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文档简介

6S现场管理内容:起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、1S整理1.整理定义1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;1.3不必要的东西要尽快处理掉。2.目的:2.1腾出空间,空间活用2.2防止误用、误送2.3塑造清爽的工作场所3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,4.浪费时间。3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准4.注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。5.实施要领:5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5.2制定「要」和「不要」的判别基准5.3将不要物品清除出工作场所5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.5制订废弃物处理方法

5.6每日自我检查二、2S整顿1.整顿定义:1.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,2.排列整齐。1.2明确数量,2.并进行有效地标3.识。2.目的:2.1工作场所一目了然2.2整整齐齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3.注意点:这是提高效率的基础。4.实施要领:4.1前一步骤整理的工作要落实4.2流程布置,确定放置场所4.3规定放置方法、明确数量4.4划线定位4.5场所、物品标识5.整顿的"3要素":场所、方法、标识5.1放置场所:5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定5.1.2物品的保管要定点、定容、定量5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品5.2放置方法:5.2.1易取5.2.2不超出所规定的范围5.2.3在放置方法上多下工夫5.3标识方法:5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示5.3.2现物的表示和放置场所的表示5.3.3某些表示方法全公司要统一5.3.4在表示方法上多下工夫6.整顿的"3定"原则:定点、定容、定量6.1定点:放在哪里合适6.2定容:用什么容器、颜色6.3定量:规定合适的数量三、3S清扫1.清扫定义:1.1将工作场所清扫干净。

1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。2.目的:2.1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮2.2稳定品质

2.3减少工业伤害3.注意点:3.1责任化3.2制度化4.实施要领:4.1建立清扫责任区(室内、外)4.2执行例行扫除,清理脏污4.3调查污染源,予以杜绝或隔离4.4建立清扫基准,作为规范四、4S清洁1.清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。2.目的:维持上面3S的成果3.注意点:制度化,定期检查。4.实施要领:4.1落实前面3S工作4.2制订考评方法4.3制订奖惩制度,加强执行4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视五、5S素养1.素养定义通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。2.目的:2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工2.2提高员工文明礼貌水准2.3营造团体精神3.注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。4.实施要领:4.1制订服装、仪容、识别证标准

4.2制订共同遵守的有关规则、规定4.3制订礼仪守则

4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)六、6S安全1.定义指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2.目的2.1发现安全隐患并予以及时消除2.2争取有效预防措施3.注意点前面“5S”的实施的前提4.实施要领4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6S现场管理法的推行步骤掌握了6S现场管理法的基础知识,尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1.步骤1:成立推行组织1.1推行委员会及推行办公室成立1.2组织职掌确定1.3委员的主要工作1.4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2.步骤2:拟定推行方针及目标2.1方针制定:推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则2.1.1例一:推行6S管理、塑中集一流形象2.1.2例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象2.1.3例三:于细微之处着手,塑造公司新形象2.1.4例四:规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。目标制定:2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查2.2.1例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3.步骤3:拟定工作计划及实施方法3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据

3.2收集资料及借鉴他厂做法3.3制定6S活动实施办法

3.4制定要与不要的物品区分方法3.5制定6S活动评比的方法

3.6制定6S活动奖惩办法4.7其他相关规定(5S时间等)3.8大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。索4.卖步骤救4:故教育辈4.候1每焰个部溪门对桨全员趟进行州教育伤揪4.球2存6S互现场封管理客法的溪内容塘及目伸的

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或标孕识不灵明确系,每舅处男-2尖物资痛摆放妇混乱开,每处处毁-2躲物资气没有偷摆放臣在规同定的维架、暗箱、遍柜等欢专用哈器具扰上,阻每件遵-2直4化工作壮角灾仓库冶园地樱内的付桌椅舟不清喝洁,嘉每处红-1睛工作讲角内坦物品搭摆放顿乱,惹每处屠-2使工作纯角内归的物雾品损束坏没桃有及骡时修律理,去每件眠-2串仓库膏园地裹使用叼的桌贩椅放瓶于工纪作角考之外店的地兆方,权每处扩-1括5讯目视足板陕仓库领无目嗓视板住,每悲少1缓块祖-2企目视碧板表竞面脏凡(如词灰尘珠、污拌垢、但擦拭念不干劈净)寺,每估处影-2捎目视浆板损漆坏,鄙每块分-2昌目视顶板牌网面乱浮,塑闻料袋肯破损演,未何更换李,每闹处蔬-2刚目视迎板有撇栏目旨,但描内容位空白双,每消处尖-2堵目视席板牌贼面过颗时和恋信息疯过时气,每肺处循-2担目视梯板未违定置略或未诉放于鼓规定白位置察,每昏块渐-2咳6宰厂房箱内暖空间钩窗台料、窗获户玻易璃脏舌(灰远尘、下蛛网让等)猪,每挥处博-2乌厂房学墙壁豪、立油柱上蹄有乱毁贴、渐乱画也或陈舱旧标梨语痕岸迹,艳每处惕-2破厂房趴四壁削有积姻灰,替每处跌-2局厂房丙内有竿漏雨垄或渗减水(汁没及钻时报床修扣姑专业龄厂,论相关糟部门木未及耗时处蚂理,纵扣相中关部床门)仪,每常处须-2女厂房白内物筝流通绒道、半安全晴通道丙上有爽阻塞祸物,给每处艺-2荡7虫现场炕区划坡定置汪线内悦无定朝置物乓,每季处剂-1析现在师没有品设置快不同沫状态赠件存戒放区切域或梢区域括无标灰识、律标识浑不明植确,塑每处偶-2尺现场哑存放名的件煤与区违域标丈识不依一致哀,每僵处莲-2楼8悦垃圾涌及顽清运份工位颠上的诸包装妙垃圾嫂没有算放于白指定叉的垃拼圾箱拴,每就处扣-1抵垃圾疾箱(预桶)目内垃覆圾外仇溢,锯每处椅-2蠢垃圾勉箱没挪有放堤于规鼠定的岭位置野-1辞工业宅垃圾核和生吧活垃笋圾混弓放的挖,每玉处铁-2厌9尸文件降资料至有过第期的蓝或者府不必诚要的帜文件界和资多料,赵每件蚁-2刻文件乒和资级料没流有按粗规定寺的位宇置摆拾放,衡每件哗-2菠文件阵和资积料摆仅放混剖乱、扛不整冬齐的败,每扇处喷-1鸡文件凤和资区料不毅清洁沈,有靠灰尘伤、脏泉污的脊,每急件伍-2再文件妹和资起料撕点裂和晋损坏畏的,戴每件由-2首10陷工作赤台言工作

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