安装工程实体质量监督要点

安装工程质量监督山东省工程建设质量监督检测协会刘海东(济南站)第四章安装工程实体质量监督

本课件以《山东省建设工程质量监督人员考核培训大纲》内容为主线，按照大纲所要求掌握和熟悉的内容，以《建设工程质量监督管理》培训教材为基础，结合目前安装监督人员所应掌握基本技能编写而成。课件每一部分的内容主要分为三大块：一是所应掌握、熟悉的内容和要求；二是对应掌握、熟悉的要点进行简单的解释；三是例题分析。安装工程实体质量监督主要内容第一节概述

第二节工程实体质量监督要点

一、管道工程质量监督

二、建筑电气工程质量监督三、通风与空调工程质量监督四、电梯安装工程质量监督五、智能建筑工程质量监督安装工程实体质量监督主要内容第三节功能测试第四节主要材料、配件的质量控制第五节工程质量控制资料监督要点第六节主要质量通病防治第七节主要技术标准规范

第一节概述

Ⅱ、解释：1.监督机构对工程实体质量的监督实行以巡查为主要方式，并辅以必要检测的监督检查制度，采取抽查施工作业面的施工质量与对关键部位重点监督相结合的方式。抽查质量控制资料。Ⅰ、内容和要求：掌握：工程实体质量监督的方式、方法；质量监督控制点的设置；工程实体质量监督定义；工程实体质量监督抽查主要内容。2.质量监督控制点是项目质监组对涉及工程使用安全和功能等质量进行控制所设置的，须由监督人员到现场进行监督检查的关键工序和重要部位。3.工程实体质量监督是指质监机构按照工程建设强制性标准及设计文件，对施工过程中的工程质量控制资料和工程实物质量进行监督检查的活动。4.工程实体质量监督抽查主要内容（10项）见教材P.439Ⅲ、例题：1.监督机构对工程实体质量的监督的主要方式为（A）：A巡查B分户检查C仪器检测D观感检查2.质监机构对工程实体的质量监督指的是对工程实物质量进行监督检查的活动。（X）第二节工程实体质量监督要点

一、管道工程质量监督（一）给水、消防管道工程

Ⅰ、内容和要求：掌握：管道工程连接的种类以及连接方法；管道在结构缝、墙、板处的处理措施、方法；管道敷设和安装检查内容；管道（设备、容器）的保温要点。熟悉：管道配件及给水设备安装的检查要点。了解：各种管材在工程中的适用范围和特点。Ⅱ、解释：1、给水、消防管道工程使用的管材：铸铁给水管（主要用在室外承插连接）、镀锌钢管（螺纹、法兰、卡套）、塑料管和复合管（橡胶圈、粘接、热熔、法兰、专用管件连接）。2、塑料管、复合管：最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径为63～315mm的管道连接；粘接接口只适用于管外径小于160mm管道的连接。PP－R管的连接形式一般有热熔连接、电熔连接和法兰连接。3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。4、管道敷设和安装：（1）镀锌钢管室内明敷安装：①管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，破坏的镀锌层及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌管与法兰的焊接处应二次镀锌。②法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。③螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。④卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。（2）冷、热水管道同时安装应符合下列规定：a、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。b、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（3）管道立管管卡安装应符合下列规定：a、楼层高度不大于5m，每层必须安装1个。b、楼层高度大于5m，每层不得小于2个。c、管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。5、消火栓系统的安装①室内箱式消火栓安装时栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。（2）自动喷淋灭火系统的安装①管网安装：a、热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接，连接后不应减小过水断面面积。b、机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm。c、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通，并做红色或红色环圈标志。②喷头安装：a、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b、安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。c、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。d、喷头的安装位置和高度应符合设计要求和规范规定。③报警阀组安装：a、应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。b、安装报警阀组的室内地面应有排水设施。④其他组件安装：a、水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。b、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。d、水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。三、例题：1、给水塑料管和复合管可采用_ACDE_等连接形式A、橡胶圈接口B、承插连接C、热熔连接D、法兰连接E、管件连接2、暗敷于地坪面层下或墙体内的管道应采用（AB）A热熔连接B电熔连接C丝接D法兰连接；3、给水管中__ACE__应安装可拆卸的连接件A、给水立管B、装有2个配水点的支管末端C、装有3个配水点的支管始端D、装有3个配水点的支管末端E、装有4个配水点的支管始端4、阀门安装前应作哪些试验_BC___A、压力试验B、强度试验C、严密性试验D、通水试验E、气压试验5、安装质量控制的内容包括_AB___和材料的适用范围及施工要求等。A、材料质量标准B、材料性能C、材料的正确使用D、材料的取样、检验试验方法E、材料的检查验收6、自动喷淋系统中__ACDE__等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验测试中心检测合格。A、喷头B、水力警铃C、报警阀D、压力开关E、水流指示器7、_ABDE___等管道系统试压合格后必须进行冲洗。A、给水B、采暖C、排水D、热水E、消防8、建筑设备与安装工程安全与功能检查项目包括_ACDE___等项目A、给水管道通水试验B、排水管道通水试验C、卫生器具满水试验D、室内消火栓试射试验E、消防管道压力试验9、自动喷淋消防系统中的_BCE___应有水流方向的永久性标志A、喷头B、报警阀C、压力开关D、控制阀E、水流指示器10、生产给水系统管道在交付使用前必须__BD__符合国家饮用水标准方可使用A、灌水B、消毒C、清理D、冲洗E、试压11、室内给水管网的阀门选择，管径小于或等于50mm的，宜采用（A）。A、截止阀B、碟阀C、止回阀D、闸阀12、水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于（B）dB。A、60B、70C、80D、8513、闭式喷头应进行密封性能试验，试验压力应为（D）MPa，保压时间不得少于3分钟，以无渗漏、无损伤为合格。A、1.4B、2.0C、2.5D、3.014、阀门的公称压力为1.6MPa，工作压力为1.0MPa，则强度和严密性试验压力分别为（）。A1.5MPa1.1MPaB2.4MPa1.76MPaC1.6MPa1.0MPaD2.4MPa1.1MPa15、采暖系统管道水压试验时，压力表安装在（C），空调工程水系统管道系统试压时，压力表安装在（）。A系统顶点、系统中点B系统最低点、系统顶点C系统顶点、系统最低点D系统中点、系统最低点（二）排水管道工程Ⅰ、内容和要求：掌握：排水管道坡度，管道敷设及支架安装，管道伸缩节的设置要求；管道接口及管件的设置要求。熟悉：管道系统阻火装置的设置原则和通气管安装的要点。了解：各种管材在工程中的适用范围和特点。Ⅱ、解释：1、暗敷管道（1）埋地敷设：①管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。②立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头，底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。（2）管窿及管井敷设：①排水管在管窿及管井敷设原则应按明管要求，在施工完毕，封闭管窿和管井前应作灌水、通球冲水试验，并作隐蔽工程验收。②立管的检查口应设有检修门。③UPVC管用于高层建筑时，管径大于等于De110，在管窿或管井内楼板处每层封堵的可不设防火套管或阻火圈。（3）吊顶内敷设：①排水横管坡度应符合设计要求，有独立的支、吊架。②吊顶应在排水管的检查口、清扫口处设置检修孔。

2、明敷管道（1）立管安装：①立管应安装在靠墙或靠近排水量大的设备位置。②铸铁排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时可仅在底层设置。UPVC排水立管在底层和在楼层转弯处应设置检查口，立管宜每六层设一个检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，检查口的朝向应便于检修。③铸铁管立管固定件间距不大于3m，楼层高度小于等于4m，可安装1个固定件。④UPVC排水立管应按设计要求设置伸缩节，当层高小于等于4m时，污水立管和通气管应每层设置1个伸缩节。⑤高层建筑中明设塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（2）横管安装：①排水横管与横管，横管与立管的连接应采用45°三通、四通或90°斜三通、四通连接。②坡度应符合设计要求和规范规定。③铸铁排水管在连接2个及以上大便器或3个及以上卫生器具时宜设置清扫口。公建内UPVC管在连接4个及以上大便器的宜设清扫口。（设计4.5.12条）④无汇合管件的直线管段大于2m时应设伸缩节，但伸缩节的最大间距不应大于4m。⑤管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道，当受条件限制必须穿过时，应采取相应的技术措施。⑥UPVC排水横管的吊、支架间距不应大于管外径的10倍(DN125为1.3米，其余符合)（3）通气管安装：①通气管应严格按设计要求设置，当二根以上污水立管共用一根通气管时，通气管管径应不小于其中一根最大排水管管径。②专用通气立管下端应在主排水横管下端接出，上端可在最高层卫生器具上边缘以上不小于0.15m处与排水立管成斜通连接。③通气立管不得接纳器具污水、废水、雨水。④通气支管应按不小于0.01的向上坡度与通气立管相连，通气管不得与风道或烟道连接。⑥通气管高出屋顶（包括隔热层）不得小于0.3m，且大于最大积雪厚度，顶端应设风帽。上人屋面通气管应高出屋面2m，通气管周围4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶0.6m或引向无门窗侧。⑦通气管不宜设在建筑物挑出部分，如檐口、阳台、雨篷等的下面。Ⅲ、例题：1、管径110mm生活污水塑料管道的最小坡度如设计无要求时必须符合：（A）

A6‰B8‰C10‰D12‰2、管径100mm

生活污水铸铁管道的最小坡度如设计无要求时必须符合：（D）

A6‰B8‰C10‰D12‰3、塑料排水管道伸缩节应设置在（D）。A楼板下部B楼板上部C楼板中间D汇合配件处4、室内排水立管与排出管端部的连接方式（AC）。A应采用两个45°弯头。B应采用45°三通。C曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。D应采用90°斜三通。5、隐蔽或埋地的排水管道灌水试验的灌水高度（BD）。A排水管道末端高度加1m。B应不低于底层卫生器具的上边缘。C应不低于底层卫生器具的排水口。D应不低于底层地面高度。（三）卫生器具安装工程

Ⅰ、内容和要求：掌握：器具的安装方法；器具及给水配件的安装位置、高度；地漏及无内置水封的器具排水管的水封要求。熟悉：支架安装，给水配件的质量要求；各种器具排水管的安装坡度。了解：卫生器具的种类、用途。Ⅱ、解释：1、卫生器具的安装：（1）卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。（2）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。（3）排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面5~10mm(88设计规范要求，现规范无要求)，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。（4）卫生器具及配件安装位置、高度（如设计无要求时）应符合P.447表8-2的要求。2、卫生器具排水管安装：（1）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道接触应平整。（2）卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时应符合P.448表8－4规定。Ⅲ、例题：1、卫生器具盛水试验，排水管道的通水试验，清扫口、地漏排水试验结果有哪些要求__ABC__A、必须严密无渗B、排水通畅C、地面无积水D、渗漏量在0.1mmE、稍有积水2、卫生器具允许偏差项目的检验包括__ABCD__A、坐标B、标高C、器具水平度D、器具垂直度E、径向位移3、构造内无存水弯的卫生器具与排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。存水弯的水封深度不得小于（B）mm。A、30B、50C、80D、100（四）采暖系统工程

Ⅰ、内容和要求：掌握：管道系统的敷设、坡度；管道在穿越楼板、墙壁的处理措施；补偿器的设置；散热器的安装及表面涂刷；管道（设备、容器）的保温要点。熟悉：采暖系统入口装置、分户热计量装置及水力平衡装置的设置；室内温控装置的安装；地板辐射供暖主要控制要点。了解：采暖系统的分类、特点。Ⅱ、解释：

1、管道及配件安装：（1）管道坡度应按设计要求敷设。当设计未注明时，气、水同向流动的采暖管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的采暖管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。（2）管道穿过楼板和墙壁时，应设置套管。①安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。（3）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致，如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。（4）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。3、采暖系统热力入口装置的安装：（1）热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求。（2）热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护。（3）水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。4、采暖管道及配件保温层和防潮层的施工：（1）防潮层的立管由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。（2）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30－50mm。（3）阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。

5、散热器安装：（1）每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求。（2）铸铁或钢制散热器外表面应刷非金属性涂料。（3）散热器恒温阀的安装：①明装恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被障碍物遮挡。②暗装恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。6、低温热水地面辐射采暖（1）分、集水器水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。分、集水器上均应设置手动或自动排气阀。（2）埋设于填充层内的加热管不应有接头。（3）弯曲半径：塑料管不应小于管道外径的8倍；复合管不应小于管道外径的5倍。（4）在分、集水器附近管道较多，间距过小，当间距小于100mm时，为防止形成局部地面温度过高，应设置套管。一般采用聚氯乙烯或高密度聚乙烯波纹套管。（5）为保护加热管，出地面至分、集水器下部阀门接口之间的明装管段应加塑料套管，高出饰面150～200mm。（6）伸缩缝设置：①在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。②当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。Ⅲ、例题：1、采暖系统减压器安装前应核对其__DE__应是否符合规定，安装后应调压至设计规定的使用压力。A、出厂合格证B、材质C、复试报告D、规格E、调压范围2、采暖系统安装的检验方法有_ABDE___A、观察B、水平尺C、楔尺D、拉线E、尺量检查3、采暖系统质量验收的主控项目中，蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的_ABCE__必须满足设计要求A、型号B、规格C、公称压力D、调压范围E、安装位置4、管道、金属支架、设备、防腐和涂漆应附着良好，无_ACDE___缺陷A、脱皮B、气泡C、起泡D、流淌E、漏涂5、现场组装和整组出厂散热器，安装前应作单组试验，试验压力如设计无要求时有哪些规定__ABC__A、应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPA、,试验时间未2-3min，压力不降，不渗不漏未合格B、散热器的试压试验，应在监理工程师现场监理下进行，并组织有关人员验收C、试验合格后，各方应在“散热器单体水压实验记录”签字认可D、应为工作压力的2倍，但不小于1MPA、E、应为工作压力的1.5倍，但不小于1MPA、6、采暖系统热力入口装置包括下列哪些部件？（ABCD）A热计量装置B过滤器C压力表D温度计E止回阀7、采暖钢管管道的线性膨胀系数为0.012，两固定支架之间的距离为100m，安装管道时的环境温度为30℃,在供热时，管道中热水的温度为95℃,那么安装补偿器时应进行（B），预拉长度为（）A预拉伸、78㎜B预拉伸、39㎜C预压缩、78㎜D预压缩、39㎜第二节工程实体质量监督要点二、建筑电气工程质量监督(一)配管工程(二)配线工程(三)电气照明装置安装工程(四)配电装置安装工程(五)避雷及接地装置和等电位安装工程注：本节标红部分与现行规范说法不一致，建议不要出题（一）配管工程Ⅰ、大纲要求:掌握：导管敷设的要求；导管的连接及保护接地；导管穿越变形缝的补偿措施。熟悉：各种导管的连接形式、使用范围。了解：导管的分类。

Ⅱ、解释：1、电线保护导管敷设（1）一般要求①电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线和固定牢靠:管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m.有两个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。②垂直敷设的电气导管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒，且拉线盒中应有适当的导线余量：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。③电线保护导管与其他各种管道的最小距离应符合国家规范有关规定。④电气配管经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，必须设置补偿装置。⑤电气配管工程中所采用的管卡、支吊架、配件和箱盒等黑色金属附件都应作镀锌或涂防锈漆等防腐措施。（2）电气导管的连接薄壁钢管和厚壁钢管都严禁采用直接对口焊接的方法进行连接。1）薄壁钢导管①薄壁钢管当采用螺纹连接时，管端螺纹长度应等于或接近于管接头长度1/2，其管螺纹处不应有明显锥度，连接处管螺纹光洁无缺损、紧密、牢固无松动，外露丝扣宜为2～3扣。

②套接扣压式薄壁钢管应采用专用工具压接连接。套接扣压式薄壁钢管当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。③套接紧定式钢导管，连接套管的长度应在管外径2～3.5倍的范围内，当管径为Ф32mm以下时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于1个，当管径为Ф32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个，紧定螺钉应处可视处，连接处应涂电力复合酯或导电性防锈酯。2）厚壁钢导管①厚壁钢管的连接应采用螺纹连接或套管焊接连接。埋设于混凝土内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不防腐处理。②采用丝扣连接的，管端螺纹长度应等于或接近于管接头长度1/2，外露丝扣宜为2～3扣。采用套管焊接连接的，钢管对口处应在套管中心，套管长度应为钢管直径的1.5～3倍。焊接后应及时清除焊渣并刷两度防锈(腐)漆进行保护。3)塑料管套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管对口处应在套管中心,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。4)柔性导管刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。可挠金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气装置、器具间的连接采用专用接头。(3)暗配管1)埋地敷设导管①埋地敷设的电线保护导管应是厚壁钢导管或硬塑料导管，严禁使用薄壁钢导管。埋地电线保护管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。②埋地的塑料管在露出地面易受机械损伤处应加钢管保护，保护钢管在地面上长度不应小于500mm。③埋地敷设的黑色钢管外壁应涂刷两度沥青漆防腐，内壁刷防锈漆。镀锌钢导管的镀锌层损伤或剥落后也应涂刷防腐漆。2）埋入混凝土导管的敷设①在埋入混凝土敷设时应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。电线保护管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当有二个以上弯曲时，不应小于管外径的10倍，弯曲处无明显褶皱或弯扁现象。②电线保护管应在底层钢筋绑扎完成后方可进行，管与模板之间距离不得小于15mm，导管上面保护层不应小于15mm，并列敷设的配管之间间距不应小于25mm，以使混凝土浇捣密实。

③当楼板为混凝土预制板或必须在混凝土毛地面进行配管时，管线应紧贴地面并绑扎固定可靠，并有保护措施，配管上面的混凝土整浇层不得小于20mm。④进入落地式配电柜（埋地或埋入混凝土)的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电柜基础50～80mm。3）埋入墙体内的导管敷设①轻质砖墙不得横向剔槽。在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，管线表面至墙体表面的保护层不应小于15mm。应急疏散照明线路采用耐火电线、电缆，在非燃烧体内穿刚性导管暗敷时，暗敷保护层厚度不小于30mm。②电线保护导管弯曲半径不应小于管外径的6倍，箱盒位置、高度正确，箱盒四周应用M10水泥砂浆抹面固定，并凸出墙体5mm。4）明配电线保护导管敷设①明配电线保护导管应做到“横平竖直”，排列整齐，走向合理，固定点问距应均匀、牢固，不得使用木榫固定。非镀锌金属导管内外壁应防腐处理且无污染。②管卡或支吊架固定牢固，间距符合规范规定，配管管卡之间的最大距离在每一直线段内应一致，管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应根据配管管径大小来确定，一般宜为150～5OOmm。支吊架应有防锈漆和面漆，且无污染。③明配电线保护导管当只有一个弯头时，最小弯曲半径为配管外径的4倍，当有2个及以上的弯头时，最小弯曲半径为配管外径的6倍。④明配电线保护管在室外露天场所或潮湿场所与电气器具连接时，应用防水弯头。

(5)吊顶内配电导管的敷设①配管宜按照明敷管线的要求，基本做到“横平竖直”，不应有斜走、交叉等现象。②电线保护管在吊平顶内敷设应有单独的吊支架，不得利用龙骨的吊架，也不得将电线保护导管直接固定在轻钢龙骨上。③吊支架的距离宜采用明配管的要求。④金属电线保护导管和柔性导管应可靠接地，可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。⑤接线盒的设置应便于检修,一般宜朝下，并应有盖板。(6)电线保护导管的接地保护1)钢管的保护接地①黑色钢管：螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接接地线，管路的终、始两端应与箱盒内接地端子、PE排或接地干线可靠连成一整体。②镀锌钢管：应采用专用接地线卡跨接，不得采用熔焊连接。暗敷镀锌钢管采用专用接地线卡的跨接导线应平直并紧贴钢管，朝向宜向下或侧面，以防导线损伤。③当管路中金属钢管、金属箱盒与硬塑料管、塑料箱盒混用时，金属钢管和金属箱盒必须与PE保护线有可靠的电气连接。④套接紧定式钢导管：在连接处可不必采用专用接地线卡跨接接地线，但紧定螺钉必须紧定到位，连接处要涂电力复合酯或导电性防锈酯。套接扣压式薄壁钢管：在连接处可不必采用专用接地线卡跨接接地线，但套接扣压处的扣压点数应符合规定。2)金属柔性导管和可挠金属软管的接地保护可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。柔性导管和可挠金属软管与钢管、箱盒连接处应采用专用接地线卡跨接。3)钢导管进箱盒、线槽的接地保护①钢导管与金属箱盒、金属线槽连接时，应作可靠的跨接接地连接②跨接接地线的规格视钢管直径的大小而定，当采用专用接地线卡、导线跨接时，应采用铜芯软导线，截面不应小于4mm2；当采用圆钢时，直径不应小于6mm，焊接长度应为圆钢直径的6倍；当钢管直径较大时也可采用扁钢焊接跨接接地线，扁钢截面不应小于48mm2，厚度不应小于4mm，焊接长度应为扁钢宽度的2倍，且不少于三面焊接.例题：1、埋地敷设的电线保护导管应是厚壁钢管或硬塑料管，严禁使用c钢导管。A、镀锌B、非镀锌C、薄壁D、电线管2、敷设于现浇混凝土内的非镀锌金属导管其防腐要求是（B）。A.内外壁防腐处理B.内壁防腐外壁不防腐C.内壁不防腐外壁防腐D.内外壁均不防腐3、多选题：对于套接紧定式钢导管管路AC，紧定螺钉应处可视处。A、当管径为Ф32mm以下时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于1个B、当管径为Ф32mm以下时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个C、当管径为Ф32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个D、当管径为Ф32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于3个4、多选题：金属电线保护管连接及与箱盒跨接接地采用专用接地线卡的，跨接导线应当采用BC。A、绝缘导线时必须为淡蓝色线B、绝缘导线时必须为黄绿双色线C、截面不得小于4mm2D、截面不得小于2.5mm25、电线导管、电缆导管和线槽敷设应遵循的施工程序为（BCD）。A.模板施工完成并验收后，底层钢筋绑扎前，按施工方案及规范要求敷设电线导管和电缆导管。B.现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。C.吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，后与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管。D.被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。E.内墙抹灰完成后，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸施工前，敷设线槽、槽板。

(二)配线工程

Ⅰ大纲要求：掌握：管内穿线的检查要点；保护接地连接措施；桥架敷线的固定间距要求。熟悉：导线分色要求；线槽及导管内放置导线余量要求。了解：电缆、电线电压等级的要求；线槽的分类。Ⅱ.解释1、管内穿线的一些基本要求:(1)不同回路、不同电压等级的交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。下列几种情况或设计有特殊规定，可穿在同一根管内:电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路或同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。(2)三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%，两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。有抗干扰或屏蔽要求的导线，应穿入金属钢管内，不应穿入塑料管内。穿管敷设的导线，严禁在管内有接头。2、线槽内导线的敷设①线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根。控制、信号或与其相似的线路，电线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面的50%。②直流、交流及不同电压等级的导线在同一线槽内敷设，应采用有分隔板型的线槽予以分隔。③导线在线槽内敷设应排列整齐，无缠绕现象，同一回路的导线应成束敷设，导线在水平转弯或垂直敷设处应用尼龙扎带绑扎固定，垂直固定间距不宜大于2m。线槽中导线不得有接头，导线的接头应置于箱、柜或电气器具内，以免造成安全隐患。3、电缆在桥架(托盘)中敷设①桥架(托盘)其固定间距应不大于2m，桥架(托盘〉的起、终端和转角两侧、分支处三侧应有支、吊架固定，固定点宜为300～500mm。②桥架(托盘)跨越变形缝(沉降缝、伸缩缝)处或桥架(托盘〉直线长度超过30m应有补偿装置。③电缆在桥架(托盘)内宜单层敷设，排列整齐，不宜交叉。电缆在每一直线段5～10m、转角、电缆中间接头的两端处应绑扎固定。4、接地保护(1)电力电缆当有铠装钢带护层时，在终端处应可靠接地。接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线。电缆截面在120mm2及以下的不应小于16mm2；截面在150mm2及以上的不应小于25mm2。(2)金属桥架(托盘)连接处应可靠接地，镀锌金属桥架连接处可不作跨接线接地，但连接两端应不少于2处的固定螺栓上应有防松件。(3)金属桥架(托盘)的全长和起、终端应与接地干线进行多处可靠连接，或在桥架(托盘〉全长敷设接地线。(4)电缆支、托架应与接地干线可靠连接，一般可采用镀锌圆钢或镀镑扁钢与支、托架焊接。截面当设计无要求时，圆钢宜为φ10，扁钢宜为25mmX4mm。焊接后应及时清除焊渣，并进行防腐处理。例题：1、单选题：疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，在非燃烧体内穿刚性导管暗敷时，暗敷保护层厚度不小于（C）mm。A、15B、25C、30D、352、单选题：三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的（B）%。A、35B、40C、45D、503、多选题：管内穿线应符合下列要求：ACA、三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%B、三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的50%C、两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍D、两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.5倍4、多选题：下列说法正确的是：（ABC）A、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。B、不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；C、同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。D、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750v，且电线可穿于非金属导管内。5、现场验收BV型绝缘电线时，除进行外观检查和查验文字材料外还应进行现场检测，主要检测（C）项目。A.绝缘强度B.绝缘性能、导电性能和阻燃性能C.线芯直径和绝缘层厚度D.电线的额定电压及载流量

(三)电气照明装置安装工程Ⅰ、大纲要求：掌握：灯具的固定及高度要求；大型花灯的过载试验；插座的接线、接地（接零）的要求；照明配电箱安装要求；熟悉：应急灯、吊扇安装的要求；漏电保护装置的漏电电流和时间。了解：灯具的效率；灯具、开关、插座的绝缘检查。Ⅱ、解释：1、照明器具1)灯具安装一般要求①每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。在任何结构上安装灯具，严禁使用木榫固定。②灯具设备应有国家“3C”认证标记。当灯具距地面高度低于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2)灯具安装大型灯具安装吊装的灯具，吊钩宜用圆钢，圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm，吊钩严禁使用螺纹钢。大型花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。2、开关、插庄、吊扇、壁扇安装1)插座安装①同一场所标高应保持一致，当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学安装的高度不得低于1.8m，潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。②插座安装位置应正确、牢固、相位导线分色正确，插座接地线应从配电柜（箱）PE线上引来，以确保接地可靠。③插座安装高度一般不宜低于0.3m。同一场所安装高度偏差不应大于5mm，成排安装高度偏差不大于1mm。④在装饰工程中插座不应装在台度线或装饰板面的嵌线条上,当原预埋插座盒与装饰板面不平时，应加装套盒接出，导线不得裸露在装饰板内。3)接地保护和插座导线分色①单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，相序保持一致，且插座接地〈接零)线应独立设置，不得与工作零线混同。接地线端子严禁和零线端子连接。②单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。零线(N)用浅蓝色导线，接地线(PE)应用黄绿双色线。4)吊扇安装①吊扇扇叶距地面高度不得低于2.5m。②吊扇组装时，严禁改变扇叶角度，扇叶的固定螺钉应装防松装置，吊杆间、吊杆与电机间的螺纹连接,啮合长度不得小于20mm，且应装设防松装置。③吊扇吊钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉直径，且不得小于8mm。5)壁扇①壁扇底座可采用尼龙胀管或膨胀螺栓固定，数量不少于两个，直径不应小于8mm，底座固定应牢固。②壁扇安装高度距地面不低于1.8m，底座平面的垂直偏差不大于2mm,当壁扇高度低于2.4m及以下时,其金属外壳应可靠接地。3、照明配电箱、板安装(1)预埋箱或起预埋箱作用的底箱，其钢板厚度不应小于1.2㎜，且不宜用热轧钢板。对于采用冷轧钢板等材料的应采用热镀锌或喷塑（漆）处理，热镀锌厚度应大于9µm。(2)配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小于50mm。配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方或左方，保护接地汇流排应设在断路器的下方或右方。(3)配电箱安装垂直度偏差为1.5‰，暗装配电箱箱一般底边距地为1.5ｍ，户内照明配电箱（板）底边距地为1.8ｍ，箱体涂层应完好，并在正面明显位置镶嵌铭牌。(4)电气导管应垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，金属线管进箱处要有跨接地线。箱内配线整齐、顺直有序，导线连接紧密、牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘材料包扎严密，箱内回路编号齐全，标识正确，便于使用和维修。(5)总电源箱和分箱的漏电保护装置均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求，对漏电电流和脱扣时间进行整定。分路漏电保护装置的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电保护装置的动作电流、脱扣时间。户内照明配电箱内的漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s例题1、单选题：花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩的直径，且不应小于______mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的______倍做过载试验。（A）A、6，2B、8，2C、6，5D、8，52、单选题：照明配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于

，动作时间不大于

。（B）A、15mA0.1sB、30mA0.1sC、45mA0.2sD、60mA0.2s3、多选题：插座接线应符合下列要求：(AB)。A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接B、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接C、单相两孔插座，面对插座的左孔或下孔与相线连接，右孔或上孔与零线连接D、单相三孔插座，面对插座的左孔与相线连接，右孔与零线连接4、多选题：配电箱内配线整齐、顺直有序，导线连接紧密、牢固，不伤芯线，不断股，_AC___，防松垫圈齐全。A、垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同B、垫圈下螺丝两侧压的导线直径相同C、同一端子上导线连接不多于2根D、同一端子上导线连接不多于3根5、照明配电箱（盘）安装应符合下列哪些规定（AC）。A箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。B同一端子上连接1根导线，防松垫圈等零件齐全。C其漏电保护开关的漏电保护动作电流不大于30mA。D照明箱（盘）内N线与PE线应可靠连接。E回路较多时零线（N）与保护地线（PE）可以互换(四)配电装置安装工程Ⅰ、大纲要求:掌握：成套配电柜及基础型钢的接地保护；电机的接线和试运转；低压母线槽的接地保护。熟悉：成套配电柜与基础型钢的固定；配电柜内的接线要求；低压母线槽的安装牢固性及支架位置正确。了解：成套配电柜型号；低压母线槽色标。Ⅱ、解释：1、成套配电柜：1）、基础型钢的安装①安装时其水平度每米偏差不应大子1mm，全长不应大于5mm。当达不到要求时应在基础型钢底下垫钢垫片进行校正。②基础型钢应与接地干线可靠连接，成排柜安装时基础型钢应不少于两处与接地干线连接。2）、成套柜安装一般要求成套柜与基础型钢之间的接地保护应紧密、可靠，连接导线应为黄绿双色导线，截面不得小于4mm2。接地线应直接与PE排连接，当与柜内接地螺栓连接时，最多不能超过两根，当超过两根时，应加装PE排(可用镀锌扁钢或铜排制成)。柜与基础型钢应做到一柜一接地(成排柜中已有PE排全部连通的除外)。不得在柜与基础型钢的固定螺栓上连接PE线。装有电器的可开启的门，应用软导线与PE排可靠连接。3）、柜内接线①电源线相位排列和导线分色应正确，电源线排列、绑扎应整齐，并有适当余量。②控制线接线应正确，排列应整齐、清晰、美观，导线绑扎间距应一致，在端子上的接线宜为一根，最多不能超过两根。接线端子编号清晰不褪色，端子排上导线接线不受到机械应力。③柜内控制线应留有备用线，备用线的长度宜为柜长度和宽度之和。柜内导线不应有接头。柜内电缆头应绑扎固定牢固、排列整齐，标志牌齐全。2、电机的接线、试运转电机试运转应在空载状态下进行，时间为2h，并应做如下检查和记录:(1)电机的旋转方向符合要求，声音正常。(2)电机的温度不应有过热现象。滑动轴承温度不超过80°C，滚动轴承温度不超95°C。(3)换向器、集电环及电刷的工作情况正常。(4)记录电机空载时电流、电压。3、低压母线槽安装每节母线槽外壳必须有连接可靠的接地保护措施。设置接地保护螺钉，用16mm2铜编织线跨接接地。母线槽穿过楼层后应按设计要求用防火隔板或防火材料封堵。例题1、单选题：配电柜、屏、台、箱、盘间的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于__B____MΩ；二次回路必须大于______MΩ。（）A、0.5，0.5B、0.5，1C、1，1D、1，42、单选题：电动机、电加热器及电动执行机构的可接近___D___必须接地（PE）或接零（PEN）。A、外壳B、底座C、绝缘导体D、裸露导体3、低压母线槽的质量监督检查内容有:（ABC）。A、母线槽型号规格应符合设计规定，每节绝缘电阻值应大于20MΩ，全长连接应大于0.5MΩ。B、母线槽安装牢固，支架位置正确，防火隔断符合要求，外壳接地可靠。母线槽始、终端与接地干线连接可靠。C、母线槽连接处紧密牢固，不受机械应力，分绞箱安装高度一致;导线连接紧密无松动，色标正确。D、柜内导线排列整齐、绑扎牢固、间距一致，标牌或端子号清晰。(五)避雷及接地装置和等电位安装工程Ⅰ、大纲要求：掌握：接地装置焊接的搭接长度和方式；等电位联结的设置要求。熟悉：避雷接地装置的焊接和防腐处理；局部等电位联结的一般要求。了解：接地电阻测试方法；等电位导通性测试方法。Ⅱ、解释：1、接地装置(1)接地线采用扁钢的截面不应小于100mm2，厚度不小于4mm，圆钢直径不小于10mm。接地极采用角钢厚度不小于4mm，钢管壁厚不小于3.5mm，圆钢直径不小于10mm。(2)接地装置应采用焊接连接，扁钢与扁钢的搭接长度应为扁钢宽度的两倍，且焊接不少于三个棱边。圆钢与扁钢的搭接长度应为圆钢直径的6倍，且两面焊接。圆钢与圆钢的搭接长度应为圆钢直径的6倍，且两面焊接。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。2、建筑物等电位联结(1)总等电位联结（简称符号MEB）：应通过进线配电箱近旁的接地母排（总等电位联结端子板）将下列可导电部分相互连通：进线配电箱的PE（PEN）母排、公用设施的金属管道、建筑物的金属结构，如果设置有人工接地，也包括其接地极引线。(2)卫生间局部等电位联结应包括卫生间内金属给、排水管道、金属浴盆、金属采暖管道和散热器以及墙面、地面、柱子等建筑物的钢筋网、金属吊顶、金属门窗等；可不包括金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物。“如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连”。例题1、单选题：建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于（A）处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。A、2B、3C、4D、62、单选题：避雷带的每个支持件应能承受大于（B）N的垂直拉力。A、5B、49C、98D、103、多选题：总等电位联结（简称符号MEB）应通过进线配电箱近旁的接地母排（总等电位联结端子板）将下列可导电部分相互连通：（ABC）。A、进线配电箱的PE、（PE、N）母排B、公用设施的金属管道C、建筑物的金属结构D、自然接地4、多选题：卫生间局部等电位联结应包括卫生间内___以及墙面、地面、柱子等建筑物的钢筋网、金属吊顶、金属门窗等。（ABC）A、金属给、排水管B、金属浴盆C、金属采暖管道和散热器D、座便器三、通风空调工程质量监督（一）风管的制作Ⅰ、内容和要求掌握：风管的加固措施；中低压风管工艺性检测的要求。熟悉：金属板材厚度的适用范围；风管制作和表面质量要求。了解：风管的规格及咬口形式。Ⅱ、解释1、风管分类（按材质）金属风管镀锌钢板风管薄钢板风管不锈钢板风管铝板风管非金属风管无机玻璃钢风管玻璃纤维复合风管聚氨酯复合风管酚醛复合风管有机玻璃钢风管硬聚氯乙烯板风管2、系统分类（1）可以按照系统工作压力分类包括：低压系统（p≤500Pa）、中压系统（500＜p≤1000Pa）、高压系统（p＞1000Pa）（2）可以按照系统用途分类例如：空调系统、送排风系统、防排烟系统、净化空调系统、除尘系统等。3、金属风管板材连接形式和金属矩形风管连接形式板材连接形式单咬口联合角咬口转角咬口按扣式咬口立咬口焊接矩形风管连接形式角钢法兰薄钢板法兰c形插条s形插条立联合角形插条立咬口4、风管制作的一般要求（1）风管的密封，应以板材连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜在风管正压侧。（2）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当弯管采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。5、金属风管制作（1）制作风管材料的品种、规格、性能与厚度必须符合设计、产品标准和验收规范要求。（2）金属矩形风管连接形式、适用范围及适用风管边长应符合有关标准要求。（3）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字行拼接缝。（4）中低压系统风管螺栓和铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统不得大于100mm.矩形风管的四角部分应设有螺孔。（5）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，翻边应平整一致，宽度不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂和孔洞。（6）焊接风管严禁有烧穿、漏焊、气孔、夹渣和裂缝等缺陷，焊后风管变形应予以矫正。（7）不锈钢板风管咬口缝应一次成型，避免多次敲打。当法兰采用碳素钢时，应按照设计要求做防腐蚀（镀珞或镀锌）处理，铆钉应使用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。（8）金属风管的加固：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于４㎡均应采取加固措施。矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。当中压和高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式，加固框通常采用角钢来制作，其规格比管段法兰用角钢规格小一号即可。6、非金属风管制作（1）制作风管材料的品种、规格、性能与厚度必须符合设计、产品标准和验收规范要求。（2）非金属（无机、有机玻璃钢、硬聚氯乙烯）风管法兰规格应符合规范的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm,矩形风管的四角处，应设有螺栓孔。（3）复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。（4）砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。变形缝应符合设计要求，不得渗水和漏风。（5）无机玻璃钢风管表面应光洁、无裂缝、无明显泛霜和分层现象。（6）玻璃纤维复合风管外表面铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料贴合牢固；内表面应有防止纤维脱落的保护层。（7）保温复合风管，当采用插入接口形式时，拼缝处粘接应严密、牢固，外表面粘贴铝箔密封胶带宽度不应小于50mm；当采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。(二)风管部件及消声器的制作Ⅰ、内容和要求掌握：防爆风阀的材质；防排烟系统柔性短管的消防要求和控制要点；熟悉：消声弯管的制作；防火阀和排烟阀的消防要求。了解：各类阀门、风罩、风帽的检查内容；调节阀的核查内容和风口安装允许偏差。Ⅱ、解释1、风口类风口规格以颈部外径和外边长为准。风口外表装饰面应平整，叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致，无明显划伤、压痕。调节装置转动应灵活、可靠，定位后无明显的自由松动。2、风阀类（1）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。应以顺时针转动为关闭。（2）防火阀及排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定。易熔件熔点温度应符合设计规定，内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。（3）风管止回阀的制作应在设计风速下能灵活的开启和关闭，阀板的转轴、绞链应采用不易锈蚀的材料，以达到转动灵活和不易锈蚀。水平安装的止回阀，平衡装置必须可靠。（4）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。截面积大于1.2m2的多叶调节风阀应实施分组调节。（5）电动及气动风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3、柔性短管(1)防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。(2)应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。(3)柔性短管的长度，一般宜为１５０～３００mm，应松紧适度，无明显扭曲。其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管，设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加１００mm及以上。（4）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2米，并不得有死弯和塌凹。Ⅲ、例题：1、风管可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封面宜在风管C侧。A外侧B内侧C正压D负压E两侧2、非金属风管法兰其螺栓孔的间距不得大于Bmm,矩形风管的四角处，应设有螺栓孔。A100B120C150D200E2503、中低压镀锌钢板风管螺栓和铆钉孔的孔距不得大于Cmm，矩形风管的四角部分应设有螺孔。A100B120C150D200E2504、复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用CD的连接方法。A外套角钢法兰BC型插接法兰C降低板材强度D降低绝热性能E45°粘接和榫接5、地下车库排风兼排烟系统，通风机进出口使用柔性短管，下列做法那些是错误的。ADEA柔性短管长度为350mmB松紧适度，无明显扭曲C连接处应严密、牢固可靠D作为找正、找平的异径连接管E设于结构变形缝的柔性短管长度１００mm6、矩形风管边长大于等于630mm，且其管段长度大于1250mm，应采取加固措施。（X）7、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。应以逆时针转动为关闭。

（X）(三)风管系统的安装Ⅰ、内容和要求掌握：风管穿越防火、防爆的墙体和楼板的消防要求；风管支吊架的安装要求；风管系统严密性检验的方法和要求。熟悉：各类风管和附件的设置方法和控制措施；防火阀、排烟口的安装和固定。了解：净化空调风管系统安装的要求；法兰间填料设置和材质要求；风口安装的控制点。Ⅱ、解释1、风管安装（1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。（2）风管法兰垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸出管内，也不宜突出法兰外。（3）不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应有隔绝或防腐蚀绝缘措施。（4）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无明显松动现象。（5）保温复合风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动；当采用法兰连接时应有防冷桥措施。（6）风管支、吊架安装：金属风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。金属风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。非金属风管垂直安装，间距不应大于3m。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。2、风管部件安装（1）风口与风管的连接应牢固、严密，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整、不变形。同一厅室、房间内相同规格风口的安装高度应一致、排列应整齐。（2）多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀(口)、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位，安装后手动、电动操作装置应灵活、可靠。（3）斜插板阀的安装，阀板应向上拉启。水平安装时，阀板应沿气流方向插入。止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。（4）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（5）排烟阀(排烟口)及手控装置（包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不得有死弯及瘪陷。

（6）防火阀、排烟阀等直径或长边尺寸大于等于630mm,宜设独立支吊架。（7）止回阀、余压阀、自动排气门的安装方向应正确。（8）消声器安装的位置、方向应正确，消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。（四）通风与空调设备的安装Ⅰ、内容和要求掌握：设备进场质量验收的主要项目和内容。熟悉：设备安装质量检验要点和相关试验要求。了解：设备基础验收。Ⅱ、解释1、设备安装的一般要求（1）通风机及空调设备必须有装箱清单，设备说明书、产品质量合格证明和产品性能检测检测报告等随机文件，进口设备还必须具有商检合格文件。（2）设备安装前,应进行开箱检查，并形成验收文字记录。开箱检查人员可由建设、监理、施工、厂商等单位的代表组成。（3）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。（4）设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运和吊装而造成设备损伤。2、通风机的安装（1）型号、规格应符合设计要求。通风机的进风管、出风管应顺气流，并设单独支撑。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他管件的重量。（2）通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一号，并捣固密实，底脚螺栓不得歪斜。（3）通风机底座若不用隔振装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置，如双螺母、弹簧垫圈。（4）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。（5）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受负载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。（6）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计和设备文件的规定。（7）轴流风机悬吊安装时应设双吊架，并有防止摆动的固定点。3、空调机组安装（1）组合式空调机组的安装:组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面至少一个虹吸管的高度。机组下部的冷凝水排管，应有水封(又称虹吸管)，与外管路连接应正确，

组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。（2）单元式空调机组的安装:分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。分体式空调机组的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通。整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。4、风机盘管的安装（1）卧式风机盘管应由支、吊架固定牢固，并应便于拆卸和维修。（2）立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。（4）供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。

（5）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。安装后对与风机盘管镶接的水管、阀门及水过滤器做渗漏检查。（五）空调制冷系统的安装Ⅰ、内容和要求掌握：管道的坡度；设备隔冷和隔震的检查要点。熟悉：制冷管道连接；阀门的强度、严密性试验。了解：各种制冷设备安装的水平度或垂直度允许偏差。Ⅱ、解释1、制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。（5）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，制冷附属设备安装的水平度、垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。（7）设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。2、制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：（1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有质量合格证书。氨制冷系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外），管内不得镀锌。输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。（2）制冷剂液体管不得向上凸，气体管不得向下凹；液体支管引出时，必须从干管底部或

侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，管道、管件的内外壁应清洁、干燥，有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。

（3）型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架，管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。（4）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。（5）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90℃弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。（6）铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。（7）采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合规范的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。（8）制冷机和附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求，当设计规定时，应符合规范要求。3、制冷系统阀门的安装应符合下列规定：（1）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。（2）自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。（3）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。(五)空调水系统安装工程Ⅰ、内容和要求掌握：管道敷设的坡度和补偿要求；水（气）压试验的要求。熟悉：管道支架的设置；阀门的强度、严密性试验。了解：管道和设备的连接。Ⅱ、解释1、管道安装应符合下列规定：（1）镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。（2）镀锌钢管不得采用热煨弯。（3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行。与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污

合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。（5）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。（6）空调水管道安装坡度，当设计未注明时，气、水同向流动的管道坡度为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的采暖管道，坡度不应小于5‰。（7）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰；软管连接的长度，不宜大于１５０mm。（8）闭式系统管路应在其系统最高点及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及排水阀。（9）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。（10）金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高等，当设计无规定时，应符合下列规定：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。（11）补偿器应根据设计计算的补偿量进行预拉伸和预压缩。设有补偿器应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在预拉伸和预压缩前固定。（12）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。2、冷却塔安装应符合下列规定：（1）基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。（2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2／1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。（3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。（4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。（5）减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密，小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。3、水泵及附属设备的安装应符合下列规定：（1）泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。（2）垫铁组放置位置正确，每组不超过３块。（3）整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。（4）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。（七）防腐及绝热工程Ⅰ、内容和要求掌握：防腐绝热的施工要求。熟悉