某集团清洁生产审核报告

某集团有限公司清洁生产审核报告CleanerProductionAuditReport（送审稿）某集团有限公司杭州环保科技咨询有限公司杭州市清洁生产审核咨询服务中心目录TOC\o"1-2"\h\z前言 10.1企业概况 10.2企业清洁生产背景情况 20.3企业清洁生产审核工作简述 30.4企业清洁生产成果摘要 40.5清洁生产审计报告编制依据 4第一章筹划与组织 51.1取得领导的支持 51.2成立清洁生产工作领导小组及工作小组 51.3制定审核工作计划 71.4开展宣传教育 91.5克服障碍 9第二章预评估 102.1企业现状调研与现场考察 102.2产污排污分析及评价 272.3能资源消耗状况分析 292.4确定审核重点 322.5设置清洁生产目标 322.6鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议 332.7提出和实施无/低费方案 33第三章评估 353.1收集审核重点资料 353.2审核重点物料实测 363.3审核重点物料平衡 373.4审核重点的分析评价 383.5进一步实施无/低费方案 39第四章方案产生和筛选 404.1中/高费备选方案的提出 404.2清洁生产方案的汇总 414.3中/高费方案的筛选 434.4中/高费方案的推荐 434.5继续实施无/低费方案 43第五章可行性分析 445.1中/高费方案的可行性分析 445.2七个中/高费备选方案可行性分析结果汇总 525.3推荐可实施方案 52第六章方案实施 536.1清洁生产方案的实施情况 536.2已实施的无低费方案效果汇总 576.3验证已实施的中高费方案的成果 586.4所有实施的清洁生产方案效果汇总 596.5分析总结已实施方案对组织的影响 59第七章持续清洁生产 617.1建立和完善清洁生产组织 617.2建立和完善清洁生产管理体制 627.3制定持续清洁生产计划 637.4持续清洁生产培训 637.5下一轮清洁生产的建议 63第八章结论 64集团有限公司清洁生产审核报告PAGE68杭州市环保技术咨询服务中心前言0.1企业概况某集团位于台州市椒江区，集团创建于1986年，是一家以生产缝制设备为主导产业的外向型企业集团。通过20多年的发展，已成为全国同行业排头兵，跻身于世界行业前列。目前，集团拥有总资产23亿多元，员工5000多名，荣获“中国驰名商标”、“中国名牌”和“中国出口名牌”，跻身中国制造企业500强、中国制造行业内最具成长力的自主品牌企业之列，雄居中国制造业民营企业品牌竞争力50强之首。某坚持依靠科技创新，广泛应用信息技术，致力于把高科技与缝制设备相结合，彻底改变了传统产业，形成了拥有核心技术和自主知识产权的五十大系列500多个品种的成套设备，年产能力达500万台，高速包缝机、绷缝机占世界总产量的50%。多个产品被列为国债项目、国家火炬计划项目和国家级重点新产品计划，取得了300多项专利和CE、GS、UL及TUV等国际认证。近几年来，某依托工业园区，加快自主创新和合资合作的步伐，构筑产业高地，某打造世界一流的缝制设备制造基地。一系列自动化、智能化、机电一体化产品的研制成功，打响了“中国制造”，使企业的产品结构和市场地位发生了历史性的变革。某凭借高新技术产品，着力调整和健全了全球市场营销网络，在17个国家设立了18家分公司，产品销往世界120多个国家和地区，其中欧美日等发达国家占某全部出口的比重超过50%，结束了中国长期以来单向从日本进口缝制设备的历史。《某集团“十一五”规划》经过多次论证，勾画了一个现实、可信、远大的宏伟蓝图，提出“一个目标、三大任务、一个定位”，即到2010年集团销售产值达到273亿元，进出口额15亿美元，利税15亿元的目标，实现争创世界名牌、摘取中国工业大奖、赢得全国质量管理奖三大任务和打造世界级最优秀的成套缝制设备制造商一个定位。立足当前，某将进一步贯彻落实科学发展观，坚持“七个不动摇”，即坚持走新型工业化道路不动摇，坚持打造先进制造业基地不动摇,坚持立足主业不动摇，坚持实施国际化战略不动摇，坚持人才战略不动摇，坚持创世界名牌不动摇，坚持加强党建工作不动摇，更加紧密地把企业的发展与国家、地方的发展结合起来，又快又好地推进各项工作，真正在国际上打响“中国创造”，打造世界名牌。某集团组织机构图见附页某集团平面图见附页0.2企业清洁生产背景情况清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。0.2.1缝制设备行业的特点缝制设备企业认识到以上问题，一方面要依靠科技创新，广泛应用信息技术，把高科技与传统缝制设备相结合，彻底改变传统产业，拥有核心技术和自主知识产权的产品。另一方面必须采取有效措施实现节能、降耗、减污、增效，以适应行业的发展。而清洁生产作为一种创新思想，可使企业从生产过程中查找问题、分析原因和解决问题，来实现经济效益、环境效益和社会效益协调发展。0.2.2环境管理的需要根据浙江省经贸委、浙江省环保局《生态省建设清洁生产试点工作计划》（浙经贸资源〔2003〕977号）的文件精神，并根据台州市创建环保模范城市工作和台州市重点污染物总量控制试点工作以及生态市建设的精神，某集团有限公司被列入浙江省清洁生产试点企业，要求企业实施清洁生产审核。某集团一直以来十分重视环境保护，集团公司在了解《中华人民共和国清洁生产促进法》和管理部门鼓励措施后决定在某集团有限公司内进行清洁生产审核。0.2.3企业自身发展的需要通过清洁生产，可加强企业生产现场的管理，提升企业生产技术水平，达到节能、降耗、减污效果，削减生产成本，减少排污费，降低环境风险，提高企业的竞争力和影响力，做到经济效益、环境效益和社会效益协调发展。同时也是企业实现可持续发展战略的需要。0.3企业清洁生产审核工作简述某集团有限公司清洁生产审核工作于2006年3月正式启动，集团公司领导高度重视这项工作，同时成立了清洁生产领导小组及清洁生产工作小组，制定了详细的工作计划以便清洁生产工作有组织、有计划的进行，并在企业有关人员和清洁生产审核师的参与下，对全公司以下几个方面进行了调查评估：①原材料和能源；②设备管理、维修和更新；③技术工艺；④废弃物；⑤过程控制；⑥产品；⑦管理；⑧员工素质提高。通过审核重点的物料平衡，找出物料流失环节，分析废弃物产生的原因，并提出清洁生产方案。0.4企业清洁生产成果摘要经过对清洁生产审核小组和全体公司员工提出的方案认真审核、筛选和实施，取得了较好的成效。本轮清洁生产共投入288.8万元，现已实施无/低费方案21项、中/高费方案7项，可节约用电54.2万kWh/年；节约汽油90吨/年；折合标煤199吨/年。减少CODcr排放量17.9万吨/年，经财务部门测算每年可获得99.02万元经济效益。通过对这些清洁生产方案的实施，同时还能够提高企业的管理水平、促进了公司技术水平的提高，取得良好的经济效益、环境效益和社会效益。0.5清洁生产审计报告编制依据(1)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年(2)国家发展和改革委员会、国家环保总局（国家环保总局第16号令），《清洁生产审核暂行办法》，2004(3)2003年8月(4)2005年8月20日，浙江省经济贸易委员会、(5)国家环保总局，国家清洁生产中心：《企业清洁生产审计手册》，1996年(6)关于对2006年清洁生产试点企业审核工作安排的通知（浙经贸资源〔2006〕133号）(7)企业提供的相关资料第一章筹划与组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍，了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产知识。1.1取得领导的支持清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机结合，是加强企业内部管理、增强企业活力、改进企业形象、提高企业经济和环境效益的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而且随着审核工作的深入，对参与审核工作的部门和人员会提出越来越高的要求，对协调工作也提出越来越高的要求，因此取得企业高层领导的重视和支持，是清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。本轮清洁生产审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例，引起了某集团公司领导的高度重视和大力支持，从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料耗用、减少污染物排放、改善工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等角度出发，决定在全公司开展清洁生产审核工作。1.2成立清洁生产工作领导小组及工作小组为了使清洁生产审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的途径，按照国家环保总局《企业清洁生产审核手册》的规定，某集团有限公司于2006年2月底成立了清洁生产领导小组，公司总经理邱继海亲自担任组长。并于2006年3月成立了清洁生产工作小组，由总经理助理邱继通任组长，体系办陈世于为副组长，成员有陈坚、徐丹爽、阮孔桂、叶普昌、邱峰、余承龙、陈更生、周永胜、施素清、朱小富、李根、王增祥、邱建民等相关部门负责人和技术人员。具体名单及分工见表1-1，1-2。表1-1某集团有限公司清洁生产审核领导小组名单姓名审核小组职务职务专业职责邱继海组长总经理企业管理全面负责集团公司的日常工作，对清洁生产审核工作进行决策和指导。林云华组员技术副总机械全面负责集团公司的技术工作，协助组长，对清洁生产审核工作进行技术指导。阮纯德组员销售副总企业管理负责集团公司的销售管理工作，并负责信息的收集。张显顺组员总工程师机械全面负责集团公司的技术开发工作，对清洁生产提供技术支持。王友正组员总经理助理企业管理负责机电设备的采购，原辅材料的供给及统计工作。邱继通组员总经理助理企业管理具体负责清洁生产审核工作，协助组长，提供信息进行决策。陈世于组员体系主办机械具体负责清洁生产审核工作，协助组长，提供信息进行决策。表1-2某集团有限公司清洁生产审核工作小组名单姓名审核小组职务职务专业职责邱继通组长总经理助理企业管理组织清洁生产审核队伍，全面负责、协调审核工作，对实施方案决策，检查掌握实施进度。陈世于副组长体系主办机械协助组长，落实清洁生产审核实施计划，具体负责清洁生产工作。陈坚组员财务科长经济负责清洁生产工作资金的筹备、计划。徐丹爽组员财务主办经济负责清洁生产工作资金的具体操作。阮孔桂组员设备科长机械负责公司机械、电气设备正常运行，并对设备、电气进行改进。叶普昌组员技术科长机械负责公司工艺操作规程的执行与完善。邱峰组员办公室主任企业管理负责公司相关信息和数据的提供。余承龙组员车间主任管理负责绣花机装配车间的清洁生产。陈更生组员车间主任管理负责家用机装配车间的清洁生产。周永胜组员车间主任管理负责工业机装配车间的清洁生产。施素清组员车间主任管理负责加工中心车间的清洁生产。阮振华组员车间主任管理负责机修车间的清洁生产。朱小富组员车间主任管理负责喷漆车间的清洁生产。李根组员车间主任管理负责喷漆车间的清洁生产。王增祥组员车间主任管理负责机修车间的清洁生产。邱建民组员车间主任管理负责金加工车间的清洁生产。1.3制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产审核工作的要求，结合某集团公司的实际情况，经过清洁生产审核小组认真研究，制定了分阶段的清洁生产审核工作计划表，确定了每个工作阶段的工作内容、工作成果、完成时间和责任部门。（见表1-3）表1-3某集团有限公司清洁生产审核工作计划表阶段企业主要工作审计师主要工作完成时间责任部门1、筹划与组织提供一系列资料，陪同审计师现场走访，组织宣贯培训。协助企业成立清洁生产小组，收集相关信息资料，开展宣贯，拟订审核方案。2006年3公司全质办公室2、预评估组织现场调研，评价产污原因，确定审核重点，设置清洁生产目标，提出并实施无低费方案。现场考察，指导确定审核重点，设置清洁生产目标，提出无/低费方案。2006年审核小组、各相关部门3评估提供有关资料，组织输入输出物流测试，组织进行物料平衡计算，组织实施部分无低费方案。完成实测输入、输出物流，配合进行物料平衡计算，分析废物产生原因，指导公司实施无低费方案。2006年审核小组、审核重点部门4、方案的产生与筛选研制方案，分类汇总方案，筛选方案，组织进行方案培训，核定并汇总无/低费方案实施效果。指导方案研制，分类汇总方案，筛选方案，进行方案培训，汇总无低费方案实施效果。2006年审核小组、审核重点部门5、可行性分析组织进行市场调查，组织进行技术评估，组织进行环境评估，组织进行经济评估，推荐可实施方案。协助进行市场调查，指导进行技术评估，指导进行环境评估，指导进行经济评估，推荐可实施方案。2006年审核小组、审核重点部门6、方案实施组织实施清洁生产方案，按制度，规范开展工作，整理反馈意见，商讨修改、补充、完善清洁生产方案，分析总结已实施方案对组织的影响，提交报告。协助公司按要求实施清洁生产方案，了解公司清洁生产方案实施运行状况，指出偏离清洁生产审核要求的内容，分析已实施方案运行成果。2006年5月至完成审核小组、审核重点部门7、持续清洁生产建立和完善清洁生产组织和清洁生产管理制度，制定持续清洁生产计划。协助企业建立和完善清洁生产组织，协助企业建立和完善清洁生产管理制度，协助企业制定持续清洁生产计划；编制清洁生产审核报告。2006审核小组8、组织专家评审聘请行业专家及清洁生产行政主管部门有关领导，组织评审会议参加专家评审会议，介绍公司清洁生产审核工作情况及工作成果，接受专家和领导的质询并回答有关问题。由市经委定审核小组1.4开展宣传教育由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺技术、财务、设备、环保等多部门和生产的全过程，因此，通过宣传教育转变企业职工思想观念，特别是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作，审核小组首先通过加强自身的学习，统一思想认识。2006年3月21日清洁生产工作小组组织集团公司生产、技术、设备、环保、财务等部门管理骨干50余名参加清洁生产审核宣贯动员会。集团公司付总经理首先作了动员报告，然后由审核师上课宣讲清洁生产及清洁生产审核知识，向审核小组成员发放培训教材，使他们1.5克服障碍企业开展清洁生产审核的过程中，往往会遇到各种各样的障碍。本次审核根据以往推行清洁生产的工作经验，结合公司实际情况，对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍问题进行了充分的预测，并提出了相应的对策和措施，见表1—4。表1-4清洁生产障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季时，人力不足，怕影响生产。学习清洁生产审核步骤与方法，组成审核小组。管理障碍部门独立性强，协调困难成立审核领导小组，由总经理当组长。成立审核工作小组，由总经理助理当组长，直接参与，给予清洁生产工作班子相应职权。生产技术障碍1．清洁生产是一项新的工作，经验缺乏；2．有些污染预防技术往往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施；3．缺少分级考核。1．加强调研和实测；2．自学与培训，请专家指导；3．加强工作人员技术培训，提高技术理论水平；４．在今后的工作中落实分级计量工作，进行考核。第二章预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。该阶段是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点，通过定性或定量分析，确定出本轮清洁生产审核重点；并设置清洁生产审核目标，同时，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能措施。2.1企业现状调研与现场考察2.1.1企业基本情况某集团有限公司创建于1986年，是一家以生产缝制设备为主导产业的外向型企业集团。占地面积约2平方公里，建筑面积为16万m²。集团拥有总资产23亿多元，员工5000多名，其中技术人员共275人。拥有核心技术和自主知识产权的五十大系列500多个品种的成套设备，年产能力达500万台，年产值达24.25亿元。在集团公司的正确领导下，全体员工团结奋进、求实创新，公司取得了良好的经济效益和社会效益。主要产品公司主要生产工业缝纫机系列产品及多功能家用缝纫机系列产品表2-1主要产品及系列产品序列名称系列家用缝纫机家用机FY811;FY720;FY900;FY14u工业缝纫机包缝机FY757;FY2100;FY2000A平缝机FY8500;FY8700特种机FY781;FY1850公司主要生产、经济技术指标表2-2公司主要生产、经济技术指标年份类别2003年2004年2005年年产量(万台)110118.7150.2工业总产值(万元)167212210804242530产品销售收入(万元)139843165015210535利润(万元)99591165616114利税(万元)1759920432287生产原辅材料消耗公司主要生产工业缝纫机及家用缝纫机，属机械产品。所以其主要原材料为外购零配件，核心配件为自主生产，辅助材料为油漆、塑料制品等。主要原辅材料消耗见下表2-3表2-3公司主要原辅材料消耗序号原辅材料名称2003年2004年2005年年用量(t/a)年用量(t/a)年用量(t/a)1生铁7170790599202铝3870510365633B06-4油漆42.542404H2-15平光粉525150主要能资源消耗公司主要消耗能资源为电力、汽油、柴油，而工业用水较少，生活用水较多，主要能资源消耗见下表2-4表2-4公司2005年能资源消耗序号原辅材料名称单位2003年2004年2005年年耗用量年耗用量年耗用量1汽油吨6079902柴油吨2542402213水吨113000105000901104电力万kWh665858861综合能耗吨标煤1304.721547.421539.78万元产值综合能耗公斤标煤/万元7.807.346.3生产工艺流程某集团有限公司按产品系列可分家用机生产工艺流程及工业机（高速平缝机、高速包缝机）生产工艺流程FY811型多功能家用机工艺流程（1）家用机金加工工艺流程（2）家用机喷粉工艺流程（3）家用机装配工艺流程工业机（高速平缝机）工艺流程高速平缝机金加工工艺流程（2）高速平缝机喷漆工艺流程（3）高速平缝机装配工艺流程工业机（高速包缝机）工艺流程（1）高速包缝机金加工工艺流程高速包缝机喷漆工艺流程（3）高速包缝机装配工艺流程公司主要公用、生产设备主要公用设备见表2-5主要生产设备见表2-6表2-5公司主要公用设备表序号设备名称型号或规格数量配用电机功率1变压器S7-400/102台容量：400kW2变压器S9-400/101台容量：400kW3变压器S9-800/104台容量：800kW4空压机3V-10/82台75kW5空压机SF75B3台75kW6空压机SF132A1台132kW7中央空调FYRF1台617.5kW表2-6公司主要生产设备表加工中心序号设备名称型号或规格数量配用电机功率1立式加工中心机V6001台14.4kW2卧式加工中心机TH63501台22kW3卧式加工中心机XH7541台25kW4卧式加工中心机XH754-11台30.5kW5卧式加工中心机XH7551台28kW6立式加工中心机VML-75016台30kW7立式加工中心机VML-750E22台28.5kW8立式加工中心机VML-750E2台28.5kW9立式加工中心机SAPRC-750ER9台30kW10立式加工中心机SMV-60030台12kW11立式加工中心机MYNX53085台28.5kW12立式加工中心机ACE-V4308台32.7kW13立式加工中心机ACE-HC4107台48.7kW14铣床10台5.7kW15机床53台6.5kW金加工车间序号设备名称型号或规格数量配用电机功率16组合机床116台4.5kW17转盘铣床21台7kW18仿型铣床7台3kW19立式升降铣床37台3kW20卧式万能铣床62台4kW21钻床218台0.75kW喷漆车间序号设备名称型号或规格数量配用电机功率22喷漆台3台23喷粉台3台24烘干流水线3台15kW25输送线1台5kW锈花机架车间序号设备名称型号或规格数量配用电机功率26行车5t-10m3台15kW27带锯床G42352台5kW28龙门铣刨床1m1台25kW29摇臂钻床Z30502台7kW30剪板机QL12Y-12*25001台20kW31折弯机WEH-160-31001台13kW装配车间序号设备名称型号或规格数量配用电机功率32工业机装配线24条10kW33家用机装配线24条8kW34包装线1台2kW35捆扎机3台0.5kW机修车间序号设备名称型号或规格数量配用电机功率36普通车床C6132A16台3.5kW37磨床9台1.5kW38双柱坐标镗床T42402台1.6kW39摇臂钻床Z30251台3.0kW40铣床9台4.5kW41牛头刨床B6501台4.5kW42电火花数控切割DK77-322台2kW从上面设备表可以看出，公司公用设备里的S7系列变压器属于国家明令淘汰产品，二台3V-10/8空压机也属于淘汰产品。金加工车间部分设备比较陈旧。应逐步更新换代，以增加加工产品质量的稳定性，提高产品合格率。2.1.17厂区位于某工业园区内，距台州市椒江区约10公里，机场路贯通厂区，交通便捷，厂区西面、南面均为内河，北面紧邻洪三路，公司东面为机场中路。根据监测资料显示，周围环境空气质量能达到GB3095-19962.1.2企业环境保护现状由于公司所处行业的特点，生产过程几乎不产生工艺废水，有少量的地面冲洗含油废水，公司员工较多，所以废水排放主要为生活污水及食堂含油废水，另未进行清污分流。公司建有废水处理装置一套，处理各类混合污水。由于设计时处理量太小，目前运行情况较差，需进行改造。有少量的燃烧废气和工艺废气无组织排放。固体废物包括生产固废及生活垃圾，生产固废收集后外卖，生活垃圾由环卫站统一处理。以下为公司“三废”情况一栏表2-7。表2-7公司2005年“三废”情况污染物类别污染因子公司“三废”总排放量废水废水量8.1万吨/年CODCr24.1吨/年SS5.6吨/年废气有机废气量7.5吨（二甲苯）燃油烟气量260.78万Nm3/年燃油烟尘量0.63吨/年固体废弃物生产固废545吨/年生活垃圾500吨/年废水根据公司统计，2005年全公司废水排放总量为8.1万吨，公司的废水包括生产废水和生活污水，公司生产废水排放量几乎为零，所以全公司废水的排放主要分为生活污水、地面冲洗废水以及食堂废水。废气公司的废气产生和排放分两种：柴油燃烧废气和工艺废气。①从工艺流程看工件干燥及油漆烘干采用燃烧器产生热能，用柴油作燃烧剂。柴油作为清洁能源，其2005年废气产生量为260.78万Nm3/年，，，无组织排放。②工艺废气主要为喷漆车间油漆烘干固化时所产生的有机废气，其2005年产生的废气含二甲苯量为7.5吨，由于当地环保部门未对其有要求，目前无组织排放。固体废弃物公司固体废弃物产生分生产固废和生活垃圾两种。①根据前面工艺流程可以看出，公司所购进大量的缝纫机机壳、底座等翻砂件，须对其进行精加工（车平面、打定位孔、加工螺丝孔等），产生金属固废，其主要材质为铸铁及铸铝，2005年废铸铁固废产生量为415吨，废铸铝固废产生量为130吨。固废可回收利用，全部外卖。②由于公司属劳动密集型产业，员工较多，2005年生活垃圾产生量为500吨，由环卫部门统一处理。公司噪声主要来自于设备噪声（空压机、金加工车间、加工中心）。公司厂界周围为公路及河流，没有噪声敏感点，当地环保部门也没有对公司提出噪声监测要求。所以没有对厂界进行噪声监测。环保设施公司建有污水处理装置一套，于2000年建成并投入使用，总投资约50万元，处理能力为350吨/天。清污未分流，各类混合废水（雨水）进入格栅井沉砂后流入集水池，加入药剂后泵入二次气浮净化器，净化后排放（二级标准）。污泥进入干化池干化。处理工艺流程见下图：混合废水混合废水沉砂格栅井污泥干化池污水水泵气浮净化器水集水池药剂二级排放2.1.3公司管理制度及现状某集团作为一个大型的集团公司，建立了一套完整的管理制度，成功通过ISO9001国际质量管理体系认证，现正导入ISO14001国际环境管理体系及OHSAS18001职业健康安全管理体系，目前公司记录、报表齐全。管理体系运行正常。公司目前用电有计量总表，各车间二级计量仪表不全。污水处理站有专人负责。公司明确并形成了相关的岗位责任制、岗位操作说明书及安全生产管理制度等，强调管理出效益，质量出效益。2.2产污排污分析及评价2.2.1产污排污原因分析①原材料和能源方面公司使用的原材料为各类铸件及钢材，必须采用各种金加工手段，将多余部分切除，产生大量的金属屑，形成固废。加工好的工件沾有油脂及铁锈，须进行除锈和去油，公司目前采用汽油清洗，不但消耗了大量生产的能资源，安全性较差，而且对空气及工人的操作环境有一定影响。工件涂装使用油漆，喷漆需要溶剂，其中有二甲苯等有害物质，这些物质在烘干过程中会散发出来，形成有机废气，影响环境。由于公司厂区面积较大，绿化面积大约7万m²，花草养护消耗了大量的水资源。节约用水意识须加强。②技术工艺方面金加工中工件、刀具的冷却使用皂化液，时间久了，会形成皂化废渣。空压机冷却用水、喷漆水帘用水均采用循环用水，节约了水资源。③设备方面金加工车间部分设备比较陈旧，影响加工的精度及速度，增加了残次品，同时也增加了能耗。变压器有两台为S7型，属高能耗淘汰产品，浪费了能源。变压器补偿偏小，功率因素小，增加了无功消耗，浪费电能。两台3V-10/8型空压机，属高能耗淘汰产品，浪费了能源。④过程控制方面公司配备了各种测试设备，对整个生产过程进行控制，稳定产品质量。用电二级计量仪表不全，增加了能源考核难度。用水有二级计量，用水情况比较清晰。⑤管理方面公司有各项规章制度，有完整的质量管理体系，产品的稳定性较高，但在有电管理及考核制度上有欠缺，浪费能源。⑥员工方面员工责任心较强，基本能执行工艺操作规程，产品质量稳定，资源利用率较高，减少了废弃物。员工应加强培训，以提高管理水平与技术水平。⑦产品方面公司有自己的核心技术，产品有其先进性，有些产品在国际上处于领先地位。公司很多配件从外采购，要求较高，外协单位众多，增加了产品的不稳定性。有时会造成残次品。⑧废弃物方面固体废弃物（铁、铝）集中收集外卖，实现了资源的二次利用。2.2.2产污排污评价公司在生产过程中产生的“三废”量较少，但对环境有一定的影响，下面对“三废”及噪声进行评价：废水废水来源有：办公大楼生活污水、各车间生活污水、食堂污水等，经二级气浮净化器处理后排放。随着企业规模的扩大，员工的增加，加上厂区清污未分流，原处理设施能力略显不足，排放有波动，须加以改进，实行清污分流。公司正对污水处理设施进行改造，对污水进行生化处理。废气废气来源有：柴油燃烧废气及喷漆车间烘干油漆时产生的有机废气。由于柴油属清洁能源，燃烧废气目前未作处理，无组织排放。有机废气由于当地环抱部门对其排放未作要求，目前未作处理，无组织排放。应采用活性碳纤维吸附，以减少对大气的污染。固体废弃物固体废弃物来源有：金属工件经金加工后产生的废料及生活垃圾。生产性固废2005年发生量为545吨，收集后全部外卖，生活垃圾2005年发生量为500吨，收集后由环卫部门统一处理。少量的切削废液、废渣经专门的废物收集系统，送有资质单位处理。噪声噪声来源有：空压机车间空压机发出的噪声，金加工车间设备发出的噪声。由于空压机安装在单独的车间，车间隔音效果较好，对厂区及周边环境影响极小，金加工车间由于其部分设备比较陈旧，噪声较大，应逐步更新，改善员工的操作环境。结论从以上分析和评价可以看出，公司属轻污染行业，排放量较少，对环境影响亦较小，但公司十分重视环保，继续做好减污工作，对污水进行生化处理，最大限度减轻对环境的污染。2.3能资源消耗状况分析公司综合能耗近两年基本在1500吨标煤/年左右，随着公司规模、产量的进一步扩大，能源消耗将进一步增加，虽然能耗占生产成本比例不是很高，但是仍有节能的潜力。特别是在当今社会能资源日益紧缺的情况下，企业不得不对能源消耗重新进行审视与思考。所以应大力开展节能降耗工作，以适应企业可持续发展的需要。2.3.1用电情况公司主要供电设备为型号S7-400/10的变压器2台，这两台变压器属于国家明令淘汰设备。型号为S9-400/10的变压器1台，型号为S9-800/10的变压器4台。变压器总容量为4400kWA。2005年总用电量为861kWh。用电情况说明如下：目前企业生产基本为一班制生产，生产任务紧时有加班。目前企业有较多外接电源，负荷情况不清。由于厂区范围较大，高配位置较偏僻，导致线损增加。变压器较分散，变压器负荷较难调配，变压器经济运行性较差。二级计量不全，难以说明及评定整个用电情况。有两台变压器属于国家明令淘汰设备，应更换。变压器功率因素偏低，补偿器容量不够，应增加。公司用电分布见下图：注：A1：办公大楼E1、E2、E3：空调制冷B1：绣花机装配R1：合资双星C1：家用机装配J1：零配件制造C2：零配件仓库I1、I2：加工中心D1：工业机装配H1、H2：纸箱仓库D2：成品仓库G1、G2、G3：电线、电缆2.3.2耗能情况公司目前除了用电，能源消耗还有汽油及柴油。汽油主要用于金加工后工件的清洗，年耗量约90吨。此清洗工艺不近消耗大量的能源，而且操作安全性较差，对员工及环境也不利.柴油主要用于喷漆车间工件的干燥，油漆的干燥，粉末的固化干燥。2005年耗量为221吨。节能的关键是发射器的效率。2.4确定审核重点确定清洁审核重点的原则是：污染严重的环节和部位；消耗大的环节和部位；资源利用率低的环节和部位；环境及公众压力大的部位；有明显的清洁生产机会。审核小组通过对公司现状的调研和资料收集，同时又广泛听取了责能部门和有关技术人员的意见，并对各生产车间的水耗、能耗、物耗及排放情况等状况进行细致周密地分析之后。审核小组形成如下看法：公司在节能、减污方面还具有一定的潜力，在节能方面，涉及面较广，因此把设备动力室及喷漆车间确定为本轮清洁生产审核的重点。2.5设置清洁生产目标清洁生产作为一种污染物源头控制技术，对于减少工业生产的污染物排放，节约能源具有重要意义。针对审核重点的特点，经审核小组讨论，本轮清洁生产审核，根据公司的生产实际情况，结合国家和地方相关法律、法规的要求提出以下清洁生产目标：表2-8清洁生产目标一览表序号项目现状值2006年目标2008年目标绝对量相对值%绝对量相对值%1废水排放浓度（COD）mg/L30010066.75083.32COD排放总量（吨/年）4.583.33万元产值综合能耗（公斤标煤/万元）6.355.8485.4152.6鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议通过审核小组现场察看，从全厂范围内各个环节发现，有一些问题可以迅速采取措施加以解决，在审核时鼓励全体员工积极参与清洁生产工作，开展清洁生产合理化建议活动，并安排专人收集、整理，清洁生产审核小组及时加以研究讨论，对于无需投资或投资较少就可以在短期内见效的建议立即实施，以取得明显效果。2.7提出和实施无/低费方案审核小组对全公司八个方面进行调查评估：①原材料和能源；②设备维修和更新；③技术工艺；④废弃物；⑤过程控制；⑥产品；⑦管理；⑧员工。发现目前存在一些问题，并提出无/低费清洁生产方案，公司领导对这些方案高度重视，并组织人员进行实施。汇总见表2-9。表2-9预评估阶段无/低费方案一览表分类序号方案名称方案内容废物削减或节约效益估算原材料与能源F1电缆沟加盖（动力部门）原电缆暴露，加覆盖层，保护电缆增加电缆的使用寿命难以计算F215kW以上电动机电流实测（动力部门）通过实测，判定是否存在大马拉小车现象节约电能难以计算工艺与设备F3组合机床研发（机修车间）家用缝纫机机架6面有16个螺丝孔，在加工中心须4台机械才能加工完成，现一次性完成节约电能，效率大增15万元/年F4增加空压机储气罐（动力部门）增加空压机储气罐容，减少空压机启动次数节约电能2万元/年F5保证各金加工设备润滑效果（金加工车间）部分金加工设备陈旧，勤保养常加油降低设备功率消耗，节约用电难以计算F6空压系统加强干燥处理（空压机车间）管路有积水，造成电磁阀损坏，设备、工件生锈减少维修，降低成本难以计算管理和人员F7加强现场管理（喷漆车间）退货零件集中堆放，同时对零配件实行限量发送改善车间现场生产秩序及环境，车间有良好的形象难以计算F8建立高配室考核制度高配应值班抄表，观察有功功率、无功功率的变化，控制好功率因素节约电能0.5万元/年F9加强空压站管理制定严格的操作规程，对储气罐定期排污，减少对用气工序设备损害减少设备腐蚀，降低易损件消耗难以计算F10开展清洁生产培训班向员工宣传清洁生产知识保证清洁生产思想持续下去难以计算F11完善用电考核对各车间用电进行考核节约用电减少不必要的浪费难以计算F12加强电扇，排风扇的管理（金加工车间）对电扇，排风扇进行规范接线对环境、安全有好处难以计算F13低谷电的合理使用任务紧时加班，生产管理安排，尽量避开尖峰用电，节约电能难以计算废弃物F14金属废屑回收加强对有色金属废屑的收集节约有色金属，使资源再利用10万元/年F15废渣处理加强对油漆废渣的收集，送油漆厂回收处理减少环境污染难以计算第三章评估评估就是对前面确定的审核重点进行深入调查、分析和评价，弄清审核重点存在的问题和产生原因，为提出整体解决方案提供客观、真实的数据。对审核重点进行工艺分析，根据现场实测数据进行物料和能资源衡算，建立物料平衡，由此进行物料平衡评估，并对废物产生原因进行分析。3.1收集审核重点资料3.1.1审核重点工艺流程图3.1.2喷漆车间单元操作功能说明表表3-1喷漆车间单元操作功能说明表序号单元操作功能1去毛刺机壳内外应铲平，无砂粒存在，外表面平整。2清洗机壳浸入气油中，用手工除去机壳内外油污物。3烘干经过热风干燥，去除机壳内外附着的汽油。4喷底漆涂层均匀，不漏喷、流漆，漆膜厚度30微米。5烘干经过热风干燥，使油漆干燥。6涂腻子灰腻子刮均匀，厚度50微米，腻子刮后，工件无砂眼、凹坑及残线。自干后涂层不开裂。7砂灰吹灰工件表面、角缝全部抛平，无砂布纹路。并吹去各部位灰尘、污物。8塞橡胶塞掩蔽螺栓孔、轴孔，避免油漆喷入。9喷头涂漆漆膜厚度30微米，漆膜完整无缺，无流柱、秸型等。10烘干经过热风干燥，使油漆干燥。11检验补嵌工件主要面平整、光滑、丝镂整齐，缺少部位补嵌。12喷漆固化根据用户要求喷面漆，涂层均匀，不漏喷、流漆，漆膜厚度30微米。13烘干经过热风干燥，使油漆干燥。14检验检验机壳漆面完整、色泽一致，无砂眼、凹坑、秸型起泡，不允许有露底、碰痕等。3.2审核重点物料实测本阶段工作着重针对审核重点喷漆车间展开。通过生产纪录及实测，建立物料平衡，分析造成物料流失及废弃物排放过多的生产单元，从原材料、生产技术、生产管理以及工艺控制等方面寻找产生过多废物的原因，为确定节能、降耗、减污方案提供科学依据。为在评估阶段对审核重点物料流失与废弃物产生原因作更深入细致的分析，审核小组在各工段操作人员的密切配合下，对喷漆车间进行了为期三天的实测（2006年4月3日－表3-2喷漆车间物料实测数据表输入物料输出物料物料名称单位数量物料名称单位数量机壳（毛坯）件2196机壳（成品）件2196汽油公斤750挥发汽油公斤750柴油公斤1840柴油公斤0二甲苯公斤68二甲苯废气公斤68油漆公斤286悬浮油漆公斤30平光粉末公斤238平光粉末尘公斤25导电腻子公斤56导电腻子灰公斤11合计公斤3238合计公斤884注：输出物料主要包括产品、副产品及三废等3.3审核重点物料平衡审审核重点工件2196台汽油750kg柴油1840kg二甲苯68kg油漆286kg平光粉末238kg导电腻子56kg成品2196台有机废气68kg废油漆30kg腻子灰11kg(含油漆256kg)(含平光粉213kg)（含导电腻子45kg）KG)3.4审核重点的分析评价审核小组根据物料平衡结果，找出每一个物料流失和废弃物产生的环节，并对原材料、工艺设备、运行管理、废弃物的利用等方面进行评估分析，为清洁生产方案的产生提供科学依据。3.4.1原材料和能源方面喷漆车间耗能主要有电、汽油、柴油三块，由于用电较少，在此不作分析。汽油主要用于工件的清洗，此法浪费能源，且环境影响及安全性较差。柴油用于工件油漆、粉末的干燥固化，能源的消耗主要涉及发射器的效率，以及热风系统的保温性。3.4.2工艺技术方面工件的清洗目前采用手工操作。工件的清洗工艺有待改变，不但要提高生产效率，而且可降低员工的劳动强度。3.4.3设备方面柴油发射器较陈旧，应更新更先进的燃烧器。3.4.4过程控制方面干燥应有合理的温度控制。3.4.5管理方面车间管理较好，各项规章制度健全。3.4.6员工方面员工素质较好，工作态度诚恳。3.4.7产品方面合格率较高，检验由人工目测进行。3.4.8废弃物方面废油漆收集后由油漆厂家回收处理。有机废气目前无组织排放，对环境有一定的污染。3.5进一步实施无/低费方案从审核重点的结果来看，主要问题有：能源方面，提高燃烧效率，加强热风系统的保温；工艺方面，改进清洗工艺，提高生产效率；废弃物方面，减少有机废气的排放，提高油漆的使用率，降低废油漆数量，间接减少污染。评估阶段无/低费方案的实施，见表3-3。表3-3评估阶段无/低费方案一览表序号方案名称方案内容废物削减或节约效益估算F16合理使用清洗汽油控制汽油的数量，提高清洗速度减少汽油的挥发，节约能源无法估算F17均衡挂工件速率工件匀速进入烘箱，避免出现无工件干燥现象节约能源。1万元/年F18喷漆量控制主要控制好喷枪的喷漆速率，调节好喷枪压力，使油漆能均匀喷涂到工件上减少油漆的使用量，并能减少废弃物的产生量无法估算F19提高燃烧效率调节好柴油的喷入量，控制风量，使柴油能充分燃烧降低柴油的使用量节约能源1万元/年F20加强热风系统的保温对管道及烘道的保温材料进行检查，及时修补节约能源，提高能源的使用效率1万元/年F21烘道的温度控制检测烘道温度，避免油漆的过干燥保证产品质量，节约能源。无法估算F22加强对员工操作技能的培养。工件的喷涂操作为手工，操作技能的好坏直接关系到产品的质量，以及油漆的消耗量提高功效，节约原材料、能源。无法估算第四章方案产生和筛选本阶段的工作主要是根据评估阶段的结果，确定审核重点的清洁生产方案，在分类汇总的基础上筛选确定出中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。4.1中/高费备选方案的提出通过深入对审核重点地现场调查以及物料平衡和评估的细致分析，审核小组发现了一些削减污染负荷以及降低原材料能源消耗、提高产品质量的清洁生产空间。在此基础上，在全公司范围内利用各种渠道和多种形式进行宣传动员，鼓励全体职工提出清洁生产合理化建议，组织工程技术人员查阅资料，提出清洁生产方案。从原材料、工艺、设备、管理、废弃物等方面共产生了7条中/高费备选方案。中/高费备选方案汇总见表4-1。表4-1中/高费备选方案汇总表序号方案名称方案内容预期效果投资金额（万元）F23电容器补偿容量增加增加电容器补偿装置，控制变压器的功率因数在0.9～0.95之间节约电能5.5F24变压器更新二台变压器型号为S7-400/10,为国家明令淘汰的设备节约电能10F25工件清洗工艺改变把原汽油清洗工艺改为磷化处理工艺节约能资源，增加了该工序生产的安全性100F26发射器更新采用更高效的燃烧器减少燃料的使用，节约能资源15F27采用活性碳吸附装置采用活性碳纤微对干燥系统产生的有机废气进行吸附减少有机废气（二甲苯）的排放10F28空压机管网更新二台空压机的型号为3V-10/8，属于国家明令淘汰的高耗能设备节约用电，降低能耗5F29污水生化处理工程用生化处理工艺替代原气浮净化工艺并进行清污分流可大大降低废水的CODcr排放浓度157合计投资302.54.2清洁生产方案的汇总为了便于分析和总结，将预评估、评估阶段提出的无/低费方案和本阶段提出的中/高费方案，按照：①原材料和能源；②设备维修和更新；③技术工艺；④废弃物；⑤过程控制；⑥产品；⑦管理；⑧员工等八个方面列表汇总。清洁生产方案的汇总见下表4-2表4-2清洁生产方案汇总方案编号方案名称方案简介预计投资效益估算环境效益经济效益原材料与能源F1电缆沟加盖原电缆暴露，用砂或板加覆盖层，保护电缆无无直接环境效益难以计算F215kW以上电动机电流实测通过实测，判定是否存在大马拉小车现象无节电，间接环境效益难以计算F16合理使用清洗汽油控制洗槽内汽油的数量，提高清洗速率无间直接环境效益难以计算F17均衡挂工件速率工件匀速进入烘箱，避免出现空干燥无间直接环境效益1万元/年F19提高燃烧效率调节好柴油的喷入量，控制风量，使柴油能充分燃烧无间直接环境效益1万元/年工艺与设备F3组合机床研发家用缝纫机机架6面有16个螺丝孔，在加工中心须4台才能加工完成，现一次性完成8000元节能，高效间直接环境效益15万元/年F4增加空压机储气罐增加空压机储气罐容，减少空压机启动次数2万元间直接环境效益2万元/年F5保证各金加工设备润滑效果部分金加工设备陈旧，勤保养常加油无无直接环境效益难以计算F6空压系统加强干燥处理过滤器常清洗更换无无直接环境效益难以计算F18喷漆量控制主要控制好喷枪的喷漆速率，调节好喷枪压力，无节约原材料减少废弃物难以计算F21烘道的温度控制检测烘道温度，避免油漆的过干燥。无无直接环境效益难以计算F23电容补偿器容量增加增加电容器补偿装置，控制变压器的功率因数在0.9～0.95之间5.5万元间直接环境效益20万元/年F24变压器更新二台变压器型号为S7-400/10,为国家明令淘汰的设备10万元间直接环境效益2.88万元/年F25工件清洗工艺改变把原工件的汽油清洗工艺改为磷化处理工艺15万元减少汽油挥发对环境的影响少用汽油90吨/年F26发射器更新采用进口高效的燃烧器替换老的燃烧器15万元减少燃烧废气对环境的污染节约燃料11.05吨/年F28空压机管网更新二台空压机的型号为3V-10/8，属于国家明令淘汰的高耗能设备25万元间直接环境效益11.88万元/年管理和人员F7加强现场管理退货零件集中堆放，同时对零配件实行限量发送无无直接环境效益难以计算F8建立高配室考核制度高配应值班抄表，观察有功功率、无功功率的变化，控制好功率因素无间直接环境效益0.5万元/年F9加强空压站管理制定严格的操作规程，对储气罐定期排污，减少对用气工序设备损害无无直接环境效益难以计算F10开展清洁生产培训班向员工宣传清洁生产知识无无直接环境效益难以计算F11完善用电考核加装电表对各车间用电进行考核，无无直接环境效益基础设施，无经济效益F12加强电扇，排风扇的管理（金加工车间）对电扇，排风扇进行规范接线1000元对环境、安全有好处基础设施，无经济效益F13低谷电的合理使用任务紧时加班，生产管理安排，尽量避开尖峰用电，无无直接环境效益降低成本，难以计算F20加强热风系统的保温对管道及烘道的保温材料进行检查，及时修补2000元间直接环境效益1万元/年F22加强对员工操作技能的培养。工件的喷涂操作为手工，操作技能的好坏直接关系到产品的质量无无直接环境效益无法估算废弃物F14金属废屑回收加强对有色金属废屑的收集无间直接环境效益10万元/年F15废渣处理加强对油漆废渣的收集，送油漆厂回收处理无减少油漆废弃物对环境的污染无法估算F27采用活性碳吸附装置采用活性碳纤微对干燥系统产生的有机废气进行吸附10万元减少有机废气（二甲苯）的排放无法估算F29污水生化处理工程用生化处理工艺替代原气浮净化工艺157万元可大大降低CODcr排放浓度无法估算4.3中/高费方案的筛选审核小组人员经过讨论，首先对已经产生的表4-1中的中/高费方案进行简易分析，并筛选出初步可行的中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。审核小组对7条方案进行认真探讨、分析，比较结果见表4-3表4-3中/高费方案简单比较序号方案名称技术评估环境效益经济效益结果F23可行一般显著推荐F24变压器更新可行一般一般推荐F25可行显著显著推荐F26发射器更新可行一般显著推荐F27可行显著无推荐F28空压机管网更新可行一般显著推荐F29污水生化处理工程可行显著无推荐4.4中/高费方案的推荐审核小组经过讨论认为7条备选方案在技术上均可行，都有一定的经济效益和环境效益，方案F23、F24、F25、F26、F28都有节能效果，经济效益明显；方案F27、F29环境效益显著。因此决定把7条中/高费方案一同推荐到下一阶段，进行深入的可行性分析。4.5继续实施无/低费方案各方案经过分类和分析，对一些投资费用较少、见效较快的方案继续贯彻边审核、边实施、边见效的审核原则，组织人力、物力进行实施，以扩大清洁生产的成果。公司组织对预评估和评估阶段产生的无/低费方案进行实施，从生产现场和员工等各方面产生了一定的效果，取得了一定的经济效益，提高了管理效率。第五章可行性分析本阶段的目的是对筛选出的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的重点：在收集资料的基础上，进行技术、环境、经济的可行性分析，从中选择推荐最佳的实施方案。最佳的可行方案要求技术上可行、经济上合理，又能取得环境效益和社会效益。5.1中/高费方案的可行性分析5.1.1F技术可行性评估从现场情况看，变压器的功率因数偏低，在0.68～0.90之间。增加电容补偿器容量可减少无功功率，降低电耗，从而把功率因数控制在0.90～0.95之间。电容补偿器装置为成熟产品，不涉及新技术，技术上可行。环境评估无直接的环境效益，节电会减少煤耗，间接产生环境效益。经济评估方案总投资I=5.5万元，经初步估算全年可以减少电费支出约13.2万元（根据用电管理奖惩规定。奖励6.8万元/年，年节省运行费总金额P=20万元）。折合省电22万kWh/年。根据《企业清洁生产审计手册》中提出的计算公式：新设备折旧期(n)按10年计算，资金年利率为10%①年折旧费(D)=总投资费用（I）/折旧期②年净利润=应税利润（P-D）×（1-税率33%）P－年总节省金额③净现金流量(F)=年净利润+年折旧费④净现值(NPV)=⑤内部收益率(IRR)=i－贴现率j－年份⑥偿还期(N)=I/F各方案经济评估均采用以上公式计算。根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下表5-1项目符号公式结果单位项目投资I\5.5万元年运行费用总节省P\20万元设备年折旧费DI/100.55万元年增加现金流量FP－0.33×（P－D）13.58万元投资偿还期NI/F0.40年净现值NPV77.95万元内部收益率IRR≥40％注：经济评估方案入选标准①偿还期（N）足够短：简单项目N＜2～3年，费用较高项目N＜5年，费用高项目N＜10年。②净现值NPV≥0。③内部收益率IRR≥ic（银行利率）。经济评估计算结果：本方案符合上述三项入选标准，经济可行。5.2.2F技术可行性评估本方案为淘汰落后的高耗能设备，节约能源，降低用电成本，选用新型节能变压器，公司动力部门决定选用S9－400/10型变压器替代原来的S7－400/10型变压器，该变压器为成熟产品，技术可行。环境评估无直接的环境效益，节电会减少煤耗，间接产生环境效益。经济评估本方案总投资I＝5×2＝10万元，节电没有现成的数据，但根据已经更新的企业的运行情况来看，据统计S7型变压器每千伏容量比S9型变压器多耗电60kWh/a，更新后大约能节约用电60×400×2＝48000kWh/a，节约费用约48000×0.6＝28800元/年，即P＝2.88万元根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下表5-2项目符号公式结果单位项目投资I\10万元年运行费用总节省P\2.88万元设备年折旧费DI/101万元年增加现金流量FP－0.33×（P－D）2.26万元投资偿还期NI/F4.43年净现值NPV3.88万元内部收益率IRR18.44%注：经济评估方案入选标准①偿还期（N）足够短：简单项目N＜2～3年，费用较高项目N＜5年，费用高项目N＜10年。②净现值NPV≥0。③内部收益率IRR≥ic（银行利率）。经济评估计算结果：本方案符合上述三项入选标准，经济可行。5.2.3F技术可行性评估缝纫机的机壳及底座经金加工后，工件上附着油污等杂物，需把油污清洗干净后方能进入喷漆车间进行喷漆处理。目前采用汽油清洗法，该工艺不仅消耗大量的能资源，而且对环境及操作员工有一定的影响，安全性也较差。公司决定采用磷化处理工艺能较好地解决上述问题。磷化处理工艺技术为成熟技术，不涉及新技术、新工艺，技术可行。磷化处理工艺流程如下：预脱脂脱脂水洗水洗上件预脱脂脱脂水洗水洗上件下件热水洗涤水洗磷化表调下件热水洗涤水洗磷化表调磷酸三纳磷酸三纳环境评估该工艺实施后，解决了挥发汽油对大气的污染问题、安全问题、员工的健康问题，同时节约了能资源。但带来的问题是增加了磷化废水的排放（约2000吨/年），需处理后达标排放。废水处理工艺流程如下：废水集水池废水集水池废水处理设备停留池固液分离设备废水达标排放固体收集化学药剂注：废水处理设备型号为SQSX-SN-2.0B，处理能力为0.5~2吨/小时。经济评估该方案总投资I=100万元，经初步估算：（1）年节约运行费用：年节约汽油90吨，每吨汽油价格按6000元计算，年可节约54万元。同时由于采用了自动线，生产效率也有了较大提高（此部分效益难以计算）。（2）年增加运行费用：增加了4000吨自来水用量及处理费用约10000元/年；加热水用燃料(柴油)年耗量30吨，每吨柴油价格按5700元计算，折合金额17.1万元/年；磷化处理费用5万元/年。（3）合计年运行费用节约P=30.9万元根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下表5-3项目符号公式结果单位项目投资I\100万元年运行费用总节省P\30.9万元设备年折旧费DI/1010万元年增加现金流量FP－0.33×（P－D）24.003万元投资偿还期NI/F4.17年净现值NPV47.49万元内部收益率IRR20.19％注：经济评估方案入选标准①偿还期（N）足够短：简单项目N＜2～3年，费用较高项目N＜5年，费用高项目N＜10年。②净现值NPV≥0。③内部收益率IRR≥ic（银行利率）。经济评估计算结果：本方案符合上述三项入选标准，经济可行。5.2.4技术可行性评估工件的干燥、油漆的干燥、粉末的固化，使用的能源为柴油，柴油燃烧产生热量，经热交换器后转换成热风，从而干燥工件。由此看来，燃烧效率是节约能源的关键，而发射器好坏决定燃烧效率。公司决定采用更先进的进口发射器，选购了意大利“利雅路”牌发射器，其型号为GW30，使用效果较好，技术性能可靠，因此该方案技术上是可行的。环境评估无直接的环境效益，节约能资源，间接产生环境效益经济评估该方案总投资I=15万元，经实际使用，新型燃烧器的燃烧效率比原燃烧器效率高5%，年节约柴油221×5%=11.05吨,合计金额11.05×5700=6.3万元。根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下表5-4项目符号公式结果单位项目投资I\15万元年运行费用总节省P\6.3万元设备年折旧费DI/101.5万元年增加现金流量FP－0.33×（P－D）4.72万元投资偿还期NI/F3.18年净现值NPV13.98万元内部收益率IRR28.97％注：经济评估方案入选标准①偿还期（N）足够短：简单项目N＜2～3年，费用较高项目N＜5年，费用高项目N＜10年。②净现值NPV≥0。③内部收益率IRR≥ic（银行利率）。经济评估计算结果：本方案符合上述三项入选标准，经济可行。5.2.5F技术可行性评估作为油漆溶剂的二甲苯，在油漆干燥时会挥发，产生有机废气，目前为无组织排放，对空气有一定的污染。为减少对环境的污染，在排放口采用活性炭纤维对二甲苯进行吸附，从其它厂家使用情况来看，吸附率在80％以上，效果较好，工艺技术成熟。因此该方案技术上是可行的。环境评估该方案主要解决了有机废气的无组织排放，每年可减少二甲苯的排放量为6吨，环境效益明显。经济评估该方案总投资为10万元，作为末端治理手段，产生了较好的环境效益，无直接经济效益。因此该方案不作经济可行性分析。5.2.6技术可行性评估公司有两台型号为3V-10/8的空压机，属于国家明令淘汰的高耗能设备，为降低能耗，公司决定淘汰这两台高能耗设备。经估算，新空压站供气能力有富余，如从新空压站接管道至新涂装车间，只需重新铺设管道及增加储气罐，完全可以解决新车间的压缩空气使用问题，技术上完全可行。环境评估无直接的环境效益，节电、节能，间接产生环境效益。经济评估该方案总投资I=5万元。年节约用电为75×8×330=19.8万kWh，年节约运行费用为P＝19.8×0.6＝11.88万元/年。同时还能减少维修费用。根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下表5-6项目符号公式结果单位项目投资I/5万元年运行费用总节省P/11.88万元设备年折旧费DI/100.5万元年增加现金流量FP－0.33×（P－D）8.12万元投资偿还期NI/F0.62年净现值NPV44.92万元内部收益率IRR≥40％注：经济评估方案入选标准①偿还期（N）足够短：简单项目N＜2～3年，费用较高项目N＜5年，费用高项目N＜10年。②净现值NPV≥0。③内部收益率IRR≥ic（银行利率）。经济评估计算结果：本方案符合上述三项入选标准，经济可行。5.2.7技术可行性评估公司有污水处理系统，采用气浮法，只能达到二级排放标准，加上厂区清污未分流，因此公司决定新建污水处理系统，并实行清污分流。新建污水处理工艺流程如下：风机办公楼生活污水化粪池风机办公楼生活污水化粪池中沉池兼氧池（A池）各车间生活污水化粪池调节池中沉池兼氧池（A池）各车间生活污水化粪池调节池污泥回流含油废水隔油池污泥回流含油废水隔油池（一级标准）达标排放好氧池（O池）二沉池（一级标准）达标排放好氧池（O池）二沉池从上述流程看，该工艺为典型的二级生化处理工艺，工艺成熟，处理效果较好，目前已普遍采用，在技术上完全可行。环境评估本方案为末端治理手段，能创造良好的环境效益，无直接的经济效益，该方案实施后，能较大程度地降低CODcr的排放浓度（从二级排放标准提升到一级排放标准），同时也能减少CODcr的排放总量。真正做到经济效益、社会效益、环境效益的协调发展。经济评估该方案总投资为157万元，作为末端治理手段，产生了较好的环境效益，无直接经济效益。因此该方案不作经济可行性分析。5.2七个中/高费备选方案可行性分析结果汇总表5-8可行性分析汇总表评估类别主要评估项目F23F24F25F26F27F28F29技术评估技术可靠性可靠可靠可靠可靠可靠可靠可靠实施难易度容易容易较难容易容易容易较难技术可行性可行可行可行可行可行可行可行环境评估节约用电（万kWh）224.8///19.8/年节约柴油或汽油（吨）//柴油-30汽油90柴油11.05///年减少二甲苯排放（吨）////6//年减少CODcr排放量（吨）//////14经济评估总投资(万元)5.51010015105157年净现金流量(万元)13.582.2624.0034.72/8.12/偿还期(年)0.44.434.173.18/0.62/净现值(万元)77.943.8847.4913.98/44.92/内部投资收益率(％)≥40％18.44％20.19％28.97％/≥40％/5.3推荐可实施方案从以上评估分析可以得出以下结论：方案在技术上都比现有的先进，技术上也都是可行的。从环境评估结果看，都能取得较好的环境效果。从经济评估结果看，除F27及F29为末端治理方案，其余5个方案都符合入选的条件。考虑到公司整体状况及经济状况，经审核小组建议，并与公司领导讨论决定，上述7个方案应尽快进行实施。第六章方案实施对于入选方案的实施过程，是进一步深入、巩固企业清洁生产，实现技术进步，并使经济效益、环境效益得以体现的重要步骤，认真组织方案实施是清洁生产至关重要的组成部分。6.1清洁生产方案的实施情况本轮审核共产生22项无费或低费方案（包含预评估阶段15项无/低费方案，评估阶段7项无/低费方案），7项中/高费方案，并对其中F