秦皇岛华瀛磷酸有限公司年产2000万m2纸面石膏板环保技改项目可行性计划书

—PAGE63—归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！第一章总论第一节项目背景和编制依据一、项目名称和建设单位（一）项目名称年产2000万m2纸面石膏板环保技改项目（二）项目建设单位秦皇岛华瀛磷酸有限公司二、企业概况及项目建设依据和必要性（一）企业概况秦皇岛华瀛磷酸有限公司是由秦皇岛化工集团、中国化工建设总公司和日本伊藤忠商事株式会社三方合资兴建的合资企业，该公司年产8万t磷酸项目，目前已投产，工程总投资3亿元人民币，采用美国JACOBS技术，工艺先进合理。（二）项目建设的依据和必要性1、项目提出的背景随着磷酸装置的投产，将产生大量的磷石膏废渣，1t磷酸将产生5t磷石膏，每年磷石膏排放量约为40万t。为了保证磷酸装置的正常运行，需要对这些磷石膏进行有效的处理。通常磷石膏采用了堆存的办法进行处理。考虑到采用堆存处理需要占用大量的土地，耗费资金较大，磷石膏对周围环境可能造成潜在的污染，而秦皇岛市又是我国著名的风景旅游胜地，有“夏都”之称，每年接待大量国内外游客，旅游产业是当地的支柱产业之一，对环保要求非常严格。在综合了国内外磷石膏处理的情况后，决定对磷酸生产中产生的磷石膏处理方式进行技术改造，由堆存改为以磷石膏为原料生产建筑石膏及纸面石膏板。2、项目建设的依据目前国内外对磷石膏的综合利用作了大量的工作，取得了可喜的成果。日本共有四家磷酸生产厂家，其副产的磷石膏全部综合利用，用于生产纸面石膏板、水泥等。韩国、芬兰、西班牙等国综合利用工作也成效显著。我国近年对磷石膏综合利用工作非常重视，并作了大量的工作，相继新建了几条磷石膏制硫酸联产水泥的生产线，97年安徽铜陵磷铵厂与澳大利亚博罗公司合作兴建了一条磷石膏净化生产线，净化的磷石膏全部用于博罗公司纸面石膏板的生产。秦皇岛华瀛磷酸有限公司在磷石膏处理方面作了大量的调研工作，经过充分的考察、论证，确定对磷石膏采取净化处理之后综合利用的方式。此方式改变了通常采用的磷石膏先排放后处理的做法，首先在磷酸生产过程中对磷石膏进行净化处理，然后再将净化的磷石膏加以综合利用，把磷石膏利用的方向确定为生产建材。年产20万t水泥缓凝剂的装置已同磷酸装置同步建设。同时正在进行用磷石膏生产建筑石膏及纸面石膏板项目的前期工作，并委托国内外多家公司完成了磷石膏性能测试，测试结果表明这种净化磷石膏完全可以生产优质建筑石膏及石膏板。该生产工艺技术已同多家技术实力雄厚的公司进行了多次交流，确定了该项目在技术上可行性。在此基础上，提出了利用磷石膏年产2000万m2纸面石膏板环保技改项目。此项目具有以下优点：（1）环保效益显著，磷酸装置副产的磷石膏全部综合利用，彻底解决了磷石膏对环境构成潜在污染的问题。（2）社会效益显著。按磷石膏堆高8m（3）经济效益显著。原材料成本低，工艺技术先进，且按财政部、国家税务总局财税字(1996)20号通知精神“以废渣为原料生产的建材产品免征增值税”，本产品将享受免税政策，具有较强的价格竞争优势。（4）技术先进。石膏板生产线引进关键设备及技术，大部分国内配套，产品质量将达到国际先进水平，特别是在板重方面，与国内同类产品相比，在强度相同的情况下板重将降低约1/4。（5）符合国家可持续发展的产业政策。利用磷石膏为原料生产纸面石膏板，从长远看，具有广阔的发展前景：成本低、市场竞争能力强，能够获得良好的社会效益和经济效益。此项目建成后对于推动国内同类行业的磷石膏综合利用起到示范作用。三、报告编制依据（一）由XXX编制的项目建议书及秦皇岛市经委对项目建议书的批复（二）秦皇岛华瀛磷酸有限公司与我院的咨询合同，合同号K99-06。第二节主要编制原则一、要求工艺流程畅通，工艺技术先进，工艺装备优良，采用国际先进水平的技术和装备，能生产出达到国家标准GB/T9775-1999的产品。二、本项目是工业产品磷酸的副产品─磷石膏综合利用，因此生产过程中再次造成污染是绝对不允许的，在环保上要充分予以保证。三、大规模利用磷石膏，在我国继铜陵之后，由国内自行设计和建设的尚属首次，利用得好，可以起到示范作用，为今后磷石膏的出路指明方向。为此，本项目要按示范工程来设计。第三节研究工作范围和分工本可行性研究报告我院承担的内容：包括联合车间、热风热油房等的所有子项，具体详见下表：子项一览表序号子项号子项名称备注1原料输送系统2联合车间3热风热油房4变电站5空压站设在联合车间内6机修车间7堆场（煤、渣、废板）8堆堋（煤）9汽车库10总平面布置11厂区管网12厂区动力及照明建设单位承担内容：1、本项目变电站的10kV线路将取自磷酸厂变电站。2、通讯线路联结到本项目各车间。3、本项目的环境评估报告。第四节主要设计方案及主要设备来源一、主要设计方案（一）联合车间配料工段分别将建筑石膏、淀粉、促凝剂、纸浆、发泡剂计量送至立式搅拌机，上、下板纸分别在成型机前将石膏芯包裹形成湿板，经凝固皮带输送辊道后切断，再经1#横向翻板后进入分配桥分别送入12层干燥机进行干燥，干燥板材经合片、2#横向、切边、堆垛，送入成品库。（二）热风热油房制板用干燥机热源来自热风炉。由一台1500×4.18万kJ/h热风炉、导热油交换器及热风交换器等组成，用煤作燃料，经沸腾燃烧成热烟气加热的导热油，由泵送到干燥机的导热油热交换器，经热交换后的导热油返回导热油交换器继续加热，循环往复，将湿板干燥到<1%的含水率。二、主要设备来源（一）联合车间整条生产线中除立式搅拌机、成型站、凝固皮带、发泡系统等关键设备引进美国BMH公司技术和装备外，其他大部分生产设备采用中国新型建材工业杭州设计研究院开发的国产化装备，该机组成功地在北新建材集团公司二线运行了两年多，接近和达到国际先进水平。（二）热风热油房由国内专业热风炉公司及导热油交换器公司提供。第五节主要技术经济指标

序号项目内容单位指标备注1生产能力纸面石膏板万m2/a20002原材料建筑石膏万t/a15.0护面纸万t/a1.39改性淀粉t/a1560发泡剂t/a1783燃料煤万t/a3.244设备装机容量kW2576.35年用电量kW·h/a6总用水量m3/d757.37年运输量万t/a23.28占地面积m230150合45.2亩9总建筑面积m21440010劳动定员(全员)人13011总投资估算万元14116.91万元340.10万元583.4212生产成本元/m26.3413销售价格元/m27.2014年销售收入万元1440015年利润(平均)万元124816投资回收期年6.58年6.6317财务内部收益率%16.95%15.95第六节技术经济综合评价与结论一、本项目总投资估算为14116.91万元(其中含外汇98.359万美元)，其中铺底流动资金为583.42万元，建设期利息为340.10万元，银行已出具贷款意向书，资金渠道落实。二、本工程投资回收期税前6.58年，税后6.63年。财务内部收益率税前16.95%，税后15.95%。年销售收入14400万元年利润(平均)1248万元上述指标说明本项目经济效益是较好的。三、盈亏平衡计算表明，该项目产量达到设计能力63.16％以上，企业就可盈利，说明本项目投资抗风险能力较好。综上所述，本工程项目在技术经济上是可行的。第七节存在的主要问题及建议一、本项目地质资料是参考临近地区的勘探资料，初步设计前需要在拟建部位作详细的勘探。二、外商报价是综合性的初步报价，没有分项、单项报价，外商供货范围及国内配套需要在签约谈判时进一步明确，同时应请几个外商同时报价，以便选择技术装备先进、产品质量优良、价格合理、服务好的公司。

第二章市场预测和拟建规模第一节国内外产品的发展概况一、国外发展概况纸面石膏板已有一百多年的历史，它是由美国人于1890年发明，1902年正式投入工业性生产。接着欧美各国和日本经历了不同阶段后，得到了迅速的发展，估计目前世界产量和消耗量达40亿m2，其中一些经济发达国家的石膏板产量仍在逐年增长，95年美国年产量已达23亿m2，日本达6亿m2，加拿大达3亿m2。而且生产规模正在向大型化发展，单条生产线的规模已普遍达到5000万m2/a，有的正在建设年产8000万m2的生产线。在生产线的拉引速度上，美国的生产线速度最高，已达到120m在应用技术方面，美国新建住宅百分之八十以上的墙体和顶棚材料采用纸面石膏板，每平方米建筑面积使用石膏板达4m2左右。在品种方面，除普通纸面石膏板外，还有耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板、纸面石膏复合板、吸声用穿孔石膏板以及纸面石膏装饰板等等。在产品规格方面，厚板的用量正在增加，美国12.7mm板材占83%，15.8mm板材占12%，9.5mm板材仅占3%；日本12mm板材占40%，9mm板材占二、国内发展概况我国的纸面石膏板生产起步较晚，在七十年代，原建材部就提出了要大力发展轻质高强的新型墙体材料，改革小块实心粘土砖的落后面貌。之后，国内相继研究开发了多种类型的新型墙体材料。1978年由XXX设计的第一条连续机械化年产400万m2纸面石膏板生产线正式投入生产，填补了国内的空白，标志着我国建筑石膏板工业化生产的开始。接着从研究设计、制造上解决了纸面石膏板生产的一系列工艺技术与装备问题后，又集中力量解决了纸面石膏板的应用和施工安装等一系列技术问题。同时，纸面石膏板的配套材料和施工机具也趋于完善，与其配套的各种材料，如轻钢龙骨、穿孔纸带、嵌缝石膏、射钉已解决。施工机具，如板锯、滚锯、园孔锯、射钉枪等基本配套。还制订了有关的标准、规范、建筑施工标准图集等。特别是近几年来，国内大中城市发生多起严重火灾，造成重大人员伤亡及经济损失，引起政府的高度重视，越来越多的人们对纸面石膏板的优越性有了进一步的认识，使纸面石膏板在墙体材料中占有一定的位置。纸面石膏板大发展的条件已经成熟。第二节产品竞争能力分析纸面石膏板作为一种新型建筑材料，在用于内隔墙的板材中是最便宜的材料，具有传统建筑材料和其它新型墙体材料所没有的特点：一、重量轻而强度能满足使用要求。纸面石膏板的厚度一般为9～12mm左右，每平方米自重只有7～13kg。用两张石膏板复合起来就是很好的内墙，加上龙骨等每平方米墙面也不超过30～45kg，仅为普通砖墙的五分之一左右。用石膏板作为内墙材料，其强度也能满足要求，厚度为12mm的纸面石膏板纵向断裂荷载可达490N以上。二、收缩小。纸面石膏板在干燥吸湿过程中，虽然吸水率较大，但是伸缩率较小。另外使用性能良好，加工方便，干作业施工，简单快捷，使用石膏板隔墙后，可增加建筑使用面积2～3%。三、具有一定的隔声性能。采用单一轻质材料，如加气砼、膨胀珍珠岩板等构成的单层墙体，其厚度很大时才能满足隔声要求，对一般材料而言，其隔声量遵循“质量定律”即材料面密度越大(单位面积质量越大)，则隔声性能越好。这样由单层轻质材料构成的隔墙，就存在自重轻与隔声量大不能同时兼得的矛盾。而纸面石膏板、轻钢龙骨和岩棉制品组成的隔墙是利用空腔隔声的。纸面石膏板与粘土砖、加气砼块、陶粒砼板墙的隔声性能对比如下(实验室测试结果)：墙体名称性能指标12+12内填岩棉，纸面石膏板墙2×12+2×12内填岩棉纸面石膏板墙粘土砖墙（抹灰）加气砼砌块墙（抹灰）陶粒砼板墙墙体厚度(mm)100125150140单位面积重量(kg/m2）3155141238隔声量(dB)434847554442注：（1）石膏板墙中石膏板间设密封条。（2）石膏板之间、石膏板与结构墙之间用嵌缝石膏或建筑密封膏嵌缝。（3）以上数据中石膏板墙为清华大学建筑学院测试结果，其余为中国建筑科学研究院物理所实验室测试结果。通过以上对比，可以看出纸面石膏板在单位面积重量、墙体所占建筑面积以及隔声量等指标方面，均接近或优于其他几种材料。纸面石膏板隔墙的构造与隔声性能隔墙结构2×12+2×12四层板双排龙骨内填岩棉2×12+2×12单排龙骨内填岩棉2×12单排龙骨内填岩棉2×12+2×12空腔内不填岩棉2×12单排龙骨不填岩棉隔声量(dB)≥50≥45≥4037注：本数据为清华大学建筑学院实验室实验结果四、具有良好的防火性能。石膏板是一种能耐火的建筑材料，石膏板内有大约2%的游离水，当石膏板遇火时，这部分水首先汽化，消耗了部分热量，延缓了墙体温度的上升。另外在石膏板中的水化物是含水的二水石膏，它含有相当于全部重量20%左右的结晶水。当板面温度上升到100℃以上时，开始分解出结晶水，并在面向火源的表面产生一层水蒸气幕。石膏芯材(二水硫酸钙)脱水成为无水石膏(硫酸钙)，同时吸收了大量的热量，从而延缓了墙体温度的上升，给消防救护工作提供了宝贵时间。1985年11月，深圳京鹏大厦第十层06房间发生大火，大火烧毁了房间内包括电视机、冰箱等所有电器与家具，房间的铝合金窗也被烧变形，而采用纸面石膏板与龙骨做成的隔墙却安然无恙，因而阻止了大火蔓延至邻室，大大减轻了火灾损失。为此深圳市政府为了加强高层建筑的消防工作，特颁布了《深圳市高层楼房消防管理暂行规定》明确规定：装饰装修材料应采用不燃或难燃材料。由纸面石膏板、轻钢龙骨及岩棉制品组成的隔墙的耐火极限为0.5～4h五、具有一定的湿度调节作用。由于石膏板的孔隙率较大，并且有分布适当的孔结构，所以具有较高的透水蒸气的性能。当室内湿度较高时，可吸湿，而当空气干燥时，又可放出一部分水分，因而起到一定的调节作用。纸面石膏板对环境湿度变化的适应性比较强，被越来越广泛应用于大江南北。另外纸面石膏板经防潮处理后，可用于如宾馆、饭店、住宅等居住单元的卫生间、浴室等；也可用于常年保持高潮湿或有明显水蒸汽的环境如：公共浴室、厨房操作间、高湿工业场所、地下室等。耐水纸面石膏板在青岛、大连、厦门等海边别墅、重庆戈兰素制药厂高湿高温工业车间厂房、游泳场馆所等已广泛应用。六、纸面石膏板是国家产业政策扶植的低能耗产品，生产石膏胶结料的能耗仅为水泥生产能耗的1/4，石灰生产能耗的1/3；用建筑石膏生产的墙体材料，其建筑能耗仅为实心粘土砖的37%左右。七、是代替传统的粘土砖墙的理想材料。用轻钢龙骨、纸面石膏板做隔墙，不仅符合国家两部两局关于加速我国墙体革新速度的要求，而且对建设方、施工方和使用者都有好处，具有显著的综合经济效益和社会效益。发表在《新型建材信息》一九九七年第六期上的一篇文章是由上海博罗建筑材料有限公司委托上海市建筑科学研究院进行高层商业办公楼中采用轻质石膏板隔墙系统与传统的隔墙系统结构设计与造价比较，详细介绍了上海地区两个框架结构的工程采用轻钢龙骨石膏板隔墙与采用三孔粘土砖的对比情况，现介绍如下：1、框架结构的高层商业办公楼工程概况：高27层，主体部分高度：97.37m，建筑面积：3.51万m2，主体结构：钢筋砼框架剪力墙，基础：现浇砼灌注桩、板式桩承台基础。研究结论：采用石膏板隔墙比三孔粘土砖（1）楼面设计载荷减轻9.92～19.27%（2）建筑总重量减轻11%（3）结构楼板厚度减薄10mm（4）梁的宽度减小50mm（5）柱截面尺寸减小100mm（6）部分主要砼剪力墙的断面尺寸减小50～100mm（7）基础底板厚度减小100mm（8）基础砼灌柱桩的长度缩短3500mm工程建设总费用的比较序号项目三孔砖墙（万元）石膏标准墙（万元）差值（万元）比值(%)1基础结构2082.481982.8899.604.782650.00646.013.990.613上部结构费用2719.682503.71215.977.944土建一般装修费2028.342023.345.000.255墙体费用119.64226.05-106.416增加有(112.80)112.807工程7014.456824.16190.292.71837504313.90563.9015.042、框架结构的高层民用住宅工程概况：高28层，建筑面积：1.53万m2研究结论：采用石膏板内隔墙比标准砖、多孔砖（1）土建结构造价降低10%（2）工程总造价降低4.27%造价分析结果比较单位：人民币万元子项原设计砖、砼隔墙体系重新设计石膏板隔墙体系节省总计节省造价比值%3409．23263.6145.64.27/6296.5///360m180//241.6241.6/贷款利息1599.21486.4112.87.05地价等成本3626.13626.1/总计8634.58376.16807.875通过以上比较，可以看到在中高层商业办公及高层居民住宅建筑中采用石膏板墙代替传统的粘土墙，不仅为满足建筑功能需要创造了技术条件，改善了结构的性能，同时还节省了工程费用，是一种完全值得全面推广使用的墙体系统。以上研究的结果虽然是在上海地区软土地基，按7度抗震设施要求，并按上海市的工程设计作标准和房地产业的利润水平得出的。当工程位于其它不同地质条件，不同抗震标准以及劳动力、原材料价格不同的地区时，情况可能略有不同，但从该文所叙述的结构调整设计情况和各项费用节省的比例来看，采用石膏板墙代替传统的砖墙，节省工程总费用、提高投资收益具有普遍的可能性。此外，纸面石膏板可锯、可刨、可割、可钉，加工十分方便。因此，不论对于传统建筑材料，还是其它新型建筑材料，纸面石膏板都有较强的竞争能力。第三节市场预测我国自1976年开始对纸面石膏板进行开发研究以来，取得了很大进展，尤其是近几年来，发展非常迅速。截止1999年6月底，我国已建成投产的纸面石膏板生产线其设计规模为2.3亿m2。我国经济形势的快速发展为纸面石膏板开拓了广阔的市场。近年来，我国大力发展各种纸面石膏板配套材料及施工机具，并编制了相应的技术规范、标准和应用图册。随着石膏板应用技术的日趋完善，我国纸面石膏板一度呈供不应求的局面。纸面石膏板的年销售量已从1980年的42万m2增加到1998年的8000万m2，增加了180多倍。下表为我国近年来纸面石膏板的销售统计。全国纸面石膏板销售量统计表从使用情况来看，经过十多年的努力，我国在纸面石膏板的推广应用方面已取得了很大成绩，培养了一批熟练的设计、施工队伍，获得了国内建筑界的重视。纸面石膏板已广泛应用于各种建筑体系。如北京长城饭店、中国国际贸易中心、广州东方宾馆、深圳京鹏大厦、上海锦江饭店外商楼等高档建筑以及其它工业和民用建筑中都不同程度地采用了纸面石膏板。但尽管如此，纸面石膏板在建筑领域内的使用还刚刚起步。从已投产的生产线生产的9mm或9.5mm厚的纸面石膏板占70%以上说明，大量的纸面石膏板主要用于装饰装修，仅少部分（约占30%）才用于建筑隔墙体系。从销售情况来看，目前，国内最大的销售市场在北京、天津、山东、江苏、上海、浙江、广东等沿海城市。几年前在铁路运力严重不足的状况下，华东、华南等地曾出现脱销现象，不得不进口纸面石膏板，以缓解供不应求的矛盾。随着公路、铁路运输能力的不断提高，本项目建成后，其产品销售可立足河北省，并向邻近地区辐射。去年，美国与我国北新建材（集团）公司签订了向美国出口纸面石膏板协议，从去年下半年起北新建材（集团）公司二线（年产2000万m2）全线拉出口板，且供不应求，美国还与山东泰和集团及江苏徐州董庄接洽，继续向美国出口。1998年全国销售纸面石膏板8000万m2，而98年城乡建筑竣工面积为12.5亿m2，若30%合2400万m2纸面石膏板用于建筑，则用纸面石膏板的建筑面积仅为800万m2（1m2建筑面积用纸面石膏板3m2），仅占全部竣工面积的0.64%，占城市建筑竣工面积（2.5亿m中共中央、国务院在中发（1997）11号《关于进一步加强土地管理切实保护耕地的通知》中明确指出“大力推广新型墙体材料，限制粘土砖生产，严禁占用耕地建砖瓦窑，已经占用耕地建砖瓦窑的，要限制调整、复耕”。这充分表明国家的墙改力度进一步加强。全国许多大中城市制定相应政策，严禁实心砖进入城市。纸面石膏板将是取代粘土砖最理想、最价廉的墙体材料，必将开创进入建筑领域的新局面。从人均纸面石膏板耗量来看，我国目前的人均耗量仅为0.066m2/a，与发达国家的人均耗量相比有很大差距。下表为世界各国人均纸面石膏板耗量。世界各国人均纸面石膏板耗量国别人均用量(m2/人·a)国别人均用量(m2/人·a)美国8.0挪威2.3加拿大7.9德国2.2日本4.6丹麦1.9瑞典3.8荷兰1.6法国3.0比利时1.4芬兰3.0奥地利1.3爱尔兰2.9瑞士1.0英国2.5意大利0.3由于我国墙体材料结构不合理，实心粘土砖占墙体材料总量的84%。为此，国家正在进行墙体材料改革，国家大力提倡使用新型墙体材料(空心砖、加气砼、石膏板等)，限制和逐步缩小实心粘土砖的使用。因此，纸面石膏板的需求量将会越来越大。国家建材局局长张人为在全国墙体材料革新工作会议上的报告《开创跨世纪的墙体材料革新事业，为实现可持续发展战略作贡献》及全国第三届墙改办主任工作会议简讯《共同努力，为实现全国墙体材料革新工作第二次飞跃》中均提出，我国到2000年墙体材料的需要量，折合标准砖计算为7500亿块，其中新型墙体材料的占有量为25%。若纸面石膏板在新型墙体材料中的占有量以5～10%计算，到2000年我国纸面石膏板的需求量(加上装饰装修用纸面石膏板)为1.75～3.5亿m2。同时，现在纸面石膏板的很大一部分(约占70%)主要用于装饰装修(如吊顶等)，而用于内隔墙的仅30%左右。特别是用纸面石膏板作民用建筑的内隔墙才刚刚起步，随着我国人民生活水平的提高，居住面积将大大增加，以及功能墙体的需要，国家政策、法规的要求，市场对所需石膏板的需求会越来越大。从河北省的实际情况来看，目前尚无一条上规模的纸面石膏板生产线，需要的石膏板只能依靠北京供应，据统计1995年河北省的建筑竣工面积约为7700万m2，根据墙改政策的要求，新型墙体材料占有量应大于25%，若石膏板用量占新型墙体材料的20%，仅本省一年就需1155万m2纸面石膏板，考虑到装饰装修的需要，纸面石膏板的一年需求量将达2200万m2。从以上市场分析看在秦皇岛建一条2000万m2纸面石膏板生产线是必要的，也是可行的。第四节拟建规模与产品方案一、拟建规模年产纸面石膏板2000万m2(板厚以9.5mm年产2000万m2的规模是目前国产线技术和装备水平最高、质量最好、劳动生产率最高、能耗最低的生产线规模，全线装备（除个别装置引进外）已国产化。“北新”二线成功运行了两年多，产品质量接近或达到国际先进水平。二、产品方案（一）品种（二）规格板厚：板宽：900mm、板长：1800～3600mm（三）产品主要性能产品质量符合中国国家标准GB/T9775-1999《纸面石膏板》。

第三章建设条件及厂址一、原料、燃料建筑石膏：年用量150000t，由建筑石膏库送气到本项目联合车间配料库。护面纸：年用量13940t，由山东郯城纸板厂供应。改性淀粉：年用量1560t，由上海淀粉公司供应。发泡剂：年用量178t，由大连油脂化工厂或北京太宁发泡剂厂供应。其它小宗原料由当地组织供应。煤：年用量32400t，由秦皇岛燃料公司供应，热值：5000×4.18kJ/kg。二、给排水目前秦皇岛市的生产、生活用水均来自市政自来水公司，水质符合饮用水标准，供水设施齐全。该厂所在海港区实行雨污分流制，建有雨水和污水两套处理系统，雨水就近排至城区内的河道，污水经污水处理厂处理后达标排放。目前海港区建有两座污水处理厂，处理能力分别为4万m3/d、本项目生产废水301m3/d，生活污水35m三、电力供应及电讯目前秦皇岛市电网主要依靠京津唐电网供应。城区内有220KV变电站一座、110KV变电站四座、35KV变电站五座。现市区新建一座规模为100万kW的热电厂，已并网发电。建设大街东段的南李庄110KV变电站已并入京津唐电网，主要负责市区东部生产、生活用电。本工程电力即由该电站供应，供电有保证，已有10kV线接入磷酸厂。秦皇岛已建成了河北省第一家本地区电话网，实现了全市四、供热自1987年开始，海港区成立了热力公司，并建设和改造了一部分小区锅炉，位于中国—阿拉伯化肥有限公司西南侧的秦皇岛市热电厂已做了向全市区集中供热的准备工作，目前尚未实施。本厂供热取自热风热油房的导热油作为热源，通过热交换后，用热水供全厂采暖。五、压缩空气本项目将自设压缩空气站供气。第二节交通运输及外部协作条件秦皇岛是全国14家首批沿海开放城市之一，是河北省改革开放的重点城市，同时又是联系华北、东北两大经济区的咽喉，其经济结构对华北、东北几个大城市有很强的互补性。目前该市已发展为玻璃、造船、机械、建材、煤炭、纺织、食品加工等为一体的工业化城市，同时又是以发展工业、商贸为主导、旅游业为特色的枢纽性港口城市。秦皇岛已形成完整的海陆空联运网，其中秦皇岛港是我国第二大港，是我国进出口的重要基地，港口规划到2000年货物吞吐量达1.25亿t。铁路有京沈、京秦和大秦三条国家铁路，以及柳江地第三节自然条件一、厂址地理位置秦皇岛华瀛磷酸有限公司位于秦皇岛市海港区东部工业区内。秦皇岛地处河北省东北部，位于东经118°23至119°51，北纬39°23至40°37之间，南临渤海，北倚燕山，东临辽宁，西近京津，是环渤海地区重要城市之一。纸面石膏板项目厂址选在华瀛磷酸有限公司磷酸装置东侧，原料运输、产品输出方便。既有方便的公路又有厂内铁路专用线，同时靠近港口。二、工程地质、水文地质及地形地貌概况秦皇岛市依山傍海，地貌类型有深山、浅山、丘陵和平原，其中以浅山、丘陵面积为较大，总地形为北高南低，南部平原海拔仅2m该地区大部分为比较松软的轻亚粘土和细粉砂土，深层为花岗岩，市区位于海滨冲击平原，沿海岸线50km秦皇岛市城内有堤防602km，其中主要堤防20km，一般堤防三、气象、地震资料秦皇岛地区属温带大陆性季风气候，四季分明，夏无酷暑，冬无严寒，海洋性气候较华北其它地区明显。年平均气温10一月平均气温-6.1极端最低气温-七月平均气温24.4极端最高气温39.9年平均降雨量0.6836m最大冻土深度0.85m年平均气压1.0166×106Pa最热月平均相对湿度82%年平均风速3m/主导风向为W，次主导风向为WSW。该地区地震基本烈度为7度。第四节厂址目前磷酸厂厂区占地198050m2，厂区北部为铁路站台，中部为磷酸装置。站台北侧和厂区东部有预留地，共计60000m

第四章工艺技术及装备主要生产指标生产规模年产2000万m2纸面石膏板二、产品方案纸面石膏板2000万m2/a根据市场需要，可生产普通纸面石膏板、耐火纸面石膏板及耐水纸面石膏板。三、产品规格纸面石膏板：长：1800～3600mm宽：900，1200厚：9.5、12、15、18、21、25注：本可行性报告以9.5mm厚、1200mm四、产品标准纸面石膏板产品质量符合GB/T9775-1999《纸面石膏板》的技术要求。工艺技术一、工艺方案联合车间内的成型站、搅拌机、发泡装置等初步确定从美国BMH公司引进，其余设备国内配套，其中国内设备为XXX研制的年产2000万m2纸面石膏板专用机组，技术系国内首创，生产线接近和达到国际先进水平。二、工艺过程简述（一）原料输送系统建筑石膏仓内的建筑石膏经气力输送装置用管道横跨铁路后，送至联合车间内的料仓内。尾气经收尘装置收集后排放。（二）联合车间联合车间内设二个建筑石膏仓供制板用。建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维（生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用），分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续给入立式搅拌机内。发泡剂定量加入储罐。使用时，发泡剂及水分别由计量泵进入发泡装置，再通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。废纸与水按一定比例，在水力碎浆机内混合制成纸浆，用泵送入带搅拌的纸浆贮罐中，在贮罐中，用水把纸浆稀释到所要求的浓度，将制备好的纸浆经液体计量泵送入立式搅拌机内。粘边胶在罐中配好后用泵送入成型站二侧的喷胶泵，该泵喷出胶带于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。成型下纸经纸板张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸经张紧装置、纠偏装置和粘胶，成型机为板式、厚度可调整，上、下纸及夹有石膏芯的纸面石膏板湿板在此形成。湿板经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1#横向输送机，经翻板后正面朝上，经分配机分别送入12层辊道干燥机进行干燥。在干燥机中，板中游离水份缓慢蒸发，但不破坏结晶水。出干燥机时，板的含水率≤1%。干燥机后的出板机将板冷却，板经辊道输送机、双层辊道输送、合片机、2#横向输送机送入切边机，切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。第三节工艺参数一、原材料技术参数（一）建筑石膏细度0.2mm，筛余(5%)初凝6～10min终凝14～20min抗折强度(2小时)≥1.8MPa（二）护面纸重量290±15g/m2厚度0.4～0.46透气性0.85～1.60μm/Pa·s吸水性15～30g/m2纵向抗张强度≥12.5kN/m横向抗张强度≥3.5kN/m横向湿伸缩率≤2%水份10±2%纸卷直径<1.6（三）改性淀粉淀粉含量>70%水份11～13%PH值6.5～7.5蛋白质≤0.3%灰分≤0.2%20～40℃水中溶解度73～（四）发泡剂有效物质≥30%石油醚可溶物≤3.0%无机盐≤2.5%PH值7～9（五）成型水PH值6.5～7.5（六）玻璃纤维40～80克/1000米，中碱，直径0.01mm，长5～（七）促凝剂Ⅰ废板制成的生石膏粉（八）促凝剂ⅡK2SO4二、生产工艺参数凝固皮带机的最大运行速度～51.44m/干燥机的最大运行速度～2.14m/干燥机的热交换器的进油温度～280干燥机的热交换器的出油温度～260三、原材料耗量（一）计算依据1、年产量纸面石膏板2000万m2/a(以9.5mm厚、12002、日产量（年工作日为300d）纸面石膏板66666.73、成品率纸面石膏板90%（二）物料平衡计算序号名称实耗小时耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(t/a)1建筑石膏7.520.835001500002护面纸0.6971.93646.47139403改性淀粉0.0780.2175.215604发泡剂0.00890.02470.5931785促凝剂Ⅰ0.190.5312.6738006促凝剂Ⅱ0.0320.0892.136407纸纤维0.05560.1553.7111128粘边胶0.00670.01860.4471349水5.7816.06385115500四、原材料及成品贮存序号名称贮存天数(d)贮存量(t)料仓容积(m3)库房面积(m2)1建筑石膏0.31502护面纸157007683纸面石膏板8.560万m250004淀粉、发泡剂、促凝剂、粘边胶60500384五、工作制度序号车间名称工作班次（班/d）工作时间(h/班)工作天数(d/周)年工作日(d)1气力输送3873002联合车间387300第四节主要设备选型序号设备名称及规格型号数量电容量(kW)备注1计量皮带秤21502计量皮带秤3113水力碎浆机2904纸浆机28.05计量纸浆泵28.06计量水泵28.07发泡装置13.35引进8立式搅拌机145引进9开卷装置2/10储纸机23.011拉出装置24.412张紧装置2/13纠偏装置2引进14成型站11.5引进15凝固皮带机232仅引进皮带16输送辊道16.517切断机14.718加速辊道112191#横向输送机12320靠拢辊道14.421分配机16.222干燥机175023出板机115242#横向输送机1425切片机125.5263#横向输送机12.2527堆垛机28第五节工艺布置一、工艺布置方案本工艺布置充分考虑了厂区地形、原设施等条件，整个布置不仅考虑了车间内部各工段的流畅，而且也使各车间之间以及原料、成品进出运输方便，工艺布置在满足生产操作要求的前提下，力求紧凑合理，以节约投资。二、工艺布置图工艺流程图见附图K99253-联合车间±0.000平面工艺布置图见附图K99253-

第五章配套工程设计方案第一节总图运输一、厂址概况秦皇岛华瀛磷酸公司2000万m2/a纸面石膏板技改项目拟建于秦皇岛华瀛磷酸公司内。该公司位于秦皇岛市东部，距市中心约5km；南距秦皇岛热电厂约150m，北距富家营村500m。厂址东靠富兴路，南面紧邻港城大街，北临通往秦皇岛火车站的规划道路（燕山大街），西面为南李庄。厂址距秦皇岛码头4厂区内已建有磷酸公司的锅炉房、车间等一些建、构筑物，厂区北侧有中煤公司的铁路专用线。本工程可用地范围是：厂区南部散装水泥厂以西和磷酸装置以东。该场地已完成三通一平。秦皇岛年主导风向：夏季为西南偏西风冬季为东北风二、总体规划（一）总平面设计根据厂方提供的工程建设用地面积大小、地块形状等条件，在工艺流程合理的前提下布置各生产车间。生产线的主体联合车间总长320.0m厂内现有东、南、北出入口各一个，本工程利用北出入口作为燃料运入，成品运出，磷酸厂已建的地衡房即布置在此；南出入口作为人流出入；铁路专用线及其站台也可作为成品运出点。根据厂内现有路网结构，本工程根据需要增加部分道路（路面宽度6.0m（二）竖向设计本工程建设用地范围内已经过平整，无填、挖方工程量。本工程各建筑物的设计标高应结合周围建筑物的标高、已有道路标高等综合而定。（三）雨水排放厂内现已有完整的雨水排水管网系统，本工程用地的雨水排放采用雨水暗管形式，集中排入厂区雨水管网。（四）厂区绿化本工程建设用地内的绿化建设应按照全厂的绿化规划统一实施。本区域内将根据当地的气候特点，重点利用建筑物四周、道路两旁的空地合理配植，以美化工作环境，增加绿地率。三、运输生产线投产后进出厂全年总运输量为：23.2万t/a，其中:原材料运入：17566t/a燃料运入:32400t/a成品运出:170000t/a废品运出:850t/a煤渣运出:11340t/a本工程的原材料、燃煤采用汽车运输运入厂内。利用厂内已有的铁路专用线，成品运出采用火车和汽车两种运输方式。本工程厂内的运输主要是原料输送及成品搬运。建筑石膏输送采用气力输送方式，成品搬运主要依靠叉车运输。根据生产线的运输要求本工程将配备以下车辆：大客车1辆中型面包车1辆小轿车1辆卡车2辆叉车5辆铲车1辆不足时由当地运输公司解决。四、主要技术经济指标工程占地面积30150m建、构筑物占地面积14400堆场面积2530建筑系数47.8%厂内道路及广场铺砌面积3000绿地率20%第二节建筑结构一、工程地质及水文地质条件拟建场地位于秦皇岛东部工业区内，由项目建议书中初步的工程地质勘察报告得知：厂址地势平坦，由地表往下依次分布着：（一）杂填土：厚1.0～2.6m（二）粉土：黄色～黄褐色，软可塑，软塑厚约4m（三）灰色粉土、灰色软塑：厚约2.0～3.0m（四）粉质粘土：黄色，可塑～硬塑，厚约2.0～3.0m（五）粗砾砂：黄色～桔黄色，密实，综合厚约0.5m（六）卵石土：厂区地耐力为30～35t/m2最大冻土：0.85雪压：21.1g/cm最大风速：16m/未揭示地下水情况。本工程基础拟采用天然地基，初步设计阶段拟建场地需进行一次性工程地质详细勘察，以便提供可靠、准确的基础设计数据（具体详勘要求将由设计院书面提出）。二、地震概况根据国家地震局1990年《中国地震烈度区划图》秦皇岛地震基本烈度为7度，按照现行《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）,本工程的建筑物联合车间、热风热油房属丙类建筑，抗震等级为三级，应按7度进行抗震设计，其余的子项属丁类建筑，按6度进行抗震设计，并采取相应的抗震措施。三、建筑处理秦皇岛华瀛磷酸公司2000万m2/a纸面石膏板生产线技改工程拟建于磷酸公司用地内，生活设施利用原有建筑，不另新建。联合车间主要由制板工段、成品库、纸库、小宗原料库、空压站等组成。依据工艺流程，结合该地区气候条件，采用全钢结构。联合车间320m长，15m及24m连跨。15联合车间厂房的布局、空间尺度、建筑面积等均满足工艺流程、生产、人流、物流及交通运输的要求。车间采光、通风以侧窗与天窗等自然采光为主，局部辅以人工照明、机械通风。空压机房等强噪声源房间采用隔声门、吸音板墙及吊顶等措施。本工程的建筑立面处理，在满足工艺生产的前提下做到建筑形式与周围建筑的和谐统一，简洁明快，高低错落，起伏有致。建筑设计满足建筑防火等级，符合消防规范。其他详见建筑物、构筑物一览表。四、结构选型联合车间：总长320m，二跨15+24堆棚：15×30m其余详细选型均见建筑物、构筑物一览表。

建筑物、构筑物特征一览表（一）序号子项名称联合车间主跨(m)×长(m)15×32024×320D=4.0占地面积（m2）48007680建筑面积（m2）48008126建筑高度（m）11.06.50层数11二级二级7度7度三级三级承重结构基础独立基础独立基础柱或承重墙轻型门式刚架轻型门式刚架屋架或大梁轻型门式刚架轻型门式刚架楼面板//屋面板彩色钢板彩色钢板/围护结构墙体复合彩色钢板彩色钢板铅丝网内衬矿棉保温板//屋面防水层自防水自防水/门窗塑钢塑钢/备注局部钢平台二只钢料仓V=18建筑物、构筑物特征一览表（二）序号子项名称空压站变电站热风热油房机修车间主跨(m)×长(m)6×189×1522×306×612×30占地面积（m2）135.0696.0360建筑面积（m2）135.0828.0360建筑高度（m）5.0、6.911.0、5.06.0层数112、11三级二级二级二级6度6度7度6度//三级/承重结构基础钢筋砼条基独立基础钢筋砼条基/柱或承重墙砖墙现浇钢筋砼柱砖墙/屋架或大梁墙或梁现浇钢筋砼梁现浇钢筋砼梁/楼面板/钢筋砼板//屋面板吸音板钢筋砼板钢筋砼板/围护结构墙体吸音板砌块砌块//矿棉保温板矿棉保温板/屋面防水层/SBS卷材SBS卷材/门窗塑钢塑钢/备注建于联合车间内建筑物、构筑物特征一览表（三）序号子项名称堆棚汽车库主跨(m)×长(m)15×3012×32.4占地面积（m2）450389.0建筑面积（m2）450389.0建筑高度（m）4.06.0层数11三级三级6度6度四级四级承重结构基础独立基础柱或承重墙现浇钢筋砼柱现浇框架柱屋架或大梁轻钢屋架现浇砼梁楼面板//屋面板现浇钢筋砼板围护结构墙体/砌块/矿棉保温板屋面防水层自防水SBS卷材门窗/钢备注附注：1、建、构筑物占地面积：144002、总建筑面积：15600m3、建筑高度系指屋架下弦或屋面板顶标高。第三节电气与控制一、供电电源厂内已有10kV配电站，在站内增加高压出线柜二台，向纸面石膏板生产线提供所需电源。二、电气负荷装机容量(kW)2576.3其中备用(kW)163计算负荷(kW)1569.9年耗电量(kW·h)881.94×104三、供电系统根据纸面石膏板生产线及辅助车间的负荷情况设变电站一座，不再另设高压配电装置。变电所内设S9-1000kVA/10kV/0.4kV低损耗变压器两台。由10kV配电站将高压电源引入变电站，低压配电装置选用新型的GCS抽出式开关柜。无功功率在低压侧集中补偿，补偿后功率因数可达0.9以上。在低压进线柜上设计量装置，同时为便于各车间和工段用电考核和进行成本核算，在低压出线回路上均设计量装置。照明和动力分开供电并单独计量。为保证导热油系统的安全，对热风热油房的供电设自动切换柜，除市电外，还设置应急式柴油发电机组作为备用电源，当市电故障时，其中一台油泵能够继续工作。柴油发电机房设在热风热油房。车间配电一般采用放射式供电，控制柜由车间配电柜供电或由变电站低压开关柜直接供电。线路敷设方式主要采用电缆桥架敷设或穿管敷设。照明尽可能采用新光源和节能灯具。为确保人身安全，在重要位置上设置应急照明灯具。四、生产与控制全线自动化水平较高，下位机基本采用PLC，全线采用上位网络管理系统实现全线监控。生产所用原料成份的配制由PLC控制系统调节；原料输送系统和成型站等由PLC顺序控制；主生产线的设备由PLC实现设定和控制；切割由PLC控制系统准确定位，测量板长等等。在控制室内还设有电视监视系统，监视生产线的重要部位。供油系统设置一系列热烟气系统、油系统、煤燃烧系统的热工控制。其它车间的设备控制按常规设计。五、防雷接地本工程按照国家有关规程设置防雷接地系统，接地保护采用TN-C-S系统，仪表及计算机等采用独立的接地系统。六、仪修及电修为完成日常生产小修任务，可设置一些维修设备，较大的维修通过外协解决。七、通讯尽量利用厂内原有通讯设施，根据实际情况适当增加部分设备。第四节给水排水一、给水（一）水源本生产线生产、生活、消防用水由城市自来水供给。（二）用水量全厂总用水量757.3m3/1、生产直流水量722.3m3/2、生活用水量35m3/3、厂区采暖循环水量2640m3/

详见用水量表。序号用水名称新水循环水备注(m3/h)(m3/d)(m3/h)(m3/d)１联合车间16.06396.3其中：配料用水16.06385.3设备地面冲洗水10化验室用水12热风热油房102403厂区采暖11026404循环水补充1.5365不可预见水量50生产水合计722.3生活水合计35总计757.3总排水量336（三）给水系统设计方案本生产线采用生产、生活、消防合一的给水系统。由DN150城市自来水管供给联合车间、热风热油房和其它车间用水以及厂区采暖循环水补充。二、消防厂区消防采用低压制消防系统，厂区设室外消火栓，消防水量为25l/s。车间内设室内消火栓，消防水量为15l/三、排水系统设计方案（一）排水量生产废水量301m3生活污水量35m3总排水量336m3（二）排水系统排水采用雨污分流制。生产、生活排水排入厂区排水管道内，雨水排入厂区雨水管道内。四、废水处理为确保工厂排出废水达到国家规定排放标准，本工程采取以下措施：1、生产排水主要为设备及地面冲洗水，冲洗水经沉淀池沉淀后排放。2、生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管道内。第五节热力一、供热量工艺要求用高温导热油作为热源，通过干燥机烘干石膏板制品，按要求供热量为1155×4.18×104kJ/h，考虑到采暖用热及管网损失要求热风热油房的供热能力为1500×4.18×104kJ/h。二、主要设备的选型拟选用燃煤沸腾热风炉一台，该炉的主要技术性能如下：额定供热能力1500×4.18×104kJ/h烟气温度800℃±导热油交换器介质最高工作温度320选用NTT-100/250-USA-W型热油循环泵四台，其中一台为备用，该泵的主要技术性能如下：流量：300m3压力：0.8MPa功率：90kW三、导热油系统桶装导热油用齿轮泵抽到储油罐，再用齿轮油泵送入导热油系统。以循环油泵作为导热油系统的动力，导热油经循环油泵进入热油交换器加热后经管网送入干燥机热交换器，回油经管网返回热风热油房的油气分离器、循环油泵进入热油炉重新加热，油气分离器上部接膨胀油罐。事故停电时，电动循环油泵即停，此时立即开启备用的柴油发电机，开启一台循环油泵，使导热油仍在系统内缓慢流动，防止其在热油炉内焦化。四、沸腾炉采用的技术措施（一）适当加大炉内截面积和炉高度，延长煤在炉内燃烧时间，降低悬浮速度。（二）采用炉内循环燃烧结构，提高燃烧率。（三）炉内采用高温除尘结构，降低烟气含尘浓度。（四）可选用挥发份>20%发热量>4000×4.18kJ/kg的烟煤作燃料。（五）采用防过细破碎机制备燃料。（六）采用微机控制加煤及系统热工控制，抑制温度的波动。五、导热油选用WD-320导热油，其主要理化性能和质量指标如下：酸值≤0.02mgKOH/g闪点（开口）≥200凝点≤-20动力粘度（50℃残炭≤0.02%密度（20℃）0.85～0.87g膨胀系数（100～200℃）(6.38～7.04)×10-4/最高使用温度320导热油用量约为70t六、燃料烟煤、发热值大于5000×4.18kJ/kg，要求煤含硫量小于0.5%，年用煤量约为32400t，年产煤渣量约为11340t。七、热风热油房建房一座，局部为双层，建筑面积约为800m第六节采暖、通风、除尘、空压站一、采暖本工程地处北方寒冷地区，室外极端最低温度达-17.9℃采暖室外计算温度-10采暖室内计算温度15采暖面积约5000采暖总负荷约120×4.18×104kJ/h采暖采用热水采暖系统，95℃供，70℃回。热媒的热源为热风热油房提供的二、空调在各车间的控制室、仪表室设置分体柜式空调机。三、通风联合车间采用自然通风，下部门、窗进风，上部侧窗排风。四、除尘联合车间的称量、配料、搅拌和石膏板切边有粉尘逸出。联合车间首先采用合理的生产工艺流程，加强设备的密封，减少尘源；其次在上述扬尘点设置吸尘罩，使扬尘点处于负压状态，避免粉尘外逸。含尘空气经高效袋式除尘器净化达标后排至室外，回收的粉尘返回生产系统。五、空压站（设在联合车间内）（一）用气要求用气量：生产用气5m3除尘用气1m3用气压力0.7MPa用气质量常压露点-23固体尘≤0.01μm含油量<0.1ppm（二）设备选型LU910-45A风冷螺杆空压机2台(一用一备)LDA650复合式压缩空气干燥机1台C-2储气罐1台第七节机修秦皇岛市已发展成集玻璃、造船、机械、建材、煤炭、纺织、食品加工为一体的工业化城市，城市的机修力量雄厚，不需要在本工程中设置大、中型机修，但对工程中出现机、电的小修、小改还是必要的，因此本工程设机修车间，内设车、钳、刨、钻、锯、焊小型机加工设备，及时解决生产过程中机、电维修、更换。

第六章环境保护第一节建设地区环境现状秦皇岛磷酸公司年产2000万m2纸面石膏板技改生产线拟建于秦皇岛华瀛磷酸公司厂址内,南临港城大街，北边是付家营村，东面是富兴路。距秦皇岛码头4km。秦皇岛地处我国华北地区，风景秀丽，环境优雅，气候宜人，是我国著名的旅游胜地。新建生产线所处地区是综合工业区。

第二节主要污染源和污染物

一、粉尘

二、噪声

生产过程中，车间内的大风机、切割等设备；空压站和水泵房的压缩机、水泵、热风热油房的引风机等均会发出噪音，噪音约为90dB(A)。三、废水全厂总用水量757.3m3/d，其中生产用水量722.3m3/d，生活用水量35m3全厂总排水量336m3/d，其中生产废水量301m3/d，生活污水量35m3四、废气燃煤热风炉排放的烟气内含一定量的二氧化硫和少量的氮氧化物。排放的烟气量约为70000m3/h五、固体废弃物

生产线产生的废渣是废石膏板，约10万m2/t。其次为热风热油房产生的煤渣，约11340t/a及每日有一定数量的生活垃圾。第三节资源开发可能引起的生态变化

生产过程中的粉尘、废水、噪声、垃圾和废气等均会引起一系列问题。粉尘悬浮在空气中，空气品质变坏，灰尘弄脏衣物，人与动物吸入会有害健康。生产废水虽无毒，但带有石膏污物，排入江河湖海会破坏水中生物常态。含二氧化硫的烟气会引起酸雨。噪音刺激人的听力神经。废渣成堆破坏环境。第四节设计采用的环保标准

一、环境质量标准《环境空气质量标准》（GB3095—1996）《地表水环境质量标准》（GHZB1—1999）《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）二、污染物排放标准

《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)第五节控制污染和生态变化的初步方案一、除尘联合车间称量配料、切边等扬尘处设置除尘器三套。除尘风量共30000m3/h，净化后排放的尾气中粉尘含尘浓度可低于100mg/m3，工作岗位上经除尘后空气含尘浓度不大于4mg/m3热风热油房尾气配水膜除尘器将烟气的灰尘除净，然后烟气脱硫后再经烟囱高空排放。烟囱高度50m二、噪音设计时尽可能将噪声源远离人群、办公地点，根据声源的特性分别采取减振、隔声、消声等措施，以降低噪声影响。三、废水设置沉淀池将生产废水沉淀后再排放。生活污水经化粪池的处理后再排放至城市排水管网。四、废气制板工段的热风热油房设置脱硫装置，对烟气进行脱硫。经脱硫后的烟气，再由烟囱高空排放，符合环保要求。五、固体废弃物生产的不合格的废板大部分经收集、整理，作包装板，部分废板经粉碎后再回收作促凝剂循环使用。小部分的废渣用来铺路或填坑。热风热油房燃煤后的煤渣可外卖砖瓦厂或铺路、填坑。生活垃圾统一管理，按城市规定集中运到规定的地点。六、其它环保措施厂内可设置专职人员负责厂区环境保护、监督和维护厂内环保设备的正常运行和维修。配合地方环保部门对污染源进行管理、监测。加强厂区绿化，多植防尘、降噪的绿色植物，如银杏、梧桐等树种，并在空地种草栽花美化环境，也有利于环保工作。第六节环保投资估算

本项目总投资14116.91万元，其中用于环保的费用约350万元，约占总投资的2.50%。第七节环境影响评价的结论

本项目污染源少。粉尘经除尘后能得到控制，废水、噪声、废气、废渣等有污染的问题经治理后得到有效的控制，加上绿化、加强管理监督等综合措施，预计本项目的污染能控制住，对周围环境不会造成危害。

第七章职业安全卫生第一节设计依据一、工艺生产及有关各专业资料二、主要设计规范标准（一）《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)（二）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)（三）《建筑设计防火规范》(1997年版)(GBJ16-87)（四）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)（五）《安全标志》(GB2894-1996)（六）各专业有关设计规范第二节工程概况本工程为年产2000万m2纸面石膏板生产线。生产用主要原料为废渣磷石膏加工后的建筑石膏，生产工艺采用部分引进技术，大部分国内配套。工艺流程详见工艺专业方案。第三节建设环境及场地布置本工程在磷酸公司厂区范围内进行建设，在原磷酸公司生产线选址和设计时，充分考虑了气象、地质、雷电、洪水、地震等因素。在本项目总图布置时也充分考虑了交通、运输、安全距离、采光、通风等因素，并符合国家有关职业安全卫生的规定。第四节生产过程中职业危害因素的分析一、粉尘联合车间的原料称量、配备、搅拌、切边等有粉尘产生。在热风热油房的尾气中有一定量的烟尘。二、噪声联合车间、空压站和热风热油房内的设备，如风机、泵及空压机等设备均产生噪声，设备最大噪声约为90dB(A)。三、高温联合车间的干燥工段及热风热油房均散发大量热量，在夏季工作环境温度较高。四、其它不安全因素车间内机械设备、电气设备、压力容器、照明设备等均存在不安全因素，另外火灾、地震和雷电等也是不安全因素。第五节采用的主要防范措施一、除尘在生产设备尽量密闭的基础上，对所有扬尘点进行抽风，使扬尘点处于负压状态，避免粉尘外逸。联合车间的除尘设备采用高效袋式除尘器，含尘气体经袋式除尘器除尘净化后排至室外。经除尘后，车间工作岗位空气中的粉尘浓度可小于4mg/m3，符合国家规定的工业卫生标准。排至大气的空气含尘浓度小于100mg/m3。制板工段的热风热油房的尾气经除尘脱硫达标后，通过烟囱高空排放。二、噪声及振动治理在设计中，尽量选用低噪声的设备。联合车间、空压站和热风热油房等设隔声值班控制室，空压机房设消声设施。振动、噪声较大的泵采用减振基础，泵及管进出口接减振接头，风机设弹簧减振支架，风机进、出口设软接管，以减少振动噪声的传递。三、车间通风降温各车间布置时考虑朝向、风向。建筑物设计考虑自然通风。在干燥机等高温操作场所，设置低噪声岗位式轴流风机，改善工作环境。在控制仪表室设置柜式空调。四、其它不安全因素治理空压机房储气罐等压力容器的设计、系统设计、厂区布置、泄压措施等均按现行有关规范进行。（二）凡以胶带传动的设备设胶带防护罩。操作平台、地坑等均设防护栏杆。孔洞、地沟等均设盖板。（三）按照电气的有关规范对建筑物、构筑物以及设备采取防雷、防静电、防爆等措施。（四）根据各规范规定进行车间、厂区的消防、防震设计。（五）各种管道涂上规定的颜色，避免误操作。（六）按GB2894-1996的要求作好各类安全标志。（七）按国家的有关要求设置救护、医疗、浴室、休息、哺乳等各种辅助用室。第六节预期效果及评价总图布置、道路、运输设计合理，符合规范要求。二、对生产线产生的粉尘、噪声及其它一些不安全因素等经过全面综合治理,在正常生产的条件下，预计评估职业安全卫生的各项指标,均可达到有关规范规定，不安全因素可以得到控制和消除。第七节职业安全与卫生机构一、全厂设置专门的职业安全与卫生管理机构，设置一定专职人员负责监督、检查及安全教育，并定期测试及定期组织职工进行健康检查。二、车间设专职人员负责维修、保养设备安全及进行日常监测工作。

第八节专用投资估算

用于职业安全卫生设施和购置有关监测仪器的费用为216万元，占总投资1.53%。

第八章节能第一节能耗指标及分析一、能耗概况（一）板线用煤量燃煤平均热值5000×4.18kJ/kg板线年工作日300d/a板线用煤量32400t/a（二）板线耗电量板线设备装机容量2576.3kW年耗电量881.94×104kW·h/a二、能耗指标（一）煤耗生产线用煤32400t/a折合成标准煤耗1.15kg标煤/m2（二）电耗生产线耗电电耗指标三、能耗指标对比项目单位本工程对比值＊＊标准煤耗kg标煤/石膏板1.153.2电耗kWh/石膏板0.4411.0**注：对比值：见“新型墙体材料及建筑节能效果论文集”（由全国新型建材情报信息网编，1992年）四、结论由于本生产线采用高效节能的先进设备，并在设计中采取了有效的节能计量措施，故使本生产线能耗指标先进，其两项能耗指标均为国内生产线可比能耗指标的36%、44%，节能效果显著。第二节节能措施综述一、纸面石膏板生产线以局部引进、国内装备为主，各加热设备热交换效率高，能耗低。二、国内配套设备采用节能设备，热油交换器就是其中的一种。三、所有热管道均采用高效保温材料进行保温，以减少热能损耗。四、对电功率采取集中自动补偿措施，补偿后功率因数可达0.9以上.五、对物料、燃料、水、电、汽等采取各种相应的计量措施，并设置管理机构，进行计量、节能监督。六、凡能利用循环水处皆采用循环用水，以达到节水的目的。第三节计量措施一、原材料、燃料进厂有地中衡计量。二、生产线给料有计量，成品入库有计量。三、电力生产及生活、照明均有分别计量装置。

第九章企业组织、劳动定员和人员培训第一节企业组织及工作制度秦皇岛华瀛磷酸有限公司投资兴建年产2000万m2纸面石膏板环保项目，建成后由秦皇岛华瀛磷酸有限公司管理。管理人员为一班制，生产工人四班三运转，全年生产300d。第二节劳动定员制板工段38人变配电6人热风热油房24人总图运输15人空压站4人机修6人消防3人补欠5人生产人员合计101人管理人员15人服务人员14人非生产人员合计29人全厂定员130人第三节人员培训该项目属资源综合利用环保项目，对生产人员技术要求较高，项目上马后，厂家要重视人员的培训工作，安排工程技术人员和生产工人在国内外同类厂家进行技术培训，并且在设备安装时，边安装边学习，尽快掌握生产技术和熟悉设备性能。

第十一章投资估算与资金筹措第一节工程概况本工程由秦皇岛华瀛磷酸有限公司投资，建设规模为年产2000万m2纸面石膏板。第二节编制依据及说明一、编制依据我院各专业提供的有关技术数据。建设方提供的有关数据。引进设备的价格是依据外商的初步报价。设备制造厂的现行价格。现行的市场材料价格。（六）国家建材局《建材工业工程其他费用定额》二、说明兑换率1美元=8.28元人民币。三、各项费率运杂费率6%备品备件费率3%国内基本预备费率10%国外基本预备费率4%引进设备国内运杂费率2%引进设备国内运保费率2.6‰银行手续费率5‰外贸公司手续费率1.5%汇率变动预备金费率3%第三节投资估算总投资为14116.91万元人民币（含外汇：98.359万美元），其中：固定资产投资为13193.39万元人民币（含外汇：98.359万美元），建设期利息为340.10万元人民币，铺底流动资金583.42万元人民币。第四节资金筹措总投资为14116.91万元人民币（含外汇：98.359万美元），由企业自有资金出资20%（含铺底流动资金:583.42万元），投资不足部分申请银行贷款解决。

第十二章经济评价

第一节基本数据一、生产规模及产品方案

本项目设计每年生产纸面石膏板2000万m2。企业每年生产300d，三班生产。

二、建设进度

项目建设期为1年，投产当年生产负荷达到80%，第二年达到设计产量。经济评价年限按16年计。三、总投资及资金来源（一）总投资总投资14116.91万元其中：固定资产投资13193