生产企业能源环保设备操作规程汇编

能源/环保设备操作规程文件编号：编制：审核：审批：日期：文件变更履历表编号：序号文件名称文件编号下发日期发放范围变更原因变更内容修订人备注1能源/环保设备操作规程水处理操作工、配电工、污水操作工、制冷工目录变配电设备操作规程……………(04)空压设备安全操作规程…………(11)水处理设备操作规程………(16)罗茨鼓风机操作规程………………...…(22)湿式污水泵操作规程……………(26)隔膜计量泵操作规程………...…(29)格栅机操作规程…………………(32)刮泥机操作规程………………(34)水封罐操作规程……(37)叠螺压滤机操作规程…………...(39)制冷压缩机操作规程…………...(42）高压贮液器操作规程…………...(44)集油器操作规程……………..…………...……(45)空气分离器操作规程………………..………….(46)正压式空气呼吸器操作规程……..…………….(47)蒸发式冷凝器操作规程………………...…...…(49)加氨站操作规程……………………..…...….…(50)紧急泄氨器操作规程……..…………………(51)变、配电设备操作规程文件编号：目的为了保证变配电作业人员的安全及设备的安全运行，特制定此规程。2.适用范围适用于公司变配电的工作安全操作、设备管理。3.职责3.1能源主管负责保障变配电设备安全运行、设备的日常管理、维保工作有效开展；负责监督指导班组运行人员的操作秩序，对操作过程进行纠偏；负责设备关键运行参数检查、监督工作，对关键运行参数变更进行审核；负责对操作过程及操作标准的优化；负责设备大修过程及大修后结果评估判定。3.2配电班长负责本班安全生产，技术管理；领导全班人员执行上级各项规章制度，组织人员处理设备故障隐患、解决突发故障；及时掌握设备的运行状况和运行参数，做好设备维护和保养工作组织全班人员按时完成设备的检修计划，；员工专业知识培训，提升员工技术水平；及时上报各种总结、报表和资料。3.3配电工负责配电室内高低压开关设备、变压器及直流屏的操作运行管理和日常维护保养。4.工作内容4.1安全技术要求4.1.1值班电工必须持特种工操作证方能上岗作业，并具备必须的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备一定的突发设备故障处理的能力。4.1.2值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、消防设备管理制度、安全用具和出入制度等各项制度规定；4.1.3允许单独巡视高压设备和担任监护人的人员，应经设备部领导（设备经理或设备主管）批准。4.1.4不论高压设备是否带电，值班人员不得单人移开或进行工作,若有必须操作时，必须有监护人在场，并符合设备带电操作的安全距离与避雷针。4.1.6巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。4.1.7与供电单位联系进行停、送电操作时，设备部领导（经理、主管或班长）需与供电单位沟通、联系好后，方可进行停、送电操作。 4.1.8停电必须按照真空断路器（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧隔离刀闸（或退出隔离手车）的顺序依次操作。4.1.9高压设备和大容量低压总盘上的刀闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。4.1.10用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合的高压刀闸和油开关，必须戴绝缘手套。雨天操作高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行刀闸操作。4.1.11带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必须使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。4.1.12电气设备停电后，在未拉开刀闸时和未做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入带电区，以防突然来电。4.1.13施工和检修需要停电时，值班人员应做好安全措施，包括停电、验电、放电、装接地线、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，在交接班记录上注明并有值班人员与维修人员双方签字确认，方可开始工作。4.1.14工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查并在配电交接班记录上确认，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。4.1.15高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动0.35米时必须停电，距离大于0.35米但小于0.7米，设备必须在与带电部分不小于0.35米的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。4.1.16停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关或真空开关进行工作，而必须拉开隔离刀闸或退出隔离手车，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关或真空开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。4.1.17验电时必须用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备时进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。4.1.18当验明设备确已无电压时后，应立即将检修设备导线接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各接线或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接电线必须使用专用的线夹固定在导体上，装接地线时应先接接地端，再接停电的导体端，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线时都应戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点，装拆接地线应做好记录，并在交接班时交接清楚。4.1.19在电容器回路上工作时必须将停电的电容器逐个放电，放电后接地。4.1.20在检修期间，一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，在工作地点两旁、对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。4.1.21线路经用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记，工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电，严禁约时停电、送电。4.1.22在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。4.1.23低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。4.1.24低压设备带电工作时，应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作，相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。4.1.25在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次开路产生高电压，断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路，严禁用导线缠绕，工作中不得将回路的永久接地点断开，工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。4.1.26发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系断开有关设备的电源，以进行抢救。4.1.27电器设备发生火灾时，应该用干粉灭火器扑救。4.1.2设备技术要求项目参数项目参数变压器S7-1600/10800KVA10±5%/0.4Y/Y0-12（1台）变压器S9-1250/102000KVA10±5%/0.4Y/Y0-12（2台）ME万能式断路器ME-2000（1台）塑壳断路器KFM2-400M/3300（1台）400A电压表6L2-450V（12个）电流互感器BH-0.66CT（8个）2000/5A电流互感器LMK1-0.66CT-2000/5A（8个）电流表6L2-2000/5A(27个）所有设备、装置的操作指示、警告指示等标示的必须在相同位置牢固粘贴内容相同的简体中文标示。设备的所有电气连接铜端子表面、铜母线连接段搭接面的表面应做表面搪锡处理。设备的所有装配螺栓、螺母、垫片等均应镀锌件。表面搪锡处理工艺、镀锌处理工艺必须符合相应的国家标准要求。开关的操作机构应清楚地标示接通、断开位置和试验位置。各进、出线回路和接线端头应清楚地标示相应的回路编号、相序编号，所有的编号均应与设计图或投标人提供并经设计确认的接线图上标示编号一致。配电柜的正面的操作手柄上方应粘贴该回路的用途、回路编号的标示牌，表示牌应用不易毁损的材料制作。按设计图或投标人提供并经设计确认的图纸在配电柜的右上角清地标注配电柜编号。在每台配电柜的电缆接线室的背板内表面上粘贴该柜的电气系图、接线展开图。电气系统图、接线展开图采用不干胶印制。配电柜内的接线端子均应预留接线端子。母线应按IEC431相关标准，采用国标铜排，材质必须满足或高于国家标准要求。4.2.1送电操作停电：接到停电通知后，应按时和有关人员联系，并写好停电步骤，准时断开开关，停电后应检查开关指示是否正确，仪表信号灯是否正确，再验电确认后操作完毕。停电后如有人在线路上工作而且又没有第二个断开点应将开关小车退出。送电：接到送电命令后应仔细检查开关及其信号仪表，有无接地线或其他杂物，必要时应用兆欧表测量绝缘电阻，合格无误后方可送电；开上开关后应仔细查看各指示灯手柄位置等是否正确，仪表显示是否正常，再验电确认后，操作完毕。验电：高压开关柜不开柜验电可以操作开关柜前的带电显示装置确认有无电压，如打开后盖以及变压器高压侧验电，可以用高压验电器验电；验电时应戴上高压绝缘手套，验电时先在有电部位试一下，确认验电器良好后再使用；在低压设备上验电时，可使用低压验电器或万用电表；验电时先在有电部位试验确认验电器良好后再使用。放电、接地线：在停电的高压线路及设备上工作时，必需装接地线，装接地线时应先放电，在验电完毕后确认无电时再放电；放电时先将接地线接地端可靠接地，然后手持绝缘柄用接地线金属部分逐个碰触，停电部位如有余电可能有小火花，触一会后放电完毕，可将接地线三相卡头分别卡在停电的三相金属部位。接地线时应先接接地端后接设备端，拆地线时应先拆设备端后拆接地端。4.3高压变配电设备的安全维护4.3.1对高压变配电设备进行维修工作，必须遵守下列规定：停送电工作应由值班人员操作，一人操作、一人监护，实行操作唱票制度。不准一人进行高压操作。切断电源前，任何人不准进入防护栏。在切断电源、检查有无电压、安装移动地线装置、更换熔断器等工作时，均应使用防护工具。在距离10KV-35KV导电部位1米以内工作时，均应切断电源，并将变压器高低压两侧断开，凡有电容的器件（如电缆、电容器、变压器等,停电后应先放电再装接地线。核实负荷开关确实断开，设备不带电后，再悬挂“有人工作，切勿合闸”警告牌方可进行维护和检修工作。警告牌只许原挂牌人或监视人撤去。严禁用手或金属工具触动带电母线，检查通电部位时应用符合相应等级的试电笔或验电器。4.3.2高压变配电设备的维护项目及周期表见表一维护项目及周期表一维护周期维护项目季1、清洁电缆沟，检查电缆有无外伤及发热。2、堵塞漏水及小动物进入的孔洞。3、检查修理信号灯、指示仪表，紧固二次线接头。4、检查变压器风机和温度控制器。年1、检查修理高压开关柜手车及操作机构。2、检查修理传感器（包括油开关、真空开关）。3、检查避雷器并作试验。4、校验继电保护装置。5、检查电流互感器、电压互感器、高压熔断器开紧固螺丝。6、检查接地刀闸及联锁装置是否可靠。7、检查进户电缆和各变压器馈出电缆并做试验（两年一次）。8、检查电力变压器，清扫紧固螺丝并做试验（两年一次）。9、清扫高压开关柜，紧固各电器联结点螺丝。10、检查接地系统并做接地电阻试验。4.4低压配电设备的安全维护4.4.1定期检查开关、母线、仪表、电熔器及各接头的状态是否正常，有无过热现象。4.4.2加强对配电设备的巡视、检查。主要内容如下：各开关、手柄、接触器、继电器位置是否正常，各种仪表指示是否正常，指示灯是否正常燃光。各开关柜有无放电、打火、气味不正常等现象，熔断器是否烧断。接头螺丝有无松动，有无发热细化和绝缘破损、烧焦变色等。无功补偿电容器及充放电控制装置等是否正常。4.4.3低压配电设备的维护项目及周期见表二维护项目及周期表二维护周期维护项目月1、检查接触器、开关接触是否良好。2、检查信号指示、告警是否正常。3、测量熔断器的温升或压降。4、检查功率补偿屏的工作是否正常。5、检查充放电电路是否正常。6、清洁设备。年1、检查各开关柜开关开合是否灵活，接线触头接触是否良好，二次线无松动脱落。2、检查各接触器、熔断器接线是否紧固，弹片接触是否紧密可靠。3、检查各母线接头、分支点、螺丝是否紧固，有无氧化。绝缘子、母线夹是否可靠，有无损坏裂纹等。4、无功补偿电熔器有无损坏，放电灯、电容器、接触器、开关熔断器是否良好。5、清扫开关柜，检查有无异物，绝缘是否良好。6、检查各电流互感器接线是否松动、脱落，接地线是否良好。7、检查零母线、地母线是否良好，各接零点、接地点螺丝是否松动，有无脱落、发热、烧焦等现象。8、每年春检检查一次避雷器及其接地状况，高压线路状况，发现问题及时处理。5.适用岗位配电工、配电组长、能源主管、设备经理空压设备安全操作规程文件编号：/SB/HB/02[B]1.目的为了规范操作人员的操作方法，杜绝因操作不当造成安全事故、安全隐患及设备损坏等情况的发生;保证设备的安全运行，特制定本规程。2.适用范围适用于空压机操作工的操作、设备管理。职责3.1能源主管负责保障设备安全运行、设备的日常管理、维保工作有效开展；负责监督指导班组运行人员的操作秩序，对操作过程进行纠偏；负责设备关键运行参数检查、监督工作，对关键运行参数变更进行审核；负责对操作过程及操作标准的优化；负责设备大修过程及大修后结果评估判定。3.2能源班长负责班组日常管理工作；及时掌握空压机运行情况，做好设备维护和保养；负责各班组对空压机设备巡检，并做好巡检记录；负责保持空压机车间良好的卫生环境；空压机操作工；保证空压机设备的良好有序运行，满足生产用气要求；空压系统操作人员工有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的空压工艺，掌握各个设备的作用，性能，清楚设备上每个阀门所起的作用；上岗人员严格按照操作规程操作，做好四要、四勤、四及时，杜绝不安全的操作行为。4.工作内容4.1风险辨识及评估4.1.1由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高流速，因此系统既具有氧化（热）的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、储气罐、空气输送（排期）管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在语序范围内；4.1.2雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸；4.1.3压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件；4.1.4潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能是管内壁产生铁锈，在高速气体作业下剥落，成为引燃源；4.1.5空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致截止温度突然升高，这是由于系统内流体（空气）在突然作用下局部绝热压缩作用的结果；4.1.6在进行维修安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、储气罐及空气导管内，空压机启动时可以导致爆炸；4.1.7压缩系统受压部分的机械强度不符合标准；4.1.8压缩空气压力超过规定。4.2安全预防4.2.1空气压缩机及其配套的贮藏、管系等应当按照国家有关的设计规范进行设计。4.2.2空气压缩后，温度急剧升高，空压机必须配置有效的冷却系统。4.2.3空气贮罐的设计和运行应当符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，安装必要的压力显示及超压调节、报警系统。4.2.4具有一定压力的空气有很轻的氧化性，因此，空气在处在和输送过程中要严格防止润滑油及其他有机物混入其内部，以免油类及其他有机物质被氧化，在系统内发生燃烧或爆炸事故。4.2.5空气在高速流动过程中，铁锈及机械杂质可能成为炽热的火种，因此，压缩机在运行过程中空气入口的位置及其高度应当符合安全要求，防止异物进入。4.2.6空压机运行中如声响异常立即停车检查处理。4.2.7空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过二次。4.3紧急情况操作的应急处置方法4.3.1发生事故后，现场人员必须反馈部门领导，通知相关人员迅速到达指定地点，参加事故处理。4.3.2发生重大事故，必须停止一切与抢救事故无关的活动，立即做好事故的处理等相关工作，被抢救的人员有外伤的先进行止血措施，没外伤的以最快的速度送医救治。4.3.3一旦发生人员触电事故，相近的人员应立即断开设备电源，使触电者脱离电缆，触电人员如昏迷或呼吸中断，必须立即转移到通风良好的地方，进行人工呼吸。4.3.4一旦运行空压机发生异响、异震、电动机冒火等严重意外情况，应紧急停机。4.3.5一旦发生风包、风管等报站，应立即停止所有空压机的运转，并组织专业技术人员分析原因，采取对策，防止类似事故发生。4.3.6设备发生火灾时，应立即报告并切断事故现场电源，疏散人员，正确选择灭火器材实施灭火。4.4设备技术参数设备型号参数螺杆式空压机JA75、MH75排气量：21m³/min排期压力：1.0Mpa额定功率：132KW冷冻式压缩空气干燥机SYCD-20F额定处理量：23Nm³/min工作压力：0.6-1.0Mpa吸附式压缩空气干燥机CLVD-40额定处理量：45Nm³/min工作压力：0.6-1.0Mpa储气罐10/1.0设计压力：1.05Mpa设计温度：110℃4.5空压设备操作规程4.5.1开机前的准备工作4.5.2检查油位，油液面应在视窗2/3处4.5.3检查空气滤清器和冷却剂过滤器；检查冷却剂软管，不能有渗油现象，如有渗油，需更换4.5.4检查空气压缩机出气管道阀门，应完全打开；4.5.5检查送气管道阀门，保证管路畅通；4.5.6排放压缩空气储气罐内积水；4.5.7开启冷冻式压缩空气干燥机，并排净冷凝水；4.6开机过程4.6.1电源接通后，检查压缩机的变频状态，最多只能有一台压缩机处于变频状态；4.6.2检查操作面板上指示操作状态的两个LED灯，绿色灯亮起说明空气压缩机能正常运转并未检测到故障，红色灯亮起说明处于关闭状态；如果红色亮起并稳定，绿色关闭为跳闸代码；红色闪烁绿色亮起为警告代码。4.6.3检查控制菜单中压力上限与下限的设定值8.09.7bar，应符合公司要求；按下开机按钮，空气压缩机开始运行，自动运行指示灯亮。4.7运行过程4.7.1通常自动运行指示灯亮时，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机运行，即加载、卸载、电机停止和重新自动运行。4.7.2如果需要手动卸载压缩机，按“加载/卸载”键，自动运行指示灯会熄灭，显示屏上出现“time”标志，加载图标闪烁，压缩机将保持卸载运行，直到再次手动加载为止，再按“加载/卸载”键，自动运行指示灯亮，该“加载”指令会让压缩机回到自动运行状态，当气网压力降到低于设定值时，压缩机将加载；4.7.3空气压缩机处于自动运行状态时，电脑控制器会限制电机的启动次数，如果执行手动停机，则在停机后10分钟之内不能重新启动。4.7.4检查显示屏上的读数和信息。通常显示屏上显示压缩机的排气压力、冷却剂温度及运行状态；如显示屏上显示故障代码时，则先排除故障，按“复位”键，然后启动；如果设备超过计划保养周期或者某个易损件超过保养期，则显示屏会出现保养信息，此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或者更换易损件，并按复位键定时期。4.8停机过程4.8.1如要停机，先按“加载/卸载”键，20秒钟后按停机按钮4.8.2紧急情况下停机时，按下紧急停机按钮，报警灯会闪烁，故障排除后，拔出该按钮解除锁定，并在重新开机前按复位键4.8.3压缩机停机后关闭供气阀4.8.4切断电源并切断连接压缩机的主电源4.8.5释放压缩机内部的压力4.8.6将手动排污阀打开，将污水放出4.8.7将运行参数适时记录在《空压机运行记录表》中，作为运行情况和大修维护的参考依据5.相关记录《空压机运行记录表》6.适用岗位水处理工、能源班长、能源主管、设备经理水处理设备操作规程文件编号：/SB/HB/03[B]1.目的为了规范操作工对水处理设备的操作，对设备进行有效保养以提高设备运转率，避免出现人身、设备安全事故，同时也避免因误操作产生的停产、误产现象，保证纯净水处理作业人员的安全及设备的安全运行，特制定本规程。2.适用范围适用于水处理操作工正确、有效的操作3.职责3.1能源主管负责保障设备安全运行、设备的日常管理、维保工作有效开展；负责监督指导班组运行人员的操作秩序，对操作过程进行纠偏；负责设备关键运行参数检查、监督工作，对关键运行参数变更进行审核；负责对操作过程及操作标准的优化；负责设备大修过程及大修后结果评估判定。3.2能源班长负责班组日常管理工作；及时掌握水处理车间运行情况，做好设备维护和保养；负责各班组对水处理设备巡检，并做好巡检记录；负责保持水处理车间良好的卫生环境。3.3水处理工需熟悉整个系统的软水、纯水工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用；3.3.2上岗人员需严格按照操作规程操作，杜绝不安全的操作行为。4.工作内容4.1水处理设备的主要参数及处理能力4.2.1准备工作将源水泵进出口阀门打开；将多介质过滤器进水、出水、反洗排水、及正洗排水手动阀打开；将软水器进水、出水、反洗排水、正冲排水手动阀及给软水再生盐路手动阀打开；将活性碳过滤器的进水、出水、反洗排水、正洗排水手动阀打开；将高压泵后的手动阀打开；盐罐盐量合格状态；阻垢剂浓度加至3-4ppm。4.2.2处理操作过程打开源水泵控制电源，打到自动状态，源水泵自动运行；开启空压机使压缩空气压力升压到6bar；打开多介质过滤器电柜电源开关，按下“系统启动”按扭,多介质过滤器进出水气动阀随之打开,多介质过滤器及反渗透系统进入自动工作状态给软水器及活性碳过滤器供水，纯水供水泵也随之自动启动给车间用水点供水；反渗透主机根据纯净水罐液位高、低信号控制反渗透主机停止与启动，也自动运行；开启软水器电源开关，按下“系统启动”按扭软水器进出水气动阀随之打开，软水器进入自动工作状态给车间用水点及软水贮存箱供水，软水泵也随之启动给车间用水点供水；观察源水及软水的压力，不小于3bar；高压软水不低于4bar；纯净水压力不低于3bar；软水器运行4000-4300吨，根据实际情况自动进行再生、反洗、正冲，使软水器内树脂重新分布，提高出水量；为保证盐水干净，每次自动再生后清理盐罐内盐碴。4.2.3维护并在运行过程中注意各参数和运行状态的正确 精密过滤器芯每三个月更换一次；当班人员要及时取样化验并认真、准确记录当班的运行情况及数据4.2.4维护保养操作管理.1严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。.2操作压力控制,应在满足所产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值，这样可避免设备频繁起、停。.3进水温度控制，最高不得大于35℃。.4夏季水温偏高的操作对策：.4.1在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操作。.4.2根据供水量要求，关停RO装置时间不得大于24小时，否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。.5装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应向组件内充装浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液（冬天需再加10-18%丙三醇溶液防冻）以实施保护。.6操作工人应每二小时对运行参数进行记录，主要内容为：进水：压力；产水：电导率、流量；浓水：流量、压力。.7严禁未经培训人员上岗操作。故障分析及排除方法.1装置运行异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高↓↓季节变化；泵的效率压力调整；冷却低→↑季节变化压力调整；加热2压力高↑↓泵；阀门调整压力低↓↑泵；阀门；保安过滤器调整压力3浓水流量大→→RO进水流量；压力控制阀调节流量小↓↓RO进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化↑↓↓PH控制控制PH5含盐量高↓↓RO进水控制压力低↑↑RO进水控制压力6不溶物（结垢）↓↓↑RO进水水质；回收率；PH值控制压力；调整回收率注：↑增加↓减少主要现象.2RO组件部分异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退↑↓运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏↑↓振动；压降；冲击压力更换RO元件3膜压密↑↑进水温度；压力；运行时间清洗或更换RO元件4O型圈泄漏↑↑振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈漏↓↓材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断↑↓压降大；高温更换连接器7中心管断↑↓压降大；高温更换RO元件8元件变形↓↓压降大；高温更换RO元件9悬浮物污染膜↓↓预处理；原水水质化学清洗10结垢↓↓预处理；原水水质化学清洗11有机物污染膜↓↑预处理；原水水质化学清洗注：↑增加↓减少主要现象.3RO组件污染后症状和对策污染物症状化学清洗法物理清洗法钙沉淀CaCO3、Ca3(PO4)2经常出现在系统中脱盐率明显下降，进出口压差出现中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率迅速下降，进出口压差速增。产水量迅速降低清洗液No.1配方胶体化合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率略有降低，进出口压差迅速增加，产水量在几个星期内逐渐减小清洗液No.2配方二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才略去除一些，效果有限硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水量略有下降清洗液No.2配方让RO系统在低于规定的回收率下，运行一段时间有机物沉淀脱盐率明显下降，进出口压差逐渐增加，产水量逐渐减小清洗液No.2配方；污染严重时用No.3配方.4组件拆装注意事项.4.1从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。.4.2装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。.4.3拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5－1%甲醛溶液中，绝对不得干置于空气中。RO装置的清洗.1RO装置需清洗的条件：RO运行是如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗。.1.1装置总压差比运行初期增加0.15~0.20MPa；.1.2装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；.1.3装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；.1.3即使上述三种情况未曾出现，通常也应5－6个月清洗一次。.2清洗的注意事项：.2.1清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。.2.2可用NH4OH和H2SO4调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。.2.3清洗液最高温度为40℃，最高压力为0.35MPa，用RO产水配制。.3清洗方法.3.1用给水或RO产水进行低压冲洗；.3.2用RO产水配制好清洗液；.3.3将清洗液打1小时循环，在清洗液回流到清洗箱之前应排放掉从反渗透系统中顶出的水和刚开始20%的清洗液。当PH值变化超过0.5单位时，重新调到目标值；.3.4用RO产水进行低压冲洗，以除去反渗透系统中的残存药品。.3.5在反渗透出水阀打开的情况下，运行系统直至出水合格。.4清洗配方清洗液成份配制浓度PH调节1柠檬酸2%用NaOH调PH至4.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐2%0.85%用硫酸调PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基磺酸钠2%0.85%用硫酸调PH至10.0注意：每次配制清洗溶液共2000L5.相关记录《水处理运行记录》6.适用岗位水处理工、能源班长、能源主管、设备经理罗茨鼓风机操作规程文件编号：/SB/HB/04[B]1.目的为了规范污水处理系统中配置的罗茨鼓风机的操作和运行，防止因罗茨鼓风机操作和保养不当导致的设备故障和环保安全事故，特制定本操作规程。2.适用范围本文件适用于本工厂污水处理系统中配置的罗茨鼓风机的安全操作。本工厂污水处理系统中配置的罗茨鼓风机一览表名称型号台数放置位置罗茨鼓风机SSR-1504台鼓风机房3.职责3.1能源主管：负责操作规程的宣贯讲解及执行过程监督。3.2污水班长：及时修订操作规程，监督并严格执行操作规程，及时指导和纠正执行过程中的偏差。3.3污水处理工：严格执行本操作规程并及时反馈操作过程中发现的问题，并提出修订建议。工作原理和作用4.1工作原理：罗茨鼓风机主要由传动电机和压缩腔组成，压缩腔内有两个异型叶轮，构成了进气腔和排气腔。在传动电机带动的两个同步齿轮的作用下，两个叶轮做高速相向转动，由于叶轮与机壳之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成的密封腔不断地带到排气腔，这样连续的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，从而达到鼓风的作用。4.2作用：从鼓风机输出的压缩空气主要用于满足好氧池内菌种的呼吸和分解需要，同时对污泥和污水有一定的搅拌作用，使污泥和污水达到充分混合接触的目的。规格参数项目参数SRR-150型罗茨鼓风机风量（M3/min）26.08吸气压力（kpa）0排气压力（kpa）53.9电机额定电压(V)380电机额定电流(A)35.9电机功率（KW）18.5电机转速（r/min）1470电机型号Y180M-4生产厂家山东章晃鼓风机厂安全操作规程6.1开机前准备和检查内容6.1.1检查鼓风机的传动皮带及防护装置，传动皮带张力在正常范围内，防护罩应安全牢固。6.1.2检查所有管道阀门和进风风道，所有阀门应处于正常开启状态（包括放空阀），进风风道应处于畅通状态。6.1.3检查各部位联接是否紧固，电机紧固螺栓、鼓风机地脚螺栓是否松动，如有松动需及时紧固。6.1.4检查鼓风机压力表状态，压力表应完好，指针在“0”的位置。6.1.5检查齿轮箱润滑油位。齿轮箱油位应位于油标中心位置+3mm的范围内，如果油位低于标准，需及时补充润滑油，同时对漏油情况和油质进行检查，如存在漏油或润滑油变质迹象时需及时处理或更换润滑油。6.1.6人工盘车转动2-3周，转动过程中注意观察转动情况，转子应转动灵活，各部位应无杂声。6.1.7检查各电器元件的运行状态，各电气元件应处于正常工作状态，电源电压应在电机允许的电压波动范围内，如果超出允许范围，则不能启动鼓风机。6.1.8点动鼓风机，查看电机转向，必须符合转向标牌所示方向，如与标牌所示方向不符，应立即联系相关专业人员予以处理，严禁鼓风机电机反向运行。6.2开机及运行中检查内容6.2.1按下“启动”按钮，使鼓风机进入空载运转状态。6.2.2观察电流是否在允许范围内（40-48A），鼓风机运转是否有异常响声，如果有异常声响、电流过大、异常震动、出现气味、冒烟等现象时需立即停机检查，排除原因后再启动。6.2.3待鼓风机运行正常后缓慢关闭旁通放空阀，使鼓风机投入正常运行。6.2.4多台鼓风机同时并联使用时，在鼓风机空转正常后逐渐关闭放空阀，保持出口压力不高于额定压力（0.06Mpa）。6.2.5轴承箱温度应控制在60℃以下，齿轮箱温度应控制在45℃以下，如温度超过以上标准时需停机冷却。6.2.6定期检查鼓风机的压力是否超出额定范围或有波动剧烈的情况，如存在此现象应及时停机检查并排除。6.2.7检查各阀门和管道以及池内曝气状况，如出现阀门、管路漏气或池内曝气过小等现象时应及时停机检查原因并排除。6.3停机及检查内容6.3.1缓慢打开放空阀门、关闭通向污水处理池体的阀门。6.3.2按下“停止”按钮，鼓风机停止运转。6.3.3观察鼓风机在停机过程中有无异常的声响和振动，如出现异常现象应及时处理。6.3.4对各固定部位的紧固螺栓进行紧固。6.3.5出现以下情况时应紧急停车，以避免发生设备事故。1)鼓风机转子径向﹑轴向转动与机壳发生摩擦时。2)轴承﹑齿轮箱温度超过规定值时。3)机壳强烈震动时。4)轴封装置周围大量漏气时。5)电流、风压突然升高时，电机或电器设备冒烟时。6）传动皮带打滑冒烟时。7.运行维护和保养7.1每台鼓风机在连续运行48-72小时后须切换休整12-24小时。7.2鼓风机严禁带压启动，每台鼓风机启动前均需打开放空阀，然后才能启动鼓风机，待鼓风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。7.3鼓风机应严格控制运转轴承和电机的温度，至少每两小时进行一次巡检，温度超过规定值时应停机冷却。7.4鼓风机必须定期补充和更换润滑脂和齿轮油，严禁无油或缺油运行。环境温度在“0”度以上时用N220中负荷工业齿轮油，环境温度在“0”度以下时用N68中负荷工业齿轮油；轴承润滑脂需每三个月补充一次，每一年更换一次，润滑脂采用锂基润滑脂。7.5每周对鼓风机进风口过滤网进行清洗，每六个月更换一次过滤网。8.常见问题分析及解决方法故障现象发生原因排除方法风量不足叶轮与机体因磨损而引起间隙增大更换磨损零件配合间隙有所变动对叶轮间隙进行调整鼓风机或输送管道有泄漏检查后排除皮带张紧不够导致皮带打滑调整皮带张紧度鼓风机进气口过滤网或风机房进风口堵塞，形成负压检查后排除鼓风机出口堵塞导致出口压力增加检查后排除齿轮或轴承损坏更换损坏部件电机或机体温度过高出口堵塞，负荷增大检查后排除进口气体温度增高检查后排除叶轮与机体摩擦对叶轮间隙进行调整轴承损坏更换轴承润滑油温过高或油质欠佳停机降温或更换润滑油润滑油不足或过多调整油量机体震动大鼓风机、电机同轴度超限对电机位置进行调整叶轮平衡破坏（结垢）检查后排除轴承磨损或损坏更换轴承齿轮损坏更换齿轮地脚螺栓或其他紧固件松动检查后紧固9.适用岗位污水处理工、环保组长、能源主管、设备经理湿式污水泵操作规程文件编号：/SB/HB/05[B]1.目的为了规范污水处理系统中配置的湿式污水泵的操作和运行，防止因湿式污水泵操作和保养不当导致的设备故障和环保安全事故，特制定本操作规程。2.适用范围本文件适用于本工厂污水处理系统中配置的湿式污水泵的安全操作。本工厂污水处理系统中配置的湿式污水泵一览表名称型号台数放置位置过渡池提升泵CP515-1002台过渡池内调节池提升泵CP515-1002台调节池内中间水池提升泵1台中间水池内3.职责3.1能源主管：负责操作规程的宣贯讲解及执行过程监督。3.2污水班长：及时修订操作规程，监督并严格执行操作规程，及时指导和纠正执行过程中的偏差。3.3污水处理工：严格执行本操作规程并及时反馈操作过程中发现的问题，提出修订建议。4.工作原理和作用4.1工作原理：湿式污水泵又叫沉水式污水泵，属于离心泵的一种，在启动前，泵体和吸入管路内充满水。当电机带动的叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的水一同旋转，由于离心力的作用，水从叶轮中心被甩向叶轮外缘，水的动能也随之增加。随着叶轮的转动，一部分动能转变为静压能，最终以较高的压力沿出口流出。在叶轮转动的过程中，叶轮中心处由于水被甩出而形成一定的真空，进口处的水在压差作用下的作用下进入泵内，叶轮不停地旋转，水也连续不断的被吸入和压出，从而完成了污水的输送过程。4.2作用：将污水从本单元提升到下一工艺单元进行处理。规格参数项目参数过渡池提升泵调节池提升泵中间水池提升泵额定流量（M3/H）100100100额定功率（kw）151515电机额定电压（V)380380380电机额定电流(A)35.935.935.9扬程（M）222222生产厂家上海东方上海东方6.安全操作规程6.1开机前准备和检查内容6.1.1打开管道阀门，保持管道处于通畅状态。6.1.2检查电压及各电气元件，各电器元件应处于正常运行状态。6.1.3检查水泵入口及叶轮，水泵入口及叶轮应无杂物堵塞和缠绕。6.2开机及运行中检查内容6.2.1启动水泵，观察水泵的震动和噪声是否在允许的范围内，如发现异常情况及时停机处理。6.2.2观察出水口出水量是否正常，如果出水量过小时需关闭水泵,排查原因并解决。6.2.3水泵在运行时电流表显示电流量应在额定电流的10%以内，电流异常时需停机检查。6.3停机及检查内容6.3.1按下停机按钮，关闭水泵。6.2.2注意观察水泵在停止时有无异常声响，导杆有无强烈震动。7.运行维护7.1每1年更换一次油腔内的机油，机油型号为L-TSA32型汽轮机油（一级品）。7.2每月将水泵提出液面，清理叶轮及出水处的杂物，保持水泵畅通。常见问题分析及解决方法故障现象发生原因排除方法不能启动电压过低检查原因并排除电源断裂或接线错误更换电线或重新接线电器元件有故障修复或更换轴承破碎更换轴承叶轮被异物卡住清理杂物电机故障检查并修复水量压力不足电机是否反转调整电源接线叶轮磨损严重更换叶轮叶轮内有杂物或进水管道堵塞清理杂物电流过载电机反转重新接进线水量过多调整出水口阀门叶轮卡住清理叶轮电机轴承损坏更换轴承电压过低或过高检查电路9.适用岗位污水处理工、环保组长、能源主管、设备经理隔膜计量泵操作规程文件编号：/SB/HB/06[B]1.目的为了规范污水处理系统中配置的隔膜计量泵的操作和运行，防止因隔膜计量泵操作和保养不当导致的设备故障和环保安全事故，特制定本操作规程。2.适用范围本文件适用于本工厂污水处理系统中配置的JXM-A型计量泵的安全操作。本工厂污水处理系统中配置的隔膜计量泵一览表名称型号台数放置位置PAC加药计量泵JXM-A500-0.51台压滤机房3.职责3.1能源主管：负责操作规程的宣贯讲解及执行过程监督。3.2污水班长：及时修订操作规程，监督并严格执行操作规程，及时指导和纠正执行过程中的偏差。3.3污水处理工：严格执行本操作规程并及时反馈操作过程中发现的问题，提出修订建议。4.工作原理和作用4.1工作原理：隔膜计量泵主要由传动电机、泵头和隔膜腔组成，当泵头向后拉隔膜时，隔膜腔出口处的球阀因腔室内的压力降低而被吸附在出口处将出口封闭，而进口处的球阀因腔室内的压力降低而被进口处的液体冲开，液体进入隔膜腔，完成了进液过程。当泵开始向前压缩隔膜时，腔室内的液体压力逐渐升高最终高于腔室外部压力，进出口处的球阀均受到了向外的压力，进口处的球阀被压至进口处将进口封闭，而出口处的球阀被压离原位置，液体从出口处排出。此为一个完整的输送过程。由于隔膜腔的体积是一定的，所以每次吸入的液体的量是一定的，只要通过统计压缩的次数即可计算出输送液体的量，此为隔膜计量泵的计量过程。4.2作用：将混合后的絮凝剂输送至污泥压滤系统中，并对输送的药剂进行计量。5.规格参数项目参数PAC加药计量泵额定流量500L/H额定功率（w）550电机额定电压(V)380泵头形式机械驱动隔膜流量调节可从0%调节至100%生产厂家河南大禹6.安全操作规程6.1开机前准备和检查内容6.1.1检查泵体与基座的连接是否牢固，对松动部位进行紧固。6.1.2打开出口管路阀门，并检查泵内的油质、油量，传动箱内油量不得低于油标水平中线；三阀油杯和隔膜腔内油量不得低于红色指示线。6.1.3检查进、出管路上的连接螺栓、密封面是否完好，泵的吸入、排出管道是否畅通。6.1.4对环境温度进行测量，环境温度低于“-10”摄氏度时不能启动隔膜计量泵。6.1.5盘动连轴器数次，应无任何卡阻现象。6.1.6点动电机，观察转动方向与泵体上标注是否一致，如果方向相反，应更改接线顺序。6.2开机及运行中检查内容6.2.1停车5天以上的隔膜计量泵需要从“0”行程启动（短期停泵可在任意位置起动），空负荷运转5分钟后，将行程调节到所需位置，进行负荷运转。6.2.2正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过65摄氏度。6.2.3经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如出现波动说明阀体泄漏，应及时停机修复。6.2.4安全阀经调整锁定后严禁旋动调节螺钉，同时严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。6.2.5隔膜计量泵进液温度需控制在50摄氏度以内，泵出口压力需控制在额定压力以内。6.3停机及检查内容6.3.1先将调量机构调到“0”位，此时曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。6.3.2泵体如果停止运行72小时以上时需彻底排出泵体内的物质，以防对泵体造成腐蚀。6.3.3安装在室外的隔膜计量泵在环境温度可能低于“0”摄氏度时，停止运行后需彻底排出泵体内的液体，防止隔膜冻裂。7.运行维护和保养7.1传动部分初次安装运行500小时后更换齿轮机油，以后每运行5000小时或半年时更换传动箱内的齿轮油，放油过程中螺塞安装时应缠绕PTFE胶带，以防漏油。7.2隔膜组件应在运行4000-5000小时后进行更换，以免发生故障。7.3机油油封应每在运行4000小时后进行更换，以免发生漏油现象。常见问题分析及解决方法故障现象发生原因排除方法流量不稳定被吸液体中有杂质冲洗管线，安装过滤网阀体损坏更换阀体正抽吸压头波动或粘液变化检查并稳定操作条件流量下降工艺腔内蒸发或产生了气体加大正吸压头，降低液体温度液压腔内有空气检查通气阀正抽吸压头下降检查抽气压力液压油老化更换液压油进、排料阀泄漏更换阀门隔膜损坏更换隔膜吸入管道堵塞疏通管道吸入或排出阀内有杂物清理杂物排出压力过高降低排出压力无流量无介质往吸入槽注入介质阀门未打开打开阀门过滤器或管路堵塞清洗过滤器或管路液压腔内有空气检查通气阀9.适用岗位污水处理工、环保组长、能源主管、设备经理格栅机操作规程文件编号：/SB/HB/07[B]1.目的为了规范污水处理系统中配置的格栅机的操作和运行，防止因格栅机操作和保养不当导致的设备故障和环保安全事故，特制定本操作规程。2.适用范围本文件适用于本工厂污水处理系统中配置的格栅机的安全操作。本工厂污水处理系统中配置的格栅机一览表名称型号台数放置位置格栅机GSHZ420X11台格栅间3.职责3.1能源主管：负责操作规程的宣贯讲解及执行过程监督。3.2污水班长：及时修订操作规程，监督并严格执行操作规程，及时指导和纠正执行过程中的偏差。3.3污水处理工：严格执行本操作规程并及时反馈操作过程中发现的问题，提出修订建议。4.工作原理和作用4.1工作原理：循环式齿耙格栅主要由传动电机和一组由齿耙连接成的齿耙链组成，齿耙链的下部浸没在排水槽中，运行时通过电机驱动齿耙链进行回转运动。当齿耙链向上运动时，每排齿耙将污水中的固体物质从水时分离出来，齿耙运行到顶部时，由于槽轮和导轨的做用，使每组齿耙之间产生相对运动，大部分固体杂物靠重力脱下，另一部分依靠橡板的相对运动将齿耙上的杂物清理干净，从而达到清理杂物的目的。4.2作用：用于分离出污水中的固体杂质，防止固体杂质对后续处理工艺中的管道和阀门造成堵塞。5.规格参数项目参数GSHZ420X1机宽（MM）420栅隙(MM)5功率(KW)0.55沟深(MM)1000角度(度)70生产厂家南京南蓝环保设备制造有限公司6.安全操作规程6.1开机前准备和检查内容6.1.1检查格栅的进水口水路是否畅通。6.1.2对格栅机表面妨碍格栅机启动的障碍物进行清理。6.1.3检查齿耙是否完好，导轨润滑是否达到要求。6.1.4检查格栅机及其附属设备线路有无安全隐患，是否影响正常启动。6.2开机及运行中检查内容6.2.1启动格栅传动电机。6.2.2观察齿耙运行是否顺畅，电机有无异常声响和震动。6.2.3在机器运行过称中，观察格栅齿耙上过滤出来的杂物，如果出现可能卡住格栅的杂物时（如纤维类杂物），及时的停机清理杂物后再启动电机。6.2.4经常对格栅的运行情况进行巡检，并将收集的杂物及时运走处置。6.3停机及检查内容6.3.1齿耙上的杂物彻底清理完成后，关闭格栅。6.3.2将格栅清理出的杂物清理出格栅间。运行维护7.1每月对导轨槽、减速机传动链条、轴承座进行润滑，润滑采用锂基润滑脂。7.2定期检查安全防护罩是否完好，如有松动需及时紧固。7.3每天对捞渣运转链条、减速机传动链条的松紧情况进行检查，如过于松动需进行调整。7.4对损坏的齿耙及时进行更换。8.常见问题分析及解决方法故障现象发生原因排除方法无法转动固体垃圾卡住耙齿定期清理固体垃圾安全销被切断设备过载清理链条上异物9.适用岗位污水处理工、环保组长、能源主管、设备经理刮渣机操作规程文件编号：/SB/HB/08[B]1.目的为了规范污水处理系统中配置的刮泥机的操作和运行，防止因刮泥机操作和保养不当导致的设备故障和环保安全事故，特制定本操作规程。2.适用范围本文件适用于本工厂污水处理系统中配置的刮泥机（非标）的安全操作。本工厂污水处理系统中配置的刮泥机一览表名称型号台数放置位置刮泥机非标1台气浮池3.职责3.1能源主管：负责操作规程的宣贯讲解及执行过程监督。3.2污水班长：及时修订操作规程，监督并严格执行操作规程，及时指导和纠正执行过程中的偏差。3.3污水处理工：严格执行本操作规程并及时反馈操作过程中发现的问题，提出修订建议。4.工作原理和作用4.1工作原理：刮泥机主要由减速机和刮泥臂板组成，运行过程中减速机带动刮泥臂板绕沉淀池中心旋转，好氧池的泥水混合物进入二沉池后依靠重力进行泥水分离，污泥自然沉降到池底，而上清液最终从出水堰板流出。沉淀在池底的污泥在刮板的推动下，缓慢地沿池底各处流向中央集泥槽，最终通过回流泵和管道重新回到好氧池进行再次利用，而多余部分则通过排泥管道排出系统进行压滤处理。4.2作用：将二沉池分离后的污泥进行收集后回流到好氧池进行利用或排出系统。规格参数项目参数刮泥机运转一周时间（min）23.3额定功率（kw）0.75电机额定电压(V)380电机额定电流(A)1.5半径（M）7.5周边线速度（M/min）1.87传动比731：16.安全操作规程6.1开机前准备和检查内容6.1.1检查减速器的油位及油质是否符合要求。6.1.2检查各部件固定部位是否紧固。6.1.3检查刮泥机轨道上是否有碰磨现象及障碍物（半臂式刮泥机）。6.2开机及运行中检查内容6.2.1启动刮泥机，观察转动方向是否正确。6.2.2观察各运动部件是否有异常震动和声响，行走是否有卡动现象。6.2.3观察电流值是否在规定范围内。6.2.4半式臂刮泥机在运行过程中严禁3人及以上人员在工作桥上站立。6.3停机及检查内容6.3.1关闭电机，使刮泥机机停止运行。6.3.2检查减速机和驱动轮轴承、链条的润滑情况，并及时补充润滑油脂。7.运行维护7.1刮板不能超载运行，工作桥上不应有额外的重物。7.2每周对刮泥机工作桥过道板的固定情况进行检查，以防发生安全事故。7.3每一个月对齿轮箱的润滑脂进行一次补充，每三个月更换一次润滑脂，润滑脂采用白色特种脂或极压锂基脂。7.4每周对传动链条进行一次润滑，每三个月对驱动轴承进行一次润滑，润滑脂采用锂基润滑脂。7.5每半年要放水后检查水下各零部件的腐蚀情况、密封元件处的密封情况、橡胶刮板磨损情况等，并对磨损较严重的及时进行更换和修复。8.常见问题分析及解决方法故障现象发生原因排除方法有异常声响减速机齿轮箱缺少润滑脂添加润滑脂减速机和刮板连轴不同心校正连轴位置减速机电机轴承损坏更换轴承刮板卡住清理杂物无法启动电器元件或线路故障检测并更换或修复刮板卡住清理杂物减速机和刮板连轴不同心现象严重校正连轴位置9.适用岗位污水处理工、环保组长、能源主管、设备经理水封罐操作规程文件编号：/SB/HB/09[B]1.目的为了规范污水处理系统中配置的沼气水封罐的操作和运行，防止因沼气水封罐操作和保养不当导致的设备故障和环保安全事故，特制定本操作规程。2.适用范围本文件适用于本工厂污水处理系统中配置的沼气水封罐的安全操作。本工厂污水处理系统中配置的沼气水封罐一览表名称规格台数放置位置沼气水封罐非标1台调节池顶部3.职责3.1能源主管：负责操作规程的宣贯讲解及执行过程监督。3.2污水班长：及时修订操作规程，监督并严格执行操作规程，及时指导和纠正执行过程中的偏差。3.3污水处理工：严格执行本操作规程并及时反馈操作过程中发现的问题，提出修订建议。4.工作原理和作用4.1工作原理：厌氧池中产生的沼气通过水封罐进口管道进入水封罐的底部（水面以下），通过进气管底部的筛网分散气流后穿过水层，然后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由水中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐顶部出口管道引至燃烧器。当发生回火时，水层成为沼气的隔断部分，能够有效的阻断火焰进入进气管道以及厌氧池，从而有效防止沼气爆炸事故的发生。4.2作用：阻断回火火焰进入沼气收集管道和厌氧池，防止发生沼气爆炸事故。5.规格参数项目参数水封罐容积（M3）1.5高度（M）1.2直径（M)1.0进气管口离底部距离(MM)200水位高度（MM）250生产厂家北京建研环保设备有限公司6.安全操作规程和注意检查事项6.1厌氧池沼气气室、沼气收集管道、水封罐密封完好，无漏气和腐蚀现象。6.2水封罐压力表、排气阀等安全附件齐全完好，排气阀在运行过程中需关闭。6.3液位计完好无破损，北方地区需做保温，确保液位计、放水阀门和管道不冻裂。6.4年最低环境温度在0度以下的工厂沼气收集管道应做保温，防止因管道结冻导致沼气不能有效排出，厌氧池内沼气压力过大的现像发生。6.4水封罐第一次使用时需加水，加水水位线须在进气管道口以上5-8CM之间，并定期巡检，水位下降时需及时补充至标准范围内，严禁缺水或无水运行。6.5点燃沼气燃烧器时需先点燃辅助燃烧管道，然后由辅助燃烧管道引燃主燃烧器，不可直接点燃主燃烧器。6.6水封罐内的水需每月更换一次，以防因酸性物质过度积累给罐体造成严重腐蚀。7.常见问题分析及解决方法故障现象发生原因排除方法燃烧器不能点燃沼气产生量少提升厌氧处理能力气室、沼气收集管道、水封罐漏气查找并封堵水位过高将液位降到安全线范围内排空阀未关闭关闭排空阀液位计或放水管道、阀门冻裂更换相关设备燃烧火焰波动大沼气产生量少提升厌氧处理能力水位过高将液位降到安全线范围内8.适用岗位污水处理工、环保组长、能源主管、设备经理螺旋固液分离机操作规程文件编号：/SB/HB/10[B]1.目的为了规范污水处理系统中配置的螺旋固液分离机的操作和运行，防止因叠螺压滤机操作和保养不当导致的设备故障和环保安全事故，特制定本操作规程。2.适用范围本文件适用于本工厂污水处理系统中配置的叠螺压滤机的安全操作。本工厂污水处理系统中配置的叠螺压滤机一览表名称型号台数放置位置螺旋固液分离机DYLT-30DM1台压滤机房3.职责3.1能源主管：负责操作规程的宣贯讲解及执行过程监督。3.2污水班长：及时修订操作规程，监督并严格执行操作规程，及时指导和纠正执行过程中的偏差。3.3污水处理工：严格执行本操作规程并及时反馈操作过程中发现的问题，提出修订建议。4.工作原理和作用4.1工作原理：螺旋固液分离机机主要由絮凝槽、驱动电机、螺旋轴、固定碟片、移动叠片、背压板组成，污泥在压滤过程中分为两个阶段，即浓缩阶段和脱水阶段。浓缩阶段：当污泥和絮凝剂在絮凝槽混合均匀后流入螺旋轴，螺旋轴转动时，设在螺旋轴周围的固定碟片和移动叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。脱水阶段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，叠片之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥脱水。4.2作用：将污泥脱水形成滤饼排出，方便储放和运输。5.规格参数项目参数DYLT-30DM干污泥处理量（kg-DS/h）30-50额定功率（kw）1.66电机额定电压(V)380电机额定电流(A)0.9混合箱容积（M3）0.7生产厂家河南大禹6.安全操作规程6.1开机前准备和检查内容6.1.1配制浓度为0.1%-0.2%的聚丙烯酰胺溶液，溶液在配制时需充分搅拌，搅拌时间为1小时。6.1.2关闭压滤机底部的排污阀。6.1.3将污泥通过污泥泵注入到“V”型计量槽，通过计量的污泥进入絮凝槽准备和聚丙烯酰胺溶液进行混合。6.1.4开启加药泵，将配制好的聚丙烯酰胺溶液注入絮凝槽与污泥进行混合，并开启搅拌电机进行搅拌，待反应生成较大的矾花后打开阀门流入压滤机腔内。6.1.5开启压滤机喷淋装置，对主机叠片进行喷淋润滑并清理残留的污泥等杂物。6.2开机及运行中检查内容6.2.1开启压滤机电机，开始对污泥进行压滤。6.2.2根据絮凝槽内污泥的液位适调节回流泵，保持絮凝槽内的液位高度。6.2.3观察过滤后水中污泥的含量，如污泥含量较多需及时进行调整压滤速度或聚丙烯酰胺溶液浓度。6.2.4调整背压板间距，调整污泥的含水率。6.2.5严禁污泥量过量，防止压滤机体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段。6.3停机检查及维护6.3.1关闭污泥泵，停止污泥输入。6.3.2关闭加药泵和加药系统，停止加药。6.3.3放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机。6.3.4待絮凝槽内和主机内部的污泥全部排出后（出泥口无污泥排出）打开底部排污阀，开启喷淋装置对叠片进行清洗，清洗不少于5分钟。6.3.5关闭压滤机电源。7.运行维护7.1压滤机在运行时严禁将坚硬物质混入污泥中进行压滤。7.2每月对叠片的紧固部分进行一次检查，对松动的部分进行紧固。7.3每月对减速机齿轮箱润滑油进行一次补充，每半年更换一次润滑油，润滑油选用减速机专用润滑油。7.4每三个月对污泥泵和加药泵的轴承进行一次润滑，润滑脂选用锂基润滑脂。8.常见问题分析及解决方法故障现象发生原因排除方法絮凝槽内无污泥进泥阀门关闭打开阀门污泥输入泵故障检查并修复滤液中污泥过多药液注量不适合调整药液量浓缩段叠片故障检查并修复出泥口不出污泥压滤机进泥口堵塞清理疏通絮凝槽内泥、药混合不均匀充分搅拌或调整药浓度背压板间隙过小调整背压板间隙驱动电机故障检查并修复药剂未注入泵的流量调节为0调节泵的流量没有药剂补充原液储量进药液管内堵塞清理疏通压滤机停止工作污泥堵塞让螺旋轴反转驱动电机故障检查并修复污泥含水明显增加背压板未固定，间隙增加调整后固定螺旋轴转速过快调整转速絮凝剂量不适合调整絮凝剂浓度污泥进液量过大调整污泥进液量9.适用岗位污水处理工、环保组长、能源主管、设备经理制冷压缩机操作规程文件编号：/SB/HB/11[B]1.目的为明确制冷设备的技术参数、操作步骤及操作方法，避免因操作失误造成的安全事故及人身伤害，保证员工作业过程的人身及设备安全，特制定本规程。2.适用范围廊坊伊利乳业有限公司设备部制冷岗位3.操作内容3.1开机前的准备工作3.1.1检查机组四周有无障碍物，压缩机和电动机各运转部位有无妨碍运转的物体；3.1.2检查油分离器的油位，油位不高于上视镜的2/3，不低于下视镜的1/2；3.1.3检查能量指示是否在“0”位上；3.1.4检查高低压系统阀门是否全部处于工作状态：3.1.5检查从压缩机到冷凝器的高压排气管阀门应开启；3.1.6各设备的液位指示阀应稍开启；3.1.7检查高压储液器液位应保持在30%80%左右；3.2压缩机启动步骤3.2.1检查冰水供回水水泵是否在运行状态，检查蒸发冷是否在正常状态，油冷却器供液阀门处于打开状态；3.2.2盘动联轴器2—3圈，检查是否过紧，若盘动困难，应检查原因并加以排除；3.2.3检查压缩机排气阀，此点应特别注意，必须处于打开状态，然后再开机，否则会出事故；3.2.4本车间压缩机的控制方式为自动。通过控制面板开启制冷机组，油泵启动后延时，自动启动压缩机，注意倾听电动机和压缩机的声音和看电流表的读数，油压应比排气压力高0.15-0.3MPa；3.2.5当压缩机运转正常后。系统自动根据吸气压力自动上载、卸载来调节运行3.2.6冰水温度应控制在2-4摄氏度左右；3.2.7调整回油管路中高压侧截止阀开启度，使镜内有流体流动，3.2.8将运行参数适时记录在制冷设备运行记录中；3.3压缩机停机3.3.1当能量指示卸载至40%以下时，在操作面板画面按停机，压缩机自动执行停机程序，压缩机先卸载，到“0”载位时自动停，油泵延时停。3.3.2压缩机在卸载过程中缓慢关吸气截止阀，到“0”载位关闭吸气截止阀；3.4压缩机非正常停机3.4.1突然停电，可按正常停机操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。3.4.2设备一般故障停机：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停机程序停机。检修完毕后，再开启机器。3.4.3设备严重故障停机：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停机，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。3.5注意事项进行任何保养、维修或调整前，必须让压缩机停机，按下紧急停机按钮，切断电源并使压缩机泄压。适用岗位制冷工高压贮液器操作规程文件编号：/SB/HB/12[B]1.目的为明确制冷设备的技术参数、操作步骤及操作方法，避免因操作失误造成的安全事故及人身伤害，保证员工作业过程的人身及设备安全，特制定本规程。2.适用范围廊坊伊利乳业有限公司设备部制冷岗位3.操作内容3.1在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。3.2贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在30～80%之间。3.3保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47MPa。3.4贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。适用岗位制冷工集油器操作规程文件编号：/SB/HB/13[B]目的为明确制冷设备的技术参数、操作步骤及操作方法，避免因操作失误造成的安全事故及人身伤害，保证员工作业过程的人身及设备安全，特制定本规程。适用范围廊坊伊利乳业有限公司设备部制冷岗位3.工作内容3.1先开启集油器上减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备放油。3.2开启需要放油设备的放油阀，再开启集油器进行油阀，设备内的积油将流入集油器。3.3根据集油器油面指示器，随时了解油进入情况，为了使油能顺利进入集油器，可适当撬开一点减压阀，注意千万不能开大，防止机器结霜。3.4当集油器内油面达70%左右即停止进油。关闭集油器进油阀，然后逐渐开启减压阀，使油内夹带着的氨液蒸发，如有淋水器，可开启淋水装置向集油器淋水，加快氨气蒸发，直至筒表面冰霜融化为止。3.5关闭淋水和减压阀，静止10分钟左右，如压力表上升缓慢即可放油，若上升显著，应重复减压。3.6集油器内部的集油放空后，可重新按上述方法重复对设备继续放油，直至把油放完为止。适用岗位制冷工空气分离器操作规程文件编号：/SB/HB/14[B]目的为明确制冷设备的技术参数、操作步骤及操作方法，避免因操作失误造成的安全事故及人身伤害，保证员工作业过程的人身及设备安全，特制定本规程。适用范围廊坊伊利乳业有限公司设备部制冷岗位3.操作内容3.1放空气前应检查阀门，空气分离器的回气阀应先打开，使内部压力降低。3.2打开混合气体的进气阀，不得全开，使制冷系统的混合气体进入空气分离器。3.3将空气分离器的供液节流阀微开，使节流后的氨液进入空气分离器内，冷却混合气体。供液阀开启的大小视回气管上的结霜程度而定，一般控制在回气管上结霜12毫米为宜。3.4当用手摸空气分离器有凉的感觉时，将放空气阀接口的排气管插入水中并微开放空气阀。根据水中气泡情况来调整放空的开启度，若气泡呈乳白色，则说明放出的气体含有大量氨气，应关小或关闭放空气阀，稍后再放，若放出的气泡仍呈乳白色，则认为空气已排尽。3.5采用四套管式空气分离器，在放空气过程中，混合气体中的氨气被冷凝成液氨就积存到最外一层套管下部，当结霜达到管子直径一半时，可关闭空气分离器的供液阀，其内部冷凝液体可供冷却混合气体使用。适用岗位制冷工正压式空气呼吸器操作规程文件编号：/SB/HB/15[B]1.目的保证空气呼吸的正确使用，特制定空气呼吸器操作规程。2.适用范围廊坊伊利乳业有限公司设备部制冷岗位3.操作内容3.1将器材箱放在地上（注意：器材箱有“标示”标准的一面向上），然后打开箱盖，解开装具，固定带，取出装具。3.2打开气瓶阀。沿逆时针方向旋开气瓶阀手轮，至少2圈。如果发现气瓶阀打开后，有气体从供气瓶阀中流出，则按下供气阀上橡胶罩节气开关，气体流动将终止，同时检查气瓶压力。3.3报警及检测。顺时针旋转气瓶阀手轮，将气瓶阀关闭，略微打开冲泄阀，将系统中的气体排出，当压力降到5.5±0.5MPa压力时，报警器开始声响报警，直到压力小于1MPa时报警器停止报警。如果不能报警，则不能使用。3.4确认瓶箍组件将气瓶牢牢固定住：气瓶底朝自己，身体朝前倾斜，拿出并展开肩带，分别