数控铣加工中心试题库

数控铣/加工中心中级考证题库一、判断题（正确的填"V”，错误的填“X”。每题2分，满分20分）TOC\o"1-5"\h\z1．对于增量式位置反馈系统来说，没有返回参考点功能的数控机床就不能建立机床坐标系。 （）.GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）.当用G02/G03扌旨令进行圆弧编程时，插补参数I、J、K为圆弧中心到圆弧终点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量。 （ ）4．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿扌令编程，刀补的建立与取消建议不要在工件轮廓上进行，这样的程序可防止工件被误切。 （）5.在刀补G41或G42状态下不含有刀补矢量的程序段不能连续有两段。（）6．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径。 （ ）7.孑L加工固定循环G81-G89中的Z表示孔的深度参数。（）8．一般编程时，用不着考虑刀具的补偿值和工件零点偏置值。 （ ）.用于加工圆弧的指令G02/G03中的R值，有正负之分。（）•从主轴尾部向主轴头部看，主轴顺时针旋转定义为M03。（）外轮廓铣加工时，刀具的切入与切出点应选在零件轮廓两几何元素的交点处。 （ ）铣削内轮廓时，刀具应由过度圆方向切入，切出。TOC\o"1-5"\h\z通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。 （ ）数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。 （ ）辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。（）当用G02/G03扌旨令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心） （ ）17．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 （ ）18．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。 （ ）19. G01X100Z50R30中G01是功能代码。（）20.开机后，为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。 （ ）21.数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 （ ）22•子程序的第一个程序段和最后一个程序段必须用G00指令进行定位。 （ ）23•对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。 （ ）24•在运行程序段G90G01X40.0Y40.0F100时X、Y两轴一定都以每分钟100mm的进给率进给。。 ）25•数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40G02X20.00Y0.00R10该程序段执行后刀补被取消。TOC\o"1-5"\h\z固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 （ ）27•所有数控机床自动加工中，必须用M06指令才能实现换刀动作。 （ ）28.插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。 （ ）29•在程序自动运行过程中，不能使用JOG方式。 （ ）30•圆弧插补参数I、J、K与G90、G91编程有关。 （ ）31.G28X_Y冲的X_Y_表示终点坐标。 （ ）•要在XY平面内工件坐标系旋转某一角度,程序段G17G68Z_X_R_;中Z坐标错了。 （ ）.G17G16X_Y_決_丫_表示终点坐标。 （ ）工件坐标系是机床坐标系的平移，平移的方向和距离实际上就是通常所说的工件零点偏置值。（ ）刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给出的称为相对坐标。 （ ）36•机床坐标系一般先确定Z轴，再按规定确定其X轴，最后用右手定则确定Y轴。 （ ）37.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。.G96功能为主轴恒线速度控制，G97功能为主轴恒转速控制。 （ ）•要在XY平面内将工件坐标系旋转某一角度，程序段G17G68Z-X-R-；表述错误。 （ ）40.圆弧切削加工若只知圆弧的起点、终点、圆弧半径值时，可能产生两种不同的路径。（ ）.FANUC系统孔加工固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。（ ）•用G02编程加工整圆，可以使用I、J、K参数，也可以用R参数编程。 （ ）•数控机床的进给速度指令为S代码指令。 （ ）44.数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。 （ ）•从主轴尾部向主轴头部看，主轴顺时针旋转定义为M04。 （ ）•圆弧插补参数I、J、K与G90、G91编程有关。TOC\o"1-5"\h\z.G04X30;表示暂停0.3秒。 ( )48．进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。 ( )49•孑L加工固定循环指令可以用01组的G代码来取消，包括GOO、G01、G02、G03、G04。( )G20、G40、G90、G49是FANUC系统默认的初始状态。 ( )圆弧插补参数I、J、K与G90、G91编程无关。( )工件坐标系是机床坐标系的平移，平移的方向和距离实际上就是通常所说的可设定零点偏置值。( )53•当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行后续程序。( )在FANUC-0M系统中，D00默认为0。( )圆弧插补指令用半径R编程时，Rv0表示圆心角大于180度的圆弧。( )工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。( )Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。( )程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( )编程时永远假定刀具不动，工件围绕刀具运动。( )数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。( ).当前点位(0,0),要求用直线插补运动到(100,50)点，进给率50mm/min注轴转速1200rpm,切削液开。相应的程序段为：N10G01X100Y50F1200S50M08;( )•当机床运行M00指令后，机床一定停止执行后续的程序。( )•刀补的建立或取消程序段内必须有G00或G01才能实现目的。( )64.数控程序必须严格按照程序段的顺序号次序执行。()二、 选择题（选择正确答案的字母填入括号中。每题2分，满分20）1．我国于（）年开始研制数控机床。A）1930B）1947C）1952D）1958.数控机床的旋转轴之一A轴是绕（ ）旋转的轴。AX轴 B）Y轴 C）Z轴 D）W轴.FANUC系统中，程序段G17G16G90X100Y30中，X指令是（ ）A）X轴座标位置 B）极半径 C）旋转角度 D）时间参数.FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）A）半径值 B）顺时针旋转45。 C）逆时针旋转45。 D）循环参数••在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30,0）,终点在（-30,0）,半径为50,圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。A）G17G90G03X-30Y0R50F50C）G17G90G02X-30Y0R-50F50数控系统中,（ ）指令在加工过程中是模态的A）G04 B）G27数控编程时,应首先设定（ ）。A）G17G90G03X-30Y0R50F50C）G17G90G02X-30Y0R-50F50数控系统中,（ ）指令在加工过程中是模态的A）G04 B）G27数控编程时,应首先设定（ ）。A）机床原点 B）固定参考点B)G17G90G03X-300Y0R-50F50D)G18G90G02X30Y0R500F50C)G03 D)M00C）机床坐标系D）工件坐标系8•程序段G01G02G03G00X50.0Y70R30F70;中有效的G代码是（ ）A）G00 B）G01 C）G02 D）G039.采用立铣刀加工内轮廓时,铣刀半径应（）工件内轮廓最小曲率半径。A）小于或等于BA）小于或等于B）大于或等于 C）小于 D）大于在数控系统中，()指令在加工过程中是模态的AG04BG27CG41DM00数控编程时，应首先确定()A机床原点B固定参考点C机床坐标系D编程坐标系ZX平面应选择指令为()AG17BG18CG19DG20按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于( )。A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制15•刀具直径为10mm的高速钢立铣刀铣削钢件时，主轴转速为820r/min，切削速度为()。A、80m/min B、26m/min C、75m/min D、40m/min程序中的每一行称为一个()。A、坐标 B、字母 C、符号 D、程序段程序段序号通常用()位数字表示。TOC\o"1-5"\h\zA、8 B、10 C、4 D、11()表示绝对方式指定的指令。A、G9 B、G111 C、G90 D、G93()表示快速进给、定位指定的指令。A、G00 B、G18 C、G19 D、G2020•数控机床的旋转轴之一C轴是绕( )旋转的轴。A)X轴B)YA)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴21.设H01=6mm,则G91G43H01G01Z-15；执行后的实际移动量为(A)。TOC\o"1-5"\h\zA)9mm B)21mm C)15mm D)0•用012的刀具进行轮廓的粗、精铣削，要求精加工余量为则粗加工的刀具偏置值是()。A)12.4 B)1.6 C)6.4 D)2•程序段G01G02G03G00X50.0Y70R30F70;中有效的G代码是( )。A)G00 B)G01 C)G02 D)G0324.()是无法用准备功能字G来规定或指定的。A•主轴旋转方向 B•直线插补C•刀具补偿 D•增量尺寸25.有一平面轮廓的数学表达式为(x-2)2+(y-5)2=64的圆，欲数控铣削其内轮廓，请在下列刀具中选一把()。A)018立铣刀 B)020立铣刀 C)012立铣刀 D)064立铣刀26、 在FANUC数控系统中，如要进行圆弧插补，贝懦规定加工圆弧所在平面，G18表示选择()，A)XY平面B)YZ平面C)ZX平面D)AZ平面27、 在(50,50)位置钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于工件上表面，加工指令为：()A)G85X50.0Y50.0Z-10.0R5F50;B)G82X50.0Y50.0Z-10.0R5F50;C)G81X50.0Y50.0Z-10.0R5F50;D)G83X50.0Y50.0Z-10.0R5F50;28、 孔加工固定循环中，在增量方式下定义孔底平面尺寸，其值是指()的增量值。A)孑L底到初始平面B)R平面到初始平面C)孑L底到R平面D)孑L底到工件上表面29、 G17G02X_Y_R20;其圆心角()：A)大于0°小于180°B)270°C)大于180°D)大于270°30、 根据零件加工图纸选定的编制零件加工程序的原点是( )：A)机床原点B)加工原点C)编程原点D)刀具原点31、下列指令的运动过程中，有可能是折线轨迹的指令是（）:A）G01B）G02C）G00D）G03.32、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓）,如果使用的铣刀直径比原来小1mm,加工后的正方形尺寸则比计算的（）。A）小1mmB）小0.5mmC）大1mmD）大0.5mm33、 辅助功能中与主轴运动有关的M指令是（ ）A）M06 B）M09 C）M08 D）M0534、 程序段G00G91X100Y100；G01X120Y150F100;是（）编程。A）绝对尺寸 B）增量尺寸 C）极坐标 D）无法判断35、 FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0;中X100.0指令是（）：A）X轴坐标位置B）极半径C）旋转角度D）时间参数36、 某加工程序中的一个程序段为N310G91G18G94G02X30Y35I30F100;该程序段的错误在于（）。A.不应该用G91 B.不应该用G18 C.不应该用G94 D.不应该用G0237、 刀具半径补偿值是（）：A）小于刀具实际半径B）大于刀具实际半径C）等于刀具实际半径D）都可以38、 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。A）只能有一层B）可以有限层C）可以无限层D）不能39、 下列FANUC系统G指令中，不是同组指令的是（ ）A）G01G02 B）G98G99 C）G40G41 D）G19G2040、 程序终了，并自动返回程序起始位置，以何条指令表示：（）A)M01B)M00C)M30D)M02FANUC系统中，程序段G68X0Y0R-45.0;中，R-45.0指令是（）:A）圆弧半径值B）顺时针旋转45度C）逆时针旋转45度D）R平面位置数控铣/加工中心编程中，F常用的单位是（）：A）mm/minB）mm/rC）rpmD）mm43•主轴停止的M代码是 。A.M00 B.M02 C.M30 D.M05程序校验与首件试切的作用是（）A）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求B）提高加工质量C）检验机床是否正常D）检验参数是否正确数控系统中，（ ）指令在加工过程中是非模态的。A）G01 B）G02 C）G03 D）G04轮廓铣削的切入或切出路径应该选择轮廓的（ ）方向。A、交点 B、切线或延长线 C、法线 D、任意圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（）有关。A、X轴 B、Y轴 C、Z轴D、不在圆弧平面内的坐标轴（第三轴）•自动换刀的数控镗铣床上，主轴准停是为保i 而设置的。A•传递切削转矩 B•镗刀不划伤已加工表面C•主轴换刀时准确周向停止D•刀尖与主轴的周向定位•钻深孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和 问题。A•振动 B•质量 C•排屑 D•刀具51•加工中心与数控铣床的区别在于前者 。A•刀库与自动换刀装置 B•转速高 C•机床刚性好D•进给速度高•与G94连用的进给功能字F后的数字表示 。A•每分钟进给量（mm/min） B•每秒钟进给量（mm/s）C•每转进给量（mm/r）•立式数控铣床的Z轴正方向是（）A.竖直向上 B.竖直向下C.水平方向三、作图（20分）（一） 假定G55的零点偏置是（x,y）=（0,-200）,G56的零点偏置是（x,y）=（0,-400）,刀具起点在机床坐标系原点处。右侧空白位置上用1：10的比例画出程序O5的刀具中心路径，并标注尺寸（20分）O5;N10G90G01G55X-200Y0F100S800M03;N20X0Y-200;N30G56X200Y200;N40G53X0Y0;N50M30；（二） 根据所给程序绘制轮廓图形N5G68X0Y0R45N10G90G00X0Y0N20G01Y20F100N30G02Y40R10N40G01Y60N50G01X100N60G01G91Y-20N70G03Y-20R10N80G01G90Y0N90G01X0N100G69（三） 在右侧空白位置上用1:2的比例画出程序06在XY平面内的刀具中心路径，建立工件坐标系，并标注尺寸。（10分）06；N10G90GOOG54X-20Y-20F100S800M03;N20M98P20007;N3OM3O;07;N1OG91GO1Y1O;N2OG9OX3O;N3OG91Y1O;N4OG9OX-2O;N5OM99;（四） 在右侧空白位置上用1:2的比例画出程序O10在XY平面内的刀具中心路径，建立工件坐标系，并标注尺寸。（15分）01O；GOOG9OG55XOYOS8OOMO3F1OO;0.04A（B）0.04A（B）G91G01X50;