生产施工岗位安全卫生操作规程

生产施工岗位安全卫生操作规程1．目的为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制和消除职业危害，在生产操作、维修作业活动中，规范员工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，保护职工生命安全和身体健康，促进生产发展，制定本操作规程。2．适用范围本规程适用于公司内所有管理岗位和作业岗位。3．引用文件《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《劳动防护用品监督管理规定》《起重机械安全规程》《焊接与切割安全》《山东省安全生产条例》《炭素生产安全卫生规程》《职业病危害事故调查处理办法》《职业病危害因素与目录》《高温作业允许持续接触热时间限值》《噪声作业分级》《施工生产性粉尘作业危害程度分级》4．定义/职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准4.1岗位安全卫生操作规程：是指员工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。4.2安全通则：公司所有生产岗位、辅助岗位和科室管理人员应共同遵守的安全操作规定。4.3通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多等制定的安全规程。4.4各岗位安全卫生操作规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全卫生操作规定。4.5强制性：制定的安全卫生操作规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守并强制执行。4.6职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准4.6.1粉尘产生的原因：粉尘主要是在生产、储存、输送、破碎过程中出现。4.6.2粉尘危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。4.6.3职业健康卫生标准含有10％以上的游离二氧化硅的粉尘卫生标准2mg/m3含有10％以下的游离二氧化硅的粉尘卫生标准10mg/m34.6.4主要涉及岗位：煅烧车间：上料岗位、布料岗位、排料岗位；成型车间：中碎岗位、收尘岗位、破碎岗位、锯床岗位；焙烧车间：装出炉岗位、戗块岗位、调温岗位。4.7噪声产生原因：主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。主要有引风机、鼓风机、汽轮机、发电机、空压机、循环水泵等。4.7.1危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。4.7.2卫生限值职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）但最高不能超过115dB（A）4.7.3主要涉及岗位：破碎机、雷蒙磨、成型机、大小对辊、上料岗位、空压机、行车（多功能行车）、汽机、电气主控岗位4.8高温作业：在工作中工作地点具有生产性热源，在生产劳动过程中，其工作地点平均湿球黑球温度（WBGT）指数等于或大于25℃的作业。4.8.1主要涉及岗位：煅烧车间布料工、调温工、焙烧车间调温工、装出炉工、戗块工、车间各岗位行车工。4.8.2危害程度：体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。4.8.3卫生标准接触高温作业时间/minWBGT指数/℃25-2627-2829-3031-3233-3435-3637-3839-4041-42≥43≤120ⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅢⅢⅢ≥121ⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ--≥241ⅡⅡⅢⅢⅣⅣ≥361ⅢⅢⅣⅣ表1高温作业分级注：按照工作地点WBGT指数和接触高温作业的时间将高温作业分为四级，级别越高表示热强度越大表2高温作业允许持续接触热时间限值（分钟）工作地点温度（℃）轻度劳动中等劳动重度劳动30～32807060＞32～34706050＞34～36605040＞36～38504030＞38～40403020＞40～42302010＞42～442010104．9职业病防护措施4.9.1防尘措施4.9.1.1粉尘制造设备应有效密封，不得向外泄漏粉尘。4.9.1.2各收尘设备应有效备用，在排料设备、多功能行车、锯床运行时，其相应配置的除尘设备应投入使用。4.9.1.3在粉尘较多区域佩戴防尘口罩等防护用品，粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。4.9.1.4对长时间在粉尘环境中工作的职工应定期进行身体检查。4.9.1.5参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，并根据粉尘的性质，选戴相应的防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，必要时给予吸氧。4.9.2防噪声措施4.9.2．1锅炉总放设置高效消音器。4.9.2.2质检化验部化验室，电力部发电车间机控室应采用适当的隔音措施进行降噪。4.9.2.3进入噪音区域佩戴耳塞。4.9.2.4在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。4.9.2.5对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。4.9.3防暑降温措施4.9.3.1对高温设备和管道应进行保温或加隔热套，保证其外表温度小于50℃。4.9.3.2持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。4.9.3.3现场配备防高温烫伤、防中暑药品。4.9.3.4工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。4.9.3.5工作现场采取通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进行机械通风。4.9.3.6锅炉、汽机、煅烧调温、成型配料等岗位安装空调进行室内降温。4.9.3.7当有先兆或轻度中暑时，应将患者迅速离开高热环境，移至荫凉通风处休息，解开衣领，并给予清凉饮料、浓茶、淡盐水和人丹、解暑片或藿香正气丸等解暑药物。4.9.3.8对病情较重的患者，应立即移到荫凉处，让其平卧（或抬高下肢），根据不同的病情，分别作如下处理：4.9.3.8.1中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮料；4.9.3.8.2中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦摩；4.9.3.8.3日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；身体高热时，应迅速降温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下和腹股沟等处放置冰袋，也可用50％酒精擦浴。4.9.3.8.4症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应迅速送医院进行抢救。5．职责5.1《岗位安全卫生操作规程》的主管部门是安全科，负责组织《岗位安全卫生操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。5.2各车间/部门负责本单位《岗位安全卫生操作规程》的贯彻实施。5.3各部门管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、技改项目，生产工艺、作业环境的变化对《岗位安全卫生操作规程》提出修改意见，安全科应针对发生的人身伤害事故及时的组织危险源辩识，对《岗位安全卫生操作规程》进行修改和完善。6．安全通则6.1所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求；严格执行安全规章制度和安全作业文件。6.2新入厂、转岗、改变工种的职工必须经三级安全教育，经考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。6.3新入厂职工经三级安全教育合格后，在实习前必须与实习老师签定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进行实习和操作。6.4从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌症，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作，包括特种设备管理人员。6.5全体职工必须严格遵守劳动纪律和操作纪律，严禁班前、班中饮酒，生产作业活动中不得脱岗、睡岗、串岗、打架斗殴、干私活、看与本工作无关的书籍或做与工作无关的事情。不准带儿童进入厂区。6.6进入生产现场的所有人员，必须穿戴齐全符合国家劳动防护用品技术标准的防护用品，凡是防护用品穿戴不符合技术标准要求的不得进入生产现场。6.7防护用品的穿戴应符合安全规定。安全帽应系带、衣服扣紧各部位钮扣、不准穿着化纤服装、女职工不准穿高跟鞋、长头发的女员工应将头发盘入安全帽内、坐班车的职工不准穿拖鞋。6.8进入高温、粉尘、噪声作业区域的人员（参观、检查、临时通过的人员执行相关方管理规定），必须佩戴防高温面罩、口罩和防噪声耳塞。6.9工作前应认真检查自己使用的工具、仪器、材料及所需物件，确认无缺陷、无损坏、无异常后方可使用。6.10生产工作场所、人行通道的上方都应设有足够的照明，作业中上下走梯、进行平台作业，环境不熟悉区域作业时脚要站稳、手要抓牢，不准进入视线不清的地段。6.11非本岗位人员不准随便触动各种操作手柄、按钮、操作键、电气开关及各种阀门。6.12设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、压力容器等），不得靠近、清扫、检查、修理、人工调整或测量。确需以上作业时要可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。6.13生产过程中任何人不准在各种传动设备上休息、行走和跨越。6.14生产现场的设备设施必须符合设备“六有”的要求，即“有轮必有罩、有轴必有套、有坑必有盖、有台必有栏、电气设备必有接地接零、受压容器必有安全附件”。6.15严禁在易燃、易爆、触电、有毒有害气体等重点要害区域内逗留、吸烟、休息、动火等。因工作需要进入要害岗位时必须经过有关部门批准，并执行登记制度。6.16凡在距坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能造成人员坠落的高处作业（2－5米为一级、5－15米为二级、15－30米为三级、30米以上为特级），作业前应办理审批手续。高处作业时要正确使用安全带，安全带要栓挂在牢固可靠的地方，并做到高挂低用，在梯子上工作时要有人扶梯子。多人作业安全带不准挂在同一个挂点和同一个人的安全带上。6.17高处作业过程中严禁上下抛扔工具和物品，作业区域下方应设置安全警戒，安排安全监护人。6.18电气设备的安装、修理工作应由电气专业人员进行，非电气人员禁止乱动，严格禁止触及各种带电设备。6.19不准随意拆除、移动各种安全装置、安全设备、安全标志和设备上的零部件。6.20起重设备吊运物件时，任何人不准在下面通行或停留，操作人员发现地面有人时要鸣铃示警，提醒行人避让。6.21起重设备用的吊具、钢丝绳等，必须符合技术标准和有关规定，不得有断股、断丝、锈蚀、开扣现象，并经常检查和定期更换，不合格的应该停止使用，并作破坏性报废处理。6.22天车操作人员和天车指挥人员要配合默契，指挥手势要准确、标准、清晰，不得多人进行指挥，遇有危险情况时天车操作人员有权拒绝起吊作业。6.23吊运设备设施、备件、材料、装卸车作业时，使用的钢丝绳、吊具等，必须栓挂牢固，有棱角的部位应垫好，天车指挥人员要站在安全的地方进行指挥。6.24严禁利用起重设备吊运压力气瓶或危险物品，并不得吊人进行作业。6.25严禁利用天车钢丝绳、吊具上的钢丝绳、吊物用钢丝绳作为电焊接地线使用，防止钢丝绳的强度降低。6.26凡设备大中修及其它检修项目，新、扩、改建工程项目及其他临时安排的检修项目，必须制订施工安全措施，并对检修人员进行安全教育（包括相关方），确保施工安全。6.27防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。工作平台宽度不小于0.8m，应安设0.1m的踢脚板。梯子坡度应达到45度，不准超过75度，严禁攀爬栏杆。6.28厂内安装施工后的水、蒸汽、压缩空气、天然气、导热油、沥青、消防等各种管道，必须按规定涂色，并标明介质和流向。以上各种管道不经主管单位批准，不准任意乱接和拆除。6.29生产作业现场设备、管线设置，安全通道划分，物料摆放、工具、仪器放置必须符合定置定位管理要求。作业环境要保持整洁、明亮、通风良好。作业完毕后必须做到作业场地干净、无杂物，不留后患。6.30凡属固定设备不允许使用临时线路，特殊情况下需接临时线路的，必须经主管部门批准方可实施，配电盘和电线电缆必须符合电气安全技术要求。6.31天然气设备设施动火、高处作业、临时用电、易燃易爆区域动火、压力容器、受限空间等危险作业，作业前必须先办理各种工作票，制定出安全措施，经安全科审批同意后方可工作。6.32设备在计划检修、大中修、项修、临时检修等工作时，必须严格执行停电挂牌制度，并且做到多方检修、多方挂牌，工作前要搞好安全确认，必要时应设立安全监护人。6.33变配电室、主电室、液压站、地下隧道、危险物品存放区域和其他要害场所，严禁存放油类和其它易燃易爆物品，并严格禁止烟火。6.34各操作室、变配电室、液压站、天然气区域、电缆隧道、值班室等场所严禁吸烟，不准存放油类和其他易燃、易爆、有毒和腐蚀物品，并按要求配备齐全灭火器材。6.35消防重点部位配置的消防器材任何人不得挪用和遮盖，应定期进行检查和更换。不准用生产资料和建筑施工材料占用消防通道。6.36采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，管理部门应提供其安全性能资料和《岗位安全卫生操作规程》，操作人员必须经过专门的安全技术培训，了解其性能和特点，熟练掌握操作要点。6.37使用手持式电动工具时，必须采用绝缘性能良好的电动工具，并要配备合格的漏电保护器。6.38在特别潮湿环境、钢板地面或平台、地沟中等危险性比较大的场所作业，必须使用安全电压（12V－36V）进行照明或使用便携式灯具，防止作业人员触电。6.39设备设施的安全防护装置在日常点检、检查、维修完毕后必须及时恢复，保证其齐全、完好。6.40生产作业现场、设备设施、危险区域所设置的各种安全警示标志要保持其完好无损、清晰、醒目，任何人不准随意拆除和挪用。安全警示标志不得安装在可移动的门、窗和其他物体上。6.41生产作业现场安全通道内不准摆放杂物，要保持安全通道畅通，不得影响人员行走。6.42设备设施的安全防护装置、安全桥、安全通道、各种安全防护栏，应符合其安全技术条件和安全色的规定。6.43操作人员严禁将喝水的杯子、饭盒及盛有液体的物品放置在操作台或控制柜上，防止液体流淌到台面上发生电气故障。6.44各种电动平车等，必须在车体的两端安装声光讯响装置，提示过往人员的注意。6.45患有各种疾病（不能坚持正常工作）或服用嗜睡药物的员工，原则上应在家休息。上班期间遇有员工突发疾病或高温天气身体感到不适者，应立即让其退出工作岗位，直到恢复正常状态为止。6.46骑摩托车、电动车、自行车上下班的员工，必须（骑摩托车、电动车者佩戴头盔并系好帽带）穿好反光背心，并自觉遵守交通安全法规。6.47根据《防雷减灾管理办法》的相关规定，每年邀请有资质的从事防雷装置检测的机构进行一次防雷装置检测，各车间负责防雷装置的日常维护巡检，针对解决不了问题及时上报公司，由公司协调解决。7．通用安全操作规程7.1电气作业岗位安全操作规程7.1.1电气从业人员，首先应熟知、掌握电气专业安全知识和专业技能。7.1.2电气设备非带电部分的金属外壳必须安装接地线，接地电阻不得大于4欧姆。7.1.3易被人碰到的裸露母线应有可靠的防护措施，电机外露的旋转部位必须安装防护罩。7.1.4电气设备检修作业前必须认真辨识作业环境内存在的各种危险因素，安排监护人；作业前必须停电、验电，需要带电作业时要经过主管领导批准同意，并且做好安全防范措施。7.1.5电气设备检修时要严格执行停电挂牌制度。停电后应挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，多方作业时应分别挂牌。作业时要一人操作，一人监护。7.1.6高压系统停送电由主管部门负责人或指派专人负责及监护，并办理高压停送电工作票，其它停送电由班长指派专人负责。7.1.7对高、低压带电设备进行点检时，应保持必要的安全距离（6千伏为0.35米，35千伏为0.6米），禁止直接用手或易导电的工具触及带电体。7.1.8高压电气设备检修时，凭工作票按下列步骤和程序进行：－停电：首先停高压断路器，摇出高压断路器小车；－验电：使用经过试验、安全性能良好的高压验电笔对停电设备进行验电。－接地装置：确认无电后，合上接地开关，并挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌；使用接地线时必须先挂接地端，后挂导体端。－检修作业人员只能在指定的地点和设备上进行作业，防止发生触电事故；－送电：送电时必须由作业负责人组织认真检查，经安全确认后方可进行，要严格执行谁停电、谁送电的原则，检查好开关位置，断开接地开关，送电时先摇进高压断路器小车，后合高压断路器。7.1.9对电感、电容性电气设备检修时，停电作业前，一定要对其进行放电，确认无电后方可作业。7.1.10高压设备停电时，首先断开负荷端，然后断开隔离开关，送电时反之，严禁带负荷操作（合、分）隔离开关。7.1.11电气设备试车时，应由专人负责联系和指挥。送电前，首先要对电气设备进行全面检查，经确认无误后方可送电试车。7.1.12停送电时操作人员应站在开关的侧面操作，停电时先停控制回路，后停主回路；送电顺序相反。严禁带负荷拉合高压刀闸或大负荷（容量45KW以上的电气设施）低压刀闸。7.1.13更换厂房照明或在天车轨道附近进行其它作业时，应与天车操作人员联系好，并指派专人负责监护和指挥，同时并做好安全防范措施。7.1.14高低压配电室内所使用的绝缘、检验工具（高压绝缘靴、绝缘手套、令克棒、高压验电器、接地线等）应妥善保管，严禁挪作他用，并定期检查校验合格后方可使用。7.1.15清理低压配电柜导电粉尘至少每班进行吹扫1次，电吹风必须使用插头，不得采用线头直接挂接方式，岗位粉尘严重的应每班吹扫2次。7.1.16配电室内的电缆沟盖板必须齐全无缺失，配电柜的前后门要关好，电缆沟上面及配电柜前应铺设绝缘胶皮。7.1.17电气设备或配电装置的电气联锁必须完后、灵敏可靠。7.1.18在空间比较狭窄的环境下作业时，首先要搞好安全确认，并将设备停电挂牌后方可作业，工作中要做好互保联保，确保作业安全。7.1.19进入电缆隧道、地下室、液压隧道等昏暗场所作业前，必须携带充足电量的防爆手电，并至少两人一同前往。对闭塞环境必须提前强制通风，严禁冒险进入情况不明区域。7.1.20电气设备或电线电缆发生火灾时，要按照《生产安全事故综合应急预案》中电气火灾处置要点实施灭火。7.1.21发生人员触电事故时，目击者应该立即切断电源或使用绝缘棒、杆、干燥的衣物将触电者脱离电源，并且要立即现场进行抢救，视情拨打急救电话“120”。电气工作人员必须掌握触电急救方法。7.2天车操作岗位安全规程7.2.1天车工接班后应对天车的限位装置、制动器、钢丝绳、抓斗、电器系统、机械系统、安全防护装置等进行认真的检查，并且试开空车运行，确认各部分正常后再进行作业。并做好点检记录。7.2.2操作过程中所吊运的物体和设备的重量，不能超过天车的额定载荷。起重机所吊重物，接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并离开地面（约200mm）高度进行试吊，无误后方可正常工作。7.2.3天车操作人员必须按照地面指挥人员的信号和手势进行起落和行走。7.2.4在无信号的情况下，操作人员不得随意起落和行走。当指挥人员的信号和手势不准确或吊挂的物体不牢固，操作人员有权拒绝起吊和行走。7.2.5所吊运的物体要捆绑牢固，有棱角处要垫好，提升时要平稳，不得斜拉斜吊，严格执行起重作业十不吊的原则。7.2.6在吊运物件起钩、落钩、大小车行走之前，天车操作人员必须要先鸣铃或警笛进行提醒，当地面人员离开后方可起落和行走。学徒工、转岗人员在实习期间,必须在师傅的指导下进行实习操作，在没有取得特种作业证之前,不准单独进行操作。否则，发生事故由师傅承担主要责任。7.2.7电工更换厂房照明、天车维修人员正常点检或检修、建筑施工人员使用天车作业时，不准兼顾其他作业，并且精力要集中，配合默契，并指定专人负责指挥。7.2.8在同一轨道上运行的数台天车，作业过程中必须保持两台车之间的安全距离，相互靠近时要鸣铃示警，严禁相互发生碰撞。7.2.9天车在运行过程中，当地面人员发现有危及人身和设备安全紧急情况时，无论任何人发出停车信号，操作人员都应及时停车。7.2.10天车的操作室内应配备相应的灭火器，操作人员要掌握灭火器的使用方法和灭火常识，并了解紧急情况下的逃生途径。7.2.11天车操作人员上下梯子时，手要抓牢，脚要踩稳；进出操作室时要等车停稳以后再上下。7.2.12当天车出现故障或其他原因不能停在梯子处，操作人员严禁从道轨上行走或翻越到另一台天车上及采取不安全的方式上下。7.2.13炭块堆放时，如两垛位之间有人，天车严禁操作；待地面人员离开后方可操作。7.2.14吊运大型的设备设施或物体时，必须制定相应的吊装方案，并严格按照吊装方案实施。天车操作人员必须对所吊运的物体重量进行核实，当使用的钢丝绳不符合规定时，有权拒绝起吊。7.2.15工作完毕或交接班时，应将吊钩提升接近上升限位的位置，将小车停置操作室一端，大车开到指定地点，控制器扳到零位，断开紧急开关，切断电源。7.2.16天车运行过程中，禁止上下人员或从事维修作业，严禁从一台车跨越地另一台车上。7.2.17天车车体上严禁存放维修后遗留的物品（如：螺栓、螺母、角钢、钢管、杂物等）。7.2.18当天车设备发生火灾、操作人员发生触电或机械伤害时，应按照《生产事故综合应急预案》中规定的程序和职责实施。附：起重作业“十不吊”内容：1．指挥信号不明和多人指挥不吊；2．超负荷不吊；3．工件捆扎不牢不吊；4．吊物上站人不吊；5．安全装置失灵不吊；6．物件埋在地下不吊；7．歪拉斜拽不吊；8．物件锐角不垫软物不吊；9．物件下有人不吊；10．照明不足不吊。7.3电动葫芦操作岗位安全操作规程7.3.1起吊前应认真检查钢丝绳、吊钩、限位器、导绳器、遥控器等应完好，每次吊重物时，应在吊离地面10cm后停车检查制动情况，确认安全后方可继续作业。7.3.2吊运物体的重量不得超过电动葫芦的额定起重量；物体起吊时手不准握在绳索与物体之间；电动葫芦在运行过程中操作人员与吊物应保持一定的安全距离，不准在吊物下跟随行走。7.3.3吊运的物体要捆扎牢固，离地不要太高，严禁重物从人头上越过，不得将重物长期悬挂在空中。7.3.4电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。导绳器和上升限位器不得存在缺失、损坏现象。7.3.5使用的遥控器应无破损、油污，按钮标识应清晰。遥控器使用完毕后妥善保管。7.3.6操作人员在操作时应站在安全可靠的地方，跟随吊物行走时注意观察地面是否有障碍物。7.3.7起吊时必须做到垂直起升，严禁歪拉斜拽，防止吊物在空中产生游荡对人员造成伤害。7.3.8吊物下放接近地面时，操作人员应注意自己脚部的位置，防止被吊物砸、压。7.3.9作业完毕后，电动葫芦应停在指定位置，将吊钩升起到一定高度，并切断电源。7.4起重机械维修岗位安全操作规程7.4.1在起重设备上进行工作时，要有防高处坠落的安全措施。车体外的作业必须办理高处作业许可证，并正确使用安全带。7.4.2高处作业前，要认真检查所使用的安全带、工具、绳索、吊装用的钢丝绳、绳扣等，发现有缺陷时严禁使用。7.4.3在起重设备上应使用绳索上下传递工具和材料，较小的物品应放入袋内，禁止上下抛掷工具、材料和物件及杂物。7.4.4所检修起重设备的下方区域要设置安全警示标志或安排安全监护人。停车位置要尽量避开易燃、易爆区域等危险场所。7.4.5起重设备在停车检查和检修时，应停在指定的地点，天车两侧的道轨上应安装铁鞋，并且要切断天车的电源开关，并挂好停电牌。并与邻车取得联系，在交接班时向下一个班交待清楚。7.4.6检修天车道轨或滑线时，必须在停电的状态下进行。如果不能停电时，必须采取妥善的安全措施。7.4.7动态点检过程中，起重机械维修人员严禁在设备运行时检查、维护电气或机械的危险部位，如果有必要可以站在安全地方进行观察，需要停车维护修理时，必须通知操作的天车工并切断天车的电源开关，并挂好停电牌。7.4.8维修人员在例行设备点检上下天车时，要和天车操作人员取得联系，并做好确认。待车停稳后，打开车门的联锁开关，从车门上下车，严禁钻栏杆上下天车。7.4.9点检过程中要随时注意同轨道运行的天车，点检中要做到站稳、抓牢，要时刻注意厂房结构的凸出部分避免碰撞，上下小车要防止滑跌，严禁爬越攀登运行中的天车。7.4.10天车在检修期间，检修人员不得擅自离开工作现场，防止天车操作人员误动，检修工作结束后应将工具、废旧备件、杂物等清理干净，车体上不得遗留任何物品。7.4.11天车维修人员检修天车时应不少于两人，严禁一个人上天车进行作业。7.4.12检修天车导轨、滑线在天车梁上行走时，检修人员的安全带应栓挂在拉线上，防止高处坠落。7.4.13电动葫芦的检修平台应牢固可靠，并有一定高度的防护栏杆。上下平台的梯子必须符合ＧＢ４０５３．1固定式钢直梯的要求。7.4.14检修电动葫芦时，作业人员必须系好安全带，栓挂安全带的构件应牢固可靠。7.5电焊作业岗位安全规程7.5.1工作前认真检查电源开关、线路、电焊机转换开关或调节手轮、焊钳等用具，确认无异常后方可开始工作。7.5.2电焊机应放置在平稳易散热的地方，一台电焊机只能接一个开关，并要有良好的接地。严禁接地线接在建（构）筑物或各种金属管道上。7.5.3电焊机的二次端接线柱应完好，无烧损现象，接线应规范，并装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关。7.5.4交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。7.5.5焊钳的手柄必须绝缘良好且无损坏，电焊机的导线截面积必须符合安全要求，不得用多段导线连接（接驳）使用，严禁使用裸露的导线。7.5.6禁止将带电的导线搭在身上或踩在脚下进行作业，当有踩踏、碾压时要采取防护措施。7.5.7严禁焊接带压力的容器和管道，对储存过易燃、易爆物品的容器或管道进行工作，必须先用清洗液清理干净，经检测合格后方可作业。7.5.8在特别潮湿的场所进行作业时，应站在干燥、绝缘的木板上进行，并采取多种绝缘措施（如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等），防止触电。7.5.9在电气设备上作业时，必须先切断电源，并进行验电、挂接地线、设置好安全监护人。7.5.10在易燃、易爆场所进行焊接作业，必须办理《动火作业申请许可证》，制定好防火、防爆安全措施，并配备好灭火器材。7.5.11高处作业必须办理《高处作业许可证》，系好安全带，设置好安全监护人，作业区域下方不得有其他操作人员，并有防止焊渣喷溅可能造成人员烫伤和火灾等措施。7.5.12焊接工作结束后，应认真检查现场是否存在火星及易燃物，并切断电源，清理好工作现场后方可离开。7.5.13在有毒气体和有害烟气作业环境中，作业人员必须站在上风位置作业，如感到身体不适，出现头晕恶心时，应立即停止作业，离开现场，到空气新鲜的地方换气休息，情况较为严重者应立即到医院去检查。7.6气焊气割作业岗位安全规程7.6.1使用气焊（割）作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须配置灵敏可靠的压力表和减压阀。压力表和减压阀存在缺陷时应立即进行更换，严禁使用检验过期的气瓶。7.6.2作业时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应≥5米，两瓶与明火的安全距离应≥10米，受场地条件限制时可适当降低；气焊（割）作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品。7.6.3氧气胶管应为红色，乙炔胶管应为黑色或绿色，二者不准错接。连接胶管时应使用管箍，不得用铁丝等进行连接。胶管存在漏气现象时严禁使用。7.6.4氧气瓶和乙炔瓶严禁撞击和在阳光下曝晒，搬运瓶体时要有瓶帽和防震圈，并轻搬轻放，严禁在地上滚动，以防发生爆炸。7.6.5氧气瓶和乙炔瓶瓶口不得沾有油污，不准使用带有油污的手套安装、拆卸减压阀或开启阀门，开启阀门时应站在阀门的侧后方，动作应缓慢，禁止敲击。7.6.6乙炔瓶严禁卧放使用，要有防止瓶体倾倒的措施，并安装防回火装置。7.6.7氧气瓶和乙炔瓶内气体不能用尽，氧气瓶和乙炔瓶分别至少要保留0.5Mpa和0.1Mpa以上的压力。7.6.8氧气瓶、乙炔瓶要分别进行存放，不得与油类物质混放，并注意防火，冬季瓶阀冻结时严禁用火解冻，可用40℃以下的热水解冻。7.6.9工作时要先开乙炔后开氧气，关闭时反之。开关瓶阀时作业人员不准吸烟。7.6.10对受力构件、压力容器和管道、盛装过易燃、易爆物品、密闭容器等进行焊割作业前，必须先经过确认，检测合格后方可作业。7.6.11严禁使用有缺陷的焊炬和割炬，工作时要注意周围人员，不准用带火的割焊炬指向其他人员和易燃、易爆物品。7.6.12焊割炬嘴子应避免碰撞和堵塞，当发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门。7.6.13严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管。7.6.14气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及可采用弯折乙炔胶管的方法处置。7.6.15高处或立体交叉作业时，要有防止金属熔滴溅落的安全措施，避免对人身造成伤害或引发火灾。7.6.16气焊气割作业现场，应配备数量充足的灭火器，作业人员应熟悉灭火器的使用方法和灭火方法。7.6.17作业结束后，应关闭气瓶阀门，清理现场，确认安全后方可离开。附：焊接作业“十不焊”内容：1、不是焊工不焊；2、要害部位和重要场所；3、不了解周围情况不焊；4、不了解焊接物内部情况不焊；5、装过易燃易爆物品的容器不焊；6、用可燃材料作保温隔音的部位不焊；7、密闭或有压力的容器管道不焊；8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；9、附近有与明火作业相抵触的作业不焊；10、禁火区内未办理动火审批手续不焊。7.7砂轮机使用安全操作规程7.7.1．使用砂轮机前，要认真检查砂轮机的砂轮片是否有裂纹、破损，固定螺栓是否紧固；防护罩是否齐全、完好，确认正常后方可进行操作。7.7.2．砂轮机开动后，必须等转速稳定后再进行磨削，磨削时必须戴护目眼镜。7.7.3．磨削过程中操作人员要侧身操作，不得正面操作，磨削时用力要适中，禁止两人在同一台砂轮机上进行工作，并且要注意操作者的手部不能靠近砂轮片。7.7.4．严禁磨削过宽、过厚、过长、过重以及易破碎的物件。7.7.5．磨削时精力要集中，不准边磨削操作边环顾周围其他情况。7.7.6．更换砂轮片时必须等砂轮机停稳，并断开电源开关后再进行更换，紧固砂轮片的力量要适中，不可过紧或过松。7.7.7．工作完毕后断开电源开关，使砂轮机完全停止转动后操作人员再离开，不准使用工件硬性的让砂轮机停止转动。7.8检修钳工岗位安全规程7.8.1工作前要对自己常用的工具进行认真的检查，严禁使用有缺陷的工具，尤其在使用电动工具时，必须先确认好是否安全后再进行工作。7.8.2检修设备时，必须等设备完全停止运转后，确认切断电源开关、挂好检修牌或安排专人进行监护后方可进行作业。7.8.3使用倒链进行作业时，必须将倒链挂在坚固的支架或横梁上。使用起重机械吊装设备时，必须选择合适的钢丝绳，将物件捆绑牢固应有专人进行指挥，并随时注意起重机械的移动，吊装物下不准站人，以免发生事故，有棱角的设备或备件要加垫处理。7.8.4检修作业人员在安装或检修设备时，不准利用起重机械吊人进行各种作业。7.8.5检查运行中的设备时，禁止用手触摸检查，要用视力和听力进行检查，发现问题需要处理时，必须和操作人员联系好，做到停机挂牌，并严格执行安全确认制。7.8.6日常工作及检修、维修时，遇有电气故障不得自己擅自动手，应找电工处理。与电气焊配合工作时，注意防护并保持一定的安全距离。7.8.7进行带压设备维修时，必须先进行系统卸压，确认无误后方可进行工作。日常点检时应对安全阀和溢流阀要做到随时检查和更换。7.8.8禁止对有压力的容器和易燃易爆介质管道直接进行检修和维护工作，需要检修时，应按要求办理安全手续。各种危险性比较大的作业，须办理相关的作业许可证，并采取安全措施后方可进行。7.8.9高空作业应确认梯子、栏杆和作业平台是否牢固，严禁抛接物品;多层作业必须注意周围环境，防止造成相互影响，并要有防止松散物件脱落的安全措施。7.8.10检修过程中，拆下地沟盖板或其它安全防护装置后，要设置明显的安全标志，以防伤人，完工后及时恢复。7.8.11设备检修维护进行螺栓安装时，禁止用手探摸螺栓孔。大型设备原地开盖检查时，禁止维修人员的头及肢体伸入到盖子的下面。7.8.12清洗设备零部件时，不得使用汽油、稀料等闪点低的油料，应使用柴油、煤油清洗，作业现场禁止烟火，并配备灭火器。7.9通用工、器具使用安全规程7.9.1台虎钳a.使用台虎钳夹持工件时，工件的形状或长度不准超过台虎钳的工作范围和负荷量，夹紧工件时只能用手旋紧扳手，不准加套管及锤打。b.台虎钳的钳口应无松动或错口，台虎钳体无裂纹。c.台虎钳的平整台上只能敲打较小的物体，严禁敲打较大的物体，防止台虎钳体破碎。d.沿台虎钳口截取钢筋或铁皮时，不得损伤钳口。7.9.2锉刀a.锉刀的握把应装有带金属圆箍的木柄，不准使用无木柄的锉刀。b.锉刀与加工面的表面不得沾有油脂，不要用手触摸锉削工作物的表面。c.清除锉刀齿纹间的切屑，要用毛刷清理，严禁手摸、嘴吹。d.不准用锉刀去撬或敲击任何物体。7.9.3錾子、冲子a.使用錾子、冲子时，工具及操作者的手上均不得沾有油脂。b.不准用錾子的尖端部位錾击淬火件。c.錾削物体时，须装设防护屏，在无防护屏情况下不得向有人的方向錾削。d.在錾削时，当在工件快錾断时应轻錾。e.錾削时应戴防护眼镜。7.9.4手持式钢锯a.使用钢锯前，应仔细检查钢锯架无变形或损坏，并调整好锯条。b.锯割开始时用力要轻，不得使用重力，防止锯条弹出伤手。锯割速度应均匀，快要锯断时要适当减轻用力。c.锯割较大的物体应有防止端部掉落砸伤脚部的措施。d.锯割电线电缆时，应首先确认在断电的情况下才能锯割。e.不准对运转中的物体进行锯割作业。7.9.5大锤a.使用大锤前应检查大锤的锤头无缺损、卷边，锤把无裂纹或断裂，锤头安装牢固。b.锤把应清洁无油污，严禁戴手套打大锤。c.锤打物体时，应适应性地进行试打，用力要均匀，节奏不可过快。d.作业现场周围不得有其他作业人员围观。e.物体松动或接近完成后，应降低速度和力度。f.在高处作业使用大锤，下方应设置安全警戒，不得有人进行其他作业。7.9.6千斤顶a.安放千斤顶必须垫以坚硬木块，并放平放正。b.千斤顶顶起部位应选择平整、不易滑脱的部位。c.使用千斤顶应先将重物稍微顶起，经试验无异常时，再继续顶起重物，不得任意加长手柄或用力过猛。d.千斤顶严禁超负荷、超行程使用。使用液压千斤顶时，禁止站在保险塞对面。e.起升重物时应在重物下面随起随垫枕木，枕木必须垫正，放下时应逐步外抽，严禁将身体任何部位伸入到重物下方。f.同时使用两个及两个以上千斤顶时，应注意负载的平衡，专人统一指挥，做到同时起落。卸压时应缓慢。7.9.7梯子a.使用前应检查梯子是否完好、无缺陷。b.梯子放置时与地面夹角约60°，登梯工作时下端有专人扶持保护。c.人字梯应有坚固的绞链或绳索限制其开度。d.严禁在移动支持面上使用。e.人在梯子上作业时，禁止移动梯子。f.在梯子上工作时不准相互抛扔物体。g上下梯子时手里不准拿东西，必须面向梯子，不准半途跳下。h.不准两人同时登梯，在梯子上工作时要注意身体平稳。i.人员上下梯子时，手要抓牢，脚要踩稳。7.9.8倒链a.使用前认真检查倒链各部位是否符合使用要求，应无缺陷。b.倒链必须悬挂在坚固的支架或横梁上。c.在使用时应缓慢拉动手链，等链条受力后，检查各部是否安全可靠，确认无误后，才能继续工作。d.倒链严禁超载使用，用力要稳，严禁用力强拽。e.吊物悬在空中时，应将拉链封好，以防打滑。f.起吊重物不准长期悬在空中，吊物上下严禁站人或过人。g.同时使用两个及两个以上倒链时，应选择相同吨位的倒链并注意负载的平衡，做到统一指挥同时起落。h..松链条时不得放尽，一般要留3个扣环以上。7.9.9刮刀a.刮刀必须安装有木柄，不得使用无木柄或木柄松动的刮刀。b.使用刮刀时不得用力过猛或用力过大c.工件和刮刀上的刮屑应使用棉布抹去，不得用手去抹。d.不要把刮刀放在衣兜里或被加工的工件上，使用完毕应放在规定的位置。e.作业人员不得手持刮刀与其他人员嬉戏打闹或开玩笑，防止造成人员伤害。7.9.10扳手a.使用前必须检查扳手有无裂纹，扳手的张开程度与螺栓或螺帽的宽度必须相当。b.扳手和螺帽接触的地方不能沾有油脂。c.扳手用力方向不准他人停留，特别是在高处作业时，下面不准他人停留。d.使用扳手应用力适中，尤其是是高处作业，用力不可过快、过猛。e.扳手的手柄不准使用套管来增加扭力。7.9.11手持电动工具（磨光机、电钻、切割机、内角磨机到）a.手持式电动工具的防护罩应完好无损，有良好的接地线，外壳不得有裂纹现象，禁止使用有缺陷的电动工具。b.各种电动工具的电源线必须符合电气规程的要求，绝缘性能良好，无裸露、良老化等现象。在潮湿的地方使用是，脚下应放置绝缘木板或绝缘胶垫。使用电动工具时，必须戴好防护眼镜，应缓慢接触工作面，用力要均匀，不准撞击和猛压。c.电动工具在未完全停止时不准随意放在地面上，应使转动部位停稳后再放在指定的地方，暂时不用时，必须切断电源。d.更换砂轮片、铁刷头、钻头等时，必须在静止状态下更换同型号且合格的备件。e.电动工具应存放在干燥处，严禁放在有水和潮湿处。7.9.12砂轮片切割机操作前，应检查防护罩是否完好，砂轮片有无裂纹现象，并戴好防护眼镜。b.切割机上应配备电源开关，有良好的接地线，电缆应无裸露和老化。c.所要切割的物料要用夹具固定牢固，对较小的物料禁止用切割机进行切割。d.切割过程中，用力要均匀，不得用力过猛；禁止用水给所切割的物料降温，以免锯片破损伤人。e.切割机在切割过程中会产生火花，火花飞溅的区域内不得有易燃物，不得正对配电柜和电线电缆使用。f.切割机在室外使用时，应有防雨的措施。8.煅烧车间各岗位安全操作规程8.1上料岗位安全操作规程8.1.1操作人员接班后应对设备进行静态检查，主要有设备的连接部位螺栓是否松动，各种安全防护装置是否齐全有效。8.1.2在静态检查的基础上开车试运行，主要检查颚式破碎机腔内有无异物；输送机皮带有无跑偏、卡阻、磨损现象，托辊转动是否灵活；提升机料斗有无松动，提升皮带是否跑偏，发现问题及时处理，检查无异常后方可投入正常生产。8.1.3开机时，应待运转正常后再加料；停机时，要先停止加料，待料卸尽后方可停机。8.1.4严禁操作人员在颚式破碎机运行过程中处理大块物料或异物，确实需要处理必须在停机状态，并做好停电挂牌和安排好监护人的情况下进行。8.1.5严禁操作人员在皮带输送机、提升机运转时，打扫设备卫生和打开检查孔探头张望或用手摸料斗。8.1.6操作人员由于经常从事地下设备设施的巡检且一人单独作业，应做到一小时左右到指定地点签一次名。8.1.7在料场清车底余料上下车、开关车门时，必须等车辆停稳后方可进行，并做好自我防护措施，动作幅度不可过大，站在安全可靠的地方，避免被汽车碰撞。当铲车铲料未结束时，不准上车清理余料。当发现车辆打火启动时，作业人员必须下车。8.1.8当设备设施出现故障，应先停机挂牌，并及时通知相关人员进行修理，自己不要动手修理。8.1.9应保持料场的清洁卫生，大风天气防止石油焦粉尘飞扬对自身健康的危害，必须戴好防尘口罩。8.1.10提升机料斗在冬季易发生料斗粘结现象，清理粘结料时必须在停机、停电状态下进行，严禁运行过程中进行清理，必要时应安排专人负责看管电源开关。8.1.11在石油焦卸车完毕后对料场进行场地撒漏料和卫生清理时，不得与铲车交叉作业，并防止被铲车或其他车辆碰撞。8.1.12接触生产性粉尘作业岗位人员，必须佩戴防尘口罩，尽量避开粉尘浓度比较高的区域。8.1.13夜间或光线不好，在料场从事相关作业时，必须配戴反光背心，避免车辆伤害。8.2布料岗位安全操作规程8.2.1布料人员上岗后，应及时检查布料车传动装置、安全防护装置、声光报警装置是否存在异常现象，确认无异常后方可投入生产。8.2.2应定期检查料仓钢板的焊接情况，发现有开焊时，应及时进行焊接加固。8.2.3在处理料仓粘结料需要进入料仓时，操作人员必须通知上料人员，切断上料设备电源，做好停电挂牌，安排好监护人后方可进行处理。并应站在安全的位置，动作幅度及力量要适度，防止坠入料仓。8.2.4布料车在料仓下方接料时，严禁人员在下方逗留。布料车在运行过程中，操作人员应随时观察过往的人员，发现有人时应及时停车，防止布料车与人员发生碰撞。8.2.5在观察料斗下料情况时，严禁在料斗的料面上穿行。清理炉顶卫生跨越道轨支架时，要谨慎小心，不得跳跃。8.2.6应定期检查炉顶周围的安全防护栏，发现防护栏开焊、损坏时，要及时通知维修人员焊接加固。8.2.7炉顶存在挥发份未燃尽的现象，对人身健康有害，作业人员要避开挥发份浓度比较高的区域，尽量处于空气流通的地方，防止发生中毒。8.2.8操作人员由于经常从事炉顶区域且一人单独作业，应做到一小时左右到指定地点签一次名。8.2.9作业前应认真检查岗位除尘设备、收尘装置、有毒气体监测仪器等是否运行正常，发现存在异常现象时，要立即报告有关部门进行处理。8.2.10接触生产性粉尘作业岗位人员，必须佩戴防尘口罩，尽量避开粉尘浓度比较高的区域。8.2.11夏季高温季节应保证充足的睡眠，多喝点淡盐水。尽量减少在高温场所的作业时间，当身体感到不适时，应到空气流通、凉爽的地方休息，避免发生中暑。8.2.12保持煅烧炉料斗内的原料不低于1/3处，防止有害气体飘逸，避免职业危害。8.3调温岗位安全操作规程8.3.1作业前，应认真检查设备设施的安全防护装置是否齐全、可靠。8.3.2所有仪表显示应清晰、准确。出现异常时，应立即通知有关人员进行校准，个人不得随意进行调整。8.3.3操作人员应定期对各层操作平台、钢梯和防护栏进行检查，发现有开焊、缺失现象，要及时通知维修人员进行焊接加固。8.3.4在从事观火孔、打火道、溢出口及清罐时，必须佩戴防高温辐射面罩或眼镜。捅料、清罐时，操作人员不得正对火口、下料口，不得在料斗料面上穿行。8.3.5调节烟道闸板的开度应适当，保证煅烧炉所需负压，当锅炉非正常停炉或停电时，在炉罐失去负压出现正压时，应立即通知上道工序停止加料，调温人员应佩戴好防高温辐射面罩及劳保护品，自炉体的尾端开始，依次迅速打开挥发分道的堵口砖，并撤离作业现场。8.3.6各种工具和吹风管使用完后应定置、整齐存放，不得随意丢弃在平台及过道上，防止造成他人绊倒。加料完毕后，应及时将散落的料清理干净。8.3.7保持煅烧炉料斗内的原料不低于料斗的1/3.8.3.8操作人员要经常检查料斗下料情况，避免出现结焦、膨料现象。出现结焦、膨料需要处理时，操作人员应佩戴好防高温辐射面罩及劳保护品，停止加料作业，清理好现场，不得站在料斗料面上捅料，适当拔开数个溢出口，以免出现爆喷伤人。8.3.9调温岗位应保证一定的光照度，当遇特殊天气如雷电、阴雨、大风天气时，禁止清理“三道”（溢出口通道、挥发分总道、联通横道）。8.3.10现场安装的有害气体监测装置应灵敏、可靠，出现异常或不能正常工作时，应及时通知主管部门进行处理。8.3.11操作人员在处于粉尘浓度比较大的场所时，必须佩戴防尘口罩。8.3.12调温岗位操作人员在仪表室内严禁吸烟，并配备灭火器，防止火灾的发生，作业人员必须熟悉灭火器的使用方法。8.3.13夏季高温季节，操作人员应保证充足的睡眠，工作期间精力要集中，多喝一些淡盐水。尽量减少在高温场所的停留时间，当身体出现不适时，要尽快到空气流通、凉爽的地方休息，避免中暑。8.3.14在有毒气体和有害烟气作业环境中，作业人员必须站在上风位置作业，如感到身体不适，出现头晕恶心时，应立即停止作业，离开现场，到空气新鲜的地方换气休息。情况较为严重者应立即到医院去检查。8.3.15处于高温作业场所，应有良好的通风装置。作业过程中及时补充茶水或淡盐水，并配备人丹、风油精等防暑药品。8.3.16接触生产性粉尘作业岗位人员，必须佩戴防尘口罩，尽量避开粉尘浓度比较高的区域。8.4排料岗位安全操作规程8.4.1作业前，操作人员应对排料机、皮带机等传动部位的安全防护装置进行认真检查，确保设备处于良好状态。8.4.2经常检查排料机阀壳温度，避免阀壳温度过热而导致的放炮现象。8.4.3除尘设备设施等装置的安全防护装置应齐全、有效，除尘效果良好。并巡视检查输送皮带上方的排料口，特别是在烧高硫焦时，挥发分较多能引起着火和放炮，防止烧坏皮带和伤及操作人员。8.4.4生产过程中巡检设备设施时，操作人员严禁在放料阀上行走、跨越输送机罩或其他设备，并密切关注上方工作环境，避免火道砖、调温工具从上方坠落伤人。操作人员的身体不得靠近运行中的设备，不得清理卫生，手不得触摸设备的炙热部位，防止造成灼烫。8.4.5操作人员应定期检查皮带机的运行情况。重点查看皮带机的皮带有无磨损或开裂、各种辊子转动是否灵活和卡阻等现象，发现有异常或胶皮味时，要立即停机检查。8.4.6设备设施的电气或机械发生故障时，自己不要动手盲目处理，应及时通知维修人员进行检查和修理。8.4.7操作人员在生产过程中，经常处于有害气体当中，如果嗅到异常气味时，应及时进行躲避，防止发生有害气体的窒息。8.4.8夏季高温季节，操作人员应保证充足的睡眠，工作期间精力要集中，多喝一些淡盐水。尽量减少在高温场所的停留时间，当身体出现不适时，要尽快到空气流通、凉爽的地方休息，避免中暑。8.4.9作业前应认真检查岗位除尘设备、收尘装置、有毒气体监测仪器等是否运行正常，发现存在异常现象时，要立即报告有关部门进行处理。8.4.10接触生产性粉尘作业岗位人员，必须佩戴防尘口罩，尽量避开粉尘浓度比较高的区域。8.4.11单人独立作业岗位人员，应做到1小时左右到指定地点签一次名。8.5软化水岗位安全操作规程8.5.1作业前，应认真检查水泵、冷却塔传动部位的安全防护装置是否齐全、可靠，上下的梯子和踏板是否牢固。8.5.2各种水泵和配电盘要有良好的接地线，电气元件无损坏和发热现象。8.5.3水泵运行过程中，电动机无异常声响，无跑冒滴漏现象。8.5.4定期对软化水箱进行清洗和化验水质，水位计指示正确，无堵塞现象。保证软化水水质符合生产要求。8.5.5生产过程中水套不得缺水，当发现水压、流量降低时，应适当调节水泵进出口阀门，保证水套循环水的的正常供水。8.5.6冬季严寒天气，水泵区域要保持地面无结冰，软化水循环系统无冻结现象。8.6热油炉岗位安全操作规程8.6.1作业前，操作人员应认真检查各传动装置的安全防护罩是否齐全、可靠。并重点检查自动排气、导热油外溢现象，导热油管道泄漏情况，无异常后方可投入正常生产。8.6.2热油炉、管道及阀门应无跑冒滴漏现象，各种阀门能灵活的进行关闭。导热油炉正常工作时，必须关闭辅助排气阀门。如不关闭辅助排气阀门，易造成导热油氧化、结焦等。8.6.3使用补油泵进行补油时，速度不可过快，并要打开排气阀，待补充油中的水分蒸发后，方可关闭辅助排气阀。导热油炉进出口温差不宜超过20℃，且出油温度不得超过导热油的允许工作温度。8.6.4正常工作时，高位槽（膨胀槽）应保持高液位（1／5液位以下）但不能看不见油位。如果高位槽缺油，会造成高位槽导热油温度过高，系统压力不稳定。油位过高时系统产生的汽体不能及时排出，将造成瞬间压力增大，导致溢油。8.6.5正常工作时，低位槽（储油罐）应保持低液位，但不能低于其容积的1／3。否则，冷油置换时容易引起沸腾或爆炸。压力不稳定时，不得投入使用。8.6.6经常检查膨胀器油位、热油炉进出口温度、热油炉导热油进出口压力和温度。操作人员工作期间不得擅自离岗，并如实做好运行记录。8.6.7正常停炉时，油温应降至70℃以下，热油泵方可停止运行。停炉时，打开热油炉各通风口，关闭热油炉进口烟道闸板，并打开副烟道闸板。在操作过程中作业人员不得赤手进行操作，防止灼烫。8.6.8紧急停炉时，应迅速打开热油炉各通风孔，关闭热油炉进口烟道闸板，同时打开副烟道闸板，并进行冷油置换。8.6.9循环油泵应做到开一备一，备用泵始终处于良好状态，当工作泵出现故障后，备用泵能及时投入运行。确保正常生产。8.6.10操作人员发现热油炉、管道、阀门有异常或泄露，安全附件失效时，应立即采取紧急措施及时停炉，同时报告主管部门和维修人员进行处置，防止热油炉局部过热而发生火灾。8.6.11热油炉、输油管道处于高温状态，操作人员不得赤手操作设备设施，并在设施上悬挂“高温灼烫”的警示标志。8.6.12热油炉膨胀槽、储油槽的排气口应引至安全位置，当热油炉发生喷溅时，防止造成他人灼烫，并对喷溅的油液能进行回收。8.6.13热油炉属于禁火作业区域，岗位人员禁止吸烟和使用明火作业。8.6.14维修人员在油炉区域动火作业，必须办理《动火申请许可证》，经主管部门审批同意后，并做好安全防护措施。岗位人员对动火许可证进行查验，不符合安全规定有权拒绝其动火作业。8.6.15热油炉应悬挂设备设施标志牌，操作人员必须熟知各管道阀门的走向及作用，防止造成生产和设备事故。8.6.16热油炉值班室内安装的应急灯，应定期进行测试，发现有异常后，及时通知维修人员处理。8.6.17热油炉区域必须配备数量充足的灭火器、消防砂和消防锨，并保证消防设施的齐全、完好，始终处于良好的备用状态，不得挪作他用。岗位人员必须熟悉灭火器的使用方法。8.6.18成型车间更换模具或其他部门新上设备时，应及时通知热油炉操作人员，观察高位槽油位和系统压力的变化情况，。当压力不稳定时，应立即打开辅助放气阀，待压力稳定后再关闭放气阀。若液位低时应及时补油，防止因系统缺油压力下降导致溢油。8.6.19发生导热油火灾事故时，岗位操作人员应按照《生产安全事故综合应急预案》中油类火灾处置要点实施灭火。并经常参加消防演练。8.6.20处于高温作业场所，应有良好的通风装置。作业过程中及时补充茶水或淡盐水，并配备人丹、风油精等防暑药品。8.6.21单人独立作业岗位人员，应做到1小时左右到指定地点签一次名。9.成型车间各岗位安全操作规程9.1中碎粉碎岗位安全操作规程9.1.1开机前应认真检查各种设备是否处于良好状态，各种安全防护装置是否齐全、有效，发现异常时要立即通知相关人员进行处理。9.1.2辊式、反击式破碎机启动时，必须在空载状态下进行，严禁破碎机腔内有物料时带负荷开车。9.1.3辊式、反击式破碎机传动防护罩应牢固可靠，当防护罩出现开焊、破损时应及时焊接加固。更换皮带时必须在停机状态下进行。9.1.4辊式破碎机上的弹簧、滑板、活动方瓦等保险装置应灵活可靠，有效的保护设备不受损坏。9.1.5当辊式破碎机被大块物料及其他杂物卡住需要清理时，操作人员必须先停机挂牌，然后再进行清理，且手不得放入辊缝当中。9.1.6反击式破碎机应经常在停机的状态下，检查衬板螺栓、板锤是否松动、磨损，防止螺栓松动、脱落飞出。9.1.7操作人员生产期间，应经常对进料管磁铁吸附的金属物体进行清理，防止金属物体进入破碎机造成设备损坏。9.1.8雷蒙磨在启动前，应检查磨内的料不可过多，以免带负荷启动时电流过大而烧毁电机。9.1.9雷蒙磨在运转过程中，操作人员不得对其进行维护保养和进行其他作业活动。磨门及旋风管路应保持严密，无粉尘飘逸，减少岗位粉尘。9.1.10当雷蒙磨出现异常声响或负荷突然增大时，应立即停车，进行详细检查，排除故障后方可继续生产，严禁空磨运转。9.1.11操作人员进入雷蒙磨内部进行检查、清仓作业，必须先切断电源开关，挂好“正在检修、禁止操作”的警示牌，必要时设专人监护。9.1.12斗式提升机启动前，应认真检查皮带、小料斗、棘轮等处于良好状态，确认无误后方可开机试车。9.1.13斗式提升机必须在空载下启动，待运转正常后方可均匀送料，送料量不可过快、过多，防止压住提升机。9.1.14生产期间操作人员应经常检查斗式提升机皮带有无跑偏、卡阻、异常声响等现象。斗式提升机运转过程中，严禁操作人员打开检查孔探头窥视或用手触摸料斗，以免发生危险。9.1.15操作人员在清理斗式提升机机坑有无积料或脱落的料斗时，要注意自身安全，必要时必须停机进行。9.1.16皮带输送机启动前，应检查皮带上有无杂物，皮带接头有无破损、脱胶或撕裂情况，上下托辊是否齐全、灵活。9.1.17皮带输送机应在空载下启动，操作人员要站在安全的位置观察皮带有无跑偏、缺油、异常声响。需要调整皮带拉紧螺栓必须在停机状态下进行。9.1.18皮带输送机运行过程中，操作人员严禁用肢体或者其他工具对皮带、托辊等进行检查和调整。9.1.19斗式提升机或皮带输送机停机时，先停止送料，待料斗内或皮带上的料卸完之后，方可停机。9.1.20操作人员在生产过程中发现电气或机械故障时，不得自己动手进行处理，要及时通知维修人员检查修理，同时做好相互之间的配合。9.1.21处于噪声比较大场所的操作人员，应佩戴防噪声耳塞，减少噪声接触时间等措施，降低噪声的伤害。9.1.22操作人员单独进入地下隧道巡检时，应注意观察脚下不得有障碍物，不得靠近运转中的设备设施，不得进行加油、调整、清理卫生等作业活动。9.1.23操作人员由于经常一人单独作业，应做到一小时左右到指定地点签一次名。9.1.24接触生产性粉尘作业岗位人员，必须佩戴防尘口罩，尽量避开粉尘浓度比较高的区域。9.2振动筛岗位安全操作规程9.2.1振动筛启动前，应对设备进行认真检查，各连接螺丝是否牢固可靠，减振簧、减振胶块有无异常，传动及振动部位的安全防护装置是否齐全有效。9.2.2振动筛应在空载状态下启动，待设备运转正常后再均匀送料。9.2.3振动筛在运行过程中，操作人员要注意观察振动电机的振幅是否平衡、一致，当出现异常声响或筛体产生晃动比较大时，应停机进行检查。9.2.4操作人员在振动筛运转过程中，严禁靠近检查、加油和清理设备卫生。点检设备时上下梯子时手要抓牢，脚要踩稳，防止滚落。9.2.5振动筛发生故障不得自己动手处理，应及时通知维修人员，并与维修人员密切配合，做到停机挂牌。9.2.6生产期间，操作人员应经常检查振动筛振动部位的连接件、固定螺栓、防振胶块是否存在脱落现象，防止振动筛发生故障。9.2.7振动筛停机时，应先停止送料，筛子上不得压料，待筛子上的料筛净后，方可停机。9.2.8在有毒气体和有害烟气作业环境中，作业人员必须站在上风位置作业，如感到身体不适，出现头晕恶心时，应立即停止作业，离开现场，到空气新鲜的地方换气休息。情况较为严重者应立即到医院去检查。9.2.10处于高温作业场所，应有良好的通风装置。作业过程中及时补充茶水或淡盐水，并配备人丹、风油精等防暑药品。9.2.11接触生产性粉尘作业岗位人员，必须佩戴防尘口罩，尽量避开粉尘浓度比较高的区域。9.3收尘岗位安全操作规程9.3.1除尘作业前，操作人员应对机械传动装置、管道、收尘器和喷吹空压机等进行认真检查，确认各部位无异常后，方可开启引风机。9.3.2除尘设备在运行过程中，操作人员不得靠近检查、清理设备卫生等作业活动。上下混捏锅敲击管道灰尘时，要抓牢、站稳，防止高处跌落。9.3.3喷吹空压机的压力表、安全阀应完好、齐全、可靠，安全阀不起作用时，必须停止使用。储气罐要符合压力容器使用规定。9.3.4引风机和喷吹空压机出现电气或机械故障，不得自己动手处理，应及时通知维修人员检查修理。9.3.5除尘过程中应经常观察粉尘排放口，如目测时能看见有粉尘说明除尘效果有问题，需要停机检查，确保除尘效果。9.3.6各收尘口调风阀确保完全打开，如有个别收尘点不工作，要及时关闭阀门，以减少风损。9.3.7操作人员由于经常一人单独作业，应做到一小时左右到指定地点签一次名。9.3.8接触生产性粉尘作业岗位人员，必须佩戴防尘口罩，尽量避开粉尘浓度比较高的区域。9.4配料岗位安全操作规程9.4.1作业前，操作人员应对人体暴露的部位如外露的皮肤、脸部和颈部涂抹蛇油防护膏进行防护。9.4.2放沥青油时，精力要集中，合理的调节下油量防止沥青溅出伤人。9.4.3生产过程中，操作人员应有防止沥青油储罐、导热油管道和阀门损坏或破裂的安全防护意识，防止造成灼烫。9.4.4配料小车的传动防护装置应完好齐全，电线电缆绝缘良好无裸露，车体要有良好的接地线。9.4.5配料小车运行过程中，声光报警器等应完好，操作人员应注意观察过往的人员，防止发生碰撞。9.4.6配料现场的设备出现电气或机械设备故障，不得自己动手处理，应及时通知维修人员，现场需要动用电气焊时，要把注意事项告知维修人员（传感器、动火许可证等），搞好协调与配合。9.4.7操作人员在配料现场有害气体或烟尘浓度比较大的情况下，必须佩戴防毒、防尘口罩，减少职业危害。9.4.8配料现场和配料中控室应配备数量充足的灭火器，操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并妥善保管好。9.4.9在有毒气体和有害烟气作业环境中，作业人员必须站在上风位置作业，如感到身体不适，出现头晕恶心时，应立即停止作业，离开现场，到空气新鲜的地方换气休息。情况较为严重者应立即到医院去检查。9.4.10处于高温作业场所，应有良好的通风装置。作业过程中及时补充茶水或淡盐水，并配备人丹、风油精等防暑药品。9.4.11接触生产性粉尘作业岗位人员，必须佩戴防尘口罩，尽量避开粉尘浓度比较高的区域。9.5混捏锅岗位安全操作规程9.5.1作业前，操作人员应对人体暴露的部位如外露的皮肤、脸部和颈部涂抹蛇油防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。9.5.2启动混捏锅前，操作人员应认真检查机械、电气系统是否处于正常状态，设备安全防护装置是否齐全、有效。9.5.3混捏锅开机时应一次启动完成，不准点动运行。在检修或停锅时间较长的情况下，启动混捏锅前，必须检查锅体内部有无残存料或其他杂物。9.5.4混捏锅运转过程中，操作人员严禁从锅中取料查看；若从锅中取混合样或测温时，必须在停机后进行。9.5.5混捏锅出料时，操作人员精力要集中，并合理地调节锅门的打开度，防止热料洒落造成灼烫。9.5.6吊运糊料时，要严格按《电动葫芦安全操作规程》的规定进行操作，发现电动葫芦出现异常应立即停车，通知维修人员修理。9.5.7操作人员需要进入混捏锅内部清理残余料时，必须停机挂牌，并安排专人进行监护，个人不得私自进入混捏锅。9.5.8生产过程中，巡视、检查设备上下梯子，要抓牢、站稳，不得靠近设备的转动、炙热部位，并不得进行加油、修理、清理设备卫生等作业活动。9.5.9操作人员需要到地下区域清理落地料时，必须观察好自己的站位和移动小车的动向，防止被移动小车碰撞和挤压。9.5.10混捏锅作业现场的烟尘浓度比较大，操作人员必须佩戴防尘口罩，防止职业危害。9.5.11当作业现场的照明不能满足操作人员的视线时，应及时开启照明灯。照明灯具及灯泡损坏后要及时通知维修人员进行更换。9.5.12操作人员要经常巡视、检查混捏锅各系统是否处于良好状态，当设备发生故障后，不得自己动手进行检查和修理，要及时通知维修人员，防止故障的扩大。9.5.13要长期保持作业现场的清洁、卫生，摒弃利用压缩气体的方式吹扫地面灰尘的陋习。9.5.14进入混捏锅作业时，除做好安全措施外，还应在进口处安装排风扇进行通风，每次进入锅内工作时间不超过20分钟，防止造成人员窒息。9.5.15处于高温作业场所，应有良好的通风装置。作业过程中及时补充茶水或淡盐水，并配备人丹、风油精等防暑药品。9.6振动成型机岗位安全操作规程9.6.1操作人员作业前，应对自己易暴露的皮肤、脸部和颈部要涂抹蛇油防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。9.6.2成型机设备必须有良好的接地线。并认真检查所有行程开关、设备零部件、各种安全防护装置是否处于良好状态。9.6.3操作过程中要注意观察成型机、液压系统各部件、机械传动系统各部件及钢丝绳、链条、金属软管和阀门等应无异常现象。发现有松动或异常时，应立即停机及时通知维修人员处理。9.6.4成型机在振动状态下，操作人员要与设备保持一定的安全距离，并不得对设备进行其他作业活动。9.6.5成型机设备需要检修时，应在保险杠上插安全销，以防压重落下发生危险。9.6.6操作人员进入保温搅拌筒清理残余糊料时，必须与操作台人员联系好，在停电停机的状态下进行。清理重锤上的粘结料时，作业人员应距重锤0.5m以上。9.6.7成型机操作人员和操作台人员在生产过程中，应密切配合，沟通方式要合理、正确，不得产生歧义。9.6.8操作人员上料时，应随时观察料斗下方是否有过往的人员，并及时让其进行躲避。9.6.9作业人员吊运成型后的炭块时，应按照《电动葫芦安全操作规程》的规定进行操作。并随时检查炭块托盘有无开焊现象。9.6.10炭块放置在小车上应牢固，无偏、斜现象，运送炭块过程中，要缓慢推动小车，防止小车脱轨或碰撞他人。9.6.11成型机作业现场比较狭窄且地面油滑，作业人员应及时清理现场杂物和油污，并做到相互提醒。9.6.12成型机更换生产班次批号时，必须在压盖下方必须加两根槽钢作为支撑。9.6.13在有毒气体和有害烟气作业环境中，作业人员必须站在上风位置作业，如感到身体不适，出现头晕恶心时，应立即停止作业，离开现场，到空气新鲜的地方换气休息。情况较为严重者应立即到医院去检查。9.6.14处于高温作业场所，应有良好的通风装置。作业过程中及时补充茶水或淡盐水，并配备人丹、风油精等防暑药品。9.6.15接触生产性粉尘作业岗位人员，必须佩戴防尘口罩，尽量避开粉尘浓度比较高的区域。9.7炭块破碎岗位安全操作规程9.7.1操作人员作业前，应认真检查破碎机是否存在异常，安全防护罩是否齐全、完好，传动皮带是否有磨损或损坏现象。检查无异常后方可空载启动破碎机。9.7.2吊运炭块时，要对钢丝绳进行认真检查，不得使用达到报废标准的钢丝绳。9.7.3吊运炭块垛上的炭块时，操作人员上下动作应得当，不得站在炭块的边缘部位。栓挂炭块必须从上至下一层一层吊运，并与吊运的炭块保持一定的安全距离。9.7.4使用电动葫芦应按照《电动葫芦安全操作规程》的规定进行操作。9.7.5炭块吊至破碎机平台下落时，应缓慢下落，不得造成冲击现象，并要注意自己的脚部不准伸入到炭块下方。9.7.6使用撬杠撬动炭块进入破碎机时，动作幅度不可过大，用力不可过猛，应保持身体平衡。9.7.7在平台上作业，应经常查看周围的防护栏和钢板平台，是否出现开焊和地板翘角现象，发现异常后要及时通知维修人员进行焊接加固。9.7.8操作人员在处理破碎机内的大块料时，必须在停电停机的状态下进行，并要挂好警示牌，安排专人进行监护。严格禁止操作人员进入破碎机内。9.7.9破碎机在运转过程中发生电气或机械设备故障时，操作人员不得自己动手处理，应及时通知维修人员检查和修理。9.7.10炭块破碎现场粉尘浓度比较大，操作人员必须佩戴防尘口罩，防止职业危害。9.7.11作业前应认真检查岗位除尘设备、收尘装置等是否运行正常，发现存在异常现象时，要立即报告有关部门进行处理。9.8锯床切割岗位安全操作规程9.8.1锯床及收尘设备应设专人负责操作，严禁无关人员和临时抽调其他人员操作锯床设备。9.8.2操作人员作业前，应认真检查锯床的传动部位、行程开关和安全防护装置等无异常现象。9.8.3锯床的轨道、丝杠应充分进行润滑，轨道和丝杠上无其他杂物。9.8.4检查或更换锯片时，必须在停机状态下进行。并要等锯片完全冷却后再进行更换。锯片应无裂纹、断齿、瓢曲现象，对出现异常的锯片不得继续使用。9.8.5往锯床上装卸炭块时，钢丝绳要栓挂牢固，锯片必须退至原始位置并停机，做到缓慢下落，不得对锯床造成冲击。9.8.6使用电动葫芦应按照《电动葫芦安全操作规程》的规定进行操作。9.8.7锯床开动前，应先开启除尘风机，待风机运行平稳后，再进行炭块切割。并随时检查收尘设备、风管应无漏风飘逸现象，收尘效果不好时，要及时进行处理，防止粉尘弥漫。9.8.8使用撬杠撬动炭块时，动作幅度不可过大，并不得碰触锯片。9.8.9锯片切割过程中，行进速度不易过快，要保持相对的稳定，禁止开快车。9.8.10切割过程中操作人员应随时观察锯片运行情况，如出现刀头发红、锯片抖动幅度过大、轴承发热、夹锯等异常时，将锯片退出并停机，查明原因，排除故障后再开机。9.8.11锯片切割完毕碰触