催化车间重大危险源检查管理制度

催化车间重点不安全源检查管理制度催化车间是石化企业生产过程中特别紧要的部分，是生产较为多而杂和不安全的车间之一、在催化车间的生产过程中，常常涉及到高温、高压、易燃易爆等不安全，一旦发生事故，将会给厂区带来极大的安全事故隐患和生产停滞等问题。为了确保催化车间的安全生产，有效防备和掌控重点不安全源，必需建立完善的催化车间重点不安全源检查管理制度。一、催化车间重点不安全源检查的目的和依据（一）目的催化车间重点不安全源检查管理制度的重要目的是防备和掌控催化车间在生产过程中可能存在的不安全源，达到确保车间安全生产，保障人身财产安全和保障厂区稳步运营的目标。（二）依据1.《中华人民共和国安全生产法》和《不安全化学品安全管理条例》等法律法规。2.《重点不安全源辨识与评价标准》。3.《石油化工企业安全生产标准化检查规程》等行业标准。二、催化车间重点不安全源的识别和分析（一）不安全源的分类我公司的催化车间不安全源重要包括：1.高温、高压的反应器和换热器设备。2.大量储存的不安全化学品，包括催化剂、反应物和废物等。3.燃气、液体和固体燃料的存储、加氢和气体输送等设备。4.蒸汽管道、水管道等设备。5.人为因素、处理、清洁和维护等误操作。6.自然祸害和无人员监管情况下的情况。（二）不安全源的评估标准依据《重点不安全源辨识与评价标准》，对于不安全源的评估应从以下几个方面考虑：1.事故概率的大小。2.可能造成的影响的严重性。3.监控和掌控措施的效果。4.活动风险/事故的基础，包括人员、设备、环境等因素。（三）不安全源的辨识和识别催化车间重点不安全源的辨识和识别需要通过实地考察、从业人员的阅历和生产操作程序等多种途径进行。在进行辨识和识别的过程中，需要关注以下方面：1.充分了解车间生产的工艺流程、设施和人员的配置。2.对车间人员所关注、提及的安全问题进行收集记录。3.对车间内可能存在的不安全源进行认真的测量和记录，如现场照片、视频等。4.予以有阅历的从业人员进行现场安全性评估。5.进一步排查隐匿在工艺流程中的缺陷和不安全源等问题。三、催化车间重点不安全源检查的管理要求（一）检查标准和周期1.依照行业规范，对催化车间的不安全源设置目录进行清单管理，每两年更新一次，并认真执行。2.催化车间应对不安全源进行分级管理，对高危不安全源加强监管，每年至少进行一次巡察检查，中危和低危不安全源每三个月进行一次巡察检查。3.监督部门应每年对催化车间进行不少于两次的检查，并向企业供给检查报告。（二）检查内容1.安全设备的运转情形、维护和保养情况。2.各种设备的泄漏、维护情况的检查。3.不安全源的五防工作是否到位，相关人员的岗位教育和培训情况的检查。4.职业卫生、环保等外围设施的检查和管理情况。（三）检查结果1.发觉问题限期整改，整改方案要经审核批准后方可实施；2.针对重点和紧要问题，要实行专责督查，进行贯彻整改；3.完成整改后，应适时通报检查部门，由检查部门对整改情况进行核查。四、催化车间重点不安全源检查的执行（一）检查的责任制1.厂区质造部门负责催化车间的安全生产，确保有关的安全管理措施执行。2.责任人明确，定期召开安全例会，激励员工参加安全生产护卫体系。3.监督部门对催化车间的生产要进行不定期的检查，确保不安全源检查的质量。（二）检查结果的反馈和处理1.检查结果应归集并分类分析。2.对于发觉的问题适时通知其主管部门进行整改。3.由监督部门和企业对催化车间全部的问题和问题整改的情况进行跟踪和核查。综上所述，催化车间重点不安全源检查管理制度是提高车间安全生产水平、防范安全生产事故的紧要手段，必需充分认得到其紧要性，确保其