建材彩板辊涂线项目可行性研究报告

第一部份项目概论1市场前景北京星和市场部

魏云海

活动房和厂房。这将是彩板需求量较大、发展最迅速的行业。使用彩涂板规格：0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米，要求有良好的抗腐蚀性。

家电行业。家电行业目前对彩涂板的需求并不旺，主要原因是几乎所有生产厂家在引进设备时都同时引进了喷涂装置，在一些需要钻、切割的地方，喷涂工艺是必不可少的，家电行业中彩涂板多用于设备的外壳。但由于家电的产量较大和人们消费水平的提高，近期内对普通彩涂板的需求将会逐步增加。3主要研究内容3.1生产线总体技术研究材料原料：镀锌钢板钢卷重量5000-10000Kg/卷钢卷外径φ900-1450mm钢板厚度0.2-0.6mm钢板宽度1000-1250mm生产纲领6万吨/年线速度60m/min能源天然气、水和电彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在12-16μm，反面单层干膜厚度可在5-8μm间调整彩板其余质量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数彩板收卷宽度方向错层偏差单边≤1mm生产线周遍配套设施要考虑环保、消防、能源节约等因数。3.2生产线主要工艺过程彩板生产线主要包括如下工艺过程，人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ二辊夹送机Ⅰ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机铆接机压平机张紧机Ⅰ钢板储料机组Ⅰ张紧机Ⅱ预脱脂辊刷机脱脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ纯水洗空气吹扫装置Ⅰ化学辊涂机水汽烘干炉张紧机Ⅲ对中机构Ⅰ底漆辊涂机底漆固化炉空气吹扫装置Ⅱ底漆强冷室对中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ张紧机Ⅳ转向对中机构Ⅲ面漆辊涂机面漆固化炉空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装置Ⅴ张紧机Ⅴ钢板储料机组Ⅱ覆膜机张紧机Ⅵ剪切机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。辅助设备为：钢卷移动小车。生产工艺流程彩色钢板生产线工艺流程框图如下：原料原料2#2#上卷小车2#2#开卷机2#夹送辊2#入口剪切机1#入口剪切机1#上卷小车1#开卷机1#夹送辊2#夹送辊2#入口剪切机1#入口剪切机1#上卷小车1#开卷机1#夹送辊原料汇合夹送辊缝合机缝合机夹送辊夹送辊去毛刺辊去毛刺辊11#张力辊转向辊转向辊入口活套入口活套1#1#CPC系统

22#张力辊碱液喷淋碱液喷淋碱液刷洗碱液刷洗碱液喷淋碱液喷淋双挤干双挤干热水漂洗热水漂洗热水漂洗热水漂洗三级热水漂洗三级热水漂洗化学辊涂机3#张力辊2#CPC系统初涂机1#热风吹干化涂烘干炉初涂固化炉化学辊涂机3#张力辊2#CPC系统初涂机1#热风吹干化涂烘干炉初涂固化炉1#1#喷雾冷却11#水淬冷却2#2#热风吹干3#3#CPC系统4#4#CPC系统44#张力辊1#1#精涂头2#精涂头精涂固化炉2#喷雾冷却2#水淬冷却3＃2#精涂头精涂固化炉2#喷雾冷却2#水淬冷却3＃热风吹干5#CPC系统5#张力辊出口活套出口活套6#6#CPC系统6＃6＃张力辊表面检查台表面检查台出口分切剪出口分切剪出口夹送辊出口夹送辊卷取机卷取机EPC系统EPC系统卸卷小车`卸卷小车助卷器助卷器成品包装成品包装4投资效益分析4.1投资成本投资设备投资成本说明连续涂层生产设备1100万以年产6万吨彩钢板为例变压器站25万天然气站或管道天然气20－30万生产线供水设备20万生产线余热利用设备300万空压站15万废气处理设备60万废水处理设备10－15万其它30－50万4.2生产成本彩板生产线运行线速度：60m/min，年产5－6万吨。钢板宽度1000mm，厚度0.326mm每吨钢板长度391米，生产时间6.52分钟。涂料消耗量以NIPPON涂料为例。成本类型说明用量/吨单价（元）成本价(元)电力生产线实际耗电量约为800-1000KW38-47kw0.416-18天然气烘干及焚烧用量8-432-40底漆涂料正反面各涂5μ1218211面漆正面涂层12μ122308化成剂化学辊涂药液0.024kg581.4脱脂剂清洗段用0.08kg504.0其它水、液压油等(估算值)2.0各种运转管理人员、税、流动资金等150合计734.4彩板原料（镀锌板）市场价格大约为5400元/吨，彩涂板市场价格约为6700元/吨，去掉成本和人员管理费，每吨钢板的利润空间为550元，按年产6万吨计算，一年收入3300万元。5关于我们北京星和众工设备技术股份有限公司是注册于国家级科技园区北京经济技术开发区内的高新技术企业，公司员工以工程技术人员为主,其中有研究员，博士生，研究生8人，高级工程师10人，工程师65人。主要提供金属板带酸洗生产线、冷轧生产线、镀锌(铝)生产线、彩色涂层生产线、铝塑覆膜生产线、聚氨脂发泡生产线、制管生产线、工业炉及节能设备、酸再生设备、工业废液处理设备等成套系统,并承担项目的设计、制造、安装和调试等工程服务。星和公司在国内外拥有众多的客户和合作伙伴，具有强大的工程设计和成套能力,并拥有良好的业绩和声誉。星和公司遵循技术领先,团队专业，管理严谨、服务完善的策略，为所有客户提供质量可靠、成本合理的产品和服务。星和公司始终确保在为客户服务的过程中，持续改进产品质量和服务质量，达到所有客户最大满意,充分体现以客户为中心,以诚信为根本的经营理念，努力彰显星和品牌的核心内涵。金属板材自动化涂层生产线是集我公司综合优势研制开发的大型专业生产线。我们致力于各种薄板涂镀生产线的研制开发，至今已为国内大、中型企业建立了30多条自动化生产线，广泛应用于建材、家具及家用电器等行业，在生产线整线控制系统、清洗处理、辊涂或喷涂、烘干、非标机械设备设计等方面积累了丰富的经验。且目前已对镀锌钢板彩色涂层生产线作了深入的研究，该生产线可以生产0.2--1.2mm厚度，1250mm以下宽度的彩涂钢板，经我方设计人员的改进，在生产线控制系统方面采用进口控制器，清洗前处理采用物理和化学方法，钢板两涂两烘，三涂三烘,张力在运转中保持恒定，板厚变化相关参数自动可调，系统考虑循环用水、用气，尾气焚烧，最优化余热回收利用方案，整线设有伺服对中和边控系统，使彩板卷的错层偏差小于1mm，从而使我们的生产线设计达到国外同类生产线的水平,并于2006年出口至约旦,越南等海外市场。第二部分项目可行性分析1可行性研究编制依据⑴.雅致集成房屋股份有限公司委托北京星和众工设备技术股份有限公司，承担雅致集成房屋股份有限公司彩涂生产线设计的设计合同。⑵.雅致集成房屋股份有限公司技术讨论会纪要——技术协议。⑶.雅致集成房屋股份有限公司提供的企业概况、厂区总图、动力设施条件、交通运输状况。⑷.雅致集成房屋股份有限公司提供的产品、原材料价格资料，建设的经济条件。⑸.雅致集成房屋股份有限公司提供的主要设备的初步技术资料。⑹.国家有关规章、规程、技术标准的有关规定。⑺.国家对冶金建设项目可行性研究深度和内容的要求。2设计的指导思想和设计原则设计的指导思想从企业的长远利益出发，以市场需求为导向，以大力发展高附加值产品，不断提高经济效益为目的，选择高起点的工艺技术装备，实现现代化、专业化和企业经济效益最大化。通过建设彩涂钢带生产线，大力调整企业的产品结构，提高企业的经济效益。设计原则⑴.产品定位以市场为导向，以投资为中心，选择市场上急需的高附加值产品。⑵工艺和设备装备水平要体现先进、适用、成熟、可靠、经济、高效的原则。使装备和产品质量达到国内同类型企业的先进水平。⑶.总图布置在保证工艺布局合理的前提下，力求最合理地利用场地。⑷.工程的实施，按照统一规划，分步实施的原则，分二期进行。⑸.认真贯彻执行国家和地方政府有关节能、环境保护、生产安全与工业卫生、消防等法规，做到“三废”治理项目与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。⑹.设计要充分注意以效益为中心，尽可能少占地、少用人、少消耗，充分发挥工艺设备的优势提高企业的竞争能力。3项目建设的有利条件⑴.涂镀设备可基本立足国内涂镀生产装备水平高，技术含量高，机组过去主要依赖进口，价格昂贵。随着消化移植国外技术水平的提高，国内一些科研设计单位，民营高科技企业和设备制造厂已基本掌握了机组的制造技术，除少数配套件外已可基本立足国内，价格只有进口设备的1/3~1/2。⑵.项目主办单位资金雄厚，建设资金的%自筹。⑶.临清市工业区提供的厂区，场地平整，交通便利，水、电供应条件较好。⑷.项目主办单位已有彩板及涂镀生产经营方面的经验丰富的高级工程师，为涂镀厂的筹建提供技术力量的保证。4建设项目的主要内容及实施计划本项目为年产6万吨规模的薄钢带彩涂板生产线工程，以及与其配套的公辅设施。由于工程投资并不太大，拟采用一次规划、与镀锌线同步实施的方式以争取市场有利时期。生产规模生产商品建材彩涂板6万吨/年产品方案产品方案主要面向建筑行业。生产钢种为：碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金结构钢。彩涂钢带规格：0.2~0.6×800~1250mm；钢卷内径：φ610mm；钢卷外径：max.φ1800mm；成品钢卷重量：max.10t(铝锌硅)／8t（彩涂）平面布置总图布置见附图。在厂区单独设总降变电所等公辅设施。5投资估算结果本估算主要内容有：工艺设备、辅助设备、设备基础、电气传动及供配电设备、水泵站、废水处理等。具体内容详见各章节说明。工程为彩板工程按投资进行估算，彩涂工程的静态投资2600万元投资分配为：主厂房建筑工程400万元设备费（主体设备及辅助工程）1600万元安装工程300万元其它工程300万元编制依据：各专业提供设计任务书。冶金工业概算定额（指标）。工业建设其它费用按《冶金部冶金工业初步设计编制办法计算》。设备价格参考类似工程价格计算。工程建设其它费用包括：建设单位管理费、联合试车费、设计费、工程监理费等。6经济效益评价指标项目单位指标备注彩涂工程镀锌工程固定资产投资万元2600流动资金万元8000年销售收入万元正常年年销售成本万元正常年年销售利润万元正常年全部投资税后内部收益率％全部投资投资回收期年不含建设期自有资金内部收益率％盈亏平衡点％投资利润率％年平均投资利税率％年平均资本金利润率％年平均贷款偿还期年不含建设期附：钢带市场分析及需求预测国际市场冷轧商品板带生产与消费1．冷轧板带的主要出口地区是亚洲和东欧、独联体，每年有550×104t左右；主要进口地区是北美及西欧15国。每年进口约320～370×104t，富余产量销售其他地区。世界冷轧板带的设备利用率在70～80％，尚有余力未利用。国际市场的冷轧板带的产销处于平衡状态，但地区之间是不平衡的。2．在亚洲地区主要出口国是：（1）日本年出口量在250～290×104t；（2）韩国年出口量在220～320×104t；3.台湾省年出口量130～170×104t。主要进口国是我国，年进口量在500～550万t。在我国建设冷轧板带生产能力，以产顶进，节省外汇支出尤为重要。在独联体，主要出口国是俄罗斯，年出口量在540～640×104t，在西欧和亚洲具有很强的产品竞争力。国内市场冷轧板带生产及消费情况生产能力配置情况我国已建成生产能力，改扩建生产能力，在建生产能力和拟建生产能力，总计约为1850×104t/a，其中已建成和改扩建已完，生产能力约1110.0×104t/a，设备利用率约78％。在建和拟建项目生产能力约为740×104t/a，计划2005年及以后陆续建成并达到设计生产能力。近几年按厚度规格统计的进口冷轧板卷数量依据统计资料，在近几年的进口冷轧板卷中，其厚度在0.5～1.0mm的品种占到36～47.2％。＜0.5mm的品种占到27.9～31.5％，＜1.0mm的占到74～77.0％。由此可见＜1.0mm冷轧薄板在国内市场是极缺的，其主要去向是冷轧精密带钢、涂镀层板的原料及商品板带。产需情况预测根据权威部门消费预测。我国2005年冷轧薄板带的需求量约为2000×104t，其中普通冷轧商品薄板卷1260×104t，镀锌板卷460×104t,镀锡板卷140×104t，其它涂层板卷140×104t。7执行标准产品执行中国GB标准8车间主要技术经济指标物料平衡（见表1-3）物料平衡原料损耗成品彩涂钢卷金属材料收得率镀锌钢卷涂料×104t/a%×104t/a%×104t/a%×104t/a%5.8898.00.122.00.12242.046.0车间主要技术经济指标序号指标名称单位指标彩涂1产品年产量：t60000其中：t2产品品种碳素钢.优质钢.低合金钢3产品规格mm0.20~0.6×800~12504原料规格mm0.20~0.6×850~12505原料年需要量t600006电气设备安装总容量kW8007厂房建筑面积m27000(彩涂)8年工作时间h67009机组负荷率%>9510年货物输入量t6000011年货物输出量t6000012一吨产品原材料消耗量⑴.镀锌钢带kg1224⑵稀料kg3.2⑶油漆kg16.5包装钢带及捆带kg3.0包装纸kg0.3包装木材kg13一吨产品动力能源消耗量⑴电力kW·h36⑵天然气Nm38-10⑷水m30.2其中：补充新水m30.15⑸压缩空气m31814职工人数人59其中：工人人3615全员劳动生产率t/人·年1017第三部分项目主要设备技术状态及配置1生产线设备清单及主要技术参数序号名称主要功能数量自动化入口段设备开卷机至张紧机1#间构成第一张力区，张力设定为0.5Kgf/mm2，截面不同，板材中的拉力也相应不同；张紧机1#至张紧机2#间构成第二张力区，张力设定为1Kgf/mm2。手动、半自动、自动操作1入口鞍座2无2开卷机主轴可以涨缩，将标准钢卷固定。设备带有动力，用于带张力展开成卷的板材。开卷速度、张力可调；主轴可制动。抗拉强度max540Mpa套筒规格￠508mm线速度25-80m/min主轴材质40Cr滑块材质铸钢扇形板材质铸钢和铜合金承载重量10t2手动/自动3开卷辅助支撑2自动4入口上卷小车用于辅助上卷，将钢卷移送至开卷机，套入开卷机主轴。由电机、减速机带动行走；由液压系统操作升降。过跨车式设计2手动/自动5开卷夹送机1#用于换卷时卷材自身的牵引夹送。电机、减速机传动。1手动6开卷夹送机2#用于换卷时卷材自身的牵引夹送。电机、减速机传动。并带有标高辊，将两部开卷机的输出板材统一到同一运行高度。1手动7入口剪切机对钢卷的头尾进行剪切。钢板卷材生产制造时，卷材的头尾部分往往不太平齐，直接铆接后会对后续传动辊产生损害。齐头剪切机可对展开的带材进行“切头切尾”的修整，便于卷间连接。2手动8缝合机该设备用于将前一钢卷带材的尾部与后一钢卷带材的头部相接。前后钢卷带材的头、尾通过缝合、穿带实现连续输送。该设备还具备冲检测孔的功能。1手动/半自动9压平机将钢卷带材接缝及翘曲边缘碾压平整。1手动10入口活套在换卷期间，开卷机停止输送板材，此时依靠该机组释放所储存的钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与开卷机、张紧机1#协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。有效套量120米1自动张紧机自动11张紧机1#正常运行时调节至开卷机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压下辊。112张紧机2#调整前处理段张力113张紧机3#与张紧机4#配合调整初涂固化炉内张力114张紧机4#与张紧机5#配合调整精涂固化炉内张力115张紧机5#控制精涂固化炉内张力116张紧机6#正常运行时调节至卷取机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压下辊。1对中机钢带在输送过程中，会因多种原因而产生偏斜，对中机在钢带运动偏斜时起到相应的校正作用，保证钢带的正常传输。自动17对中机1#控制前活套段带材对中运行118对中机2#控制前处理段带材对中运行119对中机3#控制底涂段带材对中运行120对中机4#控制面涂段带材对中运行121对中机5#控制面涂段带材对中运行1清洗段设备清洗机组主要由两辊压紧挤干机、辊刷机、循环清洗系统及排气系统等组成。其工艺流程为：钢板进入预脱脂机组辊刷机1脱脂机组辊刷机2水洗机组1水洗机组2水洗机组3钢板移出。清洗机组的主要功能是将待辊涂的钢板表面的杂物、油污清洗干净，为辊涂作业做好基面准备。手动/自动22预脱脂段去除钢带表面大部分油污123脱脂段去除带钢表面残余油污124水洗1#去除脱脂液及少量油污125水洗2#去除脱脂液126纯水洗获得洁净表面127除油机对脱脂液进行再生128挤干辊在上下辊子转动过程中夹送钢带，将经过喷淋清洗的钢带上、下表面的液体挤干。829辊刷机旋转时用刷辊表面的刷毛刷理钢板上下表面，增强清洗效果。1冷却及吹扫设备手动/自动30初涂冷却装置钢板经烘干炉烘干后，具有较高的表面温度，强冷室就是采用水冷的冷却方式，通过水泵将去离子水通过喷嘴喷向钢板，降低钢板表面温度。强冷室顶部用排风机将热水蒸气排出，以达到彻底降温的目的。131精涂冷却装置同上132空气吹扫1#将经过喷淋清洗、挤干机压挤后的钢带上、下表面的湿膜水分等用热风吹干，以备辊涂。其热量来自焚烧余热。133空气吹扫2#冷却初涂炉出口带钢134空气吹扫3#热风吹干初涂带钢表面水分135空气吹扫4#冷却精涂炉出口带钢136空气吹扫5#热风吹干精涂带钢表面水分1辊涂机向钢带表面均匀涂敷相应的油漆，油漆品种与颜色可根据实际要求进行更换，根据要求还可对涂层厚度进行调节。本生产线采用二涂二烘的辊涂工艺，钢带经过每台辊涂机时，钢板的待涂正、反面各被涂敷油漆一次。手动/自动37化学辊涂机主要用于向经过喷淋清洗、热风吹扫的钢带上、下表面均匀涂敷一层化学预处理剂，干燥后在钢板表面形成一层化学转化膜，能有效增加钢板表面与油漆的结合性能。138初涂机对带钢正反两面进行底漆涂覆139精涂机对带钢正反两面进行面漆涂覆1烘干炉自动40化涂液烘干炉采用余热加热，将钢带上、下表面涂敷的液体烘干成膜。141初涂固化炉将钢带上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。142精涂固化炉将钢带上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。1出口段设备43出口活套在换卷期间，卷取机停止卷取板材，此时依靠该机组储存钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与卷取机、张紧机6#协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。有效套量120米1自动44检查台检查成品彩钢的表面情况145出口剪切机对钢卷的接头进行剪切。1手动46卷取夹送辊用于带材张紧输送。同时在结构上设有气动摆臂压辊和下摆动导位板可用于收卷导向。1手动47卷取机主轴可以涨缩，将钢板在主轴夹槽内固定。卷取机本体浮动，可以按照纠偏检测的反馈信号进行伺服收卷。卷取速度、张力可调；适用多种通用卷径；主轴可制动。承载重量8t主轴材质40Cr滑块材质铸铁扇形板材质铸钢1手动/自动48助卷机辅助完成半自动换卷1自动49卸卷小车用于辅助卸卷，由电机、减速机带动行走；由液压系统操作升降。地面小车方式。1手动50出口鞍座临时存放钢卷2手动其它辅助设备51转向辊组按工艺要求调整带钢走向1252托辊支架等连接开收卷段设备153双层平台等钢结构对中、底涂、强冷等的安装平台154辊涂机房为辊涂机提供洁净空间355液压系统控制整线液压元器件256气动系统控制整线气动元器件157油漆供漆系统向辊涂机输送油漆并搅拌52.2.10电气和自动化系统58电缆及桥架连接电器设备159对中检测控制系统含检测、控制、液压伺服驱动560纠偏检测控制系统含检测、控制、液压伺服驱动161基础自动化系统全线在线设备控制系统162软件系统应用软件和系统软件163操作台用于人工参与控制整线运行32生产线关键技术及解决办法2.1传动工艺研究

整个生产线成功的运转必须是每一处传动都能够协调运转，而且传动结构、布置位置合理，驱动控制配置合理，所以需要统一考虑整线的传动工艺。本系统主要采用辊轴输送，矢量变频交流电机驱动，包橡胶的弹性辊轴，前后的储料活套都需要经过大量的计算，保证系统能够稳定运转。2.2预处理工艺研究钢板预处理涉及到钢板表面的化学处理和物理处理，其处理工序及使用药剂等工艺问题综合了多个学科的技术，需要深入分析才能保证钢板辊涂质量。本系统钢板预处理机组由钢板清洗机、辊刷机、泵、喷嘴及排气机构等组成。钢板清洗机中所有辊子均为丁晴橡胶辊，其中的上辊具有气缸压下动作，使钢板在清洗当中输送。辊刷机采用两根尼龙盘状毛刷辊通过电机、万向连轴节连接，逆向(或顺向)旋转清洗钢板。钢板预处理包括预除油、辊刷、除油、辊刷，三道水洗。预除油、除油及水洗所用液体均经过焚烧余热加热，并有去除杂物的过滤循环系统，使其达到工艺效能。2.3辊涂工艺研究钢板涂漆主要有辊涂方式，普通建筑板材主要采用辊涂方式，但辊涂的具体工艺过程和设备结构确需要大量的计算和实验分析，同时对于所选用的有机溶剂也需要做系统的分析实验，确保能够达到各种用途、各种漆膜厚度的板材，满足各种用户的市场需求。2.4伺服纠偏控制研究伺服纠偏机构能够保证系统稳定运转，对中机采用双辊从动传动机构，根据检测元件检测到的数据，伺服油缸调整双辊，使钢板在运动中保持中间运动状态。2.5在线实时通讯技术研究整个生产线需要协调运转，控制系统起主要作用，由于生产线较长，各处需要通过通讯建立联系，目前实时通讯采用现场总线控制，整条生产线设有总控系统，并具有人机对话、动态监视、报表打印功能，相对独立的设备具有独立的控制系统，各台设备的控制系统通过总线相连。关键设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。专用软件系统开发和设计也是系统成功重要环节。3电气传动及供电设施3.1供电设施涂镀厂设备装机为800kW。3.2电气传动本生产线电气控制设备主要包括：自动化控制系统、交流传动系统、交流变频传动控制系统、交流电机控制中心、操作系统及检测元件、二次仪表等。确保电控系统的先进性，保证生产线顺利投产并可靠工作，电控设备总体要求如下：（1）整线控制技术要求整条生产线设有工控机监控系统及PLC控制系统。相对独立的设备具有独立的控制系统。各台设备的控制系统通过总线相连。设备控制器采用PLC控制，PLC包括CPU。传动电机采用上海南洋电机。电器元件采用国际知名品牌产品。全线张力控制精度≤2%全线速度静态控制精度≤0.01%全线速度动态控制精度≤0.1%全线相关温度控制精度±5（2）控制系统基本功能结构整个生产线设有总控系统，其核心是一台工业PC机，通过它与线体控制系统通讯。整个控制系统采用PLC控制系统，通过总线带有远程模块，各模块的控制柜放到相对应控制设备旁边，同时与控制柜相对应设有人工操作台。在入口段、拉矫机段、出口段设有触摸屏操作面板，并通过总线与PLC通讯，通过它可以对相应模块下的每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，进行控制和监视。操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给PLCCPU，也可以接收PLC信号，显示设备当前状态和系统参数。远程I/O模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员的安全。在全线布置检测装置、控制装置。检测装置分为纠偏、对中、速度检测、温度检测等。全线共有约20台控制柜和多处操作台（箱），采用钢板喷塑处理。（3）操作及监控系统列举主要功能如下：原料表参数的输入、存储和修改；彩涂过程各设备状态的显示、电气参数的设定和显示；全汉化人机操作界面；全线速度、张力及其它工艺参数的设定和显示；电气设备的操作及显示；故障报警、排除帮助及记录；4电信设施4.1行政管理、调度电话为满足各生产岗位、辅助生产部门及车间办公室等用户进行生产作业、行政管理及对外联系的需要，拟装设公司自动电话分机台，接入公司数字式程控电话站内，并兼作车间的生产调度电话系统。4.2管理计算机为实现对全厂的人、财、物、产、供、销的现代化的管理，拟新建管理计算室一座。位于综合楼内，室内由计算机、打印机、和不间断电源组成。4.3火灾自动报警系统为及早发现和通报火灾，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，拟装设火灾自动报警控制系统。（火灾自动报警控制器安装在主控制室内，在电缆隧道内装设感烟探测器，车间主电室、地下油库、液压站等场所设置火灾报警感烟、感温探测器和手动报警按钮，以便及时发现火情，迅速处理。）5给排水设施5.1设计范围、原则给排水设施设计范围为厂区内的生产、生活、消防供水，生产、生活、雨水排水，循环水处理、废水处理等设施以及相应的给排水管网。给排水设计主要原则为：(1)保证厂内各用水户的用水要求；(2)采用节水措施，尽量节约用水；(3)排水经处理达到国家排放标准以减少环境污染；(4)采用经济、合理、先进的水处理流程；(5)采用安全供水措施保证设备安全生产。生产线总用水量为245m3/h，其中循环水量240m3/h，生产新水用量为3m3/h，串级使用冷凝水量2m3/h；生活用水量为生产、生活、消防供水水源为市政给水管网。生产、生活、雨水排水排入厂外相应的市政排水管网。生产排水水质达到国家污水综合排放标准（第二类污染物）三级标准。5.3设计的给排水系统根据生产工艺用水对水质、水压、水温的不同要求，设计如下给排水系统：生产、生活、消防供水系统冷凝水系统循环水系统废水处理系统排水系统5.3.1该系统主要供给循环水系统的补充水、车间冲洗、检化验设施、生活设施及室内外消防等用水。本系统由市政自来水管网通过二条管道接入厂区生产、生活、消防环状给水管网。供水管进入厂区处设隔断阀及计量仪表。生产新水供水量为5m3/h，生活用水量为2m根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87，2001版，室内消防用水量为15L/s，室外消防用水按1处着火，消防水量20L/s考虑，室内外消防供水量为126m3/h(35L5.3.2根据工艺的要求，冷凝水用户如下表：表6-1冷凝水用户如下表序号用户名称耗量m3/h压力MPa用水制度备注平均最大1彩涂机组220.3连续合计冷凝水的来源车间使用蒸汽后，冷凝水为彩涂机组补充新鲜水使用；5.3.3循环水系统（1）彩涂强冷冷却水（净化浊环水）系统回水中含有一定量的杂质，水质受到污染，因此单独设一个循环水系统。该系统供水量为240m3/h，补充净环水量为3m3/h，供水压力0.3～0.5MPa，供水温度小于等于35º（2）间接冷却水(净环水)系统净环水系统主要供给彩涂机组、油泵站,风机及空压机等用水户的间接冷却水。净环水经用户使用后，仅温度升高，水质不受污染，经冷却降温后可以循环使用。净环回水经冷却塔冷却降温后自流进入循环水泵站吸水井，再用泵加压供各用户循环使用。为保证水质加设旁滤水自清洗过滤器及加药装置。（3）主要设备、建（构）筑物（4）综合水泵站水泵站由水泵间、配电操作室、吸水井、冷却塔等组成。泵房内设水泵组，共台，自清洗过滤器1台。5.3.4废水处理系统车间各机组产生的废水分别为含油清洗废水。以上废水均排入废水处理站，分别经废水处理系统处理达标后排入外部排水管网。废水处理站设计处理能力8m3/h，其中：彩涂废水按3m3/h考虑；镀锌废水按1）主要设计参数废水种类、废水量及废水成分见表6-2:2）处理后排放水水质指标PH：6～9悬浮物：<400mg/l油：<30mg/lCOD：<400mg/l（1）治理方案本方案确定流程如下：砂滤气浮废水调节池混凝沉淀砂滤气浮废水调节池混凝沉淀排放排放污泥浓缩池板框压滤机泥饼回用清水池污泥浓缩池板框压滤机泥饼回用清水池（2）工艺特点处理速度快、占地面积小、运行费用低、处理效果好、处理后水可回用生产清洗用水、减少水排放量。（3）工艺说明1）设计调节池，先隔油后均衡废水水质。2）混凝沉淀采用化学处理法，通过加药剂将清洗废水中的磷酸根等重金属离子、有机物、悬浮物等去除。3）经混凝沉淀处理后的水进入气浮设备加药，加压溶气处理，使废水中气—固吸附与固—液分离，达到废水净化目的。4）砂滤设备：将截留水中的微小颗粒，从而使水获得澄清，进一步降低水中悬浮物，通过过滤层还可以将水中的有机物随着悬浮物的降低而大大去除。5）处理后的水进入清水池储存用于生产中的清洗用水。6）污泥处理：将混凝沉淀、气浮、砂滤的泥渣排放到污泥浓缩池，用板框压滤机压成泥饼，送砖场制砖。7）加药系统配套计量装置，人工调整，自动控制.5.3.5排水系统生产、生活、雨水排水采用合流制，生产排水量3m3/h，生活排水量为2m（1）安全供水为保证工艺生产安全供水，设计如下安全供水措施：1）给排水设施电源为两路独立电源2）各供水泵均设有备用泵，工作泵与备用泵设有自动切换装置，当工作泵发生事故时，备用泵可以自动投入使用。（2）给排水建（构）筑物给排水设施设有如下构筑物：循环水泵站一座；废水处理站一座；安全水塔一座。6动力设施压缩空气供应压缩空气主要用户为彩涂机组设备。考虑到用户少且较分散，本次设计采用就地供气方案，即在车间设1台6m3空压站主要设备参数如下：螺杆空压机(1台)：Q=6m3储气罐（两个）：Q=1m7通风、净化、空调7.1气象资料⑴.室外通风计算（干球）温度：夏季：℃冬季：℃⑵.室外空调计算（干球）温度：℃⑶.室外计算湿球温度：℃⑷.室外平均风速：冬季：m/s夏季：m/s⑸.全年最多风向：⑹.大气压力：冬季：hPa夏季：hPa7.2通风1.为消除余热设轴流风机通风系统，车间换气次数为6-8次/h。2.彩涂线的清洗、强冷水汽等多个排风系统7.3空气调节为消除主电室内设备余热，设有空气循环系统，过滤、冷却后的冷风经风机送入电缆夹层，通过控制盘进入主电室。冷水由风冷冷水机组提供。8废气净化彩涂油漆固化炉废气焚烧系统配置。概述：焚烧系统由送风风机将废气经焚烧前废气预热系统加热后送至燃烧裂解加热室裂解燃烧充分，裂解后的烟气经由热风余热利用换热,换热后的烟气再经低温热风换热系统换热后排出室外，利用焚烧余热达到节能降耗的目的，同时满足在规定工艺条件下的经裂解处理的废气达到大气污染物排放国家二级标准。系统补新风量的设计定义值:按干膜总厚度25um(底涂背漆7u,底涂正面8u,面涂10u),固溶比按50:50的条件计,涂料每小时于烘干炉及辊涂室内散发溶剂量为160kg（60米／分）。以新风常温下的体积为体积浓度计算依据,则系统新风量的体积定义在13000标态立方米/小时的情况下能符合相关安全要求。本系统有机溶剂废气裂解参数按上述定义工艺条件初步确定,最大溶剂裂解处理量为160kg/小时,具体工艺条件需通过实际生产条件针对性的给出。在系统中设一路事故排放风机,对于特殊情况下,可由其直接排放部分炉内废气,由排烟管导出车间外。在废气送风机后端装置废气预热换热器；在裂解燃烧室后端设置新风余热换热器以降低外排废气温度，降低能耗。配一套天然气燃烧系统,配燃烧机200万大卡／小时，使用液化气作为加热热源，控制裂解室温度在裂解点，达到废气裂解净化的目的。余热空气升温后送风管送至化涂水汽烘干炉1路余热空气升温后经送风管送至强冷后热风和水洗后热风，吹扫3路送至烘炉循环点共6路，控制送风量通过蝶阀调整达到节能的目的。热水换热器交换的热水通过循环泵送至清洗段水槽,通过循环换热加热槽液。废气预热换热器，高温区采用耐热不锈钢列管，相对低温区采用SUS304不锈钢列管,较低温化涂及吹扫换热器采用不锈钢管，水换热器采用不锈钢管钢翅片列管换热器,系统配置有调风旁路,以控制热水循环系统热负荷。9机修及检化验设施9.1机修设施本项目机修设施包括轧辊加工间和维修间两部分。磨辊加工间⑴.生产任务磨辊加工间承担机组工作胶辊和支撑钢辊的磨削以及轧辊轴承的拆装、清洗等任务。⑵.车间组成轧辊间由胶辊修磨、锌锅三辊六臂清辊、轴承拆装、轴承清洗、存放区和办公室等组成。⑶.工作制度磨／（清）辊加工间年工作300天，胶辊修磨两班制工作⑷.设备选择选用胶辊外圆磨床1台，其它用于辊拆装、轴承清洗的设备以及胶辊／托辊存放架等按工艺要求配套。磨辊加工间置于主厂房内，面积约为200－300m2维修间⑴.生产任务1）承担全厂机械设备的日常维护、小修和部分小型应急件的加工；2）修磨彩涂机组的挤水胶辊及涂覆辊；3）修磨机组的钢制托辊及转向辊；⑵.工作制度维修间采用两班工作制，年工作251天。⑶.设备选择根据生产需要，维修间选用车床一台，外圆磨床一台，平面磨床一台，万能升降台铣床一台，万向摇臂钻床一台，液压弯管机一台，砂轮机一台。车间主要设备见表9-2。表9-2维修间主要设备表序号设备名称数量（台）备注1外圆磨床12平面磨床13万能升降台铣床14车床C630A15万向摇臂钻床16液压弯管机17砂轮机19.2检化验设施概述：根据主体工艺要求，全厂检化验由以下设施组成：(1)涂镀成品检验室。检验室与维修间相连，位置见车间平面布置图。(2)水质、清洗剂及工序介质化验室，分设两处，清洗脱脂处理系统和漆膜涂料有关的化验设在彩涂车间的化验室内，为1#化验室；全厂水系统的水质分析设在循环水泵站内，为2#化验室。各检化验设施具体设计内容如下：涂镀成品检验室(1).检化验任务：承担冷轧厂出厂成品的常规检测任务。检测项目主要包括：板材的试样加工；板材的涂膜性能试验，主要包括：膜厚、突杯、划格、弯曲的测定；板材的180°弯曲试验；表面洛氏硬度试验；板材的化学成分分析、成型性（杯突）试验、金相组织检测、表面粗糙度检测等项目及用户特殊要求检测的项目。液压油、润滑油的检测外委解决。(2)．检验室组成及功能：检验室由试样加工间、力学性能测定室、和数据处理室组成。主要功能为：试样加工间：涂镀薄板的试样加工，即板材的减切、冲切、打磨、铣边等。力学性能测定室：镀膜的机械性能检测。项目主要包括：180°弯曲试验、板材的表面硬度试验。数据处理室：主要对试样收发管理及试验结果进行统计管理。(3).位置及面积：化验室设与机诫维修间毗邻。1#化验室（水处理化验室）(1).任务：承担清洗机组的脱脂剂、飘洗水和废水处理系统的日常常规化验分析任务。废水、脱脂剂,漂洗液分析项目有：浓度(碱度)等每班分析两次。(2).组成：由化学分析室组成(3).位置及面积化验室设在废酸处理间内。(4).设备配备设备配套选用，主要设备有电导仪1台、酸／碱度计1台、瓶口移液器1个、超纯水仪1台、电动搅拌器1个、数字滴定器1个、移液控制器1个、分析天平1台、电热板1个、玻璃钢通风柜1个、电热干燥箱1台及必要的玻璃器皿及分析家具。2#化验室（水质分析室）(1).任务：承担涂镀工序清洗液及水质的日常常规化验分析任务。承担循环水系统、废水处理系统水质的日常常规化验分析任务。循环水系统、废水处理系统水质的日常常规化验分析项目有：悬浮物、硬度、、PH值、COD。(2).组成：由化学分析室和天平比色室组成(3).位置及面积化验室设在循环水泵站内。(4).设备配备设备配套选用，主要设备有电导仪1台、酸度计1台、瓶口移液器1个、超纯水仪1台、COD测定仪1台、溶剂过滤器1台、电动搅拌器1个、数字滴定器1个、移液控制器1个、分析天平2台、电热板1个、电热干燥箱1台、马佛炉1台、电热水浴锅1台、玻璃钢通风柜1个及必要的玻璃器皿及分析家具。10总图运输10.1总平面布置在满足总图布置要求和合理利用厂区场地的原则上，根据厂区建设用地情况和车间生产工艺要求，设置合理的物流及人流走向。详见总平面布置图。10.2道路及运输根据厂内外运输条件，货物的运入及运出均采用道路汽车运输方式，货物的年运量为t，运入为t，运出为t，运输车辆的配置由甲方根据公司实际情况解决。10.3消防及绿化厂区内建构筑物的布置均满足建筑防火规范的要求，厂区内设消火栓井，厂内不配备消防车辆，厂区消防由开发区统筹解决。为美化厂区环境，减少污染，在办公楼前，道路两侧及厂区的零散空地上种植适宜当地环境气候条件的花草树木；绿化用地面积m2，绿化系数达到30%。第四部分工辅设施与环保安全1土建工程1.1设计依据（1）各工艺专业提供的设计任务委托书及资料图.（2）国家现行的土建、建筑设计规范、规程等.1.2自然条件（1）气象条件极端最高温度:℃极端最低温度:℃最热月平均相对湿度:％最冷月平均相对湿度:％夏季主导风向:冬季主导风向:年主导风向年平均总降雨量:mm日最大降雨量:mm夏季平均风速:m/s冬季平均风速:m/s最大积雪深度:cm（2）主要设计参数冬季采暖室外计算温度:℃夏季通风室外计算温度:℃基本风压:hPa地震基本烈度:6度,设计基本地震加速度值为0.05g，第一组。1.3建筑设计（1）主车间1)根据生产工艺的要求,主车间建筑平面形式采用单层多跨布置,厂房由彩涂机组跨、热镀锌跨及成品跨组成。车间呈点线形布置，车间全长m,宽m,车间建筑面积:m2.车间各跨具体组成、轨面标高、吊车吨位、台数等.厂房采用排架结构，基本柱距为8m。主厂房内考虑在天车驾驶室一侧设安全走道，上吊车钢梯。厂房具体结构为：钢筋混凝土独立基础、预制钢筋混凝土基础梁、钢筋混凝土工字型柱、钢筋混凝土吊车梁、钢筋混凝土槽型安全走台板；采用砖砌墙；车间采用轻型钢结构屋架及钢天窗架、保温压型钢板屋面。2)厂房的通风采光，采用外墙面设侧窗及采光带,酸洗车间及罩式炉跨屋面设纵向通风采光天窗；其它各跨屋面设采光天窗。车间为钢筋混凝土地坪，并设置彩色耐磨面层。3)为满足消防要求，对车间防护区内的围护结构均采用非燃烧体围护，门均采用耐火极限不低于0.5h的丙级防火门。4)建筑立面采取简洁,明快的风格,在满足生产工艺要求下,力求立面造型舒展,大方。（2）公用设施、辅助设施1）公辅设施建筑物的结构形式根据不同的要求分别采用:钢筋混凝土排架、钢筋混凝土框架、钢结构等2）钢筋混凝土排架、钢筋混凝土框架结构的屋面均采用彩色防水涂料,有保温要求的建筑物均采用（3）生活设施本工程在适当位置设更衣室、休息室、浴室及厕所等必要的生产、生活卫生用室。工程外另设综合办公搂。2环境保护2.1设计依据设计所依据的主要规定和标准如下：1《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；2《大气污染物综合排放标准》（GB16297—2002）二级标准；3《污水综合排放标准》（GB8978—2002）三类地区二级标准；4《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准；2.2废弃物及综合利用涂镀薄板工程产生的主要废弃物有：废油、废清洗液及废水。固体废物主要有各种含铁废物及工业垃圾约2000t/a，含铁废物主要是彩涂过程产生的切头，回收后外销；工业垃圾及污泥外运至垃圾场堆放。2.3.噪声本工程主要噪声源有：通风除尘风机、空压机、压缩空气放散管、泵及系统机械设备等。噪声等级在85~95dB（A）之间，设计尽量选用低噪声设备，通风除尘风机、空压机及水泵等分别置于构筑物内，部分设备设有减振及消音器。各系统产生的噪声经隔声处理、厂房墙体屏蔽和距离衰减后，厂界昼间噪声<65dB（A），夜间噪声<55dB（A），满足《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类限值的要求。2.4环境监测和环保管理机构环境监测工作由开发区环境监测部门负责，环保管理工作由厂安环主管部门负责。2.5环保投资本工程环保投资约为300万元（包括废气、废水、废弃物治理设施及绿化等），约占工程直接投资的8%。2.6环境影响简要分析本工程生产工艺技术水平先进，污染源较少，设计对生产过程中可能发生污染的环节均采取了一系列行之有效的控制措施，经治理后外排的各种污染物均能达到国家有关排放标准的要求。本工程建成投产后对周围环境的具体影响，需进行环境影响评价方可说明，建设单位应尽快委托有资格的单位开展此项工作，以便在设计中充分贯彻、落实环评审批后所确定的各项环境保护措施。3劳动安全卫生3.1设计依据设计所依据的主要规定、规范和标准：（1）《冶金工业安全卫生设计规定》（冶生〖1996〗204号）；（2）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1996年劳动部第3号令）；（3）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）；（4）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001年版）；（5）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）；（6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（2000年版）；（7）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）；（8）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）（2001年版）；（9）《轧钢安全规程》；4建设项目主要危险、危害因素分析可能产生的自然灾害危险因素分析根据该地区的地理、地质和气候特点，主要自然灾害为地震、雷电。生产过程中产生的危险、危害因素分析根据涂装工艺性质，在生产中存在的主要职业危险因素有：液压站、油漆库、燃气设备，电气室及电缆隧道等处均易发生火灾、爆炸危险事故；裸露的传动设备操作不当易发生机械性伤害事故；电气设备工作时如发生短路、漏电可能引发电气火灾和触电事故；涂漆工艺易引起溶剂气体毒害伤害事故；燃气有爆炸危险；高空作业区以及地面暗井、坑、沟等容易造成人体坠落事故。主要职业危害因素为：彩涂机组产生的含苯溶剂漆雾；清洗机组产生的碱蚀；风机、水泵、空压机等产生噪声对操作人员健康的危害。5劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施自然灾害预防措施所有建、构筑物的地震烈度均按6度设防。所有建、构筑物均按相关标准采取防雷接地措施，设有避雷带或避雷针，接地电阻不大于30Ω。所有电气设备，尤其是变压器的安装均按有关规范采取了抗震加固措施。厂区设有良好的雨水排水管网，防止雨水的影响。6生产过程中危险、危害因素预防措施（1）防静、触电措施所有电气设备金属外壳和电缆桥架等易带电金属部分均采取保护接地措施，接地电阻不大于4Ω。计算机系统设单独工作接地，接地电阻不大于1Ω。（2）防火措施详见消防专篇（3）防机械伤害及人体坠落措施电机与机架之间的连接轴设有安全罩、安全托架等设施。厂房内天车设有安全走道；在必须跨越设备及辊道的地方设有专用的人行过桥；对车间危险区域或部位设置了警示标志；对地面暗井、坑、沟等处均设有安全盖或专用围栏。（4）防腐蚀措施酸、碱洗设备的基础采取防腐蚀防渗漏措施。清洗设备设置了冲洗设施。供酸站采用卸酸泵卸酸，贮酸罐设有防护围堤，以防贮酸罐破裂时酸液外流，堤内容积能容纳最大贮罐的全部酸液，并设有排酸液设施，酸洗线酸液循环罐采用酸泵供酸。电气室保持微正压，以防酸雾或尘埃侵入。（5）安全供水、供电及照明给排水设施动力电源为两路独立电源。各供水泵组均设备用泵，事故时可以自动切换投入运行。在重要作业场所及危险场所设置了应急照明设施。（6）防烟尘、酸雾措施机组产生的有害气雾均通过相关处理后排放到厂房外。本设计对粉尘及其它有害气体产生源均采取了相应的控制措施，治理后岗位烟粉尘浓度均符合《工业企业设计卫生标准》所规定的限值。（7）噪声控制措施设计中尽可能选用低噪声设备；通风除尘风机置于风机房内；水泵及油泵等设在独立的房间内；压缩空气放散管设消音器；空压机设在空压机房内；岗位操作人员在车间内巡视时佩带耳罩或耳塞；车间内均设有隔声操作室，室内噪声控制在85dB（A）以下，符合规范要求。（8）通风降温措施燃气站设有防爆机械送风及排风系统。空压站、泵站、废气及废水处理站及开关站电气室均设有轴流风机排风系统。各电气室、计算机室、主控室、操作室等均考虑了空调设施。（9）生产与生活卫生设施本工程设有更衣室、休息室、浴室及厕所等必要的生产、生活卫生用室。7劳动安全卫生管理机构劳动安全卫生管理工作由厂安全卫生主管部门统一负责。职工安全教育及安全卫生检测工作委托当地有关部门负责。8劳动安全卫生预期效果分析在设计方面，对可能发生的自然灾害、火灾爆炸、设备事故、人身伤害隐患以及车间内产生有害物质的污染源均采取了一系列完善、有效的防范控制措施。只要加强管理，严格遵守操作规程，能够达到安全生产及保护职工人身安全及健康的预期效果。9存在的问题及建议根据国家劳动部3号令，建设项目应在工程可行性研究阶段，委托具有劳动安全卫生预评价资格的单位对本工程的劳动安全卫生进行预评价，并作为建设项目初步设计中劳动安全卫生设计的主要依据。建设单位应尽快委托有资格的单位开展本工程劳动安全卫生预评价工作，以便在初步设计中充分贯彻、落实审批后所确定的各项劳动安全卫生保护措施。10消防10.1设计依据⑴.建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001年版）；⑵.建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）（2001年版）；⑶.建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（2000年版）；⑷.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）；⑸.火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）；10.2防火措施总图布置本工程主车间与周围建筑物的布置及防火间距均符合建筑设计防火规范的要求。车间周围设有环行通道，便于消防车通行，并设有消火栓。建筑防火⑴.各建筑物严格按照《建筑设计防火规范》等有关防火规定进行设计，各车间按照其生产类别、耐火等级采取相应的防火措施。各建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、宽度等均符合《建筑设计防火规范》的要求。⑵.各建筑物内均配备有手提便携式干粉和推车式干粉灭火器。电气防火⑴.所有建、构筑物均按相关标准已经采取了防雷接地措施，接地电阻不大于30Ω。⑵.车间设防止母线过电压接地、高压电缆屏蔽层接地等，接地电阻不大于4Ω；计算机系统设单独工作接地，接地电阻不大于1Ω。⑶.在有火灾爆炸危险的场所的电气设施均为防爆型，如液化气调压站采用防爆电器设备。电气设备按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行选用。⑷.电缆选用部分阻燃电缆，阻燃桥架，非阻燃电缆涂防火涂料，高温作业区采用难燃耐高温电缆。电缆隧道每隔一定距离设有防火门及防火墙，不同层电缆桥架之间采用防火隔板隔开，电缆隧道夹层、电缆室出口均设防火门及通风设施。电缆出入口设防火阻断，防止火灾蔓延。火灾自动报警系统在主电室、燃气站等处设置感温感烟探测器。通风及其它防火措施通风和空调的消防设计符合《建筑设计防火规范》有关要求。各地下设施设机械送风、自然排风系统，进出口均设有防火阀。油漆烘炉等风机选用防爆风机。消防给水本工程设计有消防供水系统，室外消防水量为20l/s，室内消防用水量为15l/s。设计按同一时间起火一次，火灾延续时间2h考虑，消防总用水量为126m3消防水由市政生产生活消防供水管网供给，室外消防给水管径为150~250mm，室内消防给水管径为100mm，消防供水管网设置为环状。室外每隔约100米设室外消火栓井1座。11能源及能源评估天然气集中供热系统，使用天然气作燃气，采用美国进口比例式燃烧机，并充分利用废气焚烧余热，烘炉气氛在炉内强制循环，炉内温度分布均匀，传热效率大幅提高，从而缩短了加热时间，降低炉子的燃料消耗及燃气耗量，节省了能源。设计中还采用了基础自动化和过程两级计算机控制，整个工艺过程设备选型合理、工艺先进、节能。符合国家能源政策。

第五部分经济分析及其它1投资估算工程项目彩涂工程估算价值（万元）占总投资%彩涂车间公用辅助设施工器具费工程建设其它费用基本预备费固定资产投资贷款利息铺底流动资金工程项目总投资2经济分析及评价经济分析及评价本工程项目建设，经济评价按两期工程分别进行评价。2.1经济评价基本原则1）经济评价方法参照国家计委颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）的有关规定进行分析。2）全部投入与产出物的价格，参照甲方提供的实际使用价格和当前的市场价格分析确定的财务评价价格体系。3）所有投入物与产出物的价格均为含税价格。4）本项目建设期一年；达产期二年，达产比例分别为70％、100％。5）项目生产使用期15年。2.2工程财务评价财务评价的基本数据2.3资金筹措及使用本项目固定资产投资为万元，资金来源如下：1)从银行贷款万元，年利率为％，建设期利息万元；2)企业自有资金万元。本项目流动资金估算为万元(详见附表1-2)，其中：从银行贷款万元，占％，年利率为％；企业自有资金流动资金万元，占％。资金筹措详见附表1-1。2.4产品成本和费用计算（1）折旧本项目财务评价总投资形成固定资产万元，残值率5％，每年的折旧费为万元。（2）摊销本项目财务评价总投资形成无形资产及递延资产万元，分10年摊销，年摊销费万元。（3）职工工资本项目职工总数为人，人均年工资及福利费按元计，年工资总额为万元。(4）产品总成本费用镀锌带元/吨油漆元/吨包装钢带元/吨燃气元/吨电0.4元/kw.h。生产期各年的总成本费用见附表1-3。2.5产品销售收入计算每吨冷轧带的平均综合售价为元。正常年企业的年销售收入为万元。2.6税收销售税及附加按照国家规定产品的增值税税率为17%，城市维护建设税为7%，教育费附加为3%。经计算本项目每年的销售税金及附加为万元。所得税所得税税率为33%，正常年每年的所得税为万元。2.7盈利能力分析（1）产品增值税金及利润生产期各年的利润及利润分配估算见损益表（附表1-4）。正常年销售利润为万元。（2）现金流量分析全部投资、自有资金现金流量表分别见附表1-5、附表1-6。项目全部投资所得税后财务内部收益率为％，高于行业基准收益率，说明该项目在财务上可以接受。（3）清偿能力分析贷款偿还表、资产负债表分别见附表1-7、1-8。（4）不确定性分析1）盈亏平衡分析本项目盈亏平衡计算如下式：年固定成本BEP＝─────────────────=───────────×100％＝％年销售收入-年可变成本-年销售税金计算结果表明达到生产能力的％，即每年产量为万吨时，项目即可保本生产。2）敏感性分析敏感性分析主要分析产品销售价格、经营成本、固定资产投资和产品产量四个因素的变化对所得税后全部投资内部收益率（FIRR）的影响，计算结果见附表1-9。由附表1-9可见，相对来说，产品价格对FIRR较为敏感，当产品价格提高5％时，FIRR提高到％；价格减少5％时，FIRR降为％。其次是经营成本，如果经营成本增加5％，则FIRR降为％；如果经营成本减少5％，则FIRR升为％，故此二因素较敏感，在生产中应多注意。3组织机构及劳动定员彩涂车间行政管理人员共19人，技术人员4人，均为常白班，其具体岗位及人员编制见表16-1。全厂各车间除常白班人员外，其他岗位人员按3班编制，每班共计12人，具体的人员编制详见表16-2。包括厂级管理、技术人员在内全厂总的定员为59人。表16-1厂级行政管理、技术人员编制表单位：人序号项目常白班倒班人员小计行政管理人员1首席执行官112生产总经理113生产经理/维修经理1/124总财务执行官115总会计师/会计师1/226QA经理/QA经理助理1/127市场销售经理/销售员1/328管理经理/系统经理1/129秘书1110计划/库存员1111工厂管理人员2212司机22小计1919技术人员13技术人员44合计232323工程进度表

第六部分结论本项目的全部投资内部收益率：一期工程为％；二期工程为%，超过了行业的基准收益率，在财务上可行。项目越早建成，对项目本身越有利，因此建议有关部门抓紧决策，抓住有利时机，促成项目的早日建成。表19-1经济指标汇总表序号项目单位指标备注彩涂工程镀锌工程1固定资产投资万元2建设期利息万元3流动资金万元4年销售收入万元正常年5年销售成本万元正常年6年销售税金及附加万元正常年7年销售利润万元正常年8全部投资税后内部收益率％9全部投资投资回收期年不含建设期10自有资金内部收益率％11盈亏平衡点％12投资利润率％年平均13投资利税率％年平均14资本金利润率％年平均15贷款偿还期年不含建设期目录TOC\o"1-2"\h\z第一章总论 3一、项目名称及主办单位 3二、汤原纸业有限公司基本情况 3三、研究工作依据和原则 4四、项目提出的背景、投资必要性和经济意义 6五、项目研究范围 10六、研究结果 11第二章市场分析及价格预测 13第三章产品方案及生产规模 14一、产品方案的选择与比较 14二、产品质量标准 15三、生产规模 17第四章工艺技术方案 18一、项目组成 18二、生产技术方案 19HYPERLINK"file:///F:\\准备修改传百度文档\\项目书3方