙（包括强电井、若电井等管理区域）；制度中必须包括所涉及的风险隐患、防范措施，以及应急预案等；现场检查周期必须确定，管理人员必须坚持到现场走动检查并填写记录。二、建立制度6、现场管理制度现场管理应符合6S+1,即通常所说的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，+服务。核心要素：现场整洁、干净；设备标识、标牌应齐全；各种工器具台账齐全；安全防护用品齐全；检查记录真实、完整；制度上墙（包括强电井、若电井等管理区域）；制度中必须包括所涉及的风险隐患、防范措施，以及应急预案等；现场检查周期必须确定，管理人员必须坚持到现场走动检查并填写记录。二、建立制度7、应急管理制度设备设施应急管理制度是对预防性维护保养的补充，明确在设备设施发生紧急故障时所采取的处理方法和流程，将设备设施故障带来的经济损失降到最低。应急处置主要包括:火灾、停电、电梯困人、跑水、防汛、停热、燃气泄漏等如图：一般设备设施应急响应流程图应急处理最核心的是信息传递，从报警通知、报告、处理命令、事故评估都要非常简洁明了的通信手段。应急电话应急联络表通常应张贴在显著的位置，是应急管理中不可或缺的一个内容二、建立制度8、备品备件管理制度备品备件管理也是耗材管理；最小安全库存即根据耗材或者备品备件的消耗周期，结合新材料采购周期，确定最低安全库存。核心要素：根据设备设施的实际状况、经验数据、历史规律，审核备品备件的消耗数量、储备数量，并建立备品备件台账；对各班组申报购置的备品备件计划进行技术分析鉴定、数量核对、库存核对；备品备件入库后应该核对名称、规格、型号、数量和质量，确保需要时能直接投入使用；更换配件时若发生异常消耗，应查明原因，排除隐形故障，避免重复更换备品备件产生浪费，增加成本；月度评估；年度评估。二、建立制度9、工器具管理制度工器具管理的核心思想是尽可能地为员工配置现代、先进安全性能可靠的作业工具。专业的检测工作则可以将我们的管理带入预见式管理。专业的检测工具和专业的分析手段使我们的分析更加可靠、更加准确。如红外成像仪对设备内部部件过热可以及早诊断等。核心要素：工器具配置和使用要符合相关规定；所有工器具应建立台账、并有明确的责任人；安全工器具要按期进行检测和保养。10、设备设施更新改造管理制度核心要素：参照设施设备生命周期，制度5~10年的总体改造估算；制度年度设备更新计划测算；项目名称，项目投资预算、总年度投资测算；项目实施年度评估；修改5~10年滚动计划三、预防性维护维保计划编制预防性维护保养是维护保养工作实施的依据，计划编制的质量会影响这个维护保养工作完成的质量。

预防性维护保养计划是依据设备设施生命周期、设计单位、运行环境、运行时间所设计制定。按照时间节点和维修、维护保养的项目，可将计划分为年度计划、季度计划、月度计划、周计划、日计划。年度计划控制核心是项目改造、起止时间和费用，所包含的项目应按计划实施，未能实施的项目应该有明确的理由季度计划按照季度控制的时间节点，对设备设施状态进行监控，如供热和供冷前的设备维护和检查，雨季前的检查；夏季用电高峰，随气温的急剧上升，用电负荷增加对供电装置的影响，都会呈现周期性的规律月度计划月度计划控制的核心，是每个月必须完成的重要设施的维保项目。应周期性的评估、检测维修进度安排，完成情况，并根据当月的维修状态，调整下个月的安排周计划周计划的定制需按照月度保养计划的时间节点将工作细化到每周和没人实施，各专业主管对维修结果负责，周计划的安排需考虑几个因素：1）对客户的影响程度是否需要提前通知；2）维修施工的时间安排，是在白天还是夜间，在工作时间还是在休假时间日计划日计划涉及的是短维修。通常，我们将能够在30分钟完成的维修工作视为短维修，短维修工作量很大，通常占据工程维修工作的80%。预防性维护保养的实施可以大大减少短维修的工作量。将能在一天内完成的独立任务，纳入日计划的管理范畴，将每日的工作单纳入计划大表，并持续努力，能够对日计划提前评估和策划三、预防性维护维保计划编制预防性维护保养是维护保养工作实施的依据，计划编制的质量会影响这个维护保养工作完成的质量。

预防性维护保养计划是依据设备设施生命周期、设计单位、运行环境、运行时间所设计制定。按照时间节点和维修、维护保养的项目，可将计划分为年度计划、季度计划、月度计划、周计划、日计划。核心要素：制度执行方案；确定维修任务；明确维保时间段；落实责任人；明确工作步骤；进行安全防范；落实维保具体操作；维保后清理现场；评估效果；持续改进。CMMS设备管理系统所生成的一个维护保养计划管理可以更加便捷的协助设备维修人员进行日常维修和保养计划四、预防性维护保养PM的组织预防性维护保养的核心价值之一是效率，通过有效的组织，将零乱的日常维修保养规范成有序的活动，形成良好的习惯，产生专业效果。设备设施在进行维护保养的过程中存在许多潜在的风险因素，如果组织措施出现纰漏，容易出现安全事件或事故，影响整个维护保养的质量。所以应针对每一项维护保养工作制定安全防护和应急措施，根据计划制定具体的实施方案；每一个实施方案应经过安全风险评估，由专业人员进行评估，确认是否符合安全技术要求。安全风险评估包括以下内容：凡是影响客户使用和影响范围较大的应向客户发放通知单告知。比如，即使是在夜间和周末对办公室进行的停水维修，也要进行告知。涉及高风险、高技术和相对复杂的工作时，应请求安全管理人员支持。制定人员编制方案。明确每组的人数和制定负责人，并分配工作任务。每一项维保工作项目应有专项负责人和安全责任人。识别安全风险源，制定相应的应急防护措施。工作前由专业主管进行安全培训和技术指导。维护保养现场应配置相应的标识牌和施工及安全提示牌。统计工器具、劳保用品和数量并登记。确认现场专用工器具、劳保用品和安全防护用具齐全、完善。工作进行中严格按照工作内容和操作标准实施。填写相应的工作票和操作票。工作结束后在设备投入运行前对设备设施进行全面恢复性检查。有专业主管和专业负责人进行工作验收，填写记录并存档。四、预防性维护保养PM的组织工程部强电专业制定停电方案上报经理审批工程部强电专业制定停电通知上报经理审批后通知客户强电负责人根据工作计划填写工作票配电室值班长根据工作计划和工作票填写倒闸操作票强电负责人审核倒闸操作票当值人员进行停电倒闸操作并做好安全措施当值人员向施工负责人工作交底施工负责人确认工作范围和安全措施，并安全工作任务，清单工具清扫、紧固变配电设备拆开电缆两端连接螺丝，对变压器和电缆打压绝缘测试对高压柜和断路器进行打压绝缘测试对氧化锌避雷器和互感器进行打压绝缘测试对继电保护进行模拟报警测试和校验打压检测完毕恢复供电状态，清单人员和工具由当值人员撤掉安全措施后进行送电操作强电负责人安排人员检查末端设备正常供电案例：配电室耐压试验工作组织流程五、预防性维护保养PM操作标准设备设施的预防性维护保养PM分成五大核心作业要素：清洁、紧固、润滑、检测、更换清扫清扫是设备维护最简单、最常见的内容，清扫的目的是保持设备外表面的清洁，使设备散热良好，粉尘对密封部位的进入少，设备产生的跑冒滴漏少，设备隐患容易被发现和处理，设备故障少等润滑润滑是确保设备持续运行的保证，是设备维护的基本内容，也是控制设备故障发生的基本内容之一，是设备管理的核心内容紧固紧固是设备维护不可缺少的基本维护内容。松动是发生设备故障的根源之一，松动隐患得不到有效解决，设备事故或故障势必发生检测检测是设备维护的主要手段。检测的内容宽泛，涉及面广；检测是维系设备持续高效运行的技术保障工作，是设备管理必备的基本技能要求修复或更换修复或更换时对简单的设备隐患进行日常简单的维护活动，设设备小修的基本内容，是设备日常维护的基本内容，通过对设备简单的隐患处理，控制隐患的发展，为设备持续运行提供可靠的支撑五、预防性维护保养PM操作标准1、设备清洁流程图，7个步骤吹吸结合，消除灰尘初步全面积清洁单个设备清洁清洁设备死角环境死角清洁最终全面积清洁清洁地面1）清洁设备主体，检查并紧固螺栓清洁辅助设备，检查并紧固螺栓在润滑前，清洁润滑区域清洁上的班周边环境治理产生污垢、灰尘泄露和污染的源头清理平时不常接近的区域，如受限有限空间制度清洁标准2、清洁过程检查表内容第一节清洁及相应的标准五、预防性维护保养PM操作标准3、清洁所需工具通用工具吸尘器、手提式风葫芦、塑料毛刷、脱脂棉抹布、墩布、拖把、水桶、扫把等电气专用工具一次性湿巾、绝缘梯、试电笔、万用表、螺丝刀等空调管道专用工具管道清洗机、钢丝刷、管钳等专业工具吊篮等第一节清洁及相应的标准4、清洗剂1）水基型清洗剂

油污清洗剂、电瓷瓶清洗剂（主要使用于电气类清洁）、防锈防锈剂。2）溶基型清洗剂

电气设备清洗剂、表面油污清洗剂、盐酸溶液（浓度≤33%）、除垢剂（适用于空调排水设备）。

幕墙及幕墙构件使用的清洁剂应当做耐洗涤性能测试

五、预防性维护保养PM操作标准5、清洁方式第一节清洁及相应的标准1用毛刷配合吸尘器对单台设备的灰尘和杂物吸附2对设备死角内的灰尘和杂物吸除3对设备内大面积部位灰尘和杂物吸附1）附着类灰尘的清洁1、用吸尘器加吸尘毛刷吸附配电箱顶部和配电柜内部的灰尘和杂物。2、用吸尘器清理配电柜内电气配件和配电柜横梁上的灰尘和杂物。3、用毛刷清扫电气配件和配电柜内的死角，同时用吸尘器配合保持作业区域负压，避免二次污染。4、使用手提式吹风机吹吸尘器无法吸到的死角部位，同时用吸尘器配合保持作业区域副业，避免二次污染。5、清洁开关设备：先用软布擦拭表面污渍，不易清洁的污垢用干净抹布加716低温型清洁剂清除，清洁之后用沾有干净水的绸布擦去清洁剂并干燥。6、使用抹布加电清洗剂对电气配件、配电柜内和外部进行初步大面积清洁。7、使用抹布加电清洗剂对电气配件、配电柜内死角进行细致清洁。8、使用干净抹布对电气配件死角、配电柜内部死角、电气配件、配电柜内部和外部做最后全面清洁。五、预防性维护保养PM操作标准5、清洁方式第一节清洁及相应的标准2）冲洗和浸泡类a）空调初效过滤网清洁：使用高压水枪对过滤网正反面进行冲洗。b）水垢清洁（内壁铜管类）

范围：蒸发器内部铜管、冷凝器内壁铜管。设备处于停机检修状态将稀释合格后的盐酸清洗剂注入管壁内部浸泡不少于3小时使用管道清洗机由上至下对铜管逐根进行清洗使用清水对管道进行冲洗查看管壁内部清洁状态c）表面附着类水垢的清洗：

将需要除垢的设备拆下，投放到含有除垢剂的浸泡池中，不少于1小时，去除水垢的设备，使用清水冲洗五、预防性维护保养PM操作标准6、擦拭要求第一节清洁及相应的标准1）一次清洁a）使用一次性湿巾清洁设备的表面。b）将电气清洗剂喷到抹布上对电气部件表面和死角的污渍（油渍、氧化物）进行清洁。2）二次清洁a）使用干脱脂棉抹布再次清洁，保持设备的干燥性。设备死角的清洁：

平时不容易清洁、清洁时容易遗漏的地方，在清洁时需借助特殊工具，清洁时有些地方要特别注意，如配电柜U形槽钢内、两台配电柜连接处、配电柜内与电气配件的夹缝。五、预防性维护保养PM操作标准1、紧固的意义及其启示第二节紧固及相应的标准

要记住的原则：按要求紧固可以减少设备故障率，避免事故，减少损失。振动和温度变化都会导致螺栓松动。松动导致振动，而振动反过来又加速松动。通过螺栓连接电气器件松动，通常是由热胀冷缩引起的。其他部件完好，某一螺栓缺失，就会影响设备正常运行。据统计，在设备故障统计中，有60%的故障都是由于螺栓问题导致的，包括螺栓缺失、松动、螺栓使用不当等。重要认识：

螺栓松动或缺失是事故发生的一大原因，及时单一螺栓缺失也可能导致装置做做做做做做做做大的事故。电容补偿配电柜内的电感连接螺丝压接不实，造成电感线圈连接点过热融化热量直接传送到电感线圈上，使电感线圈烧坏案例3-12：五、预防性维护保养PM操作标准2、紧固的相关要求和说明第二节紧固及相应的标准（一）螺栓的紧固定义：螺栓的紧固是使用扭力扳手放在螺母上，造成螺栓拉伸。预防性维护保养PM对于紧固的要求：

使用合适的紧固工具对设备所有的连接螺丝和压接螺丝进行预防性紧固，检查设备在运行时产生的振动而引起松动的螺丝，紧固和设备维修；对恢复时的紧固，确保设备内在运行中无松动螺丝的存在。

标准紧固件主要包括螺丝、螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈和柳丁等。当设备开始运行时，就应该制定紧固策略。最简单易行的方法是在螺母上标线，只要螺母不动标线就不动。1）纠正错误和偏差；2）根据螺栓大小、形状、扭力和紧固件的类型制定规则；3）根据螺栓头的位置使用锁紧垫圈和平垫圈。五、预防性维护保养PM操作标准2、紧固的相关要求和说明第二节紧固及相应的标准（一）紧固方式螺栓连接、板扎固定、卡扣固定、粘贴固定、螺纹紧固。表D建筑电气母线搭接螺栓的拧紧力矩五、预防性维护保养PM操作标准3、工具准备第二节紧固及相应的标准类别名称使用要求电气类2500V绝缘摇表；1000V绝缘摇表；500V绝缘摇表；钳形电流表；万用表；试电笔。在检验合格期内，表体完好无损，指针摆动灵活、正常情况指针归零，表笔绝缘完好无损、无脱落、无裂痕空调类管钳通用类公斤扳手，普通32件套筒扳手，开口扳手，六角扳手；各种规格型号的十字、一字改锥；克丝钳、尖嘴钳、平口钳；1.5米绝缘梯和2米绝缘梯；各种规格的毛刷，足够数量的纯棉抹布、扫把、簸箕；手套、口罩、防护眼镜；专用笔记本、笔等4、紧固前/后清洁1）紧固前用脱脂棉抹布对需要紧固的螺丝和螺丝周边的灰尘和杂物进行擦拭，除去螺丝上的污渍。2）完成后对螺丝进行二次保养擦拭。5、紧固前/后清洁1）使用公斤扳手，紧固力度不要超过螺丝的最大力矩，弹簧垫必须压平。2）先大后小，先上后下，先内后外。3）水平对角紧固。4）顺时针紧固五、预防性维护保养PM操作标准1、产生润滑不当或润滑故障的原因第三节润滑及相应的标准设计缺陷设计采用润滑剂不合适用于特殊环境。安装缺陷设备安装时，设备点的位置难于接近，或者由太多的设备点而使得该润滑的点位润滑不到位。缺乏润滑标准和规范导致润滑不当每台设备的润滑检查清单，应包括以下内容：1）设备型号；2）换油日期；3）油的型号；4）运行情况；5）检查信息记录；6）润滑剂的采购、保存和使用管理；7）设备额定换油周期；8）润滑油过滤周期；9）润滑油定期分析检验指标；10）定期对润滑设备的温度、振动以及润滑油的黏度杂质成分等进行检验分析；11）根据检测结果确定是否要更换润滑零件或者更换调整润滑油。润滑工作没有纳入设备维修和检修计划在设备管理当中，需按照年及润滑度、季度、月度工作频率；制定出相关设备保养及润滑的周期，将润滑管理工作纳入设备管理计划，并进行定期检查和评估。缺乏培训和激励1培训要有针对性：维修人员和设备操作人员应清楚，为什么要对设备进行润滑？润滑工作如何实施？应该对哪个设备部位进行润滑？使用何种质量的润滑剂？润滑的周期和标准是什么？2有效激励：对于设备管理人员，有效的绩效机制会促进维修人员提升设备运行效率。五、预防性维护保养PM操作标准2、润滑操作的具体要求（一）润滑的含义及作用1）定义

在发生相对运动的各种摩擦的接触面之间加入润滑剂，从而使两个摩擦面之间形成润滑膜，达到减少摩擦，减少磨损，延长机械设备的寿命，这就是润滑。

润滑是保证设备正常运转的必要条件，通过定期添加润滑剂改善摩擦状态，以降低摩擦阻力，减缓设备磨损，降低动力损耗，延长设备使用寿命，保证设备安全、平稳高效运行。2）润滑作业的效果：a)减少摩擦，节约动力消耗；b)降低磨损，延长机械使用寿命；c)冷却作用；d)防腐作用；e)绝缘性，精制矿物油的电阻大，可作为电绝缘材料；f)力的传递。油可以作为静力的传递介质；g)减震作用；h)清洗作用，通过润滑油的循环可以带走油路系统中的杂质，再经过过滤器滤掉；i)密封作用；j)降低机械故障。（二）润滑剂能够起到减少摩擦表面间的摩擦阻力，从而降低磨损的物质。物质有润滑油，润滑脂等第三节润滑及相应的标准润滑脂使用温度范围℃润滑脂使用温度范围℃锂基脂-30~110复合钙基脂-20~130复合锂基脂-20~140复合钡基脂-20~130钠基脂-30~80复合铝基脂-30~110复合钠基脂-20~140膨润土脂、硅脂-30~110钙基脂-10~60聚脲脂-30~140表中为常见润滑油脂种类参考表备注：通常在空调设备（风机）设备中，轴承的润滑采用锂基脂，高速、高温的设备（如消防排烟风机）部位采用复合锂基脂五、预防性维护保养PM操作标准3、润滑方式1）手动方式a)使用于原润滑脂同型号的润滑脂；b)有注油孔的润滑部位使用黄油枪通过注油孔加注；c)直到把旧油从润滑部位内顶出后漏出新油为止；d)用抹布加油污清洗剂，把旧油和外部油渍清理干净；2）自动方式：

自动润滑系统是向机械或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障指示、报警和监控的整套装置。一般的自动润滑系统可以实现的功能：日期显示功能；喷油周期显示：显示所选喷油周期及当前使用日数；止喷日期显示：便于供油管理；可提前设定注油周期；差压诊断功能；测试功能；供脂可靠性。第三节润滑及相应的标准五、预防性维护保养PM操作标准4、工具准备第三节润滑及相应的标准黄油枪；黄油枪嘴；黄油枪管（橡胶软管和金属硬管）手动、电动油泵；除油剂；脱脂棉抹布；开口扳手、十字改锥、一字改锥、尖嘴钳。5、流程示意图1清洁加注润滑脂部位2检查注油嘴3紧固注油嘴4加注润滑脂5旧油脂全部挤出6清理废弃油脂带注油孔设备；1清理旧油脂2检查轨道有无破损3加注润滑脂4测试加油量合适②润滑轨道孔设备；1从泄压阀泄压2开启换油嘴泄出旧油3断开机组控制电源4加注新油测试加油量合适③冷水机组更换冷冻油；五、预防性维护保养PM操作标准6、润滑周期第三节润滑及相应的标准操作要点：1）注意轴承洁净与润滑；2）如设备运行时进行润滑，应注意防护；3）用手动注油枪加注润滑脂，加至轴承密封处看到润滑脂为止；4）油脂量为充满轴承和轴承座间有效空间的30%~60%。温度说明：当轴承运行温度超过70℃时，每上升15℃，需要将润滑脂的补充周期减少一半。五、预防性维护保养PM操作标准第四节检测对于设备设施的检查与评估，是预防性维护保养工作中最重要的环节，因为预防性维护保养与一般的维护保养的根本区别在于一个是“事前”，一个是“事后”。所谓“事前”，即在设备设施发生故障之前，通过各种维护保养手段，将故障消除。通过呈现的变化能够发现设备运行过程中的风险。

巡检方法之所以重要，是因为在日常的设备设施检查中，我们常常把巡检简化，使得应该发现的问题发现不了，已经存在的异常现象没有引起重视，设备的本质安全得不到保证，巡检退化成一种简单的“走马观花”似的，“看看而已”。

专业的技术检测则更为诊断设备潜在故障和运行异常提供了更加可靠的方法。五、预防性维护保养PM操作标准第四节检测1、日常巡检

巡检是一种重要的预防性措施，在监测技术未应用的工厂，就需要依靠人力的检查频次要防止事故的发生。

先进的检测技术，可以大大提高反应效率。

巡检记录：巡视一定要留下痕迹，填写巡检记录，记录并评估报告设备异常情况，及时处理。紧急情况可越级报告采取有效措施防止事态进一步发展。“LHSTT”巡检法LOOK看：观察设备外表变化以确定是否发现异常现象，如标色设备漆色的变化、裸露金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等HEAR听：带电运行的设备，无论是静止的还是旋转的，有很多都能发出表明其运动状况的声音。有异常时，用耳朵或借助听音器械（如听音棒），就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断设备的运行状况SMELL闻：电气设备有机绝缘材料过热会产生气味，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热源，元器件的具体部位，判断其严重程度TUOCHU摸：在保证安全的前提下，用手接触设备来判断缺陷和故障，如设备外壳的温度、不明显的渗漏水痕迹（也可借助仪器检测）ToolInspection仪器检查：巡视检查设备使用的便携式检测仪器，如测温仪、测振仪、钳形电流表等，可以及时发现过热、运行参数异常情况五、预防性维护保养PM操作标准第四节检测2、专业检测

定义：由专业人员利用专业仪器设备或专业工具测量设备的工作性能和运行状态，通过检测数据来分析判断设备在运行中的潜在问题，发现并及时处理，以达到保障安全使用的目的。油品检测分析