主要施工设备与机具安全操作规程

PAGE30主要施工设备与机具安全操作规程1.轮胎式装载机安全操作规程2.机动翻斗车安全操作规程3.汽车式、轮胎式起重机安全操作规程4.自卸汽车安全操作规程5.挖掘机安全操作规程6.压路机安全操作规程7.推土机安全操作规程8.平地机安全操作规程9.破碎机安全操作规程10.潜孔钻机安全操作规程11.混凝土泵车安全操作规程12.混凝土输送泵安全技术操作规程13.混凝土搅拌站安全操作规程14.砂浆机安全技术操作规程15.混凝土搅拌机安全操作规程16.钢筋加工机械安全操作规程17.电焊机安全操作规程18.空气压缩机安全技术操作规程19.卷扬机安全技术操作规程20.柴油打桩锤安全操作规程21.深层搅拌桩桩机安全操作规程22.旋挖机安全操作规程23.发电机安全操作规程24.多级离心清水泵安全操作规程25.潜水泵安全操作规程26.套丝切管机安全操作规程27.木工平刨机安全操作规程28.木工圆锯机安全技术操作规程29.手持电动工具安全操作规程30.混凝土振捣器安全操作规程31.打夯机安全操作规程32.混凝土切割机安全操作规程33.电热水锅炉安全操作规程34.气瓶安全技术操作规程35.门式、桥式起重机与电动葫芦安全操作规程36.履带起重机安全操作规程37.起重桅杆安全操作规程38.塔机安全操作规程39.施工升降机安全操作规程40.物料提升机安全操作规程1.轮胎式装载机安全操作规程（1）作业前的准备1）在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。2）检查轮胎气压是否符合规定标准。3）作业前，先做无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。4）作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。（2）作业与行驶的要求1）除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。2）装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。3）装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。4）装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。5）在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。6）向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。7）向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。8）装载机不能在坡度较大的场地上作业。9）在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。10）装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。11）下坡时，应采用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故。12）行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。13）通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停车。14）涉水时，应在发动机正常、转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。15）涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。16）操作人员离开驾驶位置，必须将铲斗落地。（3）作业后的要求1）装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。2）停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。3）按规定对装载机进行例保。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。2.机动翻斗车安全操作规程（1）行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，防止在行驶时掉斗。（2）行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。（3）翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。（4）料斗内严禁载人，料斗在卸料情况下不得行驶作业。（5）内燃机运转或料斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何维修等作业。（6）操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。（7）作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。3.汽车式、轮胎式起重机安全操作规程（1）起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。起重机在工作或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。（2）起重机作业前的注意事项及要求：1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全、完好。2）燃油、液压油、润滑油及冷却水应添加充足。3）开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。4）检查钢丝绳及连接各部应符合规定。5）检查液压系统压力是否正常。6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。7）调节支腿，务必按规定顺序垫好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/100（水准泡居中）。8）充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。10）支腿不应靠近地基挖方地段。11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。13根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度的臂杆的角度，使之安全作业。14）应确认提升高度，根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需余量，否则不能把货物提升到所需高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。（3）起重机起吊作业注意事项:1）起升或下降①严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。②操作中不能猛力推拉操作杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。③自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。④当起吊载荷要悬挂停留时间较长时，应该锁住卷筒鼓轮。⑤在起重作业时要注意鸣号警告。⑥在起重作业范围内除信号员以外其他人不得进入。⑦在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6KV为3m②66KV为5m③275KV为10m。⑧若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两起重机起重量总和的75%。2）回转①回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。②回转中司机要注意机上是否有人或后方有无障碍危险。③不回转时将回转制动锁住。3）起重臂伸缩时①不得带载伸缩臂杆。②伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。③主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。4）轮胎式起重机需带载行驶时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。5）起吊作业停止后注意事项:①完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。②应按规定顺序收回支腿并固定好。③起重完毕后将起重机开回停车场位置上。4.自卸汽车安全操作规程（1）自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。（2）装卸料时要听从指挥，不得在指定处以外装卸料。严禁车厢内载人。（3）配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。（4）装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。（5）卸料前，应注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升至顶点时，应降低发动机转速，以防车厢震动。禁止边卸料边行驶。（6）向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持一定的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。（7）不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。（8）卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，待车厢复位后锁闭倾卸料操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。（9）当车厢内附着有粘土时，应即刻清除，以防粘土积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。（10）需要举升车厢进行维修、清洗和润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压系统锁定进行作业。（11）非顶升作业时，应将顶升作业操作杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。（12）装运混泥土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。5.挖掘机安全操作规程（1）挖掘机行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。（2）严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。（3）挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。（4）工作中，禁止突然换向行驶，突然改变回转方向，突然制动，突然转弯。（5）在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再启动发动机。（6）挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定安全距离，防止挖掘机滑入沟槽。（7）回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。（8）在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。（9）向运土车辆装载时，应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。（10）挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。（11）铲斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。（12）禁止用斗子来平整地面或用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖掘以外的任何工作。（13）液压挖掘机运行时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。（14）履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗和回转机构应都处于制动位置并加以保险固定。每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。（15）停放挖掘机时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。6.压路机安全操作规程（1）压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。（2）开动前，机械周围应无障碍及无关人员。（3）当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。（4）在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。（5）在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。（6）上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。（7）不得用压路机拖拉其他机械或物体。（8）两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。（9）使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。（10）严禁压路机在坚实道路上进行振动。（11）压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。（12）碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。（13）换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。（14）压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。（15）在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。（16）压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。7.推土机安全操作规程（1）启动前准备:1）启动前，检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。2）推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可启动。严禁拖、顶启动。3）启动前各操纵杆应放在“空挡”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污泥。4）启动发动机时启动马达每次不得超过15秒，如发动机不能启动，必须间隔3分钟后，方能再次启动，发动机启动后立刻释放启动电钮，并确认启动马达停止工作。5）用启动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆放在运转位置。（2）运转中注意事项:1）有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。2）越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3）在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。4）原则上禁止在坡道上转弯。5）推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。6）不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用做碾碎石块的作业。7）牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8）填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟，陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2米，否则应放出安全边坡。9）在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。10）通过桥、涵和堤坝时，应先了解其承载能力。11）推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25

°,下坡坡度不得大于35°，在坡道上横向行驶，机身侧倾不得大于10°,下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12）推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5米。中小型推土机，墙高不得高于1.5米。13）两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右距离大于1.5米。14）在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。15）履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。（3）停机注意事项:停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：1）降低发动机转速，变速杆放在空档（属于液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板、松土器放落地上并锁紧。2）怠速运转5分钟使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。3）清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十子作业例行检查保养。4）在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。8.平地机安全操作规程（1）平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。（2）在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。（3）平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km/h，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。（4）平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。（5）平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。6）平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。7）平地机不宜夜间工作。8）刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。9）作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。10）各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档；换档应在停机时进行。11）平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，并制动。9.破碎机安全操作规程（1）起动前准备:1）操作人员应戴好防尘眼镜和口罩。2）碎石机的安装位置应设在安全地带，进出料要方便。固定式碎石机机座基础应牢靠，机座底部与混凝土基础间应加垫木。移动式碎石机的机座，必须用支腿架稳固，用方木垫实，保持机身平衡。3）应保证在空载下启动，必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住，应及时清理干净。4）仔细检查各紧固件是否紧固，各润滑点的润滑情况应良好，应有足够的润滑油（脂）。5）检查传动皮带有无损坏，否则应予更换。皮带及皮带轮上有油污存在时，要及时清除。6）检查防护装置，接地保护及电器设备是否符合要求。应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。7）起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区。（2）运转中注意事项:1）通常经30～40s的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能进入运转作业。2）投料应该均匀连续，避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。要经常注意大块物料卡住进料口的现象，否则应及时停机排除。3）投石料大小应符合规定的进料尺寸，应能自由落入，严禁用手、脚或撬棍等伸入破碎腔中取出或强行推入破碎石料。如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。4）操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头于轧石斗内。必须使用特殊钩杆取出或喂入石块的。轧石斗应装设防护罩，以免碎石飞出伤人。5）注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中，以免影响其弹性。6）经常观察轴承温度是否正常，一般温升应在60℃范围以内。如温升过高，必须停机检查排除故障后，方可继续作业。7）注意观察运转时振动及声音是否正常。各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。8）如发现因磨损而使排料口增大时，要及时调整排料口的尺寸，以保证石块规格。9）碎石机应装设防尘装置，石块可用水浸湿，以免操作人员受尘染。运转中要放水除尘，严禁干轧。（3）停机注意事项:1）如发现破碎机在运转中出现不正常情况，应立即停机查找原因和排出。2）必须在轧完石料后，再停机。3）停机后应切断电源，清洗轧斗，盖上盖板。清除石料时，应使用特制刮子，不得用手去掏刮。4）冬季应放掉循环冷却水，避免轴承冻裂（简摆式）。10.潜孔钻机安全操作规程（1）工作前必须检查风动马达转动应灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。（2）电器、开关箱的安装要注意防潮、防雨。（3）作业前应检查钻具、联结部分、电器部分、压气系统、风管和防尘装置状况。（4）钻机工作时，应先开动吸尘机，随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。若发现异常应立即停机检查，并排除故障。（5）工作时，随时检查润滑情况，不得缺油。（6）加接钻杆时，注意中心孔与螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。（7）钻机的工作风压、牵引力都不能超出规定的数值，防止误操作。（8）钻机作业时，回转减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。（9）工作中，每钻进一定深度应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。（10）钻孔作业时，注意钻具推进情况，若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不净而发生卡钻。、（11）弯曲的钻杆应及时修理或更换。（12）钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。（13）钻机工作完后应停放在安全地带，并对机器进行清洗、例保。11.混凝土泵车安全操作规程（1）砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。（2）操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。（3）作业人员不得擅自改动安全装置，并必须以正确的方式进行操作。（4）砼泵送设备安装应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、无高压线。（5）水平输送管道敷设应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须连接可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。（6）严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接长度不小于10m的水平管，水平管与泵之间应安装逆止阀。（7）风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。（8）布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。（9）安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。（10）作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网、蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。（12）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。（13）各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。12.混凝土输送泵安全技术操作规程（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应夹紧。（2）泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20mm的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。（3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。（4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子，管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。（6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。（7）启动后，应空载运转观察各仪表的指，示值检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。（8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。（9）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。（10）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间超限时，应排空管道。（11）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。（12）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀，当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。（13）不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。（14）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。（15）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。（16）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡密封圈等应及时更换。（17）应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。（18）当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。（19）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。（20）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆旋塞等均应复位。液压系统应卸载。13.混凝土搅拌站安全操作规程（1）混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。（2）作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；2）各润滑油箱的油面高度符合规定；3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动静触头无明显损伤；（3）应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。（4）机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油气水的压力应符合要求，方可开始作业。（5）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。（6）搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。（7）当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中不得进行回转操作。（8）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。（9）搅拌站各机械不得超载作业。作业中应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查，电压过低时不得强制运行。（10）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。（11）作业后，应清理搅拌筒出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。（12）冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1-2min.（13）当搅拌站转移或停用时，应将水箱，附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。14.砂浆机安全技术操作规程（1）砂浆机必须安装在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度，搭设好防护棚，并经有关部门验收合格方可使用。（2）砂浆机操作人员必须经过专业训练，考核合格发给操作证后持证上岗，无证不准操作。（3）作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效，下料前应先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌。（4）砂浆机运转中不准用木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。（5）作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。（6）作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作。（7）对砂浆机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业。15.混凝土搅拌机安全操作规程（1）作业前检查：传动机构、工作装置、制动、限位、安全防护等，均应紧固可靠，保证正常工作。启动搅拌机空载运转，进行料斗提升实验，确认无误后，方可上料工作。（2）进料时，严禁将头或手伸进料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。（3）搅拌作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。（4）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。（5）作业后，应对搅拌机进行全面清洗；当操作人员需要进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。（6）作业后，应将料斗降落在坑底，当须升起时，应用链条或插销扣牢。在冬季，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。16.电焊机安全操作规程（1）一般规定1）焊接设备上的电机、电器等按相关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2）现场使用的电焊机应满足防雨、防潮、防晒的要求，并备有消防用品。3）正确佩戴和使用劳动防护用品。焊接前，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。7）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。8）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。雨天没有保护措施时不得露天电焊。9）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。10）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。11）长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。12）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。13）在运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。14）施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。16）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。（2）交流电焊机1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。（3）对焊机1）对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m。2）操作前须检查操作机件是否正常，压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。3）操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。4）操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设备。对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品。5）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。6）断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。焊接前应根据所焊钢筋截面调整次级电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。7）焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。8）断路器的接触点，应定期用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀修整平整，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。9）冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。10）搬运钢筋应用力一致，防止碰伤，焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。（4）电渣压力焊机1）焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。2）焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。3）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。4）焊机的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。5）宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。6）控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。17.钢筋加工机械安全操作规程（1）一般规定1）钢筋加工机械以电动机、液压为动力；以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2）机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5）作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（2）钢筋调直机1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（3）钢筋切断机1）钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（4）钢筋弯曲机1）钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9）转盘换向时，必须在停稳后进行。10）作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。（5）钢筋冷拉机1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6）用延伸率控制的装置，必须安装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7）夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。18.空气压缩机安全技术操作规程（1）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业.（2）空气压缩机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置.（3）作业前重点检查应符合下列要求：1）燃\润油料均添加充足；2）各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活；3）各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水；4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω；5）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；6）输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立；7）作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象；8）每工作２h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放１-２次；9）发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业；10）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；11）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；12）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；13）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。14）运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。15）当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。16）停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。17）在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。19.柴油打桩锤安全操作规程（1）作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开；（2）作业前，应打开放气螺栓，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况，发现不正常，应予调整。（3）作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加润滑油，对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加润滑油，并排出管路中的空气。（4）作业前，应检查所有紧固螺栓，应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下进行作业。（5）检查并确定起落架和各工作机构的安全可靠性，起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。（6）在桩锤起动前，应使桩锤、桩帽、和桩在同一轴线上，不得偏向打桩；在作业中，提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm，超过时应调整桩帽绳扣。（7）在打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。（8）当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，使其与上汽缸达到或超过2m的距离。（9）作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出，当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出，当无自动加油泵时，应每15min向下活塞润滑点注入润滑油，当一根桩打进时间超过去时15min时，则应在打完后，立即加润滑油。（10）作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。（11）桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击在帽中心。（12）作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充严禁无水作业。（13）停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升到高于桩锤1m处，锁住安全限位装置，并切断动力电源。20.深层搅拌桩桩机安全操作规程（1）作业前检查钻机、钻盘、浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否完整。（2）不论是采用发电机组供电还是其它方式供电，都要有可靠的接地保护，各种电气设备要使用国家认可的配电箱，电线架设应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（3）作业前检查各润滑部位的润滑油量，不足时应给予加足；检查钻机的中心与水平度，如达不到要求，应及时调整。（4）钻机作业范围内（包括顶部）应设明显安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。（5）作业前检查桩机的中心垂直度是否符合要求，达到要求方能动机，以免造成倾倒。（6）作业中，在每个桩位开始钻进时，应使用慢档操作，以免造成主机振动摇晃，发生机架倒塌。（7）作业中，机架不允许超负荷运行，如遇超负荷提升时，必须另行采取安全措施。（8）桩机在运行过程中，如发生异常响声，变形、冒烟等不正常情况，应立即停机，并查出原因，及时排除故障。（9）钻进时，如遇有卡钻现象，应停止给进，严重时应停机并提升钻具，提升喷浆时卡钻则需暂时停止喷浆，直到正常，，长时间卡钻应及时注入清水。（10）对钻架螺栓及易损件应经常检查，发现松动、损坏及调整更换。（11）维修机架上部时，作业人员必须戴好安全帽，并系好安全绳。（12）钻头提升时，严禁下方站人，需维修、掏喷口物、堵塞物时，必须采用穿销固定，并注意防止突然喷出的浆液造成人生伤害。（13）每班作业后，应及时作好交接班工作和例保工作。（14）作业后，应将钻头下降到接触地面，各制动要刹住，操纵杆放到空档位置，切断电源，打扫机架的清洁卫生方能离机。21.旋挖机安全操作规程（1）作业前检查旋挖机及附属设备的完好情况，并检查各安全防护装置是否完整、有效。（2）施工现场应按地基承载力不小于83KPａ的要求进行整平压实。在基坑和围堰内作业，应配置足够的排水设备；（3）桩机作业区与高压线路保持足够的安全距离。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。在施工过程中，操作人员必须在距离桩中心5M以外监视；（4）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物；（5）安装时，应将桩机运到立柱正前方2M以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与机架碰撞；（6）严禁吊桩、回转或行走等动作同时进行。桩机在吊有桩的情况下，操作人员不得离开岗位；（7）插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3M以上时，严禁用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度；（8）卷扬机钢丝绳应经常润滑，不得干磨擦。钢丝绳的使用及报废标准应符合规定；（9）遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业；（10）作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩机垫实，并切断动力电源。22.发电机安全操作规程（1）内燃机作业前的重点检查应符合下列要求：1）曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围之内；2）冷却系统水量充足、清洁、无渗漏、风扇三角带松紧合适；3）燃油箱油料充足，不油及接头无漏油现象；4）各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺。内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。（2）启动后，应低速运转3~5min，此时，机油压力、排气管排烟就正常，各系统管路应无泄漏现象，待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。（3）作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应戴手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。（4）内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。（5）发电机作业前，检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。（6）启动前检查发电机在升速中有无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及火花现象。待运转稳定、频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。（7）发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。（8）发电机在运行中，应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常工作，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。（9）发电机开始运行后，即应认为全部电气设备均已带电。（10）发电机额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。（11）停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。23.多级离心清水泵安全操作规程（1）水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8-1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。（2）冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。（3）启动前检查项目应符合下列要求：1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料、和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。（4）启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。（5）运转中发现下列情况，应立即停机检修：1）漏水、漏气、填料部分发热；2）底阀滤网堵塞，运转声音异常；3）电动机温升过高，电流突然增大；4）机械零件松动或其它故障。（6）升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。（7）运转时，严禁人员从机上跨越。（8）水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部水阀打开，放净水泵和水管中积水。24.潜水泵安全操作规程（1）潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。（2）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。（3）潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。（4）启动前检查项目应符合下列要求：1）水管结扎牢固；2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；3）叶轮和进水节无杂物；4）电缆绝缘良好。（5）接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。（6）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。（7）新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除。以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时,可继续使用.检查后应换上规定的润滑油。（8）经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。（9）当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。（10）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。25.套丝切管机安全操作规程（1）套丝切管机应安放在稳固的基础上。（2）应先空载运转，进行检查、调整、确认运转正常，方可作业。（3）应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。（4）当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。（5）切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。（6）当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。（7）作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。26.木工平刨机安全操作规程（1）作业前检查，安全防护装置必须齐全有效。（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料时跨越刨口进行刨削。（3）被刨木料的厚度小于30mm、长度小于400mm时，应用压板推进。厚度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。（4）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。（5）刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。27.木工圆锯机安全技术操作规程（1）作业前检查。锯片必须平整、光滑、无缺齿、无裂痕。（2）操作人员应带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。（3）作业中进料必须紧贴靠板，不许将木料左右摇晃或抬高，送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。（4）锯短料一律使用推棍，不准直接使用手推，长度不足500mm的短料和短于锯片半径的木料，严禁上锯。（5）锯台要保持整洁，锯台面上的碎料必须清除。严禁用手直接捻拾，严禁在运转是作清扫、调整工作。28.手持电动工具安全操作规程（1）使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损安装正确，牢固可靠。（2）使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。（3）在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。（4）非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。（5）作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。（6）机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。（7）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。（8）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。（9）机具转动时，不得撒手不管。（10）使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。（11）使用瓷片切割机时，应符合下列要求：1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。（12）使用角向磨光机时，应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°-30°的倾斜位置，切削作业时，砂轮不得倾斜并不得横向摆动。（13）使用电剪时，应符合下列要求：1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。29.混凝土振捣器安全操作规程（1）使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修作业或作业间断时，应切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。（5）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。（6）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。（7）振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。（8）在一个构件上同时使用几个附着工振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。（9）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后，必须做好清洁，保养工作。振捣器要放在干燥处。30.打夯机安全操作规程（1）检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的扩罩是否牢固。（2）夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。（3）搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线按顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。（4）打夯机工作时应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得用强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器夯砸电缆线。发现电缆线。发现电缆线破裂时，应立即停机检修、更换电缆线线。（5）扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。（6）操作人员操作打夯机应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。（7）蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。（8）两台以上蛙夯在同时作业时，左右间距不得小于5m,前后间距不得小于10m.（9）操作时，不得用力推拉或按压手柄，转变时不用用力过猛。严禁急转弯。（10）在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。（11）夯实填高土方作业，应从边缘以内10～15cm开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。（12）工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。（13）操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电费。31.混凝土切割机安全操作规程（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。（2）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。（3）操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。（4）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。（5）加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。（6）作业中，当工件发生冲击、跳动异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。（7）严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。（8）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。32.电热水锅炉安全操作规程（1）锅炉使用电压交流水作业380V/50HZ，三相五线，使用前检查是不正确，确认循环接是否正确，接头绝缘是否处理好。（2）水泵切功率不得超过去500瓦持，超500瓦持的不能与水泵线直接相连，配管应水平或垂直并确认连处是否漏水。（3）确认锅炉内是否有水。水质应符合GB1578-85《低压锅炉水质标准》。确认锅炉防置地面是否水平，排净管迢道系统内空气。（4）锅炉房内通风应良好，保持干燥。（5）在锅炉周期围不得存放易燃易爆等物品。（6）加热时是否有否有异常声常，声音或气味。（7）该热水不能饮用。（8）运行中是否有发热或冒烟现，有应马上停炉处理。（9）锅炉每年至少清扫2次，且定期开机运行2-3次以保证电器件的正常运行。（10）清扫、检查锅炉时，应清理干净锅炉及电器部件周围的灰尖等防止短路先断电停炉，待锅炉完全降温后连进行清扫。（11）检查锅炉时，应先断电停炉，待锅炉完全降温后进行清扫。（12）清扫结束后，如果需要启动，应等到锅炉完全降温后进行。（13）临时外出时；可选在停用位置，但不能断电或拔掉锅炉电源插头。（14）长期外出时。可选择在停用位置，但不能断电或拔掉锅炉电源插头或放净锅炉及系统内的水，断掉总电源。（15）每天做好交接班记录。33.气瓶安全技术操作规程（1）氧气瓶安全技术操作规定:1）运输①在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。②装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。③氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。④在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。2）氧气瓶保管与存放①库房周围不得放易燃物品。②库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。③氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。3）氧气瓶使用规定①安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。②瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。③检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。④氧气瓶不准改用充装其它气体使用。（2）乙炔气瓶安全技术操作规定:1）乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。2）乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。3）在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。4）装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。5）夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。6）装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。7）乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。8）使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。9）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。10）气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。11）瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。12）工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。13）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。14）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。15）乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。16）乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。17）乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。34.塔式起重安全操作规程（1）作业前重点检查结构外观、转动机构、润滑油、主要部位连接螺栓、连接销、附墙装置、钢丝绳的磨损情况以及供电电缆。发现问题及时处理或上报。（2）作业前检查电源电压是否达到380伏，其变动范围不超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。电源接通后，检查金属结构无漏电后方可上机。（3）作业前应空载运转，检查变幅、起升、回转等机构的制动器、安全限位、防护装置、并试吊重物、确认正常后可正式起吊重物。（4）作业中操纵各控制器时依次逐级操作，严禁越级操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。（5）吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。（6）提升重物时，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构使之缓慢下降就位。（7）在作业全过程中，必须有专人指挥。（8）作业中如发现故障，应及时停机检查，故障排除后方可再作业。（9）作业完毕将各控制开关拨至零位，依次断开各路开关，松开回转制动器，关闭操作室门窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。（10）作业完毕填好运转和交接班记录，内容包括运转时间、机械运转情况、作业内容、维修保养情况等。35.施工升降机安全操作规程（1）司机须经劳动部门培训，考试合格后方可上岗。（2）操作司机应熟悉和了解升降机的基本技术性能和使用说明书中明确的基本操作要求。（3）操作司机应重点检查以下项目：各部分结构有无变形、连接螺栓是否松动、节点有无开焊、附墙装置是否牢固，平台及栏杆是否平整，钢丝绳固定是否良好，运行范围内有无障碍。（4）启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压是否正常，机件有无漏电。试验各限位装置、梯笼门、转护门等处的电器联接装置是否灵敏可靠。经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。（5））电梯在每班首次载重运行时必须从最低上升，严禁自上而下。当梯笼载重升离地面1-2米时，要停车试验制动器的可靠性，若发现不正常，待调试修复后方可运行。（6）梯笼内载人载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。（7）运行中若发现异响或机械故障，应立即停机检查，排除故障后方可运行。当电梯运行到最上层和最下层时，严禁用行程开关自动停车代替正常操纵按钮的作用。（8）作业过程中集中精力。在电梯未切断总电源和关闭门锁之前，操作人员不得离开工作岗位。（9）大雪、大雨、大雾和六级以上大风天气时，应停车运行，并将梯笼进行一次全面检查。（10）作业后将梯笼降至底层，各控制开关拔至零位并切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门，做好交接班记录和运转记录。36.门式、桥式起重机与电动葫芦安全操作规程（1）起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。（2）使用电缆的门起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。（3）用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明颜色，滑线应设置防护栏杆。（4）轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。（5）门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：1）机械结构外观正常，各连接件无松动。2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。3）各安全限位装置齐全完全。（6）操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源以后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。（7）作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。（8）开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳附上摆动。（9）吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。（10）重物的吊运路线严禁从人上方