电抗器大修标准化作业指导书

PAGEPAGE4

江苏省电力公司企业标准

江苏省电力公司企业标准电抗器大修标准化作业指导书

PAGEPAGE43目次前言1适用范围 42引用文件 43修前准备 44电抗器吊罩大修作业全流程图 125作业程序及作业标准 136验收记录 367作业指导书执行情况评估 378电抗器大修总结报告见附表 389附录 38附表 40

前言本标准化作业指导书根据《江苏省电力公司现场标准化作业管理办法》的要求制定，用以规范公司标准化作业的管理。本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出并归口。本标准化作业指导书起草单位：江苏省电力公司生产技术部本标准化作业指导书主要起草人：初审：审核：批准：本标准化作业指导书委托江苏省电力公司生产技术部负责解释。1适用范围本作业指导书适用于江苏省电力公司500kV并联电抗器大修作业。2引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，从而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书批准生效后，该版本有效。下列所有标准及技术资料都会被修订，本作业指导书的编制、审批、应用、验收各方应注意使用下列标准及技术资料最新版本的内容。DL/T573-1995电力变压器检修导则DL/T572-1995电力变压器运行规程GB/T13499-2002电力变压器应用导则DL/T596-1996电力设备预防性试验规程江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）检修规范》国网公司十八项反事故措施电抗器安装使用维护说明书电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预试、检修资料3修前准备修前分析诊断：根据设备运行状况和检修周期的规定及预试（含油色谱）结果，确定进行大修，即需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作大修内容：检查、修理（更换）的部件和更换主要组件（包括油枕、冷却装置、套管），相关试验项目等。包括气候条件及作业现场要求具体实施的大修作业指导书：根据本作业指导书和大修内容具体制订。包括气候条件和作业现场要求3.1准备工作安排√内容标准责任人备注1开工前40天，根据大修内容向器材部门上报本次工作的主要材料和部件计划所需材料、附件规格、数量正确，时间要求明确。检修工区的材料专职对于制造周期长的部件提前进行相关准备2开工前30天，该电抗器的具体作业指导书通过审批根据修前分析诊断时设备状况及需执行的反措计划确定检修项目，作业指导书内容完整。检修工区的检修专职4根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织所有工作人员对本指导书进行交底要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项，并在交底记录上签名。检修工区的检修专职和作业负责人4在工作前30天提交相关停役计划，7天提交相关停役申请列入月度停电检修计划，申请的停电设备及范围正确、清晰。检修工区的检修专职5开工前3天，准备好施工所需施工（含起重）设备、仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料施工（含起重）设备应满足检修工艺要求，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，附件、材料的规格正确齐全，图纸及资料应附合现场实际情况检修工区的检修专职6开工前3天确定现场工器具摆放位置，开工前1天接好施工电源现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠，大型设备应提前进入现场（可提前单独开第二种工作票），施工电源容量满足工艺要求作业负责人7开工前1天签发第一种工作票工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》执行检修工区的检修专职3.2人员要求内容1作业负责人及作业人员必须具备所属供电公司确认的资格检修工区的检修专职2现场工作人员的身体状况、精神状态良好，个人工作服及安全用具齐全作业负责人作业负责人的状态由工作许可人负责鉴定3作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教并考核合格后方可参加工作4特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗作业负责人5所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》的相关知识，并经考试合格3.3备品备件（根据大修内容确定）1密封圈电抗器图号套2气体继电器参照附录只3压力释放阀参照附录只4温度计参照附录只5油位计参照附录只6蝶阀参照附录只7阀门参照附录只8其他3.4工器具（根据大修内容确定）1梅花扳手8-24套12呆扳手8-19套13活动扳手6″、8″、10″、12″15″、18″把6″、8″10″各2,12″4把,15″、18″各24老虎钳8″把个人工具5尖嘴钳6″把个人工具6十字螺丝刀4″—6″把各27一字螺丝刀3″、4″、6″把各28铁榔头1磅、2磅、4磅把其中4磅2把其余各19木榔头大号、中号把各110套筒扳手28件套111微型套筒12件付112管子钳12″、16″把各113仪表螺丝刀十字、一字把各114锉刀12″半圆、圆、平把各115钢丝刷，铜丝刷钢、铜把各116铲刀钢把217氮气（或干燥空气）99.999%（氮气），露点＜-40℃（干燥空气）瓶15MPa18减压器氧气专用只219U型吊环轴销直径16、20mm付4各120油盘大、中、小,只自制各121保险带DW2Y付个人工具22绝缘梯15、17、19档把各一23压力水冲机QL-270套连水管24墙纸刀/把225电源接线盘AC220V、AC380V只3其中220V2只26力矩扳手0～150N·m把127气泵QL60-220台128喷漆枪PQ-1把油漆工自备29吊车30t辆起重单位自备30高架车17M辆131手拉葫芦1t只起重单位自备32吊罩专用钢丝￠22mm付1起重单位自备起重单位自备33尼龙绳吊220kv、110kV套管专用付起重单位自备34钢丝绳吊油枕专用付起重单位自备35专用钢丝￠9、￠11、￠13付起重单位自备36葫芦5T，吊罩专用付237重垂0.25只138导向杆16mm支4起重单位自备39撬杆/支3起重单位自备40道木长块20起重单位自备41真空泵ZQ135台142电动拔手大、小把各143开口桶自制只144油罐10T只或20T，根据需要准备45真空滤油机50-100L/min台真空残压根据工艺要求确定46压力滤油机50-120L/min台47塑料加强管1.2”m50能承受全真空48电烙铁100W、250W把249万用表/只1常规型、合格50兆欧表500V只1检查施工电源安全51夹柄起子大把252剪刀大号、中号把253圈尺5m、10m把254直尺60cm、100cm把255电钻JIZ-SD03-13A把156麻花钻头6mm、13mm支6各357斜口钳6寸把258手电筒/支259应急灯RJW7100盏4充电型60压力表0.01/0.2MPa只561真空表0/-0.1MPa只262真空压力表0.1/-0.1MPa只263数字真空表10Pa及以上套1连支架64充气接头自制只365皮带冲孔3-30mm套166钢锯架300mm只2附锯条若干67橡皮割刀自制把附自制割刀片68电焊机BX-100台1附面罩、手套、焊条等69气割设备/套1含氧气、乙炔70密封件切刀自制只571存放螺丝容器自制只372塞尺0.02～1mm套173简化油样瓶只674色谱油样瓶只375水平尺铸铁只176紧固围屏用工具专用只277套管专用架子110kV、220kV只6各378滑轮自制、拉220Kv、110kV套管引线专用只179压力喷雾桶加变压器油专用只180雨布大、中、小档块3各一81调漆筒自制只1油漆工自备82散热器压力试漏的试验接口自制套483拆电机工具专用套184游标卡尺0-125mm把185防油衣裤/套486耐油靴双87其他3.5材料√序号名称规格单位数量备注1小毛巾/块502白布m203铁砂纸#1张104木砂纸#0张55绝缘胶带/圈56塑料带/圈37塑料薄膜/kg208变色硅胶500g瓶109棉纱头/kg2010纱带直纹圈311纱带斜纹圈312自粘胶带KCJ-21圈313黄油1kg/包包114导电脂/包215石油醚分析醇瓶1016铁丝#10、#16kg3各1.517醇酸漆黄、绿、红、黑kg4各1kg18醇酸漆中灰kg20油漆工自备19醇酸漆白色kg35油漆工自备20漆刷帚1寸、1.5寸、2寸把10油漆工自备21防绣漆/kg4油漆工自备22金属清洗剂/kg1023洗手液/瓶524不锈钢螺栓M12×60、M16×65套80各4025镀锌螺栓M12×45、M12×60套80各4026镀锌螺栓M10×45、M10×50套70各3527镀锌螺栓M8×30、M8×45套60各3028镀锌螺栓M6×30、M8×45套60各3029镀锌螺栓M5×10、M5×25套50各25、2530钢锯条细齿支2031中长褂子/件5电抗器喷漆用油漆工自备32披风帽/顶10电抗器喷漆用油漆工自备33布袖套/付20电抗器喷漆用油漆工自备34耐油橡胶平板4mmkg1035耐油橡胶平板6mmkg1536耐油橡胶平板8mmkg2037丙酮/瓶138胶水414瓶239硅酮密封胶半液态支640皱纹纸绝缘圈241电工纸板2mm*1m*1m张242电缆纸0.12mmm5043松动剂/瓶144口罩/只1545清洗剂/kg1046记号笔极细支647其他电抗器大修作业定置图及围栏图：根据变电所现场实际情况，注明安全围网入口、电抗器位置、现场设备布置图等。示例如下：LYJYG#XDKA#XDKB#XDKC#X电抗器间隔JXPDYX出入口MHQFJQCXJTGJ*6DCZZLYJYG#XDKA#XDKB#XDKC#X电抗器间隔JXPDYX出入口MHQFJQCXJTGJ*6DCZZ11YLLYJ压力滤油机台210ZKLYJ真空滤油机台19DYX电源箱只18MHQ灭火器个27JXP检修棚个16CXJ冲洗机台15ZZ钟罩位置只14TGJ套管架只63YG油罐个12FJQ附件区个11DC吊车辆1序号符号名称单位数量3.7危险点分析检修工作必须落实江苏省电力公司苏电安【2003】1894号文《供电企业危险点分析与预防措施》。针对电抗器的大修特点，还应进行以下危险点分析√序号1吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电2起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作3吊臂回转引起起吊重心偏移和失稳4起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡5检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电6高空作业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落7拆卸、装配附件，套管等野蛮操作造成损坏8吊罩时晃动、钩挂损坏电抗器的器身9器身检查时触电10工作人员间不协调好，擅自启动冷却系统伤人11电抗器绝缘受潮、受损、受污、着火12异物遗留在电抗器内13不能承受全真空电抗器油箱和附件（储油柜、散热器等），在抽真空时的过度变形14切割和焊接下箱沿法兰（对下箱沿法兰焊死的电抗器）时着火15电抗器抽真空时，真空泵电源失电，真空泵油被吸入变压器油箱，污染电抗器绝缘3.8安全措施√序号1234全体工作人员必须正确、合理使用劳保和安全防护用品，不允许带金属物品（如戒指、手表等）上电抗器的器身检查5核对确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致6任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、专人监护吊臂回转方向7起重指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员8拆装套管搭头时，套管上表面应覆盖，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作9拆装套管及拆搭头时、使用高架车，工作人员应将保险带栓在高架车作业斗上10电抗器上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带。器身试验应大声呼唱。11吊罩（如需要时）必须使用大罩的专用吊点12吊罩期间，在电抗器大罩四个方向都用合适的白综绳定位（浪风绳），四面设专人监视，要注意观察钟罩与器身附件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身13设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录14上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、电抗器围屏及线圈上15启动冷却系统前，应通知全体工作人员，并在启动前大声呼唱16工作结束前，将设备（散热器电源等）恢复至工作许可时状态17一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔18电抗器所有保护均应退出，并注意电流互感器的二次回路对变电所继电保护的影响19不吊罩进箱检修应注意箱内的氧气含量、湿度、人员清洁、遗留异物和损伤绝缘（包括试验引起着火等）3.9人员分工作业项目负责人作业人员1放油2电抗器吊罩施工3芯体检修或不吊罩的进油箱检修4试验配合5附件检查和修理（套管、升高座CT、散热器及控制箱等）6附件的更换2安全监护8器身检查所需的材料及工器具管理9吊车指挥10四角浪风绳管理4电抗器吊罩大修作业全流程图根据实际的大修内容选择相应的作业流程；吊芯作业流程参照本流程执行。不吊罩放油的进油箱检修，可不涉及有关组件的拆除，但应考虑真空注油时储油柜和冷却装置的真空承受能力，并采取相应的隔离措施。日期：日期：电抗器排油，拆除气体继电器、压力释放阀、温度计并检修负责人：日期：拆除套管、升高座，并检修或更换负责人：日期：日期：拆除套管、升高座，并检修或更换负责人：日期：拆除气体继电器、压力释放阀、升高座等二次电缆接线负责人：日期：电抗器各侧套管拆头负责人：日期：修前试验（电气、油化）负责人：日期：工作许可（三级交底）负责人：日期：箱体及芯部检修负责人：日期：日期：箱体及芯部检修负责人：日期：箱体和芯体检修的质量验收负责人：日期：油箱所有密封橡皮更换，上节油箱回装负责人：日期：拆除储油柜、散热器等附件并进行检修负责人：日期：芯体绝缘试验日期：芯体绝缘试验负责人：日期：做好吊钟罩准备后，吊开钟罩负责人：日期：日期：电抗器整体抽真空，真空注油，应考虑真空注油时储油柜和散热器的真空承受能力，并采取相应的隔离措施负责人：日期：散热器、压力释放阀等附件安装及日期：散热器、压力释放阀等附件安装及二次电缆回装负责人：日期：热油循环器身干燥负责人：日期：升高座、套管及连通管回装负责人：日期：套管、升高座、储油柜、及连通管回装负责人：AAAA日期：日期：电抗器油枕加油及油位调整负责人：日期：电抗器整体密封试验负责人：日期：修后电气及油化试验负责人：日期：电抗器静置，整体除锈，水冲洗，喷漆负责人：日期：电抗器各侧搭头恢复负责人：日期：工作终结负责人：日期：作业组自验收负责人：日期：会同有关人员验收负责人：AA5作业程序及作业标准5.1开工1工作票负责人按照有关规定办理好工作票许可手续2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保和安全防护用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名，安全互保的人员相互之间确定互保关系并签字4专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等5.2检修电源的使用检修电源接取位置从检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处应配置有明显断开点的刀闸和触电保护器真空滤油机电源接取位置可从所变柜直接接取，在靠近真空滤油机侧应设置有明显断开点的刀闸检修电源的配置根据设备容量核定检修电源的容量，检修电源必须是三相四线并有漏电保安器接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头接出检修电源线要求根据检修设备容量选择相应的导线截面，不小于2.5mm25.3检修项目和工艺标准：（不吊罩排油的人孔检查流程、项目和工艺标准见5.3.1）根据实际的大修内容选择相应的检修项目和工艺标准；检修项目工艺标准（检修规范质量控制卡）注意事项检修结果责任人1电抗器各侧套管拆头套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象套管拆头时工作人员应系保险带2修前电气、油化试验DL/T596—1996、GB50150—1991标准江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定拆除气体继电器、升高座等附件的二次接线气体继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀等二次接线应分别拆开，拆除前电缆做好标记，标号套应完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎，气体继电器、磁力式油位计、温度计应进行校验防止高处坠落，防止二次电缆进水受潮，拆前应注意切断相应回路电缆的电源，妥善保护和防止工作时损坏电缆拆除在线监测仪器按照制造厂说明进行。拆除后专门保管,存放在干燥的室内,用塑料薄膜包扎对需要对位复装的部位做记号对联管、升高座、散热器等附件做好编号和联接记号防止记号被檫掉电抗器部分排油排油前对渗漏油点做好标志关闭散热器蝶阀确认蝶阀在关闭位置电抗器本体排油排油前关闭油枕与胶囊连通阀打开油枕顶部放气塞，电抗器部分排油后散热器排油逐只打开散热器顶部放气塞，用开口油桶置于散热器下部，打开散热器底部阀门放油拆除套管与绕组引线连接拆除套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10、M12分别拧在套管引线头上,栓φ10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至脱离套管底部,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好拆除套管及检修使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部2-3裙用φ10白综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣相连。调整好套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。在负责人的指挥下，随时调整套管起吊的倾斜角度，同时控制引线落下速度，将套管逐个拆离本体，并垂直放置于套管专用架上并用螺栓固定，用塑料薄膜分别包扎好套管的顶、底部。分别对套管进行检查、取油样、补油、更换顶部密封垫和补油孔密封垫拆除连管及升高座检修拆除所有升高座导气连管,用塑料薄膜包扎所有导气连管的端口法兰。固定好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,起吊升高座至离地面1m停住,用专用闷板密封下部,加合格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。对升高座进行检查、固定CT、更换密封垫拆除储油柜、散热器等附件及二次电缆并进行检修拆除储油柜、吸温器、连管、注、放油管、气体继电器连管、二次电缆等，使用储油柜专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在储油柜两侧用白综绳绑好浪风绳，拆除储油柜安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，储油柜摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。对储油柜胶囊及磁力式油位计，吸湿器进行检修，气体继电器进行校验拆除散热器顶部连通管拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号拆除散热器拆离后放尽剩油，并用闷板密封。拆除所有影响吊芯的二次电缆1、拆除散热器时应专人指挥，上下协调一致，防止损伤散热管拆除测温、压力等保护装置及校验拆除油温度计、线圈温度计、温控器、压力释放阀、气体继电器等附件，分别对释放阀、气体继电器安装法兰用盖板密封，防止受潮电抗器全部排油，拆除本体铁芯定位排油使用2台120L/min压力滤油机，将油排入10t油垣克（储油罐）内并记录时间，排油前应打开电抗器上部放气盖板油垣克（储油罐）应事先清理干净拆除电抗器铁芯定位拆除电抗器油箱罩壳顶部的铁芯定位压钉盖板，拧松定位四周螺栓及止动螺母，取下定位四周的绝缘垫块，用塑料薄膜分别包扎好，放在干燥清洁的地方，防止受潮定位钉绝缘垫块要妥善保管，防止绝缘受潮和遗失缺少拆除套管拆除各套管分别拆套管。套管用塑料薄膜包扎好平放在室内的安全区域检查瓷套无损伤，密封面清理，准备好新密封垫拆除时应小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套防止相互碰撞打破瓷裙做好吊上节油箱起吊准备，并吊离必须统一指挥9.4起吊前人员应撤离油箱顶部9.59.63.工具管理员应清点发出的工器具并记录4.温度计及湿度表应放在现场，并及时做好记录9.710如有渗漏油尽量更换10.1．2焊点烧焦油箱内壁的必须进行清理和补漆10.1．3有脱漆必须补漆10.1．4定位钉松动必须处理10.1．5夹沙和夹层必须处理10.1．6凡是拆过的密封垫必须更换10.1．7更换带密封圈的挡板结构的碟阀（抽真空时易脱落造成碟阀失效）10.1．8密封圈应有防脱限位10.210.2．110.2．2采用目测检查10.2．3检查压紧力只能用手10.2．4对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层（锡箔纸）后再包绝缘；绝缘包扎厚度应根据导线在电抗器内部位置的不同后确定，如电抗器的引线包扎绝缘厚度大于10mm，可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭绕包10.310．3．1通常对平面和接缝不处理，边、角处理以不相碰为限10．3．2压板应保持平整，无波浪变形，无倾斜，无偏移10．3．3弹簧压钉只要检查锁紧螺母无松动即可10．3．410．3．510．3．6即使小的U形紧固螺栓也不应构成环路10．410．4．110．4．210．4．311与试验无关人员撤出试验围栏外1212．1胶垫压缩量按照1/3控制12．1．1处理和试验结果准确12．1．2必要时可用合格的（50℃）热油冲洗器身12．1．3油箱下沿清理干净12．1.4斜面长度应超过高度的3倍，如用12．1.5多余材料也应全部收回12.2．2不能一次1313.114参照国网公司变压器检修规范和相关制造厂要求执行确保散热器的上、下连接管的最终安装接口在同一平面上。1515.1防止异物误入箱体内。15．2套管下瓷套铜管口应打光滑，防止毛刺麻损引线绝缘层15.3起吊要平稳，引线控制线拉力要与套管同步进行，防止引线打小圈。套管下降中应随时调整倾斜角度和方向15.4防止强拉套管引线，损坏引线绝缘。三相套管油位计方向一致15.515.615.7电缆如有破损应更换15.81000V绝缘摇表测量不小于1MΩ，电缆不得有中间接头1616.116.216．2．1试抽真空度符合要求16．2．216．2．3管道能承受真空16．2．416．2．516．2．6对于500kV电抗器或有特殊要求的，应执行相关规定雨天、雾天禁止抽真空。做好防止突然下雨的应急防范措施。16．2．7真空度继续保持在工艺要求范围内。注油过程中，防止大量跑油，污染环境。16．2．817热油循环17.1热油脱气循环方式采用对角循环方式：即从下部放油阀处向外抽油，从本体上部的注油阀进行注油。注意：在热油循环期间，呼吸器的阀门要始终打开，不能关闭；要特别注意油位指示，如有降低，则可能在管道接头菅地方有漏油，应查明原因立即排除。17.2热油脱气循环结束真空脱气能否停止，油样分析结果：色谱分析合格(无H2，C2H2等)，油耐压合格(55KV)，微水含量应小于10ppm1818.1电抗器应无渗漏油18.2符合储油柜油位和温度的对应关系曲线图1920清洗干燥以后才能上漆21铜铝过渡应采用铜铝复合材料，确保铜对铜、铝对铝22工作组自验收22.1电抗器大修各环节进行自验收应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍，严把质量关，实施漏检考核22.2检查现场安全措施工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时安全措施，将检修设备恢复至工作许可时状态22.3检查电抗器上是否有遗留物设备清洁完好,无任何遗留物22.4电抗器上各标识齐全正确恢复全部标识5.3.1不吊罩排油的人孔检查流程、项目和工艺标准电抗器不吊罩排油的人孔检查作业全流程图：日期：电抗器各侧套管拆头日期：电抗器各侧套管拆头负责人：日期：工作许可（三级交底）负责人：日期：修前试验（电气、油化）负责人：日期：电抗器排油同时注入干燥空气负责人：日期：打开本体人孔，工作人员进入负责人：日期：器身检查负责人：日期：器身检查完成工作人员撤离，封闭人孔负责人：日期：电抗器整体抽真空、真空注油负责人：日期：热油循环负责人：A日期：日期：电抗器油枕加油及油位调整负责人：日期：电抗器整体密封试验负责人：日期：修后电气及油化试验负责人：日期：电抗器静置，整体除锈，水冲洗，喷漆负责人：日期：电抗器各侧搭头恢复负责人：日期：工作终结负责人：日期：作业组自验收负责人：日期：会同有关人员验收负责人：AA检修项目和工艺标准：检修项目工艺标准（检修规范质量控制卡）注意事项检修结果责任人1电抗器各侧套管拆头套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象套管拆头时工作人员应系保险带2修前电气、油化试验DL/T596—1996、GB50150—1991标准江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定电抗器部份排油开启散热器蝶阀蝶阀开闭应可靠电抗器本体放油排油前打开油枕顶部放气塞注入干燥空气4在油枕顶部放气塞注入干燥空气，确保本体内保持微正压4.11.进入本体工作人员必须穿着规定服装2.清点纪录携带工具照明灯必须使用12V安全电压或手电筒；55.15.2采用目测检查5.3检查压紧力只能用手5．4对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层（锡箔纸）后再包绝缘；绝缘包扎厚度应根据导线在电抗器内部位置的不同后确定，如电抗器的引线包扎绝缘厚度大于10mm，可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭绕包66.1通常对平面和接缝不处理，边、角处理以不相碰为限6.26.3弹簧压钉只要检查锁紧螺母无松动即可即使小的U形紧固螺栓也不应构成环路88.1确保本体内无遗留物8.2试抽真空度符合要求9.49.5管道能承受真空对于500kV电抗器或有特殊要求的，应执行相关规定雨天、雾天禁止抽真空。做好防止突然下雨的应急防范措施。9.99.1010热油循环10.1热油脱气循环方式采用对角循环方式：即从下部放油阀处向外抽油，从本体上部的注油阀进行注油。注意：在热油循环期间，呼吸器的阀门要始终打开，不能关闭；要特别注意油位指示，如有降低，则可能在管道接头菅地方有漏油，应查明原因立即排除。10.2热油脱气循环结束真空脱气能否停止，油样分析结果：色谱分析合格(无H2，C2H2等)，油耐压合格(55KV)，微水含量应小于10ppm1111．1电抗器应无渗漏油11．2符合储油柜油位和温度的对应关系曲线图1213清洗干燥以后才能上漆14铜铝过渡应采用铜铝复合材料，确保铜对铜、铝对铝15工作组自验收15.1电抗器大修各环节进行自验收应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍，严把质量关，实施漏检考核15.2检查现场安全措施工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时安全措施，将检修设备恢复至工作许可时状态15.3检查检修设备上是否有遗留物设备清洁完好,无任何遗留物15.4电抗器上各标识齐全正确恢复全部标识5.4竣工责任人员签字清理工作现场，将工器具清点、整理并全部收拢，废弃物清除按相关规定处理完毕，材料及备品备件回收清点结束按相关规定，关闭检修电源做好检修记录、总结报告，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票结束手续6验收记录自验收记录记录改进和更换的零部件存在问题及处理意见验收单位意见检修班组自评价及签字检修部门验收意见及签字运行单位验收意见及签字公司生产技术部验收意见及签字7作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优建议修改项良遗漏项存在问题改进意见8电抗器大修总结报告见附表9附录9.1设备主要技术参数（参考性附录）一、电抗器本体主要技术参数序号项目数据备注1型号2厂家3额定容量4额定电压5额定电流6额定阻抗7冷却方式8器身重量9上节油箱吊重10油自重11总重12油种13500kV套管型号及数量14中性点套管型号及数量15储油柜型式16油位计型号17压力释放阀型号18瓦斯继电器型号19温度计型号20上层允许油温21绕组极限油温9.2500kV电抗器真空注油记录表（规范性附录）工作步骤时间湿度温度真空度记录人备注记录器身暴露时间开始预抽真空器身及密封检查第次记录第次记录第次记录第次记录到达真空要求保持真空第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录开始注油第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录注油结束保持真空第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录第次记录本体破真空附表电抗器大修总结报告__________________变电站__________________电抗器编写：__________________审核：__________________批准：__________________年月日报告内容表E.1变电站号电抗器型号：电压：联结组别：制造厂：出厂号：出厂日期：年月日电抗器投入运行日期：年月日本站投入运行日期：年月日电抗器上次检修日期：年月日主要性能参数：空载损耗：kW空载电流：%负载损耗：高中kW/高低kW/中低kW阻抗电压：高中%/高低%/中低%绝缘水平：LIAC-AC/LIAC-AC/LIAC-ACkV高压套管：型只低压套管：型只冷却装置：型只本次检修记载事项：检修原因：检修地点：吊检天气：环境温度℃相对湿度%吊芯或进油箱内部检查于：月日时分至月日时分参加检修人员：检修工期：年月日至年月日检修实耗人工：工日；实耗费用：元完成计划检修外增加的项目及理由：检查处理记录(表E2)：检修中已处理的主要缺陷：检修中遗留的问题：预计下次检修日期及内容：投运后中应注意的问题：限制运行条件：检修验收意见：检修后设备评级：工程质量评价：参加验收人员：运行单位项目主管：检修单位主管：运行单位生技科专责：检修单位技术专责：变电运行主管：检修单位总工：验收日期：年月日基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现HYPERLINK"/detail.htm?37