高效数字化智能油田控制平台技术项目可行性研究报告

2012年XX市XX区自主创新创业发展专项资金一般研发项目可行性研究报告第一章总论 3第二章申报单位情况 32.1申报单位基本情况 32.2单位人员及开发能力论述 32.3企业财务经济状况 72.4企业管理情况 72.5企业发展思路 9第三章项目技术可行性分析 123.1项目技术创新性论述 123.2技术成熟性和项目产品可靠性 13第四章项目产品市场调查和需求预测 154.1项目产品的用途及市场需求 154.2项目产品的目标市场 164.3本项目产品的生产情况 164.4竞争优势分析 18第五章项目实施方案 205.1技术方案论证 205.2许可证报批情况 265.3项目总体发展论述 26第六章新增投资估算、资金筹措 396.1新增投资估算 396.2资金筹措 41第七章经济、社会效益分析 427.1经济效益预测 427.2社会效益分析 447.3项目的风险性及应对措施 44第八章项目可行性研究报告编制说明 458.1可行性研究报告编制单位 458.2可行性研究报告编者 45

第一章总论“高效数字化智能油田控制平台”是XX市XX自动化系统有限公司结合了物联网及无线传输的新技术，并提出基于CANOpen总线技术的一体化控制方案。项目的实施，可有效的解决目前国内主流数字化油田方案出油生产效率低、能耗高、污染大、安全性和可靠性差等不足，较国外油田方案而言，该方案具有完全知识产权和巨大的成本优势。国家的相关文件已明确指出我国将在未来几年加快油田数字化的步伐，加大对数字化油田投入的力度和决心，将极大的促进本项目产品的市场需求，具有广阔的应用前景。第二章申报单位情况2.1申报单位基本情况单位名称：XX市XX自动化系统有限公司法定地址：XX市XX区注册时间：2003年6月5日注册资金：150万元单位登记类型：有限责任公司主管单位（部门）名称：XX区科技创新局，XX市科技创新委员会2.2单位人员及开发能力论述2.2.1单位法定代表人和企业主要负责人的基本情况XX：公司董事长，男，42，毕业于河南科技大学工业电气自动化专业，其主要经历如下：XX先生是XX市XX自动系统有限公司的主要创始人，长期从事自动化系统的开发和管理工作，具有超前的战略眼光，强烈的创业热情、宽广的事业胸怀以及敏锐的市场洞察力。在他的领导下，公司实现了管理体系和发展战略规划的全面升级，通过技术创新与新产品开发，在短短的5年内便使公司发展成为国内自动化控制领域技术的领先者，公司在冶金、印刷、电力、纺织、交通、环保、煤炭等自动化产品应用领域处于领先地位。：公司总经理，男，42，河南科技大学工业电气自动化专业毕业，其主要经历如下：常晓瑜先生是本公司的主要创始人之一，其主要工作是全面负责公司产品规划，业务管理和战略发展。常先生有着自动化控制行业研发和市场运营的实战经验，集丰富的管理经验与稳实的研发技能于一身，熟知行业技术发展趋势和业务发展动向，对关键技术有独到见解。擅长根据企业资源能力现状制定和实施技术，产品与销售战略。截至2012年7月，我公司现在员工总计63人，其中研究生3名，大专以上人员51人，占公司总人口的80%以上，其中公司管理人员，研发人员，生产人员，销售人员分别为11，19，15，18名，占公司员工总数的比例分别为：17%，30%，24%。29%。2.2.2企业研发能力XX市XX自动化系统有限公司成立于2003年6月，专注于智能控制自动化系统的研发和设计，公司注重新产品的研发和市场应用，具备了行业顶尖的自动化系统的开发能力。公司设有软件开发部、产品开发部、研发管理部、生产部、品质部等，建立了健全的研发管理制度和相应的研发硬件基础，充分满足了公司的发展需要，并已通过ISO9001的质量管理体系认证。1）研发设备公司目前研发设施和仪器的配备已经较为齐全，现有研发场地面程500平方米。主要研发仪器设备有仿真器、烧录器、示波器、稳压可调电源、编程器、高压仪、温度测试仪、过程信号源等。2）研发团队公司现在研发人员19人，占公司员工总数的30%，全部为本科以上学历，包括了自动化控制，技术测量，计算机信息技术等多个高端学科的技术专才。形成了以肖昌吉研发总监，魏琳高级工程师等为核心技术骨干的完备的研发团队。3）研发管理能力公司拥有一套适合自身实际的研发管理流程，从项目立项到产品质量设计过程监控，开发样机制作，关键技术点评审，设计转化试产入批量生产，都有严格执行制度化的需求管理，过程管理，结果管理动作流程，采用ISO9001的质量管理体系，合理的组织研发流程，有效实施研发项目管理，在研发过程中，重视各个环节的协同性，要求在设计初期就必须充分考虑到产品的可生产性，可靠的工艺性，追求易生产，低成本，低故障率的工程转化目标。4）新产品开发情况、技术开发投入额、其中研究开发投入额、占单位销售比例。XX自动化系统公司的研发体系以设计高质量和高附加值的工业自动化产品为核心理念，利用长期以来在工业自动化领域耕耘所积累的深厚积淀，通过自主创新给客户提供满意的系统解决方案。公司每年将企业销售收入的8%-10%投入新产品的研发，以2011年为例，研发总投入高达234万元，占该年销售总额的9%。目前公司研发体系已建立起一整套面向客户的端到端研发管理流程，通过科学需求管理，去深刻理解客户面临的困难和挑战，致力于解决客户问题背后的问题；从中提炼出相关的2~3个项目需求，再根据ISO要求通过严格的技术评审，科学的项目研发管理，完善的产品检验测试流程和多种检验，老化手段确保产品最终的研发成功。目前每年新研发的产品投放到市场后获得成功率都达到95%以上。5）研发合作情况公司具有广泛开展国际，国内技术交流与合作的经验，在国际上与德国3S，KW，SOFTEWAVE，VIPA，国内有固高香港股份公司等多家知名企业保持着研发和市场全作关系。2.3企业财务经济状况2011年末企业财务状况（单位：万元）总资产 总负债 固定资产总额 总收入 产品销售收入 净利润 上交税费1193 69744 2573257333237流动比率=流动资产合计/流动负债合计=1148.57/694.48=1.65速动比率=速动资产/流动负债=784.63/694.48=1.13总资产报酬率=（利润总额+利息支出）/平均资产总额*100%=33+0/1077.95=3.06%公司未来三年财务收入预计情况。年份2012201320142015收入（万元）5,0008,00015,00030,000收入预计说明上年末企业总资产1193、总负债694、固定资产总额44、总收入2573、产品销售收入2573、净利润33、上交税费237、流动比率1.65、速动比率1.13、总资产报酬率3.06%。随着先进装备制造业作为重点产业并成为国家战略性新兴产业，受益于此，公司的业绩将获得较大的增长，预计年均增长率30%以上。公司注重研究和开发，完全自主知识产权的产品也是收入得以持续增长得核心因素的。2.4企业管理情况公司股东构成情况公司股东构成情况股东名称投资者形态出资额（万元）所占股份投资方式自然人61.541%货币自然人49.533%货币自然人22.515%货币自然人7.55%货币自然人4.53%货币自然人4.53%货币公司质量保障体系XX市XX自动化系统有限公司一直追求高质量的产品和优质的服务，严格的品质管理系统使我们能够做到产品“零缺陷”出库，良好的技术支持是我们坚实的后盾，强大的分销系统和物流网络使客户的需求能够得到快速的响应，高素质的销售团队使我们能够和客户在一起，并成为客户可以信赖的合作伙伴。我们坚信高质量的产品和高质量的服务能为客户带来更大的利益。营销管理体系1营销团队XX自动化营销团队于2003年开始组建，现有18人，主要负责本公司产品在国内和国际的市场开拓与销售工作，销售及客服人员均有本科以上学历自动化行业3年工作背景，销售经验。公司营销队伍实行公司总经理直接领导下的市场销售负责制，目前在全国设12个办事处，两个分公司（上海XX分公司，欧洲分公司）。总营销中心设在XX高新园区。以“实干+创新”为核心竞争力，重视人的经营，实行人性化管理，为建设一支灵性化团队而努力着。2营销体系/渠道我公司在销售部在销售总监的统一管理下，以产品为中心，摸清市场需求，建立和工业控制需求的客户的良好合作关系，通过对新产品的上市宣传，培训和推广，指导一线销售，同时技术支持配合市场销售，加强用户对公司产品的认同，在市场策划过程中强化两个意识，服务意识和质量意识。公司销售渠道根据行业特点来建设，对过程控制需求的客户，采取研讨会，展销会进行市场推广，然后大力发展代理商，建立稳定的代理销售渠道，对于动动控制集成系统用户，主要是通过客户，厂家共同进行项目研究开发。对直接用户进行系统操作培训，从来建立直接的客户通路，然后广泛建立直销渠道，打造一个专业化的直接对终端用户的销售队伍。3公司在同行业的市场优势和地位可编程控制器产品技术目前在我国属于几乎空白行业，据2005年统计，中国范围内30多亿元的市场需求，超过99％的产品仍然被来自欧美日等国家垄断，这些公司包括三菱，欧姆龙，西门子，施耐德，GE，AB等。目前，我们公司是国内生产profibus现场总线产品种类最齐全，质量、技术最高的厂家之一，特别是国内独创的金属屏蔽型、自诊断型profibus总线连接器达到国际领先水平。现有二十多种产品均达到“CE”认证标准，可在欧洲市场通行。我公司07年研发成功的SOFTLINK300系列模块，可成功与西门子，VIPA，helmholz等国外知名公司的可编程控制器产品实现无缝对接，软硬件均可兼容，并增加和改进了部分功能使得产品更加实用，从而为同类用户提供了更多的产品选择。目前部分产品国家专利正在申请中。资金管理能力1、财务总监：朱龙伟先生毕业于江西财经学院，获得财政部和人事部中级会计师职称，丰富的财务专业理论知识，管理和实务操作经验，熟悉企业财务系统建设，精通企业财务制度和规范化企业制度建设。2、公司特别注重资金的收支管理，制订了激励销售回款奖励制度，在渠道商和直接客户合同管理方面，建立了信用与支付能力评估环节，同时公司目前的主要客户均为国内自动化控制系统专业生产厂家，具备很强的资金支付能力，能保证应收款按期回收。3、在筹资方面，公司实行稳健的融资方针，主要依靠股东资本投入和现有业务健康稳定的盈利。2.5企业发展思路企业最初成立情况及企业发展历程XX自动化系统成立于2003年，是国内知名的自动化产品供应商。产品注册商标为“SOFTLINK”。我们生产的自动化系列产品被广泛应用在冶金，印刷，纺织，塑料，饮料，玻璃等各个行业的自动化生产线上，并在世界范围内进行销售。目前产品出口国家和地区有：印度，巴基斯坦，泰国，新加坡，伊朗，台湾，德国，意大利，瑞士，匈牙利，瑞典，巴西，乌拉圭，南非等，在部分国家已有XX公司的代理合作伙伴。2005年，研发出sopower系列开关电源，MPI产品并顺利出口欧洲市场2006年，研发出金属风暴系列总线连接器，其中带自检测功能技术的BA6000,BB6000目前具世界领先水平2006年9月，公司在西丽塘朗工业区租用1500平方米做为生产研发办工基地。2007年，研发出300系列I/O模块，profinet系列产品，200模块系列，打破国外产品的垄断2008年，获得XX市政府认定为高新技术企业2009年．推出IDEABOX嵌入式控制器，首次将IT+运动控制+PLC集合在同一平台下2009年3月，通过了，ISO9001-2001的质量管理体系认证2009年6月，公司经XX市高新技术产业园区领导小组办公室批复，搬入XX市高新技术产业园区。2010年6月，公司增加注册资本100万2010年，公司推出300系列CPU，PROFIBUS远程I/0。2011年3月，公司获XX市政府认定为双软企业证定。2011年，公司推出带以太网CPU，和LMC2000，该产品的推出使公司具备给客户提供完整解决方案的能力。2011年，公司重新制定了企业执行标准备案。重大项目开发与主要上市产品2003年9月，研发出profibus电缆，已实现量产。2003年12月，研发出profibus总线连接器，已实现量产。2004年3月份，研发出20针，40针前连接器，已实现量产。2004年8月份，研发出PLC安装配件系列，已实现量产2005年，研发出sopower系列开关电源，MPI产品并顺利出口欧洲市场，已实现量产2006年，研发出金属风暴系列总线连接器，其中带自检测功能技术的BA6000,BB6000目前具世界领先水平。2007年3月，研发出300系列I/O模块，已实现量产2007年6月，研发出profinet系列产品，已实现量产2007年9月，研发出200模块系列，已实现量产2008年，研发出200系列I/O模块，已实现量产2009年，研发出IDEABOX，已实现量产2010年3月，300系列CPU，已实现量产2010年6月，PROFTBUS远程I/O，已实现量产2011年，带以太网CPU和LMC2000，均已小批量试产。企业未来5年的定位及发展规划XX市XX自动化系统有限公司未来五年将继续致力于，工业自动化控制领域技术产品的研发生产，在进一步完善现有8大产品系列的同时，积极拓展工业控制新兴市场领域，将世界上最先进的工控技术和服务提供给国内，国际的各个企业。为中国的工控行业事业加砖添瓦，争取在2014年发展成为产品定位高端，类别全，技术顶尖的国际一流工控产品企业。公司将适时引入战略投资者，进一步优化公司治理结构，增强资本实力，争取在2013年销售收入突破8000万人民币，利润突破2000万，启动公司上市进程，在2014年，将公司产品实现销售收入达1.5个亿，利润达到4000万的发展目标，为在国内创业板挂牌上市做准备。

第三章项目技术可行性分析3.1项目技术创新性论述XX市XX自动化系统有限公司提出基于CANOpen总线的伺服系统数字化抽油机，采用全数字交流伺服系统驱动抽油机，将取得很好的运行效果，AC异步伺服电动机能很好适应抽油机的工作环境，同时节能减排。抽油机交流伺服驱动系统的特点：１．系统组成驱动系统主要由１套交流伺服控制系统及１台三相交流异步感应电动机组成。通常该电动机无须更换，仅须在现有的抽油机的电动机后部加装１只增量式光电编码器即可。２．系统特点（１）它是一种智能化的抽油机驱动装置，其特点是在交流电动机矢量控制系统中运用了智能化的逻辑控制程序，故可针对油井实际充液程度自动调整抽油机的速度和频率。（２）能够对电动机的转速、转矩和位置信息实行精确的记录、传输和运算，并可根据抽油机载荷的瞬时变化随时调节驱动转矩，即驱动系统仅在抽油机需要外部提供动力时工作。当抽油机由于自重而加速运转时，驱动系统即停止提供动力并放任电动机自由旋转，从而最大限度地利用抽油机自身的惯性或势能，实现了电能的零浪费。（３）采用了智能化的高可靠性功率器件，具有过流、过压、短路、欠相、温升、故障自检保护。图一游梁式抽油机控制系统除以上外，本项目的创新性可归类为如下几个方面：1）为建设数字化油田提出一个全面的、可操作性强的系统方案；为客户提供多元化的方案选择；2）方案的实施将有效的提高现有油田设备的出油率并同时极大的提供了油田自动化水平，减少了人工干预；3)较国外自动化公司提出的数字化油田方案，在实施成本上有很大优势；4)创新性的提出抽油机的伺服控制方案，符合全球节能减排趋势；5）运行生产报表自动生成集气站监控、运行参数全部上传至中心站，实现集气站生产报表在中心站自动生成。6）适用于我国北方室外干燥恶劣的现场环境；7）实时远程视频监控生产、生活区安全关键点状态；安全异常、突发事件自动报警及应急指令调度处理。8）完全符合我国数字化油田二次创业要求；9）采用无线通讯，减少现场布线及设备故障率，同时自带标准以太网接口与物联网技术及ERP系统无缝兼容。3.2技术成熟性和项目产品可靠性本项目涉及到无线传输技术，PLC控制器技术，传感器技术等诸多方面的内容。项目主要研究成员在基于PC构架的控制器相关方面的研究开发和应用方面已具备相当的基础，积累了丰富的工程实践经验。2009年成功研发出基于PC构架的IDEABOX嵌入式控制器，目前该控制器已广泛用于冶金、涂装、焊接、包装等行业，同时SOFTLINKDP从站系统和S7-300系列CPU构成的集成型解决方案已经在我国西部的很多油田广泛使用。经过现场的长期实践验证，系统运行稳定，不乏是实现数字化油田的完美解决方案。针对本项目研究需要，我公司建立了自己的项目研究室，拟采购以下相关设备，用于产品设计、调试、测试、可靠性摸底等等。主要设备清单如下：序号设备名称型号单价（万元）数量金额备注1示波器安捷伦MSO940A362722温度压力标准器FLVKE525B4283安全网关及配套软件Cisco601604工业网络分析仪器80180型号待定同时，XX市XX自动化系统有限公司深知科技以人为本，人才是推进企业发展和进步的第一生产力，建立一支具有高度敬业精神和优良业务素质的员工队伍是公司的经营策略之一。公司的研发团队人员都在25~40岁之间，富有活力、勇于创新，汇聚了机械设计、控制系统开发、制造加工、产品销售、售后服务等资深工程师，为客户提供高效、稳定、先进的自动化设备奠定了技术保证。同时公司已组建一支由总经理XX为组长的项目组，项目成员大都是基于多年产品研发经验的工程师及具有多年现场调试经验的工程师组成，并聘请行业的相关专家为技术顾问，保证项目的顺利实施。第四章项目产品市场调查和需求预测4.1项目产品的用途及市场需求XX市XX自动化系统作为中国自动化领域高科技公司之一，强烈的使命感一直推使着公司在建立全新的高效、智能的数字化油田方案上不断丰富和完善，不过反复的论证及测试，提出基于CANOpen总线技术的一体化控制方案，同时还结合了物联网的发展完善及无线传输技术的应用，该方案的提出和实施将有效的提高现有油田设备的采收率及设备的稳定性。该方案主要解决数字化油田以下几个方面问题：智能化自动化可视化实时化包括单台抽油机的自动化控制，多台抽油机的组网控制，远程监测，数据无线传输，计量站的计量和统计，增压站的自动控制与联网，以及联合站的数据管理等。随着我国经济社会的高速发展，能源紧缺的矛盾将日益突出，2000—2009年我国原油消费量由2.41亿吨上升到3.928亿吨，年均增长6.78%。原油净进口量由2000年的5969万吨上升至2009年的2.038亿吨，其对外依存度也由2000年的24.8%上升到2009年的51.2%。原油资源作为战略资源，其保障程度直接涉及国家能源安全。以2009年为例，据国家能源局近期公布的数据，2009年，中国生产原油1.89亿吨，净进口原油却高达2.038亿吨，平均每天约410万桶。原油进口依存度首次超过警戒线50%，达到51.29%。同时，中国石油进口源和石油运输线相对单一，进一步加剧了国家能源安全的风险。为达到提高现有油田的生产管理效率，利用自动化技术、IT技术等新技术构建数字化油田，势在必行。依靠科技进步，降低生产成本，努力提高探明储量的采收率和提高对低渗和低品位油的利用水平，是合理利用和保护资源最有意义途径。据统计，对我国已探明的石油资源，总采收率每提高一个百分点，就等于增加2亿吨的可采储量。因此对于如何利用最新的自动化技术、IT技术的新技术构建高效的数字化油田，提高现有油田设备的采收率已经成为我国自动化技术企业迫切需要解决的重大课题和艰巨使命。4.2项目产品的目标市场本项目产品可广泛适用于我国陆上大多数主力油田例如大庆油田、克拉玛依油田等，同时也适用于新油区的开发。另外我公司还在积极论证将本项目产品应用于水利自动化的可行性方案。我国具有丰富的石油资源，主要的陆上石油产地有包括大庆油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田、克拉玛依油田、四川油田、华北油田、大港油田、中原油田在内的82个油田主产区，各油田的抽油机总数已超过10万台，然而当今我国陆上大多数主力油田已经进入中后期开发阶段，老油田的持续减产已无法逆转，例如大庆油田、克拉玛依油田等，开采超过50年了，而新油区的产能又难以弥补老区的递减。海域油田原油产量所占比重逐渐加大，但份额仍相对比较低，未来几十年原油产量很难大幅度提高。这样加速推行数字化油田的战略目标将极大的促进本项目产品的市场需求。国家的相关文件已明确指出我国将在未来几年加快油田数字化的步伐，加大对数字化油田投入的力度和决心。以上所述油田将是本项目产品重点应用目标客户。4.3本项目产品的生产情况XX市XX自动化系统有限公司深知科技以人为本，人才是推进企业发展和进步的第一生产力，建立一支具有高度敬业精神和优良业务素质的员工队伍是公司的经营策略之一。公司的研发团队人员都在25~40岁之间，富有活力、勇于创新，汇聚了机械设计、控制系统开发、制造加工、产品销售、售后服务等资深工程师，为客户提供高效、稳定、先进的自动化设备奠定了技术保证。同时公司已组建一支由总经理XX为组长的项目组，项目成员大都是基于多年产品研发经验的工程师及具有多年现场调试经验的工程师组成，并聘请行业的相关专家为技术顾问，保证项目的顺利实施。本项目采用“产学研用”相结合的组织方式。XX市XX自动化系统有限公司为本项目的责任单位，负责提供技术和资金支持，负责产品的研发及产品的生产、制造及市场化。西安曼海特技术有限公司负责项目的具体实施、安装及调试和售后服务。XX市XX自动化系统有限公司利用自身工业自动化方面技术储备和丰富的市场推广经验和成熟的市场渠道，完成相关硬件设计和研发及软件平台的搭建，并享受该项目方案的所有权利。西安曼海特技术有限公司负责项目的市场推广、具体实施、安装及调试和售后服务，并享受相应的权利。产品化实施计划阶段起止时间项目实施内容与预期目标调研2011-8至2012-2内外调研，研究数字化油田的理论基础；并调查用户的需求。需求调研工作具体有XX市XX自动化系统有限公司技术部负责，主要针对客户具体需求，项目理论分析并积极与行业内相关专家进行深入地交流和论证。方案论证2012-3至2012-7根据相关的需求研发团队经过方案设计，聘请行业内相关专家进行可行性论证，同时和客户进行广泛交流和学习，在最终确定方案之后，我司积极组织的目标客户、行业专家及研发部同事的三方论证并最终立项。关键技术的研发2012-8至2012-11关键技术、控制算法研究，系统各组件结构外形设计，控制单元硬件设计，端子板的硬件设计、无线通讯模块的硬件设计、CANOpen总线接口的硬件设计及基于IEC61131-3国际标准软件构架的搭建等工作，完成以后应达到MINIBOXPLC扩展能力512点以上，运算速度达到ms级小批量试产2012-12至2013-3完成相关的硬件研发及样机小批量试产及测试，达到数字化油田的基本功能。基本可实现使现有的采油设备能耗降低30%，生产效率大幅提高原油产量增加5%以上。同时试销50台，销售额达100万元。样机调试试用2013-4至2013-6现场调试工程师针对本项目要求及数字化油田具体工艺的现场编程、调试、优化。此部分具体由西安曼海特技术有限公司负责。项目调试成功后应达到使现有的采油设备能耗降低30%，生产效率大幅提高原油产量增加5%以上。批量化量产及市场推广2013-7至能够实现年产1000套的产能目标，并通过市场推广、渠道建设和自有的销售团队培训等方式实现年销售产量1000套，年销售额2000万元，带动本项目产品迅速占领市场份额，为我国数字化油田提供完善、可靠、低成本的整体解决方案。市场推广及销售培训预计4.4竞争优势分析1）明显的成本和价格优势：由于目前上大多数数字化油田方案由欧美的大公司所提出，实施成本高，而我公司自主研发的数字化油田系统定价只有国外同行的1/3，具有极为明显的成本和价格优势。2）在国内外可编程控制器的知名度：XX市XX自动化系统有限公司成立于2003年，持续的研发投入使我们从一个零配件生产商迅速成长为能够为客户提供全套PLC产品和复杂运动控制产品以及整体解决方案的供应商。XX目前产品系列包括：softlink300控制系统，IDEABOX嵌入式控制器，PROFIBUS远程I/O等系列产品，这些产品被广泛应用于冶金、玻璃、印刷、电力、防治、陶瓷、塑胶、地铁、食品和环保等行业，并在世界范围内进行销售。XX一直追求高质量的产品和优质的服务，严格的品质管理系统使我们能够做到产品“零缺陷”出库，良好的技术支持是我们坚实的后盾，强大的分销系统和物流网络使客户的需求能够得到快速的响应，高素质的销售团队使我们能够和客户在一起，并成为客户可以信赖的合作伙伴。“零缺陷”出厂，“零距离”服务使XX在同行业占有很大的竞争优势。我们的产品要达到国际水准，就必须保证产品的质量，客户看了我们的测试设备以及测试系统，就会毫不犹豫选定了XX，严格的品质保证给XX带来了很大的收益。3）健全的企业质量保证体系：XX市XX自动化系统有限公司一直追求高质量的产品和优质的服务，严格的品质管理系统使我们能够做到产品“零缺陷”出库，良好的技术支持是我们坚实的后盾，强大的分销系统和物流网络使客户的需求能够得到快速的响应，高素质的销售团队使我们能够和客户在一起，并成为客户可以信赖的合作伙伴。我们坚信高质量的产品和高质量的服务能为客户带来更大的利益。4）本地化的支持和服务：质量保证期内接到用户反应的质量问题，不论是否我公司造成的均积极协助解决，并保证48小时内提出处理意见，如需现场处理公司将及时派出技术人员解决问题，以用户满意为第一标准，确保用户的利益，提高公司的信誉。

第五章项目实施方案5.1技术方案论证基于MINIBOX的高效数字化智能油田方案，主要解决如何利用最新的自动化技术、IT技术的新技术构建高效的数字化油田，包括单台抽油机的自动化控制，多台抽油机的组网控制，远程监测，数据无线传输，计量站的计量和统计，增压站的自动控制与联网，以及联合站的数据管理等，从而有效地提高现有油田设备的采收率及设备的稳定性和自动化程度。其系统结构图如下：图二数字化油田系统结构图抽油机的伺服控制结合负荷、位移传感器及多种现场仪表可实现示功图、电流图的采集，井口油压、套压、回压、油温的检测，抽油机电机电压、电流等参数的监控并且支持无线负荷/位移传感器、无线压力传感器、无线温度传感器通过油井状态的计算，可控制变频器运行，对抽油机实现高效运行。控制器既可联入控制网络实现远程遥测、遥控，也可独立工作完成各项功能。图三单井数字化硬件结构图图计量站的数字化改造目前我国大部分油田都采用以下模式，油田计量站实现自动选井、自动计量，单井计量装置及多通道组合阀组配套使用。多通道组合阀组分为集油阀组和掺水、热洗阀组，多通道阀组与自动计量装置配套使用可实现井式油气全自动计量图四单井井场和多井井场及数据存储、远传、报警等功能。人工在控制台的触摸屏上选择需要计量的油井可实现单井产液量、含水率和掺水量的自动计量但是需要手动进行掺水热洗阀门切换。计量站布局时需要将集油、掺水阀组设在操作问中央位置单井管线从操作问两侧出线，这样就增加了计量站的跨度将大大增大。可改造为安装单井集油三通电动阀和掺水三通电动阀结合新建控制系统控制电动阀切换实现自动选井安装一次表检测单井集油和掺水运行温度、压力、流量信号实现计量问数字化信号采集实现无人值守安装视频监控系统建设计量间与附近生产站点的干兆光纤环网实现远程监控。要求计量问各类数据均能够实现自动采集、远传并在后台进行查询包括单井集油温度、产液量、含水率、产气量、掺水量计量问总掺水量、集油管压力、掺水汇管压力。这样就实现看计量站的数改造。数字化集气站目前，数字化集气站采用标准化流程。单井经井下节流，井口压力控制在1.3MPa，井口不加热、不注醇，经井口差压计量后接入采气干管；采气干管直接接入集气站；经常温气液分离后增压至3.5MPa，计量后湿气经集气支线输送至集气干线，在外输前设预留注醇接口，可通过站内注醇装置对支线进行注醇，防止集气支线水合物的形成；集气干线将原料天然气湿气输送至处理厂集中脱油脱水后增压外输。标准化的工艺流程为集气站数字化建设提供了基础，而数字化集气站与常规集气站的不同在于：站场无人值守、大班定期巡查、运行远程监控、事故紧急关断、故障人工排除。集气站数字化主要包括８项关键技术。1.１实时动态检测站内实时数据监测主要包括单井生产数据检测，进站干管压力检测，分离器进出口压力，进口温度检测，分离器、闪蒸分液罐液位检测，压缩机运行状态参数监测，自用气运行压力检测，放空系统压力检测，集气站外输流量、压力、温度检测，污水罐液位检测，可燃气体浓度检测。１.2全程网络监视根据集气站和井场平面布置，设置网络视频检测及报警系统，实现对集气站室内外、井场安全情况的实时监控和轨迹跟踪。发生紧急状态时如火灾发生、生人闯入、物品被盗等，进行自动录像与告警、报警。１.3多级远程关断事故状态下的紧急关断根据异常情况发生的不同位置分为不同的层次，主要包括单井高低压紧急关断阀远程关断、采气干管进站远程关断、压缩机进口远程关断、压缩机远程停车、集气站出站远程关断。１.4远程自动排液系统分离器、闪蒸分液罐除设置疏水阀自动排液系统外，还设置远程控制的电动排液系统，以满足疏水阀故障时紧急排液的需要。疏水阀故障时，电动排液系统由人工远程启动，启动后按照高、低液位设置自动排液；疏水阀故障排除后，人工远程关闭电动排液系统。１.5紧急安全放空按照“何处故障、何处放空”的原则，分段设置远程放空，尽可能减少放空点。分别对采气干管、集气站、集气支线进行紧急放空。１.6设备自动启停检测外电、发电机运行、发电负荷等信号，当外电断开或供电电压不足时，启动报警器，并自动启动发电机；当外电恢复后，自动停止发电机运行，并切人外电，实现集气站连续可靠供电。１.7智能安防监控为确保集气站安全，设智能安防系统。通过站内可视门禁系统，实现远程电磁门的开启，自动记录出入信息；通过广播示警系统，实现现场声音警告及报警；通过夜间检测辅助系统，满足夜间监视需要。１.8报表自动生成集气站监控、运行参数全部上传至中心站，实现集气站生产报表在中心站自动生成。图五现代化无人值守集气站无线传输技术传统的井场物联网传感器需要用很多的线互联,造成井场到处都是电线和数据线,对井场油气生产和作业带来了困难,而且对抽油机监测系统的维护也带来了很大的工作量,同时耗电和环保压力都很大。根据近距离、低复杂度、低功耗、低速率和低成本的双向无线通信技术,且适合于承载数据流量较小业务的特点,基于在现场自动建立网络路由、自组织,即在某些节点失去功能后网络能自动恢复节点联网,一个节点可以给另一个节点做中继,适合于野外环境下长时间无人值守观测网络、自动化执行网络及高度智能化应用。井场无线传感器自组织网络系统如图九所示。图九井场无线传感器自组织网络通过引入无线传感器网络技术,可以实现在井场范围内传感器相互发现机制,即传感器安装好后直接寻网,寻到网后就自动发送数据,构成抽油机无线传感器组网技术。这一网络,节点都和中心进行通信,网络中节点支持中继方式传递别的节点信息,节点之间的通信需要通过中心节点转发。这类网络具有网络结构灵活,使用方便等优点,能广泛适应各种数据采集场合。这一网络的自组织性大大地提高了数据的传输能力。井场数据通过数据预处理后,再通过光纤、CDMA或者GPRS、3G等传输方式将数据传输至中控室,供软件平台综合数据管理和应用。图六井场无线传输网络构建信息化数据中心建设信息化数据中心建设以“油气田生产运行管理系统”为枢纽，建立面向油气田生产、科研、管理、经营的生产管理调度系统和信息资源共享平台，做到油气田生产管理指挥智能化、办公自动化、管理信息化、信息资源网络化、业务处理电子化以及决策科学信息化，实现油气田生产管理的高度协调统一，把油气田建设成为现代化的数字油气田。信息调度中心的生产运行管理系统采用力控实时、历史数据库pSPACE为分析和管理平台，实现对监控子系统的数据采集、存储、处理、异常分析、远程管理、生产数据的报警、报表分析。同时将网络技术和信息管理引入到系统，打破了传统系统的信息瓶颈，改变了原有的数据流程和监控管理模式，实现了从分散控制和独立管理到管控一体化的转变。数据管理中心以力控企业级的实时、历史数据库pSPACE为核心，数据处理量可以达到20万点以上，数据吞吐量可以达到14万点每秒，数据库服务器支持Windows、UNIX、Linux等操作系统，并且支持数据冗余备份，极大提高了数据的安全性和数据处理效率，该方案将整个生产运行管理系统分为一个数据管理中心和多个子系统监控管理平台，子系统功能如下：1）集气站管理系统平台

主要功能：1.井口、集气站主要生产数据的自动传输和处理；2.生产统一指挥调度；3实时远程视频监控集气站生产运行状态；4.生产运行异常状况自动报警，故障发现及指令调度。2）计量站管理系统平台主要功能：1.计量交接站主要生产数据的自动传输和处理；2.实时远程视频监控计量交接站生产运行状态；3.计量交接站生产运行异常状况自动报警，故障发现及指令调度处理。3）管网干线管理系统平台主要功能：1.气田区内干线工艺数据自动传输和处理；2.实时远程视频监控干线关键节点运行状态；3.干线运行异常状况自动报警及故障指令调度处理。4）处理厂管理系统平台主要功能：1.处理厂主要生产数据自动传输和处理；2.实时远程视频监控处理厂关键节点生产运行状态；3.生产运行异常状况自动报警及故障指令调度处理。5）安全监控管理系统平台主要功能：1.实时远程视频监控生产、生活区安全关键点状态；2.安全异常、突发事件自动报警及应急指令调度处理。6）信息共享管理系统平台主要功能：1.以WEB网页为平台对厂级以下单位各种信息集成发布；2.提供各项管理系统模块的自动化管理平台；3.对调度中心计算机系统、网络系统、通信系统及视频监控等软件系统管理维护。图七信息化中控室5.2许可证报批情况无5.3项目总体发展论述针对如何提高现有采油设备的出油率，本项目将对基于PC构架的MINIBOX控制器、CANOpen总线远程I/O、无线通讯模块、开关量信号、模拟量信号的采集及基于IEC61131-3国际标准的软件开发平台的若干关键技术进行研究，其中包括中包括抽油机的伺服控制技术、控制器结构、传感测量模块、网络通信、故障检测技术、信息化显示技术。拟解决的关键技术MINIBOX控制器的研发图八产品结构框图图九产品外观设计图SOFTLINKMINIBOX控制器将是结合了工业自动化技术、PC技术及工业以太网技术的产品，采用高速DSP和高性能FPGA技术使得SOFTLINKMINIBOX控制器具有更快的数据处理和更强的逻辑管理功能。配合实时运行系统，实时性能保证在1毫秒以内，适应几乎所有控制系统要求，如过程控制，PLC控制，运动控制等。同时采用符合IEC61131-3国际标准的软件编程平台SOFTPROV3.5，有效的缩短了工程开发周期。能够灵活的搭建各种自动化系统解决方案。SOFTLINKMINIBOX控制器标配2个标准以太网总线接口，一个10/100MbpsEthernet接口，RS232/485接口，CANOpen总线接口，能够支持多种总线协议。通过CANOpen总线连接远程从站I/O及伺服单元，SOFTLINKMINIBOX控制器支持多达32轴的运动控制，支持点位运动，多轴同步控制，电子齿轮，电子凸轮，圆弧插补等运动控制功能。MINIBOX控制器供电为5V，3A，由后级电源模块提供。产品采用防静电袋进行板卡包装，同时使用带海绵纸箱装放，进行缓冲减震，防止在运输途中的物理性损坏。为了避免用户在拆装包装时对板卡及操作面板的静电放电损坏，每个包装箱同时放有防静电手套一个；防静电袋保护；储存的温度条件：-20℃~55USBUSB*2ETHERNET*2FPGA（EP2C5）SJA1000（Can）ICOP（A9121）VGALANDISPLAYRJ45COM*2232+485GoogolLinkHSIO*2PWM*2图十主板设计结构图接口设计及定义：序号项目规格说明备注1CPU主频Vortex86DX-800MHzDM&PSoCCPU2内存256MB板载DDR23DOM容量512MB板载DOM4显示方式虚拟显示/HMI/VGA超级终端/其他/显示器5操作系统WinCE实时操作系统6以太网口10/100MbpsEthernet一个7以太网口10/100MbpsEthernet一个8COM口RS232+RS485，DB9公头，直COM用于虚拟显或人机交互接口9RJ45接口千兆以太网显示接口可选10CANOPEN接口DB9，母头，直CANOPEN11USB口USB2.0两个12高速计数输入2路HSIO30～50KHZ13通用输入16路隔离14通用输出8路，700mA电流隔离15模拟量输入8路，16位精度；0～10V，0～20mA;精度0.1%电流型电压型可配置；2路滤波方式可选16模拟量输出举路，16位精度；0～10V16位精度CN2以太网接口管脚定义说明1TX+发信号+2TX-发信号-3RX+收信号+456RX-收信号-78CN3以太网接口管脚定义说明1TX+发信号+2TX-发信号-3RX+收信号+456RX-收信号-78CN4千兆以太网接口管脚定义说明1TX+发信号+2TX-发信号-3RX+收信号+4C+保留5C-保留6RX-收信号+7D+保留8D-保留CN5USB接口管脚定义说明1VCC24V电源2DR-发信号-3DR+收信号+4GND24V地CN6USB接口管脚定义说明1VCC24V电源2DR-发信号-3DR+收信号+4GND24V地CN7COM口（232+485）DB9公头管脚定义说明1RS485A485数据正2RXD接收信号3TXD发送信号45GND24V地6RS485B485数据负CN8CANOPEN接口DB9母头管脚定义说明1NCReserved2CAN_LCAN_LbusLinedominantlow3CAN_GNDCAN_GNDGround4NCReserved5CAN_SHLDOptionalCANShield6GNDOptionalGround7CAN_HCAN_HbusLinedominanthigh8NCReserved9CAN_V+OptionalCANexternalpositivesupply端子板的研发端子板：CN7CN6CN5CN7CN6CN5CN1CN1CN2CN3CN4CN2CN3CN4GoogolGoogolLinkHSIO*2PWM*2AD*8HSIO*2CPLD（XO640）INPUT*16OUTPUT*8DA*2PWM*2图11端子板设计结构图说明：编号接口说明CN1Googol-Link接口接端子及其他扩展模块CN2十位IO端子8位通用输入+24V电源输出CN3十位IO端子8位通用输入+24V电源输出CN4十位IO端子8位通用输出（700mA）+24V电源输出CN5十位端子8路AD输入（16位）+模拟地CN6十位端子2路DA输出（16位）+模拟地CN7十位端子2路高速计数输入+24V电源输入2路PWM输出CN2通用输入10位2.54间距接线端子管脚定义说明1GPIN0通用输入02GPIN1通用输入13GPIN2通用输入24GPIN3通用输入35GPIN4通用输入46GPIN5通用输入57GPIN6通用输入68GPIN7通用输入79GPIN8通用输入810GPIN9通用输入9CN3通用输入10位2.54间距接线端子管脚定义说明1GPIN10通用输入102GPIN11通用输入113GPIN12通用输入124GPIN13通用输入135GPIN14通用输入146GPIN15通用输入157GPOUT0通用输出08GPOUT1通用输出19GPOUT2通用输出210GPOUT3通用输出3CN4通用输入10位2.54间距接线端子管脚定义说明1GPOUT4通用输出42GPOUT5通用输出53GPOUT6通用输出64GPOUT7通用输出75OVCC24V6OVCC24V7OVCC24V8OGND24V地9OGND24V地10OGND24V地CN5模拟量输入10位2.54间距接线端子管脚定义说明1ADC0+模拟量输入0+2ADC0-模拟量输入0-3ADC1+模拟量输入1+4ADC1-模拟量输入1-5ADC2+模拟量输入2+6ADC2-模拟量输入2-7ADC3+模拟量输入3+8ADC3-模拟量输入3-9ADC4+模拟量输入4+10ADC4-模拟量输入4-CN6模拟量输出10位2.54间距接线端子管脚定义说明1ADC5+模拟量输入5+2ADC5-模拟量输入5-3ADC6+模拟量输入6+4ADC6-模拟量输入6-5ADC7+模拟量输入7+6ADC7-模拟量输入7-7DAC0+模拟量输出0+8DAC0-模拟量输出0-9DAC1+模拟量输出1+10DAC1-模拟量输出1-CN7电源接口10位2.54间距接线端子管脚定义说明1HSIO1高速脉冲计数12HSIO2高速脉冲计数23PWM1脉冲输出14PWM2脉冲输出255V5V电源65V5V电源7GND5V地8GND5V地9PGND外壳地10PGND外壳地输入输出模块的研发1本地输入输出模块单元本地输入输出模块单元采用SOFTLINK300系统IO模块，SOFTLINK300系统IO模块系统包含多种不同规格的型号及输入输出类型，包括开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块、继电器输出模块、直流输入/交流输入模块等多种配置，点数有8点/16点/32点可选，且模块采用模块化可拼接的结构，可灵活根据现场需要配置。SOFTLINK300系统IO模块具有完全独立的自有知识产权。2远程输入输出模块单元远程输入输出模块单元采用SOFTLINKCANOpen远程从站IO,为了满足机器制造厂商以及用户的需求，分布式的自动化体系架构越来越多的使用在各个场合，并且实现和集中式系统相媲美的功能，CANOpen远程从站IO是一种全新的模块化输入输出设备，它使通过总线利用主控器来管理自动化设备的设计方案成为可能，其用于将分布在现场少量的开关量输入输出信号通过CANOpen总线连接到带有CANOpen总线的控制系统中，利用IO的通讯网络可以将IO分布到远离处理器的多个位置，使之更靠近传感器和执行器。在分布式控制系统中使用灵活、作用突出。在远离主控机柜的自动化设备中，长距离的信号线缆会使控制信号衰减，同时容易造成信号干扰。在这种分布式IO构成的系统中这种问题将不再发生。系统处理器位于主控室IO单元分布在各个控制位置CANOpen远程从站IO在CANOpen网络中和控制主站之间进行数据交换模块化的设计以及可靠的通讯网络使得CANOpen远程从站IO使用方便、灵巧，抗干扰性能强，在分布式控制中有其独特的优势。无线通讯模块的研发无线模块技术参数：序号项目说明1传输距离100米以内2频段43.3MHz3站点数不多于30个4数据方向双向5传输速率6M软件平台的研发编程平台采用符合IEC61131-3国际标准的SOFTPRO，SOFTPRO是SOFTLINKEtherCAT300CPU的编程环境及运行引擎。它是一种适用于基于IEC61131—3国际标准的工业控制器和PLC组件的编程工具。SOFTPRO不仅功能和结构先进而且易于掌握，因而使它成为自动化产品市场上首屈一指的编程工具。运行于WindowsCE/QNX操作系统；符合IEC61131-3国际标准，支持多种语言混合编程；实现现场采集、管理控制、人机界面一体化；内置WEB服务器；支持实时时钟，支持看门狗定时器；支持密码保护、采样跟踪、日志管理；强大的离线仿真调试工具；集成可视化编程界面其主要特点有：SOFTPRO－IEC61131－3编程系统，自动化软件系统的内核SOFTPRO软件包中包括符合IEC61131－3标准的五种编程语言：即指令表语言（IL）、功能块图（FBD）/连续功能图（CFC）、梯形图（LD）、结构化文本（ST）、顺序功能图（SFC），同时也可支持VC++开发语言编程。这些编程语言都具有时间监控、错误分析和各种控制标志等功能。此外，SOFTPRO软件包中还包括诸如任务配置和输入/输出配置在内的程序单元运行环境编辑器。GRT－在Windows平台上运行的实时内核GRT软件包可以在WindowsCE/2000/XP/QNX平台上运行。它具有良好的实时特性而且对计算机的硬件和软件没有特殊的扩展要求。实时性能保证在1毫秒以内，适应几乎所有控制系统要求，如过程控制，PLC控制，运动控制等。HMI(HumanMachineInterface)－集成在PLC编程系统中的可视化功能HMI软件包中集成了可视化的功能。所生成的画面可以在编程系统内部显示，也可以在直接显示在Windows平台的目标控制器或内部浏览器上。MotionControlFunctionBlock－运动控制功能模块MotionControl软件包把运动控制模块直接集成包含了点位运动，差补运动，同步运动等功能块。此外，还包括PLCopen的标准功能，并兼容VC++下开发的DLL。WebServer－用于自动化网络控制的远程数据接口WebServer软件包中可以提供一个web接口，遵循TCP/IP通讯协议，可在通过局部以太网，英特网，与各地用户，控制器进行数据，人机交互。并可通过website实现网络人机界面功能。

第六章新增投资估算、资金筹措6.1新增投资估算根据项目新增投资总额，编制新增固定资产投资估算表和流动资金估算表。表 项目投资（单位：万元）项目已完成投资情况项目已完成投资总额152资金使用情况说明用于本项目前期调研、专家评审、开发工具的采购、国际标准的引进等本项目实施期间新增投资预算及依据项目计划投资总额500其中项目新增投资额348其中固定资产投资260其中流动资产投资240资金使用方向细目（包括固定资产投入、在建工程、研发投入、管理费等）1、新增固定资产投资序号设备名称型号单价（万元）数量金额备注1示波器安捷伦MSO940A362722温度压力标准器FLVKE525B4283安全网关及配套软件Cisco601604工业网络分析仪器80180型号待定2、新增流动资产投资序号项目主要用途测算依据金额（万元）1人员费用工资福利432材料费343测试化验加工费04燃料动力费155差旅费126会议费87知识产权事务费68专家咨询费09管理费010其他培训费（人员技术培训费）10116.2资金筹措项目经费的筹措拟按照企业自筹和申请XX区科技经费支持的方式进行。项目总投资500万，其中XX市XX自动化系统有限公司已完成相关投资152万元，用于配置可靠性试验和功能测试平台、相关硬件测试仪器设备、样板试制和调测工装、国际标准引进、学术研讨和调研、人员培养等。本项目申请XX区科技经费100万元，在本项目申请成功后，将积极申请市区科技配套和其它配套经费。项目已完成投资152万元，需新增投资348万元。公司其他产品销售额稳定增长能够为本项目后续资金提供强有力的保障，计划将公司每年销售收入的3%投入该项目的研发使用，直至产品批量量产。新研发的产品预计将在2013年7月底投放市场销售，目前已获得两家大型企业的合同意向，新产品的投放市场将极大拉动公司销售额的快速增长，也为本项目的后续资金的筹措带来很大的帮助。

第七章经济、社会效益分析7.1经济效益预测1、项目收入预测（1）根据项目的研发进度和营销计划，项目产品将于2012年12月初交付样机供客户用于现场调试，2013年3月实现小批量量产，市场推广将主要以公司自有的营销团队直接销售为主，并在公司现有的客户中筛选目标客户开展产品试用，小批量的试用产品数量约为200套，初步定价为2万元/台。（2）从2013年7月度开始，本项目产品将实现大规模量产和规模化销售，随着产品技术性能的优化完善、产品的市场认可度的提升，公司将发展直营和渠道共存的销售模式，由于市场需求量大，预计2014年度将实现销售量1000套系统方案，其中直营和渠道各占65%和35%。（3）从2015年开始，随着我国数字化油田建设需求越来越强烈，数字化程度将具有极大的提高，同时本项目产品经过近1年的现场测试，将极大促进本项目产品的推广，预计年销售量将持续稳定在2000套/年。2、项目成本构成分析（1）项目产品生产成本的主要构成因素分析本项目产品生产成本由制造成本和期间费组成1、制造成本：包括材料成本、外购元器件成本、人工工资、水电及设备维护以及外协加工费。生产制造成本约占产品市场平均单价的20%。2、设备折旧：主要指公司研发和测试设备的折旧，本项目设备总投资260万元，按15年折旧，平均每年17万元左右。3、期间费用测算1）管理费。主要包含管理、研发人员的工资福利，后续的研发费用和办公费用。本项目研发周期较长，技术开发难度大，产品试产试销后尚需进一步改进和提升技术性能，预计该部分费用项目执行后第二年、第三年分别占销售收入的15%、10%，之后稳定在8%左右。2）销售费用。主要包括营销人员、技术支持人员的工资福利，广告费，市场推广费，渠道建设费等3）设备调试维护费。主要包括现场调试工程师的现场调试费用及设备后期维护的费用等。（2）预计产品的单位成本项目第一年第二年第三年第四年产销量（台）200100020002000制造成本（万元）60267553548固定资产折旧（万元）17171717管理费用（万元）44363503551销售费用（万元）128453847642设备调试维护（万元）45142342364总成本（万元）294124222622122单位成本（万元）1.463、项目经济效益预测1、硬性能耗节省能效管理系统直接、有效地对使用客户能耗支出进行控制为硬性能耗支出节省提供了高可靠、高有效的实施工具。以单井为例运用电源频率变换与能量回馈技术综合节能效率达到35%-55%范围之内加上无功补偿、功率因数动态调整技术的节能效果能效管理系统综合节能率达到45%-65%左右。2、人力成本控制与节省以数字化的高新技术实现替代大量的原始人工操作缩减油田的人力使用节省人力成本支出。以一个采油厂为例，数字化油田推广使用后硬性可削减的人力达30-45人左右，综合成本节省可达300万元每年。

3、管理费用有效压缩数字化管理系统简化或减少了工作管理环节，使用户的管理构架全面清晰化、简洁化，有效控制与减少了管理费用。通过油田试用统计与历史数据对比分析，从设备维护、维修过程人力、物力、财力的投入缩减量可达到10万元人民币/井年。4、效率提升时间成本缩减，数字化管理系统解决了各类现场信息的传递和沟通的滞后问题，决策层和管理层可以更加及时高效地获取现场信息并立即作出决策和发出行使指令。从信息传递时间缩减所增加的产能计算平均单井的收益可增加5%左右。我国各油田的抽油机总数已超过10万台，数字化改造后能耗降低30%，生产效率大幅提高原油产量增加5%以上，据统计，对我国已探明的石油资源，总采收率每提高一个百分点，就等于增加2亿吨的可采储量。因此对于如何利用最新的自动化技术、IT技术的新技术构建高效的数字化油田，提高现有油田设备的采收率已经成为我国自动化技术企业迫切需要解决的重大课题和艰巨使命。项目研发成功后将打破国外技术垄断，完全具有自主知识产权，给国家带来不可估量的收益，同时很好的推进看我国数字化油田的进程。预计项目2013年3月能实现小批量生产与试用、产品定型，在2013年年底能实现量产和推广，投产后产品年均销售收入将近4000万元。7.2社会效益分析本项目通过关键技术创新，完全属于新工艺、新产品，项目的成功实施，将打破技术垄断，大大降低企业实施数字化油田的成本，并且具有完全的自主知识产权，打破数字化油田国外产品的技术垄断。产品批量投产后，带来税收效益和外汇收入的同时，对我国数字化油田的二次创业起到推动作用。7.3