乐活家园E区模板工程施工方案-

PAGEPAGE47目录1.编制依据 22.工程概况 33.施工部署 73.1任务及工期、质量要求 73.2劳动组织及职责分工 73.3模板的配置及支撑体系 84.施工准备 94.1技术准备 94.2材料准备 95.施工方法 105.1流水段划分 105.2隔离剂的选用 115.3模板设计 115.4模板的制作与加工 225.5模板的安装 235.6模板的拆除 285.7后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 305.8模板的维护、修理与存放 305.9模板施工技术控制措施 365.10模板施工质量通病与防治 376对模板制作、安装、拆除的有关标准、要求 377、成品保护措施 408、安全文明施工 40附：1计算书2流水段划分图3、标准层大模板单元平面示意图4、施工现场平面布置图乐活家园42#地下车库、43#-45#住宅楼模板工程施工安全专项方案1.主要编制依据名称编号建筑及结构施工图设计交底、变更洽商乐活家园42#地下车库、43#-45#住宅楼施工组织设计《建筑施工手册》第四版(参考使用)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004建筑工程清水砼施工技术规程DB11/T464-2007JGJ130-2001钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定京建施〔2009〕841号关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知京建施〔2006〕1039号关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知京建发〔2010〕281号2.工程概况1、项目总体概况序号项目内容1工程名称群体工程：乐活家园42#地下车库、43#-45#住宅楼单位工程：乐活家园42#地下车库乐活家园43#住宅楼乐活家园44#住宅楼乐活家园45#住宅楼2工程地址房山区阎村镇南梨园村3建设规模（m2）4个单位工程共计：76039.19，其中42#：23032.0943#：18046.5844#：18233.5645#：16726.964建设单位北京天恒房地产股份有限公司5设计单位北京市建筑设计研究院6监理单位北京中集大房建设监理有限公司7勘查单位北京矿物局综合地质工程公司8施工单位北京市第二建筑工程有限责任公司第二项目部9监督单位北京市房山区质量监督站10工程性质住宅配套公建、车库11承包方式总承包12资金来源自筹13工期计划开工日期2009年12月31日计划竣工日期2011年8月31日计划总工期609日历天14质量目标争创结构“长城杯”，单位工程竣工“合格”15文明施工目标争创北京市绿色施工文明安全工地16服务目标按国家相关规定执行,定期保修回访2、42#楼工程概况1建筑功能住宅配套车库2建筑特点地下车库3建筑面积规证总建筑面积（m2）23032.09图纸总建筑面积（m2）23032.094建筑层数地下2层地上1层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.6地下1层3.6地上部分层高（m）1层2.76建筑高度±0.00绝对标高（m）56.45室内外高差（m）大部分为0.3原始地坪约-0.1室外设计地坪大部分为-0.3基底标高（m）-10.06最深基底标（m）-12.56-1层结构顶板顶标高（m）-2.4檐口高度（m）3.55建筑总高（m）13.617结构形式基础结构形式独立基础、条形基础、筏板基础主体结构形式钢筋砼框架剪力墙结构3、43#楼工程概况1建筑功能高层住宅及配套公建，地下2层平时人员活动战时人员掩蔽，地下1层设备用房及自行车库，1层配套商业，2-20层住宅，顶层为机房屋面楼梯间2建筑特点连塔式高层住宅3建筑面积规证总建筑面积（m2）18046.58图纸总建筑面积（m2）18046.584建筑层数地下2层地上20层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.6地下2层3.6地上部分层高（m）1-20层2.8顶层机房层2.856建筑高度±0.00绝对标高（m）56.5室内外高差（m）0.3原始地坪约-1.8室外设计地坪-0.3基底标高（m）-8.145最深基底标（m）-11.83檐口高度（m）61.6、57.2建筑总高（m）73.437结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式钢筋砼剪力墙结构4、44#楼工程概况1建筑功能高层住宅及配套公建，地下2层平时人员活动战时人员掩蔽，地下1层设备用房及自行车库，1层配套商业，2-20层住宅，顶层为机房屋面楼梯间2建筑特点连塔式高层住宅3建筑面积规证总建筑面积（m2）18233.56图纸总建筑面积（m2）18233.564建筑层数地下2层地上20层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.6地下2层3.6地上部分层高（m）1-20层2.8顶层机房层2.856建筑高度±0.00绝对标高（m）56.33室内外高差（m）0.3原始地坪约-1.8室外设计地坪-0.3基底标高（m）-8.145最深基底标（m）-11.83檐口高度（m）61.6、57.2建筑总高（m）73.437结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式钢筋砼剪力墙结构5、45#楼工程概况1建筑功能高层住宅及配套公建，地下2层平时人员活动战时人员掩蔽，地下1层设备用房及自行车库，1层小区配套公建，2-18层住宅，顶层为机房屋面楼梯间2建筑特点连塔式高层住宅3建筑面积规证总建筑面积（m2）16726.96图纸总建筑面积（m2）16726.964建筑层数地下2层地上18层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.6地下2层3.6地上部分层高（m）1-18层2.8（其中1层会所3.1）顶层机房层2.856建筑高度±0.00绝对标高（m）56.12室内外高差（m）0.3原始地坪约-1.8室外设计地坪-0.3基底标高（m）-8.145最深基底标（m）-11.83檐口高度（m）51.6、56建筑总高（m）67.837结构形式基础结构形式主楼：筏板基础裙房：独立基础主体结构形式钢筋砼剪力墙结构3.施工部署3.1任务及工期、质量要求3.1.1工期要求：根据本工程施工合同及施工组织设计要求，开工时间为2009年12月31日，支护工程完成时间为2010年6月25日，地下部位结构完成时间为2010年8月10日；主体结构完成时间为2011年1月20日，竣工时间为2011年8月31日。3.1.3施工任务：本工程模板工程施工内容主要为内外墙模板、顶板模板、地下室临空墙、楼梯、底板集水坑电梯井、基础导墙模板、预留洞口等部位木模板加工制作、安装、拆除；模板支撑体系的设计、施工。3.2劳动组织及职责分工3.2.1结合工程结构特点和工期要求，本工程结构主体（包括地下部分）内外墙、顶板、梁模板需要配备强硬的管理组织者，合理对工序进行安排，精心策划，各工种、工序相互协调穿插施工，才能确保工程的工期及质量计划圆满完成。为此，项目部将对模板工程施工管理组织配备如下：职务姓名主要职责执行经理姚占红组织安排生产生产经理张湛生产、安全、现场管理技术负责人江滔组织方案编制、审批技术员陈继坤施工方案编制、交底与质量控制质量负责人朱安池、朱宝山主管工程质量安全负责人王勇、李振杰负责现场安全材料负责人张国义负责材料进场及检验工作3.2.3模板工程施工应在技术、生产、安全等部门进行完详细的技术、安全交底之后才能开始正式施工。模板施工负责人应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料、组拼或安装。木工应在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。3.3模板的配置及支撑体系3.3.1基础模板配置及支撑体系：部位（基础）模板配置及支撑体系基础底板采用240mm厚砖模，内侧抹20mm1：3水泥砂浆基础底板导墙采用12mm厚多层板墙体采用地上标准层配制的大钢模板接合定型木模板组合施工、部分采用小钢模柱模采用12mm厚多层板组拼顶板、连梁碗扣式钢管脚手架支撑体系框架梁扣件式钢管脚手架支撑体系集水坑、电梯坑扣件式钢管脚手架支撑体系采配置及支撑体系部位（）模板配置及支撑体系墙体45#楼1层柱模采45#楼1层框架梁扣件式钢管脚手架支撑体系顶板、连梁碗扣式钢管脚手架支撑体系，踏步采用定型钢模板，扣件式钢管脚手架支撑体系采木模板的配置均采用现场加工制作组拼，钢模板由专业厂家加工制作。4.施工准备4.1技术准备4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。4.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料，并报监理单位审批。用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。4.1.4在模板设计过程中着重对钢木结合模板、楼梯间、电梯井立面接缝、大角垂直等部位的考虑并制定相应技术措施。4.2材料准备4.2.1机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场。对施工机械进行预先调试以确保正常使用。4.2.2材料准备（1）各种模板材料和辅助材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。（2）木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。（3）多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。（4）脚手架管和钢管扣件、可调顶托等及时租赁进场备用。（5）模板材料采购和进场安排。模板、支撑、龙骨的需要数量见工程量清单，方木、板材由生产管理组提供计划，项目部批准，进行租赁或进购，材料管理组和技术质量组控制质量。隔离剂采用专用隔离剂。（6）整体式钢模板由专业厂家根据图纸结构特点提前进行配置，进场时间为2010年6月20日前。在标准层墙体施工前组织进场并进行质量验收（进行试组，确保工程使用时能顺利，排除不足之处），合格后投入使用。5.施工方法5.1流水段划分各楼流水段按工程量和后浇带由西向东划分。具体如下：楼号部位1段2段3段4段43#楼基础筏板、地下室墙、板1轴-21轴21轴-34轴A轴-L轴A轴-L轴地上墙体1轴-9轴9轴-17轴18轴-28轴28轴-34轴A轴-L轴A轴-L轴A轴-L轴A轴-L轴地上顶板1轴-8轴8轴-17轴18轴-27轴27轴-34轴A轴-L轴A轴-L轴A轴-L轴A轴-L轴楼号部位1段2段3段4段44#楼基础筏板、地下室墙、板1轴-17轴17轴-34轴A轴-L轴A轴-L轴地上墙体1轴-9轴9轴-17轴18轴-28轴28轴-34轴A轴-L轴A轴-L轴A轴-L轴A轴-L轴地上顶板1轴-8轴8轴-17轴18轴-27轴27轴-34轴A轴-L轴A轴-L轴A轴-L轴A轴-L轴楼号部位1段2段3段4段45#楼基础筏板、地下室墙、板1轴-17轴17轴-34轴A轴-J轴A轴-J轴地上墙体1轴-9轴9轴-17轴18轴-28轴28轴-34轴A轴-J轴A轴-J轴A轴-J轴A轴-J轴地上顶板1轴-8轴8轴-17轴18轴-27轴27轴-34轴A轴-J轴A轴-J轴A轴-J轴A轴-J轴楼号部位流水段编号横轴纵轴42#楼（车库）基础底板、地下室柱、墙、梁板1段43-1轴-5轴43-A轴-C轴2段5轴-10轴43-A轴-E轴3段5轴-10轴E轴-C轴4段10轴-15轴43-A轴-E轴5段10轴-15轴E轴-B轴6段15轴-18轴J轴-E轴7段15轴-18轴E轴-B轴8段18轴-24轴43-A轴-E轴9段18轴-24轴E轴-A轴10段24轴-28轴H轴-D轴11段24轴-28轴D轴-A轴具体部位详见流水段划分图。5.2隔离剂的选用大钢模板使用外购专用油性脱模剂。制定专门的板面处理和隔离剂涂刷工艺和技术交底。脱模剂的选择必须根据所用模板而定。钢模用1：3（机油：柴油）油性脱模剂，顶板模板采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂。涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5.3模板设计5.3.1基础底板模板（1）底板外侧模本工程43#、44#、45#楼基础底板厚度750mm，底板部分采用240mm砖墙，42#楼防水板厚度250mm，底板部分采用120mm砖墙，砖模用MU10灰砂砖M5.0水泥砂浆砌筑。底板砖模砌筑位置线距底板外皮线20mm，底板砖模里侧抹1：3水泥砂浆20厚，外墙外侧砖模边线为外墙边线，外墙砖模不板混凝土前将砖模与护坡之间用土回填到位。（2）外墙导墙模板外墙导墙采用双面支模的方法。使用12mm厚多层板，50mm×100mm木方作为横向背楞上下各一道，14钢筋做竖向背楞间距700mm。（具体见下图）（3）电梯井、集水坑模板模板用12厚多层板加工成定型模板，用塔吊吊到作业面安装。电梯井集水坑侧模由于无法使用对拉螺栓固定。在模板底部用25钢筋头焊在附加筋上作为固定点，后用钢管斜支撑，对两侧模板用钢管搭设井字支撑。（具体详见右图）抗上浮措施：坑底不配置模板，用钢筋钩拉住抗浮。（4）底板后浇带有暗梁无法支设模板的，采用双层钢板网后附14钢筋做竖向背楞间距100mm。无暗梁的支。5.3.2墙模板设计（1）大钢模板根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，结合本工程墙体截面变化多的施工特点墙体采用全钢大模板。为保证钢大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm平板，主肋采用槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置四道。钢大模板纵向相应设置四排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓是采用大头φ32mm，小头φ28mm锥形铸钢、镀锌的部件。地下室外墙钢大模板采用φ22mm穿墙螺栓，中间焊止水钢板。大钢模板各部位节点示意如下：

平墙大钢模板节点示意阴阳角节点示意堵板支模平面示意内墙大钢模板支设节点剖面示意角模采用企口拼接的方法，接缝宽度控制在1.0mm以内，并设置顶模筋。外墙大钢模板支设节点剖面示意（2）多层板模板多层板模板厚度12mm，对拉螺栓直径为Φ18，横向间距600，竖向间距由下往上分别为200、500、500、600、600、700共设6道。外墙对拉螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为80mm×80mm×3mm，人防区域临空墙、外墙对拉螺栓不得预留套管。地下室内墙对拉螺栓不再设止水钢片，该部分墙体支模时对拉螺栓设直径20mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。50×100mm木方做内楞间距200，Φ48×3.5钢管做中间水平背楞间距500-700mm。小钢模双排架子管做外竖向背楞间距600。单块木质大模板的面积不宜超过16m2。5.3.3电梯井核心筒模板墙体大模板本工程选用全钢整体式大模板，面板采用δ=6mm平板，主肋采用U形钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置四道。钢大模板纵向相应设置四排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓是采用大头φ32mm，小头φ28mm锥形铸钢、镀锌的部件。5.3.4顶板模板：（1）现浇楼板采取满堂红碗扣式脚手架支撑＋U型托撑＋木龙骨＋多层板的散装散拆支模方案。（2）顶板选用δ=12mm厚多层板作面板，次龙骨采用50×100mm木方间距300mm，梁顶托内主龙骨采用100×100mm木方。（3）地下部分立杆横距900×900mm，横杆步距1200mm米；地上部分立杆横距1200×1200mm，横杆步距1200mm。（4）主龙骨和次龙骨成十字交错布置，第一步水平杆距地400mm，水平拉杆不少于3道，上下拉杆纵横两方向布置（支撑高度超过4m的加双向斜支撑，角度为45°～60°），立杆上下两层应对齐。立杆下设置长度≮400mm的50×100mm木方垫木。（5）顶板模板按三层半配制。连续支顶层数夏季保证3层，冬季不少于4层。5.3.5柱模板：柱模板采用12mm多层板加工的木模板，50×100mm木方做竖向背楞间距250mm，Φ48×3.5架子管或10#槽钢间距450－600mm做中间水平背楞，用直径为Φ18对拉螺栓固定。5.3.6梁模板：梁侧模和底模均采用12mm多层板。次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向布置，间距不大于200mm。主龙骨采用100×100mm木方，沿梁横向布置，间距不大于1200mm（梁底间距不大于600mm）。梁侧模采用木方加螺栓固定，螺栓采用φ12mm穿墙螺栓间距1200mm。在梁侧模与底模交接处的拼接，采用侧模夹底模的方式（以便起拱）。立柱采用Φ48钢管，纵、横向间距不大于600mm，立柱用通长横杆拉接，拉接横杆垂直间距不大于1200mm，上下不少于3道。梁柱接头模板一律采用定型多层板模板，不准使用碎板现场拼装，梁底模与侧模之间采用启口缝，确保接缝严密。梁支撑如下图：梁截面宽度小于900mm给定立杆横距时的立杆布置图梁截面宽度大于900mm给定立杆横距时的立杆布置图模板支架水平加强层布置示意图5.3.7楼梯模板（1）楼梯间剪力墙模板为钢大模，此处的墙体随其它砼墙体一起支模和浇筑砼。（2）楼梯平台底模、外旁板和踏步侧板均采用12mm厚多层板作面板，φ48×3.5mm钢管作支撑，楼段踏步为定型钢楼梯模板。楼梯支模如下图（3）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场安装侧板。（4）支模时要注意踏步高度均匀一致，特别要注意下一步与最上一步高度，必须考虑楼地面的粉刷层及墙面的保温层。（5）楼梯休息平台梁在浇筑墙体混凝土前预留梁豁，用钢板网封堵，预留梁豁尺寸要小于梁截面尺寸3cm左右，深度不小于墙厚的2/3，在支模前剔凿清理干净。（6）为了确保踏步楞角齐全，砼浇捣完等到终凝后才允许上人，楼梯踏步侧板模拆除完后仍须支设踏步侧板，以便保护踏步楞角。5.3.8门窗洞口模板采用12mm厚多层板加工成定型模板，背楞采用50×100木方立放，用木楞外包多层板，角部用定型加工的角铁。做法如下图：5.3.9特殊部位模板设计（1）内外墙高低强度等级混凝土及抗渗与非抗渗不同等级混凝土分别浇筑时，采用在暗柱外100mm处设置定位梯子筋迎砼面加设钢板网隔断。（2）钢木模板结合处节点做法：（见下图）（3）阴阳角模板角模有阴角模、阳角模及异形角模三类，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙。阴角模和阳角模采用100×100mm方木和定尺腹膜多层板加工制作。大模板与阳角模之间不留间隙。如下图所示：（4）梁柱接头模板梁柱接头模板均使用多层板或竹胶板在柱头部位裁割成柱箍形状，并在框架梁位置留设梁豁，施工时梁模板压柱箍模板以保证阴角方正。梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100mm木方，木方必须双面刨平，竹胶板一边必须与梁豁板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁下的柱模长度不小于100mm。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。具体方式如下图：5.4模板的制作与加工5.4.1对模板加工的要求主要技术参数及质量标准加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。角模及大模板面板的厚度，为6mm。固定角模的配件应采用槽钢及φ12拉钩。多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。5.4.2对模板加工的管理与验收的具体要求墙模、柱模等定型钢模板由专业模板公司进行设计。钢模板设计经总包批准后由该公司进行加工，模板加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。梁柱接头、柱帽，部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。定型大钢模、柱模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.5模板的安装5.5.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。5.5.2墙、柱模板的安装（1）墙板模板安装顺序及技术要点：①大模板安装顺序：安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→墙模用安全锁临时固定→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接②大模板安装技术要点：大模板的试组装：在正式安装大模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。（2）墙体大模板的安装①安装大模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。③模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm。模板施工时在底部粘20mm厚宽度≥30mm海绵条防止漏浆，粘贴海绵条距模板线5mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条进入砼内。（如下图）④楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，各层的模板垂直允许偏差控制在2mm，板下口垫的100×100方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。⑤打楼板时在墙内插200mm左右的短筋，支模前在短筋上焊模内顶棍，并刷防锈漆，以保证墙根位置准确。（3）柱模板的安装顺序及技术要点：柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。将预制成企口式片模的模柱拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。安装10#槽钢成品柱箍，间距500，斜撑为Φ48钢管和可调U型托，柱模每边设2根拉杆，上下三道，固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋锚环内穿100×100的方木处。钢筋锚环采用φ14钢筋制作，打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋φ25钢筋头外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板，再用架子管校正柱垂直用。柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。5.5.3梁、顶板模板的安装（1）主要施工工艺流程：搭设碗扣式（梁为扣件式）脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检（2）具体施工方法：支撑系统采用碗扣式（梁为扣件式）脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。支撑系统水平面设上、中、下三道拉杆，立杆下铺100×400mm厚50mm木方。从50mm线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定后再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安装。铺顶板模板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。（3）板底阴角处理：所有内外墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板上口标高高出30mm，然后人工清除浮浆、松散石子，剔凿至露出石子面，使剔凿后墙体砼比顶板模板上口高3mm-5mm，顶板模板压在木方上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，确保阴角方正、顺直。（见下图）（4）梁底模与侧模之间采用启口缝，确保接缝严密，梁底模与侧模启口缝做法见下图：（5）梁与砼墙交接处模板节点梁与墙交接处，利用上道墙体砼浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两100×100木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为多层板，100×50木方，背楞用双根φ48钢管，见下图。（6）梁、顶板起拱控制：当梁、顶板跨大于4m时，梁、板起拱按2‰起拱，悬臂梁、板按悬臂长度的4‰起拱。根据标高点拉线检查。剪力墙为做到阴角顺直，必须保证四周阴角水平，中央部位标高按起拱尺寸提高，四周不得起拱。框架梁板起拱高度统一为10法为：用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。5.5.4梁、柱接头处模板支设梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。梁柱节点模板见下图：5.5.5楼梯模板支设楼梯剪力墙模板为大模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。楼梯模板采用多层模板体系，板厚12mm，50×100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。5.5.6门窗洞模板施工门窗洞口采用12mm厚多层板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。模板施工时在洞口四周与墙面接触面粘5mm厚海绵条防止漏浆。5.5.7伸缩逢墙体模板施工由于伸缩缝双墙间距比较小，给模板支拆带来相当困难，且工程质量也不能保证，针对这一问题，对沉降缝墙体模板进行特殊处理，先施工的一侧墙体两侧均采用大钢模板施工，后施工的一侧墙体，沉降缝一侧采用聚苯板，另一侧采用大钢模板，支设时用加长穿墙螺栓拉接。5.5.8施工缝施工方法（1）剪力墙、梁施工缝支模方法地下室剪力墙竖向施工缝留置在后浇带处，地下室外墙竖向施工缝采用止水钢板。施工缝处从下到上用钢板网将各施工段分开；水平施工缝采用膨胀止水条，设置在底板导墙、-1层顶板下墙体施工缝处（设备用房部分）。地上剪力墙、梁施工缝部位模板采用双层网眼5mm×5mm钢板网，后背Ф14钢筋作模板,钢筋与钢丝网用铅丝绑牢。（2）顶板施工缝支模方法顶板竖向施工缝支模采用50mm×100mm木方及12mm厚多层板刻豁进行分隔。水平施工缝支模采用50mm×100mm木方及12mm厚多层板独立支设，梁头支柱要使用双排支柱。5.6模板的拆除5.6.1侧模拆除的要求（1）墙体大模板拆除时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天，外墙挂架子按7.5MPa；入冬待混凝土临界强度到达4MPa时保温方可拆模，混凝土强度达到1MPa可松动螺栓），冬施期间严防低温下大模板拆模过早，出现墙混凝土粘连。（2）拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块大模板的拆模顺序为：先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。（3）角模的拆除角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。5.6.2底模拆除的要求（1）门窗洞口模板的拆除。一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用架子管立杆加可调托，可调托上放50×100木方顶牢，支撑间距为洞口＞1.0m且＜1.5m时支2根。＞1.5m时支3根（注意躲开外挂架托架支撑点及外挂架的挂点）。（2）顶板模板的拆除：（其中：42#地下车库顶板梁拆模强度标准值均为100%）结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件-100模板拆除时先拆除顶板模板，再拆除梁模板。模板拆除时每跨的支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。（3）板模拆除方法为：将顶部大横杆下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在脚手支架下，待顶板上木料拆完后，再拆除支架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。（4）楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。（5）所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目技术负责人批准后再进行拆除。5.6.3当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施连续支顶3层，上下立杆对正，立杆下铺垫板。拆模前压同条件施块，由木工负责人填写拆模申请，经总包技术部门批准后，才可拆模。顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。5.7后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间后浇带模板搭设为单独体系，顶板拆模时后浇带模板不拆除。顶板模板拆除时不得拆除后浇带支撑及模板。后浇带浇筑完后，混凝土强度达到100%以后方可按顶板拆模要求进行。5.8模板的维护、修理与存放5.8.1各类模板使用过程的注意事项起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过1m/h。模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。控制混凝土分层。无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。5.8.2多层板的维修模板裁切时，应用专门的切割机具裁割模板，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5.8.3大模板的维修与保养（1）除锈和表面清理：新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净，裂缝可用环氧树脂胶泥嵌补，最后刷防锈漆。（2）日常保养要点大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆。穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油，暂时不用的零配件应入库保存，常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。拆模有困难时，不得用大锤砸强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。脱模时拆下的零件要随手放入工具箱中，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。（3）大模板的维修大模板的翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，是大模板在使用中经常出现的问题，可以参照下述方法进行维修。板面凹凸不平的修整。板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套筒偏长，模板受力后板面压力过大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一板面不平现象多发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法：将大模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平，穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面板。焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。（4）地脚螺栓损坏多为模板落地时受撞击所致，但螺杆与底盘不会同时损坏，损坏后应对损坏的螺杆或底盘进行更换。（5）护身栏杆弯折多由于碰撞所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位要焊牢。5.8.4大模板的存放（1）大模板进场前应先将存放场地平整夯实，并用100mm厚C15砼进行硬化，堆放时下边要垫通长100×100木方，以防变形。（2）当大钢模板宽度大于（不含）1.5米时，必需设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠。支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3。（3）大模板安装入位后（或拆卸时），还未安装（或拆除）穿墙螺栓时，必须使用钢丝绳索具固定大模板，应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝。（4）木质大模板吊环宜采用可重复周转使用的配件，推荐使用下图所示的吊环做法：当木质大模板吊环采用钢丝绳时，应保证吊环有足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于3个，钢丝绳直径不小于9.3mm。严禁使用铁丝或钢筋现场焊接制作的吊环。（5）对现场存放大模板的插放架的安全使用要求：①无支腿大模板必须放入专门设计的模板插放架内。②插放架应使用钢管搭设，檁子杆高度不得低于大模板高度的80%。插放架搭设方式可参见下例图示进行：③对插放架必须定期进行检查，发现弯曲变形的杆件必须及时进行更换，确保插放架保持完好状态。5.9模板施工技术控制措施5.9.1模板拼缝控制措施（1）墙体大钢模拼接部位采用子母口接缝，并将连接螺栓拧紧牢固。（2）独立柱钢模板采用硬拼方法，用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。（3）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。5.9.2标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.9.3垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。5.9.4阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。5.9.5其它措施本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。本工程模板的施工难点为地下室单面支模、模板的支撑排架，各分包单位可根据实际情况进行预先组拼，但组拼前应根据排架的横、纵间距放好平面线，以确保排架尺寸准确无误。由于单面模板下部混凝土侧压力较大，模板支撑及地锚必须严格执行方案中规定的要求。模板支顶完毕后必须经总承包部技术、质量、生产及分包有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。建立拆模申请制度。具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由总包技术负责人签认后方可拆模。模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。5.10模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，9板下垂板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2‰起拱6对模板制作、安装、拆除的有关标准、要求6.1钢制大钢模板加工质量标准序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±2卷尺2模板宽度±1卷尺3对角线差≤3卷尺4板面平整度22米靠尺及塞尺5边肋平整度22米靠尺及塞尺6相邻模板面拼缝高低差≤0.5平尺及塞尺7相邻模板面拼缝间隙≤0.8塞尺8连接孔中心距±1游标卡尺9连接孔中心距±0.5游标卡尺6.2结构长城杯要求模板安装允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检查方法国家标准长城杯标准轴线位移基础5尺量柱、墙、梁53底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量截面尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±3层高垂直层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移3-拉线、尺量螺栓外露长度+10，-05、-0预留孔洞中心线位移尺寸+105拉线、尺量内孔洞尺寸+10，-0+5，-0门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-6插筋中心线位移外露长度55尺量+10，-0±0、06.3模板安装质量控制点工程项目模板安装班组目标尺寸准确，表面平整、垂直分项项目墙轴线位移标高截面尺寸层垂直表面平整管理点设置吊垂直、找方正规范标准3±3±3±32自控标准达到规范标准实施措施1、施工前检查上道工序，弹出控制线。2、随时检查操作工具。3、加强工序管理。检查方法1、用靠尺检查。2、用托线板检查。3、用钢尺检查执行人施工班组成员经济责任制1、三包三保：包质量、包数量、包材料；保质量、保工期、保节约2、凡质量未达到合格者，扣其人工费和质量奖6.4模板安装质量保证措施部门措施执行人技术制定施工工艺，并在实施施工中监督贯彻执行情况，及时解决问题陈继坤质量检查、验收模板的安装质量朱安池朱宝山材料负责采购计量检测的钢卷尺、靠尺、托线板、螺栓、套管等，尺寸要准确俞清施工工长宋扬班组精心施工，做好自检马栓庄7、成品保护措施（1）拼装模板时场地要平整夯实，模板平放时，要有木方垫放，立放时，要设立分类模板架。钢模板要将支撑架调到75度为宜。模板禁止层叠堆放，以此保证模板的不变形。不可乱堆乱放或在模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作临时支撑、依靠，以防止模板变形和产生误差。工作面已安装完的模板，不可做临时堆料和作业平台，已保证支架的稳定，防止模板标高和平整产生偏差。（3）拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。（4）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂缝。（5）模板与墙面连接时。禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。（6）墙体模板、梁侧模的拆除应保证拆除后棱角不受影响，6-8月份一般为10～12小时。模板拆除后，应及时对柱阳角、楼梯踏步等突出边角进行防护，防止受破损8、安全文明施工8.1模板安全施工要求（1）模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，4m以上或二层及二层以上周围应围设安全网和防护栏杆。（2）临街及交通要道地区应设警示牌，避免伤及行人，操作人员上下通行，必须通过马道等设施，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板面上行走。（3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放材料，必须短时间堆放时，一定要码放平整，不能堆的过高，必须控制在架子或平台允许荷载范围内，高处支模工人所用工具不用时要放在工具箱内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。（4）木模板及易燃保温材料要远离火源堆放，冬季采用聚苯保温材料对模板进行保温时，应有可靠的防火措施。（5）大模板的吊运应符合以下要求：大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均需满足设计要求；吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载，同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上。大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳体调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大钢模；吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同吊起，穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全措施。8.2模板制作、安装安全施工（1）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防颠覆。安装柱子模板时，不得将其在支柱钢筋上代替临时支撑。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（4）支设4m以上的模板和梁板时，应搭设施工脚手架，不足4m的可使用马凳操作，不准站在模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（5）用钢管和扣件搭设双排立柱支架时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力距是否符合要求。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。（6）大模板放置的地点必须平整坚实，每块大模板面应该脸对脸按稳定角度成对堆放，当稳定角度不能满足要求时，或者堆放时间较长时，应另加拉接牢固，严防倒塌伤人。（7）楼层上临时放置的大模板要加支撑，避免吊车吊钩在空中旋转时挂住大模板将其带倒。（8）大模板吊装不能用吊钩钩住大模板吊装，而必须用卡环将大模板吊环与吊绳绳扣直接卡牢。吊装时要稳起，并在模板稳定就位后方可松吊绳卡环，大模板上的吊环断面及焊缝截面要经过设计计算确定，制作完要认真检查验收。（9）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。模板平叠堆放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。（10）大模板必须设有操作平台，上下梯道、防护栏杆等防护措施。大模板就位后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁在墙板上行走。（11）大模板堆放场地地面硬化，有排水沟，围挡封闭，按大模自稳角放置。无腿模板搭设插架。（12）大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的原则安装就位。（13）大模板支撑必须牢固，稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。（14）大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具（安全锁）将同一墙体正反两块模板相互拉结，严禁使用铅丝临时固定。（15）组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。8.3模板拆除安全施工（1）混凝土拆模时混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。现浇混凝土结构模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合“底模强度拆除要求”。（2）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，待实际强度达到要求后，方可继续拆除。（3）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准之后，才允许承受全部设计使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算加设临时支撑。（4）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。（5）拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋连接牢固，严禁使用铅丝临时固定。（6）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。（7）拆除门窗模或预留孔模，应在混凝土强度保证不塌陷或裂缝时，方可拆模。（8）各类模板的拆除顺序和方法，应根据模板设计规定进行。一般应按先安的后拆，后安的先拆的顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及其支架。（9）在混凝土墙体或现浇楼板上有预留洞时，应在拆除模板后随时做好防护栏，或将板的洞盖严。（10）拆除模板的拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，随拆随清理，严防钉子扎脚或阻碍交通。模板堆放应整齐，拆模间隙时，应将活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防倒塌伤人。（11）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体，吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。8.4模板安全施工技术措施（1）明确“安全生产、预防为主”的安全管理方针。建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法。（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。（3）编制安全措施，设计和购置安全防护设施。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（4）建立定期检查制度。经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。（5）加强临边、洞口防护措施。基坑周围架设不小于1.2m高全封闭式防护栏杆，上杆距地高为1.2m，下杆离地高为0.6m。栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用绿色安全网扎好封牢。（6）大模板存放应符合以下要求：施工现场应确定模板存放区域，大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外，存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。大模板堆放时，应有支撑的大模板必须满足自稳角70度—80度要求，没有支撑架的大模板应存放在专用的插放架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒，大模板插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑，上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。大模板在存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距，存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。当施工间隙超过24小时，气象预报次日风力超过5级以上及节假日期前，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。设备用房顶板做主体结构施工时的模板堆放区时，应在该区域顶板及主梁跨中下进行逐层回顶加固。回顶加固采取碗扣式脚手架支撑，立杆横距1200×1200mm，横杆步距1200mm米，4根立杆为1组。8.5消防保卫（1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。（2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。（3）施工现场及生活区不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。（4）加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。（5）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。（6）加强对生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。（7）对于木工加工房、电焊房等易燃地区，应制定专门的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火用具.8.6文明施工（1）所有模板、木枋、钢管、扣件应按照现场布置图所示位置堆放整齐，加工好的大模板放置在搭好的钢管架内。（2）木工加工场地派专人负责，每天将加工模板剩下的废模板、锯末、木屑等杂物清理干净，堆放至现场临时垃圾堆，并做有效处理，防止起风时扬起。（3）模板支设完毕后应将所剩钢管、扣件、模板、木枋、3形卡、对拉螺栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整齐，如不便清理或仍需继续使用的可就地堆码整齐。8.7防止扰民措施（1）合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点～晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。高考之间根据要求停止夜间施工。（2）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于北京市规范要求。（3）模板加工棚、电锯等产生噪声的搭设专用加工棚，减少噪声污染。9.大模板专项应急救援预案1、现场处置方案的主要内容（1）大模板存放及大模板支撑体系出现事故征兆时的应急措施：①大模板存放出现事故征兆时：A：由项目生产副经理立即组织人员重新建立大模板存放区。B：大模板堆放区因地基不平、沉降引起的大模板堆放角度、平稳不符合要求：出现事故征兆时，大模板场区内的施工人员立即停止作业撤离现场，设隔离区，并做好标识。将事故征兆大模板迅速吊离。立即通知现场技术负责人、安全员、专业工长到场，排查原因，提出解决方案，进行基础砼处理找平，完善模板支固体系，确认安全隐患彻底清除后方可重新使用。C：无腿模板全部进入插放架。有腿大模板两两相对码放，倾角75度。存放时间较长的，上口要有可靠连接。合模前，未上穿墙螺栓及裂模后卸下穿墙螺栓的大模板的上口都要用钢丝绳做可靠连接。②大模板支撑体系出现事故征兆时：停止相关区域生产作业及人员通行。项目技术负责人迅速评估危险程度，制定抢险措施。由项目生产副经理和安全员组织指挥作业人员实施抢险加固。（2）大模板安装、拆除过程中出现事故征兆时的应急措施：大模板安装、拆除过程中，因风大或塔吊原因发生模板失稳、打转出现事故征兆时，大模板场区内的施工人员立即停止作业撤离现场，由信号工指挥将事故征兆大模板迅速吊离，或在确认安装、拆除区域内已无人员后就地码放，设隔离区，并做好标识。立即通知现场技术负责人、塔吊出租单位技术负责人、安全员、塔司、信号工到场，排查原因，提出解决方案进行处理，确认安全隐患彻底清除后方可重新使用。（3）事故发生后如何进行抢险：①应当按照事故应急救援预案迅速采取有效措施组织抢救；②防止事故扩大，减少人员伤亡或财产损失；③保护现场，立即上报；④在事故抢救过程中严禁违章指挥或违章作业。2、处置措施（1）大模板支撑体系失稳引起垮塌及造成人员伤亡：①迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支撑体系损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。②划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实作业人数，如有人员被垮塌的支撑体系或混凝土压在下面，要尽量准确判断出被压人员的位置，迅速清除尚未凝固的混凝土，然后拆除或切割压住伤者的杆件和钢筋，将伤员移出。以上行动须由有经验的安全员或工长统一安排指挥。③抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或现场最近的医院电话,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院；外伤大出血，急救车未到前，现场采取止血措施；骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风；轻微内伤，送医院检查。（2）制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。3、后期处置（1）现场处理完毕，工地须对出现事故征兆或失稳的大模板、脚手架整改、修复、加固，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》、《全钢大模板应用技术规程》的规定，经验收合格后方可恢复使用。（2）应急结束后，由项目经理部组织劳动力，根据恢复生产的需要，对事故现场进行全面清理。公司安全施工管理部对清理后的现场进行安全检查，确认达到安全生产条件后批准恢复生产。（3）项目经理部组织施工现场作业人员进行安全生产培训教育，经考核合格后，准许上岗作业；作业前必须重新进行分部分项的安全技术交底，接受交底的人员必须签字确认。对在事故后心理产生较大影响，情绪不稳定的现场作业人员，暂时不得上岗作业，必要时应请专业人员进行心理干预，经确认恢复正常后方可上岗作业。（4）生产秩序恢复应由事故单位主管生产的副经理负责，安全施工管理、科技质量部门参加，对发生事故的施工现场进行评估，指导修订施工计划和进度安排，防止受事故影响而抢进度等再次发生事故。（5）善后处理组负责依照国家有关法规，组织事故赔偿和家属安抚安置等项工作。事故发生后，善后处理组首先要对伤亡者家属妥善安置，组织有关单位和人员安抚家属，并就事故赔偿问题与家属协商，达成一致后签订事故赔偿协议，报送负责事故处理的有关部门。（6）应急结束后，应急总指挥和副总指挥应组织有关专家和各专业处置组对抢险过程进行总结，对应急救援能力进行评估，根据评估结论对应急预案进行修订。4、具体详见《应急救援综合预案及现场处置方案》目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 41.1项目概况 41.2编制依据 51.3项目建设内容及规模 51.4项目投资概算及资金筹措 141.5产品方案 151.6原材料及动力 161.7主要技术经济指标 171.8项目实施进度 181.9研究结论 18第二章项目建设背景和必要性 192.1项目建设背景 192.2项目建设必要性 20第三章市场分析和预测 223.1市场现状 223.2**县市场 233.3全国市场 233.4鸡肉市场分析 243.5鸡蛋市场分析 243.6有机肥市场分析 243.7销售预测 25第四章项目区概况 264.1项目区基本情况 264.2项目区畜牧业生产现状 274.3水、电、路、通讯、技术等条件 27第五章项目建设方案 295.1项目建设原则 29HYPERLINK\l"_Toc287368