重点精益工具运用介绍

重点精益工具运用介绍内容提要

价值流程图鱼骨图

5Y-2W-2H法

快速转换主体计划

PDCA

8D

防呆防错一、价值流程图：

价值流程图是一个使用规范化语言(文字及符号)对与生产过程步骤一致的价值流的描绘。价值流分析图是一个量化的工具,可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标，还可以查找系统或流程中的浪费及其根源等。举例说明：价值流程图

由此图看出401工位进度缓慢，是制约前地板生产线的瓶颈工位。二、鱼骨图：

鱼骨图是一种表示因果关系的图形，它能分层次一目了然地表示出结果（产品的特性）与原因（影响特性的要因）之间的关系。鱼骨图上列出人、机器、材料、方法和其他要因，采用大要因、中要因和小要因逐步细化的方式查找问题的根源。

举例说明：五工厂焊接车间401工位

通过该图分析，可以看出影响进度的主要原因：

1、由于员工操作经验不足，导致翻枪频繁，动作重复，浪费时间及体力

2、挤胶时间过长

3、焊点质量及排布要求高

4、夹具设计上的局限性其中1、2条为我们的主要改善方向举例说明：五工厂焊接车间401工位401工位鱼骨对策图401、402-403工位之间的分析3’20”401工位操作者的周期时间：3’55”

402-403工位操作的周期时间：3’20”

因此时间分流的改善将在这两个工位操作者之间来入手解决.5Y（why）就是连续地问5个为什么；2W（When、Where）指问题在“什么时候”和在“什么地点”发生；2H（How、Howmuch）是指“怎样改进或解决”、“需要哪些资源”。通过5Y-2W-2H法，可以找到问题的根本原因，确认各原因之间的关系。三、5Y-2W-2H法

四、快速转换

快速转换是一种调整技术，它可以在保证质量及稳定性的前提下，明显缩短机器安装及调整的转换时间。通过快速转换，可以减少库存量，降低前置时间，提高设备使用效率，使按计划生产的要求更容易达到。快速转换分析表5Y分析对策可行性分析快速转换分析表快速转换分析表五、主体计划

主体计划确定完成目标所必需的策略，明确完成策略的行动计划，是目标计划和行动状态的可视化工具。展开目标工作小组目标:记分卡工厂主体计划计划目标:记分卡部门目标:记分卡部门主体计划Agreement工作小组主体计划行动的结合AgreementAgreementAgreement1、方针展开中的主体计划2、要素推进的主体计划体系文件专责组专责组专责组分要素或模块制定推进计划六、PDCAPDCA是一种解决问题，持续改善的工具和手段，其具体含义为：P（Plan）计划、D（Do）执行、C（Check）检查、A（Action）标准化。A（标准化）D（改善实施）P（改善计划）C（效果验证）七、8D程序

8D程序是一种分析工具，能用来有效、快速地解决失效/问题，当失效/问题的原因尚未明白时,它是一个8个步骤的程序反应,须从失效/问题变得明白的时候循序进行。

8D目标：

1、解决一个原因不明的问题

2、利用团队达成

3、并预防问题再次发生8D问题处理程序准备8D程序成立工作团队问题描述执行并验证临时措施执行并确认永久性改正行动(PDCA)选择并确认根本原因及忽略点的改正行动肯定团队及个人贡献D2D3D5D6D7D8D4D1D0定义并验证根本原因以及忽略点

预防再发生1、G8D公司电镀问题2、内部8D处理实例举例说明问题提出：例子：S公司为顾客制造零件，见下图：根据顾客的工程规范，在零件A点上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下：因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。零部件H00651A501批号MT001206缺陷数39片缺陷种类没有电镀要求问题关闭日期2009年1月3日问题：S公司应该如何应对?D1:成立工作团队S公司组成了一个小组来解决问题：

——质量课主管（本次小组组长）

——电镀课主管

——电镀课课长

——设备课课长

——QC课课长

——QA课课长D2：问题描述S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：在对样品进行检验后，结论与顾客一致；基于如下：1、确认样品所有样品经过小组成员的确认。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只有电镀上了部分。所以我们认定缺陷产品是由于零件通过电镀槽时没有电镀上。2、我们检查了工作记录验证了12月6日的工作记录。发现了下列问题点：

1）在12月6日0点，电镀线镀银电路的电路接触器断开停止，在问题解决后，生产线继续运行。

2）在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通气所以零件没有电镀上。3、检查生产日报在12月6日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何关于没有电镀产品的记录。D3：执行并验证临时措施S公司的临时纠正措施如下：1、所有库存的H00651A50产品在收到顾客8D进行了检查，结果如下：批次号库存数量检查数量状态缺陷数量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0总计33582片33582片OK02、我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情：遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失，因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。D4:定义并验证根本原因以及忽略点S公司通过失效树的方法验证根本原因：1、验证根本原因顾客对H00651A501零件没有电镀的抱怨没有电镀生产线停止电路断开电线接口松动没有检验操作者不按程序及作业指导书实施没有安装防错系统操作者培训不足主管对问题没有评审根本原因1根本原因2D4:定义并验证根本原因以及忽略点2.1、第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。1）喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能镀在正确的位置。2）电路接触器关闭，开始工作。3）银液被从银槽泵到喷银器。4）整流器打开，银镀到L/F上。2.2由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施。2.3

镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止。操作者检查了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，由于那时电压是正常的，生产线又重新启动。一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新启动。这种情况反复4次直到连接点的问题被发现，这就是39片缺陷的原因。D5:选择并确认根本原因及忽略点的改正行动S公司的永久性纠正措施：1、为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4mm2改为6mm2，由刘炎在12月15日前完成。2、电镀线将改进如下:开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课12月底完成。3、改进检查系统：1）晚班负责质量问题的主管被指定2）如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷3）每个人根据要求检查他自己的工作D6:执行并确认永久性改正行动(PDCA)S公司验证纠正措施：1、换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。2、断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。D7:预防再发生S公司防止再发生的措施：电镀工作指导书被修改增加了如下内容：

1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品，而且要在工作记录中记下数量及当班QC的名字。

2）每天早上在启动电镀线前，必须检查电流接触器的接连点和电线。以上，由杨星在12月15日完成。开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QC需进行审核。依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当的预防措施。D8：肯定团队及个人贡献S公司的报告发布和总结

定期对报告进行更新，并需团队各成员确认。

8D报告完成后，召集团队成员在现场进行发布和总结(特别提到团队的努力和每位成员的各自努力，列举解决问题得到的好处等)，张贴在车间展板，进行宣传。八、防呆防错人员发生疏忽—偶尔--人并不能有效的避免产生错误和制造不良！视觉上听觉上重复的动作“OOPS”“人非圣贤，孰能无过”1、定义：是一个制程改善系统是一种使工作不会发生失误的方法就是再呆笨的人也不会做错的方法2、意义：是一种想法，一种工具。必须配合实地、实物的状况，寻出最佳的具体做法，发挥效果。3、目的：减少各种作业失误(负面损失)，增加许多正面的效益─提高工作质量及产品质量。4、防呆措施的好处：加强作业的标准程序与顺序当错误或不良产生时，会发出警告讯号或停线。消除会导致错误动作的选择。防呆防错概述防呆措施实例极限开关辅助广告牌辅助广告牌极限开关零件选择灯号目视系统零件供应安全存量指示器在线制程检校仪器钻孔监测站扭力管制和确认零件安装确认损坏工具检测器插入物震动传感器零件选择灯站内文件管制计划工作辅助

工具转换程序(包含应变计划)QPS1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQPS防呆措施案例防止侧裙板碰伤，垫高地板防呆措施案例目视判定及警报系统防呆措施案例防止误装(干涉杆)防呆措施案例双手启动防呆措施案例防撞栅栏防呆措施案例极限开关(防撞)防呆措施案例加油检测器防呆措施案例防呆措施案例Sensor选配Gage防呆措施案例安全停止传感器防呆措施案例零件定位检测器防呆措施案例防呆措施案例防呆措施案例防呆措施案例防呆措施案例防呆措施案例防呆