办公楼施工组织设计

整理word整理word..整理word.临沂市嘉景制罐有限公司办公楼施 工组织设计临沂帝成建筑工程有限公司二0一五年十整理word整理word..整理word.目录第一章编制依据及工程概况一、编制说明------------------------------04二、工程概况-------------------------------05第二章施工部署一、项目机构的组成-------------------------07二、施工程序-----------------------------08三、施工进度计划及工期目标-----------------9第三章施工准备一、现场“四通一平”情况--------------------10二、临时设施情况----------------------------15第四章主要分部分项工程施工方案一、施工侧量---------------------------------15二、地基与基础工程---------------------------17三、钢筋、模板、砼工程-----------------------18四、砌体工程---------------------------------43五、屋面及防水-------------------------------45六、楼地面工程-------------------------------50七、门窗工程---------------------------------51八、装饰装修工程-----------------------------52九、脚手架工程及垂直运输设施-----------------56十、给排水安装工程---------------------------62十一、电气工程-------------------------------67第五章施工试验计划整理word整理word..整理word.一、设计概况----------------------------------77二、施工过程中原材料试验计划------------------78三、施工试验计划------------------------------79第六章季节性施工措施一、雨季施工----------------------------------84二、冬期施工----------------------------------86第七章质量及安全保障措施一、施工质量目标及保障措施--------------------94二、安全生产目标及保障措施--------------------106三、成品保护及文明施工------------------------108第八章资源需用量进出场计划及经济指标一、主要材料进出场计划，经济指标及保证措施------112二、主要机械进出场计划，经济指标及保障措施------112三、劳动力需用计划、经济指标及保证措施备------113四、工程成本经济分析----------------------------114整理word整理word..整理word.第一章编制依据《砌体结构设计规范》GB50003-2011一、编制说明：1、依据：1.1招投标资料、上级文件、业主提供的条件、企业施工计划。1.2工程预算及定额1.3公司《质量手册》、《程序文件》等1.4临沂市嘉景制罐有限公司办公楼建施、结施图纸。1.5临沂市嘉景制罐有限公司办公楼岩土工程勘察报告。2、采用的规范文件：《办公建筑设计规范》JGJ67-2006《民用建筑设计通则》GB550352-2005《住宅建筑规范》GB50368-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036-2006《屋面工程技术规范》GB50345-2012山东省《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2012《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《建筑抗震设防分类标准》GB50233-2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2013《建筑抗震设计规范》GB50011-2013《建筑结构可靠度设计统一规范》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《砌体结构设计规范》GB50003-2011《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010整理word整理word..整理word.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011山东省现行预算定额及国家有关部门颁发的法规、标准、规范和部门规章，山东省建筑工程技术资料汇编。编制顺序：依据本企业制定的“施工组织设计编制导则”的规定内容。二、工程概况1、工程特点：1.1工程建设特点1.1.1工程名称：临沂市嘉景制罐有限公司办公楼；1.1.2建设单位：临沂市嘉景制罐有限公司；1.1.3设计单位：山东省临沂市规划建筑设计研究院；1.1.4监理单位：临沂致诚监理有限公司1.1.5勘察单位：临沂市富鑫规划勘测设计有限公司1.1.6施工单位：临沂帝成建筑工程有限公司1.1.7计划开竣工日期：2015.10.15-1.1.8工程总特点：本工程五层为办公楼，框架结构；1.1.9规模：临沂市嘉景制罐有限公司办公楼：建筑面积4462.2㎡。1.1.10施工图纸：图纸齐全；2、建筑设计情况临沂市嘉景制罐有限公司办公楼，位于兰山区半程镇山松一路西段南侧，东西长47.6米，南北宽18.3米，建筑层数5层，层高3.9米，高度22.6米（室外坪至顶），总建筑面积4462.2平方米。结构类型为框架结构。整理word整理word..整理word.3、结构设计情况：本工程为框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震等级的烈度为7度，框架抗震等级为三级，建筑设计使用年限为50年。本工程基础为独立基础。基础垫层为C15混凝土100㎜厚，基础C30砼；主体一至五层柱、LBT为C30砼，±0.000以上墙体采用200（100）厚加气砼砌块及M10混合砂浆砌筑。4、工程施工特点4.1工程施工的重点本工程为框架结构，施工重点是钢筋保护层（用大理石垫块，柱子用专用成品垫块），模板支撑用满堂架管，其间距不大于1米，混凝土采用商品砼，严格控制砼的坍落度。混凝土的养护用草苫覆盖,设专人浇水养护。4.2工程地点特征4.2.1该工程位于成才路与东岳庙街交汇西北侧，交通便利，施工材料、机具等运输方便，临时设施的布置、搭建合理，工程位置有利于工程的顺利施工。4.3临沂市位于我国东部温暖带大陆性半湿润季风气候区，域内具有比较明显的大陆性气候特征，一年四季分明，全年平均气温在13度，地区年平均降雨量一般为950mm，年季降雨量变化很大，平均春季降雨量为142mm，夏季降雨量500mm，秋季降雨量155mm，冬季降雨量44mm左右。初霜期10月28日，平均每年终霜期为4月4日，全年无霜期为190天左右，年平均相对湿度为66-72%。根据当地经验与气象部门资料，每年三月份至五月份气候温度比较适中，主导风向东南风，是施工的最佳时期。据国家地震局和山东省地震局提供的资料，鲁南地区划分为7度地震烈度区，本工程安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。整理word整理word..整理word.本工程施工用水由施工单位甲方提供的自来水，临时用电由建设单位提供的电源引入施工现场。现场道路畅通，材料运输较方便，场区“三通一平”基本完成。根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计划并按需用计划编制采购计划，在《合格分承包方花名册》中选择合格供货单位，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，对特殊需用的材料、构配件、机具应提前准备。现场所用机械设备均由公司供应，能满足工程需求。劳动力均可由公司调配，满足进度要求。第二章施工布署一、项目机构的组成1、各岗位人员职责序号管理岗位责任人姓名职责范围1项目经理张成东负责履行本工程的的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本工程施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。2施工负责人李国光受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度负责，调动人力物力保证按图纸和规范施工，负责预防措施的实施，对工程的准备施工、安装、交付使用和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人刘郭峰对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对审核结果制定纠正或预防措施。整理word整理word..整理word.4材料负责人杨方学编制本工程的材料采购计划，并按规定实施，对进场材料的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员倪明前负责对本工程的质量监督、检查、对隐蔽工程验收分部他项工程的质量评定、工序交接检等负责，监督并确认对工程质量的错检、漏检负责。6安全员张成鲁负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏检负责。二、施工程序：1、施工程序：该工程施工过程中必须遵循：“先地下后地上，先框架后砌填充墙，先外装饰后内装饰”，采用“自上而下”的方法进行施工。2、总施工程序：现场清理－定位放线－土方开挖－地基清理－基础钎探－基础工程－主体工程－砌填充墙－屋面工程－内外装饰－地面、门窗－竣工清理－竣工交付验收。2.1地基基础工程施工程序：施工测量――基槽开挖――混凝土垫层――基础钢筋――基础模板――基础混凝土――回填。2.2主体各层施工程序：柱钢筋――柱模板――柱砼――梁板模板――梁板钢筋――梁板砼――填充墙。2.3屋面工程施工程序：平屋面2.4内抹灰――地面――外抹灰――门窗工程――油漆涂料3、施工流向及施工段的划分：根据工程的形状、特点及工程量，本工程水平方向每楼层划分为二个施工段，自西向东流水施工。施工段划分大致如下：3.1基础工程：划分为一个施工段。整理word整理word..整理word.3.2主体工程：划分为一个施工段。3.3屋面工程：不划分施工段，按自然分格分片施工。3.3地面、门窗、装饰工程：按楼层划分施工段。三、施工进度计划及工期目标1、合同工期：根据工程施工合同，我方工期为天，计划开工日期为2015年10月15日，竣工日期为201附：单位工程施工进度计划2、施工进度计划保证措施2.1.1施工进度计划保障体系项目经理张成东技术负责人刘郭峰施工员安全员质检员技术员材料员统计员实验员保管员资料员瓦工班长钢筋班长水暖班长架子班长木工班长砼班长内抹灰班长外抹灰班长门窗班长整理word整理word..整理word.2.2.2施工进度计划保保证措施2.2.2.1严格按进度计划进行施工，开工前（根据施工进度计划图编制进度控制实施细则），于分包班组签定工期和质量合同，制订出奖罚措施，超前奖，拖后罚（奖罚制度见管理办法）。2.2.2.2保证后勤供应，保证工资及时发放，提高职工劳动积极性，提高职工对工程进度计划的重要性的认识，使职工自觉的在计划工期内完成任务。第三章施工准备一、现场“三通一平”情况1、现场平整：该工程施工现场较为平坦，水电及通讯设施均已接入现场，机械设备由公司租赁站提供已落实到位，施工原材料已按计划联系落实，将随施工需求情况分批进场。项目管理体系已建立，各工种操作人员已到位，劳务供方已健全，项目管理人员均经过严格挑选，是一支敢打硬仗的班子，项目部将根据施工及管理要求，制定相关制度，确保工程圆满竣工。2、现场道路：现场有一条主路，即为我方施工进场的主道路，砂石料场及搅拌场地采用200厚C20混凝土硬化，满足施工需要。3、施工用水：本工程施工用水为现场地下水，采用自吸泵引至各用水地点。施工用水量计算如下：3.1施工用水量：ql=K1∑Q1×N1×K2/T1×t=1.15×18000×1476×1.5/335×1.5×8×3600=3.167（1/s）ql----施工用水量K1----未预计的施工用水系数，取1.15Q1----年度工程量整理word整理word..整理word.N1----施工用水定额T1----年度有效作业日（天）t-----每天工作班数K2-----用水不均衡系数，取1.15施工机械用水量：3.2施工机械用水量：q2=K1∑Q2×N2×K1/8×3600=1.15×5357×2/8×3600=0.429（1/s）q2----机械用水量：K1----未预计的施工用水系数，取1.15Q2----同一种机械台数N2----施工机械台班用水定额K3----用水不均衡系数3.3施工现场生活用水：q3=P1×K4×N3/t×3×3600=600×40×1.4/1.5×8×3600=0.778（1/s）Q3----施工现场生活用水量P1----施工现场高峰昼夜人娄N3----施工现场生活用水定额K4----用水不均衡系数3.4q4=P2×K4×N4×k5/24×3600＝0.293（1/s）q4-----生活区生活用水量P2----生活区居住人数N4----生活区昼夜全部生活用水定额K5----用水不均衡系数3.5消防用水即q5，经查表取10，因为q1+q2+q3+q4≤q5即总用水量：Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=10(3.167+0.429+0.778+0.293)/2＝10＋（3.167＋0.429＋0.778＋0.293）÷2＝12.33整理word整理word..整理word.3.6管径选择：D=√4Q/ΠV1000＝√4×12.33/3.14×2.5×1000＝√49.33/7850＝0.079≈0.10d----配水管径Q----耗水量V----管网中水流速度，取2.5所以选直径100㎜的管道能满足施工及生活用水的需要。4、施工用电：4.1临时用电由建设单位提供的电源引入施工总盘内，根据施工现场用电设备布置情况现场设1个总配电箱，3个分配箱，14个开关箱。根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005，本供电系统采用TN-S(三相五线制)供电。主要机械功率一览表序号机具名称型号功率（KW）用量（台）总用电量1塔机QTZ40222222砂浆机C-200L3163卷扬机JD-18.57.517.54插入振动器HZ-302.224.457.52156平刨机3137切断机QJ-404148弯曲机GW-403139圆锯机31310电焊机BX3-350-11523011对焊机UN1-100A29129整理word整理word..整理word.12调直机WJ-407.517.513照明白炽灯、碘钨灯1.54614镝灯3.513.5总用电量：116.54.2施工用电计算：施工现场全部设备容量及负荷计算4.2.1电动机额定功率P1＝22+7+6+4.4+15+3+4+3+3+30+29+7.5+6+3.5＝116.5KW需要系数K取为0.5，电动机的功率因数cosΦ取为0.65，则K1∑P1=0.5×116.6/0.65=89.6KW4.2.2电焊、对焊机容量30+29=59KW需要系数K2取为0.6，则K2∑P2=0.6×59=35.4KW4.2.3室内、外照明(K1∑P1/cosΦ＋K2∑P2)×10%=(89.6＋35.4)×10%=12.5KW即(K3∑P3＋K4∑P4)=12.5KW4.2.4总用电量按以下公式计算P=1.1×(K1∑P1＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4)cosΦ=1.10×(89.6＋35.4＋12.5)=151.2KVA甲方提供配电室配电盘满足要求，主电缆线用50㎜2，长250m铜线五芯电缆，满足使用要求。整理word整理word..整理word.4.3从分箱至开关箱，根据各机械功能，分别选用不同的开关箱及电缆线截面和长度。4.4施工现场临时用电安全技术措施本工程配电线路采用三级配电、二级保护，施工现场输电线路均埋入地面以下0.6m或套管敷设。4.4.1在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中必须采用TN-S接零线引线。4.4.2保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引线。4.4.3保护零线应与工作零分开单独敷设，不作它用，保护线PE必须用绿/黄双色线。4.4.4保护零线必须在配电室（总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地。4.4.5保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零为截面不小于2.5㎜2的绝缘多股铜芯线。4.4.6电气设备的正常情况下不带电金属外壳、框架、部件、管道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应做保护接零。4.4.7特别应当注意不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。4.4.8每台用电设备均用各自的开关箱，实行一机一闸制，分配电箱到开关箱的距离均不大于30m，开关箱距用电设备的距离掌握在3m以内。4.4.9各级电箱必须设置漏电保护开关，单机使用的漏电保护开关的工作电流不应大于30MA，振动及其它手持电动工具应选用15MA，漏电动作电流防溅性产品，手持电动工具的负荷必须采用耐气候性橡皮护套（如耐热防雨）铜芯软电缆不得有接头。整理word整理word..整理word.4.4.10各级配电箱中的闸刀，漏电保护开关必须注明送电目标或所控制的范围。4.4.11配电箱、开关箱在使用过程中的送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。4.4.12各级配电用闸刀、漏电保护开关等，应安装在绝缘器安装板上，闸刀潜心电保护开关及熔丝的规格必须与电流等相匹配。4.4.13各级配电箱必须设置接零接地保护措施，固定设置箱底距地面不小于1.3m，各级配电箱必须设置防雨措施，设门配锁，专人管理负责制。4.4.14施工现场的用电设备应有良好的接地措施，塔吊的接地线，按避雷接地设计敷设。4.4.15安装、维修或拆除临时用电设施时，必须由专业工种完成。4.4.16施工现场用电的其他未尽事宜，必须照施工现场临时用电安全技术规范执行。二、临时设施情况据工程量及工程特点为满足施工需要，在新建工程北面建办公室，料场硬化约200㎡，施工用路硬化约300㎡，男女厕所位于场区西北侧，木工加工棚位于施工道路南侧，钢筋堆场及加工区设置在施工道路北侧，水泥堆场位于施工道路南侧搅拌机附近，其它临时设施均配备齐全，详见施工平面布置图。第四章主要分项分部工程施工方案（方法）一、施工测量1、测量仪器、检测、操作方法1.1仪器：水准仪、经纬仪、50米钢卷尺1.2所有的轴线传递和控制都以控制点和定向点为基础，因此必须加强控制点和定向点的保护工作，所有的各种仪器要进行检验校核。整理word整理word..整理word.1.3误差要求：轴线平面位移不大于10mm，各层垂直度不大于5mm，高程的精度要求为30mm.2、定位放线：根据建设单位提供的图纸、方位、尺寸定位后，根据图纸上的实际尺寸量出其它各轴线。放线时考虑到留有足够的土方开挖放坡安全距离，将工程以东、西、南、北四侧离工程外围轴线2m做各轴线的定位放线隐蔽桩。轴线桩采用木桩，高度30cm，轴线桩顶部在同一水平面上，木桩头钉一个2cm长钢钉，钉头高出0.5mm，并保证此钉头是一个轴线座标点，标明轴线标记。桩周围C20细石砼固定，保证木桩不位移。工程定位放线结束后，会同建设单位及时组织设计、规划等到有关部门进行验线，无误后进行下道工序施工。3、标高控制：标高控制主要是沿结构边柱向上竖直引测，水准仪将高程自基准水准点引测，并在四大角引测点上弹线，用钢尺向上垂直测到施工层，并画出＋0.5m的水平线，各层标高线均应由各处起始标高线向上直接量取，将各层柱筋全部抄好50线，控制楼板标高和各细部标高。轴线控制主要是以每层在建筑物四大角和转折角处设置的轴线控制点用垂线法向上传递，作为每层放线依据，然后进行楼层水平放线。注意点：观测时尽量做到前后视线等距±0.000向上或向下量高程时，尺身应垂直，并用均匀拉力进行量测，并且钢尺应经过检定。4、沉降观测：（1）待基础完毕后，开始设置沉降观测点，观测点应放在墙外侧部位，采用六棱钢扳手制作，并用化学植筋法植入墙体。埋设位置在+0.500m左右处，观测点与墙面留有40mm的空隙。沉降观测点布置及观测点做法详见《沉降观测点平面布置图》。（2）沉降观测要求：1）沉降观测工作由施工员、技术员负责，并做好记录。整理word整理word..整理word.2）观测利用水准仪，固定使用一个塔尺并做好标识。3）每层主体结构完成后观测一次，主体完工后，每隔一个月观测一次。4）工程施工过程中，根据观测记录整理并绘制沉降观测曲线图。5）竣工后向建设单位移交观测工作及已形成的观测记录，由建设单位按国家规定组织后期观测。二、地基与基础工程1、地基工程1.1土方开挖顺序、方法、安全技术措施1.1.1施工顺序：现场清理——土方开挖——验槽1.1.2方法：采用挖掘机按放好的定位线，由西向东采取大开挖的方式进行基槽开挖，并人工配合修整边坡和清理基槽，土方按指定地点集中堆放。1.1.3安全技术措施：根据设计标高和轴线按照放坡安全系数放线，及时校核，做到标高和轴线准确无误，挖土时在框架基础以外放出0.5m的施工作业面。土方挖至设计标高后，进行清基。并会同监理、建设、设计、勘察、质监单位进行检验，符合要求后，进行下道工序施工。1.2土方回填安全技术措施1.2.1材料要求：砂：沂河中砂，经试验室检验合格后，可用于回填分项。土：开挖基槽土1.2.2所用机械及机具要求：铲车：ZL30型一台，用于砂运输。1.2.3线绳，25塑料水管和吸水泵。施工工艺流程：在各监督单位基础验收合格后，按要求分层回填。回填顺序：采用“先中间后两边”的顺序进行回填，先用ZL30型铲车从现场基槽预留的斜道处开始，分别向槽边进行依次铺垫。整理word整理word..整理word.回填完成后，我们用“环刀法”进行取样，送检测部门进行检测，做回填土、砂实心密实度分析和含水率分析。2、基础工程本工程基础主要为独立基础，施工程序：基槽清理→放线――支模→砼垫层→基础放线→钢筋绑扎→基础砼浇筑→回填土。垫层为C15砼垫层，超挖部分在基础柱找补，砼浇筑为自西向东进行，用平板振动平，然后用木抹子搓平。三、钢筋、模板、砼工程1、钢筋工程：1.1“七不准”1)已浇筑混凝土浮浆为清除干净不准绑钢筋；2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3)控制线未弹好不准绑钢筋；4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6)技术交底未到位不准绑钢筋；7)钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。1.2钢筋原材及存放：进场钢筋应有出厂证明书和试验报告单、合格证和标牌，对进场钢筋按规定标准抽样做机械性能检验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断或机械性能显著不正常应及时进行化学检验或其它专项试验。钢筋的储存：进场钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号、直径分类堆放，并在钢筋下面垫0.3米高，间距2米的垫木、硬石、或红砖，以避免污垢或泥土污染及雨水浸泡生锈，下雨时应履盖，严禁随意堆放。1.3钢筋的加工：整理word整理word..整理word.钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净、无油渍、油污，铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（I级）。钢筋的弯钩必须严格按照要求和有关规范规定进行加工，I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合要求，一般为135°角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45d。柱筋接长当采用电弧焊，下料用钢筋切断机切割，必须遵守规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。1.4钢筋接头本工程钢筋焊接采用电弧焊,电渣压力焊。钢筋焊接前先进行试焊，试验合格后方准正式施焊，电焊工必须具有电焊工操作证，无操作证的人员严禁进行焊接操作，有操作证的焊工必须在规定范围内进行焊接操作。框架柱钢筋接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用电弧焊搭接。钢筋焊接接头不宜设在柱梁端箍筋加密区范围内，距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处，设置在同一构件的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d且不少于500mm的区段内同一根钢筋不应有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不应超过25%，受压区不超过50％。钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受力钢筋绑扎接头的搭接长度不小于53d，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍，区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对受拉区不超过25%，受压力不超过50%；钢筋绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径d，且不小于整理word整理word..整理word.25mm。钢筋手工电弧焊：一级钢选用T420焊条，二级、三级钢选用T502焊条，焊条直径根据实际情况选用。检查电源、焊机及工具。焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选用焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。施焊操作：引弧：带有缝条的接头引弧应在绑条上进行，无绑条的接头、引弧在焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时先焊定位点再施焊。运条：运条时直线前进、横向摆动的动作要平稳。收弧：收弧时，将熔池填满，拉灭电弧时，分层间断施焊，每焊一层后，清渣后再焊接下一层，保证焊缝的长度和高度。多层焊：焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70°。钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。搭接焊将钢筋预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上，焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应融合良好。整理word整理word..整理word.钢筋电渣压力焊：施工准备：1）材料及主要机具EQ\o\ac(○,1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。EQ\o\ac(○,2)焊剂：a、焊剂采用HJ431焊剂。b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。c、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d、焊剂应有出厂合格证。EQ\o\ac(○,3)主要机具：a、手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2)焊接要求：EQ\o\ac(○,1)电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。EQ\o\ac(○,2)焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应灵活、操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。EQ\o\ac(○,3)焊接夹具的上下嵌口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。EQ\o\ac(○,4)引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。整理word整理word..整理word.EQ\o\ac(○,5)引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。EQ\o\ac(○,6)接头焊毕，经停歇后，方可回收焊剂和卸下的焊接夹具、并敲去渣壳，观察接头焊接质量，应保证做到四周焊包均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3)接头的缺陷及消除措施在电渣压力焊试焊过程中，如发现接头有这样或那样的缺陷，应按下表查找原因，并采取措施，及时消除。电渣压力焊接头缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理和更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装及扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合增大焊接电流避免焊接时过短整理word整理word..整理word.检修夹具，确保钢筋下送自如。焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加溶化量气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电部位除掉铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂桶的漏孔避免焊后过快回收焊剂4)接头的外观检查每一楼层施工完成后，首先应当对竖向结构主筋实施电渣压力焊，再进行其他钢筋的绑扎。这样的工序十分有利于钢筋电渣压力焊接头的外观检查，同时也方便不合格接头的改正。因此检查时应按下述要求仔细、认真严格进行。a.对于钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查。b.电渣压力焊所形成的四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。c.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。d.钢筋接头处的弯折角不大于40。e.两根钢筋在接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并且不得大于2mm。f.外观检查不合格的接头，应及时切除重新焊接。5)焊接接头的试件取样整理word整理word..整理word.从每接头中随机切取一组（3个）试件做拉伸试验，并且应按下列规定抽取试件。a.在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。b.在现浇钢筋砼构件中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。当试验结果显示，3个试件中有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批钢筋接头为不合格。1.5、钢筋的绑扎与安装1.5.1、准备工作认真熟悉图纸，准确校样并填写料单，核对成品钢筋的钢号直径，尺寸和数量是否与料单相符，绑扎前在模板上标出钢筋位置，在梁和柱筋上标出箍筋位置线，梁内通长钢筋接长时，上筋在跨中，下筋布置在支座。（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。（3）准备控制砼保护层用的大理石垫块。大理石垫块的厚度，等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。框架柱、梁钢筋保护层采用定型塑料保护层卡具。（4）划出钢筋位置线。平板、墙板的钢筋，在模板上划线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，基础的钢筋，在垫层上划线。（5）钢筋搭接长度符合设计要求及抗震要求，两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。整理word整理word..整理word.（6）为方便钢筋绑扎，将柱位置线，底板边线全部用墨线弹出。1.5.2、钢筋绑扎注意事项：（1）双向板上、下层双向钢筋相交点全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。单向板除外围两道钢筋全部绑扎牢固外，内部呈梅花型绑扎（隔一扣绑一扣）；（2）基础底板钢筋绑扎a.铺设底板的纵向筋。b.铺设底板的横向筋并绑扎牢固。（3）框架柱a.柱钢筋的绑扎在模板安装前完成。b.框架梁钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。c.柱筋接头位置按照设计要求进行施工。d.箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。（4）梁与板a.纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。b.箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。c.梁板钢筋绑扎时设专人监督，防止水电管线将钢筋抬起或压下。d.梁的钢筋在梁底模板上绑扎，其两侧模板后支设。1.5.3、质量要求（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查砼保护层是否符合要求。整理word整理word..整理word.（4）检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈。（6）在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。（7）允许偏差不得大于下表规定序号项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3整理word整理word..整理word.（8）钢筋工程质量控制点的设置钢筋工程质量控制措施钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋保护层支撑用焊制的马凳（梯子筋）控制，根据各部位不同尺寸要求，下料必须准确，定距支撑筋端面接触模板处必须涂刷防锈漆。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板制作，135度角、平直段长度10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防止水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构构件内侧，确保丝尾不触模板。允许偏差不得大于表4－1的规定。表4－1序号项目允许偏差1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±5整理word整理word..整理word.6箍筋、构造筋间距±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层基础±10梁板±5墙板±3钢筋工程质量控制点工程项目控制点对策措施检查工具方法执行人经济责任制钢筋下料、连接、绑扎避免二级钢三级钢混用1、原材二级钢三级钢分区堆放，并严格进行标识。2、严格按图纸绘制料牌进行下料。3、加工好的钢筋半成品分类堆放，做好标识（标识内容：规格、尺寸、使用部位，钢筋等级）。4、半成品绑扎之前，由钢筋班负责核对钢筋型号，确定无误后再进行绑扎。1、使用统一规格标识牌进行标识。2、检查钢筋上的等级型号标志。发现一次钢筋混用现象罚款100~200元整理word整理word..整理word.基础梁节点部位绑扎1、首先核对梁号及梁钢筋规格、梁断面几何尺寸。2、核对基础梁轴线位置。3、相交处基础梁严格按设计有关要求操作，应确保满足一方向基础梁箍筋沿梁满布，另一方向布置到梁边50mm4、确保节点定位准确，绑扎牢固，不发生位移。5、班组自检负责人1、根据设计图纸检查钢筋型号下料尺寸。2、根据图纸弄清基础梁在保护层上的弹线位置。3、目测绑扎扣的牢固程度。每出现基础梁位移一次，除返工整改外罚200元。每发生一次钢筋型号不符罚款200元钢筋锚固长度搭接长度1、钢筋锚固长度C30：Ⅱ（30d）Ⅲ(35d)，若混凝土标号≥C40Ⅱ（25d）Ⅲ（30d）若钢筋直径大于25，增加5d2、钢筋搭接长度：混凝土标号≥C30受拉钢筋：Ⅱ（35d）Ⅲ（53d）受压钢筋：Ⅱ（25d）Ⅲ（35d）若钢筋直径＞25增加5d3、对钢筋锚固、搭接长度按排专人检查。班组负责人钢卷尺量测每出现一处钢筋锚固搭接长度不足罚100元。1.5.4、安全技术要求（1）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。（2）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。整理word整理word..整理word.（5）绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。（6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。（7）绑扎基础钢筋时，必须按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（8）绑扎边柱钢筋时要挂好安全带。（9）电焊机外壳必须接零良好，其电源的装拆由电工进行。（10）电焊机设单独开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。（11）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。（12）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（13）更换场地移动把线时，必须切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（14）雷雨时，停止露天焊接作业。（15）工作结束，必须切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（16）按钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前，不得送料。（17）送料前，应切去不直的料头，在上盘条穿丝、引头切断时，均应停机进行。（18）已经调直切断的钢筋，必须按不同规格堆放整齐，不要乱堆乱放。（19）每盘钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。（20）切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不准随意拆除。（21）工作前，必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密可靠，电气绝缘要良好，并应使用按钮开关。整理word整理word..整理word.（22）机械未达到正常运转时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定直径尺寸的钢筋。（23）钢筋必须在调直后切断，钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态，短料长度小于40mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。（24）切剪时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住以免钢筋摆动，手距切口不得小于20mm。（25）运转不正常或两个刀片密合得不好时，应停机修理。（26）钢筋弯曲机四周防护板，必须安装齐全牢固，根据弯曲钢筋弧度，临时围设场地防护栏。（27）操作时，钢筋必须放在插头的中上部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20mm。（28）弯曲直径超过10mm的钢筋时，必须试打开关，不准开关一打到底弯曲钢筋，弯曲大直径较长钢筋时，必须两人操作。（29）要随时检查电动机的温度，必须时停机冷却。（30）工作台与弯曲台平面必须保持水平，弯曲不同直径钢筋应换用适当芯轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。2、模板工程：本工程的楼板及屋面均为现浇，作业量大，模板用量多，本工程结构模板，使用木楞镶嵌，柱模采用15mm厚建筑专用多层板，现浇板以12mm厚建筑专用多层板为主，模板支撑采用φ48的钢管搭设满堂脚手架，钢管连接固定采用铸铁扣件。主体操作工艺如下：柱模支法：底部清理——立模板——加固柱箍——调整模板——全部用短钢管、用U形卡加固——支撑固定——校正柱子。2.1柱模板支设整理word整理word..整理word.框架柱模板采用方木与竹胶板配置，柱每侧面为一片，梁柱接头专门配置柱帽，以防止梁柱接头部位漏浆。1）首先按照放线位置，在柱四边距地5－8cm处钢筋上焊接支杆，从四边顶住模板以防止位移。2）安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定；安装完两面再安另两面模板。3）安装加固钢管和对拉螺栓，先将配好的柱模板钻好预留洞（对面一致，两对面应错开），并且使用和柱子净间距相同的套管将对拉螺栓杆套住以便重复利用，在用φ48钢管在距模板上、下10cm处加固一圈，并用线坠吊垂直。4）安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要边校正垂直度边加固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用φ48钢管加扣件加固在预埋在底板或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或倾斜。5）柱模板底部留150×300清扫口，浇筑砼前再封闭。6）柱模支设如图所示：整理word整理word..整理word.构造柱支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙应加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。2.2楼层梁、板模板：1）楼板模：多层复合板体系。a、板模均用12mm厚的多层板。b、楼板小楞：楼板模小楞(次龙骨)用φ48×3.5钢管，或用100（50）×100mm木方。铺设间距为300-400mm。c、主龙骨：龙骨可采用100×100mm木楞或2φ48×3.5mm钢管。d、支撑：楼板模板支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用0.8×0.8m。2)顶板模板早拆体系：为加快模板的周转，可采用多层板早拆体系。3)梁模：a、梁底模采用12mm厚的多层板定型制作，梁侧模均采用12mm厚的多层板定型制作。c、梁侧板模垂直度控制：梁高≤600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模：当梁高＞700mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓φ16@150及斜向支撑控制侧模的垂直度。整理word整理word..整理word.d、梁的支撑：d.1、支撑采用可调顶托式钢筋支撑。d.2、支撑间距，应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加两道直接支撑，梁两则立杆两侧距离不超过200mm，并与板底排架支撑连接。d.3、梁板模板支设如下图：整理word整理word..整理word.e、起拱：板或梁的净跨大于4m时，模板起拱1/1000-3/1000并≤15mm。2.3、楼梯模板楼梯底面模板采用覆面木胶板模板，侧模采用木胶合板模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。楼梯模板支设示意图见下图。安装前检查，主要检查支模控线位置是否准确。为便于模板底部砼平整，浇筑时先在模板下口处铺一层10-20mm厚的水泥砂浆（1：2），以免砼浇筑时漏浆而造成烂根现象。框架柱与砌体拉结筋预埋件采用50×50mm铁板焊∮6.5钢筋钩4个，间距400毫米（符合轻体砌块模数），梁下构造柱预埋件为200×200mm铁板焊∮6.5钢筋钩，要求无漏缺，位置准确符合要求。整理word整理word..整理word.2.4模板拆除：（l）柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后撬棍轻轻撬动模板，便于模板与混凝土分离。（2）墙模板拆除，先把对拉螺栓拆除，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板集中吊运走。（3）楼板梁模板拆除1）应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除模板支柱，再拆除下部水平支撑。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其自由下落。3）用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。（4）拆模时混凝土强度应达到下列要求：柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计无要求时，应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）设计强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构100拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。2.5、质量控制整理word整理word..整理word.（l）柱模板：支撑前，必须将施工缝处散混凝土剔隙，并清理干净。木模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表面必须清理于净，并刷脱模剂。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求。为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条。（2）梁板模板：当梁板跨度大于或等于4m时，梁板底模按图纸设计要求起拱。梁底模侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。（3）现浇结构模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁＋4，－5层高垂直全高≤5米6全高＞5米8相邻板表面高低差2表面平整（2米长度）32.6、模板工程质量控制点的设置模板工程质量控制点的设置模板有足够的强度刚度和稳定性支架有足够的支撑面积安装底层必须坚实并有排水措施轴线位移基础轴线柱梁轴线4mm5mm1施工前对照图纸设计要求严格操作2准确检查校核用钢卷尺检查整理word整理word..整理word.1三包三保包质量包数量包材料保优良保工期保节约2凡质量未达到者，扣其人工费和质量奖标高顶面±4mm±5mm1施工前对照图纸设计要求严格操作2准确检查校核用水准仪检查测量截面尺寸基础±8mm±10mm1施工前对照图纸设计要求严格操作2准确检查校核用钢卷尺检查柱梁3~4mm4~5mm1施工检查上道工序质量。2操作工具随时检查用楔形塞尺检查每层垂直度垂直2.5mm3mm1施工检查上道工序质量。2操作工具随时检查。用楔形塞尺检查相邻相板高低差表面高低差2mm2mm1施工检查上道工序质量。2操作工具随时检查用楔形塞尺检查表面平整表面4mm5mm1施工检查上道工序质量。2操作工具随时检查。3加强工序自检用楔形塞尺检查预留洞中心线9mm10mm1按照设计要求严格操作。2操作工具随时检查用楔形塞尺检查3、砼工程（1）混凝土强度管理现场管理人员和作业人员都必须清楚地了解混凝土的性质，以及所施工部位的混凝土设计强度和操作要求，以确保混凝土工程施工的质量。本工程采用商品混凝土，由混凝土公司提供，所有混凝土的原材料和配合比资料，全部由混凝土公司提供，在砼工程施工中，在施工现场必须按要求留置砼试块，并对砼进行塌落度试验，并根据龄期及时检验其强度，若砼质量达不到设计要求强度时，要及时查明原因，定出处理方案，否则，不得继续进行砼浇筑。每次砼施工完后，应及时进行清理机械及现场，保持现场文明。整理word整理word..整理word.（2）、混凝土浇筑前的准备工作A、模板检查，主要模板的位置，标高截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合设计要求，支撑是否牢固，在浇筑混凝土过程中，要安排专人配合进行模板的检查和修整工作。B、钢筋检查，浇筑混凝土前，应同监理及建设单位人员共同对钢筋工程进行验收，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否符合规定等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土的修整工作及时效正钢筋的位置、保护层厚度等。C、材料、机具、道路的检查，对材料检查品种、规格、数量和质量，对机具检查是否正常，对地面或楼面运输道路检查是否运输到各个浇筑部位。D、与水电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。E、做好检查工作，安全技术交底和劳动分工，使每个施工人员明确混凝土各工种的工作程序。（3）、混凝土的浇筑与振捣eq\o\ac(○,1)浇筑顺序应本着“由远及近,先竖向结构后水平结构”的顺序,分层连续浇筑。eq\o\ac(○,2)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20min后对其进行2次复振。eq\o\ac(○,3)对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保下料顺利和振捣密实；在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等迹象时，应立即采取措施。eq\o\ac(○,4)水平结构的混凝土表面，应用抹子抹平、搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。整理word整理word..整理word.eq\o\ac(○,5)板混凝土浇灌顺序：采用一次支模，一次浇筑成形的程序，因混凝土稠度较高，混凝土浇灌时，在泵管出料口处连接3m长串筒（用粗帆布加工制作），混凝土通过串筒输送至板底部，以避免混凝土离析及骨料分散现象发生。eq\o\ac(○,6)浇筑混凝土时，应分层连续进行，泵送混凝土一般分层高度为30～50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，均匀捣实，移动间距控制在400cm左右，振捣时间15～20S，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。eq\o\ac(○,7)浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝前，将此层混凝土浇筑完毕。eq\o\ac(○,8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇完的混凝土凝结前修整好。eq\o\ac(○,9)浇筑混凝土时，要求木工看护模板，发现跑漏、鼓模应及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。（4）、混凝土养护覆盖浇水养护：①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行；②浇水次数应根据能保证混凝土凝结期间始终保持湿润状态来决定。薄膜布养护：为降低混凝土内外温差，提高混凝土表面温度，减少混凝土裂缝，在混凝土上表面采用不透水、气的薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，然后覆盖草苫子养护。（5）混凝土质量检查检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。②检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。整理word整理word..整理word.③在每一工作单位，如混凝土配合比由于外界影响而有变化时，应及时检查调整。④混凝土的搅拌时间应随时检查。（6）坍落度试验：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平板上,然后用脚踏住两边的脚踏板,把从搅拌机中取出的混凝土,用小铲分三层均匀装入筒中,每层高度约为筒高的1/3左右,然后用捣棒捣25次,插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行,顶层捣后,刮去多余的混凝土,并用抹子抹平,然后垂直平稳的提起坍落筒,测量筒与坍落后的混凝土最高点的高度差,即为混凝土坍落度。（7）试块制作试块制作在混凝土浇筑地点随即取样制作。每拌制一百盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。每工作班不少于一次。每三个试件应在同盘混凝土取样制作。本工程试块留置：基础试块留置：垫层3组；基础4组,每层柱1组；梁板1组；同条件试块根据情况留置。（8）质量控制eq\o\ac(○,1)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷。允许偏差项目不得超过下列要求：项目允许偏差整理word整理word..整理word.轴线位移基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5≤58＞510全高H/1000且≤30层高±10全高±30截面尺寸＋8，－5表面平整8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长宽对定位中心线＋25，0井筒全高垂直H/1000且≤30（9）泵送混凝土的注意事项混凝土的供应做到及时、连续、保质。混凝土质量的现场管理及过程控制：检查混凝土坍落度及和易性，按规范规定留置足够数量的试块。混凝土的泵送，选用HBT-60型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。混凝土泵管的选择和布置，泵输送管管径与粗集料粒径的关系，根据本工程结构高度，考虑梁柱相交处钢筋较密，故混凝土选用小粒径碎石，泵管直径125mm。泵管的布置原则，宜直、转弯缓、管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井子形支架。垂直配管可用钢管井架和吊架之设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。整理word整理word..整理word.混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用予埋件固定在墙和柱或楼板予留孔处。在高温炎热季节施工时，要将混凝土输送管遮盖湿罩布或湿麻袋，以免阳光直晒，并注意每隔一定时间洒水湿润。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保湿材料进行包裹，以防管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土输送管应进行定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三部振捣器，这样通过混凝土的振动流畅达到均匀铺摊的要求，振动器的振捣要做到快插慢拔，慢拔是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；满拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空间。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。插点间距为400mm左右，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。四、砌体工程4.1原材料要求：4.1.1页岩实心砖、页岩多孔砖、粉煤灰加气砼砌块要有书面出厂质量证明书和试验报告。强度等级必须符合设计要求，合格后方可使用。4.1.2砌筑砂浆拌制应根据试验室配合比进行，要有良好的保水性及和易性。整理word整理word..整理word.4.2砌筑前的准备：4.2.1提前1-2天用水湿润砖，含水率控制在10-15%。4.2.2准备好所用材料及工具，施工中拉结筋、箍筋、预埋件等，要事先作好安排，配合砌筑进度及时送至现场。4.2.3根据总体施工进度要求，编制并确定墙体分段流水施工进度计划。4.2.4砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，并立皮数杆，皮数杆的位置可根据由水准仪所测的控制点，进行立放。4.3施工要求：1、砌体工程的施工工艺、质量标准、以及技术措施，均遵照现行《操作规程》和《验收规范》执行。沿墙高度每500mm设置2φ6拉筋，内填充墙必须与砼墙均匀拉接，拉筋长度为墙长的1/5，且不小于700mm。3、砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内用完，砂浆的标号与品种，必须符合设计要求，并采用重量比进行配制。4、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。4.4、施工工艺：1、砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。2、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。3、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。4、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚架高度控制），如必须留直槎应设φ4mm钢筋网片拉结。5、预制过梁以及预制板等小型构件安装时应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。整理word整理word..整理word.6、如需移动已砌好的砌块，应将原有砂浆清除干净后，再重铺新砂浆砌筑。7、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在上层楼板面上予以纠正。砌体工程的施工工艺、质量标准、以及技术措施，均遵照现行《操作规程》和《验收规范》执行。五、层面及防水5.1保温层、防水施工5.1.1作业条件:穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。第一遍找平层完成。5.1.25.1.25.1.25.1.25.2找平层施工5.2.1建筑做法：采用1：3水泥砂浆找平5.2.2作业条件：整理word整理word..整理word.5.2.2.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。5.2.2.2各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。5.2.2.3根据设计要求的标高，坡度，找好规矩并弹线，包括天沟、檐沟的坡度。5.2.2.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行浇水湿润处理，有利于基层与找平层的结合。5.2.3工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收5.2.4操作工艺：5.2.4.1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。5.2.4.2管根封堵：大面积做找平层前，应先将屋面的管根、墙根等部位处理好。5.2.4.3洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是基层与找平层的结合但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后应窝住水气，使防水层产生空鼓，可以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。5.2.4.4贴灰饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向间距为1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，做为排气道，分格缝间距不大于6m。5.2.4.5铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺灰，用刮杆靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踩上去有脚印不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，即可成活，找平层水泥砂浆配合比为1：3，拌和稠度控制在整理word整理word..整理word.7cm。5.2.4.6养护：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.2.5应注意的质量问题：5.2.5.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合水过多，影响成品强度，抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化，过早破坏了表面硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。5.2.5.2找平层空鼓、开裂：主要原因有：基层表面清理不干净，找平层施工前未用水湿润好造成空鼓，应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均、养护不够，匀可造成找平层开裂，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。5.2.5.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡正确，抹找平层前检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。5.2.6质量要求5.2.6.1屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%，天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰。出水口处半径50cm范围内排水坡度不小于2%，坡度明显，无积水。5.2.6.2水泥砂浆找平层无裂纹、起砂、起鼓等缺陷。5.2.6.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平顺，圆弧半径为50mm。5.2.6.4找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。整理word整理word..整理word.5.3、SBS改性沥青防水卷材5.3.1作业条件5.3.1.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水工程由专业资质的专业施工队施工，操作人员均持证上岗。5.3.1.2防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。5.3.1.3基层坡度符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率不大于9%。5.3.1.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止事故发生。5.3.2工艺流程基层清理→找平→涂刷基层处理剂→防水涂料→附加层施工→挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层→水泥砂浆找平→蓄水试验→做隔离层→做保护层。5.3.3操作工艺5.3.3.1附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先铺贴一层SBS改性沥青防水卷材附加层进行处理。5.3.4卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸LX-404胶滚涂均匀，应留出边头搭接部位100mm不涂胶。涂刷胶结剂厚度要均匀，卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大、一头小，并要防止卷入砂粒和杂物中，保持洁净。5.3.5基层表面涂刷：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷LX-404胶，用长把滚刷蘸LX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。5.3.6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴施工。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为整理word整理word..整理word.100mm，且上层接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与其相连的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。5.3.7排气、压实：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结间的空气，排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm,重30Kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部分用手持压辊滚纹。5.3.8卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗入，卷材末端收头必须用聚氨脂缝膏或其它材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。5.3.9蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗不漏，方可施工防水层保护层。5.3.10隔离层施工：干铺玻钎无纺布或低强度等级砂浆一道，作为隔离层，防止刚性保护层受温度变化伸缩拉裂防水层，造成渗漏。5.3.11保护层施工：40厚C20防水细石混凝土（6×6分格，缝宽20，沥青油膏嵌缝）随打随抹，内配Ф4双向间距150钢筋网（钢筋网在分格处断开），缝上铺1.2厚合成高分子防水卷材，宽200。5.4应注意的问题：5.4.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢不实，应控制好各工序的验收。整理word整理word..整理word.5.4.2防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口，变形缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接茬，嵌缝时应清理，使干净的接茬面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。5.4.3屋面积水：檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差，施工时基层、找平层泛水坡度应符合要求。5.5质量标准：5.5.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净、无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈现圆弧形，防水层无积水现象。5.5.2卷材防水层铺贴和搭接收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、起皱等缺陷。5.5.3卷材保护层：砖应粘结牢固，无空鼓裂缝，勾缝深浅一致，整个上人屋面表面洁净，且应覆盖养护不低于7d。5.6成品保护：5.6.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。5.6.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤移位。5.6.3水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵