采气厂脱硫装置停产检维修质量控制方案

-25-采气厂脱硫装置停产检维修质量控制方案1井脱硫装置停产检维修质量控制方案审批页基层单位审批意见：签字：年月日生产技术科审批意见：签字：年月日物资设备科审批意见：签字：年月日安全环保科审批意见：签字：年月日厂领导审批意见：签字：年月日一、工程概况1井为xx坡组第一口含硫气井，完钻井深7566.50m，测试天然气绝对无阻流量52.783×104m3/d，于2011年9月26日投运，选用撬装脱硫设备、络合铁脱硫工艺的脱硫技术方案对天然气进行净化，目前原料气硫化氢含量8500ppm，日产气量10.5×104m3/d，累产气量2亿方。装置主要工艺流程为：井口高压、含硫天然气经水套炉加热节流降压后，经酸气分离器进行气液分离，依次进入预吸收塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔，在塔内与络合铁溶液（贫液）接触反应进行脱硫，合格天然气进入净化气分离器气液分离，直接外输。吸收塔络合铁溶液（富液）进入富液闪蒸罐，降压闪蒸出富液溶解的部分气体，然后富液进入再生塔与吸入的空气反应再生，再生后的贫液进入分离槽，经贫液泵抽至吸收塔内继续脱硫，完成液相循环。再生塔上部硫泡沫溢流至硫泡沫槽，经硫泡沫泵抽至转鼓过滤机形成硫膏。1井采用络合铁脱硫工艺脱除硫化氢，络合铁脱硫工艺是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原法脱除气体中硫化物的方法，该工艺以络合铁的碱性水溶液为主体，溶液中含有性能优良的脱硫剂、稳定剂、铁盐等组成的吸收剂。采用碱性水溶液吸收硫化物，H2S气体与碱发生反应生成HS-，通过高价态Fe3+离子还原成低价态Fe2+离子，将HS-转化成单质硫。在再生过程中，低价态的Fe2+离子与空气接触氧化成高价态Fe3+离子，恢复氧化性能，溶液循环吸收H2S气体。1上次停产检维修于2016年9月30日-10月7日开展，总共清洗设备面积1800m3，处理废水600m3，解决了硫堵问题；完成了水套炉盘管更换、3个污水罐更换、火炬塔温度传感系统修复等12项安全隐患整改，确保了1井安全平稳运行。截止到2017年9月17日，该井已连续生产近1年，目前出现装置硫堵、硫沉积加重、设备设施腐蚀泄漏等问题，严重影响气井正常生产，急需开展停产检维修。二、质量管理组织机构及职责为加强2017年1井停产检维修质量管理工作，确保工程质量符合要求，在场站停产检维修工作开展前，成立1井停产检维修质量管理组织机构，x采气厂厂长任组长，副厂长任副组长，成员由x采气厂各部门负责人及参建单位人员组成。1、各参建单位情况建设单位：中石化油气分公司x采气厂承包单位：四川德阳庆达实业有限公司四川蓝新设备清洗技术有限公司四川仁智石化科技有限责任公司设计单位：中石化石油工程设计有限公司监理单位：中石化石油工程设计有限公司检测单位：重庆波特无损检测技术有限公司监督单位：中石化安全工程研究院2、组织机构及职责2.1领导小组组长：申洪副组长：罗国仕成员：王黎明、陈剑、帅永乾、秦祖奎、陈学敏、邓超、季强、纪文柏、高纪和、李文森、杨智翔、王磊、罗敏组长及副组长职责：（1）领导、组织、协调联合装置停开工及停工检修期间各项工作，主要负责装置检修项目的整体协调。（2）对停工检修计划、合同、安全环保、时间进度、技术方案、物资供应、费用等进行管理。（3）组织召开停工检修协调会，研究解决影响停工检修进展的重大问题。（4）负责总体停工检修方案的审定和报批。（5）贯彻执行国家、地方政府和上级有关HSE的方针政策、法律法规和标准，并组织各职能部门具体落实。（6）在分公司安全环保处的指导下开展HSE工作，组织制定检修作业HSE方案，落实重要安全环节的防范措施。（7）负责组织突发事件应急处置管理工作，确保应急组织机构健全完善。成员职责：（1）服从组长安排，配合组长工作。（2）监督执行停工检修方案、施工方案和检验检测方案，检查和通报质量（3）控制程序的执行情况。（4）组织装置停工检修区域质量监督工作的开展。（5）组织检查工程质量，对关键项目进行质量过程检验和把关，组织对重大问题进行专题研究，协调解决。（6）组织对特殊工种资质和施工质量的检查。（7）组织参加关键项目的机械完工、竣工验收和试车。（8）组织编写装置停工检修质量监督工作总结。2.2质量控制办公室领导小组下设质量控制办公室，办公室主任由监理担任，成员由建设单位及施工单位组成。组长：王磊成员：荆华李文森范洁杨智翔罗敏质量控制办公室主要责任：（1）检修前检查项目的质量技术培训（2）检修前人员及特殊工种资格审查（3）检查施工材料、设备是否具有出厂合格证、质量证明书或使用说明书（4）监管施工过程中的质量控制点并形成检查记录三、质量控制要求1、检修质量管理必须牢固树立“质量是设计出来的，谁施工、谁负责”、“重心在基层、重点在过程”的思想。检修质量管理以施工单位为基本单位，质量管理领导小组组长、施工单位项目经理为质量工作第一责任人。发生了检修质量问题，根据影响的程度，将追究相关责任人的责任。2、施工单位必须按照职责分工，建立严密的质量保证体系，检修项目责任落实到人，明确作业人员、监督人员、检查人员的质量职责，制定有效的质量控制方案及质量检查标准。3、各部门要对开工以来装置运行、消缺中发生的质量问题进行汇总、反思，并与施工单位沟通，便于施工单位制定有针对性的预防措施。4、检修开始之前两个月，各部门应配合施工单位按照规定时间完成重点项目施工组织设计、专项检修施工技术方案的编制与审批，并对现场施工及配合人员进行交底和培训。5、检修前施工单位对检修用工机具进行检查、检定，确保工机具完好。6、强化检修物资入厂的质量控制，施工单位在领取物资时，除进行外观检查外，还应索取物资质量证明文件，并按相关标准规范要求对物资进行必要的复检。7、加强施工单位自检项目的质量管理，检修前要做好自检项目的质量技术培训，检修过程中必须履行质量见证及验收确认程序，填写相应的检修验收表格。8、严格执行检修作业规程和施工技术方案，确保检修过程受控。施工必须按照方案执行，当施工方案发生变化时，必须履行审批手续。9、施工单位每天安排专人在规定的时间内向监理及建设单位反馈质量信息。10、检修期间，各单位每天组织进行专项质量检查活动，质量检查采用录像或照像跟踪的形式。12、监理单位实施第三方施工质量管理，并提供监理报告。工程结束后提供监理总结。四、质量控制流程1、工程材料、构配件及设备质量控制流程图4-1工程材料、构配件及设备质量控制流程图2、工序质量控制流程图4-2工序质量控制流程图3、隐蔽工程、分项分部工程质量控制流程图4-3隐蔽工程、分项分部工程质量控制流程图4、无损检测控制的工作流程图图4-4无损检测控制的工作流五、质量控制点依据1井脱硫装置停产检维修方案及施工组织设计，即将施工对象按其施工的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点。质量控制点共分为ABC三级，A级由建设单位、监理单位及承包单位三方人员联合检查；B级由监理单位及承包单位人员联合检查；C级由承包单位的质量检查部门进行检查。上道工序不合格坚决不允许进入下道工序施工。1、质量控制点设置表5-1质量控制点责任单位设置表序号质量控制点等级合格标准责任单位施工单位监理单位建设单位1人员及特殊工种资格B持有资格证书、特种作业操作证书★★2材料、设备A具有出厂合格证、质量证明书或使用说明书★★★3氮气置换A置换前系统压力显示为0，富液闪蒸罐和两相污水罐上压力表处检测可燃气体含量小于0.5%，硫化氢含量小于50ppm，氧气含量为0或接近0达10分钟为合格。★★★4注水A注满罐★★★5开人孔A硫化氢含量小于10ppm★★★6进入受限空间A可燃气体含量小于0.5%，硫化氢含量小于10ppm，氧气含量为18%-23%。若不满足该条件必须穿戴空呼建立呼吸★★★7设备清洗A洗净率大于85%、除垢率大于85%★★★8脚手架A钢管外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，脚手架立杆的纵距为1.2-1.8m，横距为0.9-1.5m。严格按审批通过的专项施工方案组织验收★★★9一级吸收塔人孔整改B无损检测Ⅱ级★★10一级吸收塔试压A强度试验压力为2.12Mpa，稳压4h。容器无渗漏、无可见的变形和异常声响★★★11高压段验漏A一级节流后压力为18MPa，一级节流前压力为35MPa，稳压0.5小时，压力下降≤1%为合格★★★12低压流程验漏A气相1.7Mpa，富液闪蒸罐0.8Mpa，污水罐0.3Mpa，无外漏★★★13污水处理A硫化氢含量为0，试纸颜色为白色★★★14高处、吊装、受限空间等直接作业环节A严格按油气分公司下发的管理规定及专项施工方案实施★★★2、质量控制点检查人设置表5-1质量控制点检查人设置表序号质量控制点等级合格标准检查人施工单位监理单位建设单位1人员及特殊工种资格B持有资格证书、特种作业操作证书李文森、范洁、杨智翔王磊/2材料、设备A具有出厂合格证、质量证明书或使用说明书李文森、范洁、杨智翔王磊荆华3氮气置换A置换前系统压力显示为0，富液闪蒸罐和两相污水罐上压力表处检测可燃气体含量小于0.5%，硫化氢含量小于50ppm，氧气含量为0或接近0达10分钟为合格。李文森王磊荆华4注水A注满罐杨智翔王磊荆华5开人孔A硫化氢含量小于10ppm李文森王磊荆华6进入受限空间A可燃气体含量小于0.5%，硫化氢含量小于10ppm，氧气含量为18%-23%。若不满足该条件必须穿戴空呼建立呼吸杨智翔王磊荆华7设备清洗A洗净率大于85%、除垢率大于85%杨智翔王磊荆华8脚手架A钢管外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，脚手架立杆的纵距为1.2-1.8m，横距为0.9-1.5m。严格按审批通过的专项施工方案组织验收李文森王磊荆华9一级吸收塔人孔整改B无损检测Ⅱ级李文森、罗敏王磊/10一级吸收塔试压A强度试验压力为2.12Mpa，稳压4h。容器无渗漏、无可见的变形和异常声响李文森王磊荆华11高压段验漏A一级节流后压力为18MPa，一级节流前压力为35MPa，稳压0.5小时，压力下降≤1%为合格李文森王磊荆华12低压流程验漏A气相1.7Mpa，富液闪蒸罐0.8Mpa，污水罐0.3Mpa，无外漏李文森王磊荆华13污水处理A硫化氢含量为0，试纸颜色为白色范洁王磊荆华14高处、吊装、受限空间等直接作业环节A严格按油气分公司下发的管理规定及专项施工方案实施李文森、杨智翔王磊荆华SH/T3543-G113质量控制点检查记录工程名称：单元名称：施工班组执行标准检查类别和内容（包括实体质量、质量记录、检试验报告等）：存在问题：结论：施工单位：日期：年月日监理单位：日期：年月日建设单位：日期：年月日备注：根据质量控制方案，斜划线表示B、C类质量控制点，无需建设单位签字。检修项目交工证书检修项目名称单元名称：合同编号实际开工日期年月日交工日期年月日检修内容：检修验收意见：装置项目负责人监理单位负责人建设单位负责人施工单位日期：年月日日期：年月日日期：年月日日期：年月日检修停检点报验单编号：项目名称质量工程师：我单位施工项目停检点经我单位内部检查，已经具备报检条件，现予报检，请于（时间）到（地点）参加检查确认。施工单位：质检负责人：年月日（章）检查意见：检查结果：□合格□不合格检修质量组：年月日检修质量问题整改通知单编号：项目名称施工单位工程质量问题整改意见检修质量组：年月日审核检修质量组组长：年月日签收单位签收人年月日检修质量整改情况报告编号：整改措施及结论： 施工单位：负责人：年月日设计单位意见：负责人：年月日检修质量组意见：负责人：年月日完工交接检查验收单编号：项目名称施工单位完工交接检查内容完工交接检查情况检修质量组：年月日审核检修质量组组长：年月日生产装置接收人年月日目录年产3.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计 1第一部分概述 11.1丙烯腈的性质 11.1.1丙烯腈的物理性质 11.1.2丙烯腈的化学性质及应用 21.2丙烯腈的生产技术的发展 31.2.1国外的发展情况 31.2.2国内发展概况 41.3丙烯腈生产工艺研究进展 51.4丙烯氨氧化的原理 61.4.1化学反应 61.4.2催化剂 7第二部分生产方案选择 8第三部分工艺流程设计 83.1丙烯腈工艺流程示意图 83.2小时生产能力 9第四部分物料衡算和热量衡算 104.1反应器的物料衡算和热量衡算 104.1.1计算依据 104.1.2物料衡算 104.1.3热量衡算 124.2空气饱和塔的物料衡算和热量衡算 144.2.1计算依据 144.2.2物料衡算 144.2.3热量衡算 154.3氨中和塔物料衡算和热量衡算 164.3.1计算依据 164.3.2物料衡算 174.3.3热量衡算 184.4换热器物料衡算和热量衡算 214.4.1计算依据 214.4.2物料衡算 214.4.3热量衡算 224.5水吸收塔物料衡算和热量衡算 234.5.1计算依据 234.5.2物料衡算 234.5.3热量衡算 264.6空气水饱和塔釜液槽 274.6.1计算依据 274.6.2物料衡算 274.6.3热量衡算 284.7丙烯蒸发器热量衡算 284.7.1计算依据 284.7.2有关数据 294.7.3热衡算求丙烯蒸发器的热负荷和冷冻盐水用量 294.8丙烯过热器热量衡算 294.8.1计算依据 294.8.2热量衡算求丙烯过热器热负荷和加热蒸汽量 294.9氨蒸发器热量衡算 304.9.1计算依据 304.9.2有关数据 304.9.3热衡算求氨蒸发器的热负荷和加热蒸汽用量 304.10氨气过热器 304.10.1计算依据 304.10.2热衡算求气氨过热器的热负荷和加热蒸汽用量 304.11混合器 314.11.1计算依据 314.11.2热衡算求进口温空气的温度t 314.12空气加热器的热量衡算 324.12.1计算依据 324.12.2热衡算求空气加热器的热负荷和加热蒸汽量 32第五部分主要设备的工艺计算 325.1合成反应器 325.1.1计算依据 325.1.2浓相段直径 335.1.3浓相段高度 335.1.4扩大段（此处即稀相段）直径 345.1.5扩大段高度 345.1.6浓相段冷却装置的换热面积 345.1.7稀相段冷却装置的换热面积 355.2空气饱和塔 355.2.1计算依据 355.2.2塔径的确定 365.2.3填料高度 385.3水吸收塔 385.3.1计算依据 385.3.2塔径的确定 395.3.3填料高度 405.4丙烯蒸发器 425.4.1计算依据 425.4.2丙烯蒸发器换热面积 425.5循环冷却器 445.5.1计算依据