减速器机械设计课程设计

第一章任务书1.1课程设计的目的这次的课程设计的题目是二级减速器的设计。通过设计二级齿轮减速器，学习机械设计的基本过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计，材料，运动，力学知识为基础，让我们对本专业的各种知识能够做到相应的应用。并不仅仅只是了解了书本上面的知识，会做题目而已，更重要的是能够应用相应的知识能够设计出一个优秀的作品，同时也锻炼了我们的亲身了解设计过程中遇到的种种问题和解决的方法，能够让我们更好思考、分析最优方案，等等。1.2课程设计的任务书1.2.1运动简图1.2.2已知条件1.工作条件：室内工作，有粉尘，环境最高温度35度，设计铸工车间的砂型运输设备。该传送设备的传动系统有电动机、减速器和输送带组成。每日两班制（每班制8小时/天，即两班制为16小时/天），工作期限为10年（每年计300天）。2：检修间隔：每四年大修一次、两年一次中修，半年一次小修；3：动力来源：电力，三相交流，电压380/220V.4：输送带速度的允许误差：±5%5：制造条件：一般机械厂制作，小批量生产。6：已知条件：输送带轮直径d=300mm,输送带运行速度v=0.94m/s,输送带轴所需拉力F=6000N。第二章传送装置设计方案2.1.组成由于带传动的承载能力较低，传递相同转矩时结构尺寸较大，但传动平稳，能缓冲吸震，因此，应将其布置在高速的一端。直齿圆柱齿轮相对于带传动有一定的冲击，所以放在传动装置的速度低的一端。故该机器包括原传动机、传动装置、工作机三部分组成，而且结构紧凑，匀称、强度和刚性号，便于操作和维修。

特点齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案。第三章电动机的选择3.1电动机的选择[1]《机械设计课程设计手册(第3版)》，吴宗泽、罗盛国主编，高等教育出版社出版电动机的选择见表3-1。表3-1电动机的选择计算项目计算及说明计算结果1、选择电动机的类型根据用途选用Y系列（IP44）一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。具有防止灰尘、铁屑或者其他杂物侵入电动机内部之特点，B级绝缘，工作环境温度不超过+40℃，相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1000m，额定电压380V，频率50Hz。适用于无特殊要求的机械上，如机床、泵、风机、运输机、搅拌机、农业机械等。[1]2、选择电动机功率1.工作机卷筒上的所需功率PW=P其中：PdPwη是传动装置的总效率。且传动装置的总效率的公式η=其中η0η0－带传动效率：0.96

η1－每对轴承传动效率：0.99×0.99×0.99=0.97有简图可知共有三对轴承

η2－圆柱齿轮的传动效率：0.98×0.98=0.96有简图可知共有两队直齿轮

η3－联轴器的传动效率：0.98

所以传动装置的总效率η=所以电动机的输出功率P因载荷比较平稳，电动机额定功率Pw只需要稍大于Pd即可，按下表中YP3、确定电动机的转速确定电动机的转速n有机械设计课程设计手册表14-2得V带的传送比2~4，二级减速器的传动比为9~25则总的传动比范围为i电动机的转速范围为n电动机型号额定功率/kW满载转速/（r/min）堵转转矩最大转矩质量/kg同步转速/（r/min）额定转矩额定转矩Y132S2-27.529002.02.3703000Y160M-67.59702.02.01191000Y132M-47.514402.22.3811500Y160L-87.57202.02.0145720由上表可知，符合要求的电动机同步转速有720r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min.但是电动机的转速范围为1077.12~5984r/min，且3000r/min.的电动机的转速太高。故选用1500r/min的电动机进行试算。其满载转速为1440r/min。型号为Y132M-43.2传动比的计算及分配传动比的计算及分配见表3-2。表3-2传动比的计算及分配计算项目计算及说明计算结果1、总传动比i其中nm是电动机的满载转速、nw是电动机的工作转速、i2、分配传动比根据传动比的范围，取带传动的传动比i带i高速级传动比i取i则低级的传动比iiiiii3.3传动装置的运动、动力参数计算传动装置的运动、动力参数计算见表3-3。表3-3传动装置的运动、动力参数计算计算项目计算及说明计算结果1、各轴转速nnnnnnnn2、各轴功率P1P2P3PWP1P2P3PW3、各轴转矩TTTTTTTTTT第四章传动件的设计计算4.1减速器外传动件的设计计算减速器外传动只有带传动，故只需对带传动进行设计。带传动的设计计算如下。基本参数选择如图计算结果及选择如图校核结果如图输出结果项目结果项目结果传递功率/kw7.5小轮直径/mm125小轮转速/(r/min)1440大轮直径/mm355大轮转速/(r/min)480线速度/(m/s)9.42实际传动比2.84基准长度/mm1800传动比误差5.30%带长修正系数0.95工况系数1.1中心距/mm510设计功率/kW8.25小轮包角/°154.59轮槽类型B包角修正系数0.94带根数4(3.54)额定功率/kW2.15最大功率/kw9.33功率增量/kW0.47预紧力/N197.86压轴力/N1544.14小轮轴的选择：根据功率选的电动机的型号是Y132M-4。查机械设计课程设计课本表12-3或者表12-4可知轴的直径为38mm。故小带轮的轮毂的直径选38mm。可得小带轮的简图。4.2减速器内传动件的设计计算4.2.1高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算选择结果更改设计结果：小齿轮加宽8mm更改设计结果：中心距选用第一系列标准。模数为3是第一系列不需要更改校核输出结果项目结果项目结果设计传递功率/kW:6.68小轮接触疲劳许用应力/MPa:708.07小轮最高转速/(r/min):1440小轮接触疲劳极限应力/MPa:840小轮最大扭矩/(N.mm):44301.39小轮计算弯曲应力/MPa:66.98预期工作寿命/h:48000小轮弯曲疲劳许用应力/MPa:454.46第Ⅰ公差组精度(运动精度):7小轮弯曲疲劳极限应力/MPa:305第Ⅱ公差组精度(运动平稳性):7小轮材料及热处理方式:合金钢调质第Ⅲ公差组精度(接触精度):7小轮齿面硬度/HV10:360名义传动比:3.25小轮节圆直径/mm:94.4882实际传动比:3.23小轮齿根圆直径/mm:86.9882使用系数:1.35小轮齿顶圆直径/mm:100.4882动载系数:1.15小轮齿顶圆齿厚/mm:2.1542接触强度齿间载荷分配系数:1.8重合度:2.6641接触强度齿向载荷分布系数:1.21大轮齿数z2:97弯曲强度齿间载荷分配系数:1.8中心距/mm:200弯曲强度齿向载荷分布系数:1.16大轮齿宽b2/mm:32支承方式:对称支承大轮变位系数x2/mm:0传动方式:闭式传动大轮分度圆直径/mm:305.51齿面粗糙度Rz/μm:320.00%大轮计算接触应力/MPa:405.82润滑油运动粘度V40/(mm^2/s):22大轮接触疲劳许用应力/MPa:463.62小轮齿数z1:30大轮接触疲劳极限应力/MPa:550小轮齿宽b1/mm:40大轮计算弯曲应力/MPa:68.55小轮变位系数x1/mm:0大轮弯曲疲劳许用应力/MPa:318.56螺旋角(°):17.7304大轮弯曲疲劳极限应力/MPa:210小轮分度圆直径/mm:94.49大轮齿面硬度/HV10:210齿轮法向模数mn/mm:3大轮材料及热处理方式:碳钢调质小轮计算接触应力/MPa:405.82大轮节圆直径/mm:305.5118啮合角(°):20.9129大轮齿根圆直径/mm:298.0118极限传递功率(kW):8.71802大轮齿顶圆直径/mm:311.5118大轮齿顶圆齿厚/mm:1.868高速小齿轮结构简图：高速大齿轮结构简图：4.2.2低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算如图结果更改校核输出结果：项目结果项目结果设计传递功率/kW:6.78小轮接触疲劳极限应力/MPa:840小轮最高转速/(r/min):147.69小轮计算弯曲应力/MPa:84.09小轮最大扭矩/(N.mm):438411.54小轮弯曲疲劳许用应力/MPa:454.42预期工作寿命/h:48000小轮弯曲疲劳极限应力/MPa:305第Ⅰ公差组精度(运动精度):7小轮材料及热处理方式:合金钢调质第Ⅱ公差组精度(运动平稳性):7小轮齿面硬度/HV10:360第Ⅲ公差组精度(接触精度):8小轮节圆直径/mm:160.4676名义传动比:2.46小轮齿根圆直径/mm:147.9678实际传动比:2.45小轮齿顶圆直径/mm:170.4678使用系数:1.35小轮齿顶圆齿厚/mm:3.6315动载系数:1.06重合度:2.5769接触强度齿间载荷分配系数:1.1大轮齿数z2:76接触强度齿向载荷分布系数:1.29中心距/mm:276.936弯曲强度齿间载荷分配系数:1.1大轮齿宽b2/mm:56弯曲强度齿向载荷分布系数:1.22大轮变位系数x2/mm:0支承方式:对称支承大轮分度圆直径/mm:393.4传动方式:闭式传动大轮计算接触应力/MPa:468.44齿面粗糙度Rz/μm:3.2大轮接触疲劳许用应力/MPa:477.04润滑油运动粘度V40/(mm^2/s):22大轮接触疲劳极限应力/MPa:550小轮齿数z1:31大轮计算弯曲应力/MPa:84.96小轮齿宽b1/mm:62大轮弯曲疲劳许用应力/MPa:317.19小轮变位系数x1/mm:0大轮弯曲疲劳极限应力/MPa:210螺旋角(°):15大轮齿面硬度/HV10:210小轮分度圆直径/mm:160.47大轮材料及热处理方式:碳钢调质齿轮法向模数mn/mm:5大轮节圆直径/mm:393.4044小轮计算接触应力/MPa:468.44大轮齿根圆直径/mm:380.9049小轮接触疲劳许用应力/MPa:695.02大轮齿顶圆直径/mm:403.4049极限传递功率(kW):7.03106大轮齿顶圆齿厚/mm:3.529啮合角(°):20.6469低速小齿轮的结构简图低速大齿轮结构简图第五章轴的计算与选择5.1轴的初步计算计算项目计算及其说明结果1、确定最小直径大带轮的轴的选择：由于大带轮是与齿轮相连接的。所以选择大带轮的轴的直径的时候要考虑的就要多一点了。由公式d≥C其中d是轴的直径。C是所限的材料的系数。在这里材料选的是45钢，故其系数C=112.P是功率。n是转速.d≥Cd=27.62mm2、结构设计=1\*GB2⑴轴段1：又因为轴上要有一个键槽要把轴的强度削弱。故要把轴的直径加大7%。又因为轴上要有轴肩，且轴上连接有齿轮，而且轴的直径要为5的倍数。故初略的估计要选择d=2\*GB2⑵考虑到轴承的轴颈太小。满足不了减速器的预期寿命。故d1=30带轮轮毂的宽度为(1.5~2.0)=3\*GB2⑶密封圈与轴段2：宽度L带轮=50mm轮毂的宽度要短一点取L带轮=4\*GB2⑷有轴肩的高度，一般的来讲轴肩要高出2~3mm故L带轮=34~36mm又因为轴的直径是5的倍数所以d2=5\*GB2⑸轴段3与轴段7：因为是采用的斜齿轮所以是存在轴向力的，所以轴承是选用球轴承，由机械设计课程设计手册表6-6选轴承的内径d=40mm,外径D=80mm，宽度B=18，内圈定位轴肩直径da=47mm,外圈定位内径Da=73mm。a=17.所以

d3=40mm.L3=33mm.又因为轴段7=6\*GB2⑹轴段4与轴段6：该段可以略大于轴肩的直径d4=d6=48mmL6L=7\*GB2⑺齿轮与轴段5：该段齿轮要装上齿轮，为了方便安装。d5应略大于d3，初定为50mm且L5dLdLdLddLLL=8\*GB2⑻轴段2的长度：轴段2的长度不仅与零件相关。还与轴承做宽度级轴承盖等零件有关。故初步应选择为75L高速轴的零件图5.2中轴的计算与设计1.中间轴上的功率P3=6.78kW转矩T2．初定轴的最小直径选轴的材料为４５钢，调质处理。根据机械设计课本表16.2，取C=112，于是由下式初步估算轴的最小直径d≥C这是安装轴承处轴的最小直径4．根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（1）初选型号7209的角接触球轴承参数如下d×D×B=45×85×19,da=52mm,Da=78基本额定动载荷Cr=36.8kN,基本额定静载荷C0r=27.2故d1=(2)轴段3上安装低速级小齿轮,为便于齿轮的安装,d3应略大与d2,可取d3=55mm。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段3的长度l3应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽b2=62mm，取l3=60mm。小齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段(3)轴段5上安装高速级大齿轮,为便于齿轮的安装,d5应略大与d6,可取d5=55mm。齿轮右端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上,即靠紧,轴段5的长度l5应比齿轮毂长略短,若中轴的设计简图5.3低速轴的计算和设计1．输入功率PW=6.58kW转速转矩T2．初定轴的直径根据机械设计课本表16.2，取C=112，于是由下式初步估算轴的最小直径d≥C这是安装带轮处轴的最小直径d带，取d带=dl1=4×3．轴的设计（1）轴段2和轴段7用来安装轴承，根据d1=55mm，初选型号7212的深参数基本：d×D×B=60×110×22，da=69mmDad2=（2）为减小应力集中,并考虑左右轴承的拆卸,轴段3和6的直径应根据7212的角接触球轴承的定位轴肩直径da确定,即d3(3)轴段5上安装低速级大齿轮,为便于齿轮的安装,d5应略大与d6,可取d5=75mm。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上,即靠紧,轴段5的长度l5应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽b=56，取l5=50mm。大齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段4的直径,轴肩高度h(4)取齿轮左端面与箱体内壁间留有足够间距，