大容量锅炉受压部件焊接技术条件

公司标准共21页第1页哈尔滨锅炉厂有限责任公司大容量锅炉受压零件焊接技术条件HG30.2003（.005B）依照：见本标准序言取代：编制：校正：审查：

锅炉设计开发处：工艺处：质量查验处：2004——公布2004——实行技术管理处公布哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第2页鉴定：总工程师同意：序言本标准是依照美ASME国锅炉及压力容器规I范卷第《动力锅、炉第》II卷《资料、》第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》和我国《蒸汽锅炉安全技术HG30督查规.84程《.005》600MW对受压零件的焊接技术条件》进行的订正。本标准与HG30原.84.的005主要技术差别以下：（1）标准名称改正为《大容量锅炉受压零件焊；接技术条件》（2）对于锅炉受压元件常用典型资料进行了分类和分组；（3）去掉原附1表，规定按公司标1999准-0424《焊接资料采纳标准》选择焊接资料；（4）规定了受压元件焊接坡口按相应的公司标准及产品图样；（5）各样资料焊前预热温度范围；（6）明确规定了按不一样标准制造的锅炉受压元件焊后热办理及中间热办理要求；（7）规定受压元件焊接接头焊后热办理的最低温度和30最.短2003保温.；012时间按（8）对受热管子产前试样的范围进行了限制；（9）增添了附A录管子与非承/承载载附件的焊接资料采纳原则等内容。本标准的附A录是标准的附录。本标准自实行之日起开始履行HG30，同.84时.作005废。本标准于1984年初次拟订，本次为第一次订正。本次订正增添了版次，初次制A版定，视故为本次订正确B定版为。本标准由技术管理处提出并归口。本标准拜托工艺处草拟并解说。哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第3页本标准主要草拟人：李景世工艺路线编制改正标志数目文件及其号签码字日期

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托晒单号哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第4页目次4444566716181120A/21哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第5页范围本标准合用于大容量锅炉受压元件的焊接。本标准作为锅炉受压元件制造的技术条件，也是焊接工艺规程、焊接工艺守则等技术文引用标准以下标准中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。其最新版本合用于本标准。30.2000.（286E）资料入厂查收和查验标准1999-0424焊接资料采纳标准2000-3473管接头98-0730对于原资料、焊缝、热办理和无损检测产品辨别标志的规定HG04004-2004300MW、600MW锅炉集箱管接头坡口及管孔标准HG04005-1999300MW、600MW锅炉、管接头坡口HG2.4.（6.37）大容量锅炉水压试验技术条件HG4.1.（1.21）大容量锅炉钢材热切割前预热及用钢板切割零件技术条件HG6.13.（21.2）大容量锅炉母材表面和焊缝表面的目视检查和修磨HG30.2003（.006C）大容量锅炉焊接接头力学性能查验标准HG30.2004（.008D）大容量锅炉受压零件焊接接头金相查验方法HG30.2003（.012B）大容量锅炉零件焊后热办理技术条件锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法锅炉受压元件焊接接头金相和断口查验方法资料3.1用于受压元件的资料必30须.2003按.进286行复验，合格后方可投产。3.2初次使用的新资料一定进行全面的焊接性及并工按艺有性关试标验准，进行焊接工合艺格评后定方，可投入正常生产。3.3锅炉受压元件用碳钢和低合金钢，碳含0.量35％不。得大于3.4国内安装使用的锅炉受压元件常用1划材分料类按别表和组别。此区分ASME合用锅于炉压力容器规范、《蒸汽锅炉安全技术督查规程》要ASME求制造钢的印非产品的受压元件ASME，对于钢印产品的资料分类按ASME法例。焊接资料4.1用于锅炉受压元件的焊接资料包含焊条、焊丝、焊剂、焊接用保护气体和成型气体等。哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第6页剂应按的规定进行查收，焊接用保护气体和成型气体按现行管理规程规定查收应切合ASME法例第卷ⅡC篇或焊接资料采买规程的规定，还没有列入到国家标准的焊接资料或焊接资料采买规程的规定查收。4.2锅炉受压元件用焊接资料的采纳按1999公司-0424标。准焊工5.1凡从事锅炉受压元件焊接的焊工、焊接操作工一定经特意ASME的技法术规培第训Ⅸ，卷并或按《锅炉压力容器及管道焊工考试规则》的相关规定进行考试，考试合格并获得相应项目合格合格范围内的受压元件的焊接工作。表1锅炉受压元件常用资料及分类类型号组别名牌号Q235-A，.Q235F，-AQ235，-BQ235，-CQ235，-DSt45，.810，15，20，20G，20g，SA-106A，1SA-106，BSA-210，A-SA1-234WPB，SA-28，5CSA-516Gr60，ZG-25，SA216WCA135，SA-105，SA-106，SAC-210，SAC-556，C2SA-675Gr70，SA234WPC，16Mn，16Mng，2Q345，-AQ345，-BQ345，-CQ345，-DP355GH，SA-299，SA-516Gr70，SA216WCB（WCC）116Mo3（15Mo3），15MoG，SA-335，P1SA-213，T2SA-209，T1SA217WC12SA-336F1，SA182F13320MnMo420MnMoNb，13MnNiMoNbR，13MnNiMo54（DIWA353），15NiCuMoNb5（WB36）12CrMo，15CrMo，15CrMoG，15CrMoR，15CrMog，SCMV2，SCMV3，SA-213，T12SA-335，P11SA-335P12，SA-387Gr12CL1，SA-387Gr12CL2，SA-387Gr11CL1，4SA-387Gr11CL2，SA-182F11CL1，SA-182F11CL2，SA-336F11CL1，SA-336F11CL2，SA-336F11CL3，SA-213T，113CrMo44，SA217WC612Cr2Mo，12Cr2MoG，2?Cr1Mo，10CrMo910，SCMV4，SA-217WC9，SA-335，P22SA-213T22，SA-387Gr22CL1，SA-387Gr22CL2，SA-182F22CL1，SA-182F22CL3，SA-336F22CL1，SA-336F22CL3，SA-213T235210Cr9Mo1VNb，SA-335P122，SA-213T122，SA-213，T91SA-335P91，SA-336F91312Cr1MoVG，12Cr1MoV，13CrMoV42，ZG20GrMoV412Cr2MoWVTiB（G102）10Cr13621Cr13，2Cr13，SUS410，TBSUS420，AISI410J1，AISI4201Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9，0Cr18Ni9，1Cr19Ni9，SA351CF，-8MSA-213TP36HCbN，1SA-213TP304，SA-213TP304H，SA-213TP347H，SA-351CF，SA-8-351CF-8A8，，，，，，0Cr23Ni130Cr25Ni201Cr20Ni14Si2ZGCr25Ni13SA-351CHSA-8-240-309SSA-240-309H，SA-240-309Cb，SA-240-309HCb，SA-240-310S，SA-240-310H，SA-240-310Cb，SA-240-310HCb，SA-240-304H，SUS310，STBSUS309STB，AISI309，SA-351CH-20哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第7页5.2从事受压元件焊接的焊工，一定有自己的钢印，并对所焊焊缝98质-0730量负或责工，艺施要焊求后按的规定打上焊工代号钢印，或许采纳可追忆性记录的管理方式。焊接接头6.1锅炉受压元件的焊接坡口应切合94企-业0400标、2000准-3473、HG04004、HG04005及产品图样的要求。6.2锅炉管子或管接头与锅筒、集箱、管道连结时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊管接头除外。）焊前准备7.1受压元件的焊接坡口加工能够采纳机械加工、热切割、碳弧气刨及修磨等方法。当采纳虑热作用对母材的力学性能和组织状态的影HG4响，.切1.1割的.1前要按求预热。切割的坡口表面应光滑，不得有深度大1mm于的缺口和凹槽，不然应补焊磨平。经热切割后不再进行机械加工的表面需进行磁粉检测。7.2受压元件的下料或壳体上开孔，如采纳热切割方法HG4，切.1割.1的前.1有预关热规按定。7.3对于5类或折服强度大492MPa于资料，热切割的切割面不作为焊接坡口时，热切割后应付切割行热办理，不然热影6mm响区）（应用机械加工方法去除；用切割表面作为焊接坡口时，在机械加焊接前应付切割表面进行无损检测。产品制造技术条件或相应工艺对资料的火焰切割表面有特别要求履行。7.4焊前应将坡口表面及焊接坡口双侧的水、油污、锈蚀层和其余影响焊接质量的杂物清理见表2。表2坡口表面清理要求焊接方法焊条电弧焊钨极氩弧焊、等离子弧熔焊化极气体保护焊、埋电弧渣焊焊最小清理宽度mm，101520407.5锅筒纵、环向焊缝等筒形受压元件以及封头（管板）拼接焊缝或两元件ASME的组装焊缝的装法例制造的锅炉，应7.符5.合1的规定，在国内安装使用的锅炉，7.同5.1~7时符.的5合.2规定。当二者要求反抗时，应从严要求。对接焊缝对齐时，其边沿误差应3的不规大定于。表纵向焊缝：不大的于10%δ，且不超3mm过；当板厚大100mm于时，不超6mm过。环向焊缝：不大于δ的15%加1mm，且不超6mm过；当板厚大100mm于时，不超10mm过。7.6集箱对接焊接时，其边沿的误差0应.1δ不+0超.5且过不大于4。不然应将边沿削薄7.（9）。按哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第8页7.7管子或管道对接焊接：当外101径不.6mm大时于，其边沿误差不0超.1δ过+0.3且不大于1，当外径大于101.6mm时，其边沿误差不0超.1δ过+0.5且不大于4。不然应将边沿削薄7.（9）。按表3对接焊缝的边沿误差mm接头处的公称厚度δ接头方向纵向环向≤131/4δ1/4δ＞13~≤193.21/4δ＞19~≤383.24.8＞38~≤513.21/8δ＞51取1/16δ或10中的较小值取1/8δ或19中的较小值7.8受热面管的对接焊缝及采纳氩弧焊封其底内的壁焊允缝许，的错边量不0得.5mm超，过不然应从头进行机械加工或装置。7.9公称壁厚不一样的两元件或钢板对接时，双侧中任何一侧的公称边沿厚度差值若超出则厚板的边沿须削至与薄板边沿平齐，削出的斜面应光滑1：，4，并必且要斜时率，不焊大缝于的宽度可在斜面内。当设计有特别要求时，按图样规定履行。7.10受压元件装置时应防止或减少在坡口内进行定位焊接，如不可以防止，则应采纳与对工艺并由经考试合格的焊工进行定位焊。焊接8.1用于受压元件焊接的焊接工ASME艺一定法按规《、蒸汽锅炉安全技术督查的规程定》进行工艺评定试验，评定结果合格后方可进行生产。8.2受压元件的施焊一定严格依照评定合格的焊接工艺规程进行。影响接头性能的主要电压、速度等）应在规定的范围内调理。8.3用于受压元件焊接的焊接设施（包含专用焊接设施）一定完满，设施上的仪表工作期内。8.4焊前预热8.4.不1同资料的焊前预热要求4参的照规表定特。殊焊接方法及特别资料的焊前预热按相应预的工艺热时，加热范围为坡口双侧各不小于2焊倍件，壁且厚不的小100mm于。知足以下状况之一者同意适合降低预热温度：1）大型厚壁构造整体加热时，可适合降低预热温度，但一定按相关标准进行焊接工照焊接工艺规程的详细要求施焊。哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第9页2）因操作环境恶劣没法按规定温度预热时，可适合降低预热温度，但一定焊后实时后热氢或高韧性焊条，按评定合格的工艺施焊。3）当焊接环境温度5低℃于，厚度小于4规表定的工件也应进行预热，预热温30℃度。起码为表4锅炉常用资料介绍的焊前预热范围牌号厚度范围最小预热温mm度℃Q235（-A，B，C，D），10，15，20，20G，20g，Q235-FA，·SA-192δ≥70100St45.8δ≥50100SA-106（A，B），SA216WCA，SA234WPB，-178C，SA-210A，SA285-1，-C32＜δ≤75100SA516Gr60，22g，16Mn，16Mng，Q345（A，B，C，D），P355GHδ＞7515035，SA-105，SA-106C，SA-210C，SA-556C2，SA-675Gr70，SA-299，25＜δ≤75100SA-516Gr70δ＞7515030＜δ≤5010016Mo3（15Mo3），15MoG，SA-335P1，SA-213T2，SA-209T1，SA217WC1δ＞5015020MnMo，13MnNiMoNbR，20MnMoNb，13MnNiMo54（DIWA353），15NiCuMoNb5（WB36）δ＞15150SA182F1，SA-336F112CrMo，15CrMo，15CrMoG，15CrMog，SA217WC6，SCMV2，SCMV3，SA-213T12，SA-335P11，SA-335P12，SA-387Gr12（CL1，CL2），δ＞13150SA-387Gr11（CL1，CL2），SA-182F11（CL1，CL2），SA-336F11（CL1，CL2，CL3），SA-213T11，13CrMo4412Cr2Mo，12Cr2MoG，2?Cr1Mo，10CrMo910，SCMV4，SA-217WC9，SA-335P22，SA-213T22，SA-387Gr22（CL1，CL2），δ＞6200SA-182F22（CL1，CL3），SA-336F22（CL1，CL3），SA217WC910Cr9Mo1VNb，SA-213T91，SA-335P91，SA-336F91，SA-335P122任何厚度20012Cr1MoVG，12Cr1MoV，13CrMoV42，ZG20CrMoVδ＞620012Cr2MoWVTiB（G102）任何厚度250注1）本介绍合用于电弧焊焊前预热。2）对于受热面管对接焊缝，当采纳机械焊时，焊前预热能够免去；采纳手工氩弧焊封底的以比要求的预热温度50℃降。低3）异种钢焊接时，应按预热温度较高的钢材选择预热温度。4）其余资料的预热温度由工艺在工艺文件中做出详细规定。哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第10页规定焊前需做预热的焊件应保持预热温度直到焊接结束。假如焊接过程中止，再次对于焊后需要后热或消氢的焊接接头，介绍的厚度界线5。和温度范围见表表5锅炉受压元件（集箱除外）焊后后热及消氢介绍的厚度界线和温度范围厚度范围最小预热温牌号mm度℃Q235（-A，B，C，D），10，15，20，20G，20g，Q235-FA，·SA-192δ≥150后热St45.8δ≥120后热SA-106（A，B），SA216WCA，SA234WPB，-178C，SA-210A，SA285-1，-CSA516Gr60，22g，16Mn，16Mng，Q345（A，B，C，D），P355GH70＜δ≤150后热35，SA-105，SA-106C，SA-210C，SA-556C2，SA-675Gr70δ＞150消氢SA-299，SA-516Gr7016Mo3（15Mo3），15MoG，SA-335P1，SA-213T2，SA-209T1，SA217WC120MnMo，20MnMoNb，13MnNiMo54（DIWA353），15NiCuMoNb5（WB36）40＜δ≤70后热δ＞70消氢SA182F1，SA-336F1，12CrMo，15CrMo，15CrMoG，15CrMog，SA217WC6，SCMV2，SCMV3，50＜δ≤70后热SA-213T12，SA-335P11，SA-335P12，SA-387Gr12（CL1，CL2），δ＞70消氢SA-387Gr11（CL1，CL2），SA-182F11（CL1，CL2），SA-336F11（CL1，CL2，CL3），SA-213T11，13CrMo4412Cr2Mo，12Cr2MoG，2?Cr1Mo，10CrMo910，SCMV4，40＜δ≤60后热SA-217WC9，SA-335P22，SA-213T22，SA-387Gr22（CL1，CL2），δ＞60消氢SA-182F22（CL1，CL3），SA-336F22（CL1，CL3），SA217WC9δ≤13缓冷10Cr9Mo1VNb，SA-213T91，SA-335P91，SA-336F91，SA-335P12213＜δ≤30后热δ＞30消氢12Cr1MoVG，12Cr1MoV，13CrMoV42，ZG20CrMoVδ＞40后热δ≥70消氢注1.焊接过程中止和焊接结束后应按工艺要求立刻进行后热或消氢办理。2.后热温度范围及保温200~250时间℃/1~2h；消氢温度范围及保温300~400时间℃/2~3h。3.对于特别构造或拘束度大的焊缝，后来热或消氢要求按焊接工艺。4.当产品制造技术条件对后热或消氢有特别要求时，按产品制造技术条件履行。哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第11页对集箱受压元件焊后后热及消氢6。要求见表表6集箱受压元件焊后后热及消氢介绍的厚度界线和温度范围牌号焊缝形式壁厚范围mm，加热方式SA-106B，SA-106C，SA-299对接或角接δ＞150后热20MnMo对接或角接δ＞70后热15CrMo，13CrMo44，SA-335P12对接或角接WB36、2?Cr1Mo，SA-335P22，10CrMo910，12Cr1MoV对接或角接40＜δ≤70后热δ＞70消氢δ≤13缓冷9Cr1MoV，SA-335P91对接或角接13＜δ≤30后热δ＞30消氢注焊接过程中止和焊接结束后应按工艺要求立刻进行后热或消氢办理。后热温度范围及保温200~250时间℃/1~2h；消氢温度范围及保温300~400时间℃/2~3h。对于特别构造或拘束度大的焊缝，后来热或消氢要求按焊接工艺。当产品制造技术条件对后热或消氢有特别要求时，按产品制造技术条件履行。8.5中间热办理厚壁受压元件，焊接接头应进行中间热办理，7。详细要求见表表7厚壁受压元件接头中间热办理介绍参数资料牌号接头种类厚度范围mm，16MnR，P335GH，（19Mn6），SA299，SA516Gr70，SA106B，SA106CT形接头δ≥17020MnMo18MnMoNb，20MnMoNb，13MnNiMo54（BIWA353），15NiCuMoNi5（WB36），T形接头δ≥14020MnMoNi55，SA-508Gr3CL115CrM，13CrMo44，SA335P11（P12），SA387Gr11CL1（CL2）T形接头δ≥110SA387Gr12CL1（CL2）对接接头δ≥150T形接头δ≥1102.25Cr1Mo，SA335P22，10CrMo910，12CrMoV，SA387Gr22CL1（CL2）对接接头δ≥130注当达到上述热办理δ要厚求度时，对T于形接头焊至筒体厚60度％~70的％时应进行中间热办理（接收焊缝是指壳体与接收全焊透。式焊缝）当产品制造技术条件对中间热办理有特别要求时，按产品制造技术条件履行。哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第12页3.对于特别工艺，按工艺要求履行。8.6焊后热办理对于两种不一样类型资料的受压焊缝，其焊后除去应力热办理温度不该低于要求较高度。但不该超出任一种资料的A下。临受界压点元件与非受压元件焊接时，应按受压元件资料的C1求进行焊后热办理。受压元件焊缝的热办理方法及焊后状态的逗留时间按焊接并工应艺符和合HG30热办理.2003工艺，.012规定。热办理要求8.6.3.具1体要求见8表.1~表8.6。表8.11类资料受压元件和附件焊后热办理的强迫要求最低保温温度在规定温度下的最小保温时间资料焊缝的公称厚度℃>51mm～≤127mm>127mm≤51mm1类1h／25mm，以2h为起点，厚度超51mm过的部分每25mm593增添15分钟但许多于15分表8.1注1.假如属于以下状况l之类一材，料的焊后热办理是非强迫性的：（1）管子、管道或集箱上接头处公称19mm厚度的不环大向于对接焊缝。（2）知足所有以下条件的滑套法兰、承插焊法兰和附件上的角焊缝：角焊缝的厚度不13mm大于；当受压件在焊缝处的厚19mm度大时于，以不低100于℃的温度预热；（3）连结受压件和非受压件的角焊缝焊候13mm尺寸，不如大果于受压件的厚度19mm大于时，预热温度大于等于100℃。（4）增添传热面积的附件与管子的焊缝以及保温销钉与受压件的连结焊缝。（5）用机械方法（胀接、台肩构造和加工螺纹等）固定的管子、承压的手孔、检查用的大于19mm的密封焊缝，假如所连结两零件之一19mm的厚时度，大预于热温度大于100等℃于。（6）在受压件长进行不包含（4在）内上的述螺柱焊如，果受压件的厚度19mm大于时，预热温度大于等100于℃。（7）受压件与非受压件以坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝连结，13mm而且，焊如缝果厚受度压不件大的于厚度大于19mm时，预热温度大于100等℃于。2．当不可以按本表规定的温度进行焊后热办理时，同意以较低温度和较长的保温时间进行焊表9。哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第13页3．1类l组的所有资料和实质含碳量0.30不％大的于1类2组资料，切合所有以下条件的管子和支管或集箱中子与支座或集箱焊缝的焊后热办理是非强迫性的：管子的外径不大51mm于；集箱的管径不大DN200于；集箱的厚度不大13mm于；预热温度大于等100于℃。表8.23类资料受压元件和附件焊后热办理的强迫要求最低保温温度在规定温度下的最小保温时间资料焊缝的公称厚度℃>51mm～≤127mm>127mm≤51mm3类1，2，3，4组lh／25mm，以2h为起点，厚度超51mm过的部分每25mm593增添15分但许多于15分表8.2注除了3类3，4组之外，假如属于以下3类情中况其，它资料的焊后热办理是非3强类制3，性4组的所（有厚度资料的焊后热办理均为强：制性的）（1）对管子管、道或集箱上的环向对当接公焊称缝厚，度不大16mm于，而且规定的最大含碳量O不.25％大于（指标准中规定的含碳量或订货中。限制含碳量）（2）对切合承插焊附件的角焊缝，当知足以下条件时：1）不论母材厚度怎样，角焊缝的厚13mm度不；大于2）规定的最大含碳量不0.大25％于（指标准规定中的含碳量，除非订货单位在该标准的范围碳量作进一步的；限制）3）当受压件在焊缝处的厚16mm度大时于，以不低100于℃的温度进行预热。（3）用焊喉厚度不13mm大于的角焊缝或焊缝厚度13mm不大的于坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝在受压件上连结非受压件时，假如非受压件规定的最大0.含25％碳（量指不标大准于中规定的含碳量，除非订货单位该标准的范围内对含碳量作进一，步受的压限件制的）厚度16mm大于时，预热温度大于100等℃于。（4）增添传热面积的附件与管子的焊缝以及保温销钉与受压件的连结焊缝。（5）用机械方法（胀接、台肩构造和机加工螺纹等）固定的管子、承压的手孔、检查用的螺度不大于lOmm的密封焊缝，假如所连结的两零件之一16mm的厚时度，大预于热温度大于100等℃于。（6）在受压件长进行未包含在4）以的上螺（柱焊，假如知足以下条件则焊后热办理是非强迫性的：定最大含碳量不0大.25％于（指标准中规定的含碳量，除非订货单位在该标准的范围内对含碳量限制，）假如受压件的厚度16mm大于时，预热温度大于100等℃于。当不可以按本表规定的温度进行焊后允热许处按理表9的时规，定以，较低温度和较长的保温时间进行焊后热办理注1不.合用于用惯性摩擦焊和连结驱动摩擦焊用焊惯接性的摩焊擦缝焊。和连续驱动摩擦焊焊接的所有厚度材哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第14页焊后热办理均为强迫性的。表8.34类资料受压元件和连结件焊后热办理的强迫要求最低保温温度在规定温度下的最小保温时间资料焊缝的公称厚度℃≤51mm>51mm～≤127mm>127mm4类5931h／25mm，以5h为起点，厚度超51mm过的部分每25mm但许多于15分增添15分表8.3注1.假如属于以下情4况类，资料的焊后热办理是非强迫性的：（1）管子或管道上的环向对接焊缝，当管子或管道切合所有以下条件时：管径不大DN100于；厚度不大16mm于；规定的最大含碳量不O大.15％于（指标准中规定的含碳量，除非订货单位在该标准的范围进一步的限；制）以不低于120℃的温度进行预对热于SA。-213级别T11外径不大38mm于而且厚度不大4.于2mm的管子，假如采纳多GTAW层，可无需按此最低温度进行预热。（2）承插焊附件上的角焊缝，当知足以下条件时；不论母材厚度怎样，角焊缝的厚13mm度不；大于规定的最大含碳量不0.15大％（于指SA资料标准中的含碳除量非，订货单位在该标准的范围内对含作进一步的限；制）以不低于120℃的温度进行预热。（3）对知足以上1）（项第1）、2）、3）和4）条件的管子和管道，当用厚13mm度不的大角于焊缝在其上连结非受压件，而且以120不℃低的于温度进行预热，或用焊缝厚13mm度不的大坡于口焊缝和角焊缝的组合焊缝将非受压件连结到受压件上，并120且℃以的不温低度于进行预热，或将螺柱连结到受热面上并低于120℃的温度进行预热。假如使用更低的预热温度，则应采纳为使接头质量优秀需艺。此类工艺应包含但不限于以下各项：角焊缝的厚度不13mm大于；连续角焊缝的长度不102mm大于；焊条或填补金属应干燥并应形成低氢的焊缝熔敷金属，铬钼填补金2属.50的％规，定规含定铬量的含碳量不得大0.05于％。按第Ⅸ卷的规定进行焊接工艺评准时所使用试板的厚度不得小于所焊资料的厚度。（4）用机械方法（胀接、台肩构造和机加工螺纹等）固定的管子、承压的手孔、检查用哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第15页不大于10mm的密封焊缝，假如所连结两零件之一16mm的厚时度，大以于不低120于℃的温度进行预热。注1不.合用于用惯性摩擦焊和连续驱动摩擦焊焊接的焊缝。用惯性摩擦焊和连续驱动摩擦焊接焊后热办理均为强迫性的。表8.45类资料受压元件和连结件焊后热办理的强迫要求最低保温温度在规定温度下的最小保温时间资料焊缝的公称厚度℃≤51mm>51mm～≤127mm>127mm5类1组677lh／25mm，以5h为起点，再按厚度51超性过5类，，组704但许多于15分1h／25mmmm的部分每25mm增添15分234表8.4注除了5类2，3，4组之外，假如属于以下状况，焊后热办理是非强迫性的：（1）管子或管道上的环向对接焊缝，当管子或管道切合所有以下条件时：规定的最大含铬3量.0％为；管径不大DN100于；厚度不大16m于；规定的最大含碳量不0.大15％于（指标准中规定的含碳量，除非订货单位在该标准的范围内对进一步的限；制）以不低于150℃的温度进行预热。（2）承插焊附件上的角焊缝，当知足以下条件时；规定的最大含铬3量.0％为；不论母材厚度怎样，角焊缝的厚13mm度不；大于规定的最大含碳量不0.大15％于（指SA资料标准中的含碳量，除非订货单位在该标准的范围内对量作进一步的限；制）以不低于150℃的温度进行预热。插座或套管内径与管子或管道外径2之.03mm差不。大于颈部或套管（承插焊附件的凸缘或端部）应有足够的均匀外径，使颈部或套管的均匀厚管道公称厚度1.的09倍。（3）对知足以上1）（项第1）、2）、3）和4）条件的管子和管道，当用厚13mm度不的大角于焊缝在其上连接非受压件，而且以150不℃低的于温度进行预热，或用焊缝厚13mm度不的大坡于口焊缝和角焊缝的组合焊缝将非受压件连结到受压件上，并150且℃以的不温低度于进行预热，或将螺柱连结到受热面上而且以哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第16页低于150℃的温度进行预热。假如使用更低的预热温度，则应采纳为使接头质量优秀需艺。此类工艺应包含但不限于以下各项：角焊缝的厚度不13mm大于；连续角焊缝的长度不102mm大于；焊条或填补金属应干燥并应形成低氢的焊缝焙敷金属，铬钼填补金属2.的50％规，定规含铬量定的含碳量不得0大.05％于。按ASME法例第Ⅸ卷的规定进行焊接工艺评准时所使用试板的厚度不得小于所焊资料（4）用机械方法（胀接、台肩构造和机加工螺纹等）固定的6％规的定管含、铬承蛰压不的大手于孔、检查用的螺塞或许附件上厚度l0mm不大的于密封焊缝，假如所连结两零件之一19mm的厚时度，大以于不低于150℃的温度进行预热。2.注1不合用于用惯性摩擦焊和连续驱动摩擦焊焊接的焊缝。用惯性摩擦焊和连续驱动摩擦焊后热办理均为强迫性的。表8.56类受压元件和连结件焊后热办理的强迫要求最低保温温度在规定温度下的最小保温时间资料焊缝的公称厚度（℃）≤51mm>51mm～≤127mm>127mm6类1，2组7601h／25mm，但不1h／25mm以2h为起点再，按厚度超5lmm过少于15分的部分每25mm增添15分表8.5注1.假如属于以下情6况类，资料的焊后热办理是非强迫性的：（1）410型资料假如在资料和构造方面切合以下条件时：规定的最大含碳量不0.大08％于（指SA资料标准中的含碳量，除非订货单位在该标准的范围量作进一步的限；制）所用的焊条应能形成奥-镍氏焊体缝铬熔敷金属或空冷时不会硬化的镍一铬一铁焊缝熔敷金以下附带要求：①焊接接头处资料的厚度10mm不大；干②假如资料厚度10mm大于但不大于38mm，还应知足以下附带要求：焊接过程中应232保持℃的预热温度；焊接接头应所有进行射线照相查验。哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第17页注l.不合用于用惯性摩擦焊和连续驱动摩擦用焊惯焊性接摩的擦焊焊缝和。连续驱动摩擦焊焊接的所有厚度材焊后热办理均为强迫性的。表8.6受压元件和连结件焊后热办理的强迫要求最低保温温度在规定温度下的最小保温时间资料焊缝的公称厚度℃>51mm～≤127mm>127mm≤51mm8类不作规定不作规定表8.6注：假如接头两边8类均奥为氏体不锈钢时，则既不规定应进行焊后热办理，也不严禁。表9碳钢和低合金钢另一种焊后热办理要8求允（许仅的在条表件下应用）低于规定的最低温度的温度降低值，降℃低温度后的最少保[温注时（1）间]，h备注282－564－8310（2）11120（2）表9注：此为厚度小于25mm等于时的最少保温时间。当厚51mm度大时于，超出的部分25mm每增添15min。这类降低焊后热办理的规定1仅类适l组用和于2组的资料。8.6.3.非2ASME钢印制造的产品，以下资料焊后热10。办理按表表10非ASME钢印产品焊后热办理厚度范围钢材牌号接头厚度mm（）20G，St45.8≥3015CrMoG，SA-213T11，SA-213T12＞1012Cr1MoVG，SA-213T22＞6注：接头厚度指：等厚全焊透对接接头取焊缝厚度，不等厚全焊透对接接头取较薄一侧母材厚度；受压元件之间的焊接接头取焊缝厚度中较大者；角焊缝接头取角焊缝厚度，坡口与角焊缝的组合焊缝，取熔敷金属的组合厚度；附件与壳体相焊时，取壳体厚度，非受压元件与受压元件相焊时，取焊接接头的焊缝管子与非承载/附承件载附件的焊接焊材采纳原则A。见附录焊接接头的质量检查9.1外观检查哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）第18页焊缝外观质量及外形尺寸HG6应符.13合.的2.2规定。9.2无损检测无损检测按相应产品制造技术条件规定。经过部分射线检测或超声波检测焊缝，在检测部位随意一端发现缺点有延长可能时方向做增补射线检测或超声波检测。在抽查或在缺点延长方向增补检查中有不合格缺点查数目双倍数目的增补检测。增补检查后，仍有不合格时，该条焊缝应所有进行检测。对按规定比率进行射线检测或超声波检测的集箱、管道、管子和其余管件的环缝，的缺点，应按原规定的抽查比率再取双倍数目的焊缝增补进行检测，假如增补检测仍不焊机所焊该批焊件上的环缝所有进行无损检测。9.3力学性能试验，金相和断口查验锅筒的纵、环焊缝应做焊接试板各一付，进行力学性能查验。当纵、环焊缝焊接工缝试板；当厚薄不一致时，取薄者。集箱、外径大101于Φ.6管子、管道：当资料为碳素钢时，可免做检查试件；当资料为合一台锅炉根，据不一样材不质同，焊接方非法同，热办理设焊备制，一付环缝（试且样许多于环缝总数1％量）；的集箱管接头角焊缝按钢种分为6mm壁厚和大小于于或等6mm于两种对，每种管接头200每个焊一件检查试件，不足200个按200计算，并沿检查试件中心线切开做金相试件。受热面管子（外径小于101或等.6mm于（4＂）的管子）产前试件：采纳新钢种、新规格、新焊接方法的产品，应在焊接正式产品焊缝前接方法及材质（机械焊按班次、手工焊按人次）焊接足以拿出一套焊前试样的试件，厚定，性能试样合格后，方能焊接产品。产前试件要求在综合工艺中规定，当连续几台产厂提出申请，经质量查验处同意，则可撤消该产品的产前试样。检查试件：当资料为碳素钢时（摩擦焊对，接可接免头做除检外查）试件；当资料为合金钢时，钢号、同焊接资料、同焊接工艺、同热办理设施和规范的状况下，从每0批.5%产作品为上检切取接查试件，但不得少于一套试样所需接头数。异0种.5%钢切接取头试也样按。若产品构造复杂，不宜在产上直接取样或许在产品上直接切取确有困难时，如筒体上管接头与管子连结的对接接头优等则可焊接模拟的检查试件。对于在生产线上采纳自动机械化焊接方法，如等离子焊（MIG），自动氩弧TIG焊（）等，同意焊接模拟检查试件；数目较少的插入管焊条电弧焊或手如每批接头数目不30超个过，也同意作模拟试件。哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第19页受热面管子的对接接头采纳摩擦焊时，应在生产过程中直接从产品上取样，抽查率和力学性能为焊口1%数，的且许多于一付，合格30标.准97按.241。断口为焊口数1%的，且许多于一付，合格30标.准97按.289。膜式壁管屏按每台锅炉、不一样材质、每个班次（个人）取一组试样对焊缝尺寸进行检试件的焊策应由焊接该产品焊工采纳同样于产品的母材、焊接资料、焊接方法、焊接设施达成。焊后应打上焊工代号钢印。并采纳与产品焊接接头同样的外观检查和无损检测。试样。需返修的试件，其焊接工艺与产品焊缝返修的焊接工艺同样。检查人员应督查产品试过程，并作好原始数据和工艺的记录。纵缝试板应作为产品焊缝的延长部分焊接。电渣焊及环缝试板可独自焊接。试件的热办理要求、热办理设施和热办理规范应与产品同样。除磨擦焊外，查验项目、数目和验HG30收标.准2003按和.006HG30.2004的.008规定。9.4水压试验按相应产品制造技术条件需进行水压试验时，在无损检测、热办理和产品焊接试板检查的.7规定进行水压试验。如用户有特别要求，还应切合工程内控标准的规定。焊接缺点的修理无损检测和外观检查发现的不一样意的焊接缺点均需进行修整和补焊，同地点的缺点修理次。10.1焊接缺点的标志凡是经过无损查验发现的焊缝内部缺点如裂纹、气孔、未熔合等，返修前均应按无损检置正确标志X（射线显示的缺点可用超声波方法。精准定位）10.2焊接缺点的除去依据实质状况采纳钻孔、风铣、砂轮、碳弧气刨等方法除去焊接缺点。用钻孔方法除去缺点时，钻头直径30mm不，得且超可是大于坡口的最大宽度，钻孔后刨掉孔间的余金属，使底部过渡圆滑。采纳碳弧气刨除去焊接缺点时，刨U形槽，底半部径为R≥6mm，深度方向的角度不20°小。于不论采纳哪一种方法除去缺点，应保证除去部分与母材及原焊缝金属过渡缓和，焊接缺严重损害母材侧金属，应限制在焊接接头范围内，若缺点位于母材与焊缝交界处或向母材方量减少对母材的损害。哈尔滨锅炉厂有限责任公司公司标准（B）

第20页如不可以确认缺点能否完全除去，可采纳磁粉或着色方法检查确立。10.3焊接缺点的补焊焊前清理补焊区及其外头20mm不小范于围内一定除去油、水、锈等污物，使其露出金属光焊前预热补焊前预热的加热方式和加热温度原则上按原对工于艺厚规壁程焊要只件求有，内外壁温度均达到预热温度时方可进行补焊。加热的范围应不小于挖补1区.5倍外的围焊件厚当度板，厚大150mm于时，加热范围1取.0倍的焊件厚度，加热半径不得100mm小于。当环缝的补焊长度连续或累1/3计周大擅长时，应整条环缝加热，加热范围按上条履行。当采纳碳弧气刨除去缺点后直接补焊，应整体加热，若局部加热，50~100加热℃温。度应比补焊资料的选择补焊的焊接资料原则上一般采纳与原焊缝强度相等或化学成分一致的焊接资料。为性，在知足焊缝强度要求的前提下同意使用与原工艺不一样的焊接资料，比如焊条电弧焊条，但一定经过焊接工艺评定合格方可使用，补焊采纳的焊接资料应按焊接产品的要求焊接参数补焊所用的焊接参数可按产品焊接工艺规程履行，如产品焊接工艺规程不合用于补评定从头编制返修工艺。后热及热办理原工艺规定进行后热的焊件，补焊后应立刻进行后热。原工艺未规定焊后后热当的其焊厚件度，大50mm于时，对于碳钢和碳锰补钢焊，深度不小30mm于时，对于铬钼钢补焊深度25mm不小，于以及补焊合金含量不3%小的于低合金钢，补焊深度20mm不小于焊后应付补焊处立刻进行后热，后热温度应比50~100原工℃艺，要保求温高时间1~3h为。补焊后的检查所有的补焊焊缝应与原焊缝及相邻母材缓和过渡，焊缝及其热影响区应按原工艺要10