高速公路双连供隧道施工方案

页脚内容1A1标系梁、盖梁施工方案检修道+0.5m左侧向宽度+2×3.75m行车道+1.0m右侧向宽度+1.0m检修道，限界净洞门形式均为斜切式，月山二号隧道洞门形式为绩溪端采用削竹式、黄山端采用端距20×20cm+I20a工字钢，间距75cm+C25早强喷射砼25cm+15cm预留变形量采用自然通风。风。长4.0m+φ8钢筋网，间距20×20cm+I20a工字钢，间距75cm+C25早强喷射砼25cm+15cm预留变形量+1.2mmPVC防水板+350g/㎡土工布+C25钢筋砼二次衬砌页脚内容2A1标系梁、盖梁施工方案导坑先行的原则贯通中导坑，随后施工中隔墙。在中隔墙施工完成后按照开挖→支初期支护以锚网喷为主，辅以钢拱架；对于洞身Ⅴ级围岩段采用环形开挖中心留核心土法，以注浆小导管为超前支护，初期支护以锚网喷为主，辅以钢拱架，及时封。隧化、平行化施工。在洞内1)三座隧道全部为双连拱短隧道，洞口围岩为Ⅴ级加强，施工中需加强支护措2)月山二号隧道洞口段为偏压地段，施工前需进行防护，开挖过程中加强支护3)隧道洞口段为浅埋地段，洞顶围岩厚度较薄，岩石风化强烈，岩石破碎，强A1标系梁、盖梁施工方案度较低，施工中除按图纸施工外，还需根据现场情况采用必要的措施，防止洞顶坍隧道洞身穿越断裂构造带，断层处岩体破碎，施工中需要加强超前地质预报，1、施工方案概述本标段隧道全部为双连拱形式，双连拱隧道的施工特点是分块切割，对围岩的扰动次数多，这种扰动不仅来自自身而且还来自邻洞，多次扰动将使围岩力学性质审审核图纸控制测量方案制订开工报验监理工程师批准洞口工程地地质超前预报中导洞开挖、支护及中隔墙施工主洞身开挖初期支护铺防水层需要修改支护参数页脚内容信息反馈不需要修改支护参数页脚内容4A1标系梁、盖梁施工方案页脚内容5A1标系梁、盖梁施工方案围岩开挖、支护顺序图施工步骤;1、中导坑开挖，并施工导坑临时支护，中导坑开挖采用台阶法。3、错开2倍洞径进行侧导坑开挖，并施工导坑临时支护，侧导坑开挖采用台阶法。4、开挖右洞拱部围岩，并施工支护和及时架设钢拱架，此时应严格控制开挖循环进尺和及时支护，并注意量测洞内、地表变形。5、错开2倍洞径开挖左洞拱部围岩，并施工支护和及时架设钢架。6、右洞核心土开挖，施工右洞防水层及模注砼。7、错开2倍洞径左洞核心土开挖，施工左洞防水层及模注砼。ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣⅤⅥ初期支护初期支护ⅤⅥ初期支护初期支护因此在施工过程中将严格遵循“弱爆破、短进尺、多循环、少扰动、强支护、勤量施工中采用中导坑先行、中隔墙紧跟、主洞开挖随后的方法进行施工。在开挖过程少对围岩的扰动。在施工中根据隧道长度，在围岩允许的情况下也可采用中导坑贯通、页脚内容6A1标系梁、盖梁施工方案与洞外测量结果要闭合，发现问题应及时纠正确保施工万无一失。为满足精度要求口段开挖施工用木板或竹胶板；端模(挡头板)选用5cm厚松木板制作，采用角钢U形卡和短方页脚内容7A1标系梁、盖梁施工方案3洞门施工符，不能达到进行处理。砼浇筑采用拌和站集中拌和，砼输送车运输，泵送入模。4中导坑施工固，保证施工安全。间距确定，一般控制1~2榀钢架距离。页脚内容8A1标系梁、盖梁施工方案4.2中隔墙模筑(衬砌)砼安全。中隔墙砼采用自制大块钢模块，小型衬砌台架，砼采用泵送砼，直接泵送入模浇注的方法，振动器采用附着式振捣器。注意中隔墙部分施工时，模筑砼不包括二次衬砌部分，二次衬砌部分留待与整个左、右洞身二次衬砌砼整体施工，保证主洞外表美观、结构防水性能良好。施工中隔墙时，一定要注意使墙顶砼密实，墙顶与初期支护之间不能留有任何空隙，如有空隙，将直接影响左右洞开挖时的安全。左、右两侧壁导坑施工侧壁导坑开挖。开挖采用台阶法开挖,外侧与正洞设计开挖轮廓重合。侧壁导洞的开。.2左、右洞中央部分的施工页脚内容9A1标系梁、盖梁施工方案挖是整个洞身施工的关键环节，它们开挖跨度大，岩层易塌落，应严格执行“弱爆开挖时，必须采取浆砌片石回填中导坑的方法，保护好中隔墙，减少对中隔墙挖进尺为3米左右，开挖时左侧预留1米厚的二次切割预裂爆破保护层。第五步开挖预留保护层部分和仰拱部分并拆除临时支护。施施工注意事项：。护结构的变形和受力状态，也才能积极有效地采取符合围岩实际情况的施工方法，更能充分发挥和利用围岩自承能力。开挖后的初次量测工作，必须在开挖完成后4页脚内容10A1标系梁、盖梁施工方案3)及早封闭初期支护是新奥法施工的基本原则，也是减小变形的有效方法，施4)为保证衬砌厚度及净空不侵限，开挖轮廓尺寸必须考虑围岩和初期支护的变形量，开挖尺寸增加预留变形量。施工过程中应根据量测结果及时对预留变形量大无围岩一侧利用套拱壁作虚拟岩壁。待套拱砼强度达到85%时开始长管棚的施工。钻孔采用电动油压管棚钻机，按照由高向底、由中间向两边的顺序先钻奇数孔，待接，隧道纵向同一断面接头数量不大于50%，相邻钢管接头至少错页脚内容11A1标系梁、盖梁施工方案施工准备施工准备平整工作平台导向墙施工搭设钻孔平台钻机就位钻偶(奇)数位置孔清清孔、验孔安装有孔钢管水泥浆液制备检查注浆效果钻奇(偶)数位置孔安装无孔钢管水泥浆液制备钢管制作钢管制作浆浆A1标系梁、盖梁施工方案6.2Ф50超前小导管设计要求钻孔，钻孔时要控制好外插角和导管环、纵向间距，纵向相邻两排小导管1)小导管钻孔首先严格按设计要求定出孔位，采用专门的钻孔机利用钻孔打入法进行。钻孔2)小导管安设的砂石吹出。安设好后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，并在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。待混凝3)小导管注浆水水泥浆池注浆泵页脚内容12小导管注浆工艺流程图高压阀止浆塞钢花管注浆孔搅拌机水泥水孔口阀页脚内容13A1标系梁、盖梁施工方案安装后采用注浆进行围岩加固，并掺入外加剂。在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤型柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内，距孔底5~10cm。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空安设后，用高压风将杆体内的砂石吹出，安装止浆塞、垫板和螺母。注浆采用注浆为加快注浆速度和发挥设备效率，采用群管注浆(每次3~5根)。注浆顺序由拱脚采用凿岩台车或风枪钻孔，锚杆孔位与岩面垂直，要求与设计孔位偏差不大于插入长度不小于设计长度的95%，再进行注浆，砂浆配合比由试验确定。锚杆孔注m进行焊接安装。钢筋网加工制作及安装时应注意：除锈、去油污，确保钢筋质量符合要求。锚杆安设后及时进A1标系梁、盖梁施工方案行挂网作业，为加快进度，先在洞外做成网片，人工铺网片时注意网片搭接宽度，喷混凝土喷混凝土焊联挂网网片制作钢筋除锈施工准备挂网工艺流程框图下一循环锚锚杆钢筋网钢筋网拱架加工及安装钢架是软弱围岩中初期支护的重要组成部分，应严格按设计图及设计要求加工制作和架设。施工时在洞外测设隧道钢架整体大样，根据大样所采用的施工方法，分片加工，逐段加工各单元，以保证顺接，并设置钢架试拼台进行试拼，满足要求2)墙部单元：在墙角部位铺设槽钢垫板，施作定位系筋，对应拱部单元钢架位页脚内容14页脚内容15A1标系梁、盖梁施工方案3)施工注意事项：B架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°；钢架的任何部位偏离铅垂面结结束钢架间连接分节分段安装钢架运输钢架加工钢架施工工艺流程图6.7喷射砼喷射混凝土采用湿喷技术，采用湿式喷射机，机械手作业施工。施工前用高压页脚内容16A1标系梁、盖梁施工方案射操作应设水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离0.6m~1.0m.。喷射混凝土分层喷射至设计厚度，每层5~6cm。对于过筛砼拌和机水喷射工艺流程图水喷头喷射喷射砼施工示意图页脚内容17A1标系梁、盖梁施工方案原则，采用完整的防排水体系，使隧道内防水可靠、排水通畅，保证运营期间隧道在初支和二衬之间铺设PVC防水板防水，并实现无钉铺设；采用半圆排水管、PVC系统。防水板专用台架进行悬铺施工。在初期支护喷砼上钻孔楔入膨胀管，将预先焊接在钉固在膨胀管上。吊环固定点间距拱部≤70cm，边墙及以下拢。在洞内焊接的环接缝为薄弱环节，需加强检查，环接缝漏焊处可用专用粘合剂页脚内容18施工缝施工缝开挖临空面EVA垫片EVA防水板二次衬砌无钉孔铺设防水板施工方法示意图2)结构缝施工将止水条或止水带置于衬砌砼断面中间，通过其自身的防止能力来提高结构缝的抗渗性能。施工中要注意对接缝处的捣固，使之密实，并不得使止水条(带)错位。背贴式防水板背贴式防水板止水带止水带2二次衬砌浸沥青木丝板二次衬砌浸沥青木丝板二次衬砌结3)排水盲沟页脚内容19向盲沟；透水管与开挖临空面紧密接触，并保持一定的松弛度，不宜张拉过紧，外面利用通过铆钉固定的300g/m2无纺布固定；施工中要做好排水管异径三通接头连<50m50m50m潜水泵集水井潜水潜水泵集水井潜水泵集水井沉淀池集水井隧道在洞内施工时采用一侧或双侧设置临时排水沟，水沟断面应满足排出洞内渗水和施工废水的需要。在围岩松软或裂隙发育地段的水沟相铺砌，施工中排水沟应经常清理。初期支护渗水量较大时采用钻孔将水集中汇流引入排水沟内排走。如施。用注浆进行封堵。封堵涌水注浆先在周围注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水，页脚内容20A1标系梁、盖梁施工方案1)隧道周边位移速率有明显减缓趋势。2)水平收敛(拱脚附件)速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。3)施作二次衬砌前的收敛量已达到总收缩量的80~90%。4)初期支护表面无再发展的明显裂缝。长的液压衬砌台车施工，混凝土灌注采用混凝土输送泵泵送，输送使用搅拌式混凝土断面图垂直支撑杆件液压千斤顶水平移动小车中心标志侧向支撑杆件丝杆千斤顶钢轨A1标系梁、盖梁施工方案测量放线→铺设轨道→防水层作业台架就位→净空检查→铺设无纺布及防水板→钢筋加工及安装→涂刷脱模剂→模板台车就位→调整并锁定→安装止水条、止水。在施工过程中，3)衬砌作业时注意预埋件、洞室的施作。隧道内电话、消防、照明、通风等预4)混凝土输送时间不得超过混凝土凝固时间的一半，以防堵泵。经常检测混凝二次衬砌砼强度达到2.5Mpa以上或接到监理工程师指令后才可脱模，并注意加强混6)钢模衬砌台车施工示意图页脚内容21A1标系梁、盖梁施工方案1)混凝土衬砌应尽可能紧跟工作面，宜拉开距离为30~50米，本隧道衬砌为复合式衬砌，所以隧道的监控量测是贯穿于隧道施工的全过程的一项基本工作，严格2)在人行道及行车道与隧道衔接处应严格横板安装，确保衔接平滑。在施工位监控量测确定二次衬砌施做时机布设轨道轨道就位测量控制轨距顶模升起侧模张开净空检测模板调整到位碎石水外加剂输送涂脱涂脱砼拌和页脚内容23A1标系梁、盖梁施工方案3)衬砌前应用仪器控制放线，保证衬砌的平顺衔接、模板应及时的修整，保证拱顶、隧底、左右边墙及开挖面中心等部位超前深钻孔，依据超前钻孔施工情况，页脚内容24A1标系梁、盖梁施工方案的应对能力。在断裂带施工期间，各施工工序之间的距离尽量缩短，二次模筑衬砌11.3断层带地段超前支护施工采用拱部打设超前中空注浆锚杆，环向间距40页脚内容25A1标系梁、盖梁施工方案.1监控量测目的监控量测是新奥法设计和施工中的一个关键环节，施工中通过对各个阶段的监控，及时掌握围岩动态，通过量测数据的分析整理，把得到的信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，确定合理的二次衬砌施作时间，以达到安.2监控量测项目序序项目名称布置断面数方法及工具量测间隔时间号地质和支1护状况观察3地表下沉全隧道观察15~50m5~50m现场观察及地质描述，地1~15d16~30d1~3月3个月后质软盘等每次爆破后进行1~2次/d1次/2d1次/周2次/月激光隧道位移实时监控水平仪等4567锚杆抗拔力及基础压力钢拱架支撑内力喷砼、二衬砼应力及裂缝锚杆测力计及抗拔器个断面2压力盒1次/d1次/2d2次/周2次/月支撑一对测支柱压力计1次/d1次/2d2次/周2次/月代表性地段A1标系梁、盖梁施工方案1)地质和支护状态观察观测。每次爆破后，由地质工程师对开挖面的地质状况及分布、掌子面自稳性、围岩状态、断层分布、涌水地点、涌水量、软弱层分布等情况进行观察，并依据观测结果作出详细的地质描述，作为分析、判定围岩稳定性的第一手资料。同时，还要2)周边位移量测成，测点设置在稳固的基岩上，周围用水泥砂包裹。净空收敛测线一般布设三条，要求的收敛仪进行测试。准尺测定其制定监控量测资料施工页脚内容26监控页脚内容27A1标系梁、盖梁施工方案4)地表下沉量测周围以砼包裹牢固，并作好标记，依次编号，以便于观测和记录。水准点要布设在5)其它项目量测页脚内容28A1标系梁、盖梁施工方案撑内力采用应变片进行量测，当需掌握开挖面前方的围岩弹性变化时，可采用声波6)数据处理及要求B当位移—时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位C当位移—时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时D根据隧道周边实测位移值或用回归分析推算的相对位移值与表列数值相比。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值，或者喷层表层出现明E基7)隧道地质超前预报据短期、中期、长期预报采取不同的A超前地质预报技术反射法、超前钻探法和工程地质法进行综合地质超前预报，为隧道选择正确的施工B波反射法TSP超前地质预报系统是目前隧道及地质预报工作中采用的较为先进的设备，其工作原理是利用地震波在不同地层中产生的不同的反射波特性来预报隧道前方及周页脚内容29A1标系梁、盖梁施工方案围临近区域的地质状况，分析判断开挖面前方100~150m范围内的地质情况。该系统的使用，可极大提高对地质情况的判识能力，为施工生产提供安全保证，该方法周围地质情况预报开挖掌子面接收器爆炸点前方地质情况预报TSP预报法超前钻探法mmmm芯；C探法质雷达探测法更具直观、准确的特点。施工时采用液压钻机超前钻探法提取岩芯，工D工程地质法A1标系梁、盖梁施工方案道围岩状况，是一切超前地质预测、预报的基础。在掘进过程中，要认真收集地质砼路面施工采用真空吸水工艺，砼采用电子自动计量拌和站集中拌和、砼输送三辊轴式振动梁整平。施工工序为：清理基层→测量放样→安设钢筋(调平层内无钢筋)→支模板→安装传力杆→运输砼→摊铺、振捣砼→真空吸水→抹面及拉毛→养护及拆模→开放调平层修整砼原材料进场调平层修整施工放样原材料复验施工放样砼试配钢筋布设砼试配砼配料立钢模砼配料砼拌和砼拌和页脚内容31A1标系梁、盖梁施工方案施工前的砼准备工作和其它砼工程相同。基层检查包括宽度、标高、平整度、厚度等是否符合规范要求。模板采用22cm高6~9m的槽钢，接头处有牢固拼装配件，装拆简易。模板两侧用铁钎打入基层固定，模板的顶面与设计高程一致，模板并用人工配合砼摊铺机均匀铺平。砼应一次摊铺到位并应高出模板4~8cm。页脚内容32A1标系梁、盖梁施工方案振捣采用排插式振捣机，砼铺好后，随即启动振捣机插入砼均匀振捣，并匀速砼振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆。振动梁移动的速度保持为1.2~1.5m/min，不允许中途停留。对不平之处，及时用较细的混合料原浆补填找平，严禁用纯砂浆填补。振动梁底面要保持平最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，对表面进一步提浆并调匀，使表面保持腻及污物，涂刷封闭底漆一层。涂料施工时搅拌均匀后再用，过稠可略加稀释剂进大于页脚内容33A1标系梁、盖梁施工方案1通风方案1)通风方式：本标段月山一号隧道及月山二号隧道洞内施工通风采用自然通风3)通风条件一氧化碳：不大于30mg/m3。当施工人员进入开挖面检查时，浓度可为页脚内容34A1标系梁、盖梁施工方案s4)施工通风计算施工时掌子面所需风量应按洞内要求最小风速、洞内人员需风量、一次爆破后in；A风量计算计算Q=7.83AS2L2(m3/min)2t页脚内容35A1标系梁、盖梁施工方案B漏风量计算L—通风管长度C风压计算力+隧道段阻力5)洞内供风作业前期无高压电时，采用两台内燃空压机进行施工，高压接通后，利用在各隧道口靠山边处建设空压机房内电动空压机，两处空压机房共安装7台电动空压机(每6)通风注意事项页脚内容36A1标系梁、盖梁施工方案C当有两个以上的通风系统相互交错，通风时，要在横通道、竖井等部位布置E通风系统应定期测定通风的风量、风速、风压，检查通风设备的供风能力和F在通风系统未恢复正常工作和经全面检查确认洞内已无有害气体之前，不得进入洞通风排烟管理措施B风管安装做到平、直、稳、紧，且不漏风。风管转弯半径应不小于风管直径C通风机安装牢固，通风方向与管道方向基本一致，尽量增大每节风管的长度D作业面爆破前，做好对风机及风管防护，爆破后由专职人员携带防毒面具进E当开挖与砼浇注或开挖与喷射砼平行作业时，通过浇注砼或喷射砼处的风管页脚内容37A1标系梁、盖梁施工方案16.3防尘＞＞30m水幕降尘施工示意图防尘措施：采用湿式凿岩，防止岩粉飞散到空气中；在钻眼、装碴、衬砌(除水幕降尘：高压水在高压风的作用下喷出，其雾化程度高、射程远，水雾将隧6.4供水隧道施工用水采用隧道附近山泉水，修筑拦水坝，用抽水泵抽至蓄水池。山坡供电及照明洞外供电：在玉台隧道及月山一号和二号隧道之间各架设一台变压器，修建变页脚内容38A1标系梁、盖梁施工方案A先确定隧道施工机具及照明用电量(见表1)选用合适的变压器保障施工需18×3×0.7×0.8+(110+110+75+11+90+11+9+60)×0.8×0.8]/0.88×0.75+60×1×1}其中，k—电线路能力的损失(1.05~1.1)这里选用1.05；A—用电设备的功率因数(查功率因数表得)；Pa—用电设备总额定功率(见表1)；Pb—照明用电总量(见表1)；η-电动机及其他动力用户的效率(0.83~0.88)这里选用0.88；K2-动力用户之负载系数(0.6~1.0)这里选用0.8；K1-同时用电系数，各类不同的用电设备有不同的同时用电系数(查各种施工机具及照明用电量表表1序序号机具名称功率(kW)13台2轴流通风机2台页脚内容39A1标系梁、盖梁施工方案33混凝土拌和站1套4混凝土输送泵1台5砼喷湿机2667注浆机ZJB18泵699照明B为了提高变电所高压侧的功率因数(＞0.9)，减少线路的无功损耗，通过电需要系数Kd=0.7~0.8,有功计算负荷(P30)无功计算负荷(Q30)P30=Kd×(Pe)s视在计算负荷(S30)S30=P30/cos