吸收塔石膏排出泵的检修工艺

吸收塔石膏排出泵的检修工艺一安装位置#1#2氧化风机房内，各2台。二作用将吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。三型号LCF125/405型号意义：LC—系列产品代号；F—烟气脱硫用泵；120—排出口直径（mm）；405—叶轮外径（mm）。四泵的结构LCF型泵的结构如图所示：图1.水力部分叶轮设计有多种形式：闭式叶轮、半开式叶轮、涡流叶轮。闭式叶轮具有较宽的流道，它有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象；半开式叶轮和涡流叶轮具有更好的颗粒通过能力。对闭式叶轮设计有背叶片，前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流，后背叶片用以平衡轴向力和降低介质在轴向的泄露压力，以提高密封的可靠性和寿命。叶轮在轴上的安装采用直孔配合，且有叶轮螺栓紧固。LCF泵叶轮与泵盖间隙可调节，通过拧动装在托架上的调节螺栓带动轴承箱位移而实现间隙调节。叶轮与泵盖的间隙应控制在2—3mm。泵体与泵盖构成泵的工作室。泵体具有水平轴向吸入口和切向排出口。2.托架LCF泵托架为铸铁框架结构，其作用是支承泵体和轴承箱。3.轴承箱轴承箱装有滚动轴承用以支承泵轴的径向力和轴向力。LCF泵在联轴器侧装有2个单列向心推力球轴承用以承受轴向力和径向力。在泵侧装有一个单列向心圆柱滚子轴承用以承受径向力。在泵侧轴承压盖前装有氯丁橡胶材质的抛液环用以保护前轴承。4.泵的轴封形式LCF泵采用单端面机械密封，该密封主要用于电站烟气脱硫工位上，动静环均为SiC，基体材料为904或2605。这种机械密封可在氯离子含量达20000ppm，含固量30%的环境下使用，寿命可达一年。该密封采用自冲洗方式冷却摩擦副，不需要辅助冲洗水。五泵的维护1.日常检查=1\*GB3①检查轴承箱，应平稳无振动，无异常响声；=2\*GB3②检查轴承温度不得超过75ºC，且不得超过周围环境温度35ºC；=3\*GB3③检查机封冲洗水的压力、温度和流量。2.泵的润滑前后轴承均采用润滑脂润滑，建议采用4号MoS2锂基润滑脂。润滑脂过少，轴承易干摩擦，润滑脂过量又会引起发热，具体用量可参考表：泵的型号加油时间（h）润滑脂量（cm3）LCF50/210LCF80/210250017LCF50/350LCF65/310LCF100/300LCF100/320350017LCF50/460LCF65/400LCF80/450LCF125/405350026LCF150/400LCF200/410LCF250/430350033LCF200/560LCF250/580LCF300/635LCF450/500350060表3.机械密封的维护机械密封平常不需要维护，当有泄露时，通过调整轴向调整螺栓，使叶轮往后移动，增加弹簧压缩量即可达到无泄露，但当机封泄露量较大时，可以断定密封件已经损坏，应立即检修，检修时应对磨损的密封面进行研磨，对无法修复的密封环应更换，每次拆装机封时，静环处的O形圈必须更换。六泵的解体1.联轴器的拆卸可借助轮毂拆卸工具通过稍微加热，拔出泵轴的联轴节。2.泵体的拆卸将泵体吊起，拧下泵体与托架联接的螺母，将泵体向前拉，直至拔出来。注意防止部件的冲击。3.叶轮的拆卸松开叶轮螺栓，借助于泵盖和叶轮后的两个杠杆使叶轮与轴端分离开，拆卸时不要损坏动、静环摩擦面。4.机械密封的拆卸拆卸叶轮后，动环和轴套会随叶轮一起拆下，然后取静环、弹簧座、弹簧，最后拧松螺栓卸下密封箱。5.轴承箱的拆卸将固定两个压环的4个螺栓（或轴承箱固定螺栓）以及调节螺栓的螺母全部旋出，将整个轴承箱从托架上吊出，然后分别取出前后轴承。七泵的组装泵的组装顺序与泵的拆卸顺序相反，但应注意以下几点：1.轴承箱所有配合部位应清洗干净，并涂润滑脂。先将两个挡油环装到轴上，再将后轴承2件（向心推力球轴承）轴承外圈之间加垫0.2—0.8mm（背对背安装时加外圈；面对面安装时加内圈；对于DB型成对安装轴承不需要加垫），加热轴承到100—120ºC进行安装，锁紧圆螺母和止退垫，同样的方法将前轴承内圈加热装在轴上。背对背安装时，轴承压盖需将外圈压紧，面对面安装时，按如下确定垫片：测量轴承与轴承箱端面尺寸间隙（a），轴承压盖的安装长度（b），确定垫片尺寸（d）时应考虑留δ=0.05—0.1mm的间隙，c=a-b，d=c-δ（如图），装上并固定轴承压盖。将整个轴承箱放入托架内，拧紧压环的4个螺栓（或轴承箱固定螺栓）。图2.机械密封的装配装配顺序与拆卸相反，先固定密封箱，放入弹簧、弹簧座、静环，最后将叶轮连同动环、轴套一起装到轴上（注意不要忘记装动、静环防转销）。3.叶轮与泵盖的间隙调节叶轮与泵盖的间隙一般控制在2—3mm。拧松轴承箱压环螺栓（或轴承箱固定螺栓），拧动轴承箱调节螺母，使轴承箱向泵入口端移动，至轴处于最前位置（叶轮顶住泵体）做标记，拧动调节螺母，使轴处于最后位置（叶轮顶住泵体）做标记，记下两个标记之间的尺寸。拧动调节螺母控制叶轮与泵盖之间的间隙为2—3mm，最后拧紧轴承箱压环螺栓（或轴承箱固定螺栓）。八常见故障的原因及解决办法常见故障的原因及解决办法可参考表：故障现象原因解决方法泵不出液体叶轮流道、吸入管、排出管堵塞工位装置扬程大于泵的实际扬程转向反消除杂物，使之通常改换泵型或增大转速正确转向流量不足叶轮严重磨蚀或腐蚀工位需流量大于泵流量更换叶轮改换泵型或增大转速流量过大工位需扬程小于泵扬程出口阀门关小、更换泵型、降低转速、切割叶轮减小直径电流超载流量超过使用范围输送液体比重过大校验泵的选型、调小流量范围更换较大功率电机