钢铁有限公司技术操作规程高炉工长技术操作规程

编号：C（H）-02-001-A第25页共25页钢铁有限公司技术操作规程高炉工长技术操作规程第1页共1页1.适用范围：本规程适用于黑龙江建龙炼铁厂高炉工长的技术操作。2.炉况调剂与失常的处理高炉冶炼过程中由于主客观因素的影响，即使在完全正确的操作制度下工作，炉缸工作状态、煤气分布、下料情况等也是经常处在不同程度的波动。高炉操作人员必须进行炉况综合判断，什么是正常炉况，什么原因导致的炉况波动，及时正确的进行调剂，纠正炉况波动。并运用辩证的思想方法，分析好上班，操作好本班，照顾好下班，三班协调，运用正确的调剂方法，保持炉况稳定顺行，避免冶炼失常。

2.1正常炉况的标志2.1.1风口明亮不耀眼，焦炭活动活跃，无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损。2.1.2炉渣物理热高且流动性良好，碱度正常，凝固不突起，渣沟不结壳。上下渣成分、温度相近，上渣不带铁，渣口破损少。2.1.3炉温在规定范围内波动，生铁含[Si]波动＜0.20%，[S]波动＜0.015%。2.1.4料尺下降均匀、顺畅、整齐，无停滞和塌落现象，料面不偏料，两尺相差＜0.5m。2.1.5风压、风量微微波动，曲线无锯齿形；风量与料速相适应，冶炼指标好。2.1.6炉吼煤气五点取样CO2曲线呈两股气流，边缘高于中心，最高点在第三点。2.1.7炉顶压力稳定，无向上尖峰。炉顶温度呈之字形波动，四点温差＜30-50℃，炉顶温度不超过350℃，荒煤气温度不超过280℃。2.1.8炉体各层冷却壁水温差稳定，且在规定范围内。2.1.9铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，铁水温度在1450-1500℃范围，断口呈灰白色，化学成分为低硅、低硫。2.1.10除尘器瓦斯灰在炉料稳定时，灰量也无大的波动。2.2影响炉况波动的因素2.2.1原、燃料理化性能和成分波动。2.2.2原、燃料配料称量误差，超过允许规定范围。2.2.3设备原因影响，如休风、减风、冷却壁漏水等。2.2.4自然条件变化，如大气温度、湿度变化等。2.2.5操作经验不足，造成失误或反向操作。2.3异常炉况征兆和处理与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以纠正的炉况，称为非正常炉况或异常炉况。2.3.1炉温向热2.3.1.1炉温向热的象征：a热风压力缓慢升高；b冷风流量相应降低；c透气性指数相对降低；d探尺下降速度缓慢；e风口明亮耀眼；f炉渣流动良好，断口发白，呈石头状。g铁水明亮，火花减少。2.3.1.2炉温向热的调节：首先分析向热原因，然后采取相应的调节的调节措施：a向热料慢时，首先减煤1-2t/h,如风压平稳可少量加风；b减煤后料速仍慢，可适当增加氧量0.5%-1%。c炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当降低风温50-100℃。d采取上述措施后，如风压平稳，可加风50-100m3/min;e料速正常后，炉温仍高于正常水平，可减焦40-100kg/批，或加矿100-300kg/批；f如系原、燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷；g原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。2.3.2炉温向凉2.3.2.1炉温向凉原因a原燃料成份波动。b煤气分布失常、管道、崩料频繁。c冷却设备漏水。d料快。e工艺秤不准确等。2.3.2.2炉温向凉的象征：a热风压力缓慢下降；b热风流量缓慢升高；c透气性指数相应升高；d下料速度见快；e风口暗淡，时有生降；f炉渣流动性恶化，断口变黑；g铁水暗淡，火花增多，有时伴有黄烟。2.3.2.3炉温向凉的调节：首先分析向凉原因，然后采取相应调节措施：a向凉料快时，首先加煤1-2t/h，减风50-100m3/min;b加煤后料速制止不住，高炉可减氧0.5%-1%；c如风温有余，顺行良好，可提高风温50-100℃；d采取上述措施，料速仍然制止不住，可再减风100-200m3/min;e料速正常后，炉温仍低于正常水平，可加焦40-100kg/批，或减矿100-300kg/批；f如原料全铁或焦炭（包括煤粉）灰分、水分波动，应根据波动因素和数量调整焦炭负荷。g如称量误差，应迅速调回正常零点。h如系风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，可适当减少水量，严重时休风更换。2.3.3管道行程管道行程是高炉横断面某一局部气流过分发展的表现。2.3.3.1形成原因：a它的形成和发展主要是由于原燃料强度变坏，粉末增多，风量与料柱透气性不相适应而产生。b其次是低料线作业、布料不合理、风口进风不均及炉型不规则等造成。管道行程象征：a管道行程时，风压趋低，风量和透气性指数相对增大。管道堵塞后风压回升，风量锐减，风量与风压呈锯齿状反复波动；b炉顶温度和炉喉温度在管道部位升高。中心出现管道时则炉顶四点煤气温度呈一线束，炉喉十字测温中心温度升高；c炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰，炉身压力管道部位降低。d炉身水温差管道部位略有升高；e下料不均匀，时快时慢，出现偏料、滑尺、假尺、埋尺等现象；f风口工作不均匀，管道方位风口忽明忽暗，有时出现生降现象；g渣铁温度波动较大；h管道严重时，管道方向的上升管时常发生炉料撞击声音。i炉尘吹出量明显增加。2.3.3.3管道行程调节：a当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢不正常现象，应及时减风5%-10%；b富氧鼓风的高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高可降低风温50-100℃。c当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风；d出现中心管道时，无钟高炉可临时装2-4批αc＞αo的料或增加内环的矿石布料份数；e若出现边缘管道时，可临时装入2-4批正双装，无钟高炉可在管道部位装2-4批扇形布料或定点布料；f严重管道行程时要加净焦若干批，以疏松料柱和防止大凉；g采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，回风压差要比正常压差相应降低0.01-0.02Mpa；h如定向管道长期不能好转，应考虑休风堵管道部位风口，然后再慢风逐渐恢复。i如有结构上的缺陷，在边缘不断产生管道，应将该管道处的风口、改小或堵死。2.3.4边缘气流发展，中心堆积2.3.4.1形成原因：上下部调剂不适应、调节不当、鼓风动能太低、旋转溜槽磨损等，都会形成边缘气流发展，中心堆积。边缘气流发展的象征：a风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然升高而造成悬料；b炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽；c炉顶压力频繁出现高压尖峰，料速不均，边缘下料快；d炉喉煤气五点取样CO2曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点向中心移动，混合煤气CO2降低；炉喉十字测温边缘升高，中心降低；e炉腰、炉身冷却设备水温差升高；f风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时风口有涌渣、自动灌渣现象。g渣铁温度不足，上渣热，下渣偏凉；h铁水温度先凉后热，铁水成分高硅、高硫。2.3.4.3边缘气流发展的调节：a采取加重边缘，疏通中心的装料制度，可适当扩大矿角或角差加重边缘负荷；b批重过大时可适当缩小矿石批重控制料层厚度，或提高焦炭料线，以疏导中心；c炉况顺行时可适当增加风量和喷吹量，但压差不要超过规定范围；d边缘长期发展，上部调剂无效时可缩小风口面积，或临时堵1-2个风口；e如因原料粉末过多而引起，要尽可能的搞好筛分效果；f检查溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。2.3.5边缘气流不足，中心过分发展2.3.5.1边缘气流不足的象征：a风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，铁后降低；b炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄；c炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰；d炉顶煤气五点取样CO2曲线边缘升高，中心降低，曲线最高点向边缘移动，综合煤气CO2升高，炉喉十字测温边缘降低，中心升高；e料速不均，中心下料快；f炉腰、炉身冷却设备水温差降低；g风口暗淡不均显凉，有时出现涌渣现象，但不易灌渣；h上渣带铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫；2.3.5.2边缘气流不足的调节：a采取减轻边缘，加重中心的装料制度；b批重小时可适当增加矿石批重，但不宜太大以免影响顺行；c料线低时可适当提高料线，但不宜高于1.10m；d鼓风动能高时可适当减少风量和减少喷吹量，但压差不宜低于正常操作时的最低值；e炉况顺行时可适当考虑扩大风口面积，但鼓风动能不得低于正常水平；f炉况不顺时可考虑采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度下限水平。2.4失常炉况及处理由于某种原因造成的炉况波动，调节得不到及时、准确和不到位，就会造成炉况失常，甚至导致事故产生。采取一般常规调节方法炉况很难恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。2.4.1低料线：料面低于规定料线0.5m以上称为低料线。2.4.1.1造成低料线的原因a上料及炉顶上料设备发生故障；b原、燃料供应跟不上；c崩料、坐料后的深料线。2.4.1.2低料线的危害a炉顶温度升高，损坏炉顶设备；b气流分布失常，影响高炉顺行；c破坏炉料预热和还原，处理不当会造成高炉大凉，焦比升高；长期低料线，加焦不及时到位，甚至会造成风口灌渣、炉缸冻结；d成渣期波动，易造成炉墙粘结，甚至结瘤。2.4.1.3低料线的处理a由于原料供应不足或装料设备故障造成的低料线时，要及时果断地到风口不灌渣水平；炉顶温度不大于500℃，低料线持续时间不大于1h，故障消除后首先装料，待料线有显示时再逐渐恢复风量；b因设备故障，短时间不能修复要及时组织出净渣铁，出铁后进行休风；c炉顶温度大于500℃时炉顶要进行打水或通入蒸汽，并进一步减风；d低料线时，根据料线深度和持续时间调整焦碳负荷，首先加足净焦，然后再适当减轻负荷；e赶料线接近正常时，风压升高，为保持顺行，可控制压差低于正常压差；低料线下至成渣区，如顺行较差可适当减风；低料线过后再逐渐恢复风量和调整炉温。2.4.2连续崩料2.4.2.1料尺停滞不动，而后又突然下降，称为崩料。连续停滞和崩落，称连续崩料。2.4.2.2连续崩料是炉况严重失常的前兆，危害极大，特别是下部崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣以及风口砸入炉内事故。故操作者必须采取及时而果断的措施，制止连续崩料的持续发展。2.4.2.3连续崩料的象征a炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压尖峰，炉顶出现不正常的响声。b炉顶炉喉温度管道部位升高温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬时间可达800℃以上，上升管烧红。c探尺连续出现停止和崩料现象，料面偏差大，出现假尺现象。d风量、风压、透气性指数呈锯齿形波动，崩料前风压降低，风量增加，崩料后风压升高，风量减少，透气性指数降低。e风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿。f渣铁温度急剧下降，铁水出现高硅高硫，渣流动性变差，严重时放不出渣。2.4.2.4连续崩料的处理a迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷b高压转常压操作，相应减少风量到不崩为止c集中加焦5-15批，改善料柱透气性和提高炉温d炉温充足时可出铁后进行坐料，然后休风堵部分风口，少量回风。e加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止烧穿，赢得恢复时间f崩料制止、炉温回升、下料正常、非崩料部分炉料下到炉腰以后，根据顺行情况逐步恢复风量，然后调整焦碳负荷，相应恢复风温和喷煤；恢复时注意控制在规定水平的下限；必要时短时间可采取适当疏通边缘的装料制度，待风量正常后再酌情恢复。2.4.3悬料2.4.3.1炉料停止下降，持续时间二批料不下，称为悬料。连续两次以上悬料称为连续悬料。2.4.3.2悬料的象征：a探尺下降缓慢或停止，或风压突然冒尖，风量相应减少或锐减;b炉顶压力降低;c炉顶温度升高,且四点温度差别缩小；d透气性指数显著降低；e风口不活跃，个别风口出现大块；2.4.3.3悬料的预防：a低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提高风温；b原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施；c渣铁出不净时，不允许增加风量；d恢复风温时每小时不允许超过100℃e增加风量，每次不允许大于150m3/min；f向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温，为增加风量创造有利条件。2.4.3.4悬料的处理a出现上部悬料征兆时可立即用改常压的方法处理；出现下部悬料征兆时应立即减风处理。b炉热有悬料征兆时，立即停氧停煤或适当降风温，并及时控制风压；炉凉有悬料征兆时，还应适当减风；c炉温高时可降低风温50-100℃，争取不坐而下;d采取上诉措施无效时，联系鼓风机放风坐料，最好在铁后进行;e放风坐料不下时联系热风炉和鼓风机进行休风坐料;f连续两次以上的坐料，且仍不能消除悬料危险时，应在坐料后进行休风堵口30-40%，装5-10批净焦，炉凉悬料还要增加;g顽固悬料，甚至休风不下，可回风烧焦碳，但风压不得高于正常风压，待风口区域烧出一定空间，再进行放风坐料；风量和顶压为零的顽固悬料，则应取出渣口四套向炉外喷焦碳，待炉缸焦碳喷出一定空间，再进行放风坐料;h坐料送风后，首先要补加足够的净焦，风量不宜太大，按压差操作，必要时可采取适当发展边缘的装料制度。2.4.3.5坐料注意事项a坐料前炉顶、除尘器通蒸汽，有N2设施的高炉除尘器可通N2气；b坐料前停止炉顶打水；c坐料过程除尘器禁止清灰；d料未彻底坐下来，不允许换风口或进行其它作业；e不允许用热风炉倒流休风坐料；f坐料过程风口周围禁止人员来往，炉顶不准有人工作。2.4.4大凉及炉缸冻结2.4.4.1大凉及炉缸冻结的原因：a突然停止喷煤，停喷前无准备；b称量设备故障，误差高于正常规定；c装料程序失误，或配料单写错，多上矿石少上焦碳；d渣皮或炉墙大面积塌落；e冷却设备烧坏，大量向炉内漏水；f突然发生自然或重大设备事故紧急休风，来不及变料准备；g长期休风或封炉对损坏的冷却设备漏检，大量向炉内漏水；h低料线、连续崩料和顽固悬料处理不当，加焦不足等。2.4.4.2大凉的处理a查找大凉原因，根除形成大凉的因素b停氧加焦并减轻焦碳负荷c减少风量，高压转常压操作d按压差操作，维持较低的风压，不宜强求风温和喷煤，如风口有涌渣危险应减煤或停煤e尽量减少或消除风口烧穿事故，涌渣的风口外部喷水强制冷却。如遇休风机会可临时堵40-50%的风口f增加出铁次数，及时出净渣铁。2.4.4.3炉缸冻结的处理a查找冻结原因，根据造成冻结的因素，根据冻结程度，集中加焦10-20批。b高压转常压操作，停止炉顶打水，停氧停煤，相应减轻焦碳负荷。c如铁口不能出铁说明冻结比较严重，应及早休风准备用渣口出铁，保持渣口上方2个风口送风，其余全部堵死。送风前渣口小套、三套取下，并将渣口与风口间用氧气烧通，并见到红焦碳。烧通后将用碳砖加工成外形和渣口三套一样、内径和渣口小套内径相当的砖套装于渣口三套位置，外面用钢板固结在大套上。送风后风压不大于0.03Mpa，堵铁口时减风到底或休风。d如渣口也出不来铁，说明炉缸冻结相当严重，可转入风口出铁，即用渣口上方两个风口，一个送风，一个出铁，其余全部堵死。休风期间将两个风口间烧通，并将备用出铁的风口和二套取出，内部用耐火砖砌筑，深度与二套齐，大套表面也砌筑耐火砖，并用炮泥和沟泥捣固并烘干，外表面用钢板固定在大套上。出铁的风口与平台间安装临时出铁沟，并与渣沟相连，准备流铁。送风后风压不大于0.03Mpa，处理铁口时尽量用钢钎打开，堵口时要低压至零位或休风，尽量增加出铁次数，及时出净渣铁。2.4.4.4处理大凉和炉缸冻结注意事项：a采用渣口或风口出铁，开口时应尽量用钢钎打开防止跑大流。堵口时应放风到零位或休风，防止烧人。b采用渣口或风口出铁，出铁的渣口或风口必须用耐火砖砌筑严密，加固结实，防止烧损风口大套和二套。c采用风口或渣口出铁，禁止冲水渣，配备带壳或砌砖渣罐或铁罐，防止渣罐烧穿。d处理大凉或冻结，首先要集中加足够的焦碳，然后再适当减轻焦碳负荷，保持炉缸温度充足，生铁含硅量控制在0.8-1.0%左右。e控制开风口速度与出铁能力相互适应，不能操之过急。f采用渣口出铁时，开风口应依次向距铁口最近的方向转移，铁口能出铁后，开风口顺序要依次向渣口方向转移，开风口要相应加风，控制压差稍低于正常水平。2.4.5炉缸堆积2.4.5.1炉缸堆积的原因：a原燃料质量恶化，特别是焦炭强度降低影响最大；b由于某种影响，长期慢风操作，风速不足，造成炉缸堆积；c长期高碱度操作，或长期冶炼铸造生铁，加剧炉缸石墨炭堆积；d冷却设备局部漏水，或长期堵风口作业，造成炉缸局部堆积；e喷吹燃料太多，理论燃烧温度不足。2.4.5.2炉缸堆积象征：a接受风量，风压偏高，透气指数偏低，只能维持较低的风压操作，稍高即悬料。b不易接受高压操作，稍高即出现管道行程。c出铁或放渣前风压升高，风量减少，料速减慢，出铁过程料速加快。d上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也可以放渣，后期渣中带铁增多。e风渣口破损增加，边缘堆积先坏风口，后坏渣口，中心堆积先坏渣口，后坏风口。f铁口深度稳定，打泥量减少，严重时铁口难开。g风口工作不均匀，容易灌渣，严重时自动灌渣，烧穿风管。h炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。2.4.5.3炉缸堆积处理：a改善原燃料质量，提高焦碳强度，降低入炉粉末。b如冶炼铸造生铁，改为炼炼钢生铁。c改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度。d如果由于煤气分布失常引起的炉缸堆积，可通过上下部调剂，将煤气分布调整正常，如缩小矿石批重，顺行欠佳时也可以适当缩小风口直径，喷煤量多时可适当降低喷煤量;e风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。2.4.6炉墙结厚：2.4.6.1炉墙结厚的原因：a长期边缘过重，中心气流发展且不稳定。b原燃料不足，长期堵部分风口，低冶炼强度操作。c设备故障多，频繁的低料线作业，炉墙温度波动太大。d冷却强度过大，水温差低于正常水平，或冷却设备局部漏水。e喷吹量过大，热补偿不足，未燃煤增多，渣流动性恶化，软溶带透气性变差。2.4.6.2炉墙结厚的象征：a炉喉、炉身温度降低，且温度带分散。b炉顶煤气压力有爆震现象，除尘灰增加。c炉身冷却设备水温差降低。d炉喉十字测温边缘降低。e不易接受风量，风压偏低时炉况平稳，风压偏高时容易崩料或悬料。f风口不活跃，炉凉时生降增多，堆积焦碳，渣温不足，严重时风口自动涌渣。2.4.6.3炉墙结厚的处理：a采取适当发展边缘的装料制度，相应减轻焦碳负荷10-15%。b适当降低炉渣碱度，较正常碱度低0.02-0.05。c适当降低结厚部位的冷却强度，漏水的冷却设备要减水或停水，外部喷水冷却。d采用酸性料洗炉，或集中加焦进行热洗，采用偏高的炉温操作。e改善原燃料质量，适当降低喷煤量。f维持较低的压差操作，减少崩料和悬料。2.4.7高炉结瘤：2.4.7.1高炉结瘤的主要原因：a原燃料强度变差，粉末多，矿石种类复杂，化学成分波动大。b天然矿用量大，软化温度低，钾、钠等碱金属有害元素多。c炉况不顺，低料线、连续崩料、连续悬料等长期得不到彻底根除。d原燃料供应不足，长期堵风口慢风作业。e冷却强度大，或冷却设备局部漏水长期得不倒彻底解决，造成炉墙粘结。f炉型或装料设备有缺陷，影响煤气分布失常。2.4.7.2结瘤的象征：a炉身温度，若局部结瘤则结瘤部位炉身温度降低，其他部位则正常或偏高，若环状炉瘤则各方位炉身温度普遍降低，特别风量小时更低。b炉顶温度，局部结瘤时温度相差大，结瘤部位偏低，差别约100-150℃，环状结瘤时各点温度差别小，约30℃左右。c炉顶压力，时常出现高压尖峰，冶炼强度高时尤甚。d风压高且波动，减风后趋于平稳，风压风量不对应，不接受风量且波动很大。e探尺，结瘤部位下降慢，时有偏料，崩料，埋尺等现象发生。f风口工作不均匀，结瘤部位凉。3、出铁与出渣出好渣铁是促进炉况顺行稳定、确保高炉安全、稳定高产的重要环节。高炉工长必须切实地组织好出渣、出铁工作。高炉设计每日出铁15-16次。出铁前5-10分钟启动开口机打开铁口，开始出铁。出铁完毕，泥炮堵上铁口；泥炮在堵口位置停留25分钟再退炮。3.1高炉生产过程中出铁管理3.1.1出铁时间应按规定保持正点，如需临时改变出铁计划，一般应提前30分钟报告生产指挥中心。3.1.2出铁前15分钟必须配好铁水包，如晚点应作记录，并报告生产指挥中心。3.1.3出铁前应检查并确认炉前的出铁准备工作是否可靠完成；铁水罐容量及位置是否正常；铁口、大沟、撇渣器、小沟、沟嘴是否正常；开口机、泥炮是否正常；冲下渣水量是否正常等等。3.1.4随时注意撇渣器工作情况，应做到渣中不带铁，铁中不带渣。3.1.5正常情况下，出铁堵口应全风，遇以下情况应酌情减风，必要时应放风：跑大流或铁口过浅有跑大流危险时；铁口喷射异常，而铁水仍很多；连续两炉渣铁未净；堵口发生意外。3.1.6渣铁出尽后应及时堵口，如出现危及安全的事故，可紧急堵口。3.1.7堵口完毕及时通知调度，拉走铁水罐。3.1.8炉缸存铁量接近安全容铁量时，禁放上渣。炉缸堆积严重，应提前放渣。炉量导致渣流动性差时，应暂停放上渣。3.1.9昼夜出铁次数的确定日出铁次数的计算公式at×pat×pn==T安πd20.6*hzγt4n——高炉昼夜出铁次数，取整数P——高炉昼夜出铁量，td——炉缸直径，mhz——铁口中心线至渣口中心线高度mγt——铁水比重，6.8-7.0t/m3at——出铁不均匀系数取1.2T——炉缸安全容铁量t3.1.10每次铁间维护、操作允许时间：1440p t= -nn*Vtt--炉前维护操作允许时间，minn—高炉昼夜出铁次数；P—高炉昼夜出铁量，t;Vt—出铁速度，t/min。3.2铁口深度1#、4#高炉1600-1800mm3.3铁口角度指铁口孔道中心线与水平面的夹角。铁口角度的大小视炉龄而定炉龄开炉初期中期后期铁口角度°0-25-710-1212-15铁口角度由炉前工长或炉长根据具体情况确定并报分厂审批。炉前班长贯彻执行，炉长检查、监督、记录。3.4炉前常见事故处理3.4.1铁口浅：3.4.1.1原因：a渣铁未出净。b下渣量大。c炮泥质量差。d潮铁口出铁。e打泥量少（包括大量跑泥）。3.4.1.2处理：a及时加高沟帮及沙坝。b出净渣铁，增加打泥量。c长期铁口浅，堵铁口两侧风口，改高压操作为常压操作。3.4.2铁流过小：3.4.2.1原因：a开口处理不当。b开口钎子铲小。c铁口孔道渗铁。3.4.2.2处理办法：a铁流过小在主沟内做临时沙坝，来铁后推开沙坝。b孔道渗铁，使用无水炮泥的高炉可以二次开口；3.4.3跑大流：3.4.3.1原因：a出铁晚点或上次铁未净，渣铁量大。b炮泥抗冲刷能力差。c潮铁口出铁。d铁口浅。e风钻钻入过深，致使铁口孔道过大。3.4.3.2处理办法：a加高沟帮、沙坝。b小沟工适当将包多留一些高度。c减风降压出铁。3.4.4潮铁口：3.4.4.1原因：a铁口周围冷却壁漏水。b铁口深度增加过快。c出铁间隔时间短。d炮泥水分大。e打泥量大。3.4.4.2处理办法：a提前开口，并阶段用压缩空气吹。b检查冷却壁杜绝水源。c正常出铁，固定间隔。d稳定打泥量，并提高炮泥质量。3.4.5铁口难开：3.4.5.1原因：a渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。b炮泥过硬。c炉缸不活跃，铁口过深难开。3.4.5.2处理办法：a出净渣铁。b炮泥质量合格。c保持炉况顺行，减泥量、准备长铁口钢钎。d用氧气烧铁口。3.4.6小坑憋铁：3.4.6.1原因：a小坑过眼的渣铁凝固结壳。b铁水温度低，流动性差。c出铁间隔时间长，保温不好。d潮铁口喷出的渣铁将小坑眼盖住。3.4.6.2处理办法：a迅速将硬壳用钢钎捅开。b用氧气管烧，使渣铁壳熔化变稀，多扔保温剂。c如以上办法无效，立即堵铁口处理。4.休风与送风4.1短期休风与送风操作4.1.1短期休风（≤4小时）4.1.1.1休风前与有关有关单位联系（如调度室、风机房、热风等）；4.1.1.2休风前应出净渣铁；紧急休风时要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣；4.1.1.3停止富氧操作，减煤直至停煤；4.1.1.4开炉顶和除尘器蒸汽；4.1.1.5通知鼓风机减风并和放风阀相结合，减风到热风压力50kpa左右；4.1.1.6开炉顶放散，关闭除尘器切断阀，热风工做停气操作；4.1.1.7关混风调节阀并确认；4.1.1.8发休风信号，打开放风阀渐至风压“零”位，热风炉作停风操作。4.1.1.9需倒流时在休风操作完毕后开倒流休风阀。4.1.2短期休风后复风操作。4.1.2.1全面检查，确认各岗位达到可送风状态。4.1.2.2炉顶和除尘器应保持通入蒸汽。4.1.2.3通知热风关倒流休风阀。4.1.2.4联系送风，发“送风”信号，待热风炉做完送风操作后逐渐加静叶并适当关闭放风阀；4.1.2.5观察风量、风压、风温并督促调节到指定范围。4.1.2.6炉况顺行情况下，要及时引煤气。4.1.2.7引煤气后，及时关闭各部位的蒸汽阀。4.1.2.8根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风、全顶压作业，并视炉况状况恢复煤氧。4.1.3短期休风与送风操作注意事项4.1.3.1二小时以上的休风，风口应堵泥。4.1.3.2停风前有悬料现象，应进行坐料处理，料未坐下不得休风。4.1.3.3休风中发现风渣口、漏水应立即更换；4.1.3.4放风时,必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使渣子逐渐下降,逐渐放风到零。即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,则把灌渣的风口大盖打开排出渣子休风。4.1.3.5休风时减风过程要静叶同放风阀结合操作，禁止只从静叶减风而不相应动防风阀，避免喘振下降太快引起放风。4.2长期休风（＞4小时）4.2.1炉况恢复的原则4.2.1.1炉温控制在0.6%左右，保证充沛的渣铁物理热。4.2.1.2炉前要保证渣铁及时排净。4.2.1.3加风要慎重，不能操之过急，要兼顾炉温、料尺工作情况。4.2.1.4异常条件下休风时，在炉况恢复中要首先奠定炉温基础，在炉温充足的基础上恢复其它参数，若料尺不动，可加大风量，烧出空间后坐料；炉温不足时，维持慢风操作，用足风温并加足净焦。4.2.2长期休风负荷调整参考日/d1/32/3123456789小时/h81624487296120144168192216减轻负荷/%经验数值58132025-4050计算值：H=9.25t1/258913161921232527294.2.3炉温控制4.2.3.1休风前最后一炉铁炉温不低于规定范围的中限值。4.2.3.2送风后根据休风时间长短8—24小时以内炉温不低于规定范围的中限值。4.2.4碱度控制休风前调轻负荷（集中加净焦）的同时调整碱度，比正常情况低0.02～0.05。4.2.5复风后送风面积调整送风时可堵6-8个风口，1-2次铁后如果炉温符合规定、风压风量关系对称可逐步捅开所堵风口。4.2.6装料制度调整4.2.6.1休风前炉况顺行，装料制度可不作调整，送风后缩小矿批、焦矿角差以疏松边缘。4.2.6.2复风后批重可减小0.5-2.5吨。4.2.7冷却系统4.2.7.1休风前一天对冷却系统进行全面检查，发现冷却壁损坏及时采取措施。4.2.7.2休风一小时后，冷却水压应降低到正常水压的1/2以下。4.2.8长期休风后炉况恢复时风量（m3/min）的控制加风以炉温充足、料尺工作正常为前提。4.2.9长期休风与送风操作程序。4.2.9.1休风前的准备工作a按照休风计划上好休风料。b休风前水工全面检查冷却设备是否漏水，若有漏水提前处理漏水设备。c高炉停煤气前将除尘器瓦斯灰放空。D热风工准备炉顶点火用的油布、棉纱并捆绑好送到高炉炉喉平台。e铁口大喷，出净渣铁。4.2.9.2休风程序（＞4小时）a休风前工长通知作业长、鼓风机、热风炉。有计划的长期休风事先加入休风料，并作好相应的准备工作。b按短期休风程序进行休风操作。c进行炉顶点火。点火后各风口堵泥（应卸下吹管），超过12小时应涂上水玻璃。d休风程序完毕后应及时通知停风机。e煤气系统有检修项目时应及时用蒸汽驱赶残余煤气。f炉顶点火需二人以上同往，要特别注意安全。点火时，人孔正面不得站人。g休风后将破损冷却器水量减到1/4-1/3，一小时后关死。停风后将高压水转为常压水，一小时后应降低冷却水压至1/2。4.2.9.3长期休风后复风a复风前两小时通知开风机，并恢复冷却水压，通知有关单位和工种做好复风准备，并进行全面检查。b关闭各部位人孔,炉顶和除尘器应通入蒸汽。c按短期休风后复风程序操作。5、事故预防与处理5.1鼓风机突然停风5.1.1鼓风机突然停风的危害。5.1.1.1煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。5.1.1.2煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。5.1.1.3全部风口、吹管甚至弯头、围观严重灌渣。5.1.2鼓风机突然停风的处理5.1.2.1确认无风后全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀、烟道阀拉净送风管道内的煤气；5.1.2.2关混风调节阀、混风大闸，停氧、停煤；5.1.2.3停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节；5.1.2.4炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸汽；5.1.2.5按改常压、停气手续开、关各有关阀门；5.1.2.6检查各风口，如有灌渣，则打开窥孔盖排渣，排渣时要注意安全。5.1.2.7如在出铁前应及时组织出铁。5.2高炉紧急停水处理高炉突然停水将引起冷却设备的严重损坏，甚至炉壳变形。5.2.1冷却设备突然停水或风渣口水压＜0.1MPa应立即按短期休风程序组织休风，并迅速组织出铁，但不得放上渣。可能拉坏渣口套。5.2.2尽量确保炉缸及风、渣口冷却水。5.2.3恢复时应首先恢复炉缸冷却水。5.2.4关闭冷却水进水阀门，防止突然来水引起爆炸或损坏设备。5.2.5指定专人监视水压，来水后通水量要由小到大，缓慢冷却，防止骤冷引起爆炸损坏设备。5.2.6检查全部冷却设备，重点为炉缸和风、渣口、待水压恢复后再送风。5.3停电时的处理5.3.1发生停电首先应做好综合判断对症处理。有备用电源的迅速倒换，避免盲目减风、停风。5.3.2风机未停，仅影响上料和热风炉时，应立即联系修理，并根据炉顶温度和预计停电时间长短减风或停风，并组织出尽渣铁。5.3.3上料系统停电，不能上料时，按低料线处理，但炉顶温度不能超过350℃。5.3.4如出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出尽后休风堵口。5.3.5全公司停电或鼓风机停电，依鼓风机停风处理。5.4停蒸汽5.4.1蒸汽主要用于煤气管网的充压和吹扫，保持炉顶正压，避免产生煤气爆炸。5.4.2停蒸汽时不得休风，遇休风停蒸汽，可只开一只放散阀，以保持炉顶正压，不得倒流，可进行炉顶点火。5.5风、水、电、气全停5.5.1按风机停风、停水、停电、停气处理方法操作外，全部电动阀门拉下电源改手动操作。5.5.2尽力防止煤气爆炸，卸掉全部吹管，防止煤气倒流进冷风管道。5.5.3关闭上、下密封及均压阀防止空气吸入炉顶，如短时间不能恢复送风，则按长期休风处理，炉顶点火。5.6炉顶着火炉顶温度过高，上下密封阀同时打开，煤气含H2量过高，设备漏油等原因易引起炉顶着火，烧坏主卷扬钢丝绳或其他炉顶设备，甚至发生煤气爆炸。处理：5.6.1作慢风处理5.6.2保持料车不间断运行，以免钢丝绳变形、烧断。5.6.3