电磁线有限公司突发环境事件风险评估报告

应急指挥小组消防抢险组综合组图3-2应急救援指挥组织3.7.3外部救援机构外部救援机构为政府职能部门或服务型机构，公司虽未与有关部门签订应急救援协议或互救协议，一旦发生突发环境事件，通过信息传递需要实施外部救援时，相关部门本着“以人为本、快速响应”的原则，有责任和义务对本公司进行应急救援。外部救援机构分布图见附录。表3-7外部救援机构名单一览表联系单位联系电话临朐县安监朐县环保朐县环境监测朐县消防大头镇派出头镇人民医坊市环保坊市安监外，本厂区与周边企业达成应急救援互助协议，相互提供救援联动协助。在事故时，周边企业能够给予公司运输、人员、救治以及救援部分物资等方面的帮助。同时也能够依据救援需要，提供其他相应支持。表3-8应急联动单位提供应急救援物资物资名称用途数量存放位置充电手电筒应急灯源4临朐县华迅磁电科技有限公司报警电话对外联系1医药箱应急药物1水鞋应急防护2防护手套应急防护10安全帽应急防护5编织袋拦截、堵漏若干消防锹救援工具5救援车辆物资、伤员运输2表3-9周边企业联系电话周边企业方位距离(m)应急电话临朐县华迅磁电科技有限公司东北200150696587884突发环境事件及后果分析4.1突发环境事件情景分析4.1.1同类事件分析1、车间火灾事故2007年6月6日中午，位于花都区花东镇的广州新新日用制品有限公司喷涂车间喷涂装部发生一起火灾爆炸事故。事故发生时天气乌云密布但并未下雨，偶有雷声。在涂装部上班的工人六人，两名工人在喷房，有两名工人准备到喷房接班，有两名挂件女工在喷房西面的隔墙外面作业。据当事人称听到轰的一声响，看到一个火球从喷涂房的吸尘风机口飞了进来，着就听到爆炸声，整个喷涂房就着火了，大火没有得到控制，很快就烧塌了喷涂房。事故造成喷涂车间的钢结构厂房被严重烧毁，烧损率达到40%，喷房完全烧毁，两名作业人员被烧重伤入院，两人轻伤。2、液化气泄漏事故2011年4月21日15时40分左右，位于河北省石家庄市高新技术开发区珠江大道太行大街南约200米处，因道路施工承包单位违规操作造成石家庄炼化分公司至市液化气总公司储罐站的液化石油气管道破裂，导致大量液化石油气泄漏。由于应急处置及时、防范措施到位，避免了人员伤亡，也未引发次生事故，把损失和影响降到了最低限度。4.1.2突发事件情景分析企业突发环境事件情景分析情况如下。表4.1-1企业突发环境事件情景分析风险源突发环境事件情景生产工艺（1）烘干绝缘漆为可燃物质，在空间内达到一定浓度，遇明火很容易引发火灾、爆炸的危险，造成人员伤亡，火灾、爆炸过程中产生次生污染物污染周围大气环境，消防水、泄漏物若未及时截留在厂内，进入周围水环境造成污染。原料、产品储存在物料的装卸、搬运过程中可能发生物料的泄漏，遇火源有引发火灾、爆炸的危险环境风险防范设施（1）初期雨水收集池、事故应急池若容量不够，不能有效收集事故状态下的废水，或者提升设施发生故障，废水不能进入废水处理系统处理，废水发生漫流进入周围水环境。（2）初期雨水收集池、事故应急池或者雨水排口处切断阀发生故障，或负责人未及时关闭阀门，废水进入周围水环境。（3）灭火器等消防设施若发生故障，发生火灾时无法及时处理，使其影响进一步扩大。污染治理设施（1）废气处理系统出现故障可能导致废气的非正常排放，废气收集管道发生泄漏，遇火源有引发火灾、爆炸的危险。（2）污水处理系统若出现故障，废水不能及时处理，污水管网可能发生泄漏。（3）固废堆放场所的固废发生意外泄漏，或者在运输过程中发生泄漏。公用工程（1）厂内若停电，废气处理装置、循环冷却系统等停止运行，可能发生物料泄漏或者废气非正常排放。（2）厂内若断水，可能导致废气处理装置不能及时更换喷淋水，影响废气处理装置处理效率，废气非正常排放，影响周围大气环境。（3）厂内若停气，导致废水处理装置停止运行，废水不能及时处理，若发生溢流，可能影响周围水环境。（4）若通讯系统发生故障，当发生事故时，不能及时通知相关人员撤离或采取应急措施，可能造成人员伤亡或事故进一步扩大。（5）若运输系统发生故障，导致固废不能及时清运或在运输过程中发生泄漏，污染土壤和地下水。其他（1）企业若将废气处理装置闲置，废气直接排放，污染周围大气环境，危害人群健康，对周围植物、农作物及动物生长造成影响甚至引起死亡。（2）企业若将生产废水处理装置闲置，生产废水接管至污水处理厂或者外运至污水处理厂处理，废水排入外环境，对水生动植物生长造成影响。若外运过程中发生泄漏、非法倾倒，将污染土壤、地下水及地表水环境，对周围动植物生长造成影响。（3）企业若未将固废堆放至固废堆场，随意堆放，可能导致固废渗滤液污染土壤、地下水；固废输运过程中非法倾倒，将污染土壤、地下水。（4）若遇到各种自然灾害、极端天气或不利气象条件，可能发生污染物泄漏，遇火源发生火灾、爆炸事故。4.2突发环境事件情景源强分析4.2.1环境风险评价等级本公司所建设的项目属于电线电缆制造项目，所使用的原辅材料和产品中不涉及《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号）附录B“突发环境事件风险及临界量清单”中包含的物质。环境风险评价工作等级判定见表4.2-1。表4.2-1环境风险评价工作级别判定表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一经判断，该项目厂区无重大危险源，不在环境敏感区域，判定风险评价等级为二级。4.2.2风险计算4.2.2.1泄漏源强分析1、泄漏源强在泄漏事故中，以阀门泄漏概率较高，因此以阀门泄漏为主分析计算泄漏产生量。综合考虑物料的理化性质、挥发性、毒性有害性，假设发生泄漏事故后，可在10秒时间间隔内启动紧急切断装臵，防止继续泄漏，有效控制地面扩散，地面扩散面积可控制在较小的范围以内，在10分钟内处理事故泄漏物质完毕，即事故持续时间为10分钟。可挥发物质的蒸气挥发量按下式计算：GS=(5.38+4.1V)Ph×F×(M)1/2式中：GS：为有害物质的散发量，g/h；V：为风速，m/s；Ph：为有机物在室温时的饱和蒸汽压，mmHg；F：为有害物质的敞露面积，m2；M：为有害物质的分子量。烘干绝缘漆泄漏后挥发量计算结果见表4.2-1。表4.2-2烘干绝缘漆挥发量污染源污染物置放方式排放方式排放高度（m）敞露面积（m2）分子量蒸气压（mmHg）挥发量（kg/h）事故排放时间（min）车间溶剂油桶装装无组织0.55444.898.90102、计算模式在事故后果评价中采用下列烟团公式：式中：C(x,y,o)--下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3）；xo,yo,zo--烟团中心坐标；Q--事故期间烟团的排放量；σx、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σx=σy。对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：3、预测结果事故排放预测选取了四类稳定度、年平均风速(3.2m/s)、三个时刻(事故排放历时内和事故排放结束后10分钟、20分钟、30分钟)，形成12种不同的条件组合，分别预测在不同条件下丙烷事故排放下风向的轴线浓度，预测结果见表4.2-3。表4.2-3预测结果稳定度A-BCDE-F风速m/s3.23.23.23.2时间min10203010203010203010203010m52.9280.0000.00092.8650.0000.000183.8460.0000.000333.1650.0000.00020m16.5230.0000.00031.6740.0000.00069.8430.0000.000146.8240.0000.00040m6.3180.0000.00011.4510.0000.00022.9860.0000.00054.6510.0000.00060m2.9590.0000.0006.4760.0000.00011.5360.0000.00029.1380.0000.00080m1.7100.0000.0004.5710.0000.0006.9940.0000.00018.3630.0000.000100m1.2000.0000.0002.8090.0000.0004.6870.0000.00012.8770.0000.000200m0.3420.0000.0000.8390.0000.0001.4950.0000.0004.4430.0000.000300m0.1620.0000.0000.4070.0000.0000.7530.0000.0002.3250.0000.000400m0.0950.0000.0000.2430.0000.0000.4600.0000.0001.4570.0000.000500m0.0630.0000.0000.1620.0000.0000.3130.0000.0001.0110.0000.000600m0.0440.0000.0000.1170.0000.0000.2280.0000.0000.7480.0000.000700m0.0320.0000.0000.0880.0000.0000.1750.0000.0000.5730.0070.000800m0.0250.0000.0000.0690.0000.0000.1390.0000.0000.3000.1640.000900m0.0190.0000.0000.0560.0000.0000.1110.0020.0000.0480.3330.0001000m0.0160.0000.0000.0450.0010.0000.0790.0150.0000.0030.3170.0001200m0.0090.0020.0000.0240.0090.0000.0170.0520.0000.0000.2350.0001400m0.0040.0040.0000.0070.0190.0000.0010.0520.0000.0000.1810.0011600m0.0020.0050.0000.0010.0190.0000.0000.0420.0000.0000.0960.0501800m0.0010.0040.0000.0000.0160.0000.0000.0340.0000.0000.0130.1072000m0.0000.0040.0000.0000.0130.0000.0000.0250.0040.0000.0010.1012200m0.0000.0030.0000.0000.0100.0010.0000.0130.0110.0000.0000.0852600m0.0000.0020.0010.0000.0040.0040.0000.0010.0170.0000.0000.0153000m0.0000.0010.0010.0000.0010.0060.0000.0000.0130.0000.0000.0003400m0.0000.0000.0010.0000.0000.0040.0000.0000.0050.0000.0000.0003800m0.0000.0000.0010.0000.0000.0020.0000.0000.0010.0000.0000.0004200m0.0000.0000.0000.0000.0000.0010.0000.0000.0000.0000.0000.0004800m0.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000标准限值：《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区一次浓度限值为0.30mg/m3，《工作场所有害因素职业接触限值》中短时间接触容许浓度100mg/m3。4.2.2.2火灾、爆炸事故源强分析发生火灾时，火场的温度很高，辐射热强烈，且火灾蔓延速度快。如抢救不及时，累及其它装置着火并伴随容器爆炸，物品沸溢、喷溅、流散，极易造成大面积火灾。火灾爆炸事故的燃烧半D和持续时间T可由下式计算：D=2.66M0.327；T=1.098M0.327可见，主要与发生火灾、爆炸的物质数量有直接的关系。火灾、爆炸事故对环境的危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。此外，发生火灾和爆炸后，有害有毒气体及燃烧产生的有毒烟雾将大量扩散，造成严重的环境污染事故。4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析企业释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析见下表。表4.3-1环境风险物质扩散途径、环境风险防控与应急措施及应急资源情况环境风险物质扩散途径涉及环境风险防控与应急措施应急资源烘干绝缘漆泄漏进入大气环境，随空气流通往下风向扩散，影响下风向大气环境风险受体。泄漏紧急处置装置呼吸器、防护服、应急救援队伍。发生泄漏、火灾、爆炸事故时，泄漏物、消防水、事故废水未收集进入事故应急池或者未切断阀门，废水通过雨水排放口进入弥河，影响弥河水质及水生动植物。火灾、爆炸过程中产生次生、衍生大气污染物随气流扩散，影响周围大气环境风险受体。初期雨水收集池、事故应急池、收集管网、雨水排口切断阀、监控。固废发生泄漏时，有害成分在地表径流和雨水的淋溶、渗透作用下进入土壤，通过土壤孔隙向四周和纵深的土壤迁移并进入地下水。或者可能通过雨水径流冲刷进入雨水管网，由雨水排口排入弥河，影响弥河水质及水生动植物。固废堆场监控、固废堆场防腐、防渗、防流失措施。泄漏物收集容器、泄漏物清理工具、呼吸器、防护服、应急救援队伍。4.4突发环境事件危害后果分析4.4.1泄漏事故分析烘干绝缘漆泄漏影响半径见表4.4-1。表4.4-1各风险源影响半径一览表污染因子最不利情况下超过环境质量标准范围(m)最不利情况下超过工作场所有害因素职业接触限值最大范围(m)10min20min30min10min20min30min溶剂油＜800800-1050/＜30//从上表可以看出，烘干绝缘漆泄漏对周围大气环境有一定影响，十分钟之内有超出工作场所有害因素职业接触限值现象，二十分钟之后均未超出工作场所有害因素职业接触限值。4.4.2火灾、爆炸事故危害后果分析从上述情景分析，在发生火灾的同时，未充分燃烧浓烟气体会扩散，其影响范围远超过火灾的直接影响范围。从厂图布置及周边环境分析，发生火灾事故时，主要是对距离该事故源点50m内的受体造成影响，从厂区平面布置来看该范围内无居民居住，不涉及饮用水水源地，影响范围不跨市界，无环境保护目标，事故定级为一般环境风险事故。

5现有环境风险防控和应急措施差距分析5.1环境风险管理制度1、公司针对厂内环境风险单元编制了《突发环境事件应急预案》，建立了环境风险防控和应急措施制度，明确了环境风险防控重点岗位的责任机构。2、公司应急预案体系中，各小组应急处理遵循应急行动优先的原则。即应急行动优先于一般生产活动；员工的安全优先；防止蔓延优先；保护环境优先。3、定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物资危险特性、急救措施、风险事故内部疏散路线等标识牌。没有定期开展安全生产动员大会；为定期组织员工进行专题培训，形式有内部培训讲座及外部培训班等。5.2环境风险防控与应急措施本项目为通用设备制造业，环境风险事故发生概率较低。企业应派专人定期检查，将事故发生概率降至最低。本项目事故的影响范围在场内经采取一系列的防范措施和制定应急预案后可有效降低事故概率和事故情况下的影响程度。5.3环境应急资源1、项目厂区已经配备的应急物资和应急设施，救援物资、设施一览表中的物资；2、公司设置由兼职人员组成的应急救援队伍；3、外部救援机构为政府职能部门或服务性机构，公司与有关部门保持应急救援互救协议，一旦发生突发环境事件，通过信息传递需要实施外部救援时，相关部门本着“以人为本，快速响应”的原则，有责任和义务对本公司进行应急救援。4、外部互助为企事业单位互助。与相邻的临朐县华迅磁电科技有限公司建立合作关系。厂区距临朐县公安消防大队16km；距最近医院青岛大学医疗集团临朐医院，相距约7km。救援力量可以在15分钟内赶到事故现场。5.4历史经验总结教训对前文收集的国内同类企业突发环境事件案例进行分析、总结，案例中企业发生事故的主要原因有：1、工艺设备的潜在危险性。对机械设备、电气仪表、安全防护设施等设施设备提出了更高的要求，材质的不合格，不良的设备制造工艺与检验手段，以及设备安全防范设施的不完善等因素，都可能成为导致事故的潜在隐患。2、人为操作失误的潜在危险行。操作人员的精神不集中或者其他人为操作失误均可能对他人或者自己带来伤害，造成生产事故。3、对周围潜在事故分析不足。在作业过程中，对周围可能对自身和他人造成伤害的隐患判断不足，在危险的环境中作业，最终造成事故的发生。本公司引以为戒、吸取历史经验教训，针对上述酿成事故的原因，采取了如下相应对策：1、公司均不使用国家工信部发布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》范围内的生产装置。定期开展生产检修，采用探测仪探伤，发现问题及时修补，有必要时进行更换，保证设备满足负荷要求、安全生产。2、加强制度建设，提高员工安全意识。在日常生产管理建立风险隐患排查制度，认真完成日常的保养维护；完善职工管理制度，加强员工的技能培训，提高工作技能和安全意识，使员工从“要我安全”到“我要安全”。3、加强设备本质安全管理，注重检维修工作。本质安全管理是杜绝事故发生的最重要和先决的手段。因此，维护设备的本质安全，及时更换易损件；保证自控系统运行完好，出现异常，及时连锁处置；按期检测防雷、防静电接地电阻，防止静电聚集。要注意不仅要重视制度制订，制度执行也同样重要。5、划分安全区域，加强外来车辆和人员的管理。6、根据实际情况设计工艺、制定制度。应根据公司实际状况有针对性地设计工艺、制定制度。注意静电的消除，需设置人员消除静电的装置。5.5需要整改的项目内容1、员工参与为了提高全体员工的紧急环境风险事故下的及时反映与调度，每年环境风险应急预案演练频率需加强。2、环境风险防控重点岗位的责任机构职责分工明确后发布到车间及办公室、值班室。建立安全生产规章制度，在生产车间张贴。3、雨水根据现场布置，设计建立雨水管网，防止雨水无组织排放。4、事故管网事故管网为后建项目，在项目区设置落水口较少，厂区内硬化面齐全，事故水收集不及时，会流入未硬化土壤，造成周边土壤、水体污染。5、导排系统车间周围应设置满足应急需要的导流沟，并与事故水池相连，事故水全部导流进入事故水池。

6完善环境风险防控和应急措施的实施计划根据需要调整的项目内容，制定完善环境风险防控和应急措施的实施计划如下。短期实施计划(负责人：尹长信)：1、定期开展安全生产动员大会和定期组织员工进行专题培训，学习自救与救援知识，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等；2、明确环境风险防控重点岗位的责任机构，重点岗位环境风险防控责任落实到人，开展定期巡检和维护工作；3、建立并完善应急物资储备、制定各项规章、管理制度(应急物资维护管理制度、应急设施维护管理制度、人员安全防护管理制度、仓库安全管理制度等)。中长期实施计划(负责人：尹长信)：4、设计建设雨水管网，可以一套管网两种用途，雨水管网总排口设置切换装置，雨水管网与应急事故水池相连，并设置切换装置，事故应及时关闭外排阀门，开启事故阀门，导流事故水进入事故水池。5、在厂区各个环境风险源、应急设施、重要的切换装置、应急物资储备库等设置标识牌，完善物资储备。6、应急措施实施计划登记建档。7、车间周围设置满足应急需要的导流沟，并与事故水池相连。7企业突发环境事件风险等级7.1企业突发环境事件风险等级计算所涉及的每种环境风险物质与临界量的比值(Q)，计算公式如下：Q=式中：——每种环境风险物质的最大存在总量，t。依据《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）附录B《突发环境事件风险物质及临界量清单》中相关规定进行辨识，本公司生产过程不涉及突发环境事件风险物质，所以Q＜1。企业突发环境事件风险等级为：一般环境风险等级7.2工艺过程与环境风险控制水平值(M)计算该项目涉及的生产工艺流程与每种环境风险源的控制水平值(M)。1、生产工艺表7.2-1企业生产工艺控制评估指标与结果评估依据分值现状得分整改后得分涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套00其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程15/每套55具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备25/每套00不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备000合计——00注1：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质；注2：指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。本项目不涉及《重点监管危险化工工艺目录》的危险工艺过程和国家规定的淘汰类落后生产工艺装备。2、安全生产管理表7.2-2企业安全生产控制评估指标及结果评估指标评估依据分值现状得分整改后得分消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格020消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格2安全生产许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可000危险化学品生产企业未取得安全生产许可2危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求020未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案000有危险化学品重大危险源未备案2该项目为非危险化学品生产企业，无重大危险源。3、环境风险防控与应急措施表7.2-3企业环境风险防控与应急措施评估指标及结果评估指标评估依据分值现状得分整改后得分截流措施1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；且2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。080有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。8事故排水收集措施1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。080有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。8清净下水系统防控措施1)不涉及清净下水；2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。000涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）要求的。8雨排水系统防控措施厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。080不符合上述要求的。8生产废水处理系统防控措施1）无生产废水产生或外排；或2）有废水产生或外排时：①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统；且②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；且③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。000涉及废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条要求的。8毒性气体泄漏紧急处置装置1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施。080不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。8毒性气体泄漏监控预警措施1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。040不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的。4环评及批的其他风险防控措施落实情况按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的。000未落实环评及批复文件中其他环境风险防控设施要求的。10具有应急事故水池且符合相关设计规范，事故水收集设施位置合理，能自流式收集泄漏物和消防水，日常保持清空，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理；生产工艺无生产废水产生，工艺不涉及清净下水；按环评及批复文件的要求落实其他建设环境风险防控设施(环评批复)。4、雨排水、清净下水、生产废水排放去向表7.2-4企业雨排水、清净下水、生产废水排放去向评估指标及结果评 估 依 据分值现状整改不产生废水或废水处理后100%回用00进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂）7进入其它单位其他（包括回喷、回灌、回用等）0直接进入海域或江河、湖、库等水环境10进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地该项目没有生产废水，生活废水进入旱厕堆肥后，由当地农民清运。据公司的实际情况，环境风险及其控制水平得分见表7.2-5。表7.2-5企业环境风险及其控制水平得分表评估指标最高分值得分生产工艺200安全生产控制(8分)消防验收20危险化学品安全评价20安全生产许可20危险化学品重大危险源备案20水环境风险防控措施(40分)截流措施88事故排水收集措施80清净下水系统防控措施80雨水系统防控措施88生产废水系统防控措施80大气环境风险防控措施(12分)毒性气体泄漏紧急处置措施88生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统40环评及批复的其他环境风险防控措施落实情况100废水排放去向100合计(M)10024对照表7.2-5，得企业环境风险及其控制水平M=24。表7.2-6企业生产工艺与环境风险控制水平工艺与环境风险控制水平值(M)工艺过程与环境风险控制水平M<25M1类水平25≤M<45M2类水平45≤M<60M3类水平M≥60M4类水平对照表7.2-6可得，该企业生产工艺与环境风险控制水平为M1类水平。7.3环境风险受体(E)环境风险受体分为大气环境风险受体、水环境风险受体和土壤环境风险受体。其中，大气环境风险受体主要包括居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、企业等主要功能区域内的人群，按人口数量进行指标量化；水环境风险受体主要包括饮用水水源保护区、自来水取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等区域，可按其脆弱性和敏感性进行级别划分；土壤环境风险受体主要为企业周边的基本农田保护区、居住商用地等区域。按照环境风险受体的敏感程度，将企业周边的环境风险受体分为类型1、类型2和类型3，分别以E1、E2和E3表示，具体环境风险受体情况见表7.3-1。表7.3-1企业周边环境风险受体情况划分类别环境风险受体情况类型1(E1)企业下游10公里及可能影响的范围内有如下一类或多类环境风险受体：县级及以上城镇饮用水水源保护区；自来水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文化和自然遗产地；滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；或企业周边现状不满足环评批复的卫生防护距离或大气环境防护距离要求的；或企业周边半径5公里范围内常住人口总数大于10万人，或企业周边半径500米范围内人口总数大于1000人。类型2(E2)企业下游10公里及可能影响的范围内有如下一类或多类环境风险受体：县级以下饮用水水源保护区；水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；森林公园；地质公园；天然林；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域；或企业周边半径5公里范围内常住人口总数大于2万人，小于10万人；或企业周边半径500米范围内人口总数大于500人，小于1000人。类型3(E3)企业下游10公里范围无上述类型1和类型2包括的环境风险受体；或企业周边半径5公里范围内常住人口总数小于2万人，或企业周边半径500米范围内人口总数小于500人。该公司位于临朐县杨善工业园。厂界四周为企业和空地。无类型1和类型2包括的环境风险受体。企业周边5公里范围内常住居民小于2万人，企业周边现状满足环评批复的卫生防护距离或大气环境防护距离要求，企业周边半径500m内为居民人数为820人。因此周边的环境风险受体为类型2，以E2表示。7.4企业环境风险等级划分根据企业周边环境风险受体类型(E)，企业环境风险物质最大存在总量与临界量比值(Q)、企业环境风险及其控制水平(M)，确定企业环境风险等级。根据图2-1，该公司Q值范围为Q<1，因此电磁线有限公司环境风险等级为“一般环境风险”。目录TOC\o"1-2"\h\u179871前言 1181852总则 3294492.1编制原则 3133132.2编制依据 3292852.3企业突发环境事件风险评估程序 37053资料准备与环境风险识别 6165783.1企业基本信息 611343.2企业周边环境风险受体情况 1480793.3涉及环境风险物质情况 15159143.4工艺及设备 17274073.5安全生产管理 18513.6现有环境风险防控及应急措施情况 1929443.7现有应急物资与装备、救援队伍情况 19283794突发环境事件及后果分析 23175914.1突发环境事件情景分析 23215734.2突发环境事件情景源强分析 PAGEREF_To