框锯安全操作规程

框锯安全操作规程1.工作前的注意事项

1.1按规定穿戴好劳动保护用品。

1.2每次开机前都必须对所有安全装置的安全性能进行检查，保持工作位置的整洁和一目了然。

1.3检查所加工的工件是否与《生产指令单》的一致、量具是否正常。1.4检查工作台面是否有工具异物，如扳手、垫片等。1.5检查进给的高度，压料轮的位置。1.6检查油箱的液面位置，不足时加至规定位置。1.7打开压缩空气阀门，检查气压，正常气压2-5巴之间。1.8打开除尘管道的插板阀，用手测试吸尘的风力是否满足要求。1.9框锯的最大拉力不应该超过120NM，如果拉力太大可能会拉裂或拉断锯框。1.10装入锯框的锯条必须终是与锯框中心线平行。1.11每次更换完锯机都要检查机器里是否清除干净。1.12在往机器里安装锯框前，首先要清洁支撑横梁和直线轴承导轨滑块是否干净。1.13在启动设备前，先检查锯框安装的是否正常。1.14锯条安装到框锯中1.14.1从上到下两处压盖卸下6个锁紧螺丝；1.14.2取出上下两个压盖，如果拿不下来就用专用螺丝旋进中间的孔带带出压盖；1.14.3根据需要换上干净的锯条、垫片及飞边锯条。如果有必要，锯条可以单独更换，例如有锯条损坏的情况下；1.14.4在锯条安装完成之后，重新装上压盖，并用锁紧螺丝锁紧。1.15拧紧锯框1.15.1用橡皮锤往里轻敲张紧螺母，让张力横梁退出一定的空隙；1.15.2在上步空出的间隙中，即在横梁和支撑板之间插入两个10毫米的垫片，然后用手拧紧螺母；1.15.3通过公斤扳手用20牛米的扭矩预拧紧顶紧螺丝；1.15.4取出两个10毫米垫片；1.15.5每次1/4圈依次拧紧四个张力螺丝，在预拧紧的过程中，应该两边都能听到清脆的响声；1.15.6张力横梁必须每次以1-2毫米的距离移动以确保所有的锯条和飞边锯条都能达到拧紧的效果；1.15.7带有千分表的柱形导轨，可以用千分表检测中间锯条的前后平行度（最大误差0.1毫米）；1.15.8通过公斤扳手用120NM的力拧紧顶紧螺丝；1.15.91/4圈交替拧紧张紧螺丝，直到达到自己需要的扭矩大小。1.16检查张力横梁和支撑板的间隙，要求最小为3毫米。如果使用飞边锯条要用调整螺丝来保护飞边锯条，并且与锯条的间隙为0.05-0.1毫米1.17锯框装机1.17.1打开滑门，把摇把插入主马达轴，顺时针旋转，直到滑块到达最低的位置，让传感器感应到；1.17.2取出摇把，关上滑动门恢复制动功能；1.17.3把装好的锯框落到横梁上，上半部分按到直线轴承滑块上，用60NM的力拧紧4个内六角螺丝；1.17.4拆锯框的时候采取相反的步骤。2.工作中的注意事项2.1打开总电源，按顺序启动设备；2.2要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、木屑等异物进人。

2.3开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油、木屑进人电机或电器装置内。2.4设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。2.5严禁超性能、超负荷使用设备。2.6工作中要根据加工件的宽度和硬度来合理调整进料速度，加工件宽度是190mm的硬木，进料速度一般是0.35-0.4米/分钟，主要看设备屏幕mu显示的主机电流量、负载电流最高不能超过90%。加工窄料如120mm、170mmm，可以适当加大进料。一定要依据设备显示的负载电流来合理调整进料速度。2.7操作者离开设备时，或装卸刀具、对设备进行调整、清扫或润滑时，都应停止并切断电源。2.8设备只有在停止运转时才能进行调试和维修。2.9当机器在操作过程中不许触摸进料传送区任何部分，以免造成伤害。2.10滞留在机器里面的锯屑或残渣在停机后方可清除。3.工作后的注意事项3.1工作完后，关闭电源，关闭压缩空气总阀门，关闭除尘的插板阀。3.2擦拭机器，对设备进行全方位的清扫、清洁、保养。3.3按规定填写《设备运行记录》，执行交接班制度。3.4调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。3.5未经设备管理员同意，不得拆除设备上的任何装置（包括安全防护装置）。4.保养维护4.1螺丝头和螺母轴承必须每次都润滑。4.2装框扳手每年都要校准，使用后松开装框扳手。4.3检查皮带的张力如果需要重新校紧。4.4所有的气动元件都通过油水分离器润滑，每周检查气动油位，如果必要