模具典型零件加工工艺分析

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！零件工作型面的形状多种多样，但归纳起来不外乎两类:一是外工作型面，7-1。表0.8～1.5IT10～126.3～12.51/IT8～93.2～6.31.6～6.31.6～6.33.2～12.51.6～3.21.6～3.21.6～3.21.6～3.26.3～12.51.6～6.30.8～1.6钻6.3～12.56.3～12.51.6～6.33.2～6.3IT7～8IT6～7IT11～12IT9～110.2～0.43.2～12.51.6～3.2—2/16.3～12.51.6～6.30.4～0.80.8～1.60.05～0.10.2～0.8IT6～7磨0.025～0.10.2～0.80.2～0.80.2～0.80.05～0.40.25～IT5～6——0.025～0.050.2～0.8抛—0.001～0.13/0.05～0.005～±0.05～—1.25～2.51.25～2.50.8～3.20.1～0.150.1～0.150.1～0.40.02～0.10.02～0.1—0.025～0.80.025～0.80.1～0.8—0.01～0.10.01～0.10.08～0.32—IT7～8．．4．光整加工4/例10000.020.040.020ｍｍ×R5×7.820.035/0.2~0.25ｍｍ；0.3~0.4ｍｍ；0.02~0.03ｍｍ研磨量；6/7/＊＊＊(二)工艺方案方案一：备料-锻造-退火-铣六方-磨六面-钳工划线作孔-镗内孔与粗1234567钳锯床下料，φ56mm×1174110mm×45mm×55mmHB≤241104.4mm×50.4mm×40.3mm90°镗0.1～8钳淬火、回火、58～62HRC9钳研磨两圆孔，(车工配制研磨棒)与冲孔凸模0.06mm。8/例3a用于外圆直径较小，长度较大的细长杆凸模、型芯类零件，d<l.5mm60°的锥形顶尖，在零件加工完毕后，再切除反顶尖部分。b是a和bCrWMn，热处理硬度45~5OHRC，零件要为Ra0.4μm49/图图2车淬火、回火:40～45HRC，弯曲≤0.lmm。3热/45车Ra1.6μm范围，Ra0.4μm。67车μm0080100108mm。9钳钳μm(试压)。钳μmμm图-锻造-退火-车削-平磨-划线-钳工(螺孔与销孔)-淬火-回火-万能磨内孔与上端面-平磨下端面-钳工装配备料-锻造-退火-刨六面-平磨-划线-铣空刀-钳工(钻各孔与中心工艺孔)-淬火-回火-平磨-数控线切割-钳工研磨。精铣内形-钳修至成品尺寸-淬火回火-平磨-钳研抛光。800mm×800mm/图/60～64HRC。零件毛坯形式为锻123456789锯床下料，Φ56㎜4㎜×23㎜退火，HBS≤229铣六方，120㎜×18.6㎜90°钳90°0.01～0.02㎜钳50图所示的冲裁凹模外形表面尺寸为：120㎜×23444V㎝3锻/55%。G=r·V=(7.85×244.38)㎏≈1.92㎏锻锻V=1.05×V=256.60(㎝)3坯锻G=1.05×G=2.02(㎏)坯锻0.637Vmm0.637256.60mm163.46mm54.7mm333D=坯理当G㎏，D㎜时，L坯坯坯YL=105／56=1.875坯坯Y=1.25～2.5的要求。则锻件下料尺寸为Φ56㎜4(型腔)板、(型腔)板、动模/图/c(或铣制钳修型腔)d(或插床插加工)型腔孔—钳工预装—配镗导柱孔—钳工拆分一钻顶件杆孔10OOmm、重3.5t、宽高为复杂型腔板采用立式数控仿形铣床(MCPlOOOA)来加工，使制模精度得到的e为压注模的瓣合模，其工艺比较典型，工序流程大致为:10～15mm20～（3）划线:划中心线与切分处的刃口线，刃口≤5mm(按需要留顶台)钻锁0.01～0.02mmf/图规则矩形型腔/图底例5数量：2/34车:车外圆φ442×2；0.5mm；0.2mm；0015孔，预孔达φ7，铰孔φ8，留磨量0.3mm；0和O.2mm(孔深度18.Omm)；001205:2—φ40.01mm。650～55HRC。7为基准，磨孔φ80015000300.0l5mm；R0.5，留研量0.0lOmm(孔深度磨至18.19mm)；8外圆磨:以内孔φ80015002400008001292—φ400030(2)分析讨论7。3)工序/图7－14HRC50~55）图7－2。设备号称/12Φ35×105锯床车端车端面保持长度车103.5，打中心孔。调床102，3车×，×床26，并倒角。调头车寸4567车孔床磨6，Φ20ｆ7磨床量0.01，并磨10°角/896，磨Φ20ｆ7床和10°角图图/材料20钢；表面渗碳深度0.8～1.2㎜；HRC58～62图7-17所示冲压模导套的加工工艺过程如表7-4所示工序称/23456圆7孔求/837.5外圆柱面，一次装夹后磨出φ38外圆和φ25内(1)表面间的平行度和垂直度(GB/T2851～2875-90)与塑料注射模国家标准(GB4169.1～11-84)等加以确定。IT7～IT8，R=0.8～3.2μm。对于平面为分型面的模板，加工质量要达到IT6～IT7，aR=0.4～1.6μm。aa4持一致，一般误差要求在±0.02轴心线与模座的上下平面要垂直(对安装滑动导柱的模座其垂直度为4级/表工序名称1/234钳工划线567/89图2-固定板3-凹模/00180000015000150—φ45、4—φ18、3—φ9//(1T10～IT11，Ra=2.5～5.0μm)；(1T9，Ra=2.5～1.25μm)；表号称1150，2孔3车/铣检7外圆磨磨外圆φ300023，0002磨检011032/（1）滑块加工方案的选择(仅对滑块平面加工而言):1）（IT8～IT9，Ra=1.25～2.5μm）2）（IT8～IT10，Ra=2.5～10μm）3）（IT7～IT8，Ra=0.63～2.5μm）4）（IT6，Ra=0.16～1.25μm）5）（IT8～IT10，Ra=0.63～2.5μm）6）粗铣—精铣—粗磨—精磨