化工管道伴热设计规定模板

第q1—带外伴热管的管道热损失，w/m;Hv—饱和蒸汽的焓，kJ/kg;Hi—饱和水的焓，kJ/kg;K—热损失附加系数，一般取1.15~1.25。推荐数值为了方便设计，单位长度和单位时间内外伴热管的蒸汽用量可按表2-4选用。(一)带传热胶泥外伴热管传热胶泥的技术指标(1).有机型传热胶泥技术指标见表2-5。表2-4外伴热管的蒸汽用量kg/m•h蒸汽压力MPa伴管直径dN,mm各种工艺管径DN≤100150~300350~5000.3150.150.250.3200.300.32250.6~1.0150.17200.180.300.32250.210.320.36表2-5有机型传热胶泥技术指标项目有机型传热胶泥型号T-85(日本)TM-II(中国)最高使用温度•℃190190线膨胀系数，10-6/℃30~4016~24压缩强度，MPa8.755.75剪切强度，MPa4.226.3导热系数W/m•K()室温9.42>(8.1)11.97(10.3)190℃10.12(8.7)水溶性不溶不溶储存期限月3~66(2)无机型传热胶泥指标见表2-6。项目传热胶泥型号STD/T-3TM-I(中国)最高使用温度，℃370370线膨胀系数，10-6/℃3.73抗压强度，MPa7.7-8.415.1导热系数W/m•K(Kcal/M•h•℃)12.8~16.3(11~14)17.45(15)粘接力MPa0.711.1表2-6无机型传热胶泥技术指标(3)斯蒙传热胶泥技术指标见表2-7。STD/T-3T-63T-80T-85适用范围适用带钩槽附件的伴热系统(1)也适用于电伴热系统如阀门、泵体及设备适用极潮湿及腐蚀性气候区域特别适用于伴热阀门和类似的设备温度极限最大最低371℃-190℃675℃-190℃162℃-190℃190℃-190℃从伴管至主管壁的总传热系数W/m²•℃加热冷却110~225110~225.110~14055~110110~14055~110搭接底层的抗剪强度，KPa1380~17251380~17256900~124006900~12400开始工作要求如采用钩槽系统不需要固化一般在70~100℃下4~12小时同左不需要特殊的固化步骤同左电阻0.11OHMS/cm1.3OHMS/cm57OHMS/cm57OHMS/cm储存期限一年一年30天在冷藏下一年同左表2-7斯蒙传热胶泥技术指标如果采用钢伴热管、自安装日期起60天固化。2.工程应用带有传热胶泥的外伴热管直径及根数可按表2-8选用。表2-8带有传热胶泥外伴热管管径及根数选用主管直径mm环境温度5℃环境温度-5℃环境温度-15℃环境温度-25℃被伴介质温度，℃被伴介质温度，℃被伴介质温度，℃被伴介质温度，℃901201501709012015017090120150170901201501701001502002503003504004505001x151x151x201x251x151X251x151x201x252X151x251x201x202x151x201x201x251X251x251x252X201x201x251x252x152x201X252x152x151x252X15第三章蒸汽外伴热管的安装设计(一)一般要求1、蒸汽外伴热管伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并靠近引出处设切断阀。每根伴热管宜设疏水阀。在3米半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时，则应在该处设蒸汽分配管或凝水集合管，并应在分配管或集合管上设置备用接头。通过疏水阀后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分离器内，将废汽高空排放，冷凝水应引至附近排水沟。每根伴热管应尽量高点供汽，沿工艺管线由高向低敷设，在最低点排凝;并尽量减少“U”形水袋，以防止产生液阻和气阻。当主管要求伴热而支管不要求伴热时，该支管上的第一个切断阀(靠近主管处)应予伴热。要求伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均予伴热。伴热管可不设低点排液阀。2、带传热胶泥的伴管.传热胶泥应根据产品性能确定使用方法。有机型传统胶泥应采用填角法，把胶泥填充在主管与伴管之间，如图3-1中b所示。无机型传热胶泥应采用抹子把胶泥在伴管四周抹匀，保证伴管在胶泥之中如图3-1中a所示。3.外伴管必须采用无缝钢管。4.伴管连接应采用焊接。当经过被伴管的阀门、设备和法兰时，为便于拆卸检修应采用法兰连接。5.被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧。当被伴管为垂直敷设而伴管等于或多余二根时，宜沿被伴管四周均匀布置。6.伴管可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴管道上，捆扎间距为1~1.5m。有垫层的伴管在垫层出捆扎；当伴管捆扎材料与被伴管有接触腐蚀时，在接触处应加石棉布隔离垫。见图3-2所示。7.伴管不得直接焊接在被伴管上作固定点。8.伴热管的热补偿，可按下列要求设计。当伴热管供气点至排凝点之间的直线段不超过40m时，可采用中间固定方式，不设补偿器。当伴热管供气点至排凝点之间的直线段大于40m时，除L型自然补偿的管段外，每隔30~40m设一补偿器。补偿器可采用“U”型、“Ω”型或螺旋缠绕型。伴管随被伴管转弯作自然补偿时，伴管固定点的设置应使被伴管弯头处的保温结构不受损坏。(二)伴热管安装结构图1.外伴热管安装见图3-3~图3-5。2.供汽分配管(或称集合管)安装图例(1)适用于管架敷设的工艺管道供汽分配垂直安装见图3-6供汽分配管(集合管)水平安装见图3-7，分配管(集合管)的直径可按表3-1选定。表3-1分配管(集合管)的直径伴伴管根数公称直径DNmm名称伴热管直径(DN15~25)3~67~25供汽集合管5080供汽引入管4050冷凝水引出管2020在管墩敷设的工艺管道的水平安装的冷凝水集合管见图3-8。3.冷凝会集合管安装图例(1)适用于管架敷设的工艺管道垂直安装的冷凝水集合管见图3-9。水平安装的冷凝水集合管见图3-10。其集合管的直径可按表3-2选定。表3-2冷凝水集合管的直径伴伴管根数公称直径DNmm名称伴热管直径(DN15~25)3~67~25冷凝水集合管5080冷凝水引入管4050(2)在管墩敷设的工艺管道的水平安装的冷凝水集合管见图3-11。4.汽水分离器适用于6根(以及6根以下)伴热管的汽水分离器如图3-12所示。7根以上的伴热管的汽水分离器如图3-13所示。表3-3材料表件号名称规格数量质量，kg单重总重1底板φ500，δ=10115.4174.0562无缝钢管φ57X3,l=50011.9343螺旋焊缝钢管φ377X7,l=600138.0224椭圆形封头113.005无缝钢管φ89X3.5,l=50013.646无缝钢管φ57X3,l=50012.005.伴热管经过阀门、法兰时安装结构图见图3-14。其结构尺寸按表3-4选定。表3-4外伴热管过法兰、阀门时安装结构尺寸工艺管线公称直径DN,mmA,mmB,mm256010040508010020012015014020025080160300190350902004002204501102205002506.外伴热管捆扎图见图3-15。7.外伴热管固定管卡图见图3-16~17。固定管卡的结构尺寸按表3-5。表3-5固定管卡的结构尺寸伴热管管径DN,mm152025外径DH,mm182532扁钢(一个)R,mm11141δ,mm666展开长,mm6681102质量,kg0.090.110.14表3-6固定管卡的结构尺寸工艺管管径,mmDN25405080100150200250300350400450500DH32455789108159219273325377426480529半边管卡(扁钢)2个mmR182631465682113140166192217244269A97114125155175228314368420473522577627B15152020C7101214D50505050H678495125145198274328380433482537587δ661010φ14141818展开长度105131147188219301417501583665739824903螺栓dXlmmM12X40M12X40M16X60M16X60数量个2222螺母dBM12BM12BM16BM16数量个2222管卡重量kg0.620.750.821.021.161.562.584.244.895.536.116.787.40第四章伴热画法规定化工管道伴热的画法分为传统画法合简洁画法。4.1传统画法4.1.1传统画法图纸组成1伴热系统图2伴热布置图(分配站、收集站)，不单独出表示在管道平面布置图上。3伴热轴测图(附伴管轴测图索引):蒸汽分配站轴测图、冷凝液收集站轴测图。4蒸汽分配站表、冷凝液收集站表及伴热管表。5伴热结构在管道安装说明中说明，伴热材料汇总在综合材料表中。4.1.2伴热系统的画法规定:伴热系统图画出所在区分配站、收集站的外形和蒸汽引入管及阀门、冷凝水引出管及阀门，被伴热主体用长方框表示，被伴热管道号、仪表号等写在方框内。标注分配站及收集站的编号，不标注个站的管口号。用粗实线画出伴热管线的起止走向，表示疏水器安装的相对位置(如有些疏水器装在伴管的最低点而不装在靠近盘的地方)，伴热管为不锈钢时标注材质分界等。不按比例，图幅为1#或2#。伴热布置：在管道布置图上，用粗实线按比例画出蒸汽分配盘及冷凝水收集盘及冷凝液水收集盘，并标注定位尺寸及其编号，编号写在长方框内。同时按比例绘制从收集站到冷凝液收集主管的管道及阀门，并注出各自的管道号及定位尺寸，标高。如下图4-1:伴管轴测图:蒸汽伴热的管道，全部绘制伴管轴测图，并编