大重PPSC1290风电齿轮箱常见故障分析

大重PPSC1290风电齿轮箱常见故障分析天津华建天恒传动有限责任公司2016年装配位置示意图齿轮箱常见故障模式1、齿面点蚀形成原因频繁的载荷和速度变化齿面粗糙度差齿面硬度不够润滑油油品质量和齿面润滑效果不理想预防及齿面修复措施保证齿面能够得到充分的润滑；定期检测润滑油清洁度、油品质量；监测润滑油的油品质量及颗粒度，等；监测齿轮箱的振动和载荷变化；较轻微的点蚀是可以通过重磨齿面来修复；

齿轮箱常见故障模式2、齿面胶合形成原因齿面间的高速、重载导致齿面快速升温；齿面润滑失效或较差，相啮合的齿面在啮合处的边界膜受到破坏，导致接触齿面金属融焊而撕落齿面上的金属；润滑油中含有金属磨粒，油品质量不良，粘度不当；齿面硬度不够；预防及齿面修复措施保证齿面能够得到充分的润滑；定期检测/监测润滑油清洁度、油品质量；监测齿轮箱的振动和载荷变化；若齿面渗碳层深允许，轻度的齿面胶合是可以通过重磨齿来消除的；

齿轮箱常见故障模式3-1、齿面剥落形成原因材质不合格，齿面硬度不够；渗碳齿轮的渗碳层深较浅，芯部硬度不够；高速、重载导致齿面承载过高的接触应力，疲劳裂纹扩展形成剥落；预防和维修措施更换材质；调整热处理工艺，提高齿面硬度，芯部硬度，增加渗碳层深；若齿面出现剥落只能对齿轮件进行更换；

齿轮箱常见故障模式3-2、齿面压痕/损伤（调质件）形成原因材质不合格，齿面硬度不够；由于是调质件，齿面硬度不高，导致一些金属碎屑能够轻易地在齿面上形成压痕、损伤；预防和维修措施更换材质，增加齿面硬度；调整热处理工艺，优先采用渗碳淬火工艺；若齿面出现剥落只能对齿轮件进行更换；

齿轮箱常见故障模式4、断齿形成原因设计错误，设计极限载荷低于实际运行载荷；负荷不稳定，突然发生极大的超额应力；连续运转过程中发生意外的超额冲击性负荷；负荷没有均匀地分布在整个齿面上，而是集中在某一部分，以致产生极大的应力集中；长期高速运转，材质疲劳断裂；齿面不光滑，有微小凹凸、裂纹、齿根台阶等表面缺陷，在高速连续运转过程中产生应力集中，加速疲劳断裂；有异物卡滞，导致轮齿绷断；材质不合格，热处理不合格；

齿轮箱常见故障模式5、轴承损坏

主要损坏形式

滚动体及滚道表面锈蚀、划伤、压痕、点蚀、剥落、断裂、烧伤，等形成原因齿轮箱轴承部位润滑不充分；润滑油油品不良；超过极限载荷；长时间停机或存储；其他部件损坏形成的碎屑导致的损伤；预防和维修措施确保齿轮箱润滑充分，尤其在停机重启后、

长时间存储后应手动旋转齿轮箱输出轴；确保润滑油油品质量，避免油品型号更改和互换；定期进行油品检测；同一齿轮箱不同轴承之间的温差一般不应超过15~20

゜C

齿轮箱常见故障模式6、渗/漏油主要渗/漏油部位箱体结合处；空心管、高速轴或低速轴轴颈结合处；润滑冷却系统及油管接头处；形成原因空气滤芯堵塞造成箱体内部压力升高；箱体结合处的螺栓松动；油管接头松动；密封胶老化、失效或选用不当；橡胶密封件老化；安装密封胶条的环槽等密封结构设计不当；密封方式选用、设计不合理；预防和维修措施定期更换空气滤芯；定期检查齿轮箱易漏油处的状况；螺栓、油管接头定期检查是否松动；密封胶条损伤或选用不当需重新更换；

齿轮箱常见故障模式7、异响和振动主要表现形式齿轮箱在运行过程中出现异响；齿轮箱在运行过程中出现振动异常并超过正常值；形成原因齿轮件损坏或其他部件（如轴承）损坏、脱落；因齿面磨损造成齿轮精度下降；装配误差大或加工精度不良；润滑系统故障造成齿轮齿面摩擦加剧；预防和维修措施实时监测齿轮箱运行状态；发生异响时应主动停机并进行检查、排除；若润滑系统故障应立即停机、维修；

齿轮箱常见故障模式8、油温/油压异常主要表现形式油温异常升高；油压维持偏高或偏低水平；形成原因设计散热能力不足；由于齿轮箱效率降低、润滑不充分、油位异常、振动增大导致的发热量增加；由于润滑油流量减小、散热器风量减小、机舱温度偏高、润滑油油品不良导致的散热量减少；预防和维护措施实时监测油温和油压状况；发生油温和油压异常波动后应及时停机进行检查、排查；若润滑系统故障应立即停机、维修；

运维齿轮箱回厂返修流程齿轮箱维修案例-节选齿轮箱拆解齿轮箱维修案例-节选零部件检验外观检查MT检测UT检测材质分析金相检验齿轮精度检测三坐标检测齿轮箱维修案例-节选制定维修方案齿轮箱维修案例-节选维修/装配齿轮箱维修案例-节选齿轮箱总成试验所有维修后的齿轮箱均会在6.8MW柔性试验台通过模拟主机工况进行全功率试验，在试验过程中将会对齿轮箱的油温、油压、轴承温度、润滑油流量、振动、噪音等关键参数进行实时的监控和记录，以保证齿轮箱最终出厂时的质量！齿轮箱维修案例-节选