集体宿舍楼施工组织设计

PAGE中国气象局集体宿舍楼基坑边坡支护及土方工程技术方案及施工组织设计编制：审核：审批：中煤地质工程总公司北京岩土工程分公司二0一0年四月十五日目录第1章编制依据 1.1提供文件 1.2主要应用规范、规程、标准 1.3主要应用法规 1.4其它 第2章工程概况及工程特点 2.1工程概况 2.2场地概况 2.3招标范围 2.4质量目标 第3章技术设计方案…………………...3.1边坡支护方案3.1.1边坡支护方案的设计要求与选择3.1.2支护方案设计3.1.3支护设计计算3.2基坑内坑壁涌水的处理及排水措施…………………..3.3土方挖运方案第4章施工部署 4.1工程总体目标及控制措施 4.2项目管理机构设置 4.3施工进度计划…………4.4劳动力安排及工程材料计划 4.4.1劳动力安排 4.4.2主要施工材料计划 4.5现场准备 4.6技术准备 4.7物资准备 4.8施工队伍准备 4.9机械设备准备 第5章主要分项工程施工方案和技术措施 5.1土钉墙施工 5.2监测 5.2.1监测点的选取及布设……………..5.2.2使用仪器…………..5.2.3沉降、位移观测及观测精度要求………………..5.2.4观测周期 5.2.5观测结果分析…………………….第6章安全防护及文明施工措施和方案 6.1安全防护措施及方案 6.2环保文明施工保证体系及保证措施 6.2.1安全文明工地目标 6.2.2文明施工管理体系 6.2.3文明施工现场布置 6.2.4施工环境保护措施 6.2.5施工现场环境卫生管理措施 第7章施工进度计划及保证措施 7.1施工进度计划………………………..7.2进度计划的保证措施 第8章质量保证措施和创优计划 8.1质量目标 8.2质量保证体系 8.3工程质量管理措施 8.4工程质量评定标准 第9章劳动力使用及主要材料设备计划 9.1劳动力使用计划…………9.2施工机械设备计划………………………..9.3主要项目工程量………….9.4主要材料计划………….第10章紧急情况和突发事件的应急预案、处理措施及雨施措施 10.1应急机制小组 10.2应急救援队伍 10.3重大事故、事件发生应急措施 10.4应急预案及处理措施…………………10.5雨季施工措施………………………..附图：1、基坑支护及土方平面布置图2、边坡位移观测点平面布置图3、基坑支护剖面图I-1、II-II、III-III第1章编制依据1.1提供文件序号文件名称编号/日期1《岩土工程勘察报告》2005YT10602中国气象局集体宿舍楼施工图纸2010.031.2主要应用规范、规程、标准序号规程、规范名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础设计规范GB50007-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建设工程文件归档整理规范GB50328-20015建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20016钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20018建筑工程施工测量规程DBJ01-21-959建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200310岩土工程勘察规范GB50021-200111建筑基坑支护技术规程DB11/489-200712锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200113基坑土钉支护技术规程CECS96：9714建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200915《混凝土结构设计规范》GB50010-200216《土层锚杆设计与施工规范》CECS22：9017《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200218《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871.3主要应用法规序号法规名称法规编号1《中华人民共和国建筑法》1997年主席第91号令2《建设工程质量管理条例》国务院279号令3《中华人民共和国计量法》4《中华人民共和国环境保护法》5《中华人民共和国安全生产法》6《城市市容和环境卫生管理条例》1.4其它1.4.1工程现场实际勘察1.4.2公司施工管理文件第2章工程概况及工程特点2.1工程概况拟建项目位于北京市海淀区中关村南大街46号中国气象局院内。拟建项目为拆除原培训员宿舍楼危旧建筑，在原址上扩建新的中国气象局集体宿舍楼。建筑面积16930.5平方米，地上10-13层，地下2层，基础埋深-9.95米。地上部分框架结构，地下部分钢筋混凝土结构，筏板基础。拟建建筑物概况一览表如下：建筑物名称建筑面积﹙㎡﹚层数建筑物高度﹙m﹚结构类型基础形式地下室层﹙层﹚基础埋深﹙m﹚中国气象局集体宿舍楼16930.510～1330，局部38.6框架﹙地上﹚钢筋混凝土﹙地下﹚筏板29.952.2拟建工程地质条件2.2.1场地地质背景及地形地貌北京市市区处于华北台地北缘，市区西、北及东北三面环山、东、东南为广阔的华北平原，第四纪以来受构造运动的影响，山区部分不断抬升，平原不断下降，并接受巨厚的河流相沉积物。自西北部的山前地带向东南部平原区河流相沉积物逐渐增厚，地貌单元由冲洪积扇过渡为冲积平原，地层岩性由以卵石类土、砂类土为主渐变为以粉土、粘性土为主的交互地层，场区地处北京市区西部，位于永定河冲洪积扇的中上部，各地层交互沉积。根据《北京平原地区第四系覆盖层等厚线图》及在附近场地勘察资料，场区第四系覆盖层厚度为约为50M。拟建场区地形平坦，地面标高52.07～52.18M。2.2.2工程地质地层构成根据钻探结果，拟建场地30.0米深度范围内的地层，除表层人工填土外，其下为第四系冲洪积层。地层主要由填土、粉土、粘性土、砂卵石构成。现根据现场钻探情况将现场场地地层自上而下分术如下：①素填土：黄褐色～褐色，以粘质粉土为主，含砖灰渣、植物根、腐植物、混凝土块、中孔等；湿；稍密；夹①1杂填土包薄层或透镜体。本层厚度1.70～3.50M，层底标高48.66～50.48M。①1杂填土：杂色，夹白灰渣、砖渣、植物根等；稍湿～湿：松散；最大厚度为1.20M.②粘质粉土～砂质粉土：褐黄色，含云母、氧化铁；湿～饱和；中密；夹②1粉质粘土薄层或透镜体。本层厚度为3.00～4.80米M，层底为标高45.36米～46.87米M。②1粉质粘土：褐黄色，含云母、氧化铁，局部含重粉质粘土；湿，软塑～可塑；中～中高压缩性；最大厚度为3.80M。③粉质粘土～重粉质粘土：褐黄色，含云母、氧化铁、姜石;湿～饱和；软塑～硬塑发；中～中高压缩性；夹③1粘土及③2粉质粘土～砂质粉土薄层或透镜体。本层厚度为3.60米～5.20米，层底标高40.46～42.65M.③2粉质粘土～砂质粉土：褐黄色，含云母、氧化铁；湿；密实；最大厚度为0.90M。④粉细砂：褐黄色～灰黄色，主要成分为云母、氧化铁、石英、长石；湿；中密，本次勘察个别孔未揭穿该层，揭露厚度为1.50～4.90M，层底标高36.96～40.14M。⑤卵石：杂色，稍湿～湿；密实；亚圆形；一般粒径2㎝～5㎝，最大粒径不小于11㎝，中粗砂及砾石充填；最大层厚度为18.00M。⑤1圆砾：杂色，湿；密实；中粗砂充填；最大层厚2.10M.2.2.3拟建场地的水文地质条件2.2.3．1场地勘察期间补洞地下水位根据勘察资料，勘察孔深度为范围内，揭露一层地下水，为上层滞水，分布于场区北侧。该层滞水主要为管道漏水及地表水渗漏所致。初见水位埋深为7.50～8.10M，其标高为43.98～44.59M.稳定水位埋深为7.10～7.80M，其标高为44.27～44.99M2.2.3．2场地近3～5年最高水位位于地表20M以下。2.2.3．3场地地下水的腐蚀性评价该场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，但在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。2.3质量目标满足《建筑工程质量检验评定标准》；总工程质量目标：合格。第3章技术设计方案3.1边坡支护方案3.1.1保证边坡及周边建筑物、地下管线的安全；保证在正常施工允许荷载条件下，基槽周边行走的车辆、行人及物料的安全；保证地下结构的正常施工；保证技术可靠、经济合理、施工可行；基坑周边地面荷载按20kN/m2考虑。支护方案选择：根据现场实际场地及地质条件，基坑边坡支护南侧采用桩锚支护体系、西侧采用复合土钉墙、东侧及北侧采用土钉墙进行支护。3.I-I剖面(南侧)因南侧距结构外墙线2.8ｍ为热力管沟，管沟内有两根直径１６０ｍｍ热力管线，埋深1.6-2.3m。为确保热力管沟的安全，控制边坡变形量，此侧按一级基坑考虑，拟采用桩锚支护体系进行支护。护坡桩及锚杆支护设计采用钢筋混凝土灌注桩护坡，桩径600mm，桩中间距1.4ｍ,桩顶做一600mm400mm的连梁（梁顶标高为地坪面）；在地面以下4.0ｍ处设一排锚杆作支撑。护坡桩桩长为14.00ｍ,嵌入土深4.35ｍ。锚杆长度为18.0ｍ,其中自由段长度为5.0ｍ,锚孔直径150mm,倾角10-15，设计抗拔力325KN,锚杆采用3根75的1860钢绞线，一桩一锚,锚杆间距1.4ｍ，用2根25a工字钢背拼作腰梁，,垫片厚20mm，用锚具锁定在钢腰梁上。为避免群锚效应，相邻锚杆分别以10、15两个不同的角度施打。桩身配筋为1220，均匀配筋,混凝土强度为C25,箍筋6.5@200mm，桩顶做一600mm400mm的连梁，配筋为520＋216、箍筋6.5@200mm。（1）护坡桩支护技术参数桩径（mm）砼桩顶连梁顶标高（m）桩孔深（m）嵌固深度（m）钢筋笼长（m）桩中心距（m）钢筋笼径（mm）桩身配筋600C25地面14.04.3513.951.4500主筋1220箍筋6.5@200加强箍16(2)预应力锚杆技术参数位置（m）孔径（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角（0）间距（m）拉杆配筋（mm）反力梁锁定荷载-4.31505.013.010-151.43-7525a245KN（3）连梁设计位于地面，尺寸400×600mm（高×宽），配筋为520+216，箍筋为6.5@200,浇注砼C25。护坡桩施工完后，进行桩顶连梁施工，砼强度C25，用振捣棒捣实。施工时注意凿去桩顶的浮浆。（4）桩间土处理桩间土采用在桩间编制6.5@200钢筋网，在桩身打入膨胀螺栓，钢筋网两侧与膨胀螺栓焊接，中间用“T”型钉固定在坡面上，喷射厚度为50-60mm的混凝土，混凝土强度C20。II-II剖面（西侧）因西侧距结构外墙线5.9ｍ为污水管线，管线直径500mm，管底埋深3.6m。为确保污水管线的安全，控制边坡变形量，防止地表水渗入新近回填土，引起回填下沉，对污水管线造成破坏，此侧坡顶应进行地面硬化，增加放坡比例，边坡支护拟采用复合土钉墙进行支护。（1）基坑深度：深9.650m，边坡按1：0.3放坡；（2）基坑边坡土钉横向间距第一、二、四、五、六排为1.2m、第三排为预应力土钉，横向间距为1.5m，竖向间距均为1.5m，呈梅花状布置；（3）土钉孔径120mm，倾角50～100；（4）土钉杆体采用II级螺纹钢筋，直径F20mm；共设六排土钉，土钉埋深及长度如下：第一排：H1=1.5m，120L=7第二排：H2=3.0m，120L=9第三排：H3=4.5m，120L=12第四排：H4=6.0m，120L=9.0m@1200第五排：H4=7.5m，120L=7.0m@1200第六排：H4=9.0m，120L=6.0m@1200（5）土钉端头用116钢筋横向拉接，用116350mm弯成直角，将锚头与横向拉筋焊接在一起,压在钢筋网片上。第三排预应力土钉，锚头用20拉杆与20钢筋焊接，150150(6)坡面铺设6.5@200200钢筋网片,喷射混凝土，厚度为100mm10mm，保护层厚50mm,喷射混凝土强度为C20；（7）坡顶铺设6.5@200200钢筋网片与坡面钢筋网连接，用C20混凝土设置800mm宽护顶散水。III-III剖面（东侧、北侧）基坑东侧为空地、北侧距建筑物较远，边坡支护拟采用土钉墙进行支护。（1）基坑深度：深9.650m，边坡按1：0.2放坡；（2）基坑边坡土钉横向间距均为1.5m，竖向间距均为1.5m，呈梅花状布置；（3）土钉孔径120mm，倾角50～100；（4）土钉杆体采用II级螺纹钢筋，直径F20mm；共设六排土钉，土钉埋深及长度如下：第一排：H1=1.5m，120L=7第二排：H2=3.0m，120L=10第三排：H3=4.5m，120L=9第四排：H4=6.0m，120L=8.0m@1500第五排：H4=7.5m，120L=7.0m@1500第六排：H4=9.0m，120L=6.0m@1500（5）土钉端头用116钢筋横向拉接，用116350mm弯成直角，将锚头与横向拉筋焊接在一起,压在钢筋网片上(6)坡面铺设6.5@200200钢筋网片,喷射混凝土，厚度为100mm10mm，保护层厚50mm,喷射混凝土强度为C20；（7）坡顶铺设6.5@200200钢筋网片与坡面钢筋网连接，用C20混凝土设置800mm宽护顶散水。3.1.3支护设计土钉墙设计计算原理

本工程采用土钉墙进行支护，其设计计算原理严格执行《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）。（1）边坡最危险滑弧面计算应用条分法，对每个土体进行极限平衡分析，得出边坡整体稳定性安全系数最小的滑动弧面。忽略条间力，利用瑞典条分法计算公式：K=式中：ci——第i条士滑动面上的粘聚力(kPa)；li——第i条土条弧长(m)；Wti——第i条土条自重(kN/m)；αi——第i条土条弧线中点切线与水平线夹角；φi——第i条土条滑动面上的内摩擦角；ui——第i条土条承受的水压力；K——安全系数。由于安全系数K出现在等号两侧，计算繁杂，一般利用程序搜索计算出最小安全系数。经上机计算，该场地天然土坡最小安全系数K<1，天然边坡土体处于不稳定状态，需进行边坡支护。（2）土钉所受的土压力式中：Ti——第i个土钉所受的土压力(kN)q——坡上超载(kN/m2)；γ——土的容重(kN/m3)；Hi——第i个土钉的高度(m)；kai——第i层主动土压力系数，kai=tg2(45°-φi/2)；Sx、Sy——士钉水平、垂直间距（m）；c——土的粘聚力(kPa)。（3）土体抗拔力(滑裂面外)Tμi=πDLbiτfi式中：Tμi——第i条土钉滑裂面外的抗拔力(kN)；D——钻孔直径(m)；Lbi——第i层土钉伸入破裂面外稳定区的长度(m)；τfi——锚体砂浆与土体间各层士的粘结强度(kN/m2)。设计时也用下式代替：τfi=σitgφI+ci计算时每根土钉的抗拔安全系数Ks应大于1.30。（4）抗滑安全验算抗滑安全系数：KH=Fi/Eax式中：KH——抗滑动稳定安全系数；Eax——墙后主动土压力(kN)；Fi——假设墙底断面上产生的抗滑合力(kN)。护坡计算采用等值梁法。先求出主动土压力Ea,对o点取矩,Mo=0,求得锚杆拉力T;然后按力的平衡求得P0,则嵌固深度锚杆自由段长度：锚杆锚固段长度：锚杆总长：L=Lf+Lm其中D为锚固体直径,qs为土与锚固体间的粘结强度,K为安全系数,α为锚杆倾角。3.2基坑内坑壁涌水的处理及排水措施根据勘察资料，勘察孔深度为范围内，揭露一层地下水，为上层滞水，分布于场区北侧。该层滞水主要为管道漏水及地表水渗漏所致，基坑开挖时，可采用堵排措施予以解决，即在喷护砼层面内预埋塑料管将渗水导出坡面外，在槽底坡脚处设置宽300mm×深200mm排水沟，并设置4个集水坑：长600mm×宽600mm×深500mm，渗水由槽底排水沟流入集水坑，用水泵抽排入坡顶排水沟。3.3土方挖运方案3.3根据现场情况，进两台挖土机（1.6m3），第一步土将从东侧开始，先预留护坡桩施工距离约15.0m，待护坡桩及连梁施工完毕，混凝土达到设计强度后，在开挖护坡桩部位土方，挖土从西北门出，空车重车都从西北3.3.2开挖方案=1\*GB3①此项工程总土方量约为25500m3，，挖土深度约9.65m。=2\*GB3②首先将需破碎的旧基础及地下构筑物进行拆除，清理现场渣土，全部运出场外。=3\*GB3③第一步土的开挖将从红线在放线范围内进行开挖，挖土机从东侧北段开始，第一步土挖深2.0m，同时进行土钉墙施工。=4\*GB3④基坑东侧、北侧、西侧边坡部位分七步开挖，土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，基坑南侧分三步开挖，第一步挖深4.5m,配合锚杆施工，锚杆以下分两部开挖，配合桩间土护坡施工；=5\*GB3⑤在基坑中央距边坡7.0m以外范围内可以自由超挖，每步开挖先沿基坑周边挖出护坡工作面，保证土方开挖与土钉墙施工同步进行；每步基坑边坡周边土方开挖深度，可根据实际情况适当超挖，以便有土钉施工高度。土方开挖与土钉施工将根据现场情况交叉配合施工，避免等待，缩短工期。=6\*GB3⑥挖土的最后一步，将严格控制标高，预留300mm厚的土人工清理，同时配合人工进行清槽，边挖边清，争取一步到位。3.3为尽量减少土方“倒土”量并综合考虑到护坡施工易受马道坡度限制，基槽周边配合支护进行，按照支护施工步数开挖。挖掘机先从基槽中间开始倒土，预留支护工作面。3.3.4第一大步土方施工完工后将坡道设为内坡道，坡道宽6.0米，放坡10米；第二大步土方施工完后将坡道下挖3.0m为内坡道，坡道宽6.0米，内放约15米。收坡采用两台挖掘机接力到土至坡道口，待清槽土汇聚至坡道口后改用一台加长臂挖掘机挖土，下挖3.0m坡道口，采用编织袋装土I-I剖面（南侧）原始数据基坑深度[桩顶距坑底距离]/(m)=9.65放坡角度[用于无支护开挖和土钉/](°)=90邻土面水位距桩顶距离/(m)=7.5邻坑面水位距桩顶距离/(m)=10地面均布荷载/(KPa)=20桩嵌固深度安全系数=1.0桩背与土的摩擦角系数[0-2/3]=0锚撑道数=1锚杆钢筋安全系数=1.5锚固长度安全系数=1.5锚杆抗拉强度/(MPa)=1470锚杆钻孔直径/(m)=0.15锚杆层号锚杆距桩顶距离/(m)锚杆与水平面夹角/(°)锚固体与土体粘结强度/(MPa)14.0150.065土层编号深度[距桩顶距离]/(m)γ/(KN/m^3)Ｃ/(KPa)Φ/(°)1212101526.519.7121939.519.7202041420.202453020.5036水土分算分算时水压力折减系数=1规程土压力计算结果桩嵌固深度=4.38(m)最大弯矩点距桩顶距离=7.20(m)纵向每延米最大弯矩值=344.14(KN.m)土压力零点距桩顶距离=11.77(m)抗滑安全系数=1.68设计最大弯矩=240.90(KN.m)桩径=600[mm]桩距=1.4[m]按圆形截面配筋:压缩区角度=97.20[°]受拉区角度=255.60[°]受拉面配筋面积=23.57[cm^2]配筋数=8Φ20受压面配筋面积=10.91[cm^2]配筋数=4Φ20配筋面积=34.48[cm^2]箍筋直径Φ6,间距200mm加强筋直径Φ12,间距2000mm总桩数=0桩材料造价=0.00元抗管涌安全系数=5.86底部隆起值=0.86[cm]地基承载力安全系数=6.35一桩一锚锚杆水平间距=1.4(m)纵向每延米水平向计算锚固力=188.06(KN)锚杆轴向设计拉力值Nt=324.57(KN)锚杆与水平线的夹角=15(°)锚杆钢筋面积=4.17(cm^2)需要3束15.0(7Φ5)钢绞线锚杆自由段长=4.07(m)根据规范要求，若锚杆自由段长度小于5m，设计自由段长度取5m锚杆锚固段长=12.89(m)锚杆数=0锚杆材料造价=0.00元总造价=0.00元II-II剖面（西侧）水土分算分算时水压力折减系数=1******土坡及土钉墙稳定性分析的瑞典条分法******本程序以坡脚为坐标园点,横轴向右为正,纵轴向上为正,坡面向左倾.土层参数为国际单位(m,KN).坡高=9.650坡角=68.00满布荷载值=20.00坡顶条形荷载值=.00条形荷载左端点距坡面及坡顶交点的距离=.00条形荷载宽度=.00条形荷载深度=.00地下水埋深=7.500土钉排数=6土钉水平间距=1.200钻孔直径=.12第1排土钉的倾角=10.00埋深=1.500长度=7.000第2排土钉的倾角=10.00埋深=3.000长度=9.000第3排土钉的倾角=10.00埋深=4.500长度=12.000第4排土钉的倾角=10.00埋深=6.000长度=9.000第5排土钉的倾角=10.00埋深=7.500长度=7.000第6排土钉的倾角=10.00埋深=9.000长度=6.000地层总数=5土条数=80土体密度土体粘结力土体内摩擦角:12.00010.00015.00019.70012.00019.00019.70020.00020.00020.200.00024.00020.500.00036.000园心横坐标纵坐标半径安全系数XC=-13.160YC=16.434R=19.782FS=1.530XC=-5.621YC=12.634R=10.374FS=1.469XC=-19.804YC=25.958R=29.191FS=1.465XC=-10.068YC=11.355R=15.078FS=1.476XC=-9.179YC=17.439R=24.487FS=1.422XC=-7.301YC=14.747R=12.726FS=1.483XC=-10.737YC=13.970R=17.430FS=1.491XC=-8.984YC=12.819R=13.902FS=1.450XC=-11.346YC=11.686R=16.254FS=1.468XC=-11.122YC=11.130R=15.666FS=1.470XC=-12.261YC=11.566R=16.842FS=1.465XC=-12.261YC=11.566R=16.842FS=1.465**************************************************当园心横坐标=-12.171纵坐标=11.346半径=16.342园弧与坡面(或坡底)交点横坐标=.000纵坐标=.019园弧与坡顶交点横坐标=4.462纵坐标=9.450时天然土坡的安全系数=.485土钉墙的安全系数=1.531抗滑力=601.450下滑力=534.653滑弧与坡顶交点距坡面和坡顶交点的距离=4.472滑弧与坡面交点位于坡脚之上!第1排土钉抗拔力=21.68拉力=29.98其抗拔出安全系数=1.38其长度达到设计要求!第2排土钉抗拔力=49.47拉力=69.75其抗拔出安全系数=1.41其长度达到设计要求!第3排土钉抗拔力=103.13拉力=149.54其抗拔出安全系数=1.45其长度达到设计要求!第4排土钉抗拔力=109.23拉力=152.23其抗拔出安全系数=1.39其长度达到设计要求!第5排土钉抗拔力=112.34拉力=153.34其抗拔出安全系数=1.36其长度达到设计要求!第6排土钉抗拔力=141.56拉力=203.31其抗拔出安全系数=1.44其长度达到设计要求!*********结束计算**********III-III剖面（东侧、北侧） 水土分算分算时水压力折减系数=1******土坡及土钉墙稳定性分析的瑞典条分法******本程序以坡脚为坐标园点,横轴向右为正,纵轴向上为正,坡面向左倾.土层参数为国际单位(m,KN).坡高=9.650坡角=73.00满布荷载值=20.00坡顶条形荷载值=.00条形荷载左端点距坡面及坡顶交点的距离=.00条形荷载宽度=.00条形荷载深度=.00地下水埋深=7.500土钉排数=6土钉水平间距=1.500钻孔直径=.12第1排土钉的倾角=10.00埋深=1.500长度=7.000第2排土钉的倾角=10.00埋深=3.000长度=10.000第3排土钉的倾角=10.00埋深=4.500长度=9.000第4排土钉的倾角=10.00埋深=6.000长度=8.000第5排土钉的倾角=10.00埋深=7.500长度=7.000第6排土钉的倾角=10.00埋深=9.000长度=6.000地层总数=5土条数=80土体密度土体粘结力土体内摩擦角:12.00010.00015.00019.70012.00019.00019.70020.00020.00020.200.00024.00020.500.00036.000园心横坐标纵坐标半径安全系数XC=-13.463YC=16.282R=19.782FS=1.497XC=-8.001YC=14.252R=10.374FS=1.519XC=-20.377YC=25.711R=29.191FS=1.592XC=-10.781YC=16.822R=15.078FS=1.610XC=-9.179YC=17.439R=24.487FS=1.311XC=-14.544YC=15.516R=17.430FS=1.581XC=-16.882YC=14.300R=22.135FS=2.668XC=-13.542YC=16.304R=18.606FS=1.524XC=-12.760YC=21.007R=20.959FS=1.627XC=-13.463YC=16.282R=19.194FS=1.510XC=-13.463YC=16.282R=20.371FS=1.481XC=-13.463YC=16.282R=20.077FS=1.489XC=-13.463YC=16.282R=20.665FS=1.474XC=-13.337YC=16.260R=20.518FS=1.474XC=-13.664YC=21.249R=20.812FS=1.633XC=-13.463YC=16.282R=20.591FS=1.474XC=-13.664YC=21.249R=20.738FS=1.635XC=-13.463YC=16.282R=20.628FS=1.473XC=-13.664YC=21.249R=20.701FS=1.637XC=-13.463YC=16.282R=20.609FS=1.473XC=-13.337YC=16.260R=20.646FS=1.472XC=-13.337YC=16.260R=20.646FS=1.472**************************************************当园心横坐标=-13.223纵坐标=16.120半径=20.334园弧与坡面(或坡底)交点横坐标=.000纵坐标=.500园弧与坡顶交点横坐标=6.231纵坐标=9.660时天然土坡的安全系数=.489土钉墙的安全系数=1.430抗滑力=796.012下滑力=799.135滑弧与坡顶交点距坡面和坡顶交点的距离=5.132滑弧与坡面交点位于坡脚之上!第1排土钉抗拔力=20.34拉力=27.05其抗拔出安全系数=1.33其长度达到设计要求!第2排土钉抗拔力=50.16拉力=67.21其抗拔出安全系数=1.34其长度达到设计要求!第3排土钉抗拔力=104.12拉力=146.81其抗拔出安全系数=1.41其长度达到设计要求!第4排土钉抗拔力=109.23拉力=147.46其抗拔出安全系数=1.35其长度达到设计要求!第5排土钉抗拔力=113.25拉力=154.02其抗拔出安全系数=1.36其长度达到设计要求!第6排土钉抗拔力=143.65拉力=189.62其抗拔出安全系数=1.32其长度达到设计要求!*********结束计算**********第4章施工部署4.1工程总体目标及控制措施4.1.1工程总体目标我们向业主及总包单位承诺，全面响应甲方要求，确保工程达到以下目标：工程质量目标：基坑工程所有分项质量合格。工期目标：在28天内完成支护及土方工程。环境保护目标：北京市“环保示范工程”；现场管理目标：北京市级“安全文明工地”，杜绝伤亡事故，治安事故为0；4.1.2控制措施为达到工程整体目标，按期保质完成基坑工程，我们选用企业内优秀管理人才组成项目班子，采用分组项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾，基坑土方、支护等专项工程方案设计科学合理。专业工程选用优秀队伍进场作业。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照ISO9000族模式、ISO14000环保系统、OHSAS18000管理体系运作，现场严格执行认证标准，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。4.2项目管理机构设置组建“工程项目经理部”，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。本工程将列入我企业本年度的重点建设项目。项目经理由具有一级资质并有同类工程经历的同志担任，项目技术负责人由具有高级工程师职称及有同类工程经历的同志担任，下设工程部、技术质量、物资设备、经营财务等职能部门。项目经理部下设1个护坡工程作业队、1个土方工程作业队。每个作业队配备工程负责人、技术负责人、技术、质量、试验、资料、安全、机械、工长等岗位。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。项目部在施工过程中，要接受甲方、监理和公司的检查，发现问题及时整改。业主工程监理业主工程监理政府质量监督部门项目经理工程部经营财务部物资设备部工长技术负责生产副经理基坑排水队土方作业队桩基作业队土钉墙作业队4.3施工进度计划基坑工程包括：基坑支护及土方施工。总施工工期为28天。4.4劳动力安排及工程材料计划4.4.1劳动力安排(1)落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务队，签订劳务责任合同。(2)根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。(3)根据进度计划，应科学地组织，合理地安排。除经理部管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定的管理办法。需要时即调入，施工完后即撤走。(4)根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。本工程计划投入设备见第9章【劳动力使用计划表】。4.4.2主要施工机械设备本工程计划投入设备见第9章【主要施工材料机械设备计划表】。4.5现场准备（1）熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实施工场区围挡、进出口、临时设施的位置，办理场区内的拆迁（包括房屋、树木、管线和线杆等）的手续及场地正式移交手续；（2）清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，规划和硬化现场道路；（3）开工前向总包提交水电供应申请，办理水电源引接手续，争取在开工后尽快完成水电临时线路的铺设工作；（4）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源；（5）调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。4.6技术准备（1）进场后根据总包提供的各种技术文件，组织学习和相关的技术交底，并在自审和预审的基础上，编制施工组织总设计和分项施工方案，并组织各种方案论证会和技术交底会；（2）进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；（3）进行施工现场临水、临电的规划；（4）编制各种计划，包括：质量计划、试验计划、分项方案编制计划、材料设备进场计划、资料管理计划、工程信息化管理计划等。4.7物资准备（1）根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈；（2）开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序；4.8施工队伍准备（1）根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划，选择具有专业施工技术的队伍，并签订专业施工责任合同书；（2）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。4.9机械设备准备（1）根据施工设备使用计划，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理和管理公司审批后，组织准时进场；（2）设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。（3）机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。第5章主要分项工程施工方案和技术措施5.1护坡施工5.1.1土钉墙施工土钉墙的施工随土方开挖分层进行。5.1.1.1土钉墙的施工流程应符合下列规定：开挖工作面,修整边坡→安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼,厚度为50mm→喷射第二层砼→设置坡顶,坡面和坡脚排水措施。5.1.1.2基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。5.1.1.3喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m-1.0m5.1.1.4喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度不小于10cm。同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边0.80m；5.1.1.5钢筋上每2.0m设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。5.1.1.6土钉钢筋使用前应调直，除锈，注浆材料宜用1：0.45～0.50的水泥净浆。注浆压力不小于0.3MPa。5.1.1.7注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管应插至距孔底250mm～500mm。5.1.1.8对于可能遇管线区域，首先采用人工洛阳铲进行探勘，确定管线具体位置后，通知设计，调整设计方案，采取保护措施；5.1.1.9在土钉施工时，对于存在与规范或设计要求偏差较大的土钉，应及时通知设计、甲方、监理，对其进行修整或重新采取补救措施以满足实际要求。5.1.1.10原材料要求与配比=1\*GB2⑴水泥为P.s.a32.5水泥，应有出厂合格证，砂为中砂或中粗砂，豆石粒径小于15mm，不能使用含有活性二氧化硅的石料；=2\*GB2⑵速凝剂掺量由试验确定，初凝时间不大于15min.，终凝时间不大于20min.；=3\*GB2⑶不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水量1%的水；=4\*GB2⑷钢筋应有出厂合格证、原材料试验报告；=5\*GB2⑸材料进场后及时送检，并及时报验。=6\*GB2⑹常规C20石屑混凝土配比为：水泥：砂：石=1：2：2（具体配合由现场见证取样，试验室配比确定）。5.1.2土钉墙施工流程开挖工作面→修整边坡→安设土钉(包括成孔、插钢筋、注浆)→绑扎钢筋网、加强筋，土钉同加强筋焊接，加垫块→喷射砼→设置护顶、护脚。5.1.3施工要求基坑边坡原则上应分段分层开挖；每次超挖深度不超过设计深度0.5m；边开挖边人工修整边坡，人工修整坡时，坡面平整度应控制在20mm以内；土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径120mm，成孔后及时插放钢筋，并注浆；土钉钢筋使用前先调直；注浆材料采用水灰比为0.5的水泥净浆；注浆前将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管插至距孔底250mm～500mm；钢筋网先调直，钢筋与坡面间隙小于20mm，钢筋网与土钉和加强筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不晃动；分段分片依次进行喷射砼，同一分段内自下而上喷射，一次喷射厚度为30mm—50mm，喷射时，喷头垂直受喷面，保持0.6m-1.0m喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d～7d；5.1.(1)工序流程图=1\*GB3①护坡桩施工工艺流程图螺旋钻成桩工艺流程测量定桩位→钻进→验孔→钢筋笼就位→灌注至设计标高→成桩→养护=2\*GB3②连梁施工工艺流程清理桩头→绑钢筋→支模板→浇注砼=3\*GB3③锚杆施工工艺流程下料加工定点抄平→钻机就位→钻孔→验孔→下钢绞线→压力注浆→腰梁制做→张拉锁定试验(2)护坡桩施工=1\*GB3①护坡桩成孔a．钻机对位：钻机转盘中心与桩位中心的偏差，垂直基坑方向不超过±2.0cm，沿基坑方向不超过±5.0cm。b．钻机就位后，调整钻杆的垂直度，并在钻进过程中随时调整，垂直偏差不超过3%。c．采用长螺旋钻机进成孔，保证孔壁稳定。d.钻到设计标高，验孔合格后，立即下入钢筋笼并及时浇注砼。e.如因地下水造成孔壁坍塌，采用先灌注混凝土后插钢筋笼的倒插钢筋笼施工工艺。=2\*GB3②钢筋笼制作及就位a.钢筋笼的制做加工前准备工作:Ⅰ上岗人员应明确钢筋笼的技术要求，结构尺寸，焊工必须持有技术操作合格证及安全合格证方可上岗。Ⅱ对所用钢筋应检查其种类，钢号及直径是否符合设计要求，是否有质量证明书或试验报告单，焊接用的钢筋应作可焊性和焊接质量试验，未经试验、检验不合格的钢筋，一律不准使用。Ⅲ班前应有专人检查制做设备的工作性能是否正常，设备安置及线路架设是否安全合理，发现问题及时处理。制做方法:采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，制做时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，转动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。制做工艺及要求:Ⅰ搭接焊：焊缝宽度B≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d，单面焊接长度L≥10d，双面焊接长度L≥5d，同一截面焊接头不得超过50%。II焊缝外观：严禁有裂纹、夹渣、弧坑、针状气孔和溶合性飞溅及脱焊，变形等现象，同时在焊接过程中，随时清除药皮。III焊接骨架：主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，保护层允许偏差±20IⅤ运输与堆放：运输时，吊钩应挂在焊有箍筋的主筋上，堆放时，同一规格的在一起，或按每类钢筋一起堆放，尽量避免重叠堆置。钢筋笼变形时予以调整，合格后方能使用。b.钢筋笼的就位I经验收合格的钢筋笼方能下入孔中。II钢筋笼吊装就位时，要有专人指挥，作业时，吊车臂下严禁站人和通行。III要求吊车司机操作准确、平衡，对准桩位，扶稳缓慢，不碰孔壁。IV钢筋笼入孔后，要找正，以保证保护层厚度，并立即固定。=3\*GB3③桩身混凝土灌注a.护坡桩每台班留一组试块，试块制做时应随机取样。b.灌注混凝土：采取直接灌注混凝土,混凝土强度C25。=4\*GB3④桩顶连梁施工在连梁施工前，必须将桩头上的杂物清干净，主筋位置调整正确，按设计要求进行连梁的钢筋绑扎、支模浇注砼。（3）锚杆施工当土方挖至锚杆孔位标高以下0.5米左右时,采用干作业法钻孔,钻孔采用螺旋钻具或人工成孔施工;锚杆体安放时锚头丝扣长度外露应控制在1.00-1.50ｍ,以便于张拉锁定;锚杆体就位后用粘性土将锚杆孔壁至深度1-1.5ｍ处堵实,防止渗漏;注浆材料为P.s.a32.5纯水泥浆,水灰比1:0.5;采用二次注浆,第一次注浆到排气管出水泥浆为止(无压力要求),待2-5分钟后进行第二次注浆,将排气管扎结实牢固,注浆压力保持在10-15Ｋｇ/ｃｍ2,稳定持续约2分钟;锚杆张拉的初始应力为设计轴向拉力值的1/5-1/10(0.1Nｔ-0.2Nｔ),初始张拉位移量不计,然后稳慢加荷载到0.5Nｔ,稳定3分钟,再增至设计拉力的75(0.75Nｔ),稳定5分钟,测量位移量锁定。（4）工艺流程:施工准备移机就位校正孔位调整角度钻孔至设计深度插放锚杆、注浆管一次注浆、二次注浆（纯水泥浆，水灰比1：0.5）养护上钢腰梁及锚头预应力张拉锁紧螺栓锚杆施工完继续挖土。（5）施工步骤：=1\*GB3①按钻机机高及导轨和枕木高度平整场地,将导轨安装牢固。=2\*GB3②钻机就位时对准孔位后，用量角器测量立轴倾角。=3\*GB3③开钻时轻压、慢转。=4\*GB3④采用常规泥浆钻进。=5\*GB3⑤钻孔完毕后，应立即将钢绞线和注浆管插入孔内，注浆管距孔底约150mm，为使钢绞线居孔中心，每隔2m绑扎一只支架。=6\*GB3⑥严格按设计水灰比配制水泥浆，充分搅拌。=7\*GB3⑦注浆采用2根1寸塑料管作导管，其中1根二次压浆用。采用二次注浆工艺，第一次灌注压力不小于0.5Mpa，第二次补浆压力1.0-1.5Mpa。第一次灌注时，开动注浆泵，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，1小时后二次补浆。=8\*GB3⑧锚固体强度达到15MPa(约7天)后，按设计要求施加预应力，上紧锚头。（6）锚杆施工的技术要求：=1\*GB3①锚杆施工下钻前按照定孔位先挖，钻头对准孔中心，根据设计倾角（10-15）进行调整定准孔位后方可开钻。=2\*GB3②锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。=3\*GB3③根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于100mm。非锚固段套20软塑料管,两端用铅丝扎紧并密封。杆体下端用编织袋扎紧,以使顺利下入孔底。=4\*GB3④杆体安放前，把注浆管（6”塑料管）插入隔离架中心孔底30-50cm，然后下入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。=5\*GB3⑤插入钢绞线时，孔口子留长度≥1.5m。=6\*GB3⑥注浆是锚杆施工的一道重要工序,直接决定锚杆的质量,本次锚杆施工进行二次压力注浆,直至注满锚孔,孔口返出水泥浆为止。=7\*GB3⑦注浆材料选用水灰比为0.5的纯水泥浆，用P.s.a32.5水泥加水搅拌而成，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。选用泥浆泵注浆泵进行注浆，7天后强度达到75%，即可张拉锁定锚杆，否则延迟张拉锁定。=8\*GB3⑧浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液水灰比1：0.5。=9\*GB3⑨指定专人作好锚杆施工的详细记录。=10\*GB3⑩孔位布置符合设计要求，水平方向误差不应大于50mm，垂直方向误差不大于100mm，孔斜误差小于3/30m。11为了加快施工进度，在护坡桩施工完成的区域可进行锚杆施工，在护坡桩与锚杆均已完成的区域进行钢腰梁施工。3.4.3.4安装锚具、张拉锚杆张拉前，先将锚具安装好，应与钢腰梁密实接触方可张拉，按规范要求用液压拉拔机分级张拉，逐级加载次序如下：项目占设计荷载的百分数加载次序5%50%120%75%加载时间3分钟2分钟3分钟锁定荷载85%详见设计技术参数5.2监测本工程采取信息化施工，拟对基坑周边进行沉降及位移观测。5.2.15.2.1.1位移观测点的建立位移观测点设在基坑周边坡顶上，每隔20m设一观测点(见边坡位移观测点平面布置图)。5.2.2序号设备名称精度型号数量受检状况1电子经纬仪2ET-021已检2经纬仪6北光TDJ6E1已检3自动安平水准仪2.5mmAL322-A1已检4钢卷尺50m1已检5小型器具线坠、墨斗、合尺已检5.2.3采用德国莱卡N3精密水准仪按国家一等水准进行测量，采用最小二乘法进行平差计算。观测精度满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制〈1.00mm垂直误差控制〈0.5mm5.2.4在对拟建筑物进行土方开挖之前开始第一次测量，其数据作为以后测量成果计算的起始数据，并用其来分析与判断沉降变化。在施工期间每挖一步土方，都应作变形观测，每天1-2次，必要时连续观测，直至基槽完工。之后可1～2天观测一次，至变形稳定为止。其间可根据施工进度和变形发展随时加密观测次数，如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取有效加固措施。此工程边坡坡顶最大位移控制值南侧、西侧为15mm，预警值为10mm，东侧、北侧为30mm，预警值为20mm。5.2.5对监测的成果，应及时进行定量分析，并根据变形趋势作出预报观测。在施工监测中，如果发现变形异常，应及时提交变形警报资料，为采取相应保护措施提供依据。当位移观测超过报警值时，必须停工，立即采取措施，如：采取还土、坡顶卸载、补打锚杆等加固措施，必要时增加其他方法，确保边坡安全。PAGEPAGE35第6章安全防护及文明施工措施和方案6.1安全防护措施及方案6.1.1安全管理目标达到“文明安全工地”标准，施工无安全事故。6.1.2安全保证体系安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙公示。6.1.2.1安全施工管理体系根据施工管理程序绘制出现场安全施工管理保证体系图。见下图：安全管理工作领导小组安全管理工作领导小组项目经理部安全部项目经理土方、土钉墙施工安全员项目经理部安全保证体系图6.1.2.2安全生产责任制⑴.项目经理安全职责①.对所承包工程项目生产经营的安全生产负全面领导责任；②.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定本工程项目各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；③.在组织工程项目业务承包、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；④.健全和完善用工管理手续，严格用工管理制度，适时组织上岗教育，要对外施队的健康与安全负责，加强劳动保护工作；⑤.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；⑥.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题时，及时组织制定解决措施。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；⑦.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，并及时上报；组织配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训；⑵.项目总工程师安全职责①.对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任；②.贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程项目特点，主持工程项目的安全交底；③.参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定并审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实；④.主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题；⑤.工程项目应用新材料、新技术、新工艺时，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训和教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故；⑥.主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；⑦.参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除；⑶.项目副经理安全职责①.在项目经理领导下，对工程项目的安全生产负直接领导责任；②.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目的特点及施工全过程的情况，落实本工程项目各项安全生产办法。组织并落实阶段性的安全活动计划和年度安全工作计划；③.配合项目经理，组织工程项目业务承包、聘用业务人员时，提出意见或建议。具体监督和考核各业务承包人的安全生产责任的落实情况。支持、指导安全管理人员的工作；④.组织落实施工组织设计、施工方案中的各项安全技术要求，组织工程项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；⑤.组织对施工现场的安全检查，发现不安全问题，制定措施并予以解决。对上级检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；⑥.严格遵守特殊工种使用管理规定，领导组织职工(含外施队)的各项安全生产教育。负责领导对分包单位和外施队伍的管理，加强劳动保护工作；⑦.发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好现场保护及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定并落实各项防范措施，认真吸取教训。⑷.工长、施工员安全职责①.认真执行上级有关安全生产规定，对所管施工区域或直接领导的施工班组人员的安全生产负直接领导责任；②.认真执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，向作业人员(包括外施队)进行书面交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；③.经常检查所管辖班组(包括外施工队)作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；④.定期和不定期组织所管辖班组(包括外施队)学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或安全人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；⑤.对分管工程项目应用新技术、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；⑥.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。⑸.专业作业队负责人安全职责①.认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本作业队人员在生产中的安全和健康负责；②.按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本作业队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本作业队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；③.必须保持本作业队人员的相对稳定，人员变更须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方可上岗；④.根据上级的交底向本作业队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天的任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题及时纠正、解决；⑤.定期和不定期组织、检查本作业队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导；⑥.发现因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者的抢救工作，并立即上报有关领导。6.1.3现场施工安全管理6.1.3.1施工现场安全纪律⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；⑵.施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业；⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；⑷.管理人员严禁违章指挥；⑸.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；⑹.禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口；⑺.高空作业(高度超过2m)必须正确使用安全带；⑻.基坑上面的施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾；⑼.禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌；⑽.明火作业必须开具用火证，并有防火措施；⑾.非电工禁止动用配电线路和设施；⑿.禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备；⒀.禁止在基坑内居住和睡觉；⒁.禁止容留外部人员留宿。6.1.3.2现场安全管理标识⑴.施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装，经理部管理人员一律佩带白色安全帽，统一的工作服；施工人员一律佩带黄色安全