年产7500吨氰尿酸安全现状评价报告

PAGE编号：内蒙古×××实业股份有限公司7500吨/年氰尿酸项目安全现状评价报告（备案稿）×××资质证书编号：×××二0一五年四内蒙古×××实业股份有限公司7500吨/年氰尿酸项目安全现状评价报告法定代表人：×××报告审核人：×××评价项目负责人：×××二0一五年四

前言根据《中华人民共和国安全生产法》、《关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知》等有关法律、法规的规定，我公司受内蒙古×××实业股份有限公司的委托，对该公司年产7500吨氰尿酸项目进行了安全现状评价。在充分调研的基础上，编写了安全现状评价报告。接受委托后，我公司根据建设项目安全现状评价工作的要求，组织了本项目的安全评价组，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全评价通则》及有关法律、法规、规范，对建设项目进行了充分调研、讨论。评价组到项目现场进行了调查，收集了相关资料，对该建设项目的安全设施建设提出合理化建议。评价报告在对该生产项目的危险、有害因素进行分析的基础上，主要运用安全检查表法对各主要部分进行了安全评价，并提出了改进措施及建议。本评价报告可作为该单位对项目进行安全管理工作的主要依据，同时也作为安全生产监督管理部门对该项目实施监督管理的重要内容之一。在评价过程中得到了阿拉善盟、阿拉善经济开发区安全生产监督管理局及建设项目单位的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。×××2015年4月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章概述 11.1评价目的 11.2安全评价范围 11.3安全评价程序 11.4评价依据 3第2章建设项目概况 72.1建设单位概况 72.2建设项目概况 7第3章危险、有害因素分析 203.1危险、有害因素辨识 203.2 主要危险有害因素分布 343.3重点监管危险化学品分析评价 353.4重大危险源辨识 38第4章评价单元划分与评价方法选择 414.1评价单元划分的原则和方法 414.2评价方法的简介 43第5章定性、定量评价 445.1定性评价 445.2定量评价 575.3事故案例分析 61第7章安全条件和安全生产条件的分析 647.1建设项目的外部情况 647.2选择的技术工艺及装置、设备、设施安全可靠性分析 65第8章安全对策措施及建议 67第9章评价结论 699.1主要危险有害因素辨识结论 699.2重大危险源辨识结论 699.3现状评价结论 69附件 72内蒙古×××实业股份有限公司年产7500吨氰尿酸项目安全现状评价PAGE79×××第1章概述安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。1.1评价目的安全现状评价目的是针对生产经营单位（某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的）安全现状进行的安全评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。1.2安全评价范围本次评价范围主要包括7500吨氰尿酸项目的总图布置、功能分布、工艺流程、设施设备、装置等情况，分析其危险有害因素的分布及引发各类事故的可能性和严重程度，确定该项目危险程度并提出安全对策措施。评价与国家有关法律、法规、规章、规范的符合性，做出该项目安全评价结论。1.3安全评价程序评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲。第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出职业安全卫生对策措施。第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全现状评价报告的编制。本次安全现状评价工作程序如下图所示。安全现状评价程序框图前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素辨识与分析危险、有害因素划分评价单元划分评价单元选择评价方法选择评价方法定性、定量评价定性、定量评价提出安全对策措施建议提出安全对策措施建议做出评价结论做出评价结论编制安全现状评价报告编制安全现状评价报告

1.4评价依据1.4.1法律《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令[1994]第28号《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2014]第13号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2011]第52号《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令[2014]第9号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令[2007]第69号）《工伤保险条例》国务院令[2010]586号《危险化学品安全管理条例》国务院令[2011]第591号《特种设备安全监察条例》国务院令[2009]第549号《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令[2007]493号《易制毒化学品管理条例》（国务院令[2005]第445号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号1.4.2国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局[2003]1346号文《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令[2011]第36号《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三[2011]142号《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三[2013]12号《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2011]116号《关于公布第二批重点监管的危险化工工艺目录和调整危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2013]第3号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》安监总局令[2011]40号《生产经营单位安全培训规定》安监总局令[2006]第3号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》安监总局令[2010]30号[2012]《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局[2009]17号令）《危险化学品输送管道安全管理规定》安监总局令[2012]43号1.4.3《安全评价通则》（AQ8001-2007）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]第140号《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《用电安全导则》（GB/T13869-2008）《内蒙古自治区工业级民用电气装置管理规程》（内蒙古自治区电业管理局1993）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ1-2-2007）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）《高温作业分级》（GB/T4200-2008）《高温作业允许持续接触热时间限值》（GB539-89）《噪声作业分级》LD80-1995《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）《关于开展重大危险源监督管理工作指导意见》安监管协字调（2004）56号《工业企业照明设计标准》（GB50034-2006）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861-2009）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）《安全标志及使用导则》（GB2894-2008）《安全色》（GB2893-2008）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）1.4.41、项目批准文件2、项目可行性研究报告3、企业提供的其他资料

第2章建设项目概况2.1建设单位概况内蒙古×××实业股份有限公司是集盐、盐化工、盐湖生物制药与养殖以及矿产资源开发为一体的大型工业企业，公司于1998年由×××（原内蒙古吉兰泰盐化集团）作为主发起人发起设立，2000年12月22日在上海证券交易所上市，系国家重点扶持的512家重点企业，中国轻工企业200强，2008中国化工企业500强，内蒙古自治区重点培育和发展的20家企业，内蒙古自治区诚信企业，2006年内蒙古自主创新企业50强和内蒙古自治区用户满意企业，2008年中国工业行业排头兵企业，2008采盐行业排头兵企业，2008年度阿拉善盟劳动关系和谐单位。企业法人营业执照注册号：×××法定代表人：×××注册资本：300万元（人民币）目前，公司主要生产经营单位有制盐事业部、制钠事业部、生物药业事业部、×××进出口公司等。主要产品为盐、盐化工、药品三大类。制钠事业部（又名泰达制钠厂）是该公司下设的生产经营管理部门之一，经营范围：金属钠、液氯、氯化聚乙烯、氯酸钠、氯化异氰尿酸、高纯钠。制钠事业部下设制钠一厂、制钠二厂、高纯钠厂、氯化聚乙烯厂、氯化异氰尿酸厂、氯酸钠厂、热电厂等七个分厂。2.2建设项目概况2.2.1项目名称、内蒙古×××实业股份有限公司年产7500吨氰尿酸、16352吨硫酸铵建设项目。氯化异氰尿酸厂生产异氰尿酸的主要原料是氰尿酸，该项目就是为氯化异氰尿酸的配套项目之一，产品氰尿酸直接提供给×××公司氯化异氰尿酸厂作为原料。2.2.2该项目位于阿拉善经济开发区，×××院内。项目厂址东面60米为氯化异氰尿酸厂办公室，南面20米为达康三四氯乙烯公司，西面为厂区路，北面50米为氯化异氰尿酸厂库房。2.2.31、地形地貌阿拉善经济开发区位于中国西部“呼-包-银-兰”经济带和乌海-鄂尔多斯-阿拉善“小金三角”的交汇点。该项目厂址为起伏不大的荒地，地面西高东低，自然坡度约为2.5%，最高标高1126.24m，最低标高1108.8m，平均高度差变化在1124-1116m之间，地貌属沙漠丘陵，丘陵顶部迎风地段表面露出砾砂和卵石，丘陵底部和背风地段地表均分布亚粘土和细砂。2、水文地质开发区周围地下水资源较贫乏，主要含水层为第四系沙砾石孔隙潜水，地下水靠大气降水渗入黄河侧渗补给。地下水位一般为70-100m，水量中等。由于厂区范围内地下水位埋深较深，无须考虑基坑排水及对砼钢结构的腐蚀作用。厂址处地面高程比黄河滩地地面高程高出约100m，因此厂区不受黄河百年一遇洪水的威胁。3、气候与气象阿拉善经济开发区属大陆性半干旱气候，特征为少雨、多风、干旱，冬季盛行西北风，夏季为东南风。多年平均降雨量320mm，年蒸发量1600mm。年平均气温8.8℃，最热七月份平均气温为23.2℃，极端最高气温41℃；最冷一月份平均气温为-7.8℃，极端最低气温-28℃，无霜期为135天。最大冻土深度163cm。全年主导风向为西北风，累年平均风速4.8m/s。根据《中国地震烈度区划图》，阿拉善经济开发区所在地应按地震烈度8度设防。2.2.4该项目主要产品氰尿酸，副产品硫酸铵。产品生产规模见下表。产品生产规模表序号产品名称产量规格1氰尿酸7500吨/年粉剂2硫酸铵16352吨/年粉剂氰尿酸技术指标项目规格指标优等品一等品合格品氰尿酸含量，%，≥98.59897.5烘干失重，%，≤灼烧残渣，%，≤1%浆状液PH，≥氰尿酸又称三聚氰酸、2,4,6-三羟基-1,3,5-三嗪等，是一种重要的有机含氮杂环化工原料。主要用于制造氰尿酸溴化物、氯化物、溴氯化物、碘氯化物及其氰尿酸盐类、酯类，主要用于合成新型杀菌消毒剂、水处理剂、漂白剂、氯化剂、溴化剂、抗氧化剂、油漆涂料、选择性除草剂和金属氰化缓和剂，还可以直接用作游泳池氯稳定剂，尼龙、塑料、聚酯阻燃剂及化妆品添加剂，专用树脂的合成等方面。硫酸铵技术指标(GB535-1995/XG1-2003)项目优等品一等品合格品外观白色结晶，无可见杂质无可见杂质无可见杂质氮（N含量以干基计≥21.021.020.5水份（H2O）≤游离酸（H2SO4含量≤0.030.050.2铁（Fe）含量≤0.007砷（As）含量≤0.00005重金属（以Pb计）含量≤0.005水不溶物含量≤0.01硫酸铵（NH4）2SO4俗称硫铵，纯品是无色斜方晶体，工业品是白色或带微黄色的小晶粒，含氮约20-21%，是一种速效氮肥。用于一般农作物，可作追肥、基肥、种肥。此外，还可用作焊药、织物防火剂等。2.2.5主要原辅材料1、主要原辅材料该项目生产用主要原辅材料为尿素、硫酸。2、主要原材料、辅助材料消耗定额及消耗量序号名称消耗定额年用量来源1尿素1.85t/t13875t/a当地市场采购2硫酸0.74t/t12140t/a当地市场采购3水1.53t/t2.5×104t/a制钠二厂4电31khw/t75×104kwh/a制钠二厂5汽1.33t/t1×104t/a热电厂6天然气167m3/t125×104m3/a园区天然气管道2.2.1、氰尿酸生产工艺目前，氰尿酸的合成方法可分为固相法、部分循环法和液相法，我国大多数厂家采用固相法生产。氰尿酸是由尿素经高温脱氨、合成制得粗品，再经纯化、分离、洗涤、抽滤等工序制得成品，理论状态下，3份尿素将聚合1份氰尿酸和放出3份氨气。3(NH2)2CO→C3H3N3O3+3NH3↑工艺过程：烘窑完成后，往轨道小车的陶瓷坩锅内加入规定量的尿素（每车60盆每盆尿素4公斤），把小车从窑前送入窑内进行烘烤，时间控制在20分钟，窑内温度控制在280℃--300℃之间。烘烤完成后，轨道小车从窑尾出来，人工把陶瓷坩锅内的氰尿酸粗品倒入破碎机内进行破碎。窑顶排出的氨气进入硫酸铵生产线，窑内产生的热气通过引风机引入烟囱排空。打开反应釜排空阀门和一次水进水阀门，按工艺要求向反应釜内加入1.2m3一次水，再投入1.5吨经分析合格且复过称的氰尿酸粗品，把反应釜的投料孔盖好；打开反应釜的硫酸进口阀门，缓慢加入经计量的93％的硫酸0.75吨。打开釜内蒸汽进口阀门加热，通过调节蒸汽进口阀门使反应釜内温度控制在100℃－105℃之间，反应时间大约为9--10小时。反应釜内反应完成后，关闭反应釜蒸汽进口阀门、打开反应釜投料孔盖，开启反应釜釜底阀，放料，同时打开进抽滤槽的一次水阀门，用大量的水冲洗，放料时应大流量间断放料以保持抽滤槽内温度在40--45℃，并将抽滤槽内的酸液分别排入1#、2#、3#稀酸罐，1#槽排入硫铵工序稀酸罐待用，洗料水排入2#、3#槽加碱液，PH达到6-9待排。放料完成后，将反应釜冲洗干净待用，用水冲洗反应釜后关闭釜底阀。用大量的一次水冲洗抽滤槽，用抽滤槽的放酸阀控制槽内水的液位超过物料10cm并将抽滤槽的酸液分别排入1#、2#、3#稀酸罐。每冲洗30分钟排酸一次，冲洗3小时后使抽滤槽内物料PH值在4.0-5.0之间，停止冲洗，水放完后关闭放酸阀，将抽滤槽内物料扒平，启动真空泵抽水合格后装袋称量入库。工艺流程图下见图。尿素或尿素与氯化铵混合物洗涤水硫酸洗涤水硫酸包装洗涤分离纯化隧道窑护窑抽滤包装洗涤分离纯化隧道窑护窑抽滤排放中和硫铵车间产品排放中和硫铵车间产品氰尿酸生产工艺流程示意图2、硫酸铵生产工艺尿素熔融过程中产生的氨气进入反应塔与硫酸反应，生成硫酸铵。NH3+H2SO4——（NH4）2SO4（1）计量槽配酸：打开废硫酸泵或硫酸泵的进出口阀门，启动废硫酸泵或硫酸泵向计量槽内打酸。计量槽内液位满后停泵将打开循环槽内加酸阀不停的加酸使循环槽内母液酸浓度配制到5±1%左右为止。（2）氨气处理：当窑内进6个重车尿素时启动酸循环泵及氨引风机，打开进反应塔氨气插板，使氨气在反应塔酸循环槽间作闭路循环对氨气进行洗气和降温，对氨气进行处理。（3）母液测量：每小时检测母液酸浓度，将母液酸浓度控制在5％±1％之间。当母液料液固液比达到30％左右时，母液酸浓度在2％－4％之间时向稠厚器内打料。（4）离心机出料:料打好后启动离心机，当设备运行平稳后，打开离心机顶部下料阀门，使硫酸铵饱和液进入离心机脱水，甩后液进入酸循环槽。（5）包装：硫酸铵装袋后准确称量入库（50kg/袋）。工艺流程图见下图。 硫酸铵生产工艺流程示意图2.2.7主要设备一览表序号设备名称规格型号数量1隧道窑50m×1.5m×1.3m3条（现使用2条）2鼓风机4-72-3.6A3KW3台3液压顶车机3台4轨道小车3台5螺旋给料机7m31台6皮带输送机Ø6001条7破碎机400×6001台8步进式反吹扁袋除尘器（破碎除尘器）LBF-55B1台9单梁起重机5t2台10离心机LWL530×300-N2台12硫酸罐70m31个13硫酸泵CZ50-32-1602台14打料泵SIG65-160B2台15冲洗泵IS65-50-1602台16循环槽（玻璃钢）φ2800×1140×81台17反应塔φ1420×82台17引风机9-19N08D2台18抽烟引风机Y5-47N05C1台19打酸泵CA80-50-160B1台20引水罐φ800×1400,V==0.6m31台21循环水泵2台22反应釜5m37台23抽滤槽φ2500mm5台24真空泵SK-122台25稀酸罐φ4000mm×3000mm3个26稀酸泵65WFB2台27防爆轴流风机YBT32-22具28可燃气体报警器SQA-ILA型2具2.2.8总平面布置该项目在×××实业股份有限公司制钠二厂现有厂区内，厂区用地面积5000m2，其中建构筑物面积2460m2。尿素贮存、加热焙烧熔融、输送、冷却、破碎车间位于氯化异氰尿酸厂西南面，粗品输送、洗涤精制、脱水干燥车间位于氯化异氰尿酸厂北面，详见厂区总平面布置图。2.2.9辅助生产设施1、给排水系统制钠二厂现有自备水井四眼，总供水量为260m³/h，制钠二厂用水102m3/h，氯化聚乙烯最大工艺用水30m³/h，氯化异氰尿酸最大工艺用水25m³/h，尚有103m³/h该项目工艺用水基本循环使用，生产污水经闭路循环利用无废水排出，生活废水自然散排。2、供电制钠二厂有35kv双回路供电线路，35kv变电站1座，内有2500kvA电力变压器2台，富裕2000KVA容量可满足10000吨/年氯化异氰尿酸和7464吨/年异氰尿酸总装机容量为885.0KW之要求，异氰尿酸车间供电电源由制钠厂总变电站提供专用架空线至异氰尿酸厂区。3、供汽×××公司现有的热动力分厂年产蒸汽45万吨，满足氰尿酸蒸汽用量。4、消防该公司生产、生活、消防用水为同一系统，消防设施包括水消防系统、灭火器材。根据《建筑设计防火规范》，该项目消防水按主厂房同一时间火灾次数为一次计算，室内外消防水量为35L/S（126m3/h），其中室内消防水量为10L/S，室外消防水量为25L/S，消防时间以2小时计算，共需消防水量252m3。厂区内有消防井2个，能够满足消防用水。灭火器分配表序号名称规格型号数量配置地点1手提式干粉灭火器8㎏；ABC2粗品生产车间2手提式干粉灭火器8㎏；ABC2精品生产车间3手提式干粉灭火器8㎏；ABC2燃烧室4手提式干粉灭火器8㎏；ABC4配电室5手提式干粉灭火器35㎏；ABC3化验室6手提式干粉灭火器8㎏；ABC2办公室该项目消防依托距离本厂3公里的园区消防队，能够满足本项目消防救援要求。5、防雷、防静电所有控制和保护均在配电室内集中控制。35KV进线装设避雷保护，接地电阻小于10欧姆。厂内15米以上的建构筑物设有防雷接地保护装置，其冲击接地电阻小于10欧姆。所有用电设备均采用TN-S接零保护。6、建（构）筑物主要建（构）筑物见下表。主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑面积耐火等级结构类型备注1粗品车间1000m2二级砖混2隧道窑360m2二级砖混3破碎车间200m2二级砖混4精品车间500m2二级砖混5燃烧室50m2二级砖混6辅助厂房60m2二级砖混7配电室40m2二级砖混8办公室500m2二级砖混7、自动化控制隧道窑顶上设置有3个温度计，高温段温度表与燃烧器联锁。在天然气泄漏的室内设置低限位报警联锁装置。设置探头4个，可燃气体检测报警仪2具，风机2个。在天然气管道上设置1个电磁切断阀。如果泄漏的天然气体浓度超标，电磁切断阀紧急切断并发出报警信号，可燃气体检测报警装置与风机连锁。8、环境保护（1）废气生产过程中产生的污染物为尿素热解过程中分解出来的氨气和燃料燃烧产生的烟气。氨气经引风机回收，送入硫铵工序，与精制过程产生的硫酸反应制得硫铵，实现氨气的回收再利用。该项目的加热燃料为天然气，燃烧后产生的废气主要为氮气和二氧化碳，通过烟囱高空排放。（2）废水生产废水主要为分解含酸废水，主要含有硫酸、氨氮等污染物。含酸分解废水引入硫铵工序，与粗品工序产生的氨气合成硫铵。地面冲洗水经沉降后送入污水处理站，生活废水自然散排。（3）固体废弃物该项目产生的固体废弃物主要为氨气和分解酸水合成的硫铵以及产生的少量生活垃圾等。为了防止废渣造成污染，对废渣进行综合利用，化废为宝，以减少对环境的污染，硫铵作为产品外销，其它少量的生活垃圾则定期送垃圾场统一处理。2.2.10安全管理情况1、安全管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备该项目共有员工36人，行政技术管理人员6人（包括1名安全管理员），生产工人30人。该公司成立了安全生产管理委员会，对各级负责人和员工制定了具体的安全生产责任制。2、主要负责人和安全管理人员安全生产知识和管理能力主要负责人和专职安全管理员经过相关培训资质单位培训，经考核合格取得了安全资格证书。符合《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》安监总管三[2010]186号的要求。3、其他从业人员配备数量和操作能力特种作业人员考核合格后取得了特种作业操作证且持证上岗。特种作业人员配备数量和操作能力符合要求。从业人员均经过严格的厂内“三级”安全教育培训，并通过考核，能够熟练掌握本岗位的工艺技术知识和安全操作技能、危险有害因素、职业卫生防护知识。4、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程的建立和执行该公司建立了各级人员安全生产责任制，经过评价组现场检查，制定的安全责任制能够涵盖该项目运行中涉及到的各个层次的所有人员，制定的安全生产责任制具有较强的针对性和可操作性，能够使每个人员清晰的了解自己的安全责任，使各级人员牢固树立安全生产、人人有责的思想，而且在生产中能够得到贯彻落实，执行的情况较好。建立健全了安全生产管理规章制度，经现场检查，制定的安全生产管理规章制度可覆盖项目安全生产各方面，作为规范员工行为的标准能在生产得到执行。根据工艺和设备特点，制定了相应的安全操作规程，以此来规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。经现场检查，以上安全操作规程能得到有效落实和执行。5、事故及应急管理（1）可能发生的事故应急救援预案的编制情况依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006的要求，编制了事故应急预案。（2）事故应急救援组织的建立和人员的配备情况公司建立了总经理为总指挥，安全生产主管副经理为副总指挥，生产车间主任、专职安全员为成员的应急救援指挥部。（3）事故应急救援预案的演练情况第3章危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861-2009）、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）、《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三[2013]12号进行辨识。下面从物质、生产过程、工艺、设备等方面进行危险、有害因素分析。3.1危险、有害因素辨识一、主要危险有害物质分析该项目生产储存过程中涉及的主要物质是：尿素、氰尿酸、天然气、氨气、硫酸、硫酸铵。经辨识，上述物质中天然气、氨气列入《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号中的重点监管的危险化学品；硫酸为非药品第三类易制毒化学品。主要危险有害物质的物化性质及危险特性见下表。1、尿素的理化性质标识中文名：尿素英文名：urea分子式：CH4N2O分子量：60.06CAS号：57-13-6理化性质外观与性状：无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，有刺鼻性气味。含氮量约为46.67%。溶于水、醇，难溶于乙醚、氯仿。呈弱碱性。熔点：131-135℃沸点：196.6°密度：1.335g/cm3水溶性：1080g/L(20℃)作用与用途：尿素具有优异的溶解染料性能，又有温和的还原性、抗氧化性及极为优异的吸湿性(见附表),所以在纺织工业上是优良的染料溶剂/吸湿剂/粘胶纤维膨化剂，树脂整理剂,有广泛的用途。尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。化学性质：可与酸作用生成盐。有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46%，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。与乙酰氯或乙酸酐作用可生成乙酰脲与二乙酰脲。在乙醇钠作用下与丙二酸二乙酯反应生成丙二酰脲（又称巴比妥酸，因其有一定酸性）。在氨水等碱性催化剂作用下能与甲醛反应，缩聚成脲醛树脂。与水合肼作用生成氨基脲。尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。粒状尿素为粒径1～2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。20℃时临界吸湿点为相对湿度80%，但30℃时，临界吸湿点降至72.5%，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。储存方法尿素如果贮存不当，容易吸湿结块，影响尿素的原有质量，给农民带来一定的经济损失，这就要求广大农户要正确贮存尿素。在使用前一定要保持尿素包装袋完好无损，运输过程中要轻拿轻放，防雨淋，贮存在干燥、通风良好、温度在20度以下的地方。如果是大量贮存，下面要用木方垫起20公分左右，上部与房顶要留有50公分以上的空隙，以利于通风散湿，垛与垛之间要留出过道。以利于检查和通风。已经开袋的尿素如没用完，一定要及时封好袋口，以利下年使用。2、氰尿酸的理化性质标识中文名：氰尿酸别名:三聚氰酸2,4,6-三羟基-1,3,5-三嗪分子式：C3H3N3O3分子量：129.07CAS号：108-80-5理化性质性状：略有苦味的无色无臭晶体。性质:白色结晶。约在330℃解聚为氰酸和异氰酸。从水中析出者含有2分子结晶水，相对密度1.768（0℃），在空气中失去水分而风化；从浓盐酸或硫酸中析出者为无水结晶。1g能溶于约200ml水，无气味，味微苦。该品还以酮式（或异氰尿酸）形式存在。用途:用于合成氯代衍生物，三氯异氰脲酸；二氯异氰脲酸钠或钾；用于合成氰脲酸-甲醛树脂；环氧树脂；抗氧剂；涂料；粘合剂；农药除草剂；金属氰化缓蚀剂；高分子材料改性剂等；用于药物卤三羟嗪的生产。制造氰脲酸氯化物、油漆、涂料、盐类、脂类；主要用于合成新型漂白剂、抗氧剂、油漆涂料、农业除草剂，和金属氰化缓蚀剂，可用于游泳池氯稳定剂、杀菌、去污；还可直接用于尼龙、赛克，燃剂及化妆品添加剂等熔点：360℃（分解）密度:1.768（0℃）；2.500（无水物）溶解性：溶于热水；热醇；吡啶；浓盐酸及硫酸而不分解，也溶于氢氧化钠和氢氧化钾水溶液，不溶于冷醇；醚；丙酮；苯和氯仿。3、天然气的理化性质及危险性标识中文名：甲烷；沼气英文名：methare分子式：CH4分子量：16UN编号：1971危规号：21007CAS号：74-82-8危险性类别：第2.1类易燃气体化学类别：烷烃理化性质性状：无色、无臭气体最小点火能[mJ]：0.28熔点：-182.5℃溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚沸点：-161.5℃燃烧热[KJ/mol]：890.3饱和蒸汽压[KPa]：53.32（-168.8℃）临界温度：-82.6℃相对密度(水=1):0.45[-164℃]临界压力：4.59MPa相对密度(空气=1):0.6燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧产物：H2O、CO2、CO闪点：-188℃聚合危害：不聚合爆炸极限：5.0-16（%）稳定性：稳定引燃温度：537℃禁忌物：强氧化剂、卤素（F、Cl）危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火即会发生爆炸，甲烷比空气轻，易滞留于屋顶处不易排出，遇火花会引起燃烧爆炸的危险；与氟、氯、溴等强氧化剂接触剧烈反应。灭火方法：切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却燃烧的容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害入侵途径：吸入健康危害：甲烷对人基本无毒，但在高浓度时，由于氧分压降低会引起窒息。在很高分压下，甲烷含量达25%-30%时可能引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心律加速，供济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品可导致冻伤。急救若有冻伤就医治疗。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给予输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。防护措施工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明。呼吸系统防护：一般不要特殊防护，高浓度接触时可戴自吸式防毒面具。工作现场禁止吸烟及明火，避免长期反复接触。现场备有应急喷雾水器或水蒸汽管，随时应急用。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电服，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。如有可能将漏气用排风机送至空旷地方或装置适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，检验后再用。储运易燃压缩气体应储存在阴凉、通风良好的仓库内，仓库温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开存放，切记禁止混储混运。储存库的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在库外；配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防尘防爆技术措施，露天贮罐夏季要有降温措施，如设水喷淋装置。禁止使用易产生火花的机械设备和工具；验收时要注意品名，注意瓶上日期，先进库先发用。搬运时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。4、硫酸的理化性质及危险性标识中文名：硫酸英文名：分子式：H2SO4分子量：98.08UN编号：1830危规号：81007CAS号：7664-93-9危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品化学类别：酸类物质（强酸）理化性质性状：无色，黄色到红棕色，有刺激臭味的液体。工业级92.5%或98%。熔点：10.49℃沸点：330℃相对密度（水=1）1.84禁忌物：碱类、水、碱金属、强还原剂、易燃或可燃物稳定性：稳定聚合危害：不聚合燃烧分解产物：氧化硫化学性质：具有酸类物质性质，能与金属、金属氧化物、碱类、盐类反应，浓度不同的硫酸在化学性质上存在差异硫酸是高沸点的酸，硫酸与低沸点的酸组成的盐进行反应，可制成低沸点的酸，如制取硝酸、盐酸；硫酸与钡盐反应生成不溶于硝酸、盐酸的硫酸钡白色沉淀，是鉴定硫酸根的特效反应；硫酸90-99%浓度称为浓硫酸，78%以下浓度称为稀硫酸；浓硫酸具有氧化性，是一种强氧化剂，金属活动顺序表中位于氢以后的金属，如铜、银、汞等不与稀硫酸反应，但能与浓硫酸反应，大多数金属（除金、铂外）能溶解于热浓硫酸中，被氧化为金属氧化物，过量的硫酸将金属氧化物生成硫酸盐，同时浓硫酸被还原成二氧化硫；随着金属活泼性不同，H2SO4可被还原成SO2、S或H2S；浓硫酸在常温下，对铁、铝等金属不起反应；金属铅对稀硫酸耐腐蚀力极强；浓硫酸不仅能氧化金属，还能氧化一些非金属；浓硫酸有强烈吸水性并放出大量的热量，稀释浓硫酸时只能将浓硫酸慢慢倒入水中，加以搅拌，切不可将水倒入浓硫酸中，否则水与浓硫酸反应生成大量的热，局部水剧烈沸腾，硫酸溶液飞溅伤人，甚至引起爆炸；浓硫酸具有脱水性，可将有机物中氢、氧原子夺取，使有机物碳化；浓硫酸有极强的氧化性和脱水性，对动植物有很强腐蚀性。爆炸特征与消防燃烧性：不燃。危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法：隔离法。消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。健康危害入侵途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后斑痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。防护措施工程控制：生产过程密闭，不得遇水，定期对设备管道维护保养，杜绝跑、冒、滴、漏。危险作业场所应配备清水冲洗阀门。操作人员作业时应穿戴好防护用品、耐酸胶手套、防护镜、水靴等。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。5、氨气的理化性质及危险性标识中文名：氨英文名：分子式：NH3分子量：17.03UN编号：1005危规号：23003CAS号：7664-41-7危险性类别：2.3类有毒易燃气体化学类别：氨理化性质性状：无色气体，有强烈刺激臭味；熔点：-77.7℃沸点：-33.5℃密度：0.7710克/升(0℃)相对密度(水=1)0.817(-79℃)临界温度:132.4℃临界压力:11.4MPa禁忌物:酸类物质、氯仿、卤素、强氧化剂、酸类、酰基氯燃烧物：氧化氮、氨化学性质：易溶于冷水中，溶于乙醇和乙醚。与汞可形成爆炸物，与卤素形成燃烧物品；与水反应生成氨水NH4OH，属无机碱性腐蚀物品，危规号82503；氨在适当压力下可变成液氨（无色液体），并放出多量的热，当压力减低，则气化而逸出，同时吸收周围大量的热。因此，液氨可以用作冷冻剂；对铜腐蚀。爆炸有毒危险性燃烧性：易燃烧与空气爆炸极限[%]：15.7-27.4稳定性：稳定自燃点：651℃遇水生成物：NH4OH，危规号82503，是碱性腐蚀性物质；液氨属有毒物品，当空气中含有15.7-27.4%氨时，遇明火、火花会发生火灾爆炸危险。灭火方法：切断泄漏源，用雾状水，禁止用高压水灭火，可用砂土扑灭。健康危害入侵途径：吸入（氨）健康危害：人员吸入后发生流泪、恶心、头痛、发汗等现象，吸入多者，能够使人窒息、死亡。侵入途径：接触，皮肤、眼睛。健康危害：液氨接触皮肤会造成冻伤，接触眼睛重者会造成失明。侵入途径：接触（氨、氨水）健康危害：对人员眼、鼻及破损皮肤有敏感的刺激性。急救脱离作业现场，先用清水冲洗眼睛及皮肤，再用2.5%硼酸眼药水滴眼，用硼酸水洗皮肤。重者速送医院治疗。吸入氨中毒，令其服用加醋柠檬汁或桔子汁的水或令其服植物油或牛奶，令其呕吐。防护措施工程控制：生产过程密闭，作业现场加强通风。呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：可戴安全防护眼镜。身体防护：穿工作防护服，戴防护手套，避免直接接触。其它：对高浓作业区或入罐必须通风置换，严禁明火或吸烟，动火作业前必须化验合格后方可动火作业。泄漏处理迅速撤离液氨泄漏区至上风头处，尽量堵漏，切断泄漏源，人员要佩戴好防护工作服及防毒面具，对泄漏处进行处理、修复。储运装液氨槽车和钢瓶必须符合国家标准，氧气瓶或氯气瓶不得装液氨。铜质阀门及容器不得装液氨。每批出厂的液氨必须附有质量说明书。运输过程避免容器受热，容器附近严禁烟火，钢瓶必须有安全罩，瓶外用胶皮圈包扎，防止剧烈撞击和震动。液氨钢瓶不可摔砸，必须轻拿轻放，严禁滚动，不可日下曝晒。入库时要检查钢瓶是否合格，是否漏气。钢瓶要储存阴凉通风干燥库房内，要专用库房。着火时，用雾状水或砂土灭火。6、硫酸铵的理化性质标识中文名：硫酸铵俗称硫铵英文名：分子式：（NH4）2SO4分子量：132.14化学类别：无机物--硫酸盐--铵盐CAS号：7783-20-2理化性质外观与性状：纯品为无色斜方晶体，工业品为白色至淡黄色结晶体。熔点：513℃±2℃相对密度(水=1)：1.77相对蒸气密度(空气=1)：7.9溶解度：0℃溶解70.6g。20℃溶解75.4g。30℃溶解78g。40℃溶解81g。化学性质：纯品为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性。不溶于醇、丙酮和氨。有吸湿性，吸湿后固结成块。加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水。与碱类作用则放出氨气。与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀。也可以使蛋白质发生盐析。作用与用途：一种优良的氮肥（俗称肥田粉），适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥，但是长期使用可能导致土壤板结。能与食盐进行复分解反应制造氯化铵，与硫酸铝作用生成铵明矾，与硼酸等一起制造耐火材料。加入电镀液中能增加导电性。也是食品酱色的催化剂，鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源，酸性染料染色助染剂，皮革脱灰剂。此外，还用于啤酒酿造，化学试剂和蓄电池生产等。还有一重要作用就是开采稀土。健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。环境危害：长期使用会使土壤出现酸化板结现象。燃爆危险：本品不燃，具刺激性。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。二、生产过程中危险有害因素分析因素主要有：火灾、爆炸、坍塌、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、粉尘、噪声、高温、毒物。1、火灾、爆炸该项目潜在的火灾事故分为四类，包括电气火灾、固体火灾、液体火灾、气体火灾。（1）电气火灾发生的原因分为三种，一是接触电阻过大引起的，二是电力线路短路引发的，三是导线因电流过载导致的。电气火灾是指供配电系统、风机、水泵、酸泵的电器设备、电缆、电线发生短路、接触电阻过大、电流过载极易引起电气火灾，另外变压器等电器设备在夏季遭雷击或发生短路也存在火灾危险。（2）固体火灾发生的原因是意外事件引发建筑物等可燃物体着火。（3）液体火灾发生的原因是硫酸为强氧化剂、脱水剂，浓硫酸遇水将放出大量热，若周围有可燃、易燃物，遇高温、明火会引发火灾爆炸事故。（4）气体火灾发生的原因是天然气具有易燃易爆性，当管道出现意外损坏或操作、使用不当或管道由于设计、制造、安装、修理本身存在裂纹、密封不严等缺陷，致使天然气泄漏，在空气中达到爆炸极限时（爆炸极限范围5.3-16%）遇热源或明火、电火花、静电等发生爆炸（化学性爆炸）。氨气为易燃、有毒气体，如果隧道窑里的氨气浓度超标，氨气积聚，与空气混合能形成爆炸混合物，爆炸极限15.7-27.4%，遇明火、高热能引起火灾爆炸。2、坍塌隧道窑设计缺陷、变形，会引起坍塌，造成人员伤亡，财产损失。3、中毒和窒息如果发生天然气泄漏，空气中浓度高，致使作业场所的氧气变少，可导致作业人员缺氧窒息死亡。中毒早期表现有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者出现直视、昏迷、呼吸困难、四肢强直、去大脑皮质综合征等。氨气为2.3类有毒气体，急性中毒严重者可发生中毒性肺水肿或有呼吸窘迫综合症，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死、脱落窒息，高浓度氨可引起反射性呼吸停止。浓硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或烟雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊、以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。4、灼烫硫酸腐蚀性极强，若储罐泄漏、防护措施不当、操作失误等，造成化学灼伤事故。高浓度氨气可致人灼伤。人体接触熔融尿素会发生高温烫伤。5、机械伤害（1）在生产过程中,操作人员违章操作,疏忽大意,身体进入机械危险部位,穿戴不符合安全规定的服装进行操作都可能引起机械伤害事故。（2）机械设备缺乏安全防护装置或损坏或被拆除等,都有可能导致机械伤害事故发生。（3）在检修和正常工作时,机器突然被别人随意启动,导致机械伤害事故发生。该项目中机械伤害的危险存在于顶车机、破碎机、给料机、离心机、酸泵等设备。6、触电触电伤害是电流的能量直接作用于人体造成的伤害。按照能量施加方式的不同,可分为电击和电伤。电击电击电流通过人体内部,人体吸收外部能量受到的伤害。主要伤害部位是心脏、中枢神经和肺部。人体遭受50毫安以下电流电击时时间稍长会致命。电击是全身伤害,但一般不在人身表面留下大面积明显的伤痕。电伤电伤是电流转变成其它形式的能量造成的人体伤害,包括电能转化成热能造成的电弧烧伤、灼伤和电能转化成化学能或机械能造成的电印记、皮肤金属化及机械损伤、电光眼等。电伤多数是局部性伤害,在人身表面留有明显的伤痕。7、高处坠落生产运行、检修期间，由于人上屋面、高平台、高斜梯、高直梯、防护栏等操作,如有不慎，容易发生高处坠落事故。8、物体打击在操作或检修过程中，作业人员在作业部位下方站立或未采取作业防护，高层物体掉落、工具、器具等物体上下抛掷、落下，可能造成作业人员物体打击伤害。9、起重伤害起重伤害指起重机在作业中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电。其伤害形式为:（1）吊具或吊装容器损坏、挂钩不当、起重机构的零件发生故障等引起的重物坠落伤人。（2）起重场地杂乱，缺乏良好的安全通道或与邻近的构筑物之间缺少安全距离，使运行中的吊物对作业人员造成挤伤。（3）起重运行机械操作失误或制动器失灵，导致地面作业人员意外伤害。（4）维修人员在对起重机维修过程若防护不当，从高处坠落造成伤害。10、车辆伤害厂内原料及产品、物资主要靠机动车辆运输装卸，如果司机注意力不集中，装卸人员不按规范操作或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡，财产损失。11、粉尘粉尘的产生主要是在粗品氰尿酸破碎过程中。在生产过程中，作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减少并发症、延缓病情发展，不能使组织的病变消失。引起心血管病患者的病情恶化，死亡率增加。12、噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。噪声是由很多不协调的基音和它们的谐音一起形成的无规则、杂乱的声音。破碎机、搅拌机、真空泵、水泵、风机在运转工作中震动、摩擦、撞击时都会产生噪声，是主要的噪声源。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能使人患上职业性耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。13、毒物尿素在隧道窑焙烧过程中排放出的烟气，主要含有CO、CO2、SO2等有害物质。人若要吸入这些物质，容易发生中毒。14、高温焙烧岗位为高温作业，隧道窑温度约280℃，对人体有强烈的热辐射。人在高温环境时间过长，会造成脱水、脱盐、中暑等危险。长期在强烈高温辐射下工作，会严重影响身心健康。三、工艺危险、有害因素分析1、超压：天然气输送管道如果超压出现破裂泄漏，发生火灾、爆炸危险。2、高温：人体接触高温物料（熔融尿素）将引起烫伤。3、泄漏：当设备磨损、密封不严、管道破裂会泄漏天然气和氨气，构成火灾、爆炸事故和中毒窒息事故。4、操作失误：因操作人员操作技能差或精力不集中造成的工艺操作错误，如硫酸储罐泄漏，人员未佩戴防护用品，会造成化学灼伤，严重时会引起火灾、爆炸。四、设备危险、有害因素分析1、材料不当：在设备制造中选用材质不当，会严重影响设备使用寿命。材质抗拉、抗压强度，耐腐耐热程度等不良会引发事故。2、焊接缺陷：当设备、管道安装焊接时存在脱焊、虚焊、砂眼等情况，在生产运行中会产生事故。3、制造问题：设备制造厂家或企业自制非标设备时，因制造技术、工艺不过关，生产的设备可能存在强度、刚度、精度、密封不够安全可靠、安装的安全装置不配套等质量缺陷，产品质量不合格，运行中可能发生事故。4、安全附件不全：设备的安全附件如防护罩、安全阀、密封盖不全，从而对设备的安全使用构成隐患。5、密封不严：设备的连接处密封不严，在生产中导致介质泄漏而引起事故。五、自然危险因素分析1、沙尘影响该地区属沙漠干旱地区，多风少雨，风沙大，气温变化大，再加上扬尘和沙尘暴等，严重影响露天操作和检修。2、低温危害及高温危害该项目有多种装置露天安装，冬季受气温影响较大，供水管线和贮水设施都有冻裂而造成事故的可能。故设备、管线的材质应考虑到低温影响，并做好相应的保温防冻措施。夏季气温过高，有些生产装置露天安装，操作人员会发生中暑，影响身体健康。3、雷击本项目所在地有一定的雷雨天气，该项目建（构）筑物属第二类防雷建筑物，按照《建筑物防雷设计规范》采取有效的防雷措施，否则将有雷击的可能。4、地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，该地区地震烈度为8度，5、其它危害不良地质对建（构）筑物的破坏作用较大，施工时已采取必要措施，预防地质构造对基础的影响。六、行为性危险因素在人、物和环境产生的不安全因素中，人的因素是最重要的。行为性危险因素主要是分析人在生产中由于操作原因而产生的事故。大量的统计数字表明75-85%以上的事故中，人为过失占主要原因。人的不安全因素主要表现在思想意识方面、技术方面和心理或生理方面。缺乏牢固的“安全第一”的意识，或因长期在简单重复的劳动中产生的麻痹思想，而导致违反操作规程和安全管理制度；知识贫乏，技术不熟练，缺乏处理异常现象的经验；过度疲劳或带病上岗；情绪波动和逆反心理违反劳动纪律等。同时，管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或失误，职业禁忌往往也是造成事故的原因。较常见的现象是抢任务、赶时间，有章不循，忽视安全而违章指挥作业，导致事故发生。主要危险有害因素分布主要危险、有害因素分布见下表。主要危险、有害因素分布表潜在的事故单元危险物质和条件存在部位火灾、爆炸生产装置单元、电气单元天然气、氨气泄漏，遇明火、热源、电火花；电气火灾天然气管道；氨气管道；隧道窑；配电室坍塌生产装置单元隧道窑设计缺陷、变形隧道窑中毒和窒息生产装置单元天然气泄漏；氨气泄漏；浓硫酸泄漏燃烧室；隧道窑；氨气管道；硫铵工序灼烫生产装置单元人体接触高温物料熔融尿素机械伤害生产装置单元机械防护损坏，人员误接触破碎机、搅拌机、顶车机、水泵、风机、酸泵触电用电单元设备意外带电，防护设施损坏，无防护供电设施、电器设备物体打击生产装置单元工具掉下击中人身生产车间起重伤害生产装置单元吊运粗品氰尿酸操作失误起重机高处坠落生产装置单元防护设施损坏，人员意外跌倒反应塔；二楼生产车间车辆伤害生产区运输车辆道路和作业场所粉尘生产装置单元破碎氰尿酸破碎工序噪声生产装置单元各种运转的机器破碎机、搅拌机、风机、水泵、酸泵、真空泵高温生产装置单元高温作业场所产生的热辐射隧道窑3.3重点监管危险化学品分析评价该项目生产储存过程中涉及的主要物质是：尿素、氰尿酸、天然气、氨气、硫酸、硫酸铵。其中天然气、氨气列入《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号中的重点监管的危险化学品。根据《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三[2011]142号）的要求，针对天然气、氨气采取的安全措施的符合性对照分析见下表。天然气的安全控制措施符合性对照表分类文件要求现场情况结论一般要求（1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。操作人员经过了专门培训，取得了危险化学品安全作业特种作业资格证，具备应急处置知识。符合（2）密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。天然气存在于管道内，密闭操作。在燃烧室设置可燃气体监测报警仪、防爆风机。生产区域严禁烟火。作业人员没有配备重型防护服和防毒面具。不符合（3）避免与氧化剂接触。没有与氧化剂接触。符合（4）生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。生产、储存区域设置了安全警示标志。没有配备灭火器和泄漏应急处理设备。不符合特殊要求操作安全（1）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。天然气在使用过程中，没有对管道进行敲击、带压修理和紧固，没有超压运行。符合（2）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区30m以上）。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。配气站严禁烟火，严禁堆放易燃物，站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置。生产区域内禁止明火作业。在检修期间需动火时，办理动火证。符合储存安全（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。天然气储存在管道内，周围没有火种、热源。符合（2）应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。天然气燃烧室采用防爆灯、防爆风机。没有使用易产生火花的工具和设备。没有泄漏应急处理设备。不符合氨气的安全控制措施符合性对照表分类文件要求现场情况结论一般要求（1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。操作人员经过了专门培训，取得了危险化学品安全作业特种作业资格证，具备应急处置知识。符合（2）严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。氨气存在于管道内，密闭操作。在隧道窑顶设置防爆孔。生产区域严禁烟火。符合（3）生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，