安全专项施工方案

PAGEPAGE79目录1.编制依据及编制范围 52.工程概况 52.1工程情况 52.2管线情况 52.3水文地质情况 53.风险因素分析 63.1施工风险分析与控制 63.1.1施工风险管理的内容 63.1.2风险识别 73.2施工风险管理组织机构及职责 83.2.1施工风险管理组织机构 83.2.2施工风险管理职责 84.工程重、难点 105.施工方案及主要施工工艺 115.1总体施工方法 115.2主要施工方法 115.2.1竖井施工 115.2.2竖井锁口圈施工 125.2.3竖井井身开挖、支护施工 175.2.4注浆加固施工 205.2.5竖井底板施工 205.2.6竖井进料出碴 215.2.7横通道施工 215.3主要施工工艺 235.3.1超前小导管施工施工工艺 235.3.2潮喷混凝土施工 265.4针对风险源的施工措施 285.4.1针对地质风险的施工措施 285.4.2针对深基坑风险的施工措施 295.4.3保证四号线既有隧道安全施工措施 305.4.4保证污水管安全的施工措施 315.4.5保证横通道开挖安全的施工措施 316.主要施工要点及技术要求 316.1主要设计及施工参数 316.2通道开挖及初期支护 326.3施工注意事项 327.降水施工 337.1降水井设计参数 337.2主要工程量 337.3施放井位 347.4管井施工 357.5降排水施工与排水计量 387.5.1排水管线做法 387.5.2施工方法 397.5.3供电电缆敷设及配电系统安装 408.工程环境保护措施 408.1文明施工管理小组 408.2各种检查制度 418.3实行环保目标责任制 418.4加强检查制度 418.5材料标牌清楚明确，堆放规整有序 418.6施工中注意环境保护 418.6.1噪声控制措施 418.6.2振动控制措施 418.6.3城市生态控制措施 418.6.4水污染控制措施 418.6.5大气污染控制措施 428.6.6固体废弃物控制措施 429.监测实施方案 429.1监测状况 429.2施工监测目的和任务 429.3监测项目 439.4监测点布置原则 439.5监测内容及测点布置 439.5.1地表监测 439.5.2水平收敛 449.5.3建(构)筑物沉降、倾斜、裂缝监测 449.5.4支撑轴力监测 459.5.5重要管线监测 469.5.6圈梁沉降和位移 469.5.7地下水位观测 479.5.8既有线监测 479.5.9竖井和周边环境描述 479.5.10拱顶下沉量测 479.6测点保护 479.7监测组织管理 479.8监控量测管理体系的保证措施 489.9主要监测仪器设备 4810.监控量测控制指标和标准 5110.1监控量测点的分级管理 5110.2综合预警分级 5211.专项预案 5212.应急预案 5312.1应急救援责任制及组织机构 5312.2应急救援小组的主要职责 5312.3应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工 5412.4安全事故应急救援流程 5412.5主要应急措施 5512.5.1基坑失稳应急措施 5512.5.2突泥涌水应急措施 5612.5.3四号线既有盾构隧道变形过大的应急措施 5612.5.4隧道初支塌方应急措施 5612.5.5管线变形过大应急措施 5613.安全风险控制的组织管理措施 5713.1成立项目安全生产领导小组 5713.2成立项目质量控制领导小组 5713.3成立项目风险控制领导小组 5713.4实行风险预告管理 5813.5执行风险源现场巡查制度 5813.6做好现场抢险物资准备 5813.7施工组织安排及劳材机配置 5813.8主要仪器设备配备计划 59平安里站～北海北站区间竖井及横通道安全专项施工方案1.编制依据及编制范围1.1编制依据（1）北京地铁6号线一期工程平安里站～北海北站区间竖井结构施工图；（2）《北京地铁6号线一期工程01合同段平安里站～北海北站区间岩土工程勘察报告》勘察编号：2009-006-13（详勘）；（3）国家及部委、轨道公司相关技术规范、规程、标准。（4）我单位现有技术水平、管理水平、施工资源及诸多类似工程施工经验。2.工程概况2.1工程情况平安里站～北海北站区间线路沿平安里大街基本呈东西走向，起止里程为K8+466.650～K9+599.718，长度1133.068m，拱顶覆土厚度15～20m。施工竖井设置在区间K8+483.333里程处，位于新街口南大街与平安里西大街交叉口西北角北京地铁四号线平安里站施工围挡内，施工占地1666m2。竖井开挖断面内净空为7.2m（长）×4.6m（宽），开挖深度28.75开挖土方量2306m3，C25混凝土5802.2管线情况在施工竖井的中部南北走向有一根φ150上水管，埋深约1.5米，施工期间需改移。竖井南侧1.3m处φ600的污水管，管内底埋深3米，施工期间需加强保护。2.3水文地质情况施工竖井范围地层由上至下依次为：杂填土①1，粉土=3\*GB3③，粉质粘土=3\*GB3③1，圆砾卵石=5\*GB3⑤，粉质粘土=6\*GB3⑥，圆砾卵石⑦，竖井底板位于圆砾卵石⑦层。施工横通道范围地层由上至下依次为：杂填土①1，粉土=3\*GB3③，粉质粘土=3\*GB3③1，圆砾卵石=5\*GB3⑤，粉质粘土=6\*GB3⑥，圆砾卵石⑦，横通道仰拱位于圆砾卵石⑦，横通道拱部位于圆砾卵石=5\*GB3⑤层。本区间地下水有四层，分别为上层滞水、潜水、层间潜水、承压水，其水位标高分别为：=1\*GB2⑴上层滞水：静止水位标高为39.44～36.87m，水位埋深为8.40～10.60m；=2\*GB2⑵潜水：静止水位标高33.10～30.54m，水位埋深14.80～17.30m；=3\*GB2⑶层间潜水：静止水位标高23.25～22.23m，水位埋深24.50～26.70m；=4\*GB2⑷承压水：静止水位标高20.27～18.84m，水位埋深28.00～29.00m。图2-1地质剖面图3.风险因素分析3.1施工风险分析与控制3.1.1施工风险管理的内容风险管理是指在工程施工中安全风险的规避对策与方案，其实质就是安全风险管理中的风险规划与控制，即确定了工程施工中的风险项目与风险评估后，运用科技手段、成熟技术、先进设备和可靠经验，对施工中所涉及的风险实施有效的控制和管理，采取主动行动，尽量最大化风险事件的有利后果，最小化风险事件所带来的不利后果，以尽可能地控制和避免安全事故的发生，有效降低工程施工的安全风险和工程成本，保证工程施工的安全、可靠地实现项目的总体目标。风险管理的主要内容包括：风险识别、风险估计和评价以及风险规划和控制。3.1.2风险识别(1)风险源根据本施工竖井及横通道的施工内容和具体情况，风险源存在于安全、工期、质量、成本四个方面，安全风险是最大的风险源。四大风险源有着密切的关系，相互影响。在竖井及横通道施工中，自身风险：28.75米深基坑工程，矿山法施工横通道；环境风险：竖井南侧1.3米处φ600污水管，竖井及横通道临近四号线盾构区间隧道。见表3.1-1“施工中可能出现的施工安全风险”。表3.1-1施工中可能出现的施工安全风险序号风险项目风险出现的可能性方式1地质风险有加强技术手段2竖井支护结构失稳有加强技术手段3竖井南侧的污水管施工风险有采取技术手段4靠近既有四号线施工风险有采取技术手段5隧道塌方有采取技术手段6施工用电可能加强管理及安全防护措施7高空坠物可能8机械伤害可能(2)风险识别及风险原因分析竖井及横通道安全风险预测方法与评价，是指安全风险管理中的风险识别与风险估计和评价，将施工中存在的物理危险因素、人为危险因素、心理危险因素及危险事故判定识别出来。在施工中对安全风险进行识别，通常是根据施工的设计文件中提到的安全风险项目，以往的竖井施工中出现风险项目、运用先进的仪器设备超前探测出的风险项目。这些风险项目能涵盖竖井施工中各方面的风险。结合本施工竖井的施工内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，识别出本工程施工的主要风险为：地质风险、竖井支护结构失稳风险、靠近既有四号线隧道工风险、竖井南侧1.3m处φ600的污水管施工风险、横通道初支隧道塌方的风险。风险原因分析见表3.1-2。表3.1-2风险原因分析序号主要风险名称风险原因分析1地质风险（1）地下工程的隐蔽性、复杂性和不可预见性原因；（2）地质勘察手段的局限性；（3）勘测阶段的地质资料不足，准确性不高；（4）存在未知地质，对施工造成了难以预料的风险。2竖井支护结构失稳（1）在软弱层中施工，土层不稳定，开挖过程中极易出现塌方现象；（2）由于四号线施工,部分地层已经被扰动；（3）基坑深度较深，土体压力较大，基坑有失稳的风险。（4）支护不及时引起基坑变形大或局部失稳。3竖井南侧的污水管施工风险临时施工竖井南侧1.3m处φ600的污水管必须先编制好管线保护方案，做好管线的保护措施后方可进行竖井开挖施工。4靠近既有四号线施工风险（1）开挖后围岩不稳定，容易发生坍塌；（2）靠近四号线既有结构结构，对四号线结构的影响；（3）四号线隧道施工对竖井周围土体的影响。5初支隧道塌方的风险（1）超挖或土质软弱，土体塌方引起地面沉降过大；（2）砸伤（死、坏）人、材、物；（3）造成地面坍塌、管线破坏；3.2施工风险管理组织机构及职责3.2.1施工风险管理组织机构成立专门的施工风险管理组织机构，负责施工风险的分析、预测、管理和规避，组织机构见图3.2-1。3.2.2施工风险管理职责⑴项目经理职责全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并作出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。⑵专家顾问组职责全面参与本合同段的风险管理工作，负责提出施工风险管理的总体组织、管理方案、分析控制的重点，参与具体的风险分析及规避策划、解决风险管理中的具体难题。图3.2-1施工风险管理组织机构图专家顾问组图3.2-1施工风险管理组织机构图专家顾问组项目经理项目安全副经理项目总工程师项目生产副经理项目安全长风险监测组风险分析组风险规避组风险管理组物资保障部安全生产部计划合约部工程技术部交通环保部质量检查部专业监测队专家顾问组各工区长(施工队长)、专职安全员施工监测和安全巡视安全检查工程师施工监测和安全巡视各工班（组）长、兼职安全员施工监测和安全巡视负责对风险管理组的管理，协调配合其它风险组的工作，组织各项风险预防措施、规避风险预案的实施，深入施工现场了解可能出现的施工风险问题，及时预防和消除。⑷项目总工程师职责负责对风险监测组、风险分析组、风险规避组的管理，配合项目经理与副经理做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案，提交风险分析会讨论实施。⑸风险监测组职责负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。⑹风险分析组职责负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。⑺风险规避组职责依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和规避风险的预案，规避各种施工风险。⑻风险管理组职责负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。4.工程重、难点结合本竖井施工内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，本竖井施工的主要重、难点有：（1）施工竖井自身结构开挖深度大,达到28.75m（2）竖井结构位置障碍物较多,有房屋钢筋混凝土基础和污水井,这些对施工工期和进度都有影响.（3）施工竖井靠近既有四号线隧道结构施工,对四号线既有线结构的保护是施工的重点。（4）施工竖井南侧有1.3m处φ600的污水管,要对污水管加强监测并做好保护措施，严格控制施工方法和施工工艺,确保竖井施工过程重的施工质量和安全得到保证。（5）竖井井壁破除马头门进横通道的安全施工是工程的重点。5.施工方案及主要施工工艺5.1总体施工方法图5-1施工临时竖井平面图5.2主要施工方法图5-1施工临时竖井平面图竖井开挖采用人工全断面开挖，初期支护采用钢格栅挂网锚喷支护。横通道开挖采用台阶法施工，初期支护采用钢格栅挂网锚喷支护。5.2.1竖井施工施工临时竖井平面图见图5-1，竖井施工工艺框图见图5-2。图5-2竖井施工工艺流程图图5-2竖井施工工艺流程图施工准备施工降排水测量定位地表至锁口圈底井身开挖支护部分井身及锁口圈衬砌爬梯安装提升架、竖井围栏安装循环井身开挖、支护（架设横撑）井窝砼施工井身衬砌预埋楼梯及管线固定件安装人行步梯及防护网完成管线布置井下排水系统5.2.2竖井锁口圈施工在竖井开挖前，首先在竖井范围内开挖探沟，检查是否有未查明的对竖井施工有影响的管线，经检查发现在施工竖井的中部南北走向有一根φ150上水管，埋深约1.5米现场开挖探查发现竖井范围内有一地下建筑物基础，破除该建筑物基础至出现原状土后，基坑底距离地面约4m。为保证基坑的稳定，防止基坑边坡土体滑落塌方，基坑四边放坡向下开挖，边坡打设Φ22钢筋作为土钉锚杆。挂设φ8钢筋网片，网片网格间距150×150mm，喷射10cm厚C25混凝土对边坡进行支护。现场施工时采取由下往上的施工顺序，即先施作该高度范围内的井身初期支护，预埋Φ32注浆钢管，然后对初支井壁后进行回填，夯实后绑扎锁口圈梁的钢筋，浇筑锁口圈梁混凝土，最后对井壁后回填土体进行注浆加固。混凝土浇筑时采用混凝土输送泵，同时在相应位置预埋构件，用于竖井龙门架、护栏、人行步梯及竖井提升。注意对井口高出地面部分加强保护，防止在混凝土达设计强度以前被破坏。高出地面部分预埋Φ48钢管，作为固定竖井栏杆使用。在施作井身初期支护时，预留锚入锁口圈梁的钢筋以便使锁口圈梁与井身初期支护形成一个整体，增加基坑的整体稳定性。图5-3锁口圈施工流程图施工准备、探明地下管线降水施工开挖土方图5-3锁口圈施工流程图施工准备、探明地下管线降水施工开挖土方绑扎钢筋模板支撑系统立模灌注C30砼准备安装龙门吊龙门吊底脚螺栓和井口围拦钢管预埋(2)竖井锁口圈钢筋施工①确认钢筋锁口圈采用的钢筋种类、型号、规格符合要求，钢筋具有材质证明书或试验报验单，分批堆放整齐，焊条焊剂应有合格证，防止锈蚀，变潮变质等。②在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，焊接、绑扎，确保各类焊缝及搭接的质量。③焊接均采用单面搭接电弧焊，搭接长度取10d（d为钢筋直径）。④在锁口圈中钢筋需要进行搭接焊，其焊接接头必须相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，任一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，预应力钢筋不宜超过25%，搭接见图5-4所示。图图5-4钢筋焊接搭接图⑤焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d（d为钢筋直径）。⑥钢筋焊接骨架的允许偏差：a.骨架的高与宽允许偏差为±5mm；b.骨架长的允许偏差为±10mm；c.箍筋间距允许偏差为±10mm；d.受力钢筋的允许偏差为±10mm。⑦在钢筋加工过程中,注意预埋龙门吊地脚螺栓。⑧钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要（如其表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等）。焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹。⑨勾筋弯钩采用标准弯钩，见图5-5。（d为勾筋直径）⑩钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上侧钢筋弯钩应朝下，扎丝呈八字形布置。图5图5-5钢筋标准弯钩图竖井锁口圈采用小模板衬砌，支撑采用脚手架及方木。模板支立应按照以下几点执行：①模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂；②混凝土浇注前模板内的杂物应清理干净；③图中预埋件均不得遗漏，且安装牢固，预埋件中心线位置偏差应控制在3mm以内；④模板支立应按照以下规定执行：a.轴线位置偏差不应大于5mm；b.井口净空尺寸偏差应控制在+4mm、-5mm以内；c.垂直度偏差不应大于6mm；d.相邻两块模板表面高低差不应大于2mm；e.表面平整度偏差不能大于5mm。⑤中隔墙立模时模板应采用拉杆螺栓固定。⑥模板支撑系统应连接牢固稳定。(4)锁口圈梁混凝土施工①钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设10cm砂垫层，以确保混凝土保护层厚度要求。浇注混凝土前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。②对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但底部不得有积水。③为防止混凝土离析，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。④如发生降雨，必须采取有效的防雨措施，搭设防水棚（或用钢管彩条布搭设）确保混凝土质量。⑤混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将二次层混凝土浇注完毕。⑥在混凝土浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土初凝前修整完毕。⑦混凝土浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层混凝土厚30cm。⑧混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：a.快插慢拔；b.插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm；c.每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20—30s。d.在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5cm。同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。e.振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。⑨在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除模板壁混凝土的气泡。⑩混凝土养护采用自然养护，对混凝土浇注后的12小时以内对混凝土用草帘加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不得少于7d。浇筑混凝土时注意预埋楼梯预埋件。(12)浇筑地面以上挡水墙时在挡水墙上部中线预埋长度为1.5m围栏钢管（Φ48钢管），埋入混凝土30cm，外露1.2m，环向间距(13)锁口圈立模施作模筑混凝土之前，应对模板支撑系统进行检算并报验，按照批准的支撑系统施工。(14)施作模筑混凝土时做好龙门吊底脚螺栓的预埋，保证预埋位置准确，高程、中线符合要求，并要固定牢固，防止在混凝土施工期间移位。5.2.3竖井井身开挖、支护施工 竖井锁口圈浇筑完成并达到设计强度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作使用必须具备以下几个条件：a．竖井提升架必须经过计算，使用中经常检查维修和保养。b．提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。c．竖井上下通过电铃作为联络信号。d．提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟。（1）钢格栅加工施工竖井采用格栅支护，竖井格栅采用工厂化加工。格栅加工交底由技术人员严格按照标准规范交底于格栅加工厂。钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度±20mm，经首件验收合格后，再投入批量生产。（2）井身施工①提升架架立完成之后，开始向下开挖井身土体。为避免锁口圈产生较大沉降，每次开挖进尺为75cm（加密段为50cm和40cm），并且在竖井开挖后应及时喷射1cm厚的C25混凝土封闭岩面后挂设钢筋网（在砂层中应该先挂网，然后再初喷混凝土），然后根据设计要求架设钢格栅并打设超前小导管，喷射35cm厚混凝土后注浆，小导管注浆根据地层情况选取浆液，无水的粗砂及砂砾（卵）石层采用单液水泥浆；无水的粉细砂一般情况下采用改性水玻璃，有水情况下采用水泥-水玻璃双液浆。注浆压力控制在0.4～0.6MPa。竖井采用人工全断面开挖，由上而下随挖随支，碴土由人工装入吊斗，提升至地面临时堆土场，于夜间外运。竖井施工期间，在竖井壁上设置临时爬梯供施工人员上下。②竖井排水和防护a.竖井地面周围施作50cm高的拦水坝，防止雨水倒灌井内。b.竖井底部设集水井窝，以汇集施工期间的地下水，由潜水泵经竖井排至地面的废水处理池，经净化处理后再排入市政雨污水井。c.竖井地面周围设1.2m③竖井施工人员通道在竖井一角安设人行步梯，步梯板采用防滑材料制作，步梯焊接在预埋件上，并且装设1.2m高的栏杆，确保人员人身安全。（3）井身支护竖井采用全断面开挖，边开挖边施做初期支护，每次进尺一榀格栅距离，由上往下逐段施工，经测量放样后，挂设钢筋网；分片架立格栅钢架，并用M16螺栓连接牢固，焊接竖向Φ22连接筋，环向间距0.6m，内外交错布置；图5-6钢支撑加工与连接图竖井井身设置两道水平临时钢支撑和四个斜撑。水平钢支撑和斜撑均采用I22a工字钢。水平钢支撑、斜撑与格栅同步架设，根据测量放样的结果，定出具体位置随开挖及时架设。竖井格栅与钢支撑、斜撑端头均设置法兰盘，钢支撑、斜撑两端与竖井格栅法兰盘用螺栓连接（见图5-6，图5-7）。图5-6钢支撑加工与连接图图5-7图5-7斜撑连接示意图图5-8加强环梁处斜撑示意图竖井井身开挖后，及时进行格栅锚喷支护。井壁竖向连接钢筋预留出搭接长度，以便下部与井身连接筋的连结，同时在相应位置预埋构件，作为护栏、临时人行爬梯。考虑到竖井井壁要进行横通道开口施工，在竖井开挖支护到马头门相应开口部位设置开口加强环梁。预埋竖井加强环梁连接钢筋Φ22@200，与竖井格栅主筋点焊，锚入井壁及加强环梁均35d，加强环梁主筋采用Φ22，箍筋采用Φ14@200的两肢箍，采用C25混凝土，宽600mm，厚400mm，以保证马头门开挖时的安全及质量。5.2.4注浆加固施工（1）为保证施工期间污水管的安全，污水管一侧井壁打设Φ32注浆导管，L=3m，@500，注浆采用水泥浆，注意注浆压力保持0.3~0.5Mp。（2）为减少竖井开挖对既有四号线的扰动，竖井开挖深度至四号线拱顶标高以上约2m时，在竖井南侧井壁上打设小导管对土体进行预加固至加强环梁拱顶以下1.5m左右，竖向间距随格栅间距，水平间距为0.5m，打设角度为80o，小导管采用Φ32钢花管。5.2.5竖井底板施工竖井开挖至井底设计标高时，根据施工图的要求，进行基底清理整平，安装水平支撑，水平支撑采用I22a工字钢，间距1000mm，水平支撑采用Φ22@500连接筋连接，喷射350mm厚C25混凝土封闭基底。开挖到基底后，施作竖井井窝，井窝布置2个提升吊斗，在井窝一侧铺设各种管线及人行楼梯，人行楼梯下布设集水井。图5-9图5-9竖井封底平面示意图5.2.6竖井进料出碴竖井、施工通道及隧道正线出土及钢格栅、网片等吊入竖井通过安装在竖井提升架上电葫芦的提升斗来完成。开挖运出的土方弃入临时堆土场，待夜间通过出碴车运出市区。提升斗的数量、容量及提升能力直接关系到施工的进度，竖井设置二个井窝，设2个吊斗出碴或进料。其它如混凝土喷射料等由井边安设的串筒供给。模筑混凝土则通过混凝土输送管、混凝土输送泵泵送至衬砌面。5.2.7横通道施工当竖井混凝土强度达到设计强度的70％以后，就可以进行竖井开马头门进入横通道的施工。由于横通道的高度较高，所以设置临时仰拱将横通道分两个洞室开挖，每个洞室的开挖采用台阶法施工。（1）马头门施工按照图纸尺寸测放横通道轮廓线，破除井壁初期支护，并沿横通道外轮廓打设双层φ25×3.25，L=2.5m超前小导管注浆对围岩进行预加固，施作加强环梁，加强环梁与竖井井壁采用3φ22@200拉筋，拉筋在竖井井壁施工时预留，与格栅焊接，露出一倍锚固长度。加强环梁与竖井井壁的空隙用素混凝土填充，加强环梁达到设计强度后，破除横通道范围内上导洞上台阶的竖井井壁，在竖井井壁平面内设一榀横通道格栅，同时将洞口处断开的竖井格栅与通道格栅焊接牢固。根据开挖步骤依次破除马头门。（2）施工通道施工施工横通道暗挖要严格遵循“管超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的原则施工。横通道开挖前首先进行围岩的预加固，加固措施为打设双层超前小导管并注浆加固，小导管采用φ25×3.25，L=2.5m钢花管，浆液为水泥-水玻璃双液浆。在横通道拱部四号线隧道一侧打设10根φ25×3.25，L=4m钢花管，隔榀打设，注浆对四号线隧道侧下方土体进行加固。在马头门及施工通道开挖施工过程中，须严格对各监测项目进行监控量测，发现异常及时反馈，根据具体情况修改设计参数。横通断面如图5-10，其上、下导洞台阶法开挖步序如下：①上、下导洞开挖采用短台阶法分步进行施工，上台阶开挖时要预留核心土，每开挖0.4m架设一榀格栅支撑，并用素喷混凝土封闭一次掌子面。②施工步骤每次开挖完后及时施作初期支护体系。施工顺序如下：第一步喷射混凝土封闭掌子面；第二步架设钢格栅；第三步钢格栅内外挂钢筋网，钢筋网规格为Φ8@200mm×200mm；第四步格栅之间设置内外两排纵向连接筋，内外交错布置，连接筋采用Φ22钢筋，环向间距为600mm；图5图5-10施工横通道断面图第六步打设超前小导管，对于粉细沙和粘土层小导管采用φ32×3.25，L=2.5m钢花管；对于卵石层小导管采用φ25×3.25，L=2.5m钢花管。第七步喷射厚350mm的C25混凝土。第八步超前小导管注浆，对于粉细沙和粘土层浆液采用水泥—水玻璃双液浆；对于卵石层浆液采用水泥浆。第九步初支封闭成环后，背后及时采用水泥砂浆回填注浆。横通道施工步序图如图5-11。图5-11横通道施工步序示意图图5-11横通道施工步序示意图横通道端墙封堵采用工字钢水平支撑+竖向连接筋+钢筋网+喷射混凝土封堵体系，水平工字钢支撑垂直间距为1m，采用I22a工字钢；连接筋采用φ22钢筋，水平间距为500mm；挂φ8@200mm×200mm双层钢筋网后喷射350mmC25混凝土。5.3主要施工工艺5.3.1超前小导管施工施工工艺在软弱围岩地层中施工，采用小导管超前支护预加固地层技术，通过注浆，使小导管周围土体固结形成承载壳，在小导管及承载壳的棚架作用下开挖下部土体既安全又稳妥，此时小导管起到悬臂支撑的作用可有效地控制拱顶坍塌。（1）单液浆注浆施工小导管施工工艺程序图见图5-12。施工准备测量、放线、定位施工准备测量、放线、定位钻孔或打入小导管喷砼封闭开挖面注浆图5-12小导管施工工艺程序图a.通过试验确定注浆半径、注浆压力、间距及浆液配比。b.加工导管，准备及检修施工设备器材。c.施工人员培训。d.工作面测量、放线、定孔位。②小导管加工制作小导管采用Ф32钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8-10mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。③小导管布设隧道开挖采用Ф32（Ф25）超前注浆小导管加固地层。从拱部格栅中穿过，仰角及外插角10°～15°(角度过小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现超挖现象)。④小导管安装用手持风钻钻孔，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导管直接打入。对于砂类土，如有堵孔，用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入，并用CS胶泥将管口密封。小导管采用风镐打入或风枪钻孔，插孔时用气动锤振入。⑤注浆注浆以注水泥浆为主。首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。多管并联注浆需加工一个分浆器即可。注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。⑥注浆异常现象处理a.注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。b.压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。c.如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则将应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。（2）双液浆施工喷射混凝土封闭掌子面注浆封堵花管钻注浆孔打入花管喷射混凝土封闭掌子面注浆封堵花管钻注浆孔打入花管封堵孔口冲洗花管联结注浆管与花管制配浆液图5-13双液注浆施工工艺流程图b.浆液的配制水泥浆液和水玻璃浆液分别在两个容器内，按一定的配比配制好待用。c.注浆参数的选择双浆液配比根据现场试验确定，一般情况下水泥：水玻璃=1：1-1：0.8(体积比)。注浆初压0.3Mpa～0.6Mpa。d.注浆工艺及设备注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆液在注浆管内混合，再通过小导管压入地层，注浆工艺详见图5-14。图5-14注浆施工工艺及设备示意图图5-14注浆施工工艺及设备示意图5.3.2潮喷混凝土施工（1）潮喷混凝土的施工方法①喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。②保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比，保证料流运送顺畅。（2）原材料的要求水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。（3）潮喷混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用潮喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术措施：a.搅拌混合料采用强制式搅拌机:搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过20分钟；混合料应随拌随用。b.混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。c.喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。d.喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行：Ⅰ喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。Ⅱ喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm-6cm，边墙为7cmⅢ严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6-1.2m范围以内，见图5-15。图5-15喷射砼施工工艺示意图Ⅳ喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m，见图5-16；Ⅴ采用潮喷工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%。Ⅵ喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。Ⅶ喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。图5-16射砼施工工艺示意图（4）潮喷混凝土工艺流程采用潮射混凝土施工工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。混凝土在洞外拌合，由竖井下料管下到运料车运至喷射工作面。混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。喷射混凝土施工工艺见图5-17。压缩空气压缩空气速凝剂原材料选择配合比设定计水水泥细骨料粗骨料图5-17射混凝土施工工艺图搅拌机潮喷机喷头受喷面5.4针对风险源的施工措施5.4.1针对地质风险的施工措施（1）控制风险技术措施①在开挖土体表层初喷10mm厚的塑性层，防止开挖时围岩暴露时间过长；②根据地层打设小导管，必要时采取注浆加固措施；（2）控制风险管理对策①地质超前预报：对工作面前方工程地质和水文地质情况的性质、位置和规模进行比较准确、全面、系统的探测和判断，确定不良地质体的空间位置、规模和性状，降低地质风险。②配备专业地质工程师，以便对预报数据做出准确判释，提高预报的准确度。5.4.2针对深基坑风险的施工措施（1）格栅拱架加密在竖井上部9m范围内格栅拱架间距为0.75m，而在竖井下部9m范围，格栅拱架加密至0.5m一榀。加强了竖井下部的支护参数，相对于深基坑较大的土体压力，大大减小了基坑失稳的风险。（2）架设横撑及斜撑随着基坑的开挖，沿竖井短边方向隔榀格栅架设水平支撑，并在四角架设斜撑以保护基坑稳定，支撑采用22a工字钢，与竖井壁格栅相连；在水平钢支撑两侧共600mm范围内竖向拉结筋间距加密至100mm。（3）马头门与竖井壁间填充C25素混凝土为了在施工横通道破除马头门时防止基坑失稳，待马头门施工结束后，在马头门加强环梁与竖井壁间填充填充C25素混凝土，增加马头门与竖井的整体性（见图5-18）。图5-18马头门处填充素混凝土示意图（4）其它控制风险管理对策①在施工中加强超前预报，及时准确探明竖井围岩地质状况。②对不良地质地段，采用小导管预注浆进行支护处理，以加固围岩。③预注浆施工完成后，及时对注浆效果进行分析，确保达到预加固岩体的目的。④加强对竖井沉降、收敛等的监控量测，及时整理、分析测量数据，向风险管理组汇报监控量测结果。5.4.3保证四号线既有隧道安全施工措施图5-19竖井和既有线相对位置图（1）控制风险技术措施①格栅拱架加密在既有线上、下1m范围内竖井格栅拱架间距加密为0.4m，加强了竖井在此段的支护参数，减小了基坑失稳的风险。②打设注浆小导管在既有线上、下1m范围内靠近既有线一侧每榀格栅打设4m长的Φ32注浆小导管，打设角度为80度，间距0.5m；在横通道拱部四号线隧道一侧打设10根φ25×3.25，L=4m钢花管，隔榀打设，注浆对四号线隧道侧下方土体进行加固。③在无水的粗砂及沙砾卵石层采用单液水泥浆注浆加固，在无水的细粉砂采用改性水玻璃，在有水情况下采用水泥-水玻璃双液浆注浆加固；④当监测值达到变形控制预警值时，对竖井壁增设超前小导管，小导管环向间距同格栅，竖向间距1m，长2.5m，直径Φ32（卵石层用Φ25）；⑤横通道开挖及时封闭掌子面。在开挖横通道时，每个循环都要封闭掌子面，确保开挖过程掌子面的稳定。（2）控制风险管理对策①加强对四号线结构预报措施，及时、准确探明结构周围情况以规避风险。②加强对地质不良体的处理，采取先进的注浆技术进行注浆加固处理。③做好应急救援准备，进行救援抢险演练。④加强对竖井和横通道的监控量测，及时整理、分析测量数据，向风险管理组汇报监控量测结果。5.4.4保证污水管安全的施工措施图5-20竖井和污水管相对位置图（1）编制好管线保护方案，做好管线的保护措施后方可进行竖井开挖施工；（2）做好地面巡视工作,并做好巡视记录；（3）与产权单位取得联系,发生紧急情况时迅速联系；（4）加强监控量测，及时反馈监测结果。（5）在污水管下方沿水平方向打设长3m的Φ32注浆锚管，打设间距为500mm，对其周围土体进行注浆加固。5.4.5保证横通道开挖安全的（1）格栅间距缩小，仅400mm；（2）打设超前小导管（进洞时打设双排小导管），控制注浆材料和注浆压力；（3）拱部采用人工开挖，预留核心土，保证在加固范围内开挖，严禁挖“神仙土”；台阶长度不得超过一倍洞径，按设计打设锁脚锚管，保证锁脚锚管长度和角度，保证纵向连接筋和钢筋网的焊接和搭接质量，及时封闭成环。（4）及时加强背后回填注浆。6.主要施工要点及技术要求6.1主要设计及施工参数(1)钢筋格栅：施工竖井钢格栅间距严格按设计图纸架设；(2)钢筋格栅外侧设置钢筋网：钢筋网为φ8@200mmX200mm，搭接长度不小于200mm。(3)连接筋：前后榀格栅内外侧均设Φ22钢拉杆，环向间距0.6m交错布置。(4)小导管注浆：根据地层情况选取浆液，无水的粗砂及砂砾（卵）石层采用单液水泥浆；无水的粉细砂一般情况下采用改性水玻璃，有水情况下采用水泥-水玻璃双液浆。注浆压力控制在0.4～0.6MPa。(5)初支背后回填注浆以初支与围岩的密贴为原则，浆液根据地层及现场情况确定，浆液初定为水泥浆单液浆。6.2通道开挖及初期支护基本原则：“管超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”。(1)应根据围岩、机械设备等条件，采用尽量少扰动围岩的开挖方法。(2)加强对开挖工作面地质的观察和记录，判断其稳定性并预报开挖面前方的地质情况，以指导施工。必要时，应采取锚喷或注浆等有效措施确保开挖工作面的稳定性。(3)初期支护的钢筋格栅，应在洞外加工成榀，并应进行整环试拼装，要求每榀格栅不平整度及扭翘曲≤10mm，洞内安装时，隧道全断面内每一循环的格栅均应架设在同一平面内，步距差≤10mm。(4)钢筋格栅在洞内安装的过程中，要确保每一个连接节点准确到位且连接安全可靠。(5)为了预防突发事件，施工前准备一定数量的应急钢横撑或其它应急材料，确保施工安全、顺利地进行。(6)隧道开挖技术要求允许最大超挖量为150mm；允许平均超挖量：拱部、墙及底板：100mm；隧道不允许欠挖。通道施工引起的地面变形和沉降控制：须保证邻近建（构）筑物安全与使用、道路车辆安全通行。6.3施工注意事项(1)竖井的大部分及横通道的全部地层为卵石层，土体自稳能力差,应加强对围岩的注浆预加固；注浆加固之前，对注浆工艺和材料要先进行试验后应用。若加固效果不理想，应及时根据现场实际情况进行调整。(2)为了确保围岩稳定，便于初期支护的施作，给施工提供良好的作业环境，确保施工质量，降水工作应超前安排进行，以保证在无水条件下进行开挖、支护。对渗透系数差异较大的土层、砂层，施工期间要密切注意流沙、流土或管涌等不良现象。(3)施工过程中对隧道前方土体进行超前预测，以便提前采取预防保护措施，避免险情发生。具体可采取对地面进行雷达探测及掌子面打设超前导管的方式探明前方地层状况等办法。（4）本次施工坚持“安全第一”的原则，成立专门的安全管理组织机构来保证本次施工组织实施的安全。7.降水施工本工程采用降水井降水，保证无水施工。7.1降水井设计参数根据降水设计，该竖井降水设计的主要参数说明如下：（1）竖井及通道施工降水井共14眼。其中，S1-S10为竖井降水井，井深37.0米；借用平安里站的30～33共计4眼降水井，该站井深原设计为33.34米，由于站体结构尚未最终确定，考虑竖井降水效果，将井深调整为37.0。总共施工14眼。井位布置见图7-1。（2）降水井全部下入50方潜水泵。具体见表7-1。降水施工设计技术参数表7-1位置井类型井径(mm)管径(mm)井管类型井深(m)井间距(m)滤料(mm)井数（眼）竖井及通道管井600400/50无砂水泥管37.06-103～7147.2主要工程量降水井14眼，钻井进尺518m，下泵14台，均为50方潜水泵。表7-2主要工程量表站段抽水砼管井暗排工作井(座)排水勾头(座)下泵(台)围挡（米）排水管线(米)井深(m)数量(眼)进尺（m）竖井及通道37.01451842142001000图7-1降水井井位平面示意图7.3施放井位图7-1降水井井位平面示意图（1）井位布置的一般形式采用沿竖井及通道封闭布井的形式进行降水，井间距一般按6.0m-10.0m控制，如遇地下障碍物时根据现场实际情况做适当调整，降水井中心线距车站基坑围护结构外皮一般按≥2.0m（2）结构线施放及确认根据降水设计方案以及城市平面控制网，利用现有电子地图采集井位的平面坐标，从业主及土建单位收集地铁6号线线路附近原导线点的资料以及地铁中线桩的数据，先由土建单位放出结构中线或边线，待我方复测无误后，开始人工布放初步井位。（3）井位布放及确认井位初步布放后，还需对井位进行物探，如发现有地下管线异常，必须错开地下障碍物，即对井位作出相应调整，但不得侵犯主体结构。要求对改移的井位再经地面物探核查，确认无地下管线后，用油漆作出显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上钻前须再由人工挖探坑确认，由布井技术人员量测井位并加以确认。7.4管井施工（1）降水施工工艺施工准备替浆井位施放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井施工准备替浆井位施放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土恢复路面（地面）现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场图7-2管井降水施工工艺流程图（2）施工方法①、挖探井在施放好的井位上人工挖探井3～5m见原状土，确认无地下管线及地下构筑物后，作护砼，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔；每挖1米，做一次砼护壁，直至进入原状土1米。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。②、挖（围）泥浆池根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，在柏油路面及人行步道只“围”，在拆迁场地可“挖”可“围”，一般每2～3口井共用一个泥浆池。③、凿井为确保降水效果，减小洗井难度，管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。④、钻机就位钻机就位时需采用水平仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机对位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差小于1%。⑤、替浆井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。（3）下管在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下包缠1层60目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管，为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。（4）填砾料井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下1米处。砾料为φ3-7mm干净砾料。（5）洗井由于是反循环钻机施工的降水井，本次施工采用空压机洗井，由地下潜水位开始分段洗，直至水清砂净，达到上下含水层水串通，再接管继续洗。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。（6）水泵安装潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查漏电保护系统。（7）降水、维护连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。另一方面，从周边场地施工的经验来看，该段地层中卵石径虽不大，但是，比较密实，反循环钻机施工有可能会产生斜孔或卡钻造成无法施工，如遇这种情况，则改用冲击钻钻机进行施工，施工方法如下：下钻前，应对钻头的外径和出刃，抽筒肋骨片的磨损情况以及钻具连接丝扣和法兰连接螺栓松紧度进行检查，如磨损过多应及时修补，丝扣松动应及时上紧。下钻时，应将钻头垂吊稳定后，再导正下入井孔。进入井孔后，不得全松刹车、高速下放。钻具进入井孔后，应盖好井盖板，使钢丝绳置于井盖板中间的绳孔中，并在地面设置固定标志，以便钻进中用交线法测量钢丝绳位移。钻进中，发现塌孔、斜孔时，应及时处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。抽筒应配合钻进及时捞取岩屑，减少重复破碎。提钻时，应缓慢提离孔底数米并确认未遇阻力后，再按正常速度提升，如发现卡钻，应将钻具下放，转动钻头方向后再提，不得强行提拉。提钻时，还应注意观察或测量钻进钢丝绳的位移，如偏差较大时，应查明原因，及时纠正。在卵石层中钻进，井壁不稳定时，可向井内投入粘土，使粘土充填于卵石间的孔隙。钻遇大的漂砾而发生井斜时，应填入一些较软的石块或废砖头，然后加强钻具回转向下钻进，可纠正井斜。在粘土层中钻进，应常修孔，慢进尺，防止缩径或井壁不圆正。冲击钻进应掌握好悬距，放绳要少而勤，冲击次数和冲击高度要配合适当，以减小钻具抖动。（8）换浆钻孔至设计深度后(一般应大于设计深度0.5～1.0m)，用抽筒将孔底稠泥浆掏出，并加清水稀释，直到泥浆密度接近1.05g/cm3，粘度为18～20s为止，现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，应安排好泥浆的清运或排放工作。（9）洗井冲击成孔的降水井一般都采用了泥浆钻进，洗井应在下管填砾后8h内进行，以免时间过长，影响洗井效果。冲击成孔的降水井如使用粘土过多，应加入焦磷酸钠洗井液浸泡软化泥皮后再用空压机洗井。洗井液浸泡时间一般为4～8h，焦磷酸钠洗井液的配置浓度一般为0.6～1.0%，洗井液配制量可按静水位以下井孔容积计算。洗井后若发现滤料下沉应及时补填滤料至设计高度。其余成井工艺与反循钻机施工工艺是一样的。7.5降排水施工与排水计量7.5.1排水管线做法（1）排水方案排水管线做主汇水管，引到市政雨、污排水管线将水排走。每个抽水井埋设单根排水管就近接到主汇水管，再由主汇水管排到市政雨水管线内，主汇水管采用Φ219的钢管，排水管采用φ2.5"的塑料管,全部暗埋于地面以下800mm，挖槽宽度0.3m。人井装置做法详见图7-3。图7-3排水装置做法图（2）排水计量方法本工程在竖井周边每个集水管出水口处，安装三角堰计量排水量。三角堰安装完毕，调试合格，并经验收后才允许排水。（3）排水计量的检查和维护现场负责降水人员应每天不少于两次检查计量排水系统，并做好记录，发现异常时，应及时查明原因，排除故障，保证排水计量系统正常工作。如不能排除故障，应及时向有关单位报告。对于安装在室外露在地面或水表箱内的水表，可用棉布、麻织物、草带等物品将水表及阀门裹好，裹护物要保持干燥，不要有水沾湿，并要裹得严实紧凑，然后再用塑料袋（膜）包住。如水表、水龙头、水管出现结冰现象，宜先用热毛巾包裹水龙头，浇温水，使水龙头解冻。然后打开水龙头，用温水沿水龙头慢慢向管子浇洒，使水管解冻，若浇水表处仍不见水流，则水表也被冻住了。此时，再用热毛巾包在水表上，用温水（不超过60摄氏度）浇洒，切勿浇沸水、用火烘烤，防止损坏水表。（4）排水管线布设主排水管尺寸和类型应满足顺畅排水和抗压要求，排水管线铺设的纵向坡度应不小于千分之五。拟排入的市政管线（网）的尺寸应满足现状城市排水和计划施工排水量要求，目前管线状态完好，无重大破损现象。对交通及结构施工有影响的排水管线应暗埋于地下，其它位置的排水管线可采取在地面明铺的方式。降水井井口做检查井，以便水泵维修和进行水位观测。暗埋出水管、支管之间应采取措施（如单向阀连接），防止停泵时发生水倒灌现象。排水口应选择拟建结构范围外的市政雨污管线井口，如直接接入就近雨污管线，应设置排水口工作室（检查井）。7.5.2施工方法（1）根据现场情况进行量测、打桩、放线。（2）管沟底部开挖宽度，除管道结构宽度外，还要增加工作面宽度，工作面宽度按规范确定执行。（3）挖沟时将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边距沟边保持0.6～1米的距离，管沟的开挖及回填应连续进行，尽快完成。如不能及时回填，管沟两侧需采取防护措施，防止雨水流入管沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（4）槽内下入集水管，再与每眼井的塑料管相接。（5）抽水井井室用页岩实心砖和水泥砂浆衬砌，底部做110mm厚C10混凝土基础，上部井圈浇筑C20混凝土，盖承重井盖，与路面平齐。7.5.3供电电缆敷设及配电系统安装（1）抽水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管的一侧，与排水管合槽敷设。电缆周围填充细砂，厚度为20cm。电缆经由线路，地面上每隔20m左右设露出0.5m高的标志桩。（2）由动力配电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。（3）电缆敷设路径如遇过路或穿越其它建筑物时，须穿厚度为2mm以上的护管加以保护。（4）供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。（5）为保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。（6）电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。（7）供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。所用电缆设计为三相五线制双“O”线。用电器具作好接“O”保护。（8）每条电缆的施工都要做好施工记录，记录内容包括施工人员姓名、施工起止日期、工作内容及存在的缺欠及整改措施。8.工程环境保护措施8.1文明施工管理小组组成文明施工管理小组加强材料半成品，机械设备堆放管线布置和场内文明施工等工作的协调与控制发现问题及时处理。8.2各种检查制度人员岗位制、检查制度、奖惩制度、持证上岗制度、健全资料管理、加强教育培训工作。8.3实行环保目标责任制公司成立以项目经理为组长的领导小组，建立管理目标责任制进行自查自律。8.4加强检查制度设专人定期对施工现场和场外进行环保检查和治理。8.5材料标牌清楚明确，堆放规整有序8.6施工中注意环境保护8.6.1噪声控制措施⑴施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》的要求。⑵采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。⑶夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”。8.6.2振动控制措施⑴施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》要求进行控制。⑵根据敏感点的位置和保护要求选择施工方法，最大限度的减少对周边的影响。8.6.3城市生态控制措施⑴对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，古树名木按要求进行特殊保护。⑵对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，将保护现场，及时报告。⑶在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并付费。8.6.4水污染控制措施⑴废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的三级标准400mg/l；废水